DE90548C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMTVt

Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Maschine zur Herstellung von Schrauben, bei welcher der Vorschub des Werkstückes, der Transport des Supports für die Faconnirsta'hle. und die Vor- und Zurückbewegung der Supporttische mit den Stählen, sowie der Vorwärts- und Rückgang der Gewindeschneidkluppe vollständig selbstthätig vermittelst passend angeordneter Mechanismen

in Verbindung mit

Umschaltvorrichtungen bewirkt wird. Es sind bei derselben für die das Faconniren, das Abstechen, das Gewindeschneiden und den Vorschub des Werkstückes bewirkenden Bewegungsgetriebe von einander unabhängig arbeitende Schaltvorrichtungen vorgesehen, deren Schaltbewegung durch Verwendung wechselbarer Rädergetriebe und verstellbarer Excenter bezw. Schieber veränderbar ist, um die Schaltung bezw; die Länge'des Weges der arbeitenden Organe immer entsprechend den Abmessungen der jeweils herzustellenden Schraubenart reguliren zu können. Hierbei sind ferner auch die Bewegungsgetriebe für die Drehwerkzeuge und das Gewindeschneideisen unabhängig von einander arbeitend und auswechselbar angeordnet, um das Einsetzen von Wechselrädern behufs Aenderung der Geschwindigkeit zu ermöglichen, derart, dafs bei der Maschine neben der Weglänge auch die Geschwindigkeit der arbeitenden Organe entsprechend der Gröfse und Stärke der Schrauben variirt werden kann.

In der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ist:

Fig. ι eine Vorderansicht der Maschine,

Fig. 2 eine Hinteransicht derselben,

Fig. 3 eine Seitenansicht von rechts gesehen,

Fig. 4 ein verticaler Querschnitt in der Linie x-x der Fig. 1,

Fig. 5 ein verticaler Querschnitt in der Linie y-y derselben Figur,

Fig. 6 eine Seitenansicht, von links gesehen, unter Weglassung der Vorschubvorrichtung für das Arbeitsstück,

Fig. 7 ein Detail.

Auf der die Supporte für die Arbeitsstähle und die Umschaltvorrichtungen bethätigenden Antriebswelle a° sitzen lose zwei Schnecken a¹ und d, von denen die erstere a¹, sobald der Support A für die Fagonnirstähle behufs Fa£onnirens nach links transportirt werden soll, mit der auf der Welle verschiebbar aufgekeilten Kupplungsmuffe g in Eingriff gebracht wird, so dafs sie die Rotation der Welle a° mitmacht. Die Bewegung der Schnecke a^l wird durch ein Schraubenrad α² und ein Zahnradgetriebe <z³ a* a⁵ a⁶ auf das auf der Querwelle a^s sitzende Excenter a¹ übertragen, welches das Bewegungsorgan für die Verschiebung des Supports zum Faconniren der Schraube bildet. Der Umfang dieses Excenters ist schneckenförmig und hat eine scharfe Absatzfläche, welche radial gerichtet ist und den Abfall des Excenters von dem höchsten Punkt nach dem tiefsten Punkt des Excenters bildet. Der Supportrahmen hat seitlich einen mit dem Umfang des Excenters zusammen arbeitenden Anschlag a⁹ und wird durch den Druck einer Feder b* gegen denselben geprefst gehalten.

