DE467156C - Maschine zum Herstellen von Schneckenraedern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Zahnfräsmaschinen für Schneckenräder mit hohl gefrästem Zahnkranz. Zum Schneiden der Zähne solcher Schneckenräder kommen zwei Verfahren in Frage. Das eine Verfahren ist als Radialvorschubverfahren und das andere als Tangentialvorschubverfahren bekannt. Die Erfahrung hat gelehrt, daß die Arbeiten mit dem Radialvorschubverfahren weit schneller als mit dem Tangentialvorschubverfahren ausführbar sind, daß jedoch mit dem Radialvorschubverfahren niemals so genau als mit dem Tangentialvorschubverfahren gearbeitet werden kann. Aus diesem Grunde werden erfindungsgemäß beide Verfahren nacheinander, und zwar in der Weise angewendet, daß das Werkstück nach dem Radialvorschubverfahren grob vorgearbeitet und nach dem Tangentialvorschubverfahren fertiggestellt wird, so daß nur eine einmalige Einstellung des Werkstükkes erforderlich ist. Durch diese Kombination beider Verfahren wird erreicht, daß das Werkstück zunächst schneller fertiggestellt wird als lediglich auf dem Wege des Tangentialvorschubes, und daß es anderseits genauer hergestellt wird, als wenn es nur mit dem Radialvorschubverfahren bearbeitet würde; die Vorteile beider Verfahren sind somit vereinigt. Ferner wird die Fräsmaschine mit besonderen, in den Ansprüchen näher gekennzeichneten Vorrichtungen für den radialen Vorschub des Fräsers bis auf die verlangte Zahntiefe, für das Anhalten des radialen Vorschubes und für das Einschalten des tangentialen Vorschubes ausgestattet. ■ Beide Vorschübe des Fräsers gehen vor sich, während sich Werkstück und Fräser gemeinsam umdrehen.

Die Maschine ist so ausgebildet, daß die Geschwindigkeiten des Radialvorschubes als auch des Tangentialvorschubes selbsttätig verändert und den Schneidverhältnissen angepaßt werden können, d. h. daß die Vorschubgeschwindigkeiten so geregelt werden können, daß der Fräser immer gleiche oder angenähert gleiche Metallmassen abfräst. Die Vorschubgeschwindigkeiten werden somit je nach der Art des Werkstückes oder je nach den Beanspruchungen des Fräsers verkleinert oder vergrößert. Durch derartige selbsttätige Anpassung der Vorschubgeschwindigkeiten kann erstens die Erzeugung verbessert und zweitens auch die Genauigkeit der Arbeitsausführung gesteigert werden. ... -

Abb. ι stellt die Maschine mit ihren wichtigsten Teilen von der Seite gesehen, teils im Schnitt und teils in Ansicht dar.

Abb. 2 stellt einen Längsschnitt durch, den Schneidkopf dar.

Abb. 3 bringt einen Schnitt nach Linie A-A der Abb. 2.

Abb. 4 stellt eine im oberen Teil des Schneidkopfes untergebrachte Einrichtung in Aufsicht dar. Mittels dieser Einrichtung wird der Radialvorschub selbsttätig unterbrochen, sobald der Fräser die jeweils verlangte Tiefe geschnitten hat. Mit Unterbrechung des Radialvorschubes wird zugleich der Tangential-

vorschub durch diese Einrichtung eingerückt. Die einzelnen Teile der Einrichtung sind hier in der Stellung gezeigt, die während des Radialvorschiubes eingenommen wird. Abb. 5 stellt dieselbe Einrichtung wie Abb. 4 dar, jedoch werden die Teile hier in der während des Tangentialvorschubes eingenommenen Stellung gezeigt.

Abb. 6 bringt einen nach Linie B-B der ίο Abb. 5 geführten Schnitt, vergrößerter Maßstab.

Abb. 7 stellt einen Teil dar, auf welchen noch später in der Beschreibung näher Bezug genommen wird.

Abb. 8 bringt ein mehr oder weniger schematisches Bild über die Anordnung der verschiedensten Teile und deren Antrieb.

