DE802875C - Verfahren zur Herstellung von Permanganat - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Permanganat

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DE802875C
DE802875C DEP51500A DEP0051500A DE802875C DE 802875 C DE802875 C DE 802875C DE P51500 A DEP51500 A DE P51500A DE P0051500 A DEP0051500 A DE P0051500A DE 802875 C DE802875 C DE 802875C
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DE
Germany
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permanganate
alkali
manganese dioxide
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dioxide hydrate
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Expired
Application number
DEP51500A
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English (en)
Inventor
Otto Dr Rommel
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BASF SE
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BASF SE
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G45/00Compounds of manganese
    • C01G45/12Manganates manganites or permanganates
    • C01G45/1207Permanganates ([MnO]4-) or manganates ([MnO4]2-)
    • C01G45/1214Permanganates ([MnO]4-) or manganates ([MnO4]2-) containing alkali metals

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Permanganat Gegenstand des Patents 8oi 155 ist ein Verfahren zur Herstellung von Permanganat, das darin besteht, daß man eine Suspension von Mangandioxydhydrat in Alkalilauge in der Hitze mit Chlor behandelt.
  • Es wurde gefunden, daß man bei diesem Verfahren zu besseren Ausbeuten gelangt, wenn man die Alkalilauge nicht sogleich in der gesamten erforderlichen Menge, sondern in Anteilen nach Maßgabe ihres Verbrauchs zusetzt. Man kann auch von einer Aufschlämmung des Mangandioxydhydrats in Wasser ausgehen und die Alkalilauge unter gleichzeitigem Einleiten von Chlor eintropfen lassen. Ein solcher allmählicher Zusatz der Lauge bietet den weiteren Vorteil, daß die Reaktionsgefäße geschont werden, da sich auf diese Weise der Gehalt der umzusetzenden Masse an freier Alkalilauge während der Chlorierung sehr klein halten läßt. Ferner kann man durch Zufuhr einer verhältnismäßig starken Alkalilauge und durch gleichzeitiges starkes Eindampfen die entstehende Lösung des Alkalipermanganats in einer recht hohen Konzentration erhalten. Während es bei der Arbeitsweise des Hauptpatents praktisch er-,forderlich ist, das -i#langandioxydhydrat im Überschuß 'anzuwenden und den nicht umgesetzten Teil nach der Chlorierung abzutrennen, läßt sich bei der allmählichen Zugabe der Alkalilauge gewünschtenfalls auch eine vollständige Umsetzung des angewandten Mangandioxydhydrats. erreichen.
  • Beispiel 4,9 Teile Mangandioxydhydrat mit einem Gehalt von 400% Mn 0, werden mit 5 Teilen Wasser angeteigt und auf ioo° erhitzt. Dann werden 7,2 Teile 50%ige Natronlauge innerhalb von 3 Stunden eingetropft, und gleichzeitig wird Chlorgas eingeleitet. Nach dieser Zeit nicht in Lösung gegangenes Mangandioxydhydrat wird abgetrennt. Man erhält 10,5 Teile Lösung, die 1,8 Teile Natriumpermanganat enthält. Die Ausbeute beträgt 56°/o.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Weitere Ausbildung des Verfahrens zur Herstellung von Permanganat gemäß Patent 801155 durch Behandlung einer Suspension von Mangandioxydhydrat in Alkalilauge mit Chlor in der Hitze, dadurch gekennzeichnet, daß man die erforderliche Menge Alkalilauge in Anteilen zusetzt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man von einer Suspension von Mangandioxydhydrat in Wasser ausgeht.
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