DE65209C - Maschine zur Herstellung von Bonbons und ähnlichen Canditen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Maschine zur Herstellung von Bonbons und ähnlichen Zuckerwaaren, bei welcher das Eindrücken der Formen in die Stärkemehllagen und das Einlassen der Zuckermasse in diese Eindrücke auf maschinellem Wege erfolgt. Im wesentlichen besteht diese Maschine aus einer endlosen Förderbahn, welche geeignete Behälter zunächst unter einem Fülltrichter wegführt, aus dem diese Behälter . mit dem Formmaterial, ζ. B. Stärkemehl, gefüllt werden, und dann unter eine Prefsvorrichtung bringt, welche die betreffenden Formen in die Stärkemehllagen . eindrückt, um schliefslich unter die Zuckermasse enthaltenden Gefäfse zu gelangen, aus welchen die flüssige Zuckermasse in die durch die Prefsstempel gebildeten Vertiefungen der Stärkemehllagen eingelassen wird. . .

Auf beiliegenden Zeichnungen ist die Erfindung in einer der praktischsten Ausführungsformen dargestellt. ■;.::· ;.b'·

Fig. ι ist eine obere und Fig. 2·-eine:'Seitliche Ansicht der Maschine;

Fig. 3 und 3 a erläutern die Einrichtung der Prefsstempel zum Eindrücken der Formen;

Fig. 4 zeigt in vergröfsertem Mafsstabe den Regelungshebel, der den Ausflufs der Füllmasse aus den Zuckerbehältern regelt.

Das Rahmenwerk A A ist mit Rollen a a ausgerüstet, auf welchen die das Formmaterial aufnehmenden Behälter durch eine mit Mitnehmern b ausgerüstete endlose Förderkette c entlang gezogen werden. Die Bethätigung der Kette c erfolgt mittelst der Kettenräder d, welche von der Treibwelle e aus in Bewegung gesetzt werden. Die Formmaterialbehälter gelangen zunächst unter einen mit Schieberboden versehenen Fülltrichter f und öffnen, indem sie an einen Ansatz g des Bodens stofsen, diesen letzteren, so dafs das Formmaterial, z.B. Stärkemehl, aus dem Trichter in den darunter befindlichen Behälter fällt. Nachdem der Behälter gefüllt ist, wird derselbe weiter geführt und passirt einen Abstreicher h, durch welchen das Stärkemehl glatt gestrichen wird, während sich der Schieberboden des Fülltrichters f mit Hülfe geeigneter Federn selbstthätig schliefst. Der Abstreicher h ist, wie in Fig. 2 a gezeigt, mittelst einer Feder h¹ an dem Fülltrichter f befestigt und wird, um beim Abstreichen ein Zusammenbacken des Stärkemehls zu verhüten, mittelst eines Zahnrades /z², welches gegen eine Schlagrolle h³ wirkt, die durch ein Gummiband mit der Trichterwandung verbunden ist, in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt. Nachdem durch den Abstreicher die Oberfläche des Stärkemehls in dem Formbehälter geebnet und geglättet ist, gelangt der letztere unter die Prefsvorrichtung zum Einpressen der gewünschten Formen. Dieselbe besteht aus einer horizontalen Welle i, welche an den Enden die Scheiben j trägt (Fig. 1; 2, 3 und 3 a). In diesen Scheiben j ist eine Anzahl durchgehender Eisenstangen k in entsprechenden Löchern lose gelagert. An den Stangen k sind mittelst der Bolzen m die die Formstempel η tragenden Holzschienen / aufgehängt. An den Enden der Holzschienen / befinden sich kleine rechtwinklige Hebel o, deren eines Ende, sobald die Schienen I die in der unteren Hälfte der Fig. 3 gezeigte Stellung einnehmen, unter die Enden der Metallstäbe k greift und dadurch

