DE82330C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

und CHARLES EDWARD LUCAS TN STAINES (Grfsci-i. Middlesex, England}.

Fatentirt im Deutschen Reiche vom 11. Oktober i8g4 ab.

Gegenstand der Erfindung bildet eine Maschine zur Herstellung von Linoleum-Mosaik U. dergl. Fufsbodenbelag, welche einen Grundstoff mit einer aus feinkörnigem Linoleum oder ähnlichem Stoffe bestehenden gemusterten Schicht durch Anwendung von flachen Schablonen belegt. .

Zu diesem Zwecke ist die Maschine so eingerichtet, dafs die mit den Schablonenplatten ausgestatteten trogartigen Kästen, statt wie bisher jedesmal von Hand auf den zu belegenden Gewebestoff gesetzt und von demselben wieder abgenommen zu werden,-auf selbsttätige Weise in einem der Breite einer' einzelnen Schablonenplatte entsprechenden Abstande :von einander quer auf den Gewebestoff gesetzt, hierauf mit der für jede Schablonenplatte erforderlichen Menge des Belagstoffes gefüllt und alsdann zusammen mit dem darunter befindlichen Gewebestoffe ^eine Zeit lang vorbewegt werden. Während dieser Vorwärtsbewegung fahren mehrere Streichflügel über die Schablonenplatten hin und her und streichen dadurch den Belagstoff in die Oeffnungen der Schablonenplatten hinein. Diese heben sich alsdann vom Gewebe ab und .gelangen in ihre Anfangsstellung zurück, um dort von neuem auf das Gewebe aufgesetzt zu werden, sobald dieses (vom Zeitpunkte des vorherigen Aufsetzens der Schablone an) um eine der Breite einer Schablonenplatte entsprechende Länge weiterbewegt worden ist.

In den Zeichnungen stellt Fig. ι eine nach vorliegender Erfindung eingerichtete Maschine in der Seitenansicht, theilweise im Schnitt, dar, während Fig. 2 dieselbe in der Oberansicht und Fig. 3 vom vorderen Ende und zum Theil im Schnitt gesehen zeigt. Fig. 4 ist ein den Antrieb der Excenter- und Kurbelwellen veranschaulichender Querschnitt. Fig. 5 zeigt eine gegenüber Fig. 1 vergröfserte Seitenansicht eines Theils der Maschine. Fig. 6 und 7 stellen in der Seiten- und Endansicht einen der Schablonenkästen nebst dazugehörigem Streichflügel bezw. einen Theil eines solchen Schablonenkastens dar, während dieser in Fig. 8 in der Oberansicht veranschaulicht ist. Fig. 9 zeigt in der Oberansicht einen Theil eines endlosen Bandes B, während Fig. 10 dasselbe in der Seitenansicht darstellt. Fig. 11 veranschaulicht in der Endansicht einen Theil eines Fülltroges H, während Fig. 12 einen Theil desselben in der Vorderansicht zeigt. Fig. 13 giebt eine schematische Gesammtdarstellung des Antriebs in der Oberansicht. Fig. 14 zeigt in der Endansicht und Fig. 15 von vorn gesehen die Vorrichtung zum Einführen des Belagmaterials in einen der Fülltröge H.

In Fig. ia, 2a, 3 a, 4a, 5a und 6a der Zeichnungen ist die Wirkungsweise der Maschine durch mehrere schematische Schnittansichten' erläutert, welche einen Theil des linksseitigen Endes der Maschine darstellen und

(2. Auflage, ausgegeben am ig. Juni igo2.)

die betreffenden Arbeitstheile in verschiedenen Stellungen zeigen.