Ist der Support in seiner äufsersten Lage links angekommen, also das Werkstück eben fertig fagonnirt, so ist auch die Absatzfläche des Excenters unter dem Anschlag des Supports angekommen. Der Anschlag hat soeben den höchsten Punkt des Excenters passirt und der Support wird im nächsten Moment in seine Anfangslage zurückschnellen. Von den Abmessungen des Excenters ist natürlich die Länge der Transportbewegung des Supports A abhängig, so dafs entsprechend der Länge der Schraube durch Einsetzen eines passenden Excenters der Arbeitsweg der Faconnirstähle bemessen werden kann. Neben dem Support A, an einem auf den Wangen des Maschinenbettes angeordneten Bock a¹⁰ (Fig. 5), ist ein zweiarmiger Stahlhalter A² aufgehängt, dessen oberer Arm einen Vorstechstahl trägt; der untere Arm dieses Stahlhalters ist mit einer Rolle a^il versehen, welche auf einem auf dem Supporttisch befestigten Formstück α¹² aufliegt. Wird der Support vortransportirt, so wird die Rolle a^il auf diesem Formstück a¹² in die Höhe gleiten; der den Stahl tragende Kopf des Halters wird sich senken, und der Stahl wird das Werkstück in gehöriger Länge vorstechen. Ist der Support in seiner äufsersten Lage angelangt, so ist das Werkstück auch vorgestochen; mit dem Zurückschnellen des Supports in seine Anfangslage wird auch die Rolle an der schrägen Fläche des Formstückes wieder heruntergleiten und hierdurch der Stahl von dem Werkstück abgezogen werden. Die Dimensionirung dieses Formstückes richtet sich nach der beabsichtigten Schnitttiefe des Stahles, welche natürlich von der Dicke der Schraube abhängt; es ist abnehmbar auf dem Supporttisch befestigt, so dafs es bei Bedürfnifs ausgewechselt bezw. ein der jeweilig erforderlichen Schnitttiefe entsprechend dimensionirtes Formstück aufgesetzt werden kann.

Das Vorbringen des Supporttisches A¹ mit den Faconnirstählen an das Werkstück (in die Arbeitsstellung), also die Verschiebung des Tisches A¹ rechtwinklig zur Bewegung des Supports, wird durch einen zweiarmigen Hebel b^a b⁷ bewirkt, welcher zwischen den Backen des Supportrahmens aufgehängt ist und an seinem oberen Arm ein Zahnsegment hat, welches mit einer entsprechenden Verzahnung an der Unterfläche des verschiebbaren Tischest¹ zusammen arbeitet. Mit seinem unteren Arm b⁶ liegt der Hebel b^e b¹ gegen den Umfang einer Scheibe b³ an, welche auf der Welle IP· sitzt und einen Einschnitt f>⁵ hat. In diesen Einschnitt wird der Arm b^ö unter dem Druck einer im Tischgehäuse gelagerten Feder einschnappen, sobald der Faconnirstahl seinen Schnitt vollendet hat, also wenn der Support A sich in der äufsersten Linkslage befindet. In Fig. 5 ist entsprechend (der Stellung der übrigen Theile die Scheibe b³ in einer solchen Lage dargestellt, dafs im nächsten Augenblick der Arm b^e in den Einschnitt b⁵ unter Einflufs der in dem Supporttisch gelagerten Schraubenfeder einschnappen kann, da infolge des Einschnittes in der Scheibe der Hebel b⁶ b¹ so viel Spiel hat, den entsprechenden Ausschlag machen zu können. Der Faconnirstahl wird also von dem Werkstück abgezogen werden, so lange, bis der Einschnitt den Hebelarm b^& passirt hat. Dadurch, dafs der Arm b⁶ wieder auf den vollen Umfang des Excenters hinübergleitet, macht der Hebel dann den entgegengesetzten Ausschlag und schiebt durch sein oberes Ende den Supporttisch wieder vor. Durch diese Anordnung der Mechanismen wird ermöglicht, auch den Vorschub des Tisches entsprechend der Dicke der Schraube reguliren zu können, indem man als Scheibe b³ eine den jeweiligen Dimensionsverhältnissen der Schraube entsprechende Scheibe einsetzt. Die Welle &², auf welcher diese Scheibe b³ zu diesem Behufe auswechselbar angeordnet ist, wird vermittelst, Kegelradübersetzung b¹ b von der Welle a^s angetrieben (Fig. 4). Die Scheibe b^s ist verschiebbar auf der Welle b'² aufgekeilt, um vom Support A bei dessen Hin- und Herbewegung mitgenommen werden zu können.

