DE893243C - Verfahren zur raffinierenden Hydrierung von Benzin - Google Patents
Verfahren zur raffinierenden Hydrierung von BenzinInfo
- Publication number
- DE893243C DE893243C DEB18155A DEB0018155A DE893243C DE 893243 C DE893243 C DE 893243C DE B18155 A DEB18155 A DE B18155A DE B0018155 A DEB0018155 A DE B0018155A DE 893243 C DE893243 C DE 893243C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- boiling
- gasoline
- refined
- hydrogenation
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims 1
- MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N tetraethyllead Chemical compound CC[Pb](CC)(CC)CC MRMOZBOQVYRSEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 5
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYYSIVCCYWZZLR-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Co+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O KYYSIVCCYWZZLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- FMQXRRZIHURSLR-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)silane;nickel(2+) Chemical compound [Ni+2].[O-][Si]([O-])=O FMQXRRZIHURSLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
- C07C9/14—Aliphatic saturated hydrocarbons with five to fifteen carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
- Verfahren zur raffinierenden Hydrierung von Benzin Es ist bekannt, Benzine durch 'katalytische raffinierende Hydrierung in Anwesenheit von Katalysatoren von ihren Verunreinigungen, insbesondere von Schwefelverbindungen, zu befreien. Bei diesem Verfahren besteht meist die Gefahr, daß durch Veränderung des Ausgangsstoffes die Z5 Oktanzahl des Benzins abfällt.
- Es wurde nun gefunden, daß man bei der raffinierenden Hydrierung die Oktanzahl der Benzine er-halten und in den meisten Fällen sogar erhöhen ]<arm, wenn man die Ausgangsstoffe in niedrig- und höhersiedende Anteile zerlegt, die letzteren der raffinierenden Hydrierung unterzieht und das erhaltene Reaktionserzeuignis. mit den niedrigsied-enden Anteilen vermischt.
- Als Ausgangsstoffe, verwendet man im allgemeinen die durch Destil-lation von Erdölen, Schieferöl-en und Teeren gewonnenen sowie die bei der Druckhydrierung in der Stlimpfphase erhalte-11211 Benzine. Besonders vorteilhaft ist das Verfahren für olefinreiche Benzine, die durch. thermisches. oder katalytisches Kracken von ölen erzeugt s in.d.
- Die Trennung der beiden Fraktionen wir-d so ausgeführt, daß Siedebeginn der höheren Fraktion zweckmäßig zwischen 70 und 120' liegt. Die Wahl des Siedeschnitts hängt natürlich auch von dem Siedebeainn des Benzins selbst ab. Besitzt es einen niedrigen Siedebeginn, so wählt man den SchnItt bei etwa 7o bis ioo', bei höherem Siedebeginn bei etwa go bis i2o'. Besonders vorteilhaft ist es, #die Destillation in einer Kolonne mit vielen Glockenböden durchzuführen, so daß zwischen den beiden Fraktionen eine Siedelücke der Englerkurven von mindestens io', insbesondere 2o' und mehr, liegt. Die höhersiedende Fräktion, die vorwiegend die schwefellhaltigen Verunreinigungen enthält, wird nun erfindungsgemäß der raffinierenden Hydrierung unterzogen. Dies-, wird bei Temperaturen oberhalb 2509, insbesondere b6 35o bis 45'0', und unter einem Druck von i bis 300 at, vorteilhaft io his .2,oo. at, zweckmäßig 2o bis ioo,at, durchgeführt. Als Katalysatoren verwendet man beispielsweise die Oxyde oder Sulfi#de der Metalle der 5. bis 8. :Gruppe des Periodischen Systems, wie Vanadin, Molybdäri, Wolfram, Mangan, Nickel oder Koba!lt. Man wählt mit Vorteil Gemische von Verbindungen der Metalle, der 6. und 8. Gruppe. Auch Verbindungen beider Metalle, wie z. B. Nickel-oder Kobaltmolybdat bzw. -w-olfraTnat kann man verwenden. Die Kata:lysaturen können auch auf Träger, wie Silicaten oder Tönerde, die gegebenenfalls mit Fluor oder flüchtigen Fluorverbindungen vor-behandelt oder mit Metall--fl.uo-riden versehen sind., aufgebracht sein. Die fluorhwltige-n Tonerden können auch für sich, allein verwendet wer-den. Sehr geeignet sind auch Silicate, die die Metalle der 5. bis 8. Gruppe inggebundener Form und zweclmäßig kein Aluminium und bzw. oder Magnesium enthalten.
- Es ist ferner vorteilhaft, die Reaktion mit einer Wasserstoffmenge von weniger als i: m3, zweckmäßig weniger als 6o,o 1, z. B. mit 2oo bis 500 1, je Kilogramm Ausgangsstoff auszuführen.
- Das erhaltene Reaktionserzeugnis wird. dann mit der ni"-drigsi..-d-enden Praktion, deren Mengen z. B. etwa io *bis, 5,oO/o, vorteilhaft 15 bis 4,ol/o, des Gesamtbenzins beträgt, gemischt.
