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Rundstrickmaschine zur Herstellung von Damenstrümpfen Die Erfindung
betrifft eine Strickmaschine zur Herstellung von Damenstrümpfen durch Stricken eines
flachen Formstückes, das an den Längskanten zusammengenäht wird. Die der Strumpfform
entsprechende Zu- und Abnahme der Maschen in Formstück wird mittels eines pendelnd
bewegten Nadelträgers mit veränderlicher Schwingungsweite vorgenommen.
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Bei bekannten Rundstrickmaschinen mit pendelnd bewegtem Nadelzylinder
wird die Änderung der Schwingungsweite mittels zweier Quadranten mit ungleich großen
Radien bewirkt, die den Nadelzylinder mit verschiedener Übersetzung antreiben und
mit ihm wahlweise gekuppelt werden können. Mit dieser bekannten Antriebsvorrichtung
kann der Nadelzylinder nur auf zwei verschiedene Schwingungsweiten und nur auf zwei
verschiedene Geschwindigkeiten eingestellt werden.
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Ferner ist eine Rundstrickmaschine mit teils im Kreislauf, teils pendelnd
bewegtem Nadelzylinder bekannt, die zur Herstellung eines zum Teil geschlossenen,
zum Teil offenen Warenstückes dient. Die Nadeln für die offene Warenstelle bilden
eine Gruppe für sich, die je zur Hälfte durch zwei Gruppen von Platinen gesteuert
werden, die durch ein in besonderer Weise ausgebildetes Schloß der wechselnden Drehrichtung
des Nadelzylinders beim Pendelgang entsprechend abwechselnd so gesteuert werden,
daß deren Nadeln in den Bereich des die Maschenbildung bewirkenden
Schlosses
gelangen. Der Nadelzylinder arbeitet dauernd mit denselben Schwingungsweiten und
mit derselben Geschwindigkeit.
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Bisher wurden Damenstrümpfe in der Praxis fast ausschließlich auf
der Cottonmaschine hergestellt, doch ist diese Maschine kompliziert und empfindlich.
Sie muß beispielsweise erschütterungsfrei aufgestellt werden und bedingt temperierte
Räume; außerdem sind für ihre Bedienung Spezialarbeiter erforderlich, und sie verarbeitet
nur hochwertiges Material. Damenstrümpfe werden auch auf der sogenannten Standardmaschine
hergestellt, die zwar der Cottonmaschine gegenüber den Vorteil der einfacheren Bauart
und des schnelleren Arbeitens hat, jedoch den Nachteil aufweist, daß die Strumpflänge
nicht geformt, sondern überall gleich weit ist und sich deshalb dem Bein nicht in
der erforderlichen Weise anschmiegt.
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Die Maschine gemäß der Erfindung vereinigt die Vorteile der beiden
letzten Maschinen, ohne aber ihre Nachteile aufzuweisen. Die Strickmaschine gemäß
der Erfindung weist den Vorteil auf, daß eine stufenlose Einstellung der Schwingungsweiten
und auch eine stufenlose Regulierung der Arbeitsgeschwindigkeit ermöglicht wird.
Die Maschine kann eine Rundstrickmaschine sein.
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Bei der Maschine gemäß der Erfindung ist als Antrieb für den pendelnd
bewegten Nadelträger ein hydraulisches Kolbengetriebe vorgesehen, dessen hin und
her gehender Kolben den Nadelträger in pendelnde Bewegung versetzt und dessen die
Größe der Schwingung des Nadelträgers beeinflussender Steuerkolben von einer mit
dem Nadelträger fest verbundenen Trommel unter Beeinflussung durch die vorgesehene
Kette gesteuert wird.
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Zwischen die Kette und die die Nadeln steuernden Organe ist eine vom
Antrieb angetriebene, von der Kette gesteuerte Einrichtung geschaltet, die es gestattet
und bewirkt, daß das Kettenrad nur weitergedreht wird, wenn in der Maschenzahl oder
Fadenführung voneinander abweichende Maschenreihen aufeinanderfolgen (Kettensparvorrichtung).
Diese Einrichtung besteht, außer mit Kette und Kettenrad unmittelbar zusammenarbeitenden
Teilen, im wesentlichen aus zwei gezahnten Sperrädern, die von der Kette gesteuert
werden und solche Zähne und Lücken aufweisen, daß eine das Kettenrad weiterdrehende
und von der Kette gesteuerte Schaltklinke des Kettenrades nur dann wirksam ist,
wenn das Formstück eine Änderung der Maschenzahl einer Maschenreihe bedingt. Dadurch,
daß die Kette so lange stillsteht, als das Formstück keine Änderung der Maschenzahl
aufweist, wird erheblich an Kettengliedern gespart.