Abb. 9 stellt das aus Abb. 8 ersichtliche

Wechselgetriebe im Schnitt und im vergrößerten Maßstab dar. Das Getriebe dient zur Änderung der Tangentialvorschubgeschwindigkeit.

Abb. 10 bringt einen nach Linie C-C der Abb. 9 geführten Schnitt.

Das Werkstück 3 ist auf einer auf dem drehbaren Tisch t sitzenden Spindel Ii befestigt. Mit dem Tisch t fest verbunden ist das Schneckenrads, welches mit einer Schnecke/* in Eingriff steht. Auf der die Schnecke r tragenden Welle 0 ist das Zahnrad # befestigt, welches über ein Zahnrad ρ die Wechselrädern; und über die Kegelrädier/ra, Z mit einer Wellei in Verbindung steht. Diese Welle/ wird über ein Geschwindigkeitswechstelgetriebe/ von der mit k bezeichneten Triebscheibe aus angetrieben.

Der Fräser 5 ist auf der im Schlitten 4 gelagerten Spindel α befestigt. Der Schlitten selbst sitzt am Schneidkopf 1. Das auf Spin-40' del α befestigte Schneckenrad & steht mit der auf einer Welle d befestigten Schnecke c in Eingriff. Ein Differentiale verbindet diese Welled mit einer Welle/. Auf letzterer ist ein Kegelrad g· befestigt, welches mit einem auf Welle i sitzenden Kegelrad h in Eingriff ist. Das Kegelrad h ist längs der Welle i mit einem Keil verschiebbar.

Die Verschiebbarkeit des Kegelrades h auf Welle/ ermöglicht, den Schneidkopf in bezug auf das Werkstück bzw. die Spindel«, entsprechend dem Durchmesser des Werkstückes,, einzustellen und ermöglicht außerdem den Vorschub des Schneidkopfes in Richtung auf die Werkspindel während des Radialvor-Schubes.

Die Erfindung bringt eine besondere Vorrichtung-, mittels welcher der Fräser radial bis auf die jeweils verlangte Tiefe gegen das Werkstück vorgeschoben werden kann, wonach schließlich der Radialvorschub selbsttätig ausgerückt und dann der Tangentialvorschuib zur Fertigbearbeitung des Werkstückes eingerückt wird.

Zumachst sei die Einrichtung für den Radialvorschub beschrieben.

Der Schneidkopf ι ist verschiebbar auf dem Bett 2 gelagert. Eine im Kopf 1 sitzende Welle 6 (Abb. 8) trägt ein Schneckenrad/², welches von. einer auf Welle/ festsitzenden Schnecke/¹ angetrieben wird.

Die Bewegung wird von Welle 6 über ein Wechselgetriebe 7 (Abb. 8, 9) auf eine eine Schnecke 9 tragende Hohlwelle 8 übertragen. Die Konstruktion des Wechselgetriebes ist aus Abb. 9 und 10 ersichtlich. Ein auf Welle 6 festsitzendes Zahnrad 7* kämmt mil einem auf der Hohlwelle 8 drehbaren Zahnrad 7° und soll diese Hohlwelle mittels der Klinken 7^C antreiben, die in ein auf der Hohlwelle festsitzendes KlMkenzahnrad j^d eingreifen. Auf der Hohlwelle sind ferner mehrere im Durchmesser abgestufte Zahnräder 7" festgekeilt. Mit diesen Zahnrädern y^e kämmen die auf Welle 6 drehbar angeordneten und im Durchmesser ebenfalls entsprechend abgestuften Zahnräder 7/, die wahlweise mittels eines Ziehkeiles 46 eingeschaltet werden können. Wenn der Keil 46 am weitesten hinten steht, d. h. sich in der in Abb. 9 gegebenen Lage befindet, so wird das Zahnrad j^b die Hohlwelle 8 mit der kleinsten Geschwindigkeit über das Zahnrad j^a, die Klinken 7^C und über das Klinkenzahnrad 7^d antreiben. Da die Zahnräder 7/ auf Welle 6 nacheinander durch stufenweises Ziehen des Keiles 46 eingeschaltet werden und die Hohlwelle 8 dann entsprechend schneller gedreht wird, wird das Klinkenzahnrad 7^d die KHnken 7^C überlaufen müssen. Sollte beim Ziehen des Keiles 46 irgendeine Störung eintreten und der Keil nicht sofort mit dem betreffenden Zahnrad in Eingriff kommen, so wird das Rad y^b den Antrieb einstweilen übernehmen und so lange aufrechterhalten, bis der Keil richtig gefaßt hat.

