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Rohrtrennvorrichtung, insbesondere für Montagezwecke Es sind bereits
Rohrtrennvorrichtungen. bekannt, die besonders für Montagezwecke ausgebildet sind.
Bei diesen wird das Rohr in einer Einspannung gehalten, die in der Gesamtvorrichtung
drehbar gelagert ist. Das Schneiden erfolgt dabei in der Weise, daß das Rohr gedreht
wird. Dies hat insofern einen Nachteil, alsi das Schneiden von Rohrbögen erschwert,
wenn nicht sogar unter Umständen unmöglich wird.
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Die Erfindung schlägt vor, eine ortsfeste Rohreinspannung vorzusehen
und die Schneidwerkzeuge als rotierende Werkzeuge auf einer Kreisbahn um das zu
schneidende Rohr herumzubewegen, wobei das Werkzeug zum Anstellen des Schnittes
außerdem radial zum Rohr verschieblich gelagert ist. Als Schneidwerkzeug wird ein
Kreissägeblatt mit mindestens an. einer Seite desselben auf dergleichen Welle aufgesetztem
Fräser in Vorschlag gebracht, so daß mit der Vorrichtung nicht nur ein glattes Abtrennen
das Rohres in einer zur Rohrachse senkrechten Schnittfläche vorgenommen, sondern
auch zugleich eine Anfasung des Rohrendes als Schweißkante erzeugt werden kann.
Zweckmäßig wird die Schneidwerkzeugwelle in einer Schwinge gelagert, die in ihrer
jeweiligen Stellung einrastbar ist und die sich, das Werkstück umkreisend, bewegt.
Zur Einstellung der Schnittiefe des Werkzeuges wird gemäß der Erfindung an der Schwinge
eine Anschlagrolle vorgesehen, die sich gegen die Rohraußenwandung anlegt. Mit Rücksicht
auf Rohrunrundheiten wird zwischen der Schwinge und ihrer Einrastung ein federndes
Zwischenglied vorgesehen, so daß die Anschlagrolle dauernd am Rohr anliegt und die
Schwinge bei Rohrunrundheiten um ein geringes Maß ausweichen kann. Die Anschlagrolle
ist gegenüber dem Schneidwerkzeug zum
Rohr radial verstellbar in
der Schwinge gelagert, wodurch die Eindringtiefe des die Abfasung erzeugenden Fräsers
wunschgemäß eingestellt werden kann,.
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Um mit der Vorrichtung; lediglich durch Auswechseln der Werkzeuge,
zugleich Gewinde schneiden zu können, schlägt die Erfindung vor, die das Werkzeug
tragenden Lagerteile, vorzugsweise das die Schwinge aufnehmende Lagergehäuse, achsparallel
zumWerkstück verschieblich zu lagern. Zur Einstellung auf den Gewindedurchmesser
ist ein Stufenkörper vorgesehen, der um eine die Umlaufbewegung der Schwinge um
das Werkstück mitmachende Achse schwenkbar und feststellbar angeordnet ist und dessen
einzelne Stufen den verschiedenen Gewindedurchmessern entsprechend abgestuft sind.
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Zur Erläuterung der Erfindung ist ein Ausführungsbeispiel der Rohrtrennvorrichtung
in den Fig. z bis 9 dargestellt. Im einzelnen zeigt Fig. i eine Ansicht der Vorrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. i, Fig.3 und 4 die Schwinge in
zwei Ansichten, Fig. 5 und 6 Einzelheiten der Anschlagrolle ihrer Lagerung und Einstellung,
Fig. 7 und 8 den Antrieb. des Werkzeuges, Fig. 9 die Vorrichtung mit Einrichtung
zum Gewindefräsen, Fig. io einen Schnitt nach der Linie X-X der Fig. 9, Fig. ii
und 12 die Ausbildung der Schwinge und der Anschläge für das Gewindeschneiden, Fig.13
die Anordnung und den Antrieb der Spindel für die Erzeugung der Gewindesteigung
und Fig. 14 eine schematische Seitenansicht zu Fig. z3: Auf einem gemeinsamen Grundrahmen
(Fig. 1 und 2) -sind -das Werkzeugträgergehäuse i und die Spannvorrichtung
2 befestigt. 3 ist eine Auffangvorrichtung an sich bekannter Bauart für das abgetrennteRohrstück.
