DE7916592U1 - Transportables rohrbearbeitungsgeraet - Google Patents
Transportables rohrbearbeitungsgeraetInfo
- Publication number
- DE7916592U1 DE7916592U1 DE19797916592 DE7916592U DE7916592U1 DE 7916592 U1 DE7916592 U1 DE 7916592U1 DE 19797916592 DE19797916592 DE 19797916592 DE 7916592 U DE7916592 U DE 7916592U DE 7916592 U1 DE7916592 U1 DE 7916592U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- guide surface
- longitudinal axis
- rotating body
- tool carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/34—Milling grooves of other forms, e.g. circumferential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
- B23D45/12—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes
- B23D45/126—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade for cutting tubes with the tool turning around the workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Description
GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT, Schaffhausen (Kontr.-Nr. 2054/HR)
Transportables Rohrbearbeitungsgerät
Die Neuerung betrifft ein transportables Rohrbearbeitungsgerät nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Aus der DE-PS 11 71 241 ist eine Rohrtrennvorrichtung bekannt, bei der ein motorgetriebenes Kreissägeblatt von Hand um ein zu
trennendes, nicht drehendes Rohr bewegt wird. Mittels des kreisbogenförmigen,
koaxial zur Rohrlängsachse verlaufenden Teils einer Kurvenscheibe-Leitfläche und eines dieser folgenden Gleitstückes
wird das Sägeblatt während des Trennvorganges auf einem bestimmten Abstand zur Rohrlängsachse gehalten, derart, dass der
Aussendurchmesser des Sägeblattes in den Hohlraum des Rohres vorstösst.
Eine wellenförmige Vertiefung in der Kurvenscheibe bildet eine notwendige Einlauf- und eine Auslaufleitfläche, die es erlaubt,
das Sägeblatt in bzw. ausser Eingriff mit dem Rohr zu bringen. Mit dieser bekannten Vorrichtung ist es ebenfalls möglich, durch eine
entsprechende Abstandseinstellung des Sägeblattes zur Rohrlängsachse, eine umgehende Nut in der Mantelfläche des Rohres herzustellen.
Ebenso können Fräser mit oder ohne Sägeblatt zur Anwendung kommen, um Rohrenden beim Trennen gleichzeitig abzufasen bzw. zu
profilieren. Es hat sich aber gezeigt, dass eine gleichmässige Nut mit dieser Vorrichtung wegen des Vorhandenseins der eingangs erwähnten
Vertiefung in der Kurvenscheibe, ohne Umspannen und Verdrehen des Rohres wenigstens, nicht möglich ist, so dass an einer kleinen
Stelle eine vorstehende Unebenheit in der Nutsohle zurückbleibt;
somit können Federringe, Sicherungsringe, Rohrkupplungselemente od. dgl. nicht vorschriftsgemäss eingesetzt werden. Auch bei einer
Schweissnahtvorbereitung ist keine gleichmässige Fugenform möglich,
da auch hier an einer Stelle Material zurückbleibt, so dass in manchen Fällen Abnahmevorschriften nicht.eingehalten werden
können.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der bekannten
Vorrichtung ein Rohrbearbeitungsgerät zu schaffen, mit welchem nicht nur ein Ablängen von Rohren möglich ist, sondern
in einem Arbeitsgang auch einwandfreie Nuten bzw. Abfasungen mit gleichbleibendem Querschnitt über den ganzen Umfang auf schnellste
Weise erreichbar sind. Auch sollte ermöglicht werden, die Entfernung von Graten bzw. Wülsten, die beispielsweise beim Reibschweissen
von Rohrstossnähten entstehen, einwandfrei durchzuführen.
Diese Aufgabe ist neuerungsgemäss mit der Lehre gemäss dem gekennzeichneten
Teil des ersten Anspruches gelöst. Ausführungsformen dieser Lehre sind in den weiteren, abhängigen Ansprüchen
umschrieben.
Mit dem neuerungsgemässen Rohrbearbeitungsgerät ist es nunmehr
möglich, Nuten und Abfasungen mit gleichbleibendem Querschnitt bzw. mit gleicher Tiefe über den ganzen Umfang des Rohres herzustellen.
Eine Umspannung des Rohres erübrigt sich; dadurch ist eine genaue und schnelle Arbeitsweise gegeben.