verhindert, dafs sich die Schienen / den Stäben k nähern können. Das andere Ende der Hebel ο ist mit' einem die Schiene Z umfassenden gabelförmigen Draht ρ versehen. Die Welle i, Scheiben j, Stäbe k und Schienen / werden von der Triebwelle e vermittelst der Räder q und r in Rotation versetzt, und zwar mit derselben Schnelligkeit, wie sich die Stärkemehlbehälter auf den Rollen α vorbewegen, so dafs immer die Stempel η der zu unterst sich befindenden Stempelreihe einen Eindruck in das Stärkemehl bewirken. Seitlich der Stempeltrommel sind am Rahmenwerk der Maschine Anschläge k¹, Fig. 3 und 3 a, befestigt. Gegen diese Anschläge stofsen die Hubstücke k² der Stangen k, wenn letztere während ihrer Drehung um die Welle i ihre oberste Stellung einnehmen, wie in Fig. 3 a gezeigt. Bei weiterer Drehung der Stempeltrommel bewirkt nun der Anschlag k\ indem er das Hubstück k² hebt, eine theilweise Drehung der Stange k und ■ schliefslich ein Ueberwerfen der Schiene Z und Stempel η nach der anderen Seite (Fig. 3 a). Bei Anbringung der Hubscheiben k² ist immer ein Stab k übersprungen, wie in Fig. 3 a veranschaulicht. Die so übergangenen Stäbe tragen ihre Hubscheiben k² auf der anderen Seite der Stempeltrommel, so dafs das Ueberlegen der Stempel η abwechselnd von den Anschlägen k¹ ausgeführt wird. Wenn die Stempel η bei ihrem Niedergehen mit dem Boden eines Mehlbehälters in Berührung kommen sollten, so stofsen die Drahtgabeln ρ zuerst gegen den Behälter an, wodurch die Hebel 0 umgelegt, d. h. die oberen Enden von den Stabenden k zurückgezogen werden, so dafs die betreffende Stempelschiene Z durch die Behälterwand gehoben und der Stange k genähert' werden kann, damit Beschädigungen (Abbrechen) der Stempel η vermieden werden. Der auf diese Weise umgelegte oder ausgelöste Hebel ο stellt ■sich beim nächsten Niedergang der Stempelschiene wieder selbstthätig mit dem längeren Arm unter das Stabende k ein.
. Von der Stempelvorrichtung gleiten die Formbehälter unter die V-förmigen Gefäfse S, welche die in die Formen einzulassende Zuckermasse enthalten. Der Boden dieser Gefäfse S weist eine den Stempeln entsprechende Anzahl Löcher auf, welche für gewöhnlich durch die an der Querschiene t aufgehängten Stäbe oder Stangen u geschlossen sind. Sobald sich die Formlöcher unterhalb der Bodenöffnungen von 5 befinden, werden alle zusammen auf einmal durch Hochheben der Querschiene t bezw. der Stangen u geöffnet, so dafs Zuckermasse in die darunter befindlichen Formlöcher ausfliefsen kann. Das in bestimmten Zwischenräumen erforderliche Heben der Querschienen t wird mit Hülfe der mit Schrauben v^lv² an t befestigten Schubstangen ν ausgeführt, ■ welche von einem hin- und hergehenden Hebel y beeinflufst werden. Die Schubstangen ν sind verstärkt oder mit Absätzen v³ versehen, unter welche flachköpfige Stutzen oder Zapfen w der Hebel y greifen. Die oscillirende Bewegung erhalten die Hebel y durch Sperrräder x, deren Zähne gegen die Ansätze y^l stofsen und dadurch die Hebel y drehen. Die Anzahl der Zähne des Sperrrades χ entspricht der Zahl der Stempelreihen der Prefstrommel. Auf jeder Seite der Maschine ist einer dieser Hebel y auf der Querwelle y² montirt, die in Ausschnitten des Rahmens lagert. Eine weitere, unterhalb y² liegende Querwelley^ trägt an jedem Ende eine verticale Schiene y^s, die mit einem Ausschnitt versehen ist, .durch welchen die andere Querwelle passirt, so dafs . durch Bethätigung der einen oder anderen Schiene y^b die Querwelle y² 'mit den Hubhebeln y hin- und hergeschoben werden kann. Die Stutzen oder Zapfen w sind bei y³ drehbar mit den Hebeln y verbunden und werden durch die gegen einen hebelartigen Haken \ wirkenden Formmaterialbehälter unter die Ansätze v³ der Schubstangen ν bewegt. Der Haken \ ist drehbar an einem Hebel b¹ befestigt, welcher auf der durchgehenden Wellefa¹ sitzt. Der Hebel b¹ bethätigt eine Gleitstange c\ zwischen deren Stiften c² und c⁸ sich der Zapfen w befindet. Das Furictioniren dieser Vorrichtung erhellt aus Fig. 4. Das vorgleitende Ende d^l des Mehlbehälters fafst unter den Haken \ und nimmt denselben - mit, wobei der Hebel b^x in die punktirte Stellung Fig. 4 gedreht wird. Letzterer zieht die Stange c^l mit vor, die ihrerseits den Zapfen w unter den Ansatz v³ der Schubstange ν dreht. So lange, wie die Hubzapfen w unter v³ verbleiben, wird die Querschiene t mit den Ventilstangen u bei jedem Anschlag des Sperrrades χ auf den Ansatz y¹ gehoben werden, so dafs also dementsprechend die Zuckermasse in die darunter befindlichen Formen abfliefsen kann. Wenn der betreffende Mehlbehälter den Haken ^ passirt hat, fällt derselbe herunter und der freigegebene Hebel b¹ bezw. Stange c¹ wird durch eine Feder zurückbewegt, wodurch auch der Hubzapfen w zurückschwingt und in dieser Stellung verbleibt, bis der nächste vorgleitende Mehlbehälter den Hebel k¹ von neuem umlegt.