Die auf Hohlwelle 8 sitzende Schnecke 9 treibt ein auf einer Welle 11 befestigtes Schneckenradio. Das auf gleicher Wellen befestigte Zahnrad 12 (Abb. 2) treibt über ein Zahnrad 13 eine ein- und ausrückbare no Schnecke 14 und diese über ein Schneckenrad 15 eine senkrecht gelagerte Welle 16. Das untere Ende dieser Welle 16 ist mit einem exzentrischen Zapfen 17 versehen, der in einem in einem Schlitz 19¹ eines Schlittens 19 quer beweglichen Block 18 eingepaßt ist. Der Schlitten 19 ist auf dem Bett 2 montiert und kann mittels einer von Hand drehbaren Schraubenspindel 20 zum Werkstück hin und her geschoben werden. Besondere, nicht dargestellte Vorrichtungen gestatten den Schlitten 19 in der jeweiligen Stellung zu sichern.

Mit der Einstellung des Schlittens 19 wird auch der Kopf 1 und alle an diesem sitzenden Teile verstellt.

Die Schnecke 14 und das Zahnrad 13 sind in einem Gehäuse oder in einem Bügel 21 gelagert, der um Welle 11 drehbar ist, wodurch die Schnecke 14 und das Schneckenrad 15 in und außer Eingriff gebracht werden können. Ein Handhebel 22 trägt eine Platte 23 (s. Abb. 3, 4 und 5), die sich gegen einen am Bügel 21 sitzenden Fortsatz 21¹ legt, dadurch diesen Bügel 21 dreht und die Schnecke 14 mit dem Schneckenrad in Eingriff bringt. Die Feder 21² zieht den Bügel zurück

*5 und bringt dadurch die Schnecke 14 außer Eingriff mit dem Schneckenrad 15, sobald es verlangt wird.

Solange sich die Schnecke 14 mit dem Schneckenrad 15 in Eingriff befindet, wird Welle 16 angetrieben, so daß· der im Block 18 arbeitende exzentrische Zapfen 17 den Kopf 1 und damit den Fräser zum Werkstück vorschiebt. Die Winkelstellung des exzentrischen Zapfens zu Beginn des Vor-Schubes ist natürlich genau bestimmt. Der Block 18 liegt relativ zum Werkstück fest, da Schlitten 19 mit dem Bett 2 fest verriegelt ist.

Die Exzentrizität des Zapfens 17 bestimmt

den größtmöglichen Radialvorschub des Fräsers. In Wirklichkeit wird vom ganzen Umlauf des Exzenters nur ein gewisser Teil für den Radialvorschub benutzt. Hierzu vergleiche den in Abb. 7 gegebenen Querschnitt. Er zeigt die Stellung zu Beginn eines Radialvorschubes maximaler Größe. Für den Vorschub wird der Abschnitt aus dem Umlauf des Exzenters in Frage kommen, welcher die volle Tiefe für den, verlangten Vorschub gibt, bevor das Exzenter den vorderen Totpunkt erreicht. Die Vorschubgeschwindigkeit verkleinert sich allmählich, je mehr sich das Exzenter dem Totpunkte nähert. Der Vorschub ist damit zu der vom Fräser bearbeiteten Fläche annähernd proportional gestaltetj so daß die Beanspruchung des Fräsers oder die Menge des durch den Fräser vom Werkstück abgenommenen Materials während 'der ganzen Schnittdauer möglichst gleichmäßig ist.