Damit die Arretiervorrichtung einfach gestaltet und der eventuelle
Umbau von bekannten, bestehenden Geräten kostsparend durchgeführt werden kann, und die herstellungsmässige Umstellung so
gering wie möglich ist, empfiehlt ein weiteres Merkmal der Erfindung, dass die Arretiervorrichtung einen Gegenstand aufweist, der
sich auf eine Deckplatte des Drehkörpers abstützt und unter eine darüberliegende, mit der Spindel wirkverbundene Schulter bringbar
ist, wobei die Dicke des Gegenstandes der wellenförmigen Vertiefung der Leitfläche entspricht.
— b —
Eine kompakte Form des Gegenstandes - im Gegensatz z.B. zu einem Gleitstein - wird dadurch erreicht, dass der Gegenstand eine
drehbare Scheibe ist.
Die Neuerung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig 1 einen Längsschnitt durch das neuerungsgemässe Gerät, Fig 2 die obere Partie einer Kurvenscheibe nach Fig 1,
Fig 3 eine Stirnansicht eines Rohres beim Nutfräsen gemäss einer
bekannten Methode mit der Bewegungsbahn des Zerspanungswerkzeuges,
Fig 4 einen Schnitt entlang der Linie I-I der Fig 1 mit der
Arretierscheibe in Sägestellung,
Fig 5 einen Horizontalschnitt durch die Haltekappe nach Fig 4,
Fig 6 eine Draufsicht nach Fig 5 mit der Arretierscheibe in Frässtellung und
Fig 7 einen Querschnitt durch die Arretierscheibe.
Für eine detaillierte Grundform-Beschreibung des in Fig 1 in Ruhestellung dargestellten Rohrbearbeitungsgerätes wird auf die
vorgenannte DE-PS 11 71 241 verwiesen. Das Gestell 1 des Rohrbearbeitungsgerätes
ist an einer Werkbank 2 lösbar befestigt. Die Einspannvorrichtung 3 des Gerätes hat selbstzentrierende
Spannbacken 6, die ein Rohr 7 automatisch, koaxial mi.t deren Zentrierachse, auch Rohrlängsachse 8 genannt, unbeweglich festspannen.
Ein Drehkörper 11 ist koaxial drehbar mit der Rohr-
• · ι « ι
* · · ■ ι ■
• til I
längsachse in einer am Gestell 1 befestigten Führungsbüchse 12 gelagert, die mit einer aufstehenden Kurvenscheibe 13 verbunden
ist. Ein Werkzeugträger 16 mit einer Durchtrittsöffnung 17 für das Rohr 7 ist rechtwinklig zur Rohrlängsachse 8 im Drehkörper
verschiebbar gelagert. Die Verschiebung wird gesteuert von der Leitfläche 18 der Kurvenscheibe 13 und von einem Gleitstück
- gegebenenfalls in Form einer Rolle - das gegen einen Bund 22 einer eine Gewindespindel 26 aufnehmenden Gewindebüchse 23
drückt. Die Gewindespindel 26 erstreckt sich in der Ruhestellung des Rohrbearbeitungsgerätes vertikal und ist mit ihrem unteren
Ende mittels einer Spannhülse 27 od. dgl. fest mit dem Werkzeugträger 16 verbunden. Am unteren Ende des Werkzeugträgers 16 ist
ein Elektromotor 28 angeflanscht, der das rotierbare, ebenfalls am Werkzeugträger unterhalb der Durchtrittsöffnung 17 und ausser
Eingriff mit dem Rohr 7 angeordnete Zerspanungswerkzeug 31, ein Sägeblatt und/oder einen Fräser antreibt.
Die Gewindespindel 26 und die Gewindebüchse 23 ragen durch eine
Deckplatte 32 hindurch, wobei die Gewindebüchse 23 unlösbar mit einem Halte- und Verstellgriff 33 verbunden ist, der sich über
seinen zylinderförmigen Fortsatz 34 und dessen eine Schulter 36 bildendes, stirnseitiges Ende auf die Oberseite der Deckplatte
abstützt. Durch Drehen am Griff 33 kann die Lage des Werkzeugträgers 16 im Drehkörper 11 und dadurch der Abstand des Werkzeuges
31 zur Rohrlängsachse. 8 bzw. die Schnitttiefe verstellt werden.
