DE82330C - - Google Patents
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- DE82330C DE82330C DENDAT82330D DE82330DA DE82330C DE 82330 C DE82330 C DE 82330C DE NDAT82330 D DENDAT82330 D DE NDAT82330D DE 82330D A DE82330D A DE 82330DA DE 82330 C DE82330 C DE 82330C
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Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
und CHARLES EDWARD LUCAS TN STAINES (Grfsci-i. Middlesex, England}.
Fatentirt im Deutschen Reiche vom 11. Oktober i8g4 ab.
Gegenstand der Erfindung bildet eine Maschine zur Herstellung von Linoleum-Mosaik
U. dergl. Fufsbodenbelag, welche einen Grundstoff mit einer aus feinkörnigem Linoleum oder
ähnlichem Stoffe bestehenden gemusterten Schicht durch Anwendung von flachen Schablonen
belegt. .
Zu diesem Zwecke ist die Maschine so eingerichtet, dafs die mit den Schablonenplatten
ausgestatteten trogartigen Kästen, statt wie bisher jedesmal von Hand auf den zu belegenden
Gewebestoff gesetzt und von demselben wieder abgenommen zu werden,-auf selbsttätige Weise
in einem der Breite einer' einzelnen Schablonenplatte entsprechenden Abstande :von einander
quer auf den Gewebestoff gesetzt, hierauf mit der für jede Schablonenplatte erforderlichen
Menge des Belagstoffes gefüllt und alsdann zusammen mit dem darunter befindlichen Gewebestoffe
^eine Zeit lang vorbewegt werden. Während dieser Vorwärtsbewegung fahren mehrere
Streichflügel über die Schablonenplatten hin und her und streichen dadurch den Belagstoff
in die Oeffnungen der Schablonenplatten hinein. Diese heben sich alsdann vom Gewebe
ab und .gelangen in ihre Anfangsstellung zurück, um dort von neuem auf das Gewebe
aufgesetzt zu werden, sobald dieses (vom Zeitpunkte des vorherigen Aufsetzens der Schablone
an) um eine der Breite einer Schablonenplatte entsprechende Länge weiterbewegt worden ist.
In den Zeichnungen stellt Fig. ι eine nach vorliegender Erfindung eingerichtete Maschine
in der Seitenansicht, theilweise im Schnitt, dar, während Fig. 2 dieselbe in der Oberansicht
und Fig. 3 vom vorderen Ende und zum Theil im Schnitt gesehen zeigt. Fig. 4 ist ein den
Antrieb der Excenter- und Kurbelwellen veranschaulichender Querschnitt. Fig. 5 zeigt eine
gegenüber Fig. 1 vergröfserte Seitenansicht eines Theils der Maschine. Fig. 6 und 7 stellen
in der Seiten- und Endansicht einen der Schablonenkästen nebst dazugehörigem Streichflügel
bezw. einen Theil eines solchen Schablonenkastens dar, während dieser in Fig. 8 in
der Oberansicht veranschaulicht ist. Fig. 9 zeigt in der Oberansicht einen Theil eines endlosen
Bandes B, während Fig. 10 dasselbe in der Seitenansicht darstellt. Fig. 11 veranschaulicht
in der Endansicht einen Theil eines Fülltroges H, während Fig. 12 einen Theil desselben
in der Vorderansicht zeigt. Fig. 13 giebt eine schematische Gesammtdarstellung des Antriebs
in der Oberansicht. Fig. 14 zeigt in der Endansicht und Fig. 15 von vorn gesehen die
Vorrichtung zum Einführen des Belagmaterials in einen der Fülltröge H.
In Fig. ia, 2a, 3 a, 4a, 5a und 6a der Zeichnungen ist die Wirkungsweise der Maschine
durch mehrere schematische Schnittansichten' erläutert, welche einen Theil des
linksseitigen Endes der Maschine darstellen und
(2. Auflage, ausgegeben am ig. Juni igo2.)
die betreffenden Arbeitstheile in verschiedenen Stellungen zeigen.