- Die in der niedrigsiedenden Fraktion vorhandenen Schwefelverbindungen können gegebenenfalls mit chemischen Mitteln, ohne den Ausgang6stoff zu verändern, entfernt werden. Hierzu wählt man alkalische Mittel, wie wäßrige oder alkoholische Laugen oder Aminlösungen. Auch schiwach sau-cre Stofte, wie Hypochloritlösungen, können verwendet werden.
- B e i s p i e 1 Ein durch thermisches Kracken erhaltenes Benzin mit einem spezifischen Gewicht von 0,746 und -;>6 Volumprozent bis ioo' siedenden Anteilen, ein-er Jodzahl von 8,5, einem Schwefelgehalt von 0,17'/0, einer Oktanzahl nach der Research-Methode von 66,5, mit 0,04 Volumprozent Bleitetraäthyl von 74 wurde durch Destillation zerlegt in 17,2 Gewichtsprozent Leichtbenzin und; 8-2,81/o Schwerbenzin.
- Das Leichtbenzin hatte einen Siedepunkt von go', eine j(>dza#h.1 von 175" einen Schwefelgehalt von 0,0520/0 und eineOktanzahl nach der Research-Methode vefi etwa 87.
- Das, Schtwerbenzin 'hatte einen Siedebeginn von gS', eine Jodzahl von 67,5, einen Schwefelgehalt von 0,Ig% und eine Oktanzahl nach' Research-Methode von 6o,5 und mit 0,04 Valumprozent Bleitetraäthyl von 7,0,5. Dieses Schwerbenzin wurde zusaminen mit o,5 m3 Wasserste.ff je Kilogramm Schwerbenzin unter einem Druck von 5.o at bei 3,8-2' mit eineni Durchsatz von 1,5 kg je Liter Katalysator und Stun-de über Nickelsilicat geleitet. Das da:bei erhaltene Prod-ukt hatte eine Jodzahl von 44, einen Schwefelgehalt von o,oi8% und eineOktanzahlvon 6o nach der Research-Mefhode und mit o"o4Volumprazent Blei-tetraäthyl #on. 71. Das raffinierte Schwerbenzin wurde mit dem vorher a:bgetrennten, nicht ' raffinierten Leichtbenzin gemischt. Das Mischlbenzin hatte- ein spezifisches Gewicht von o,747, 26 Volumprozent bis ioo' sIedende Anteile, eine Jodzahil von 67, einen Schwefelgehalt von 0,0230/0. und eine Oktanzahl nach der Research-Methode von 67 und mit oio4 Volumprozent Bleitetraäthyl von 77,5-Wi.rd das Leichthenzin vor dem Zumischen zu dem raffinierten Schwerbenzin vorher mit etwa 3c#/oiger Natronlauge behandelt, so wird ein Mischlbenzin mit ein-er Jodzahl von 67, einem Schwefelgehalt unter -0,o2% und einer Oktanzahl nach der Research-Methode von 67 und mit o,o4 Volumprozent Bleitetraäthyl von 78,5 erhalten.
- Wird das gesamte Krackbenzin über dem gleichen Katalysator zusammen mit 0,5 ms Wasserstoff je Kilogramm Benzin bei 5o at Druck und bei 382 bei einem Durchsatz von i,5k- je Liiter Katalysator un-d Stunde raffiniert, so wird ein Benzin erhalten, das bei 2#7 Volumprozen#t bis io,o' siedenden Anteilen -,ine Jodzahl von 49, einen Schwefelgehalt von o#,o;i2'/o und eine Oktanzahl nach der Res-aarch-Methode von 64 und mit o,o4 Volumprozellt Bleitetraäthyl von 75 hat.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur raffinierenden Hydrierung von Benzin#en, vorteilhaft olefinreichen Benzinen, in Gegenwart von Katalysatoren, dadurch geikennzeichnet, daß man die Ausgangsstoffe in niedrig- und,' höhersiedende Anteile zerlegt, die letzteren der raffinierenden Hydrierung unterzieht und das erhaltene Reaktionserzeugnis mit den niedrigsiedenden Anteilen vermischt.