Der den Abstechstahl tragende feste Support B ist dem beweglichen Support A gegenüber angeordnet. Sein Tisch B¹ ist in ähnlicher Weise wie der Tisch A¹ des Supports A verschiebbar. Die Verschiebung wird durch den Doppelhebel c² c³ bewirkt, welcher von dem auf der Welle c sitzenden Nocken c¹, hinter den sich der untere Arm c² legt, bethätigt wird, während der obere Arm c³ ein Zahnsegment hat, welches mit einer entsprechenden Verzahnung auf der Unterfläche des Tisches B¹ in Eingriff ist. In Fig. 5 stehen Hebel c² c³ und Nocken c¹ so, dafs im nächsten Augenblick der letztere dem ersteren den den Vorschub des Tisches herbeiführenden Ausschlag ertheilen wird. Auch hier kann wieder je nach der Dicke der Schraube die Vorschubbewegung¹ des Supporttisches B¹ durch Einsetzung eines entsprechend profilirten Nockens variirt werden. In dem Tisch ist wieder eine Feder angeordnet, welche denselben, wenn das Abstechen vollendet ist bezw. der vorstehende Theil des Nockens den Hebelarm c'² passirt hat, in die in Fig. 5 gezeichnete Lage zurückschnellt.

Die Welle c erhält ihren Antrieb von der Schnecke d vermittelst des Zahnradgetriebes d¹ d'² d^s dⁱ d^h d^e d⁷, sobald die auf der Welle a sitzende Kupplungsmuffe g nach links aus der gezeichneten Stellung herausgeschoben und ihr bezügliches Ende in Eingriff mit der zur Schnecke d gehörigen Klauenscheibe g² gebracht ist, wodurch die Schnecke a¹ ausge-

schaltet und die Schnecke d eingeschaltet wird. Dies findet dann statt, sobald die Schraube fagonnirt ist und der Abstechstahl sowie andere weiterhin noch zu beschreibende Organismen, welche die Stufenscheibe zur Drehung des Spannkopfes entkuppeln und den . Vorschub des Werkstückes bewirken und begrenzen, in Thätigkeit gesetzt werden sollen. Die Verschiebung der Kupplungsmuffe g erfolgt vermittelst eines unter Federdruck stehenden Gelenkes g³ g·⁵, welches an seinem unteren Arm g·³ eine Gabel g^l hat und dessen Ausschlag nach links oder rechts durch eine Führungsstange g^a bewirkt wird, welche mit dem Hebel g³ verbunden ist. Dieselbe hat nahe an ihren Enden je einen Einschnitt g⁷ bezw. g^s, in welche die Finger der Stofsscheiben g⁹ g¹⁰ eingreifen können. Sobald die auf der Welle a^s sitzende Scheibe g¹⁰ die Stange, wie gezeichnet, nach rechts geschoben hat, wird das Gelenk in gleicher Richtung ausgeschlagen, so dafs die Muffe g durch die Gabel gⁱ nach links geschoben und die Kupplung der Schnecke d mit der Welle.a° hergestellt wird. Ist der Arbeitsprocefs vollendet, d. h. das Gewindeschneiden erfolgt, die fertige Schraube. abgestochen und das Werkstück von neuem vorgeschoben , so tritt die Scheibe g⁹ in Action, welche, mit ihrem Finger in den Einschnitt g⁷ greifend, die Stange g® nach links schiebt, so dafs das Gelenk nach der gleichen Seite ausschlägt und die Muffe g nach rechts schiebt, wodurch die Schnecke a^l wieder mit der Welle a° gekuppelt wird. Wie bereits erwähnt, ist die Scheibe g¹⁰, welche die Einrückung der Schnecke d veranlafst, auf der Welle a^s befestigt und erhält somit ihren Antrieb von der Schnecke a¹ durch das angedeutete Zwischengetriebe α² bis a'. Die das Einrücken der Schnecke α¹ bewirkende Scheibeg·⁹ ist auf der Welle d⁹ befestigt, welche ihren Antrieb von der Schnecke d durch den bereits beschriebenen Antrieb d¹ bis d⁵ erhält.