Nach Fig. ι a sind die Kästen F eben auf die Oberfläche des Gewebes niedergesetzt worden,
um mit diesem fortbewegt zu werden, während der Inhalt der Fülltröge H sich in
die Kästen entleert. Nach Fig. 2a bewegen sich die Streichflügel G mit gröfserer Geschwindigkeit
als die Kästen nach links und schieben dabei das in letztere eingefüllte Material vor
sich her. Nach Fig. 3 a sind die Streichbügel G unter dem Einflufs der schägen Führungen G13
gehoben und dann dicht neben der linksseitigen Wandung der Kästen wieder fallen gelassen
worden. Nach Fig. 4a bewegen sich die Streichflügel G nach rechts, während die Kästen ihre
Bewegung nach links fortsetzen. Nach Fig. 5 a sind die Streichflügel an der rechten Seite der
Kästen angelangt; letztere sind von den LeistenZ)4
abgehoben worden und werden von denselben in ihre frühere Lage zurückgeführt. Nach
Fig. 6 a haben die Kästen und die Streichflügel ihre Rückkehrbewegung nach rechts vollendet
und sind im Begriffe, von neuem auf das Gewebe hinabgesenkt zu werden, wobei die Theile
wieder die in Fig. 1 a gezeichneten Stellungen einnehmen.
Auf jeder von beiden Seiten der Maschine ist ein endloses Stahlband -B angeordnet (Fig. 1,
9 und 10). Diese Stahlbänder laufen um die auf den Achsen B2 sitzenden, mit Einkerbungen
ausgestatteten Räder B1 herum, wobei die an diesen Bändern angebrachten Vorsprünge B3
mit den Einkerbungen der Räder in Eingriff treten. An den Bändern befinden sich ferner
hervorstehende Spitzen B4, welche an den Rändern des mit dem Belagmaterial zu bedeckenden
Gewebes A durch diese hindurchtreten. C bezeichnet eine flache Tischplatte,
über welche das Gewebe hinweggezogen wird. Dasselbe läuft von der Rolle A1 aus unter den
Führungsrollen A2 Aa hindurch, geht alsdann
zum Theil um einen Cylinder A^ herum und
über die Tischplatte C hinweg, wobei seine Ränder von den Spitzen B* der Bänder B
erfafst werden, und gelangt alsdann um die Walzen B5 Ba herum und zwischen denselben
hindurch. Diese Walzen erhalten eine fortwährende langsame Drehbewegung durch die
Antriebsvorrichtungen der Maschine.
Durch die gleichen Antriebsvorrichtungen erhält auch eine in der Längsrichtung gelagerte
Welle B1 (Fig. 4, 5 und 13) Drehbewegung und überträgt diese mittelst Schnecke Bs auf
ein auf der Achse jB2 des in Fig. 1 rechts gelegenen
Räderpaares B1 aufgekeiltes Schneckenrad B0, so dafs also die Räder B1 die gleiche
Umfangsgeschwindigkeit wie die Walzen B5 BR erhalten.
Auf derselben Achse B2 befindet sich (Fig. 1
und 2) ferner' ein Zahnrad B10, welches Drehbewegung
auf ein Z\vischenrad B" und durch dieses auf ein Zahnrad B12 auf der Achse des
Cylinders A* überträgt, so dafs der letztere
also nicht allein durch das darumlaufende Gewebe/I,
sondern auch durch die Maschine selbst angetrieben wird. Ein weiteres Zahnrad B13
auf der oben bezeichneten Achse B2 treibt
ein auf der Kurbelwelle D sitzendes Getriebe ß1,
sowie ein zweites Getriebe E1 der Excenterwelle
E, wobei Z)1 und E1 ihrer Gröfse nach
so bemessen sind, dafs die Kurbelwelle bei jeder Umdrehung der Excenterwelle zwei Umdrehungen
ausführt. Von einer Kurbel Z)2 der Welle D (Fig. 1, 2 und 5) aus reichen die Zugstangen
Z)3 nach zwei wagerecht angeordneten Leisten'Z)4, die auf diese Weise in längsweise
hin- und hergehende Bewegung versetzt werden. Auf jeder Seite der Maschine befindet sich eine
solche Leiste. Dieselben ruhen auf den Führungen Z)5, die ihrerseits an den Enden der auf
den Achsen D7 sitzenden Hebelarme Z)" angelenkt sind. Die auf denselben Achsen wie Z)0
angeordneten Arme Z)8 sind durch eine Stange Z)fl (Fig 1) so gekuppelt, dafs die eine
Achse sich zusammen mit der anderen dreht.