Wenn der Fräser radial und so wie oben beschrieben bis auf die jewieijs verlangte Tiefe vorgeschoben sein sollte (der Vorschub kann der vollen Zahntiefe entsprechen oder nicht), so wird der Tangentialvorschub wie folgt eingeleitet (vgl. Abb. 2 und 8).

Die Wellen (Abb. 2, 8) trägt ein Kegelrad 24, das dauernd mit zwei Kegelrädern 25, 26 in Eingriff steht, die auf einer Buchse 27 lose drehbar sind. Die Buchse selbst ist mit einer Welle 28 fest verkeilt. Die Kupplung 29 ist auf der Buchse 27 axial ver- ! schiebbar und durch einen Keil am Drehen gehindert. Durch Kupplung 29 kann entweder das eine Kegelrad 25 oder das andere Kegelrad 26 mit der Welle 28 gekuppelt werden, ; um diese in Umlauf zu bringen. Ein Teil der Welle 28 ist mit Gewinde 28¹ versehen, das in einer am Fräserschlitten 4 sitzenden Schraubenmutter 29¹ arbeitet. Wird also das eine oder das andere Kegelrad 25 oder 26 mit Welle 28 gekuppelt, so wird der Fräser tan-, genual zum Werkstück in der einen oder j der anderen Richtung vorgeschoben; die Vorschubrichtung ist davon abhängig, ob das zu fräsende Rad rechts- oder linksgängig ist. Um vom Radialvorschub selbst- ! tätig auf den Tangentialvorschub umzuschalten, sobald die verlangte Zahntiefe j bei der ersten Arbeitsweise erreicht worden ist, und um den Tangientialvorschub in der jeweils verlangten Richtung vor sich gehen zu lassen, sind auf einer Spindel 31 ein zur Steuerung der Kupplung ,' 29 dienender Hebel 30 (Abb. 8) und auf dem - oberen Ende der gleichen Spindel ein T-förmiger Hebel 32 befestigt {s. Abb. 4, 5 und 6). ' Auf einer Schiene 33, die an ihrem hinteren Ende gegen den Fortsatz 21¹ des Bügels 21 stoßen soll, ist ein Quersteg 3 5 mittels Stellschrauben 34 befestigt. Die mit 35¹ und 35^s bezeichneten seitlichen Arme dieses Quer Steges 35 sind mit je einer Öffnung versehen. In die eine oder die andere Öffnung kann ein Bolzen 36 eingesetzt werden. Eine Feder 37, die über einen Stößel 38 gegen einen am Kopf ι festsitzenden, gleichzeitig zur Führung der Stange ^3 geschlitzten Teil 39 drückt, an diesem Teil 39 also eine feste Widerlage findet, hat das Bestreben, die Schiene 3z und den Quersteg 3 5, wie aus Abb. 4 und 5 ersichtlich, nach rechts zu bewegen.

Angenommen, der Fräser hätte im Radialvorschub die verlangte Tiefe erreicht, so wird der Bügel 21 umgesteuert und dadurch die in diesem Bügel gelagerte Schnecke 14 außer Eingriff mit Schneckenrad 15 gebracht. Dies geschieht in folgender Weise:

Die Scheibe 23, welche den Fortsatz 21¹ des Bügels 21 berührt und letzteren um seinen Drehzapfen entgegen der Wirkung der Feder 21² bewegen läßt, um Schnecke 14 mit Schneckenrad 15 in Eingriff zu bringen, ist mit einem Stift 23¹ versehen, der nach unten in eine Aussparung einer auf Welle 16 befestigten Platte 23² und nach oben in den Schlitz 23° einer auf der Nabe der Scheibe 23 lose montierten Platte 23^s eingreift. Die Platte 23^s ist bei 23* eingekerbt und steht unter Einfluß einer Feder 23^s, welche die Platte, wie aus Abb. 4 und 5 ersichtlich, entgegengesetzt dem Sinne des Uhrzeigers zu drehen sucht.