Zum Vorschrauben der Gewindekluppe E¹, welche an dem vorderen Ende der Hohlwelle e° sitzt, dient das Vorgelege E mit den Riemscheiben e e¹ und den Zahnrädern e² e⁵, welche mit, auf der Welle e° angeordneten Stirnrädern e³ e⁴ in Eingriff stehen. Die Scheibe e und Zahngetriebe e²e³, dessen Geschwindigkeitsverhältnifs in dem gezeichneten Falle ungefähr 3:4 ist, das also, wenn eingeschaltet, eine langsamere Umdrehung der Hohlwelle zur Folge hat, bewirken das Vorschrauben der letzteren; die Scheibe e^l hingegen mit dem Zahngetriebe e⁴ e⁵, dessen Geschwindigkeitsverhältnifs ungefähr 2 : 1 ist, also eine schnellere Umdrehung der Welle zur Folge hat, bewirken das rasche Zurückschrauben der Kluppe, wenn das Gewinde eingeschnitten ist. Die Räder e² e^B sind Wechselräder, um die Geschwindigkeit des Vor- und Zurückschraubens der Kluppe entsprechend dem jeweilig zu schneidenden Gewinde ändern zu können.

Die Einschaltung dieser Getriebe bezw. die Kupplung eines der Zahnräder e³ e⁴ mit der Welle e° wird durch die Klauenmuffen e⁶ bezw. e¹ vermittelst doppelarmiger Schalthebel, welche mit ihren oberen Armen diese Muffen gabelförmig umfassen, bewirkt. Zu der Muffe e⁸, welche das Zahnrad e³ feststellt und hierdurch das Getriebe e³ e² behufs Vorschraubens , der Kluppe einschaltet, gehört der Schalthebel e⁹ e⁸, an dessen unteren Arm e⁹ eine horizontal geführte Stange / angelenkt ist. Dieselbe steht unter Federdruck und liegt mit ihrem riegelartig abgeschrägten freien Ende gegen eine passend construirte Scheibe f^l an, welche' durch zwei auf einander verstellbare Einzelscheiben gebildet wird, die an ihrem Umfange so profilirt sind, dafs gewissermafsen eine einzige Scheibe mit einem variablen Einschnitt entsteht, dessen Gröfse durch Versetzen der oberen, mit Führungsschlitzen versehenen Einzelscheibe auf der unteren verändert werden kann. In diesen Einschnitt kann das riegelartige Ende der Stange/ einschnappen, wodurch vermittelst des Schalthebels das Einrücken des Getriebes e² e³ erfolgt.

Das auf der Welle e° sitzende Gewindestück h, welches mit einer das Muttergewinde tragenden Patrone h¹ im Eingriff steht, erzeugt die schraubenförmige Bewegung beim Vorbezw. Rückwärtsgang der Hohlwelle. Die Patrone h¹ hat mehrere Abtheilungen mit verschiedenartigem Gewinde und ist drehbar an einem Bock befestigt, so dafs je nach Bedürfnifs die Steigung der schraubenförmigen Bewegung der Welle bezw. der Kluppe verändert und damit das Schneiden verschiedener Gewinde ermöglicht wird, zu welchem Zweck auch das Gewiildestück h auswechselbar ist.