Auf einer der Achsen Z)7 befindet sich ferner ein Winkelhebel (Fig. 5), mit welchem eine
Stange Z)10 verbunden ist. Diese trägt eine Rolle Z)11, auf welche ein auf der Welle E
sitzendes Excenter Z)12 einwirkt. Die Excenter bewirken, dafs die Leisten Z)5 Z)4 am einen
Ende ihrer Hin - und Herbewegung gehoben und am anderen Ende derselben gesenkt werden.
Die drei Schablonenkästen FFF, von denen übrigens statt drei auch irgend eine andere
Anzahl vorhanden sein könnte, sind mit als flache Schablone ausgebildetem Boden versehen.
An den Enden eines jeden Schablonenkastens ragen je zwei Stifte F1 F1 hervor (Fig. 1),
während am oberen Rande der Hebeleisten Z)4 entsprechende Einkerbungen Z)13 unterhalb jedes
einzelnen Stiftes F1 vorgesehen sind. Wenn die Hebeleisten am rechtsseitigen Ende ihrer
Bewegungsbahn "angelangt sind, so bewegen sie sich abwärts und lassen dabei die Schablonenkästen
oben auf dem Gewebe liegen. Am linksseitigen Ende ihrer Bewegungsbahn angelangt,
gehen die Hebeleisten wieder in die Höhe, wobei sie mit ihren Einkerbungen die Stifte F1-der
Schablonenkästen F erfassen und letztere vom Gewebe ab und in die Höhe heben, um
dieselben bei fortgesetzter Bewegung nach rechts mitzunehmen. Die Länge der den Leisten
ertheilten wagerechten Bewegung ist gleich der halben Breite einer einzelnen Schablonenplatte,
während der Abstand der letzteren von einander der vollen Breite einer einzelnen
Schablonenplatte entspricht. Damit die Schablonenkästen F immer genau in die richtige
Stellung auf dem Gewebe gebracht werden und auch alsdann mit diesem in zuverlässiger
Weise fortbewegt werden, sind an den Enden der Kästen nach abwärts ragende Stifte vorgesehen,
welche in entsprechende Löcher Bu (Fig. 9) der endlosen Bänder B eintreten.
Diese Löcher gehen durch die an der Unterseite der Bänder befindlichen Vorsprünge -B3
hindurch.
Die Zahnräder B10 B11 B12 und die Kurbel
D2 sind so eingerichtet, dafs die Kästen auf dem Gewebe so lange aufliegen, bis dieses
sich um eine der halben Breite einer Schablonenplatte entsprechende Länge voranbewegt hat,
und dafs die Kästen alsdann gehoben und in ihre Anfangslage zurückgebracht werden, während
das Gewebe sich unterdessen um die gleiche Entfernung weiter bewegt.