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Die Maschenbildung erfolgt in bekannter Weise mittels Zungennadeln
und Einschließplatinen, und zwar weist der Nadelträger Nadeln mit verschieden langen
Füßen und zwei Nadelbahnen auf, in denen die Nadeln mittels Absprengschloß, Zunahmefinger
und Minderfinger gesteuert werden. Diese Teile werden von der Schalttrommel gesteuert.
Der Zunahmefinger kann außerdem durch ein Nockenrad in dem Sinn gesteuert werden,
daß eine langsamere Zunahme erfolgt, als auf Grund der Steuerung durch die Schalttrommel
allein erfolgen würde. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf die Anordnung zusätzlicher
Plattierfadenführer zur Plattierung der Fußblatthälften symmetrisch und schräg zum
Plattierfadenführer, die so angeordnet sind, daß die Löcher der in Arbeitsstellung
befindlichen Plattierfadenführer genau über dem für den Grundfaden vorgesehenen
Loch stehen.
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In derZeichnung ist die Rundstrickmaschine gemäß der Erfindung beispielsweise
dargestellt. Es zeigt Abb. i ein ausgebreitetes Formstück, Abb. 2 schematisch den
Verlauf des Antriebs und der Steuerung einzelner Teile der Rundstrickmaschine, Abb.
3 eine Ansicht der Rundstrickmaschine, Abb. 4 teilweise geschnitten eine Ansicht
des hydraulischen Getriebes und seiner Steuerung, Abb.5 eine teilweise geschnittene
Ansicht dieser Steuerung, Abb.6 und 7 Ansicht und teilweise geschnittene Draufsicht
auf die Steuerung des Kettenrades, der Schalttrommel und des Nockenrades, Abb. 8
Ansichten der Sperräder der Kettensparvorrichtung, Abb. 9 einen Teil der Kette mit
Nocken, Abb. io eine Draufsicht auf den Nadelzylinder mit Absprengschloß, Zunahmefinger
und Minderfinger, Abb. ii eine Ansicht der Plattierfadenführer mit einer Draufsicht
auf den sie steuernden Nockenring, Abb. 12 eine Ansicht der Teile für die Nadelführung,
Abb. 13 einen fertigen Strumpf.
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Die Abb. i zeigt ein mittels der Maschine gemäß der Erfindung hergestelltes
flach gelegtes Formstück. Es sind i die Spitze, 2 die Fußlänge, 3 die Ferse, 4 die
Strumpflänge und 5 der Doppelrand. Die Spitze i, die als Fußblatthälften bezeichneten
Sohlen- und Fersenteile 2, 3 und der Doppelrand 5 sind plattiert. Die Formstücke
werden in fortlaufendem Arbeitsgang als endloser, offener Schlauch hergestellt.
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Die Abb. 2 gibt schematisch einen allgemeinen Überblick über den Antrieb
und die Steuervorgänge der Rundstrickmaschine. Der Verlauf des Antriebs ist in vollen
Linien und die Steuerungswege sind gestrichelt dargestellt.
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Die in dieser Abbildung angegebenen Teile und ihre Funktionen sind
nachstehend im einzelnen erläutert. Antrieb An einer Grundplatte 7 ist ein Hauptlager
8 angeordnet, in dem eine Antriebshülse gelagert ist, die an ihrem unteren Ende
ein Zahnrad 9 und an ihrem oberen Ende den Nadelzylinder io trägt (Abb. 3).
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Um ein Formstück gemäß Abb. i zu erzeugen, führt der Nadelzylinder
io Pendelbewegungen aus. Die Schwingungsweise wird in jeder Maschenreihe so begrenzt,
wie es die Form des Formstückes verlangt, und bewegt sich etwa zwischen i8o und
36o°.
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Die Pendelbewegungen werden durch ein hydraulisches Kolbengetriebe
35 erzeugt, dessen hin und her gehende Bewegungen von seinem gezahnten Kolben 40
über die Zahnräder 41, 42 und 9 auf den Nadelzylinder io übertragen werden (Abb.
3 und 5).