Nach Fig. ι a sind die Kästen F eben auf die Oberfläche des Gewebes niedergesetzt worden, um mit diesem fortbewegt zu werden, während der Inhalt der Fülltröge H sich in die Kästen entleert. Nach Fig. 2a bewegen sich die Streichflügel G mit gröfserer Geschwindigkeit als die Kästen nach links und schieben dabei das in letztere eingefüllte Material vor sich her. Nach Fig. 3 a sind die Streichbügel G unter dem Einflufs der schägen Führungen G¹³ gehoben und dann dicht neben der linksseitigen Wandung der Kästen wieder fallen gelassen worden. Nach Fig. 4a bewegen sich die Streichflügel G nach rechts, während die Kästen ihre Bewegung nach links fortsetzen. Nach Fig. 5 a sind die Streichflügel an der rechten Seite der Kästen angelangt; letztere sind von den LeistenZ)⁴ abgehoben worden und werden von denselben in ihre frühere Lage zurückgeführt. Nach Fig. 6 a haben die Kästen und die Streichflügel ihre Rückkehrbewegung nach rechts vollendet und sind im Begriffe, von neuem auf das Gewebe hinabgesenkt zu werden, wobei die Theile wieder die in Fig. 1 a gezeichneten Stellungen einnehmen.

Auf jeder von beiden Seiten der Maschine ist ein endloses Stahlband -B angeordnet (Fig. 1, 9 und 10). Diese Stahlbänder laufen um die auf den Achsen B² sitzenden, mit Einkerbungen ausgestatteten Räder B¹ herum, wobei die an diesen Bändern angebrachten Vorsprünge B³ mit den Einkerbungen der Räder in Eingriff treten. An den Bändern befinden sich ferner hervorstehende Spitzen B⁴, welche an den Rändern des mit dem Belagmaterial zu bedeckenden Gewebes A durch diese hindurchtreten. C bezeichnet eine flache Tischplatte, über welche das Gewebe hinweggezogen wird. Dasselbe läuft von der Rolle A¹ aus unter den Führungsrollen A² A^a hindurch, geht alsdann zum Theil um einen Cylinder A^ herum und über die Tischplatte C hinweg, wobei seine Ränder von den Spitzen B* der Bänder B erfafst werden, und gelangt alsdann um die Walzen B⁵ B^a herum und zwischen denselben hindurch. Diese Walzen erhalten eine fortwährende langsame Drehbewegung durch die Antriebsvorrichtungen der Maschine.

Durch die gleichen Antriebsvorrichtungen erhält auch eine in der Längsrichtung gelagerte Welle B¹ (Fig. 4, 5 und 13) Drehbewegung und überträgt diese mittelst Schnecke B^s auf ein auf der Achse jB² des in Fig. 1 rechts gelegenen Räderpaares B¹ aufgekeiltes Schneckenrad B⁰, so dafs also die Räder B¹ die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie die Walzen B⁵ B^R erhalten.

Auf derselben Achse B² befindet sich (Fig. 1 und 2) ferner' ein Zahnrad B¹⁰, welches Drehbewegung auf ein Z\vischenrad B" und durch dieses auf ein Zahnrad B¹² auf der Achse des Cylinders A* überträgt, so dafs der letztere also nicht allein durch das darumlaufende Gewebe/I, sondern auch durch die Maschine selbst angetrieben wird. Ein weiteres Zahnrad B¹³ auf der oben bezeichneten Achse B² treibt ein auf der Kurbelwelle D sitzendes Getriebe ß¹, sowie ein zweites Getriebe E¹ der Excenterwelle E, wobei Z)¹ und E¹ ihrer Gröfse nach so bemessen sind, dafs die Kurbelwelle bei jeder Umdrehung der Excenterwelle zwei Umdrehungen ausführt. Von einer Kurbel Z)² der Welle D (Fig. 1, 2 und 5) aus reichen die Zugstangen Z)³ nach zwei wagerecht angeordneten Leisten'Z)⁴, die auf diese Weise in längsweise hin- und hergehende Bewegung versetzt werden. Auf jeder Seite der Maschine befindet sich eine solche Leiste. Dieselben ruhen auf den Führungen Z)⁵, die ihrerseits an den Enden der auf den Achsen D⁷ sitzenden Hebelarme Z)" angelenkt sind. Die auf denselben Achsen wie Z)⁰ angeordneten Arme Z)⁸ sind durch eine Stange Z)^fl (Fig 1) so gekuppelt, dafs die eine Achse sich zusammen mit der anderen dreht.

