DE79643C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

Die zur Anfertigung von Drahtgeflecht — bei welchem kreuzweise gelegte Drähte an der Kreuzungsstelle mittelst Flechträdchen zusammengedreht werden — dienende Maschine ist in beiliegender Zeichnung durch:

Fig. ι in Vorderansicht,

Fig. 2 in Oberansicht,

Fig. 3 im Längenschnitt nach w-n> in Fig. 2 und durch

Fig. 4, 5 und 6 im Querschnitt nach x-x, y-y und \-\ in Fig. 2 dargestellt.

Fig. 7 veranschaulicht die Transportirvorrichtung.

Fig. 8,9 und 10 zeigen die Flechtlade in gröfserem Mafsstabe.

Fig. 11,12 und 13 stellen die Anordnungen der Fleeht- und Schiebelade in Ober-, Seitenansicht und Querschnitt und zwar in gröfserem Mafsstabe dar.

Das Geflecht wird in folgender Weise erzeugt: Der von den Haspeln kommende Draht wird zwischen Stiften der beiden Schiebeladen aufwärts geführt; diese Schiebeladen bewegen sich horizontal in einander entgegengesetzter Richtung und veranlassen dadurch ein Kreuzen der Drähte. Unter den ersten Kreuzungspunkten liegt die Flechtlade, deren geschlitzte Zahnrädchen bezw. Rollen beim Aufsteigen der Lade die sich kreuzenden Drähte aufnehmen und beim Rotiren an den Kreuzungsstellen zusammendrehen und so zum Geflecht bilden. Dieses Geflecht wird dann durch die Stiftwalze dem Waarenbaum zugeführt.

Der Antrieb der Maschine erfolgt von der ¹ und d^l mittheilt, seines Umfanges

Stufenscheibe α aus, welche mit Hülfe ihrer Achse α¹ und des auf derselben befestigten konischen Rades a² ihre Bewegungen vermittelst der konischen Räder b und a^s auf die Achsen b¹ und α⁴ überträgt. Auf der Welle b¹ sitzt das Stirnrad b'², welches mit den Rädern c und d in Eingriff steht und so die Bewegung der Welle b^l den Achsen c
Das Rad b² ist nur auf Y₄
gezahnt, so dafs die beiden Räder c und d, deren Durchmesser halb so grofs sind als der Durchmesser des Rades i>², mit ihren Achsen c^l und d^l abwechselnd jedesmal nur ^J/₂ Umdrehung machen. Damit das Eingreifen stets wieder genau erfolgt, werden die Räder c und d durch die in je eine Nuth der auf den Achsen c¹ und d \ sitzenden Ringe c° und d° eingreifenden Riegel festgestellt. Diese Riegel werden abwechselnd durch die Steigung b* des Rades b'² aus den Nuthen gezogen, wodurch die Wellen freigegeben werden und sich wieder drehen können, sobald dieselben wieder mit dem Rad b² in Eingriff kommen. Die Welle c¹ trägt ein Stirnrad c³, das mit dem Rad e der Welle e¹ in Eingriff steht. Während die Kurbelscheibe c² mit der Schiebelade/ verbunden ist, steht die Kurbelscheibe e² der Welle e ^] mit der Schiebelade f¹ in Verbindung. Beide Schiebeladen bewegen sich infolge ihres Antriebes in entgegengesetzter Richtung. Die Flechtlade g erhält ihre Bewegung bezw. Verschiebung durch dasExcentere³ der Achse e¹. Da die Flechtlade stets nur um eine halbe Maschenbreite verschoben wer-

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den darf, so mufs das Excenter e³, entsprechend der Maschenbreite des herzustellenden Geflechts, auswechselbar und deshalb zweitheilig sein, in der Flechtlade g ist die Zahnstange o, Fig. ι o, angebracht, über welcher die Zahnrädchen r liegen, die dem Verschieben der Zahnstange entsprechend in der einen oder anderen Richtung gedreht werden.

Es sei hier noch bemerkt, dafs anstatt der Rädchen r auch glatte Rollen angewendet werden können, in welchem Falle selbstverständlich an Stelle der Zahnstange ο eine glatte Schiene tritt, welche gegen die Rolle angedrückt wird und diese durch Friction bewegt.

Die Vorwärtsbewegung der Waare bezw. das Drehen der Stiftenwalze s erfolgt von dem.. Rad a^b der Welle α⁴ aus, welches Rad das auf der Welle h sitzende Rad a^e treibt. Die auf dem Ende der Welle h sitzende Kurbelscheibe h^l ist so einzustellen, dafs sie, bevor das Senken der Flechtlade g ganz beendet ist, ihre Wirkung beginnt und diese einstellt, wenn die Lade bereits wieder um einen Bruchtheil ihres ganzen Hubes angehoben ist.

Durch die verstellbaren Zapfen der Kurbelscheibe h^[ kann der Transport genau geregelt werden, und zwar mit Hülfe der Zugstange i, welche die Bewegung auf den Hebel i'² überträgt. Letzterer trägt oben die Schaltklinke z'³, die durch Schaltrad s¹ die Stiften walze s dreht. Eine Sperrklinke i⁴, die das Zurückgehen der Stiftenwalze s verhindern soll, sitzt auf einem die beiden Ansätze z⁵ und i⁶ verbindenden Bolzen i'.

Das Excenter K, Fig. i, hebt mittelst der Stangen m und m¹, der Verbindungsstangen Ot²Ot³ und der Hebel nn^l und «²n³ die Flechtlade g so hoch, dafs der Draht zwischen den Anschlagleisten ll^l etwas durchgebogen wird, wodurch die sich kreuzenden Drähte im Schlitz der Flechträder oder Flechtrollen fest auf einander gedrückt werden und beim Zusammendrehen nicht an einander vorbeigleiten.