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Die Steuerung des hydraulischen Kolbengetriebes 35 erfolgt durch einen
hin und her gehenden Steuerkolben 36, der durch seine gesteuerten Bewegungen den
durch
einen Kanal 37 eintretenden Strom des Druckmittels abwechselnd
in eine der beiden Kammern 38 und 39 leitet, in die der Kolben 4o hineinragt.
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Die Abb.4 zeigt eine Mittelstellung des Steuerkolbens 36.
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Mit dem Zahnrad 9 ist eine Trommel ii verbunden, die mit Nocken 43
besetzt ist. Mittels dieser wird die Schwingungsweite bestimmt. Sie sind paarweise
in der Achsrichtung der Trommel 1i gestaffelt, d. h. sie sitzen paarweise in verschiedenen
zur Achse der Trommel 1i senkrechten Ebenen (Abb.5).
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Die beiden Anschläge 43 jedes Paares sind unter verschiedenen Zentriwinkeln
angeordnet, deren Winkelhalbierenden in einer Ebene liegen.
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Am Ende jeder Pendelbewegung schlägt einer der Anschläge 43 gegen
einen Schaltfinger 44, dessen Schwenkbewegungen auf den Steuerkolben 36 übertragen
werden. Der Schaltfinger 44 ist mit seiner Büchse 102 auf einer Büchse 49 verschiebbar
gelagert und mit ihr durch einen Kei145aufDrehungverbunden. Je nach der durch eine
Schalttrommel 16 gesteuerten höheren oder tieferen Einstellung der Büchse 102 wird
der Schaltfinger 44 durch höher oder tiefer angeordnete Anschläge 43 betätigt.
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Der Schaltfinger 44 wird von Nocken 16a verschiedener Höhe der Schalttrommel
16 aus mittels eines Winkelhebels 53 so gehoben und gesenkt, daß jeweils das der
Breite der zu bildenden Maschenreihe entsprechende Paar der Anschläge 43 in Tätigkeit
tritt. Das Heben des Schaltfingers 44 wird nach seiner Freigabe seitens des Winkelhebels
53, d. h. wenn dieser von den Nocken 16a nicht mehr beeinflußt wird, durch eine
gespannte Schraubenfeder 44" vorgenommen, die einerseits an einem festen Lagerauge
103 a und andererseits an der Büchse 102 des Schaltfingers 44 befestigt ist.
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Die Büchse 49 ist auf einem im Lagerauge 103a fest angeordneten Bolzen
103 axial verschiebbar gelagert und mit einer dritten axial nichtverschiebbaren
Büchse 51 verbunden, die ebenfalls um den Bolzen 103 drehbar ist und einen Hebel
46 trägt, durch dessen Schwenkbewegungen über eine Stange 47 und einen Winkelhebel
48 der Steuerkolben 36 verschoben wird.
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Zur Vermeidung eines harten Anschlages ist zwischen die Büchsen 49
und 51 eine elastische Kupplung geschaltet. Die Büchse 49 greift mittels einer Art
Schneide 105 in eine entsprechende Aussparung in der Stirnfläche der Büchse-5i
ein. Bei zu starkem Auftreffen der Anschläge 43 gegen den Schaltfinger 44 wird die
Schneide der Büchse 49 aus der Aussparung der Büchse 51 mehr oder weniger stark
entgegen der Wirkung einer zwischen der Büchse 49 und dem Kopf 104 des Bolzens 103
angeordneten Druckfeder 52 hinausgedrückt.
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Zur Zeitersparnis werden diejenigen Teile des Formstückes, bei denen
keine Plattierung, Zunahme oder Minderung erfolgt, schneller gearbeitet, indem ein
ebenfalls von der Schalttrommel 16 gesteuertes, nicht dargestelltes Einlaßventil
den Druckmittelstrom regelt.
