DE828817C

DE828817C - Fadenbruch-Absaugvorrichtung an Spinnmaschinen

Info

Publication number: DE828817C
Application number: DEP48726A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Thoma
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1949-06-28
Filing date: 1949-07-14
Publication date: 1952-01-21
Also published as: CH274198A

Description

Fadenbruch-Absaugvorrichtung an Spinnmaschinen Gegenstand der Erfindung ist eine Fadenbruch-:11iSaugvorriclittiiig an Spinnmaschinen mit unter dem L.',nterzvlirider des vorderen Streokwalzenpaares angeordneten Saugröhren. Diese Saugrohre sind an Stelle der Putzwalzen vorgesehen, uni beim Reißen eines Fadens diesen -durch eine Saugöffnung abzusaugen. .
Diese bekannten Absaugvorrichtungen haben verschiedene Nachteile.
Es hat sich herausgestellt, daß sich die Saugwirkung der Saugköpfe nur in der Nähe der einzelnen, in größerem Abstand angeordneten Saugöffnungen auswirkt. Die Folge ist, daB sich an allen Teilen des Unterzvlinders,die sich nicht in unmittelbarer Nähe der Saugöffnungen befinden, Faserflug ansetzt, und zwar sowohl an den gerieften Zylinderstücken als auch an den glatten Zwischenstücken. Dieser Faserflug und ,die im Garn befindlichen Schalenteile werden in die Riffelung des Unterzylinders gepreßt. Außerdem bleibt auch das an der Faser haftende Wachs in der Riffelung hängen und ergibt mit dem eingepreBten Flug nach kurzer Betriebszeit eine glatte Zylinderoberfläche. Die Riffelung des Unterzylinders wird dadurch unwirksam, und es entsteht Fehlverzug. Der in größerer Menge sich ansetzende Faserflug wird außerdem auf den gesponnenen Faden übertragen. Es entstehen damit dicke Stellen evtl. auch Fadenbruch, und,die Weiterverarbeitung des Fadens wird erschwert. Der sich am Unterzylinder ansetzende Faserflug muB von Zeit zu Zeit entfernt werden. Das bedingt eine zusätzliche Kontrolle und einen weiteren Arbeitsaufwand.
Es ist ferner eine Fadenbruch-Absauganlage bekannt, bei der an den Saugköpfen Kissen befestigt sind, die an dem Unterzylinder des letzten Streckwalzenpaares anliegen. Diese Bauart ist praktisch nicht brauchbar, ,da das Fasermaterial vor dem Kissen gestaut wird und die Düsenlöcher des Saugkopfes verstopft. Außerdem rutscht auch bei der Drehung des Unterzylinders Fasermaterial am Kissen vorbei und gelangt in das Streckfeld., d. 1i. es vermischt sich mit dem durchlaufenden Faserland und ergibt unbrauchbares Garn.
Alle vorerwähnten Nachteile der bekannten :\bsaugvorrichtungen für Spinnmaschinen werden nach der Erfindung dadurch beseitigt, daß hinter den Saugköpfen Putzwalzen angeordnet und diese sowie die Saugrohre getrennt in doppelarmigen Schwenkhebeln gelagert sind, die, um einen gemeinsamen, in der Stanze befestigten Bolzen drehbar, eine Schere bilden und an ihren unteren Enden durch eine Zugfeder miteinander verbunden sind, die den das Saugrohr haltenden Schwenkhebel gegen einen Anschlag an der Stanze preßt und mit (lern anderen Schwenkhebel die Putzwalze gegen den Unterzvlinder .drückt.
Trotz der bei Spinnmaschinen sehr beschränkten Raumverhältnisse wird damit die zusätzliche Unterbringung von Putzwalzen ermöglicht und eine einfache und gedrängte Bauart geschaffen. Durch die neue kombinierte Anordnung von. Saugrohren und Putzwalzen wird eine ständige selbsttätige Sauberhaltung der Spinnmaschinen, d.li. besonders der vorerwähnten Unterzylinder, erreicht. Da eine ständige Kontrolle bzw. ein Beseitigen von Faserflug vom Unterzylinder nicht mehr erforderlich ist, kann eine Spinnerin eitle wesentlich größere Anzahl von Spindeln bedienen. Es wird außerdem eine Qualitätsverbesserung des Fadens erzielt. Schließlich wird auch die Zylinderoberfläche geschont, die man bei der sonst notwendigen Beseitigung des angesetzten Faserfluges mit scharfen Werkzeugen leicht beschädigt.
Die Einzelheiten der Absaugvorrichtung nach der Erfindung sind im folgenden näher erläutert. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt Fig. i einen senkrechten Schnitt nach Linie I-1 der Fig.2 durch das Streckwerk einer Spinnmaschine mit Saugköpfen und Putzwalzen, Fig. 2 eine Vorderansicht in Richtung A der Fig. 1.