Auf einer der Achsen Z)⁷ befindet sich ferner ein Winkelhebel (Fig. 5), mit welchem eine Stange Z)¹⁰ verbunden ist. Diese trägt eine Rolle Z)¹¹, auf welche ein auf der Welle E sitzendes Excenter Z)¹² einwirkt. Die Excenter bewirken, dafs die Leisten Z)⁵ Z)⁴ am einen Ende ihrer Hin - und Herbewegung gehoben und am anderen Ende derselben gesenkt werden.

Die drei Schablonenkästen FFF, von denen übrigens statt drei auch irgend eine andere Anzahl vorhanden sein könnte, sind mit als flache Schablone ausgebildetem Boden versehen. An den Enden eines jeden Schablonenkastens ragen je zwei Stifte F¹ F¹ hervor (Fig. 1), während am oberen Rande der Hebeleisten Z)⁴ entsprechende Einkerbungen Z)¹³ unterhalb jedes einzelnen Stiftes F¹ vorgesehen sind. Wenn die Hebeleisten am rechtsseitigen Ende ihrer Bewegungsbahn "angelangt sind, so bewegen sie sich abwärts und lassen dabei die Schablonenkästen oben auf dem Gewebe liegen. Am linksseitigen Ende ihrer Bewegungsbahn angelangt, gehen die Hebeleisten wieder in die Höhe, wobei sie mit ihren Einkerbungen die Stifte F¹-der Schablonenkästen F erfassen und letztere vom Gewebe ab und in die Höhe heben, um dieselben bei fortgesetzter Bewegung nach rechts mitzunehmen. Die Länge der den Leisten ertheilten wagerechten Bewegung ist gleich der halben Breite einer einzelnen Schablonenplatte, während der Abstand der letzteren von einander der vollen Breite einer einzelnen Schablonenplatte entspricht. Damit die Schablonenkästen F immer genau in die richtige Stellung auf dem Gewebe gebracht werden und auch alsdann mit diesem in zuverlässiger

Weise fortbewegt werden, sind an den Enden der Kästen nach abwärts ragende Stifte vorgesehen, welche in entsprechende Löcher B^u (Fig. 9) der endlosen Bänder B eintreten. Diese Löcher gehen durch die an der Unterseite der Bänder befindlichen Vorsprünge -B³ hindurch.

Die Zahnräder B¹⁰ B¹¹ B¹² und die Kurbel D² sind so eingerichtet, dafs die Kästen auf dem Gewebe so lange aufliegen, bis dieses sich um eine der halben Breite einer Schablonenplatte entsprechende Länge voranbewegt hat, und dafs die Kästen alsdann gehoben und in ihre Anfangslage zurückgebracht werden, während das Gewebe sich unterdessen um die gleiche Entfernung weiter bewegt.