In den Fig. 2 b und 2 c ist eine andere Ausführungsform der Vorrichtung zum zeitweisen Heben der Hubstangen ν veranschaulicht. An Stelle des Sperrrades χ wird hier ein Kegelrad x¹ auf der Antriebwelle e angeordnet, welches in das Kegelrad x² der Welle χ³ eingreift. Auf der letzteren befinden sich in gleicher Anzahl mit den Behältern 5 die Sperr- und Hubräder x⁴, welche die Arme»'¹ heben, die die Hubknaggen w tragen. Auf diese Weise werden durch die Umdrehung der Welle x³ die Hubknaggen n> in bestimmten Zeitabschnitten

abwechselnd gehoben oder gesenkt. Die Stange κ'², an welcher die Arme w¹ drehbar befestigt sind, kann vermittelst des Handhebels y^h in ihrer Höhenstellung geregelt werden, um dementsprechend einen längeren oder kürzeren Hub der Querschienen t und Ventilstangen u zu erzielen.

Zum Absondern der Bonbons · von dem Stärkemehl ist folgende Vorrichtung vorgesehen: Vor der Maschine ist ein Gehäuse (Fig. ia und 5) aufgestellt, dessen Endseiten B B mit Ausschnitten versehen sind, die solche Form und Gröfse haben, dafs die Stärkemehlbehälter leicht durch dieselben passiren können. In den Endseiten B ist mittelst Wellzapfen D ein kastenartiger Rahmen E, Fig. 5, gelagert, der oben und unten offen und mit einem diagonalen Sieb F ausgerüstet ist. An den oberen und unteren Rahmenkanten befinden sich Führungsleisten G für die Mehlbehälter, und zwar in solcher Anordnung, dafs die unteren Führungsleisten genau den Nuthen bezw. Ausschnitten der Wände B gegenüberstehen. Die Seitenwände des Rahmens E sind mit Klappenthüren H versehen, welche durch die Federn / geschlossen gehalten werden. Mittelst des Handgriffes J läfst sich der Rahmen E zwi schen den Wänden B herumdrehen.

Der mit Stärkemehl und den Zuckereingüssen gefüllte, aus der Maschine kommende Behälter X wird durch den Ausschnitt C der von der Maschine abliegenden Wand B in die unteren Führungsleisten G des Rahmens E, Fig. 5, eingeschoben. Gleichzeitig befindet sich ein leerer, mit dem Boden nach oben zeigender Behälter X¹ in den oberen Führungsleisten G. Wird nun der Rahmen E mittelst des Handgriffes J um i8o° gedreht, so wird der Inhalt des Behälters X auf das Sieb F ausgeschüttet; das Stärkemehl fällt hierbei durch das Sieb F in den darunter befindlichen und nunmehr aufrecht stehenden leeren Behälter X¹, während die Bonbons oder Zuckerwaaren auf der Siebfläche verbleiben. Nachdem dies geschehen, wird ein neuer Behälter, welcher die Maschine passirt hat, durch die von der Maschine abliegende Wand B in E eingeschoben, welcher den mit Stärkemehl aufgefüllten Behälter X¹ aus dem Rahmen E auf die Rollrä'der α herausdrückt. Während nun der Rahmen C wieder herumgedreht wird, öffnet sich die zu unterst befindliche Thür H und die auf dem Sieb ruhenden Zuckerwaaren fallen auf die Gleitbahn M heraus.