In der Zeichnung sind mit 1, 2, 3 und 4 die Zylinder eines Streckwerkes bezeichnet. Das Vorgarn 5 wird in bekannter Weise in diesem Streckwerk verzogen und verläßt das letzte Streckwalzenpaar 3, 4 als Faden 6, ,der in bekannter Weise unter Verdrehen auf eine Ringspindel aufgewunden wird. Zur Sauberhaltung einzelner Zylinder des Streckwerkes sind Putzwalzen7und8 vorgesehen. Ferner sind unter dem Unterzylinder 4 Saugrohre g angeordnet, die jeweils in der Nähe -des vorbeilaufenden Fadens 6 Saugöffnungen io aufweisen. Diese Saugrohre sind durch Verbindungsrohre i i an einen nicht dargestellten Sammellkanal angeschlossen, an dessen Ende ein die Saugwirkung erzeugender Ventilator sitzt. Zusätzlich zu diesen Saugrohren g sind Putzwalzen 12 vorgesehen, die mit dem Unterzylinder 4 ,des vorderen Streckwalzenpaares zusammenarbeiten und hinter den

Saugrohren g liegen. Uni eine :\nordn;iiig dieser

Putzwalzen 12 zwischen den Saugrohren g und den

Stredkwerkrieinclien 13 zu ermöglichen. sind die

Verbindungsleitungen i i entsprechend gekröpft.

d. h. nach unten abgebogen. \fie ferner aus der

Zeichnung ersichtlich, sind die Saugrohre g und

die Putzwalzen 12 jewelli zwischen den Stanzen

i4 angeordnet und zu Beiden Seiten der Stanzen

getrennt . in Schwenkhebvln 1,3 und 16 gelagert,

wobei sowohl Saugköpfe g als auch Putzwalzen 12

mittels Fedenkraft in Arbeitsstellung gehalten wer-

den. De beiden Schwenkhebel t; und 16 bilden

eine Schere, die mit ihrem Gelenkbolzen 17 an der

Stanze.i4 gelagert ist. .\n einem solchen Gelenk-

bolzen i; sind nach F i-. 2 zti leiden Seiten der

Stanze zwei Scheren, cl. li.iisgesamt vier Schwenk-

hebel gelagert. Die Schwenkhebel sind am unteren

Ende durch eine Zugfeder 18 miteinander verbun-

den., die mittels des Schwenkhebels 16 die Putz-

walze 12 gegen den Unterzvlin(ler 4 drückt und

zugleich den Schwenkliel)el i 5, der den Saugkopf g

trägt, bei ig gegen einen Anschlag an der `tanze

preßt. Dieser Anschlag ig -,vird gebildet durch die

Unterfläche des Stanzenkopfes 20.

Zur einstellbaren Lagerung des Saugrohres g ist

an beiden Enden desselben je ein ovaler Ring 21

mit einer Schraube 22 1)efestigt, der an dem einen

Ende einen Zapfen 23 trägt. Alit diesem Zapfen 23

wird das Saugrohr g von vorn in einen Schlitz 24

des Schw-etikhebels 15 eingeführt und in diesem

gelagert.