Auf der oberen Seite der Schablonenplatten ruhen die von den Kasten getragenen Streichflügel GGG (Fig. 2a bis 6a, 6 und 8). Jeder einzelne Streichflügel G (Fig. 3, 6, 7 und 8) ist mit Armen G¹ ausgestattet, die an ihren Enden an zwei an den Seiten der Maschine in Lagern G³ angeordneten, wagerechten Stangen G² (Fig. 1) angelenkt sind und in der Längenrichtung dadurch hin- und herbewegt werden, dafs sie durch Gelenke Gⁱ mit den oberen Enden der unten bei G⁰ (Fig. 1, 3 und 5) schwingend gelagerten, aufrechten Hebel G⁵ verbunden sind. Jeder von diesen Hebeln ist an einer zwischen seinen beiden Enden gelegenen Stelle durch eine Zugstange G⁷ mit einem Rahmen G⁸ gekuppelt (Fig. 2 und 4), der eine wagerechte Hin- und Herbewegung erhält. Jeder von diesen in Führungen an den Ständern G⁹ gehaltene Rahmen trägt eine Rolle G¹⁰, auf welche ein auf der Kurbelwelle D sitzendes Excenter G¹¹ einwirkt (Fig. 5). Dieses ist so geformt, dafs in dem Augenblicke, in welchem die Schablonen, wie in Fig. ι gezeigt, auf das Gewebe gesetzt worden sind und eben ihre Vorwärtsbewegung mit dem Gewebe beginnen, die Streichflügel sich ebenfalls in der gezeichneten Stellung an der rechten Seite der Schablonenkästen befinden, um nunmehr, wenn die Kästen sich mit dem Gewebe vorbewegen, ebenfalls in der gleichen Richtung wie die Kästen, aber mit gröfserer Geschwindigkeit als diese, über den Schablonenboden der Kästen hinwegzustreichen. Sobald dieses geschehen ist, gelangen die an den Enden der Streichflügel G hervorstehenden Stifte G¹² (Fig. 6 und 8) auf die an den Enden der Kästen F drehbar gelagerten schrägen Führungen G¹³ (Fig. 6) und gleiten auf denselben in die Höhe, wodurch die Streichflügel von den Schablonenplatten abgehoben werden. Sobald die Stifte G¹² über die schrägen Führungen hinweggelangt sind, fallen die Streichflügel wieder auf die Schablonenböden der Kästen F hinab und gelangen dadurch auf die linke Seite des von ihnen zuvor über die Schablonenfläche gestrichenen körnigen Materials. Nunmehr bewegen sich die Streichflügel von der linken Seite der Kästen zur rechten und streichen dadurch das Material von neuem über die Fläche der Schablonenplatten. Bei dieser Bewegungsrichtung heben die Stifte G¹² die Führungen G¹³ links in die Höhe und gelangen ungehindert unter denselben hindurch. Beim Anlangen der Streichflügel an der rechten Seite der Kästen stofsen die Stifte G¹² gegen eine zweite Gruppe schräger Führungen G¹³, welche in gleicher Weise wie die vorigen die Streichflügel von den Schablonenplatten abheben und dieselben, nachdem die Stifte über die oberen Enden der Führungen hinweggelangt sind, wieder auf die Schablonenplatten hinabfallen lassen, von wo aus die Streichflügel dann abermals über die Schablonenplatten hinwegbewegt werden. In diese Stellung gelangen die Streichflügel unmittelbar dann, wenn die Kästen eben im Begriff stehen, vom Gewebe abgehoben und in die in Fig. 1 veranschaulichte Stellung zurückgebracht zu werden. Bei diesem Zurückgehen der Kästen nach der rechten Seite (Fig. 1) bewegen sich die Streichflügel vermöge der den Excentern G^u mit Rücksicht hierauf gegebenen Form mit zurück. Aufser der oben beschriebenen Hin - und Herbewegung über die Böden der Kästen F führen die Streichflügel auch noch (senkrecht hierzu) kurze seitliche Hin- und Herbewegungen aus, zu welchem Zwecke jeder einzelne Streichflügel mittelst eines Lenkers G¹⁴ mit dem oberen Ende eines Hebels G¹⁵ (Fig. 3) verbunden ist, der eine kurze hin- und herschwingende Bewegung von einem auf der Welle G^ie. sitzenden Excenter erhält, indem dieses auf das untere Ende des vorerwähnten Hebels wirkt. Ihren Drehpunkt G¹⁷ haben die Hebel G¹⁵ an einem Rahmen G¹⁸, der, genau entsprechend der den Streichflügeln G ertheilten wagerechten Hin- und Herbewegung, ebenfalls in wagerechtem Sinne hin- udd herbewegt wird. Es geschieht dies durch die Vermittelung einer Zugstange G¹⁹ (Fig. 2), die den Rahmen mit den schwingenden Hebeln G³ verbindet, von denen aus die Streichflügel ihre wagerechte Bewegung erhalten. Der Rahmen G¹⁸ bewegt sich in Führungen der Gestelle G²¹.