Zu der Muffe e⁷, welche das Getriebe e⁴ e⁵ für den schnellen Rückgang einschalten kann, gehört der Schalthebel e¹⁰ e¹¹, an dessen unteren Arm e¹¹ eine ähnlich wie die Stange/ auf den Schalthebel e⁸ e⁹ wirkende Stange /² arigelenkt ist (Fig. 2). Das hintere Ende dieser Stange ist getheilt und zwischen beide Theile /³/S welche mit Verzahnung versehen sind (Fig. 7), ist ein kleiner Trieb /⁵ eingesetzt, so dafs ein sogenannter Umkehrungsmechanismus entsteht. Der abgetrennte riegelartige Theil/⁴ liegt gegen eine der Scheibe f¹ entsprechende und auf der von der Welle c aus angetriebenen Querwelle befestigte Scheibe /⁶ an, gegen welche er durch eine auf der Stange/² sitzende Schraubenfeder geprefst wird. Diese Scheibe/⁸ ist entsprechend der. Scheibe f¹ construirt, so dafs auch der Einschnitt, in welchen der Theil /⁴ einschnappen kann, veränderlich ist. Diese Veränderlichkeit, der Einschnitte der

Scheiben /'/⁶ ermöglicht, die Schaltbewegung für längere oder kürzere Gewinde zu reguliren, und zwar wird bei der Scheibe/⁶ infolge des Umkehrungsmechanismus beim Einschnappen des Theiles f* in den bezüglichen Einschnitt die Stange/², wie erforderlich, in entgegengesetzter Richtung der Einschnappbewegung sich verschieben, so dafs der Schalthebel e¹⁰eⁿ derart bethätigt wird, dafs die Muffe e¹ das Zahnrad e⁴ auf der Welle e° feststellt und hierdurch das das Zurückschrauben des Schneideisens bewirkende Getriebe e⁴ e⁵ e¹ einschaltet.

Die vorstehend beschriebene Anordnung der Kluppenbewegung und der Schaltmechanismen sichert der Maschine den Vortheil, dafs Geschwindigkeit und Weglänge der Kluppe genau wie erforderlich bemessen werden kann bezw. dafs bei kleineren Gewinden die Getriebe für eine schnellere, bei gröfseren Schrauben für eine langsamere Schnittbewegung eingestellt werden können.