Solange die Schnecke in Eingriff steht und der Fräser durch, den an Welle 16 sitzenden exzentrischen Zapfen 17 radial vorgeschoben wird, Hegt die Scheibe 23 gegen den Fortsatz 21¹ des Bügels 21, um die Schnecke in Eingriff zu !halten. Da die Welle 16 in Richtung des in Abb. 4 eingezeichneten Pfeiles uniläuft, so wird sie die Scheibe 23 allmählich vom Fortsatz 21¹ abziehen., während Platte 23^s den Fortsatz noch immer hält. Die weitere Drehung der Welle 16 bringt den Stift 23¹ schließlich ganz an das Ende des Schlitzes 23°, worauf auch die Platte 23^s in Richtung des eingezeichneten Pfeiles mit herumgenommen wird. Wenn die Kerbe 23* dem Fortsatz 21¹ des Bügels 21 gegenüberliegt, so wird die Feder 21² zur Wirkung kommen und den Bügel um seinen Drehzapfen (Weilen) drehen, d. h. die Schnecke 14 schnell außer ao Eingriff bringen. Die betreffenden Teile sind so eingerichtet, daß das gerade in dem Augenblick geschieht, wenn der Radialvorschub des Fräsers aufhört,- d.h. wenn der exzentrisch>e Zapfen 17 den vorderen Totpunkt erreicht. Abb. 5 stellt die eben beschriebenen Teile in der Lage dar, welche nach dem Ausrücken der Sichnecke eingenommen wird.

Die Einwärtsbewegung des Fortsatzes 21¹

beim Ausrücken der Schnecke bringt die Freigabe der Schiene 33 mit sich, worauf die Feder 37 zur Wirkung kommt und den Hebel 35 nach rechts fortschiebt (Abb. 5).

Je nachdem, ob das betreffende Rad rechtsgängig oder linksgängig werden soll, ist dem Tangentialvorschub des Fräsers eine bestimmte. Richtung zu geben. Hierzu muß der mit 36 bezeichnete Bolzen entweder in die Öffnung des Armes 3 s¹ oder in die Öffnung des Armes 3 52 des Quersteges35 eingesetzt werden. Im vorliegenden Falle (Abb. 4 und 5) ist ■ der Bolzen in den Arm.35¹ eingesetzt. Wenn also der Hebel 35 nach rechts fortbewegt wird, so wird der Bolzen 36 den Arm 32¹ des Hebels 32 und die Spindel 31, auf welcher dieser Hebel 32 befestigt ist, etwas drehen. Die Drehung der Spindel 31 genügt nun, um den Kupplungsteil 29 mit dem Kegelrad 25 in Eingriff zu bringen, so daß nun der Fräserschlitten tangential zum Werkstückrad in der einen Richtung vorgeschoben wird. Soll ein Rad anderer Gangart geschnitten werden, so müßte der Bolzen 36 in die Öffnung des anderen, mit 3 s² bezeichneten Annes des Quersteges 3 5 eingesetzt wierden, um so den Heb el 3 2 und mit diesem die Spindel 31 in entgegengesetzter Richtung zu verschwenken, so daß das Kegelrad 26 mit Welle 2 8 gekuppelt und der Fräserschlitten dann in der entgegengesetzten Richtung tangential zum Werkstück verschoben wird. Der Tangentialvorschub des Fräsers verlangt einen gewissen Ausgleich, der in einer Veränderung der Drehgeschwindigkeit des ι Fräsers vorgenommen wird, indem hierzu das Wechselgetriebe 40 die der Welle 28 gegebene Drehung auf eine durch die Hohlwelle 8 lose j hindurchgeführte Welle 41 überträgt. Auf dieser Welle 41 ist eine Schnecke 41¹ befestigt, die mit der auf dem Gehäuse des Differentiales e vorgesehenen Verzahnung kämmt. Ist Welle 28 also im Umlauf, um den Fräser in der einen oder der anderen Richtung tangential vorzuschieben, so wird das Gehäuse des Differentiales entsprechend gedreht, um. die Drehgeschwindigkeit des Fräsers entweder zu· beschleunigen oder zu verzögern.