An den Excentern, welche den Hebeln G¹⁵ eine schaukelnde Bewegung ertheilen, befinden sich zu beiden Seiten die Bunde G²⁰ (Fig. 2), zwischen denen das gabelförmige untere Hebelende das Excenter umfafst, um dasselbe an der Welle G^ln entlang hin- und herzuschieben. Das Excenter ist an der Welle verschiebbar, aber nicht drehbar angebracht.

Das verschiedenfarbige körnige Belagmaterial, mit welchem das Muster auf der Oberfläche des Gewebes hervorgebracht werden soll, be-

findet sich in Einftilltrögeh H und wird in abgemessener Menge beim jedesmaligen Niedergange der Kästen auf das Gewebe in dieselben eingelassen. Hierzu ist die nachstehend beschriebene Einrichtung getroffen: Unmittelbar ehe das körnige Belagmaterial von den Einfülltrögen fallen gelassen werden soll, wird dasselbe in abgemessener Menge in jeden von diesen Trögen H eingefüllt. Zu dieser Zeit schliefsen die auf ihren Achsen 'IP (Fig. ii) einer theilweisen Drehbewegung fähigen Bodenklappen H¹ die Tröge unten ab, indem sie durch die an ihren Armen angebrachten Gewichte H³ in der in Fig. ι veranschaulichten Lage gehalten werden. Wenn die Schablonenkästen sich auf das Gewebe' niedergelassen haben und eben beginnen sich vorzubewegen, so treffen die an der hin- und hergehenden Stange G² angelenkten Klauen H^ gegen die unteren Enden der Arme H⁵, die an den Achsen H'² der Bodenklappen H¹ hervorstehen, und drehen dadurch die Bodenklappen herum, so dafs das in den Trögen H befindliche Material aus diesen unten heraus und in die darunter befindlichen Schablonenkästen hineinfallen kann. Die Klaaen H¹ gehen dann über die Enden der Arme H'° hinweg und die Bodenklappen schliefsen die Tröge wieder unten ab. Bei der Rückwärtsbewegung der Stangen G² drehen sich die Klauen, wenn sie mit den Armen H^r° in Berührung kommen, um ihre Zapfen H⁶ bei Seite, so dafs sie frei an den Armen vorbeigelangen, und nehmen dann ihre Gleichgewichtslage wieder ein.

Das Einbringen abgemessener Mengen des Belagmaterials in die Tröge H geschieht auf folgende Weise: Am oberen Theile eines jeden Troges befindet sich ein Cylinder K (Fig. 14) auf einer langsam in Umdrehung befindlichen Achse K¹. Ueber die ebenfalls langsam in Umdrehung versetzten Rollen K³ läuft ein endloses Band K². Auf dieses wird das in die Tröge H einzubringende Material in gleichmäfsig starker Schicht aufgebracht. Zu beiden Seiten des Bandes befinden sich die Leisten K'¹, über welche man eine Streichschiene legt, die das mit dem endlosen Bande darunter fortbewegte Material glatt streicht, so dafs dasselbe überall gleich hoch auf dem Bande vertheilt wird. Das auf dem Bande liegende Material fällt über die oberhalb des Troges befindliche Rolle K^s hinab auf den Cylinder K und gelangt von diesem unter einer dicht daneben angeordneten Streichschiene K⁵ vorbei in den Trog H. Schiene K'^a erhält dabei eine kurze hin- und herschwingende Bewegung von einem auf der ununterbrochen in Umdrehung befindlichen Welle K* sitzenden Excenter K^s (Fig. 3). Damit das Material nicht in den Trog fallen kann, ohne unter K'⁰ hindurchgegangen zu sein, ist ein Brett K¹⁰ in gezeichneter Weise angeordnet. L (Fig. 1) bezeichnet einen Füllrumpf, von dem aus gleich beim Eintritt des Gewebes in die Maschine eine gleichmäfsige Schicht Belagmaterial auf das Gewebe gebracht werden kann, während ein zweiter Fullrumpf M das Aufbringen einer gleichmäfsigen Schicht auf die Rückseite des Gewebes bei dessen Austritt aus der Maschine ermöglicht. Man. kann aber diese Ruckenschicht auch vor dem Einbringen des Gewebes in die vorbeschriebene Maschine mittelst einer besonderen Maschine auf das Gewebe bringen.

