DE126903C - - Google Patents

Description

PATENTAMT

ΛΙ126903 KLASSE 49 a.

Vorliegende Erfindung betrifft Einrichtungen an automatischen Drehbänken, welche zur Herstellung von Schrauben, Gewindebohrern, Fräsern, Kaliberlehren, Handgriffen u. dergl. aus Draht bezw. Stange dienen, und bei denen mehrere Drehstähle in einem sich drehenden Support angeordnet sind, der in der Längsrichtung hin- und herbeweglich ist und absatzweise derart gedreht werden kann, dafs die von demselben getragenen Drehstähle der Reihenfolge nach zur Einwirkung auf das von der rotirenden Spindel getragene Arbeitsstück kommen, während seitwärts sich bewegende Werkzeuge letzteres gestalten und abschneiden. Gemäfs dieser Erfindung werden die Bewegungen der Drehstähle bezw. Werkzeuge vorher so bestimmt, dafs ihre Geschwindigkeit nach einem gewissen Kreisprocesse verändert wird, so dafs diese Bewegungen so viel Mal, wie erwünscht, wiederholt werden können, während der Kreisprocefs dieser Bewegungen innerhalb weiter Grenzen verändert wird.

Die Bewegungen des Drehstahlsupportes erfolgen durch unrunde Scheiben oder gleichwerthige Mittel, welche lose auf einer stets rotirenden Welle angebracht sind, aber mit letzterer in bezw. aufser fester Verbindung gebracht werden, was durch eine besondere Ein-, und Ausschaltvorrichtung geschieht, welche mit besonderen Stiften versehen ist. Diese Stifte können in verschiedenen Stellungen befestigt werden, wobei jede Stellung einem gewissen Kreislauf der Bewegungen entspricht. Die Geschwindigkeit, unter welcher diese Bewegungen stattfinden, kann auch durch den Eingriff von Getrieben mit verschiedenen Uebersetzungsverhältnissen verändert werden, was auch durch die Ein- und Ausschaltvorrichtung bestimmbar ist. Wenn daher die Stifte der Ein- und Ausschaltungvorrichtung in gewissen Stellungen befestigt sind, so kann die Drehbank den durch die Schaltvorrichtung bestimmten Kreisgang selbsttätig wiederholen und dadurch irgend eine Anzahl Gegenstände nach demselben Muster abdrehen. Durch die Veränderung der Stellungen der Stifte und Werkzeuge werden die Bewegungen derart verändert, dafs Gegenstände verschiedenartiger Muster erzeugt werden.

Durch die neue, bei dem Gegenstand der vorliegenden Erfindung angewandte Bauart, welche sich besonders durch die senkrechte Anordnung des drehbaren Supportes, sowie die Einrichtung einer Ausschaltvorrichtung der unrunden Scheiben auszeichnet, wird der Zusammenbau einer Drehbank sehr gedrängter Form, welche wenig Raum einnimmt, ermöglicht.

An Hand der beiliegenden Zeichnungen wird der zu diesem Zwecke verwendete Mechanismus beschrieben. In diesen Zeichnungen sind

Fig. ι und 2 eine Seiten- bezw. Endansicht des Spindelstockes und der Werkzeugsupporte,

Fig. 3 ist eine Ansicht, theilweise im Schnitt, der Rückseite des Spindelstockes und

Fig. 4 ein theilweise senkrechter Schnitt des Spindelstockes nach Linie Q. - Q. der Fig. 3,

sowie eine theilweise Seitenansicht des Spindelstockes mit dem hinteren Theil im Schnitt.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt nach der Linie Y- Y der Fig. 6, welch letztere ein Schnitt nach der Linie X-X der Fig. 5 ist.

Fig. 7 ist eine Vorderansicht und Fig. 8 eine Seitenansicht des Gestelles und der Abschneidvorrichtung, sowie ihrer Verbindungen.

Fig. 9 stellt einen Längsschnitt und Fig. 10 einen Querschnitt und eine theilweise Vorderansicht der Ausrückvorrichtung dar,

Fig. 11 ist ein theilweiser Querschnitt bezw. eine theilweise Vorderansicht und Fig. 12 ein theilweiser Längsschnitt bezw. eine theilweise Seitenansicht der Vorschubcurve des Revolversupportes. Fig. 13 zeigt einen Querschnitt nach Linie Z-Z der Fig. 14, welche eine Seitenansicht der in Fig. 13 dargestellten Anordnung zum Betrieb des Ausschalters und zur Aenderung der Geschwindigkeit darstellt. .