Die gesamte Vorrichtung kann auf ein tragbares oder fahrbares Gestell bekannter
Bauart aufgesetzt sein. 4 ist ein Kreissägeblatt, dem zwei Winkelfräsen 5 und 6
`zugeordnet sind. Die Werkzeuge sind in der Schwinge 7 gelagert, die Schwinge 7
ist an dem Flansch 8 um die Achse der Welle 2:5 schwenkbar befestigt, wobei der
Flansch 8 seinerseits drehbar in dem Gehäuse i gelagert ist. Parallel zur Schwinge
7 liegt der Hebel 9 mit der Anschlagrolle io, die die Eindringtiefe der Werkzeuge
bestimmt. ii ist eine dem Schwenkkreis der Schwinge 7 entsprechend gekrümmte Zahnleiste
für die Einrastung der Schwinge, die durch die Sperrklinke i2 erfolgt. Die Schwinge
7 (Fig. 3 und 4) hat bei 13 ein Gelenk, daß durch die Feder 14 immer in die dargestellte
Lage gedrückt wird. 15 ist eine Stirnkurve (Fig. 5 und 6), die durch Drehung an
dem Drehknopf 16 mit Skala über die Einstellschraube 17 die Lage der Anschlagrolle
io zu den Werkzeugen 4, 5, 6 bestimmt. Je nach Einstellung dringen dann die Werkzeuge
mehr oder weniger tief ein. Die Breite der bei dem Schnitt vorgang erzeugten Phase
ist an der Skala des Dreh knopfes 16 ablesbar. Die Schraube 17 hat weiterhii die
Aufgabe, die Einstellung nachzuregulieren wenn die Werkzeuge, beispielsweise durcl
Nachschleifen, Durchmesserv eränderungen erfahren haben. Die Blattfeder i8 erzeugt
die dauernde kraftschlüssige Anlage zwischen Hebel 9 und Kurve 15 Die Griffstange
i9 dient zum bequemerer Schwenken der Schwinge. Nach dem Einrasten def Schwinge
wird die Griffstange herausgezogen, damit sie bei der planetenartigen Umlaufbewegung
des Fräsers mitsamt der Schwinge um das Rohr nicht hinderlich ist. Zum Zurückschwenken
in die äußere Endstellung der Schwinge, die durch den Stift zo begrenzt ist (Fig.
2), kann durch Drehen des Griffbolzens i9 über den Stift 21 die Sperrklinke 12 ausgehoben
werden (Fig. 3). Zur Einleitung des, Schneidvorganges ist bei rotierenden Schneidwerkzeugen,
deren Antrieb später beschrieben wird, die Schwinge 7 an das Rohr heranzubewegen
und mit den Werkzeugen so tief einzuschneiden, bis die Anschlagrolle io am Rohr
zur Anlage kommt. Durch weiteren Druck auf den " Griffbolzen i9 knickt die Schwinge
7 in ihrem Gelenk 13 ein, so daß die Sperrklinke 12 im nächstfolgenden Zahn der
Zahnleiste i i einrastet. Durch den Druck der Gelenkfeder 14 wird die Rolle io dauernd
gegen die Rohrwand gepreßt, und der Fräsen bleibt unverändert in seiner richtigen
Stellung. Durch Drehen; am Handrad 22 (Fig. 1 und 2) wird der Flansch 8 über ein
Schraubenrädergetriebe 26 (Fig. 7) gedreht und die Schneidwerkzeuge 4, 5, 6 um das
zu -trennende Rohr herumgeführt (Vorschubbewegung).
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Fig.7 zeigt einen Schnitt durch den Antrieb der Werkzeuge (Schnittbewegung).
Über den Schneckenantrieb 23, dessen Rad mit dem Stirnrad 24 gekuppelt ist, wird
die Welle 25 angetrieben, deren Drehachse mit der Schwenkachse der Schwinge 7 zusammenfällt.
Mit ihtem_ anderen Ende ragt die Welle 2,5 in die Schwinge 7 hinein und treibt über
ein Zwischenrad 2'7 die Welle 28, auf welcher die Schneidwerkzeuge sitzen.
Der Antrieb, z. B. von einem Elektromotor aus, wird über die in Fig.8 eingezeichneten
Keilriemenscheiben auf die Schneckenwelle des Getriebes 23 eingeleitet.
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Fig. 9 und io zeigen die Ausbildung der Vorrichtung für das Gewindefräsen.
Das Werkzeugträgergehäuse i ist mittels Führungen achsparallel zum Rohr verschieblich.
Durch Ausbildung der einen Führung als Rundführung 29 und der anderen Führung als
Flachführung 30 wird das Justieren erleichtert. 31 ist der in der Schwinge
7 gelagerte Gewindefräser. Zur Einstellung des Gewindedurchmessers ist der Stufenanschlag
32 um einen Bolzen 33, der am Flansch 8 ortsfest angeordnet ist, drehbar gelagert
und in der Nut 34 beweglich und festklemmbar. Je nach Einstellung kommt beim Einschwenken
der Schwinge 7 deren Einstellschraube 35 auf einer der Stufen 36 des Stufenkörpers
zur Anlage, womit der richtige Gewindedurchmesser gewährleistet ist, Die dem herzustellenden
Gewinde
entsprechende Einstellung des Anschlages ist an der Skala
37 ablesbar. Die Einstellschraube 35 dient auch hier zum Ausgleich von Abnutzungen
des Werkzeuges. Um ein selbsttätiges Zurückgehen der Schwinge zu verhüten, ist bei
38 am Flansch 8 eine dem Schwenkradius der Schwinge entsprechend gekrümmte Leiste
39 befestigt, die in dem Schlitz 40 gleitet. Mit dem in der Schwinge gelagerten
Exzenter q.1 wird dieselbe in der Anschlagstellung festgeklemmt, so daß eine- selbsttätige
Verstellung verhindert ist.
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.I2 ist die Spindel zur Erzeugung der Gewindesteigung (Fig.9), deren
Antrieb und Einzelheiten in Fig. 13 vergrößert dargestellt sind. Vom Rad
des Schraubengetriebes z6 wird über ein Vorgelege 43 die, Spindel 42 angetrieben,
die in einer geteilten Mutter 44läuft, die zur Ausrückung des Vorschubes und Zurücksetzung
des Getriebekastens i geöffnet werden kann.
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In den Fig. 9 bis 1q. sind zum besseren Verständnis die für das Rohrschneiden
notwendigen Einstell-und Begrenzungselemente nicht mit dargestellt.