DE77841C - Maschine zum Einschlagen und Etikettiren von Zündholzschachteln - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Durch vorliegende Maschine werden selbstthätig die Zündholzschachteln in Packete vertheilt und eingeschlagen und Etikette auf eine oder mehrere Seiten des Packetes geklebt.

Auf den beiliegenden Zeichnungen ist die Maschine in Fig. 1 von der Seite, in Fig. 2 im Grundrifs und in Fig. 3 im Querschnitt dargestellt. Fig. 4 zeigt einen Längenschnitt desjenigen Theiles, welcher die Etiketten anklebt, Fig. 5 und 6 zeigen Querschnitte dieses Theiles, Fig. 7, 8 und 9 Einzelheiten, während Fig. 10 bis 16 schematisch darstellen, wie das Falten des Packetes stattfindet.

Die zu packetirenden Schachteln werden auf einen endlosen Riemen gestellt, welcher um die Rollen e² e² läuft. Von diesem Riemen werden die Schachteln auf. den waagrechten Theil g eines senkrechten Kolbens g¹ befördert, dessen oberes Ende einen Anschlag bildet, an welchem die Schachteln stehen bleiben. Der bei h· geführte Kolben erhält seine Bewegung von der an der Welle e befindlichen Hubscheibe e¹, welche auf den mittelst Stange k mit dem Kolben verbundenen Hebel i wirkt. Auf der Kolbenfläche g finden so viele hochkantig stehende Schachteln Platz, wie für ein Packet bestimmt sind. Wenn der Kolben sich aufwärts bewegt, führt er diese Schachteln in eine bewegliche Klemme, welche dann sich gerade über der Kolbenfläche g befindet. Diese Klemme besteht aus zwei parallelen Schubstangen m, welche mittelst eines Querstückes η mit einander verbunden sind und mittelst Rollen / geführt werden. An den Vorderenden der Stangen sitzen an den Innenseiten Platten 0 mit Fed

von einander so grofs ist, dafs die Schachtelpartie festgehalten wird, wenn dieselbe dazwischen geschoben wird.

Die Klemme erhält ihre Bewegung von den Hebeln r und s und der Hubscheibe q und bewegt sich parallel mit dem Riemen a. Von der Klemme wird die Schachtelpartie zwischen die in derselben Linie belegenen senkrechten Kolben t und u befördert, gleichzeitig wird über den unteren Kolben u das Umschlagpapier geführt, so dafs also die Schachtelpartie sich darüber befindet. Der Kolben t erhält seine Bewegung von einer Hubscheibe der Welle #' und der Kolben u von einer Hubscheibe der Welle e, Fig. 1.

Das in gleich grofse Stücke geschnittene Umschlagpapier befindet sich in einem Behälter v, welcher oben, vorn und hinten vorragende Spitzen hat, gegen welche der Papierstofs mittelst des beweglichen, unter Einwirkung von Gewichten oder dergleichen stehenden Bodens, auf welchem er ruht, gedrückt gehalten wird. Ueber dem Papierbehälter befindet sich der heb- und senkbare Kleisterbehälter y, welcher einen durchlochten oder mit einer länglichen Oeffnung versehenen Boden hat, durch welchen der Kleister hervordringen kann. Der Behälter ist an einem Rahmen Z befestigt und erhält Bewegung durch Winkelhebel a¹ und eine an der Welle e befindliche Hubscheibe. Beim Niedergang berührt der Behälter mit der kleistrigen Unterseite das oberste Papierblatt an dem den Kolben t und u zunächst befindlichen Ende desselben; dieses Ende folgt dem Behälter, wenn er sich dann aufwärts

Das in dieser Weise gehobene Papierblatt wird dann von einer Zange ergriffen und unter die Schachtelpartie gezogen. Die Zange besteht aus den beiden parallelen Stangen b¹, Fig. ι und 2, mit deren drehbaren Hebeln h¹, die an den äufseren Enden mit auswärts gerichteten Zapfen k¹ versehen, an den inneren Enden, auf welche die Federn i^l wirken, wie die Stangen einwärts gebogen sind und zusammen mit den Stangen zwei Backen bilden, welche das gehobene Papierblatt an den beiden Längskanten fassen. Die Zange erhält ihre Bewegung durch Stange d¹, welche an den in den Stangen b^l drehbaren Bolzen c¹ greift, den Hebel e¹, Fig. i, die Kurbelstange f¹ und eine Kurbelscheibe der Welle e. Die Zangenbacken werden von den an den beweglichen Armen m¹ befestigten Leisten n¹ dadurch geöffnet, dafs die Zapfen k¹ unter die Leisten treten, wenn die Zange rückwärts geht, wobei die Zangenbacken sich öffnen und um die erwähnten Kanten des erhobenen Papierblattes greifen, aber über die Leisten n¹, wenn die Zange vorwärts geht, wobei die Backen sich schliefsen und das Papierblatt mitnehmen. Wenn die Zange weit genug vorgegangen ist (Fig. 7), stofsen die Zapfen k¹ gegen Anschläge, wobei die Backen sich öffnen und das Papier loslassen. Die Arme tn^l werden von den Federn o¹ in der dargestellten Lage gehalten, welche auf die Zapfen p^l der Arme wirken.