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Der Antrieb der Kette 67a, der Schalttrommel 16 und eines Nockenrades
66 erfolgt durch eine mit der Trommel 11 verbundene, zweckmäßig als Handrad ausgebildete
Scheibe 13, die einen Nocken 14 trägt. Dieser überträgt seine Pendelbewegungen auf
einen Gabelhebel 54 (Abb. 6 und 7), auf dessen Schwenkachse ein Zahnsegment 55 sitzt,
das in eine längs verschiebbare Zahnstange 56 eingreift, die eine Hinundherbewegung
ausführt. Die Vorschubbewegungen der Zahnstange 56 werden über eine Klinke 57 auf
einen mit dem Kettenrad 15 fest verbundenen Sperradkranz 58 übertragen und über
Klinken 97 und 97a auf Sperrräder 65 und 65a, die mit der Schalttrommel 16 bzw.
mit dem Nockenrad 66 verbunden sind. Die Übertragungselemente sind für beide Teile
16 und 66 gleichartig und liegen nebeneinander. In Abb. 6 sind sie der L`bersichtlichkeit
halber übereinandergezeichnet. Die Bezugszeichen sind für beide Serien von Obertragungsmitteln
dieselben, jedoch sind die des Nockenrades 66 mit dem Index a versehen. Das Nockenrad
66 sitzt fest auf einer Achse i06, auf der die in einem Auge 16a des Maschinengestells
gelagerte Schalttrommel 66 drehbar sitzt.
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Steuerung der Schalttrommel 16 und des Nockenrades 66 Die Kette
67" ist mit drei Arten von Nocken 59, 99 und 98 besetzt (Abb. 6 und 9). Die
in der Laufrichtung rechts seitlich an der Kette 67a sitzenden Nocken 59 steuern
das Nockenrad 66, die in der Laufrichtung links auf der Kette sitzenden Nocken 99
die Schalttrommel 16 und die außen links seitlich an der Kette sitzenden Nocken
98 eine Kettensparvorrichtung, die weiter unten beschrieben wird.
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Die Nocken 99 schwenken einen Hebel 61, wenn sie unter seiner Nase
6o hindurchlaufen. Der Hebel 61 ist um einen Zapfen 62 schwenkbar und schwenkt mittels
einer Zugstange 63 einen Abrveiser 64 in die in Abb. 6 gestrichelt dargestellte
Stellung, der auf der Nabe der Schalttrommel 16 drehbar gelagert ist (Abb. 6 und
7). Nur beim Ausschwenken dieses Abweisers 64 wird der nächste Zahn des Sperrades
65 aufgedeckt, wodurch die Klinke 97 in die frei gewordene Zahnlücke eingreift und
das Sperrad 65 um einen Zahn und damit die Schalttrommel 16 weiterschaltet. Die
Hebel 61, 63 und der Abweiser 64 sind doppelt angeordnet. Die zweite Serie der mit
Index a bezeichneten Übertragungsmittel schaltet über eine Klinke 97a das Sperrad
65a und damit das Nockenrad 66.
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Kettensparvorrichtung -Bei jedem Hinundhergang des Nadelzylinders
1o würde an sich das Kettenrad 15 um einen Zahn durch die Klinke 57 des Sperradkranzes
58 weitergeschaltet. Da im vorliegenden Fall zwei Zähne einem Kettenglied entsprechen,
wäre zur Herstellung eines Strumpfes eine Kette mit mehreren Hundert Gliedern erforderlich.
Um an Kettengliedern zu sparen, ist folgende Kettensparvorrichtung vorgesehen (Abb.
7 und 8).
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Neben (lern Sperradkranz 58 ist auf der Kettenradwelle 77 ein zweites
Kettenrad 68 drehbar angeordnet, an dem das Kettenrad 15 mit seiner Nabe 107 anliegt.
An dem Sperrad 68, dessen Durchmesser etwas größer ist als der Durchmesser des Sperradkranzes
58, ist jeder vierte und fünfte Zahn so tief gefräst wie die Zähne des Sperradkranzes
58. Die übrigen flacheren Zähne des Sperrades 68 stehen außerhalb des Außendurchmessers
des Sperradkranzes 58.
Fällt die Schaltklinke 57 in einen tiefen
Zahn io8 des Sperrades 68, so schaltet sie, da sie den Sperradkranz 58 und das Sperrad
68 überdeckt, den Sperradkranz 58 um einen Zahn weiter und damit auch das mit ihm
gekuppelte Kettenrad 15. Hintergreift jedoch die Schaltklinke 57 einen flachen Zahn
69 des Sperrrades 68, so gleitet sie über die tiefer liegende Zahnung des Sperradkranzes
58 hinweg, so daß keine Weiterschaltung des Kettenrades 15 erfolgt. Die Schaltklinke
57 schaltet also die Kette 67° nur nach jeder zehnten Maschenreihe um ein Glied
weiter.
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Um bei langen Strecken, auf denen keine Schaltung des Kettenrades
15 stattfinden soll, ein noch weitergehendes Stillsetzen der Kette 67a zu bewirken,
ist neben dem Sperrad 68 noch ein weiteres Sperrad 70 auf der Welle 77 drehbar angeordnet,
das ebenfalls von der Klinke 57 übergriffen wird. Dieses Sperrad 70 weist kleine
Zähne 1o9 auf, die so flach sind wie die flachen Zähne 69 des Sperrades 68 und ist
am Umfang mit einem Ausschnitt 74 versehen, der so lang und tief ist, daß er das
Einfallen der Klinke 57 in die Zähne der Sperräder 58 und 68 gestattet.
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Solange das Sperrad 7o unwirksam bleiben soll, wird es durch eine
unter Wirkung einer Feder 71 stehende Klinke 72 an der Drehung verhindert, die um
eine Achse 76 schwenkbar ist und einen auf dem Sperrad 70 sitzenden Nocken 73 hintergreift.
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Trifft einer der Nocken 98 der Kette 67a auf einen Hebelarm 75 (Abb.
7) der Klinke 72, so wird diese geschwenkt und gibt die Nase 73 des Sperrades
70 und damit dieses selbst frei.
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Das Kettenrad 15 sowie die Sperräder 68 und 70 sind an sich
frei drehbar auf der Welle 77 angeordnet. Eine starke Blattfeder 78 drückt jedoch
das Kettenrad 15 und die Sperräder 68 und 70 gegen einen Bund 79 der Kettenradwelle
77.
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Infolge der großen Reibungsfläche zwischen den Sperrädern 68 und 70,
im Gegensatz zu den kleinen Reibungsflächen zwischen dem Sperrad 70 und dem
Bund 79 einerseits und zwischen der Nabe 107 des Kettenrades 15 und dem Sperrad
68 anderseits, ist die Reibung zwischen den beiden Sperrädern 68 und 70 sehr groß,
so daß das Sperrad 70, wenn es durch die Klinke 72 freigegeben wird, mit dem Sperrad
68 umläuft.
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Da die flachen Zähne iog des Sperrades 7o den flachen Zähnen 69 des
Sperrades 68 entsprechen, werden der Sperradkranz 58 und damit das Kettenrad 15
während einer ganzen Umdrehung des Sperrades 70 stillgelegt. Erst wenn die Nase
73 derselben wieder auf die durch ihre Feder 71 in Sperrstellung zurückgeschwenkte
Klinke 72 auftrifft, erlaubt die Lücke 74 des Sperrades 7o das Weiterdrehen der
Kette 67a. Bei geeigneter Wahl der Zähne ist also ein Stillsetzen der Kette 67a
über zehn und über hundert Maschenreihen möglich.
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Mittel zur Formgebung In den Abb. io bis 12 sind die Mittel dargestellt,
die zur Formung des Strumpfes dienen und die Zunahme und Abnahme der Maschenzahl
herbeiführen.
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Auf dem Nadelzylinder io ist ein kleiner Teil der Nadeln 11o mit kurzen
Füßen versehen, während die übrigen Nadeln iii lange Füße aufweisen (Abb. io). Zum
Absprengen der Maschen ist in bekannter Weise ein Absprengschloß 112 vorgesehen,
das mittels der Schalttrommel 16 in nicht dargestellter Weise über ein Gestänge
in radialer Richtung so weit gegen den Nadelkranz geschoben wird (s. Abb. io gestrichelte
Stellung), daß es die Nadeln iii mit langen Füßen aus der oberen Nadelbahn ioo in
die untere Nadelbahn ioi des Schloßringes 21 bewegt. Dies geschieht bei Beginn des
Strickens eines Formstückes. Zur Bildung der Spitze i muß ein Zunahmefinger 18 in
Tätigkeit gesetzt werden, was durch einen nicht dargestellten Nocken der Schalttrommel
16 vorgenommen wird, der einen um einen Zapfen 8o schwenkbaren Hebel 81 steuert.
Solange der Hebel 81 mit seinem Ende 87 am Nocken der Schalttrommel 16 liegt, nimmt
der Zunahmefinger 18 die in Abb. 12 dargestellte Lage ein. Er bringt in bekannter
Weise mittels des Leitbleches 82 bei jedem Hinundhergang des Nadelzylinders io je
eine Nadel 78 über die Kanäle 83 aus der unteren Nadelbahn ioi in die obere Nadelbahn
ioo (Abb. 12), wodurch das Formstück entsprechend breiter wird.
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Bei der Wade und beim Oberschenkel muß die Zunahme langsamer als bei
der Stelle 84 des Formstückes vor sich gehen. Demzufolge legt der Zunahmefinger
18 periodisch, beispielsweise nur nach jeder vierten Maschenreihe aus und nach zwei
bfaschenreihen wieder ein. Um ihn so zu bewegen, steht der ihn ein-und auslegende
Hebel 81 mittels einer Verbreiterung seines Endes 87 sowohl im Bereich der Einwirkung
der Schalttrommel 16 als auch des Nockenrades 66 (Abb. ii). Der Hebel 81 wird also
sowohl von der Trommel 16 als auch vom Nockenrad 66 gesteuert. Dieses läuft während
der ganzen Waden- und Oberschenkelzunahme des Formstückes unter Einwirkung einer
Anzahl unmittelbar aufeinanderfolgender Nocken 59 (Abb. 9) um.
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Ein entsprechender Vorgang spielt sich in umgekehrter Richtung beim
Mindern an der Stelle 84 (Abb. i) des Formstückes ab. Hierbei wird durch einen Minderfinger
i9, der ebenfalls durch Nocken der Schalttrommel 16 gesteuert wird, mittels eines
Leitbleches 85 (Abb. 12) bei jedem Hinundhergang des Nadelzylinders io je eine Nadel
iii in die untere Nadelbahn ioi überführt, d. h. der Einwirkung der maschenbildenden
Schloßteile 86 entzogen.
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Der Faden wird über einen Spulenständer 27 und in der bekannten Weise
über Glasbremsen 28 und federnde Drahtbügel 29 den Nadeln iio, iii des Nadelzylinders
io zugeführt (Abb. 3).
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Plattierung Gewisse Teile des Strumpfes, z. B. die Spitze i, die beiden
Sohlen- und Hochfersenteile 2, 3 und der Doppelrand 5 werden mit einem Zusatzfaden
plattiert. Dazu dient die in Abb. il dargestellte, zum Teil bekannte Einrichtung.
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In einem um einen Zapfen 22 aufklappbaren Zungenschutzring 23 ist
ein feines Loch 88 vorgesehen, durch das der als Grundfaden dienende Seidenfaden
den Nadeln iio und iii zugeführt wird.
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Um in Anbetracht der Pendelbewegung des Nadelzvlinders io eine einwandfreie
Plattierunz zu erreichen.
muß das Loch des Plattierfadenführers
24 genau über dem Loch 88 des Grundfadens im Zungenschutzring 23 liegen, so daß
nach beiden Richtungen gleiche Fadeneinlaufwinkel vorhanden sind (Abb. ii). Der
Fadenführer 24, der zur Plattierung von Spitze i und Doppelrand 5 Verwendung findet,
wird durch Einwirkung der Schalttrommel 16 in senkrechter Richtung aus- und eingelegt.
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Das Plattieren der Sohlen- und Hochfersenteile 2, 3 wird in der Weise
bewirkt, daß zwei zusätzliche Fadenführer 95, 96 unter Einwirkung des mit dem Platinenring
2o (Abb.3) fest verbundenen Nockenringes 25 mittels einer Umlenkung 26 über Hebel
89 und 9o und Stifte 9i und 92 periodisch ein- und ausgelegt werden.
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Die Achsen 93 und 94 der Fadenführer 95 und 96 sowie diese selbst
sind schräg angeordnet, so daß die Löcher der 1, adenführung 95 und 96 beim Verschieben
genau über das Loch des Grundfadens zu liegen kommen, wie das Loch des Plattierfadenführers
24. Auch die Plattierfäden der Fadenführer 95, 96 werden dadurch unter gleichen
Einlaufwinkeln gehalten.
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Unter dem Nockenrad 13 ist eine Abzugvorrichtung für die fertige Ware
angeordnet, die aus zwei federnd gegeneinander gezogenen Gummiwalzen 31 besteht,
zwischen denen das endlose Band der fertigen Formstücke hindurchläuft. Die eine
der Gummiwalzen 31 wird absatzweise durch eine Schaltklinke 32 gedreht, die durch
einen Nocken 33 des Nockenrades 13 gesteuert wird, wobei ein Sperrad 34 die Rückdrehung
verhindert.
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Die Spannung des Warenabzugs wird in bekannter Weise durch eine zwischen
Sperrad 34 und Walze 31 angeordnete Friktion geregelt.