Auf der oberen Seite der Schablonenplatten ruhen die von den Kasten getragenen Streichflügel
GGG (Fig. 2a bis 6a, 6 und 8). Jeder einzelne Streichflügel G (Fig. 3, 6, 7
und 8) ist mit Armen G1 ausgestattet, die an ihren Enden an zwei an den Seiten der Maschine
in Lagern G3 angeordneten, wagerechten Stangen G2 (Fig. 1) angelenkt sind und in der
Längenrichtung dadurch hin- und herbewegt werden, dafs sie durch Gelenke Gi mit den
oberen Enden der unten bei G0 (Fig. 1, 3 und 5) schwingend gelagerten, aufrechten Hebel
G5 verbunden sind. Jeder von diesen Hebeln ist an einer zwischen seinen beiden Enden
gelegenen Stelle durch eine Zugstange G7 mit einem Rahmen G8 gekuppelt (Fig. 2 und 4),
der eine wagerechte Hin- und Herbewegung erhält. Jeder von diesen in Führungen an den
Ständern G9 gehaltene Rahmen trägt eine Rolle G10, auf welche ein auf der Kurbelwelle
D sitzendes Excenter G11 einwirkt (Fig. 5). Dieses ist so geformt, dafs in dem Augenblicke,
in welchem die Schablonen, wie in Fig. ι gezeigt, auf das Gewebe gesetzt worden
sind und eben ihre Vorwärtsbewegung mit dem Gewebe beginnen, die Streichflügel sich ebenfalls
in der gezeichneten Stellung an der rechten Seite der Schablonenkästen befinden, um nunmehr,
wenn die Kästen sich mit dem Gewebe vorbewegen, ebenfalls in der gleichen Richtung
wie die Kästen, aber mit gröfserer Geschwindigkeit als diese, über den Schablonenboden der
Kästen hinwegzustreichen. Sobald dieses geschehen ist, gelangen die an den Enden der
Streichflügel G hervorstehenden Stifte G12
(Fig. 6 und 8) auf die an den Enden der Kästen F drehbar gelagerten schrägen Führungen
G13 (Fig. 6) und gleiten auf denselben in die Höhe, wodurch die Streichflügel von den
Schablonenplatten abgehoben werden. Sobald die Stifte G12 über die schrägen Führungen
hinweggelangt sind, fallen die Streichflügel wieder auf die Schablonenböden der Kästen F
hinab und gelangen dadurch auf die linke Seite des von ihnen zuvor über die Schablonenfläche
gestrichenen körnigen Materials. Nunmehr bewegen sich die Streichflügel von der
linken Seite der Kästen zur rechten und streichen dadurch das Material von neuem über
die Fläche der Schablonenplatten. Bei dieser Bewegungsrichtung heben die Stifte G12 die
Führungen G13 links in die Höhe und gelangen ungehindert unter denselben hindurch.
Beim Anlangen der Streichflügel an der rechten Seite der Kästen stofsen die Stifte G12 gegen
eine zweite Gruppe schräger Führungen G13, welche in gleicher Weise wie die vorigen die
Streichflügel von den Schablonenplatten abheben und dieselben, nachdem die Stifte über
die oberen Enden der Führungen hinweggelangt sind, wieder auf die Schablonenplatten
hinabfallen lassen, von wo aus die Streichflügel dann abermals über die Schablonenplatten
hinwegbewegt werden. In diese Stellung gelangen die Streichflügel unmittelbar dann, wenn
die Kästen eben im Begriff stehen, vom Gewebe abgehoben und in die in Fig. 1 veranschaulichte
Stellung zurückgebracht zu werden. Bei diesem Zurückgehen der Kästen nach der rechten Seite (Fig. 1) bewegen sich die Streichflügel
vermöge der den Excentern Gu mit Rücksicht hierauf gegebenen Form mit zurück.
Aufser der oben beschriebenen Hin - und Herbewegung über die Böden der Kästen F
führen die Streichflügel auch noch (senkrecht hierzu) kurze seitliche Hin- und Herbewegungen
aus, zu welchem Zwecke jeder einzelne Streichflügel mittelst eines Lenkers G14 mit dem
oberen Ende eines Hebels G15 (Fig. 3) verbunden ist, der eine kurze hin- und herschwingende
Bewegung von einem auf der Welle Gie. sitzenden Excenter erhält, indem
dieses auf das untere Ende des vorerwähnten Hebels wirkt. Ihren Drehpunkt G17 haben die
Hebel G15 an einem Rahmen G18, der, genau entsprechend der den Streichflügeln G ertheilten
wagerechten Hin- und Herbewegung, ebenfalls in wagerechtem Sinne hin- udd herbewegt
wird. Es geschieht dies durch die Vermittelung einer Zugstange G19 (Fig. 2), die
den Rahmen mit den schwingenden Hebeln G3 verbindet, von denen aus die Streichflügel ihre
wagerechte Bewegung erhalten. Der Rahmen G18 bewegt sich in Führungen der Gestelle
G21.