Ist die Flechtlade g oben angelangt, so wird durch die Welle d^x mittelst der Kurbelscheibe d² und der Zugstange n⁴ die Zahnstange ο entweder hin- oder hergeschoben, je nachdem jeder Draht mit dem links- oder rechtsseitig liegenden Draht zusammengedreht werden soll, und dadurch ein entsprechendes Drehen der Zahnrädchen r bewirkt. Damit die Self kanten, welche aus Litzen oder auch aus einfachen stärkeren Drähten bestehen können, nicht mit den zur Kreuzung verschobenen Drähten des Geflechts in Berührung kommen, werden erstere über besondere, auf den Armen t sitzende Rollen i¹ geführt. Entsprechend der Anzahl der Umdrehungen der Flechträder r bezw. der Drehungen des Drahtes mufs der Hub der Kurbelscheibe d² gewählt sein. Da sich die Flechtlade g auch seitlich um eine halbe Maschenbreite hin- und herbewegt, so müfste die Zahnstange ο auch diese Bewegung mitmachen und dadurch ein Verdrehen der Rädchen r bewirken, wenn dieses nicht durch die Anbringung der Zugstange κ⁴ vermieden würde'. Letztere ist nicht direct an ο befestigt, sondern greift an einem Gleitstück q an, welches auf einer Stange ^¹ zwischen den beiden Stellringen q~ und q^z verschiebbar ist, und zwar um die Gröfse einer halben Maschenbreite.

Nachdem die Drähte zusammengeflochten sind, senkt sich die Lade g schnell, damit die Rädchen r aus dem Geflecht herauskommen und der Draht frei wird. Während des Niedergehens der Lade g beginnt die Kurbelscheibe h^l zu ziehen und es wiederholt sich die Arbeit in der beschriebenen Weise.

Beim Flechten bezw beim Zusammendrehen der Drähte findet durch die Veränderung des Winkels α in ß, Fig. 9, und durch das Zusammendrehen selbst ein Materialaufwand an Draht statt; während dieser einestheils durch den von den Haspeln kommenden Draht ohne Weiteres gedeckt wird, mufs anderentheils die Stiftenwalze s zur Vermeidung schädlicher Inanspruchnahme der Drähte etwas nachgeben bezw. zurückgehen können.

Dieses Nachgeben der Stiftenwalze wird vom Excenter ρ aus durch den Hebel p^l bewirkt, welcher seine Bewegung mittelst der Hebel und Stangen p'²p^a und p⁴ auf p⁵ überträgt. Durch die Welle p°, die zugleich Streichbaum für das Geflecht ist, wird diese Bewegung auf das andere Ende der Stiftenwalze übertragen.

Zum Aufwickeln des fertigen Geflechtes dient der Waarenbaum u; seine Bewegung erfolgt von der Welle h aus durch passende Räder und Riemscheiben.

Die beiden Schiebeladen ff¹ werden durch die Scheiben c- e² in entgegengesetzter Richtung hin- und herbewegt, so dafs die zwischen den Stiften der Schiebeladen gehaltenen und geführten Drähte sich stets an einer bestimmten Stelle kreuzen müssen. Gleichzeitig mit dem Verschieben der beiden Laden ff¹ findet das seitliche Verschieben der Flechtlade g um eine halbe Maschenweite statt. Während der Hin- und Herbewegungen liegt die Flechtlade tiefer wie die Schiebeladen (Fig. 13).

Um nun die gekreuzten Drähte mit ihren Kreuzungsstellen in die Schlitze der Rädchen bezw. Rollen r der Flechtlade g zu bringen, wird letztere angehoben.

Diese steigt so hoch, dafs der Draht zwischen den beiden Anschlagleisten ll^l etwas durchgebogen wird, wodurch die Drähte fest auf einander gedrückt werden und beim Verdrehen besser an einander halten. Steht die Flechtlade oben, so wird die Zahnstange bezw. die

glatte Schiene ο für jede Geflechtsbildung entweder hin- oder hergeschoben und so ein Drehen der Zahnrädchen bezw. Rollen r bewirkt. Hierbei kann je nach der Gröfse der Verschiebung von ο den Rädchen bezw. Rollen r eine zwei- oder mehrfache Umdrehung gegeben und dadurch ein entsprechend oftmaliges Verdrehen der Drähte erzielt werden. Hierauf erfolgt ein schnelles Senken der Flechtlade, wodurch die Drähte aus den Schlitzen der Rädchen r heraustreten und so wieder frei werden.

Claims (1)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Verfahren zur Herstellung von Drahtgeflechten nach Anspruch i. des Patentes Nr. 30567, sofern die zu verbindenden Drähte vor ihrer Vereinigung kreuzweise (nicht der Länge nach) angeordnet werden. Eine Maschine zur Herstellung von Drahtgeflecht, in welcher unter Anwendung des mit Patent Nr. 30567 (Anspruch 1.) geschützten Verfahrens die in zwei Gruppen zugeführten Drähte mittelst zweier entgegengesetzt traversirender Leitschienen (ff ¹J paarweise verschränkt, danach an den Kreuzungsstellen von den in einer Flechtlade (g) gelagerten, radial geschlitzten Rädchen oder Rollen (r) mittelst Hebung dieser Lade erfafst, endlich durch Drehbewegung der Rädchen (r) von den Kreuzungsstellen aus im Sinne entgegengesetzt verlaufender Schraubenlinien zusammengedreht werden.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.