Am Ende des Tangentialvorschubes kommt ein am Fräserschlitten 4 sitzender Anschlag 42 mit der Schiene 33 in Berührung und verschwenkt diese Schiene um den ortsfesten, mit 33¹ bezeichneten Zapfen. Der Zapfen 33¹ greift in einen besonderen Schlitz der Schiene 33 ein. Wenn die Schiene nun verschwenkt wird, so wird der an, ihr festsitzende, in einen Schlitz des Hebels 32 eingreifende Zapfen 43 (Abb. 6) den Hebel 32 in die in Abb. 4 gezeichnete Mittelstellung zurückführen.

Durch das vom Anschlag 42 veranlaßte Verschwenken der Schiene 33 wird sich der BoI-zen30 gegenüber dem im Arm32¹ vorgje- "-"" sehenen Ausschnitt 44 stellen, so daß, wenn der Zapfen 43 das Ende des im Hebel 32 vorgesehenen Schlitzes berührt, der Hebel 32 ungehindert in seine 'Mittelstellung zurückkehrt.

■ Da der die Schnecke.14 haltende Bügel 21 mit dem Handhebel 22 gesteuert wird, um die Schnecke 14 für den radialen Fräservorschub beim nächsten Werkstück einzurücken und der Fortsatz 21¹ des Bügels 21 bei diesem Vorgang nach außen, d.h. von der Mitte der Welle 16 (Abb. 4 und 5) weiter fortbewegt wird und hierbei nun gegen die am Ende der Schiene 33 vorgesehene, mit 33^s bezeichnete Schrägfläche drückt, wird Schiene 33 entgegen der Feder 37 nach links fortgedrückt. Die Seiten des im Teil 39 befindlichen, den Stößel 38 aufnehmenden Einschnittes sind zweckmäßig kurvenförmig oder schräg gehalten. Wenn Schiene 33 durch den Anschlag 42 verschwenkt wird, so wird der Stößel je inach Richtung dieser Verschwenkung entweder auf die eine oder auf die andere kurvenförmige bzw. schräge Seite jenes Einschnittes auflaufen. Wenn die Schiene 33 beim Einrücken der Schnecke 14 nach links fortbewegt wird, so wird der Bolzen 36 aus dem Ausschnitt des Hebels 32 heraustreten, und, da der Anschlag 42 zu dieser Zeit durch das Wiedereinrichten des Fräsierschlittens (für das nächste Werkstück) außer Berührung mit

Schiene 33 gebracht worden ist, so muß der vom Stößel 38 gegen die schräge oder kurvenförmige Seite des im Teil 39 befindlichen Ausschnittes ausgeübte Druck die Schiene 33 in die Mittelstellung zurückbewegen. In dieser verbleibt er, bis der Tangentialvorschub beim nächsten Male wieder eingerückt wird.

Wird der Tangentialvorschub nicht gebraucht, so wird der Bolzen 36 weder in den einen noch in den anderen Arm des Quersteges 35 eingesetzt.

Es ist vorteilhaft, den Tangentialvorschub veränderlich zu machen und hierfür die in Abb. 8 dargestellte Anordnung zu benutzen. Das Zahnrädchen 45 (Abb. 9), welches der Bewegung bzw. Umstellung des im Wechselgetriebe 7 vorhandenen Ziehkeiles 46 dient, trägt auf seiner Spindel eine Klinkeilscheibe 47 (Abb. 8). Mit dieser Klinkenscheibe in Eingriff steht der am Ende bei 48¹ hakenförmig ausgebildete und bei 49 drehbare Hebel 48, dessen anderes Ende eine Platte 50 o. dgl. trägt. Gegen die Platte 50 wird ein am Fräserschlitten vorgesehener Anschlag 51 stoßen. Indem man die Platteso unter einen bestimmten Winkel stellt und sie nach der Einstellung auf dem Hebel 48 dann festspannt, wird beim Tangentialvorschub der am Fräserschlitten vorgesehene Anschlag 51 gegen Platte 50 drücken und den Hebel 48 ganz allmählich um seinen Drehzapfen 49 bewegen.