An den Excentern, welche den Hebeln G15 eine schaukelnde Bewegung ertheilen, befinden
sich zu beiden Seiten die Bunde G20 (Fig. 2), zwischen denen das gabelförmige untere Hebelende
das Excenter umfafst, um dasselbe an der Welle Gln entlang hin- und herzuschieben.
Das Excenter ist an der Welle verschiebbar, aber nicht drehbar angebracht.
Das verschiedenfarbige körnige Belagmaterial, mit welchem das Muster auf der Oberfläche
des Gewebes hervorgebracht werden soll, be-
findet sich in Einftilltrögeh H und wird in abgemessener
Menge beim jedesmaligen Niedergange der Kästen auf das Gewebe in dieselben eingelassen. Hierzu ist die nachstehend beschriebene
Einrichtung getroffen: Unmittelbar ehe das körnige Belagmaterial von den Einfülltrögen
fallen gelassen werden soll, wird dasselbe in abgemessener Menge in jeden von diesen Trögen H eingefüllt. Zu dieser Zeit
schliefsen die auf ihren Achsen 'IP (Fig. ii)
einer theilweisen Drehbewegung fähigen Bodenklappen H1 die Tröge unten ab, indem sie
durch die an ihren Armen angebrachten Gewichte H3 in der in Fig. ι veranschaulichten
Lage gehalten werden. Wenn die Schablonenkästen sich auf das Gewebe' niedergelassen
haben und eben beginnen sich vorzubewegen, so treffen die an der hin- und hergehenden
Stange G2 angelenkten Klauen H^ gegen die
unteren Enden der Arme H5, die an den Achsen H'2 der Bodenklappen H1 hervorstehen,
und drehen dadurch die Bodenklappen herum, so dafs das in den Trögen H befindliche Material
aus diesen unten heraus und in die darunter befindlichen Schablonenkästen hineinfallen
kann. Die Klaaen H1 gehen dann über
die Enden der Arme H'° hinweg und die Bodenklappen schliefsen die Tröge wieder
unten ab. Bei der Rückwärtsbewegung der Stangen G2 drehen sich die Klauen, wenn sie
mit den Armen Hr° in Berührung kommen,
um ihre Zapfen H6 bei Seite, so dafs sie frei
an den Armen vorbeigelangen, und nehmen dann ihre Gleichgewichtslage wieder ein.
Das Einbringen abgemessener Mengen des Belagmaterials in die Tröge H geschieht auf
folgende Weise: Am oberen Theile eines jeden Troges befindet sich ein Cylinder K (Fig. 14)
auf einer langsam in Umdrehung befindlichen Achse K1. Ueber die ebenfalls langsam in Umdrehung
versetzten Rollen K3 läuft ein endloses Band K2. Auf dieses wird das in die
Tröge H einzubringende Material in gleichmäfsig starker Schicht aufgebracht. Zu beiden
Seiten des Bandes befinden sich die Leisten K'1,
über welche man eine Streichschiene legt, die das mit dem endlosen Bande darunter fortbewegte
Material glatt streicht, so dafs dasselbe überall gleich hoch auf dem Bande vertheilt
wird. Das auf dem Bande liegende Material fällt über die oberhalb des Troges befindliche
Rolle Ks hinab auf den Cylinder K
und gelangt von diesem unter einer dicht daneben angeordneten Streichschiene K5 vorbei in
den Trog H. Schiene K'a erhält dabei eine
kurze hin- und herschwingende Bewegung von einem auf der ununterbrochen in Umdrehung
befindlichen Welle K* sitzenden Excenter Ks
(Fig. 3). Damit das Material nicht in den Trog fallen kann, ohne unter K'0 hindurchgegangen
zu sein, ist ein Brett K10 in gezeichneter Weise angeordnet. L (Fig. 1) bezeichnet einen Füllrumpf,
von dem aus gleich beim Eintritt des Gewebes in die Maschine eine gleichmäfsige Schicht Belagmaterial auf das Gewebe gebracht
werden kann, während ein zweiter Fullrumpf M das Aufbringen einer gleichmäfsigen Schicht
auf die Rückseite des Gewebes bei dessen Austritt aus der Maschine ermöglicht. Man. kann
aber diese Ruckenschicht auch vor dem Einbringen des Gewebes in die vorbeschriebene
Maschine mittelst einer besonderen Maschine auf das Gewebe bringen.