- 2. Verfahren nacIi Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Siedebeginn der höhersiedenden Fraktion zwischen etwa 70 und, i2o' liegt. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekeinnzeichnet, daß die Destillation des Adsgangs-stoffes so durchgeführt wird, daß zwischen beiden Fmktiionen eine Siede-I#ütke der Eliglerkurrven von mindestens io', insbesondere 2o' tmd mehr, besieht. 4. Verfahren nach (Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die niedrigsiedende Fraktion in an sich *bekannter Weise chemisch, insbesondere mit alkalischen oder bzw. und sch-wach sauren Mitteln, raffiniert.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB18155A DE893243C (de) | 1951-12-13 | 1951-12-13 | Verfahren zur raffinierenden Hydrierung von Benzin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEB18155A DE893243C (de) | 1951-12-13 | 1951-12-13 | Verfahren zur raffinierenden Hydrierung von Benzin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE893243C true DE893243C (de) | 1953-10-15 |
Family
ID=6959619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEB18155A Expired DE893243C (de) | 1951-12-13 | 1951-12-13 | Verfahren zur raffinierenden Hydrierung von Benzin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE893243C (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1026903B (de) * | 1954-02-04 | 1958-03-27 | Gulf Research Development Co | Verfahren zur Behandlung von schwefelhaltigen Roherdoelen |
| DE1078720B (de) * | 1957-01-02 | 1960-03-31 | Exxon Research Engineering Co | Verfahren zur Veredlung und Verbesserung der Farbe eines rohen Petroleum-Schmieroels |
| DE1106016B (de) * | 1954-08-26 | 1961-05-04 | Hydrocarbon Research Inc | Verfahren zur Entfernung von Gumbildnern und Schwefel-verbindungen aus Kohlenwasserstoff-fraktionen |
| DE1163478B (de) * | 1955-05-02 | 1964-02-20 | Hydrocarbon Research Inc | Verfahren zur hydrokatalytischen Entschwefelung und Raffination hocholefinhaltiger Kohlenwasserstoffe bei erhoehter Temperatur unter Druck |
| DE1186163B (de) * | 1958-07-25 | 1965-01-28 | British Petroleum Co | Verfahren zur Stabilisierung von Spaltbenzinen |
-
1951
- 1951-12-13 DE DEB18155A patent/DE893243C/de not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1026903B (de) * | 1954-02-04 | 1958-03-27 | Gulf Research Development Co | Verfahren zur Behandlung von schwefelhaltigen Roherdoelen |
| DE1106016B (de) * | 1954-08-26 | 1961-05-04 | Hydrocarbon Research Inc | Verfahren zur Entfernung von Gumbildnern und Schwefel-verbindungen aus Kohlenwasserstoff-fraktionen |
| DE1163478B (de) * | 1955-05-02 | 1964-02-20 | Hydrocarbon Research Inc | Verfahren zur hydrokatalytischen Entschwefelung und Raffination hocholefinhaltiger Kohlenwasserstoffe bei erhoehter Temperatur unter Druck |
| DE1078720B (de) * | 1957-01-02 | 1960-03-31 | Exxon Research Engineering Co | Verfahren zur Veredlung und Verbesserung der Farbe eines rohen Petroleum-Schmieroels |
| DE1186163B (de) * | 1958-07-25 | 1965-01-28 | British Petroleum Co | Verfahren zur Stabilisierung von Spaltbenzinen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2127656C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmieröl mit hohem Viskositätsindex | |
| DE1767693A1 (de) | Katalysator und Verfahren zur Hydrodesulfurierung von Kohlenwasserstoffbeschickungen | |
| DE2751863C2 (de) | ||
| DE2027042A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmier ölen mit hohem Viskositatsindex | |
| DE933648C (de) | Verfahren zur Herstellung von feststoff- und asphaltfreiem und schwefelarmem Schweroel | |
| DE893243C (de) | Verfahren zur raffinierenden Hydrierung von Benzin | |
| DE2159401C3 (de) | Katalysatoren mit Siliciumdioxid/Zirkoniumoxid-Trägern und ihre Verwendung zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen | |
| DE1276264B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmieroelfraktionen mit hohem Viskositaetsindex | |
| DE933826C (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzin und gegebenenfalls von Dieseloel aus Rohoel | |
| DE2411986C3 (de) | ||
| DE2240258C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren, die ausNickel- und/oder Kobaltsulfid sowie Molybdän- und/oder Wolframsulfid auf einem porösen Trägermaterial bestehen, sowie deren Verwendung zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen | |
| DE893389C (de) | Verfahren zur katalytischen raffinierenden Hydrierung von Kohlenwasserstoffoelen | |
| DE2051475C2 (de) | Verfahren zum Umwandeln eines einen Rückstand enthaltenden Kohlenwasserstofföls durch Hydrocrackung und hydrierende Raffination | |
| DE2431563C2 (de) | ||
| DE1236701B (de) | Verfahren zur Erniedrigung des Stockpunktes von Gasoelen | |
| DE3635428A1 (de) | Verfahren zur katalytischen wasserstoffbehandlung von kohlenwasserstoffchargen | |
| DE930889C (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzin aus Erdoelen | |
| DE1470472A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Kohlenwasserstofffraktionen | |
| DE2906267A1 (de) | Verfahren zum katalytischen cracken von kohlenwasserstoffoelen und katalysator zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE2233022B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators, geeignet zur Herstellung hochviskoser Schmieröle durch Hydrospaltung | |
| DE972357C (de) | Verfahren zur Gewinnung im wesentlichen schwefelfreier Produkte aus im Bereich der Wachsdestillate siedenden Erdoelkohlenwasserstoffen | |
| DE1115870B (de) | Verfahren und Katalysator zur Herstellung von Schmieroelen | |
| DE939278C (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Rohoelen durch katalytische Druckhydrierung | |
| DE2110576C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmieröl mit hohem Viskositätsindex | |
| DE902845C (de) | Verfahren zur Umwandlung von Rohoelen oder Rohoelrueckstaenden |