Zum Einspannen des Werkstückes dient der Spannkopf K, welcher, wie üblich, in die an ihrem vorderen Ende erweiterte konische Hohlspindel A:⁰ eingeschraubt ist und in seinem Innern konische Spannbacken k hat, welche durch das Rohr k¹ gegen die konische Innenfläche des Kopfes geprefst und, damit das Werkstück einspannend, gehalten werden. Das letztere ist, wie gleichfalls üblich, innerhalb des Rohres k¹ geführt-und wird seine Verschiebung durch einen auf sein hinteres Ende unter dem Einflufs eines Gewichtes drückenden Zubringer k¹ bewirkt, sobald die Klemmbacken geöffnet sind. Diese Oeffnung tritt ein, sobald der Abstechstahl seine Arbeit vollendet hat. Die Backen werden durch Abziehen von der konischen Innenwand des Spannkopfes geöffnet, indem die Hülse oder das Rohr k¹ vermittelst einer auf der Spindel k° verschiebbaren Muffe k^B und zweier diametral gegenüberliegenden Hebelgelenke k^& k⁶ zurückgezogen wird. Das eine Glied k^a dieser Hebelgelenke ist an die Muffe Ar³ angelenkt, während das andere Glied, der Winkelhebel A:⁵, mit seinem längeren Arm mit dem Hebel k⁶ verbunden ist und mit seinem kürzeren Arm in einen Wulst A:² am Ende der Hülse k¹ greift. Dieser Winkelhebel A:⁵ ist an passenden Vorsprüngen eines auf die Spindel Ar⁰ aufgeschraubten Ringes Ar⁴ aufgehängt, so dafs, wenn die Muffe k³ nach links verschoben wird, der Hebel A:⁰ sich dreht und hierdurch der Winkelhebel A:⁵ die Hülse k¹ nach links herauszieht, wodurch die Klemmbacken k in dem Spannkopf gelockert werden. Das Organ für die Verschiebung der Muffe ist der dieselbe mit seinem oberen Ende gabelförmig umfassende Hebel m, welcher sich nach unten in zwei Arme theilt, von denen der eine die auf der Scheibe ??z³ gleitende Rolle m\ der andere die auf der Scheibe m* anliegende Rolle m² trägt. Beide Scheiben sitzen auf einer Welle m°, welche ihren Antrieb durch das Zahngetriebe d⁸ d¹⁰ von der Welle d⁹ erhält. Die eine der Scheiben, m³, hat eine Aussparung m⁵, während die andere, i«⁴, einen Vorsprung besitzt. Die so gestalteten Scheiben betliä'tigen wechselweise den Hebel m, indem sie demselben je nach der Lage ihres Einschnittes bezw. des Vorsprunges einen Ausschlag nach rechts oder links ertheilen und hierdurch die bezügliche Verschiebuug der Muffe A:³ bezw. der Hülse A:¹ und damit das Lockern und Schliefsen der Backen zu gegebener Zeit besorgen. Die gegenseitige Lage der Scheiben m³ w⁴ kann geändert werden, indem dieselben auf ihrer Welle verstellbar angeordnet sind, wodurch ermöglicht wird, die Dauer des Oeffnens und Schliefsens der Spannbacken und damit die Länge des Vorschubes des Werkstückes nach Bedarf zu reguliren. Sobald die Backen k gelockert'sind, erfolgt auch selbstthä'tig der Vorschub der Werkstückes. Für die Begrenzung desselben ist eine besondere Vorrichtung vorgesehen. Dieselbe besteht in einer in der Hohlwelle e° verschiebbar geführten Stange /, welche an ihrem vorderen Ende einen Finger I¹ hat, der eine solche Bewegung erhält, dafs er den Vorschub des Werkstückes zur gegebenen Zeit begrenzt. Sobald das letztere um die jeweilige Schraubenlänge aus dem Spannkopf herausgekommen ist, geht der Finger vor und verhindert die weitere Bewegung des Werkstückes so lange, bis die Klemmbacken sich wieder geschlossen haben. Die Vorwärtsbewegung der Stange / geschieht durch einen doppelarmigen Hebel /³, dessen oberes Ende gabelförmig eine auf der Stange / aufgeschraubte Muffe /² umfafst, und dessen unteres, mit einer Rolle versehenes Ende auf einer mit Vorsprüngen versehenen Scheibe /⁴ aufliegt, welche dem Hebel I^s den die Verschiebung der Stange / bewirkenden Ausschlag ertheilt. An die Scheibe /⁴ wird der Hebel I^s durch eine an einem Querarm desselben aufgehängte Spiralfeder /⁵ angeprefst, welche an dem Gestell befestigt ist.

Auf der Hauptspindel A:⁰ sitzt lose die Stufenscheibe M, welche durcri die verschiebbar aufgekeilte Kupplungsscheibe N behufs Drehung der Spindel feststellbar ist.

Beim Gewindeschneiden mufs natürlich das Werkstück festgehalten, demnach die Verbindung zwischen N und M gelöst und die Spindel A:⁰ festgestellt werden. Zu diesem Zweck ist auf der Nabe der Scheibe N eine ebenfalls konische Scheibe N¹ befestigt, welche, wenn die erstere aus der Stufenscheibe ausgerückt wird, in eine an einem Lagerbock des Maschin en bettes feste Scheibe N² eintritt, wodurch die Spindel mit dieser unbeweglichen Scheibe gekuppelt, also selbst undrehbar fest-