Claims (3)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Maschine zur Herstellung von Linoleum-Mosaik u. dergl. aus gekörnter Deckmasse, dadurch gekennzeichnet, dafs auf das mit der Deckmasse in Form von Flachmustern zu belegende, ununterbrochen über eine flache Tischplatte hinwegbewegte Gewebe mehrere mit Schablonenboden ausgestattete Kästen in einem der Breite der Schablonen entsprechenden Abstande von einander aufgesetzt und alsdann zusammen mit dem Gewebe fortbewegt werden, während inzwischen Deckmasse in die Kästen eingelassen und mittelst hin- und herbewegter Streichrlügel durch die Schablonen hindurchgetrieben wird, worauf die Kästen abgehoben, in ihre Anfangslage zurückgebracht und von neuem auf das Gewebe in dem Augenblicke aufgesetzt werden, in welchem dasselbe sich um eine der Breite einer Schablonenplatte entsprechende Länge weiterbewegt hat.
2. 2. Eine Maschine nach Anspruch 1, bei welcher das Niedersetzen der Schablonenkästen (F) auf das Gewebe und, nach Fortbewegung derselben mit dem Gewebe, das W⁷iederabheben der Kästen vom Gewebe, sowie das Zurückführen derselben in ihre Ausgangsstellung behufs abermaligen Niedersetzens dadurch bewirkt wird, dafs mehrere wagerechte Hebeleisten (D^), auf denen die Kästen ruhen, zunächst nach abwärts gehen, die auf dem Gewebe zurückgelassenen Kästen loslassen, sich unterhalb derselben eine bestimmte Strecke weit vorbewegen, alsdann gehoben werden und die dabei mit in die Höhe gehobenen Kästen in der gehobenen Lage zurückführen, um dieselben hier von neuem hinabzulassen und abzusetzen.
3. 3. Eine Maschine nach Anspruch 1, bei welcher behufs wirksamen Ausfüllens der Schablonenöffnungen der auf dem Gewebe, ruhenden Kästen (F) mit Deckmasse ein zweimaliges Vertheilen der letzteren auf der Schablonenfläche dadurch bewirkt wird, dafs mit an den Enden der Streichflügel (G) angeordneten StiftenYG¹²,) mehrere an den

   Enden der Schablonenkästen angelenkte schräge Führungen (G^isJ so zusammenwirken, dafs die Streichflügel, nachdem sie zunächst einmal einen Theil der Füllmasse vor sich her geschoben haben, mit ihren Zapfen an den schrägen Führungen in die Höhe und dann wieder hinabgleiten, so dafs sie über die etwa noch vor ihnen be

   findliche Füllmasse hinwegbewegt werden, um alsdann bei der nunmehr erfolgenden Rückwärtsbewegung dadurch in der gesenkten Lage gelassen zu werden, dafs die Führungen um ihren Drehpunkt herumschwingen und die Zapfen der Streichflügel darunter statt darüber hinweggehen zu lassen.

   Hierzu 5 Blatt Zeichnungen.

   BERLIN. GEDRUCKT IN. DER REICHSDRUCIvEREI.