Zur Lagerung der Putzwalze 12 ist am Schwenk-

hebel 16 ein nach vorn offener Lagerschlitz 25 und

von diesem nach unten gehend eitle Führungsfläche

26 für den Putzwalzenzal>fen 27 vorgesehen. Durch

diese Ausbildung wird das bequeme und sichere

Einführen der Putzwalze 12 in die Schwenkhebel

wesentlich erleichtert. Dabei wird der Schwenk-

hebel 16 in Richtung l3 verschwenkt und die Putz-

walze 12 zunächst so eingeführt, daß deren Zapfen

27 auf der Führungsfläche 26 aufliegt. Wird dann

die Putzwalze mit einem Fingerdruck nach oben

geschoben, so gleiten die Zapfen 27 selbsttätig in

die halbkreisförmige Lagerstelle 25. Um ein

sicheres Einführen in diese Lagerstelle zu gewähr-

leisten:, besitzt der Schwenkhebel 16 einen vor-

stehenden hakenförmigen Kopf 28.

Nach Fig. i ist ferner noch am Schwenkhebel 16

bei 29 ein einstellbarer Anschlag 3o befestigt. Bei

der gezeigten Ausführung besteht dieser Anschlag

aus einem mittels einer Verschraubung befestigten

Exzenter. Dieser Anschlag 30 ist beim Arbeiten

der Putzwalze 12 unwirksam. Wird jedoch die

Putzwalze zur Beseitigung des angesetzten Faser-

flugs herausgenommen, so legt sich der Anschlag 30

bei 31 gegen die untere Fläche des Stanzenkopfes

2o, so daß damit die Schere 15, 16 in der vorge-

schriebenen Lage bleifit und durch die Spannung

der Feder 18 das Saugrohr g in Arbeitsstellung

gehalten wird.

Mit der vorbeschriebenen neuen Ausführung

wird nicht nur trotz der beschränkten Raumver-

hältnisse an den Streckwerken von Spinnmaschinen

eine einwandfreie Lagerung der Saugköpfe g und der Putzwalzen 12 erzielt, sondern auch ein einfaches und sicheres Herausnehmen und Wiedereinsetzen der Putzwalzen 12 ermöglicht. In gleicher Weise können auch im Bedarfsfalle die Saugrohre9 von den Schwenklleheln 15 nach vorn abgenommen werden. Zum Reinigen der Putzwalzen können diese ohne weiteres zwischen den laufenden Fäden, ohne Fadenbruch zu verursachen, herausgenommen und wieder eingesetzt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Fadenbruch-Absaugvorrichtung an Spinnmaschinen mit unter dem Unterzylinder des vorderen Streckwalzenpaares angeordneten Saugrohren, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Saugköpfen Putzwalzen ,(12) angeordnet und diese sowie die Saugrohre (9) getrennt in doppelarmigen Schwenkhebeln (IS und 16) gelagert sind, die, um einen gemeinsamen, in der Stanze (14) befestigten Bolzen (17) drehbar, eine Schere bilden und an ihren unrteren Enden durch eine Zugfeder (18) miteinander verbunden sind, die den das Saugrohr (9) haltenden Schwenkhebel (15) gegen einen Anschlag (i9) an der Stanze (14) preßt und mit dem anderen Schwenkhebel (16) die Putzwalze (12) gegen den Unterzylinder (4) drückt.
2. Fadenbruch-Absaugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an denn einen Schwenkhebel (16) zur Lagerung der Putzwalze (12) ein nach vorn offener Lagerschlitz (25) und von diesem nach unten gehend eine Führungsfläche (26) für den Putzwalzenzapfen (25) vorgesehen ist.
3. Fadenbruch-Absaugvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Putzwalzen-Schwenkhebel (16) ein zweckmäßig einstellbarer Anschlag (3o) befestigt ist, der in der Arbeitsstellung der Putzwalze (12) unwirksam ist und mit dem sich dieser Schwenkhebel bei herausgenommener Putzwalze (12) an der Stanze (bei 31) abstützt. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 98 593, 220 285, 65878o.