gestellt wird. Zur Verschiebung bezw. zum Ein- und Ausrücken der Scheibe N dient ein Schalthebel n, welcher am Gestell aufgehängt ist und dessen oberer Arm die Nabe der Scheibe N gabelförmig umfafst, während das untere Ende mit einer Rolle gegen eine der den Ausschlag des Hebels bewirkenden Knaggenscheiben Ti¹Ii² anliegt, deren Knaggen gemeinschaftlich den Hebelarm bethätigen. Diese Knaggenscheiben sind gegen einander verstellbar, damit die Lage der Knaggen zu einander, also die gesammte auf den Hebelarm wirkende Knaggenlänge nach Bedürfnifs verändert werden kann, um entsprechend der Dauer des Gewindeschneidens nach den Dimensionen des Gewindes die Lösung der Scheibe und Feststellung der Spindel länger oder kürzer andauern zu lassen.

Der Arbeitsvorgang bei der Maschine ist folgender:

1. Oeffnen der Spannbacken, Vorschub des Werkstückes, gleichzeitig Vorgang des Begrenzungsfingers, Schliefsen der Spannbacken, Rückgang des Begrenzungsfingers.

2. Supporttisch A¹ mit den Faconnirstählen wird gegen das Werkstück zu geschoben, so dafs dieselben angreifen können. Der Support wird nach links transportirt; Fafonniren der Schrauben. Am Ende der Transportbewegung des Supports senkt sich der Stahlhalter ä¹. Der Vorstechstahl gelangt zum Angriff. Die Schraube wird vorgestochen.

3. Nachdem Faconniren und Vorstechen beendet, wird Tisch A¹ mit den Stählen vom Werkstück zurückgezogen; Support A schnellt nach rechts, Gewindekluppe E wird vorgeschraubt und .das Gewinde abgeschnitten, nachdem Stufenscheibe M entkuppelt und Leitspindel mit Spannkopf festgestellt worden ist.

4. Nachdem das Gewindeschneiden beendet, wird die Gewindekluppe zurückgeschraubt und Supporttisch-ß¹ mit Abstechstahl vorgeschoben; die Schraube wird abgestochen; die fertige Schraube fällt aus der Maschine.

5. Oeffnen der Spannbacken etc.

Die vorliegende Maschine bietet im Gegensatz zu älteren Constructionen, bei welchen eine kurze bezw. dünne Schraube gleich viel Zeit erfordert wie eine längere bezw. dicke Schraube, den Vortheil, dafs infolge der Anordnung von von einander unabhängig wirkenden Wechselrädergetrieben und veränderlichen Schaltungsmechanismen alle Theile der Maschine stets den Abmessungen der zu fabricirenden Schraube genau entsprechend „eingestellt werden können, so dafs an keiner Stelle ein todter Arbeitsgang vorhanden ist. So ist z. B. bei derselben, wie aus der Construction zur Klarheit hervorgeht, das Längsdrehen ganz unabhängig von den Bewegungen gemacht, die keinen Bezug auf die Länge der Schraube haben, sowie bei allen Bewegungsmechanismen die Geschwindigkeit durch Einsetzung von anderen Wechselrädern sehr leicht zu verändern, was die Leistungsfähigkeit der Maschine nach Angabe des Erfinders bis zum höchsten Grade steigert, so dafs je nach Beschaffenheit der Länge, Dicke und Facon der Schraube bis 800 Stück in zehn Stunden Arbeitszeit hergestellt werden können.