Claims (3)
- Patent-Ansprüche:i. Maschine zur Herstellung von Linoleum-Mosaik u. dergl. aus gekörnter Deckmasse, dadurch gekennzeichnet, dafs auf das mit der Deckmasse in Form von Flachmustern zu belegende, ununterbrochen über eine flache Tischplatte hinwegbewegte Gewebe mehrere mit Schablonenboden ausgestattete Kästen in einem der Breite der Schablonen entsprechenden Abstande von einander aufgesetzt und alsdann zusammen mit dem Gewebe fortbewegt werden, während inzwischen Deckmasse in die Kästen eingelassen und mittelst hin- und herbewegter Streichrlügel durch die Schablonen hindurchgetrieben wird, worauf die Kästen abgehoben, in ihre Anfangslage zurückgebracht und von neuem auf das Gewebe in dem Augenblicke aufgesetzt werden, in welchem dasselbe sich um eine der Breite einer Schablonenplatte entsprechende Länge weiterbewegt hat.
- 2. Eine Maschine nach Anspruch 1, bei welcher das Niedersetzen der Schablonenkästen (F) auf das Gewebe und, nach Fortbewegung derselben mit dem Gewebe, das W7iederabheben der Kästen vom Gewebe, sowie das Zurückführen derselben in ihre Ausgangsstellung behufs abermaligen Niedersetzens dadurch bewirkt wird, dafs mehrere wagerechte Hebeleisten (D^), auf denen die Kästen ruhen, zunächst nach abwärts gehen, die auf dem Gewebe zurückgelassenen Kästen loslassen, sich unterhalb derselben eine bestimmte Strecke weit vorbewegen, alsdann gehoben werden und die dabei mit in die Höhe gehobenen Kästen in der gehobenen Lage zurückführen, um dieselben hier von neuem hinabzulassen und abzusetzen.
- 3. Eine Maschine nach Anspruch 1, bei welcher behufs wirksamen Ausfüllens der Schablonenöffnungen der auf dem Gewebe, ruhenden Kästen (F) mit Deckmasse ein zweimaliges Vertheilen der letzteren auf der Schablonenfläche dadurch bewirkt wird, dafs mit an den Enden der Streichflügel (G) angeordneten StiftenYG12,) mehrere an denEnden der Schablonenkästen angelenkte schräge Führungen (GisJ so zusammenwirken, dafs die Streichflügel, nachdem sie zunächst einmal einen Theil der Füllmasse vor sich her geschoben haben, mit ihren Zapfen an den schrägen Führungen in die Höhe und dann wieder hinabgleiten, so dafs sie über die etwa noch vor ihnen befindliche Füllmasse hinwegbewegt werden, um alsdann bei der nunmehr erfolgenden Rückwärtsbewegung dadurch in der gesenkten Lage gelassen zu werden, dafs die Führungen um ihren Drehpunkt herumschwingen und die Zapfen der Streichflügel darunter statt darüber hinweggehen zu lassen.Hierzu 5 Blatt Zeichnungen.BERLIN. GEDRUCKT IN. DER REICHSDRUCIvEREI.
Publications (1)
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Country Status (1)
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DE (1) | DE82330C (de) |
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