Die Leitfläche 18 der Kurvenscheibe 13 hat einen kreisbogenförmigen,
koaxial zur Rohrlängsachse 8 verlaufenden Teil 37 und in ihrem oberen Bereich einen nach innen gerichteten, wellenförmigen Teil,
der durch eine Auslaufleitfläche 38 und eine Einlaufleitfläche
41 gebildet ist. Fig 2 zeigt das Gleitstück 21 im wellenförmigen Teil 38, 41; dementsprechend befindet sich das Werkzeug 31
in Ruhestellung (Stellung A in Fig 3) ausser Eingriff mit dem zu bearbeitenden Rohr 7. Beim Rohrtrennen bzw. beim Rohrnutfräsen
wird nun der Drehkörper 11 von Hand gedreht; dadurch wird der Gleitstein 21 in Richtung des Pfeiles 42 über die Einlauf-
leitfläche 41 auf den kreisbogenförmigen Teil 37 gebracht und gleichzeitig um die wellenförmige Vertiefung 43 gehoben, so dass
auch das Werkzeug 31, ein Nutfräser, in gleicher Richtung gemäss dem Pfeil 46 in Eingriff mit dem Rohr 7 und um den der Wellenhöhe
entsprechenden Abstand näher zur Rohrlängsachse 8 gebracht wird (Stellung B in Fig 3). Während des weiteren Herumführungsvorganges
des Drehkörpers 11 wird eine Nut 47 gefräst, die, bis das Gleitstück 21 wieder auf die Auslaufleitfläche 38 gelangt, einen gleichbleibenden
Querschnitt bzw. eine gleichbleibende Tiefe aufweist (Stellung C in Fig 3). Dann verläuft die Bahn des Fräsers 31
bei einem herkömmlichen Rohrbearbeitungsgerät gemäss dem Pfeil 48,
so dass ein Restbestand 51 in Form einer vorstehenden Unebenheit in der Nutsohle zurückbleibt.
In Fig 4 und 5 ist eine Arretiervorrichtung 55 gezeigt, die eine mittels eines Hebels 52 um einen Drehzapfen 53 drehbare Arretierscheibe
56 enthält, die auf der Deckplatte 32 des Drehkörpers 11 aufliegt und deren Dicke der wellenförmigen Vertiefung 43 in
der Kurvenscheibe 13 entspricht. Die Scheibe 56 wird von einer auf der Deckplatte 32 angeschraubten Haltekappe 54 gehalten, die
den Fortsatz 34 passend umschliesst und die Scheibe 56 soviel wie möglich abdeckt, damit Schmutz ferngehalten wird.
In der Sägestellung, d.h. wenn das Rohrbearbeitungsgerät zum Ablängen von Rohren verwendet wird, liegt die Scheibe 56 mit
ihrer kreisbogenförmigen Ausnehmung 57 an dem Fortsatz 34 des Griffes 33 an und ist nicht im Einsatz. In der Frässtellung (Fig 6)
wird die Scheibe 56 mit ihrem Eingriffsbereich 58 unter die
Schulter 36 des Fortsatzes 34 geschwenkt. Das kann geschehen, sobald das Gleitstück 21 auf den kreisbogenförmigen Teil 37
gelangt, weil sich dann die Gewindebüchse 23 und somit die Schulter 36 um die wellenförmige Vertiefung 43 hebt. Wegen Spielausgleiches
ist die obere Fläche der Scheibe im Eingriffsbereich schräg abgestuft oder kann keilförmig verlaufen. Eine Abstufung
von 0,2 mm hat sich bewährt (Fig 7). Nunmehr verläuft die Bewegungsbahn des Fräsers 31, in Stellung C (Fig 3) angelangt,
nicht mehr gemäss dem Pfeil 48, sondern von Stellung C koaxial zur Rohrlängsachse 8 gemäss dem Pfeil 62 zur Stellung B, so dass
kein Restbestand 51 zurückbleibt. Während einer ganzen Umdrehung des Drehkörpers 11 wird der Werkzeugträger 16 und somit das
Zerspanungswerkzeug 31 in einer Position gehalten, die dem kreisbogenformigen Teil 37 der Lauffläche 18 der Kurvenscheibe
entspricht, so dass die ganze Nut 47 eine einheitliche Tiefe erhält. Wenn der Drehkörper 11 nach Herstellung der Nut wieder
in die Stellung B gekommen ist, kann die Scheibe 56 wieder zurückgeschwenkt werden, so dass das Gleitstück 21 über die Einlaufleitfläche
41 in die Ruhestellung abgleiten kann. Auch kann die Scheibe 56 in die Stellung gemäss Fig 4 zurückgeschwenkt werden,
nachdem der Drehkörper 11 aus der Stellung B in die Stellung C zurückgeführt worden ist.