Fig. 15, 16. und 17 sind Einzelheiten der Fig. 13 und 14 in gröfserem Mafsstabe, Fig. 16 und 17 sind Querschnitte nach den Linien Aⁱ-Aⁱ bezw. B-B der Fig. 15.

Fig. 18 veranschaulicht eine Vorder- und Seitenansicht bezw. einen Grundrifs der Kupplungsscheibe auf Welle /^e.

Fig. 19 stellt einen Querschnitt des Mechanismus zum Drehen des Revolversupportes dar.

Fig. 20 und 21 sind Längsschnitte des Spindelstockes und zeigen die Klemmhebel in ihren zwei Stellungen.

Fig. 22 und 23 veranschaulichen eine Vorder-' bezw. Seitenansicht der Ausschaltscheibe und

Fig. 24 und 25 zeigen eine End- bezw. Seitenansicht der Federklinke F⁴ der in Fig. 5 und 6 dargestellten Anordnung.

Der Spindelstock A (Fig. 1) nimmt aufser den gewöhnlichen Lagern für die Spindel noch andere für Wellen auf. Auf der Spindel B ist ein Zahnrad B³ befestigt, welches mit einem mit der Welle B^ verbundenen Zahnrad B² in Eingriff steht (Fig. 3). Welle Bⁱ trägt eine von einem Motor aus mittelst Riemens oder dergl. angetriebene Scheibe B\ sowie eine Scheibe/¹, von der mittelst Riemens Scheibe J² auf Welle J angetrieben wird, so dafs letztere Welle also mit der Spindel rotirt.

Eine Welle A¹, welche mit verschiedener Geschwindigkeit angetrieben werden kann, trägt eine auf ihr lose sitzende Kurbelscheibe G⁷, sowie zwei gleichfalls lose sitzende Curvenringe F¹⁰ und C¹³. Ferner sind mit dieser Welle eine Ausrückscheibe, ein Schneckenrad G⁹, eine Kupplungsscheibe E^u und eine solche D⁴ für den Daumenring C¹³ (Fig. und 5) fest verbunden.

Eine andere Welle E¹ (Fig. 1,3,5 und 6), welche derart angeordnet ist, dafs sie sich drehen und sich der Länge nach in Lagern A² des Spindelstockes A verschieben kann (Fig. 5), trägt an ihrem Vorderende den Support F., welcher einem an seinem Umfange mit gleich weit von einander stehenden Bohrungen E² versehenen Revolversupport entspricht. In diesen Bohrungen kann man Werkzeuge durch Schraubenkeile F³ befestigen. Die Scheibe ist auch mit einer gleichen Anzahl gleich weit von einander entfernter kegelförmiger, ausgebuchster Vertiefungen versehen, welche zur Aufnahme des Federstiftes F¹ dienen (Fig. 6). Auf der Welle E¹ sitzt auch eine mit Nuthen F⁵ versehene Muffe Eⁱ. Die Anzahl und die Lage der Nuthen entspricht der Anzahl der Bohrungen in dem Revolversupport E. Zwischen der Muffe F⁴ und einer an dem Gewinde von E¹ aufgeschraubten Gegenmutter sitzt eine andere Muffe F⁷ lose auf der Welle E¹ und trägt eine konische Rolle F⁸, die in die Nuth des Curvenringes Is¹⁰ eingreift, so dafs, wenn dieser rotirt, die Welle E¹ und mit ihr der Support E entsprechend der Umdrehung von E¹⁰ hin- und herbewegt werden. Das Vorderende von E¹⁰ trägt einen Zahn F^fi, welcher bei jeder Umdrehung einmal in Eingriff mit einer der Nuthen Is⁵ der Muffe Eⁱ kommt (Fig. 19) und die Wellet¹ nebst dem Support E ruckweise dreht, so dafs ein neuer Drehstahl in die Arbeitsstellung gebracht wird. Da der Zahn E⁶ am Vorderende von Is¹⁰ angebracht ist, findet die Drehung des Drehstahlhalters nur dann statt, wenn derselbe von dem im Spindelstock befestigten Arbeitsstück entfernt ist.