Claims (6)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Maschine zur selbstthätigen Herstellung von Schrauben u. dgl, dadurch gekennzeichnet, dafs für die das Faconniren, den Vorschub des Werkstückes und die das Gewindeschneiden bewirkenden Bewegungsgetriebe von einander unabhängig arbeitende Schaltvorrichtungen angeordnet sind, deren Schaltbewegung durch Verwendung auswechsel-' . barer Rädergetriebe und verstellbarer Excenter veränderbar ist, um die Schaltung immer entsprechend den Abmessungen der jeweilig herzustellenden Schraube regeln zu können, wobei auch die Bewegungsgetriebe für die Drehwerkzeuge und das Gewindeschneideisen unabhängig von einander arbeitend und auswechselbar sind, um die Einsetzung von Wechselrädern behufs Aenderung der Geschwindigkeit zu ermöglichen, derart, dafs bei der Maschine ebensowohl die Weglänge als auch die Geschwindigkeit der arbeitenden Mechanismen entsprechend der Gröfse und Stärke der Schrauben verändert werden kann.
2. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs zum wechselweisen Antrieb der Getriebe für das Faconniren einerseits und das Gewindeschneiden, das Abstechen und den Vorschub des Werkstückes andererseits bezw. deren Umschaltungsmechanismen mif den als Antriebsorgane dienenden Schnecken fa¹ bezw. d) Kupplungen (g g¹ bezw. g g²) verbunden sind, deren gemeinschaftliche Muffe (g) zur gegebenen Zeit von dem jeweilig arbeitenden abzustellenden Getriebe vermittelst eines mit einer Schubstange (g®) verbundenen Gelenkes (g'^ä g* g^s) bethätigt wird, in der Weise, dafs zugleich die Feststellung der einen und die Lösung der anderen Schnecke auf der Antriebswelle stattfindet und hierdurch das mit seiner Arbeitsthätigkeit fertige Getriebe ausgerückt und das die weitere Bearbeitung übernehmende Getriebe eingerückt wird.
3. 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs zum wechselweisen Ein- und Ausschalten der Stufenscheibe (M) auf der Spindel des Spannkopfes behufs Lösung
4. dieser Scheibe und Feststellung der Spindel während des Gewindeschneidens bezw. Feststellung der Scheibe auf der Spindel und Lösung der letzteren während des Faconnirens der die bezüglichen Kupplungen (N* N¹ bezw. NM) betätigende Schalthebel (n) seine Bewegung durch Scheiben (Ti¹Ti*) empfängt, welche dann zur Wirkung ■ gelangen, sobald das Faconniren der Schraube beendigt ist, und welche gegenseitig verstellbar sind, um entsprechend der Dauer des Gewindeschneidens je nach den Dimensionen des Gewindes die Lösung der Scheibe und Feststellung der Spindel länger oder kürzer andauern zu lassen.
   4. Maschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dafs zur Vor- und Rückbewegung des Gewindeschneideisens die wechselweise Einrückung der bezüglichen Getriebe bezw. deren Kupplungsmuffen vermittelst Schalthebel (e⁸ e^fl bezw. e¹⁰ e¹¹) bewirkt wird, deren Schubstangen (fbezw.f²) von mit Ausschnitten versehenen Scheiben (f¹ bezw. f^e) bethätigt werden, welche je aus zwei auf einander verstellbaren Theilen bestehen, um die Länge der bezüglichen Ausschnitte und damit die Schaltbewegung für längere oder kürzere Gewinde regeln zu können, wobei zur Begrenzung der Bewegung des Schneideisens feste Anschläge^ ^l) vorgesehen sind.
5. 5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs zur Verschiebung des die Fa9onnirstähle tragenden geradlinig beweglichen Supports (A) vermittelst eines auf einen Anschlag (a⁹) wirkenden Excenters (a¹) durch Veränderung der Einstellung beider bezw. Auswechselung des letzteren der Weg des Tisches entsprechend der Länge der Schraube verändert werden kann.
6. 6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs zur Bewegung des den Vorstechstahl tragenden Stahlhalters (A²) der ■ als zweiarmiger Hebel ausgebildete, an einem Bock schwingbar aufgehängte Halter mit seinem unteren, eine Gleitrolle tragenden Ende auf einem auf dem Tisch (A¹) für die Fagonnirstähle befestigten, mit einer schrägen Lauffläche versehenen Formstück (α¹²) beim Hintransport des Supports aufwärts gleitet, derart, dafs durch Aus- . wechselung dieses Formstückes die Schnitttiefe des Stahles der Dicke der Schraube entsprechend verändert werden kann.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.