Mittelst letzterer gelangen die Zuckerwaaren nach der Hebevorrichtung O, Fig. 6, durch welche dieselben hochgehoben und zwischen zwei Bürsten P P¹ fallen gelassen werden. Auf dem zickzackförmigen Wege, welchen die Zuckerwaaren durch die Bürsten zurücklegen, wird das anhaftende Stärkemehl entfernt. Aus den Bürsten fallen die gereinigten Waaren auf eine geneigte Förderbahn Q, welche drehbar aufgehängt ist und aus einem siebartigen Drahtgeflecht besteht. Vor der Förderbahn Q. ist ein über die Rollen SS geleitetes Becherwerk R angeordnet, welches zum Theil in einen Wasserbehälter hineinragt. Die Bahn Q. ruht auf einem der Becher auf (Fig. 6), und letzterer füllt sich dadurch mit Waare. Sobald der betreffende Becher aufsteigt, hebt derselbe das Ende der Bahn Q eine gewisse Strecke mit hoch und läfst dieselbe dann fallen, so dafs Q schliefslich auf den nächstfolgenden Becher aufschlägt und diesen mit Waare füllt, worauf sich das Spiel von neuem wiederholt. Sobald die Becher R die obere Rolle S passirt haben, schütten dieselben ihren Inhalt auf eine endlose Bahn T aus. Bei dem nun folgenden Abwärtsgang stofsen die Becher R gegen die Stange N und drehen sich, wie in Fig. 6 gezeigt, um. Die Bahn T fördert die Zuckerwaare in den Raum U, welcher den Zucker zum Dragiren enthält. Ein in dem Raum U angeordneter Drahtcylinder mit archimedischer Schraube V, Fig. 7, mischt die Zuckerwaaren mit dem Dragirzucker und setzt schliefslich die fertig dragirte Waare in ein passendes Gefäfs ab.

Der ganze in Fig. 6 dargestellte Apparat kann ebenfalls von der Antriebwelle e, Fig. 2, aus bethätigt werden.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Eine Maschine zum Herstellen von Bonbons und ähnlichen Canditen, bestehend aus einem mit Schieberboden und federndem Abstreicher h versehenen Fülltrichter f, einer Formvorrichtung / ri, Zuckergefäfsen S und einer endlosen Förderbahn c, welche derartig unter einander sowie mit einem Sortirapparat (Fig. 5) und einer Dragirvorrichtung (Fig. 6) verbunden sind, dafs die mittelst c geförderten Formkasten, nachdem dieselben aus f mit Formmaterial versehen und die in letzteres durch die Prefsstempel η eingedrückten Formen mit Zuckermasse aus den sich zeitweise öffnenden Gefäfsen S ausgefüllt sind, ihren Inhalt in den Sortirrahmen E des Sortirapparates absetzen, aus welchem die abgesonderten Bonbons einer Dragirvorrichtung (Fig. 6) zugeführt werden.
2. 2. Bei der unter 1. gekennzeichneten Maschine die Vorrichtung zum Eindrücken der Formen in das Formmaterial, bestehend aus einer mit Stäben k versehenen Trommel j, an deren Stäben k die mit Stempeln η versehenen Schienen / in radialer Richtung verschiebbar derartig aufgehängt sind, dafs die niedergehenden Stempelschienen sich von den Stäben k entfernen, in welcher

   Lage sie behufs Ausführung der Prefsarbeit von den Hebeln ο selbstthätig festgestellt werden.

   Bei der unter ι. gekennzeichneten Maschine die Vorrichtung zum Oeffnen und Schliefsen der Zuckergefäfse S, bestehend aus den vom Zahnrad χ bethätigten Hubhebelnyy^l, welche mittelst der durch Einwirkung der Formkasten unter die Schubstangen ν gebrachten Knaggen n> bei jedem Anschlag von χ die Ventilstangen u hochheben, so dafs diese die Auslafsöffhungen der Gefäfse S freigeben.

   Bei der unter i. gekennzeichneten Maschine die Vorrichtung zum Trennen der Zuckerwaaren von dem Formmaterial, bestehend aus einem Sortirrahmen E, auf dessen Sieb F der Inhalt der Formkasten durch Drehen des Rahmens abgesetzt wird, so dafs das Formmaterial durch das Sieb in die darunter befindlichen leeren Formkasten fällt, während die auf dem Sieb verbleibenden Zuckerwaaren durch eine bei der nächsten Umdrehung des Rahmens sich öffnende Klappenthür H in eine Förderrinne gelangen (Fig. 5). Bei der unter 1. gekennzeichneten Maschine eine Vorrichtung zum Reinigen und Dragiren der Zuckerwaaren, bestehend aus der Combination der Bürsten P, des Schöpfwerkes R und der Dragirtrommel V in der Weise, dafs die von den Bürsten P behandelten Zuckerwaaren mittelst des Schöpfwerkes R durch ein Wasserbad geführt werden, um hierauf in den Dragirbehälter U zu gelangen, welchen sie mit Hülfe des mit Förderschraube versehenen Siebcylinders V passiren, um als fertige Waare aus U auszutreten.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.