Die Spindel des Zahnrädchens 45 kann entweder mittels Schraubenfeder oder mittels Seilzuges (Seil 52) gedreht werden. Verwendet man ein Seil 52, so verbindet man dieses fest mit der Seilscheibe 53, die auf der Spindel des Rädchens 45 befestigt ist, führt das Seil um seine Scheibe 53 und eine Leitscheibe 54 herum und belastet schließlich, das freie Ende des Seiles mittels Gewichtes o. dgl. Da das hakenförmige Ende des Hebels 48 während des Tangentialvorschubes durch

♦5 den Anschlag 51 allmählich verstellt wird, werden die Klinkenzähne 47¹ des Klinkenrades 47 nach und nach freigegeben, so daß sich die Spindel des Zahnrädchens 45 jeweils immer um ein gewisses Stück drehen kann und dabei den Keil 46 jeweils um eine Stufe weiterschaltet.

Die Tangentialvorschubgeschwindigkeit wird sonach Schritt für Schritt vergrößert, solange der Fräser das Werkstück durchläuft. Der Grund für diese Veränderung oder allmähliche Vergrößerung des Tangentialvorschubes ist folgender: Wenn der Fräser den Tangentialvorschub beginnt, so ist er mit den Zähnen des Werkstückes zunächst voll in Eingriff. Mit dem fortdauernden Tangentialvorschub nimmt der Fräser seinen Weg durch das Werkstück, so daß allmählich weniger Zähne des Fräsers am Schneidvorgang teilnehmen. Die stufenweise Vergrößerung der Tangentialvorschubgeschwindigkeit kompenj siert nun die Verringerung der Zahl der am ! Schneidvorgang teilnehmenden Fräserzähne und hält die Belastung des Fräsers im wesentlichen konstant.

Ist der Tangentialvorschub beendet, so wird die Spindel des Zahnrädchens 45 gedreht, bis das hakenförmige Ende des Hebels 48 mit dem Klinkenzahn 47² der Klinkenscheibe in Eingriff kommt; der Keil 46 wird hierdurch nach innen geschoben und in der in Abb. 9 gezeigten Stellung keines der Räder 7/ mehr j mit Welle 6 kuppeln. Zugleich wird auch das Gewicht hochgewunden, so daß es beim nächsten Tangentialvorschub den Keil wieder Schritt für Schritt ziehen bzw. umschalten kann.

Es ist nun noch vorteilhaft, Vorrichtungen vorzusehen, welche verhindern, daß die für den Radialvorschub in Frage kommenden Teile in Wirkung treten können, falls der Schneidkopf verriegelt, z. B. auf Bett 2 festgespannt sein sollte. Zu diesem Zweck ist die Klemmstange S4² (s. Abb. 2, 4 und 5), mit der der Schneidkopf auf seinem Bett festgespannt werden kann, mit einem Ring 54 und dieser Ring mit einem Einschnitt-54¹ versehen, in welchen ein am Hebel 35 sitzender Fortsatz 3 ζ³ eintreten kann. Wenn der die Schnecke 14 haltende Bügel für den Radialvorschub umgesteuert und Schnecke 14 mit Schneckenrad 15 in Eingriff gebracht ist, so wird der eben erwähnte Fortsatz 35^s durch die beim Radialvorschuib bedingte Lage der Schiene 33 und des Hebels 34 im Einschnitt 54¹ gehalten und so eine Drehung der Klemmstange 54^s verhindern.