Um zu verhindern, dafs die Muffe E¹ mit der Welle I?¹ rotirt, ist sie mit einer Gabel versehen (Fig. 19), welche den Curvenring E¹⁰ theilweise umfafst. Bevor die Muffe E¹ durch den Zahn E^a gedreht wird, kommt sie bei ihrem Vorwärtshub in Berührung mit einer Federklinke Fⁱ (Fig. 5, 24 und 25), welche an dem einen Arme eines Hebels F⁵ angeordnet ist,, dessen anderer Arm gelenkig mit einer Stange F^e verbunden ist, deren äufseres Ende F^s hakenförmig gestaltet ist. In dem Support E ist eine ringförmige Nuth F¹¹ vorgesehen, in welche ein Ring F² eingepafst ist, dessen Untertheil einen Ansatz trägt, der auf der festen Hülse F⁹ gleiten kann. Der Obertheil dieses Ansatzes enthält eine Bohrung, in welcher der Federstift F', die Feder F³ desselben und eine Ausrücknase F⁷ angeordnet sind. Während der Support E sich nach rechts bewegt, nähert sich die Ausrücknase F⁷ dem Kopf F^s, welcher gleichzeitig durch die Wirkung von F⁴ auf die Federklinke F* und Hebel F⁵ nach links bewegt wird, so dafs der Ausrücker F⁷, wenn er gegen F⁸ stöfst, den Bolzen F¹ so lange zurückzieht, bis der Support E sich um eine Theilung gedreht hat. Die Klinke F*

tritt alsdann in die nächste Nuth von F⁴ ein, Stange F⁶ bewegt sich schnell nach rechts und löst ihren Kopf F⁸ von der Nase F⁷ ab, so dafs die Feder F³ den Bolzen F¹ in die nächste Bohrung des Supportes F drückt, wodurch letzterer in seiner neuen Stellung gesichert wird.

Die Arbeitsspindel B ist wie gewöhnlich rohrförmig, so dafs die zu bearbeitende Stange durch dieselbe gehen und an ihrem rechten oder vorderen Ende festgeklemmt werden kann. Der Mechanismus zum Zuführen der Stange nach vorwärts und Festklemmen derselben ist wie folgt angeordnet (Fig. 4, 20 und 21):

C ist das Futter am Ende der Spindel und C¹ die die Klemmbacken tragende Hülse. In Schlitze der Hülse C¹ greifen an den Hebeln C² angebrachte Ansätze ein. Die Hebel C² sind bei C³ in einer festen Muffe drehbar gelagert. Vor dieser Muffe befindet sich ein Gleitstück C^e, welches mittelst der an ihm vorgesehenen Nuth C⁸ an der Stange C⁹ (Fig. 4) hin- und herbewegt wird. Die Stange C° ist mit einer Muffe C¹⁰ verbunden, welche eine in die Führungsnuth C¹² des Curvenringes C¹³ eintretende Rolle C¹¹ trägt.

Eine innere Hülse D¹ ist an einer genutheten Muffe D² befestigt (Fig. 4), welche durch eine Nuth in Eingriff mit einem auf der Stange D^a sitzenden Stift D³ steht. Mittelst einer an. dem Stift D^a sitzenden Gleitrolle, welche in eine zweite Führungsnuth D⁵ von C¹³ eingreift, wird die Stange D° hin - und herbewegt. Wird die Hülse C¹ zurückgezogen, so hält das geschlitzte Vorderende den Draht bezw. die zu verarbeitende Stange fest, weil eine konisch geformte geschlitzte Endmuffe in ihren entsprechend konisch geformten Sitz gezogen wird.

Während der Draht bezw. die Stange festgeklemmt ist, wird die Muffe D¹ zurückgezogen, und wenn sie ihren Rückwärtsschub vollendet hat, läuft das Gleitstück C° zurück, und die Enden C⁴ der Hebel C² gleiten auf die schiefen Flächen C⁵ (Fig. 4 und 21), wodurch die Hebel C'² derart aus einander gespreizt werden, dafs die Hülse C¹ ein wenig vorrückt, so dafs ihr Vorderende den Draht bezw. die Stange nicht mehr festhält. Das Vorderende D der Hülse D¹ ist geschlitzt und seine Segmente halten den Draht mit gewisser Kraft fest, so dafs, wenn Hülse D¹, von ihrer Curvenführung bewegt, vorrückt, sie den Draht um eine bestimmte Länge mitnimmt, welche wieder bei C¹ festgeklemmt wird, während D¹ für neue Zufuhr zurückläuft. Der die Führungsnuthen C¹² und D⁵ enthaltende Curvenring C¹³ kann sich lose auf der Welle A¹ drehen, aber mittelst des später näher beschriebenen Ausschalters mit der Welle A¹ fest verbunden werden.

Die Werkzeuge zum Formen und Abschneiden sind wie folgt angeordnet:

Die Lager A^s des Obertheiles des Spindelstockes nehmen eine oscillirende Welle G auf, deren einer Arm G² (Fig. 2 und 7) mittelst der Stange G⁵ mit einem Kurbelzapfen G° auf der Scheibe G⁷ (Fig. 7) derart verbunden ist, dafs bei jeder Umdrehung dieser Scheibe die Welle G hin- und herschwingt. Auf einer an dem Vorderende der Welle G angebrachten Scheibe G¹ sitzen zwei Halter G³ zum Festhalten der zum Formen und Abschneiden verwendeten Drehstähle G⁴ (Fig. 7 und 8). Jedes Werkzeug kann dem Arbeitsstück genähert oder von demselben entfernt werden, indem die Halter G³ auf dem Vorderende der Welle verstellt und in ihrer Lage mittelst in bogenförmigen Schlitzen angeordneter Bolzen festgeklemmt werden. Wie schon erwähnt, sind der Curvenring E¹⁰ und die Kurbelscheibe G⁷ lose auf der Welle A¹ und drehen sich nur dann, wenn sie mit derselben fest verbunden sind. Die feste Verbindung des Curvenringes mit der Welle wird wie in Fig. 11 und 12 gezeigt bewerkstelligt. In der Vorderseite der an der Welle A¹ befestigten Kupplungsscheibe E¹¹ (Fig. 11) ist eine Nuth, in welcher ein Gleitstück immer das Bestreben hat, sich nach rechts zu bewegen, so dafs sein bogenförmiges Ende über den Umfang der Scheibe hervorspringt. Diese Neigung des Gleitstückes, sich nach rechts zu bewegen, wird durch zwei hinter demselben angebrachte Schraubenfedern hervorgerufen. Das eine Ende der Federn ist an dem Gleitstück und das andere an der Scheibe befestigt. Die Innenseite des Gleitstückes F¹'² ist mit einem schrägen Einschnitt versehen, in welchen ein Stift F¹⁴ eintritt, der einen Ansatz des in punktirten Linien gezeichneten Riegels F¹³ bildet. Auf dem Curvenring F¹⁰ ist ein Ring F¹⁵ angebracht (Fig. 12), der mit einem Einschnitt für den Durchgang des Riegels F¹³ versehen ist. Liegt der Riegel F¹³ in dem im Ring F¹⁵ vorgesehenen Einschnitt, so dreht sich der Curvenring F¹⁰ mit der Scheibe F^u und Welle A¹. Dreht sich aber die Scheibe in der durch den Pfeil angegebenen Richtung (Fig. 11), so stöfst das hervorragende abgeschrägte Ende des Gleitstückes F¹² gegen ein nahe am Umfang der Scheibe angebrachtes Anschlagstück, wodurch das Gleitstück F¹² eingeschoben wird und der Riegel F¹³ den Einschnitt im Ring F'⁵ verläfst, so dafs der Curvenring F¹⁰ mit der Welle A¹ nicht mehr umläuft. Nachdem der Riegel F¹³ aus dem Einschnitt zurückgezogen ist, kann er in denselben nicht eintreten, be-■ vor die Welle A¹ eine volle Umdrehung gemacht hat, und nur dann, wenn das die Zurückziehung des Riegels verursachende An-

schlagstück entfernt ist, in welchem Fall das Gleitstück E™ nach aufsen springt und den Riegel E¹³ wieder in den Einschnitt des Ringes E^lf> eintreten läfst.

Der mit den Curvennuthen C¹² und D⁵ versehene Ring zum Zuführen und Festhalten des Drahtes bezw. der Stange wird mit der Welle A¹ in derselben Weise wie E¹⁰ verbunden. Wie in Fig. 9 und 10 dargestellt, wird die Kurbelscheibe G⁷ in ähnlicher Weise mit der Welle A¹ verbunden, aber in diesem Falle kann der Riegel G¹¹ (Fig. 9) aus dem Einschnitt im Ring G⁸ entfernt werden, nachdem die Welle eine halbe Umdrehung gemacht hat. Um dies zu erreichen, ist aufser dem Gleitstück G¹³ noch ein anderes G¹⁵ angebracht, welches mit G¹³ derart verbunden ist, dafs sie sich mit einander, aber in entgegengesetzter Richtung, bewegen müssen. Beide Gleitstücke sind je mit einer Zahnstangenverzahnung versehen, welche in Eingriff mit dem auf der Welle A¹ lose angebrachten Getriebe G¹⁴ stehen.

Die Anschlagstücke, welche zur Lösung der Verbindung der Welle A¹ mit der ■Kurbelscheibe G⁷ und dem Curvenring E¹⁰ dienen, bestehen aus Stiften H^e\ welche in dem genutheten Umfang der auf der Welle H sitzenden Scheibe H¹ (Fig. 13 und 14) befestigt werden. Diese Scheibe nebst ihren Stiften bilden die im Vorhergehenden erwähnte ■ Ausschaltvorrichtung. Auf der Welle H sitzt ein Schaltrad W (Fig. 14), welches in Eingriff mit der auf einem Hebel H ³ angeordneten Schaltklinke steht. Dieser Hebel wird durch den doppelten Daumen H² auf Welle A¹ in einer Richtung bewegt und mittelst einer Feder zurückgezogen, so dafs die Welle H zweimal um eine Zahnlücke bei jeder Umdrehung des Daumens H² weiter vorrückt. Eine federnde Sperrklinke H⁵ verhindert, dafs die Welle H zurückgedreht wird.

Es ist schon erwähnt worden, dafs die Geschwindigkeit der Curvenringwelle A¹ innerhalb gewisser Grenzen je nach der Natur des Arbeitsstückes verändert werden kann. Das Antreiben der Welle A¹ wird wie in den Fig. 13 bis 18 dargestellt bewirkt. Die von der Scheibe J¹ (Fig. 1) ausgetriebene Welle J ist mit einem Trieb J⁴ versehen, welches in das auf der Welle J⁶ sitzende Rad J⁵ eingreift. Das Trieb J⁴ ist mit der Welle J durch eine Kupplung verbunden, welche wie die in Fig. 17 dargestellte angeordnet werden kann, bei der das Rad J¹⁹ gleitet, wenn es schneller angetrieben wird als die Welle. Die kurze Welle /° läuft in auf jeder Seite des Rades J⁵ angeordneten Lagern und ist durch eine Kreuzscheibenkupplung J⁷ J⁸ (Fig. 18) mit einer anderen, ein Reibungsrad J¹² tragenden kurzen Welle gekuppelt. In ähnlicher Weise ist ein anderes genuthetes Reibungsrad J¹², alsdann eine Schnecke J⁹ und schliefslich die Welle eines anderen genutheten Reibungsrades /^Ιβ mit der vorhergehenden Welle gekuppelt, so dafs diese drei Reibungsräder und die Schnecke J⁹ mit dem Rade J⁵ sich drehen. Die Lager der kurzen Wellen, welche die Räder J¹² J¹² und J^lß tragen, sind als Hebel J¹⁰ J¹⁰ und J¹⁵ ausgebildet, deren Enden einerseits an der Welle J¹¹ drehbar gelagert sind und andererseits durch Federn auf Warzen an den Stangen J¹³ herabgezogen werden. Letztere Stangen treten durch andere Hebel J¹⁴, auf weiche geeignete Federn drücken, hindurch. Ein jeder von diesen Hebeln J^H erstreckt sich unter eine der Ausschaltungsscheiben H\ so dafs, wenn ein Stift H⁶ einer dieser Scheiben das Ende eines von den Hebeln J¹⁴ niederdrückt und dadurch den zugehörigen Hebel J¹⁰ hebt, das eine oder das andere der Reibungsräder J¹² J¹² oder J¹⁶ in feste Berührung mit einem der entsprechenden, auf der Welle J angeordneten Räder J³ J³ oder J¹⁷ gebracht wird, wobei der Reibungsdruck von den auf die Hebel J^li drückenden Federn hervorgebracht wird. Die Anordnung der Kreuzscheibenkupplungen J⁷ ermöglicht die kleine, nach oben gerichtete Bewegung von J¹²J¹² oder J¹⁶, welche diesen Druck hervorruft und nur wenige Millimeter beträgt. Die beiden Räder J³ J³ sind auf der Welle J befestigt, das Rad J¹⁷ kann indessen auf dieser Welle gleiten. Auf der Büchse von J¹⁷ ist ein mit gleichem Buchstaben bezeichnetes Schraubenrad J¹⁷ befestigt, welches mit einem zweiten Schraubenrad /^I8 auf der senkrechten Welle J²⁰ in Eingriff tritt. Die Schnecke J⁹ greift in das Schneckenrad J¹⁹, welches auf der W^Telle J²⁰ sich in einer Richtung frei bewegen kann. Die Welle J²⁰ trägt ferner eine Schnecke J²¹, welche in das Schneckenrad G⁹ auf der Curvenringwelle. A¹ eingreift.

Mit Hülfe der Räder Γ J³, J¹² J¹², J¹⁶ und J¹⁷ können nun der Welle A¹ verschiedene Geschwindigkeiten ertheilt werden. Bringt man z. B. eines der beiden Räder J¹² mit dem entsprechenden Rade J³ auf der Welle J in reibende Berührung, so überträgt die Welle J ihre Umdrehung auf die Welle A¹ in folgender Weise: J, J⁸, /¹², J», J¹⁹, J²⁰, J²¹, G⁹, AK Dabei gleitet das Rad J⁴ auf der Welle J, die durch Verwendung des einen oder des anderen der beiden Räder J¹² erzeugten Geschwindigkeiten der Welle A¹ sind verschieden, da beide Räder verschiedene Durchmesser haben. Bringt man das Rad J¹⁶ mit dem Rade J¹⁷ in Eingriff, so erfolgt die Uebertragung in folgender Weise: /, J⁴, J⁵, J¹⁰, J¹⁷, J¹⁸, J²⁰, J²¹, G^B, AK Dabei gleitet das Schraubenrad J¹⁹ auf der

Claims (3)

Welle J20. Bringt man keines der ,Räder j 12 j 12 j ie mjt Jen entsprechenden Rädern J3 Js J17 in Berührung, so läuft die Curvenringwelle A1 mit ihrer verringerten Geschindigkeit, und zwar geschieht die Uebertragung jetzt in folgender Weise: J, J4, J5, J9, JM, /20, J21, G9, A\ Um eine Anzahl fertiger Arbeitsstücke aus einem Draht oder einer Stange zu erzeugen, wird zunächst der Revolversupport gedreht, bis ein in eines von seinen Löchern eingesteckter Stöpsel mit der Spindel in dieselbe Linie fällt, in welcher Stellung er verbleibt, während der Zuführungsmechanismus seine Vorgänge vollzieht. Diese Bewegungen werden ausgeführt durch eine volle Umdrehung des Curvenringes des Zuführungsmechanismus, während welcher die Backen der Docke geöffnet sind, dann der Draht bezw. die Stange zugeführt, bis dieser gegen den Stöpsel im Support stöfst (was die aus dem Futter hervorstehende Länge feststellt). Alsdann werden die Backen geschlossen und der Draht bezw. die Stange von denselben erfafst. Die Vorrichtung zum Feststellen des Supportes wird alsdann zurückgezogen und der Federstift angezogen, wodurch der zunächst zu benutzende Drehstahl in Correspondenz mit der Spindel gebracht wird. Der Revolversupport mit diesem Drehstahl wird mit der durch den Geschwindigkeitsmechanismus bestimmten Geschwindigkeit bewegt, und die Bewegung, kann wiederholt werden, indem der Support bei jedem Hub theilweise gedreht wird und die sechs Stichel nach einander auf das in der Docke gehaltene Arbeitsstück arbeiten. Soll der Draht bezw. die Stange angesetzt werden, so wird ein passendes Werkzeug an einem von den Werkzeughaltern der oscillirenden Welle und der Kurbelscheibe angebracht und die Kurbelscheibe um eine halbe Umdrehung gedreht, wobei das Werkzeug in Berührung mit dem Werkstücke gebracht und dann in seine ursprüngliche Lage zurückgebracht wird. Dies kann während oder nachdem der Revolversupport seine Operationen vollzogen hat, erfolgen. Ein Meifsel zum Abschneiden, welcher auch in einem von den Werkzeughaltern der oscillirenden Welle getragen wird, wird in Berührung mit dem Arbeitsstück gebracht und dann in seine ursprüngliche Lage durch die zweite Hälfte der Umdrehung der Kurbelscheibe zurückgebracht, wobei das fertige Arbeitsstück abgeschnitten wird. Der Anschlag im Revolversupport wird wieder in seine Stellung gebracht und der Kreis der Operationen wieder begonnen. Patent-A ν Sprüche:

1. Selbsttätige Revolverdrehbank, dadurch gekennzeichnet, dafs die die Bewegungen einleitende Welle (A¹J je nach dem Grade der Hebung von am Maschinenrahmen gelagerten und von der Triebwelle aus angetriebenen Frictionsrollen verschiedenen Durchmessers sich mit verschieden grofser Geschwindigkeit dreht und durch auf ihr lose angeordnete und bei ihrer Drehung sich selbstthätig ein- und auskuppelnde Curvenringe oder andere Bewegungsübertragungsofgane die aussetzend rotirende und hin- und hergehende Bewegung des Revolversupportes und die schwingende Bewegung weiterer besonderer Werkzeuge, sowie den Vorschub des Werkstückes regelt.

2. Eine Vorrichtung zur Vermittelung der aussetzend rohrenden und hin- und hergehenden Bewegung des Revolversupportes der Drehbank nach Anspruch ι, dadurch gekennzeichnet, dafs bei der während einer vollen Umdrehung der die Curvenscheiben tragenden Welle (A¹) von derselben aus bewirkten hin- und hergehenden Bewegung des Supportes eine auf der Welle desselben angebrachte, mit Einschnitten versehene Muffe einen am Maschinenrahmen angebrachten Hebel umlegt und dadurch einen den Support festhaltenden Federstift aus demselben herauszieht, so dafs der Support durch Eingreifen eines oder mehrerer an der auf der Welle (A¹J sitzenden und die hin- und hergehende Bewegung des Supportes bewirkenden Curvenscheibe angebrachter Zähne in die Einschnitte der Muffe um eine bestimmte Gröfse gedreht werden kann.

3. Eine Vorrichtung zur beliebigen Vergröfserung der Geschwindigkeit der die Curvenscheibe tragenden Welle (A¹J der Drehbank nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs der Antrieb der Welle (A¹J entweder von Frictionsscheiben verschiedenen Durchmessers auSj welche ihre von entsprechenden, mit ihnen in Eingriff zu bringenden Scheiben auf der Antriebswelle (J) aus bewirkte Bewegung durch Schneckenradgetriebe auf die die Curvenscheiben tragende Welle (A¹J übertragen, oder in der Weise, vermittelt wird, dafs ein von der Welle (J) durch die Zahnräder (J⁴ J⁵J in Umdrehung versetztes Reibungsrad (J^ia) ein auf der Welle (J) gleitendes Reibungsrad (J¹"¹) in Umdrehung versetzt, welch letzteres seine Bewegung durch ein Schraubenräderpaar (J¹⁷ J¹⁸J und ein Schneckenradgetriebe (J²¹ G⁹J auf die Curvenringwelle (A¹) überträgt, wobei das Aus- und Einrücken der

Scheiben (J¹² Jⁿ J¹⁶J durch verstellbare Zähne an Scheiben geschieht, welche von einem auf der Welle (A¹J angeordneten Doppeldaumen bethätigt werden.
Eine Kupplungsvorrichtung zum selbstthätigen Ein- und Ausrücken der die Bewegungen der einzelnen Theile der Drehbankvermittelnden, auf der Welle (A¹) lose angeordneten Curvenscheiben, dadurch gekennzeichnet, dafs die die Kupplung bewirkenden, auf dieser Welle fest sitzenden Scheiben mit unter Federwirkung stehenden Gleitstücken versehen sind, welche sich in Vorsprünge oder Ansätze der zu kuppelnden, lose auf der Welle sitzenden Organe einlegen können und durch die verstellbaren Zähne an Scheiben ausgerückt werden können, die auf gleicher Welle mit den die Geschwindigkeitsänderung vermittelnden Scheiben sitzen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.