Damit die Sägestellung- und Frässtellung-Positionen genau eingehalten
werden können, sind Anschläge in Form eines in der Deckplatte eingesetzten Stiftes 63 und einer gebogenen, eine entsprechende
Länge aufweisenden Nut 66 in der Scheibe 56 vorgesehen worden. Auch können Kugelschnäpper als Begrenzung des Verschiebeweges
der Scheibe 56 zur Anwendung kommen.
In der Haltekappe 54 befindet sich ein drehbarer Klemmring 67; sein
nach innen weisender Stift 68 greift in eine Längsnut 71im Fortsatz ein. Beim Drehen am Griff 33 dreht der Ring 67 mit. Mit einer Fixierschraube
72 kann der Ring 67 gesichert werden, so dass eine unbeabsichtigte Verstellung vermieden wird. Trotzdem können die
Spindel 26 und der Griff 33 beim Sägen, Fräsen oder Abfasen gehoben werden. Die Hubhöhe und somit die Einschnitttiefe kann in jeder
Stellung des Drehkörpers 11 mit Hilfe einer Skala 73 am Fortsatz kontrolliert werden, so dass eine Abnutzung der Scheibe 56
im Eingriffsbereich 58 sich bemerkbar macht. Auch kann eine Skala
am stets sichtbaren Teil des Griffes 33 angebracht werden, die die Verstellung der Spindel 26 und dadurch des Werkzeugträgers 16
anzeigt»
ι α
I· ·· ti »I · ,J
- 9 Zusammenfassung
Die Neuerung betrifft ein transportables, ein rotierendes, umlaufendes Zerspanungswerkzeug aufweisendes Rohrbearbeitungsgerät,
mit welchem Rohre getrennt, umlaufende Nuten in der Rohrmantelfläche gefräst und Rohrenden bearbeitet werden können,
wobei das Rohr drehsicher eingespannt ist. Es wird bezweckt, Nuten und Abfasungen mit gleichbleibendem Querschnitt über
den ganzen Umfang des Rohres herzustellen. Das wird dadurch erreicht, dass eine Arretiervorrichtung, beispielsweise eine
Scheibe, vorgesehen wird, die während einer ganzen Umlaufbahn des Zerspanungswerkzeuges den radialen Abstand mit dem Rohr
fixiert. Dadurch können genaue Rohrendbearbeitungs- und Ringeinbau-Vorschriften eingehalten werden.
Claims (7)
1. Transportables Rohrbearbeitungsgerät mit einer selbstzentrierenden
Einspannvorrichtung, einem um das nicht drehende Rohr herumführbaren, koaxial mit der Rohrlängsachse gelagerten
Drehkörper, in welchem ein eine Durchtrittsöffnung für das Rohr aufweisender Werkzeugträger rechtwinklig zur Rohrlängsachse
verschiebbar und mittels einer sich am Drehkörper abstützenden Spindel verstellbar angeordnet ist, einem kraftangetriebenen,
rotierbaren, am Werkzeugträger befestigten Zerspanungswerkzeug, einer Kurvenscheibe, deren Leitfläche
einen kreisbogenförmigen, koaxial zur Rohrlängsachse verlaufenden und einen nach innen gerichteten, wellenförmigen Teil hat,
und einem der Leitfläche folgenden Gleitstück, das die Verschiebung des Werkzeugträgers steuert, wobei der wellenförmige
Teil dem Abstandsänderungsbereich des Zerspanungswerkzeuges zur Rohrlängsachse dient, gekennzeichnet durch eine Arretiervorrichtung
(55), mittels welcher der Werkzeugträger (16) während einer ganzen Umdrehung des Drehkörpers (11) in einer
dem kreisbogenförmigen Teil (37) der Kurvenscheibe-Leitfläche (18) entsprechenden Position haltbar ist.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiervorrichtung (55) einen Gegenstand (56) aufweist,
der sich auf eine Deckplatte (32) des Drehkörpers (11) abstützt und unter eine darüberliegende, mit der Spindel (26) wirkverbundene
Schulter (36) bringbar ist, wobei die Dicke des Gegenstandes der wellenförmigen Vertiefung (43) der Leitfläche
(18) entspricht.