Es ist ebenfalls vorteilhaft, die Welle 41, durch welche das Gehäuse des Differentiales e während des Tangentialvorschubes bewegt wird, während der Dauer des Radialvor-Schubes zu sichern. Zu diesem Zweck trägt der Hebel 32 einen Stift 56, der in eine V-förmige Nut S7¹ eines auf einem Bolzen 58 befestigten Ringes 57eingreift (s.Abb. 2,4,5). Solange sich der Hebel 32 in der Mittelstellung befindet (Abb. 4), wird der Stift 56 in der Nut 57¹ gehalten und den Bolzen 58 entgegen einer Feder 58¹ nach unten drücken, so daß das untere Ende dieses Bolzens in eine mit 42^s bezeichnete Ausnehmung der Welle 41 (s. Abb. 2) eindringt und damit jene Welle gegen Drehung sichert. Wenn der Hebel 32 jedoch beim Einrücken des Tangentialvorschubes in dereinen oder¹ der anderen, Richtung¹ verschwenkt wird, so wird der Stift 56 aus der Nut 57¹ heraustreten, und die Feder 58¹ das untere Ende des Bolzens 58 aus der Welle

Claims (5)

1. "4i- herausheben, so daß sich die Wedle· damn .zur Drehung des Dififerentialgehäuses e bewegen kann. · - --

   Patent A-NSi'U

   -i. - Maschine zum - Herstellen von

   Schineokenrädern, dadurch gekennzeichnet,

   - daß !nacheinander zwei an sich bekannte

   ίο - Arbeitsverfahren, der Vorschub des Fräsers radial -und der Vorschub des Fräsers tangential zum Werkstück Anwendungfinden, -und-zwar in der Weise, daß das Vorarbeiten des Werkstückes beim "■ - radialen- Vorschub des JFräsers und dann die Fertigstellung ohne Umspannung nach dem Tangentialvorschubverfahren erfolgt.
2. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch •gekennzeichnet, daß der mit vexänder-. lieber Geschwindigkeit vor sich gehende ■ radiale Vorschub des Fräsers mittels eimer im Schneidkopf (1) senkrecht gelagerten,

   über ein auswechselbares Vorgelege (12,

   13) und ein Schneckengetriebe (14, 15) - angetriebenen Welle (i6) erfolgt, deren unteres Ende mit einem exzentrischen Zapfen (17) in-einen quer zur Vorschubriichtunig verschiebbaren Gleitstein (18) eines in der Gleitbahn des Schneidkopfes (1) ein- und feststellbaren Schlittens (19) eingreift.
3. 3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, da-■ durch gekennzeichnet, daß das beim radialen Vorschub dem Antrieb der senkrechten WeEe (16) dienende Vorgelege (12, 13, 14) in einem schwenkbaren und unter Federwirkung (21²) stehenden Bügel (21) gelagert ist, den am Ende des radialen Vorschubes ein auf der Welle (16) sitzender Nocken (23¹) freigibt, so daß der Bügel ausschwingt und zwecks Unterbrechung des radialen Vorschubes die Antriebsschneeke (1-4) außer Eingriff mit dem- auf der Welle (16) sitzenden Schneckenrad (15) bringt.
4. 4. Maschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekeninzeichinet, daß bei Unterbrechung des radialen Vorschubes durch das Verschwenken des- Bügels (21) ein am oberen Bügelende angebrachter- Anschlag (21*) eine unter Federdruck (37) stehende,- mit einem zweiarmigen Quersteg (35, 3S¹J 3S²) verschraubte Stange (33) freigibt und dadurch deren Verschiebung ermöglicht, so daß diese mit dem einien Arm (35¹) öder dem anderen Arm (35^s) des Quersteges (35) auf einen T-förmigen Hebel (32) einwirkt, durch dessen Verschwenkung in dem -einen oder dem anderen Sinne das Einrücken der Kupplung (29) für den tangentialen Vorschub des Werkzeugschlittens (4) erfolgt.
5. 5. Maschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im - Antrieb des Werkzeugschlittens (4) für den tangentialen Vorschub ein Ziehkeilwfeehselgetriebe (7) vorgesehen ist, dessen Ziehfceil (46) mittels zylindrischer Zahnstange und Zahnrad (45) sowie mittels eines vom Werkzeugschlitten gesteuerten Schaltklinkengesperres (47, 48), dessen Schaltrad (47) gleichachsig mit dem Zahnrad (45) angeordnet ist, absatzweise verschiebbar ist.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen