DE68813C - Maschine zur Herstellung von massiven hohlen oder unterschnittenen Körpern oder von Isolatoren aus plastischen Massen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.^

Die auf der Zeichnung dargestellte Erfindung soll zum Formen von massiven oder hohlen Körpern aus Steingut, Porcellan, Thon etc. dienen, und zwar derart, dafs die Prefsbacken bezw. die Stempel so bewegt werden, dafs das Gefä'fs bezw. Form oder Werkstück aus einem vollen Stück Thon, Steingut etc. selbst mit Unterschneid.ungen, hohl, mit Gewinde oder inneren Hülsen, wie z. B. Isolatoren für Telegraphenkabel, hergestellt werden.

Die Maschine erhält ihren Antrieb von der Welle a, Fig. 1, 2 etc., und überträgt die Rotation von dem Zahnrad b auf das auf Welle c sitzende Rad d. Zwischen den Böcken des Gestelles ist auf Welle c ein konisches Rad e angeordnet, welches mit Rad f in Eingriff ,steht, welch letzteres die Welle g in Rotation versetzt. Auf Welle c sitzt eine Daumenscheibe h, welche den mit dem Lenker i gekuppelten, um k schwingenden Hebel / auf und nieder zieht (Fig. 1).

An dem dem Lenker i entgegengesetzten Ende geht der Hebel / durch einen Schlitz in den seitlichen Flächen des Stempels m, in dessen Achse die Stange η gleitet. Hat die Daumenscheibe h den gröfsten Ausschlag nach oben, so kommt der Hebel I in die in Fig. 1 punktirt angedeutete Stellung, führt also den Stempel m, welcher in Schwalbenschwanzführungen gleitet (Fig. 13) nach unten in die tiefste Stellung.

Die Stellung der Stange η wird regulirt durch die Muttern 00, die auf Spindel ρ höher oder tiefer geschraubt werden können und hierdurch auf den Hebel q einwirken, der in einem am Stempel m befindlichen Stützpunkt r drehbar gelagert ist und dazu dient, das Werkstück von oben zu lochen, wenn gelochte Gegenstände hergestellt werden sollen. Ist dies nicht der Fall, so wird die Stange η entfernt und Stempel m arbeitet allein. Gleichzeitig mit dem Niedergang des Stempels m werden die Prefsbacken s, Fig. i, 2, 5 und 12, nach dem Centrum zusammengeführt. Es geschieht dies dadurch, dafs durch Rotation der Welle g die auf letzterer sitzende Schnecke t und mit dieser ein konisches Rad u gedreht wird, welches mit Rad ν in Eingriff steht. Aufserdem greifen in Rad ν noch weitere drei Räder u ein, welche rechtwinklig zu einander, gelagert sind (Fig. 4); auf den Wellen dieser Räder u sind die Schnecken t aufgekeilt, in deren Gänge Zapfen n> einfassen, welche verstellbar mit den Prefsbacken s verbunden . sind (Fig. 1) und durch Drehen der Schnecken if die Backen s einander nähern bezw. vom Centrum abziehen

(Fig. 5)· Auf der Welle g sind zwei Excenter a^l b¹ derart angeordnet} dafs die Lenkerstange c¹ des Excenters a} mit dem im Punkt d^l schwingenden Hebel e¹ gekuppelt ist, während die Lenkerstange f^l des Excenters b¹ mit dem im Punkt g¹ schwingenden Hebel h¹ gelenkig verbunden ist. Zur Unterstützung des Aufganges des Hebels e¹ ist noch ein zweites Excenter α³ auf Welle g angeordnet, und zwar auf der anderen Seite des Drehpunktes d¹.

Die Enden der Hebel e¹ und h¹ sind scharnierartig mit den Querhäuptern i¹ und k¹ verbunden und dienen dazu, die unteren Höhlungen in das Werkstück einzudrücken bezw. in Isolatoren das Gewinde einzuschneiden.

Der Mechanismus zur Herstellung von Isolatoren ist in den Fig. 14 und 15 dargestellt und wird unten näher beschrieben.

Das Ein- und Ausrücken der Maschine geschieht entweder selbstthätig oder mit der Hand, und zwar durch den in Fig. 2, 3, 4, 5, 6, 7 und 8 dargestellten Hebelmechanismus. Derselbe besteht im wesentlichen aus einem in einer Bohrung der Ausrücktrommel Z¹ untergebrachten Zapfen m¹, um den eine Spiralfeder n^l gewunden ist, welche das Bestreben hat, den Zapfen m^l in eine im Rad d befindliche Bohrung zu drücken (Fig. 4). Der Zapfen m¹ hat einen seitlich abgebogenen Stift o¹, welcher durch einen Schlitz p^l, Fig. 8, der Ausrücktrommel Z¹ geht und etwas hervorragt (Fig. 2, 4 und 6), so dafs derselbe bei Rotation der Trommel Z¹ gegen einen nach beiden Seiten abgeschrägten Lappen q^l stöfst, welcher an der Schubstange r¹ befestigt ist, die sich in Oesen s¹ s¹ an der Seite des Maschinengestelles durch den Hebel i¹ verschieben läfst.

Hat der Hebel t^l die in Fig. 2 angegebene Stellung, so trifft bei der Rotation der Trommel Z¹ der Stift o¹ den zu beiden Seiten abgeschrägten Lappen q^l, so dafs letzterer auf der schiefen Ebene aufsteigt, wenn sich Rad d in der Pfeilrichtung der Fig. 7 und 8 bewegt, infolge dessen wird der Zapfen in¹ aus der Bohrung des Rades d gezogen (Fig. 6 und 7), die Maschine steht still und nur das Zahnrad d geht leer mit.

Wird nun Hebel t^l in die in Fig. 2 punktirt angedeutete Stellung gebracht, so wird der Lappen q¹ zurückgezogen, der Stift o¹ verliert seine Auflage und der Zapfen m¹ wird durch die Einwirkung der Spiralfeder n¹ in die Bohrung des Zahnrades d eingedrückt (Fig. 4), infolge dessen die Maschine in Betrieb kommt.

Das Umlegen des Hebels t¹ hat noch zur Folge, dafs das konische Rad u^l aufser Eingriff mit Rad v¹ kommt, und zwar dadurch, dafs Hebel f¹ mit Hebel w¹ gekuppelt ist (Fig. 2 und 3), welch letzterer wiederum gelenkig mit dem horizontalen Hebel a² verbunden ist. Derselbe ist in der Mitte ringförmig gebildet und greift über die verlängerte Nabe des Rades u¹, welche mit einer Ringnuth b- versehen ist, in die die Zapfen c² c² des Hebels a² eingreifen.

Die Zapfen c² c² ziehen das Rad u¹ zurück, wenn Hebel i¹ durch Umlegen unter Vermittelung des Hebels w^l den Hebel a² in die punktirte Lage der Fig. 3 gebracht hat.

Das Ausrücken des Rades u¹ hat gleichzeitig ein Verschieben des Zapfens f'² nach der Spindel e² zur Folge, so dafs der Zapfen f² fast an die Spindel e² stöfst. In dieser Stellung haben die Excenter α¹ b¹ den gröfsten Ausschlag nach unten und bringen die Hebel e¹ und /z¹ in die in Fig. 1 punktirt gezeichnete Stellung. Hierdurch wird die Spindel e² gehoben und kommt Rad g² mit Zi² in Eingriff (Fig. 1 punktirt) und überträgt die von Welle if² empfangene Rotation vermittelst h² g* auf Spindel e², welche sich nun entsprechend der Steigung des Gewindes z² in dem Querhaupt Ar¹ emporschraubt und Gewinde in dem zwischen Backen s und Stempel m befindlichen Isolator einschneidet (Fig. ,5).

Durch das Hochschrauben der Spindel e² ist allmälig der abgeschrägte Keil k², Fig. 3, dem Zapfen f² so weit genähert, dafs er daran anstöfst und vermöge seiner Abschrägung die Hülse m ² zurückdrückt und damit gleichzeitig das konische Rad u^x in Eingriff mit v¹ bringt. Die Verlängerung des Zapfens/² liegt in einer Längsbohrung der Welle d², welch ersterer am Ende einen Stift n², Fig. 1 und 2, trägt, der aus der die Räder u¹ Z² verbindenden Hülse m² hervorragt und auf diese Weise die Verschiebung der Räder bewirkt; kommt also Rad Z² mit v¹ in Eingriff, so tritt Rad w¹ aufser Eingriff mit v¹, und umgekehrt.

Gleichzeitig aber kommt Rad Z² aufser Eingriff mit Rad v¹, so dafs also die Welle d'² jetzt eine der vorherigen Drehung entgegengesetzte macht, infolge dessen ist auch die Rotation der Spindel c² eine umgekehrte, so dafs das Gewinde aus dem Isolator herausgeschraubt wird. Bei Beendigung dieser Bewegung haben nun die Excenter α¹ b^l den gröfsten Ausschlag nach oben, auf welche Weise die Hebel e¹ /7¹ den zur Herstellung des Isolators nöthigen Mechanismus aus dem Werkstück herausgezogen, gleichfalls ist der Stempel η gehoben und die Prefsbacken s sind durch Drehung der Schnecken t zurückgezogen, so dafs das fertige Werkstück der Maschine entnommen werden kann, nachdem durch Umlegen des Hebels t¹ der Lappen q¹ unter den Stift o¹ gelangt ist und den Zapfen m¹ aus der Bohrung des Rades d heraushebt (Fig. 6), auf welche Weise die Maschine jetzt ausgerückt ist.

Zur Herstellung von Isolatoren werden mit den Querhäuptern i¹ k¹ durch Bolzen o² p² ringförmige Stecher verbunden, welche beim Heraufgehen der Hebel e¹ Zi¹ in das Werkstück einstechen und so demselben die innere Form geben.

Zu diesem Zwecke wird in das Loch q² des Prefstisches, um welches die Prefsbacken s angeordnet sind, ein cylindrischer Körper r² eingesetzt (Fig. 14 und 15), in welchem die Stecher untergebracht sind.

Ist das Werkstück auf den Prefstisch gebracht und die Backen s nebst Stempel m zusammengeführt, so hat der Isolator s² seine äufserste Form Fig. 14 erhalten, hierauf drückt sich unter Einwirkung des Excenters a^l und Hebels e¹ der mit Querhaupt i¹ durch Bolzen p² verbundene ä'ufsere Stechring t² in das Werkstück ein, gleichzeitig ist das mit dem Querhaupt i¹ ebenfalls verbundene Rohr m², welches die Spindel c² umschliefst, in die Masse eingedrungen.

Sobald das Excenter b^l seinen gröfsten Ausschlag unten erhält, gelangt der Hebel h^l in die in Fig. ι punktirt gezeichnete Stellung und hebt das Querhaupt k¹, wie in Fig. 15 dar-• gestellt. Hierdurch wird der am äufseren Stechring t² liegende, oben abgerundete Ring ν² in die Masse eingeführt und der äufsere Ringkanal im Innern des Isolators s'² hergestellt. Mit dem Heraufgehen des Querhauptes k¹ wurde ebenfalls die Spindel e² gehoben und der an dem oberen Ende der letzteren sitzende Ring n>². Bei dieser Bewegung ist das konische Rad g² in Eingriff mit h² gekommen; das Rad h² befindet sich in Rotation und überträgt dieselbe auf Rad g², infolge dessen die Spindel e² gedreht wird, welche sich nun durch Gewinde V² hebt, und das am oberen Ende derselben befindliche Gewinde wird in den Isolator eingeschnitten. Beim Heben der Spindel e² gelangt der abgeschrägte Keil k² an den Zapfen f² und drückt denselben vermöge seiner Schräge (Fig. 3) zurück, so dafs der in der Verlängerung des Zapfens befestigte Stift n² das Zahnrad Z² aufser Eingriff mit Rad ν¹ bringt (Fig. 1), während Rad u^] in Eingriff mit v^l gelangt.

Diese Umschaltung hat eine Umkehrung der Drehungsrichtung zur Folge, so dafs also die Spindel e² aus dem Isolator herausgedreht wird, und gleichzeitig durch den Ausschlag der Excenter a¹ b^l nach oben werden die Stechringe t² v² w² aus dem Werkstück hervorgezogen.

Das Einrücken des konischen Rades u¹ hat aufserdem noch ein Umlegen des Hebels a² zur Folge, welche Bewegung durch Hebel n>¹ und f¹ auf Schubstange r¹ übertragen wird und den Lappen q^x dem Umfang der Trommel Z¹ so weit nähert, dafs Lappen ^¹ unter den Stift o¹ gelangt und vermöge seiner schrägen Flächen bewirkt, dafs der Zapfen m¹ in der Trommel Z¹ aus der Bohrung des Rades d gehoben wurde (Fig. 6 und 7) und die Maschine abstellt.

Während des letzten Theiles der Bewegung hat der Daumen h den Stempel m gehoben, ebenfalls haben durch Drehen der Welle g unter Vermittelung der Räder u und Schnecken t die Prefsbacken sich vom Werkstück entfernt, so dafs letzteres nun von dem Prefstisch abgehoben werden kann.

Nach dem Aufbringen neuer Masse wird der Hebel t in die in Fig. 1 punktirt .angegebene Stellung gebracht, infolge dessen Lappen q¹ Stift o¹ freigiebt, so dafs das konische Rad u¹ mit v¹ in Eingriff kommt, also die Maschine auf den Rechtsgang umrückt und Zapfen m¹ unter Einwirkung der Feder n^l in die Bohrung des Rades d gedrückt wird, die Maschine also den vorbeschriebenen Gang beginnt und nach vollständiger Fertigstellung des Isolators sich selbstthätig wieder abstellt.

Claims (4)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Eine Maschine zur Herstellung von massiven, unterschnittenen oder hohlen Körpern oder von Isolatoren aus plastischen Massen, gekennzeichnet durch die Anordnung von Nuthenscheiben t, den durch letztere radial bewegbaren Prefsbacken s, in Verbindung mit dem durch Daumenscheibe h und Hebel Z auf- und niederbewegten und event, mit einer Stange (n) versehenen Stempel m, deren Hub mittelst eines Hebels (q) geregelt werden kann.
2. 2. Zur Herstellung von unterschnittenen Körpern, wie Isolatoren mit der unter 1. gekennzeichneten Maschine, die Anwendung von Stechern (t² v² »'²J, welche beim Heraufgehen in das Werkstück eindrücken in der Weise, dafs die Querhäupter (i^l k^lj, mit denen sie gekuppelt sind, durch Hebelübersetzung von der Achse (g) aus bewegt werden, von der die Bewegung mittelst Excenter (a¹ b^l) hergeleitet wird.
3. 3. An der unter 1. bezeichneten Maschine eine Vorrichtung zum Eindrehen von Gewinden in die Werkstücke, bei welcher der nach Anspruch 2. zu bewegenden Spindel (e²) nach dem Anheben gegen das Werkstück auch ein schraubenartiger Vorschub mit darauffolgendem Rückgang ertheilt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dafs die Spindel (e²) in dem Querhaupt (k²) Gewindeführung hat und mit einem Kegelrad g² verbunden ist, in welches das nach dem Anheben der Spindel von der Achse (g) durch Kegelrädübersetzungen bewegte Kegelrad (Ji²) in dem Sinne des Vorschubs des Schraubengewindes eingreift, welches Kegelrad dann aber im Sinne des Rückganges bewegt wird, indem der Rädereingriff (bei v¹) durch die Schiene (k'²) umgeschaltet wird.
4. 4. An der unter 1. bis 3. bezeichneten Maschine die Einrichtung, dafs der Handhebel (t^l), durch den die Arbeitsmaschine mit der Kraftmaschine gekuppelt werden kann ,. noch mit weiteren Hebelgliedern (ji>^] ιν^λ t^l) versehen ist, welche die Bewegung, die beim Umschalten des Rädereingriffes (bei v¹) in Richtung der Achse d"² erfolgt, auf den Handhebel übertragen und dadurch bewirken, dafs die Arbeitsmaschine in dem Zeitpunkt, in dem die Herstellung eines Schraubengewindes im Werkstück vollendet ist, von der Kraftmaschine abgekuppelt wird.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.