4 f
3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand eine drehbare Scheibe ist.
4. Gerät nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Anschläge (63, 66),
die den Verschiebeweg des Gegenstandes (56) begrenzen.
5. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Fläche der Scheibe (56) im Eingriffsbereich (58) mit der Schulter
(36) der Spindel (26) keilförmig oder schräg abgestuft ist.
6. Gerät nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Haltekappe (54), welche einen zylinderförmigen Fortsatz (34) des Verstellgriffes
(33), dessen stirnseitiges Ende die Schulter (36) bildet, umschliesst und, wenigstens teilweise, die Scheibe (56) .abdeckt.
7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Haltekappe (54) ein Ring (67) mit einem nach innen weisenden,
in eine Längsnut (71) des Fortsatzes (34) eingreifenden Stift (68) drehbar gelagert und mittels einer Fixierschraube (72)
sicherbar ist.
2054/HR
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH657678A CH629692A5 (en) | 1978-06-16 | 1978-06-16 | Transportable pipe-machining device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7916592U1 true DE7916592U1 (de) | 1979-09-13 |
Family
ID=4311776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19797916592 Expired DE7916592U1 (de) | 1978-06-16 | 1979-06-08 | Transportables rohrbearbeitungsgeraet |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH629692A5 (de) |
DE (1) | DE7916592U1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007008353B4 (de) * | 2007-02-20 | 2014-07-10 | Illinois Tool Works Inc. | Rohrtrennvorrichtung |
DE102008022305A1 (de) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Rohrbearbeitungsvorrichtung in Form einer Rohrtrennvorrichtung oder einer Rohrendenbearbeitungsvorrichtung |
CN111659948B (zh) * | 2020-06-12 | 2022-09-13 | 浙江金马逊机械有限公司 | 航空航天导管余量切除数字化控制系统、方法和设备 |
-
1978
- 1978-06-16 CH CH657678A patent/CH629692A5/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-06-08 DE DE19797916592 patent/DE7916592U1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH629692A5 (en) | 1982-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19913257B4 (de) | Anfasvorrichtung | |
EP0288786A1 (de) | Spannvorrichtung für Werkstücke | |
DE825943C (de) | Messerkopf und Verfahren zu seiner Ausrichtung und zur Ausrichtung der Messer | |
DE170553T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur stirnflaechenbearbeitung einer rohrverbindung. | |
DE3911719C2 (de) | ||
EP0033922B1 (de) | Kantenschleifmaschine für plattenförmige Werkstücke, insbesondere Glas- oder Steinplatten | |
DE7916592U1 (de) | Transportables rohrbearbeitungsgeraet | |
DE3216929C2 (de) | Fräs=Vorrichtung zum Entgraten von Werkstücken | |
DE3808188C2 (de) | Schleifmaschine zum Schleifen der Spitze eines Spiralbohrers | |
DE7326590U (de) | Maschine zum Anschweißen von Vorschweiß-Rohrverbindungsstücken an Rohre | |
DE603331C (de) | Zahnradschneidmaschine mit Einrichtung zum Abfasen der Zaehne | |
EP0167112B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fräsen und Nuten von Rahmenteilen aus Holz | |
DE3928597A1 (de) | Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung von aus metall bestehenden werkstuecken | |
DE2458342B2 (de) | Maschine zum Abdrehen der Stirnfläche eines Rohres | |
DE3034788A1 (de) | Universal-schleifmaschine | |
EP0149994B1 (de) | Abschälwerkzeug für Standardbolzen | |
DE2722523A1 (de) | Werkzeug-schleifmaschine | |
DE412599C (de) | Maschine zum Schleifen von Fraesern | |
DE866440C (de) | Rohrtrennvorrichtung, insbesondere fuer Montagezwecke | |
DE640298C (de) | Fraeser zum Reinigen und Fraesen von Innenflaechen an ovalen Verschlussloechern | |
DE107899C (de) | ||
DE2810393C3 (de) | Kantenbearbeitungsvorrichtung mit einem umlaufenden Werkzeug | |
DE3015344A1 (de) | Werkzeug zum abschraegen von kanten von oeffnungen | |
DE531915C (de) | Zum Abdrehen von Sonderwerkzeugen dienende Maschine | |
CH688130A5 (de) | Kantenfraesmaschine. |