Der Kolben u ist zwischen zwei Platten r¹ eingeschlossen, welche ebenfalls wie eine Zange wirken und an Hebeln s¹ befestigt sind, welche von einer Schraubenfeder f¹ gegen einander gezogen und von Hubscheiben der Welle e bethätigt werden. Nachdem das Umschlagspapier unter die Schachtelpartie geführt ist, bewegt sich Kolben ί gegen dieselbe hin, und beide Kolben gehen dann gleichzeitig abwärts und führen die Schachtelpartie zwischen die Platten nieder, wobei das Ümschlagspapier sich um die Schachtelpartie, wie in Fig. 10 gezeigt, schliefst. Die Platten r¹ halten die Schachtelpartie während der folgenden Faltung zwischen sich, und der Kolben t geht hoch. Die aufrechtstehenden Papierenden werden von den Faltern i² eingefaltet, welche aus Platten bestehen, die an Hebeln i³ drehbar befestigt sind, die durch Hubscheiben der Welle e bewegt werden. Der eine Falter bewegt sich zuerst über die Schachtelpartie und faltet das eine Papierende (Fig. 11) ein, gleich darauf kommt von der entgegengesetzten Richtung her der zweite Falter und faltet das zweite Papierende (Fig. 12) ein, welches^ mit dem Kleister versehen ist und daher anklebt. Dann gehen vor den Enden des Packetes die beiden Falter p¹ senkrecht nieder, die ihre Bewegung von einem Hebel und einer auf diesen wirkenden Hubscheibe, der Welle e, erhalten.

Das Packet hat jetzt das in Fig. 13 dargestellte Aussehen.

Das nun folgende Falten von den Seiten her wird von Faltern ausgeführt, welche aus um Wellen drehbaren Hebeln x² bestehen, die an den oberen Enden einwärts gerichtete Blätter x¹ haben und von Hubscheiben bewegt werden. Diese Falter, den vier Ecken des Packetes entsprechend vier an der Zahl, arbeiten paarweise, so dafs dasselbe Falten an beiden Enden das Packetes ausgeführt wird (Fig. 14 und 15).

Die übrig bleibenden spitzen Lappen werden von auf- und abbeweglichen kolbenähnlichen Faltern j^¹ gefaltet, welche ihre Bewegung von den Hubscheiben x⁴, Fig. 3, der Welle e erhalten. Nach diesem Falten bleiben zwar die Lappen zufolge der Elastizität des Papiers nicht am Packet liegen, das Falten soll aber eine bestimmte Falte bilden. Nachdem alle Falter zurückgegangen sind und die Platten r¹ sich ein wenig von einander entfernt haben, wird das Packet vom Schieber ^¹ zur Seite geschoben. Dieser ist in einer Führung a² hin- und herbeweglich und mit dem bei b'² drehbaren Hebel c² verbunden, welcher ungefähr auf seiner Mitte von der an der Welle q¹ befestigten Hubscheibe d² bewegt wird. Das zur Seite geführte Packet kommt auf den Riemen f² zu liegen, der um die Scheiben e² geht, welche ihre Bewegung von der Welle q¹ durch Räder g¹ und Welle h² erhalten. Vom Riemen/² wird das Packet gegen die Stütze α⁴ dem Kolben i~ gegenüber geführt (Fig. 2 und 4), welcher mittelst der Kurbelscheibe k² der Welle q¹ und der Kurbelstange Z² in eine hin- und hergehende Bewegung quer über den Riemen versetzt wird, und vom Kolben wird das Packet unter den Apparat geführt, welcher die hervorragenden Lappen mit Kleister versieht.

Dieser Apparat. besteht aus einem Kleisterbehälter, unter welchem zwei Walzen o² rotiren, welche zum Theil aufserhalb der an den Enden des Schachtelpacketes befindlichen Wände des Behälters liegen (Fig. 5). Die Walzen haben Zahnradeingriff und werden mittelst Riemens von der Welle h² aus angetrieben (Fig. 2). Dabei setzt sich an die Oberfläche der Walzen Kleister ab, und die Dicke der Kleisterschicht ist mittelst eines zwischen den Walzen drehbaren Abstreichers p² regelbar, welcher bei mehr oder weniger schiefer Stellung mehr oder weniger Kleister hervorläfst. An beiden Seiten des Behälters n² sind in der in Fig. 5 dargestellten Weise zwei Arme q² angeordnet, die unten am Querstück r² drehbar sind, welches am auf- und abbeweglichen Schieber s² befestigt ist. Der Schieber erhält seine Bewegung von den Excentern η³ der Welle f² mittelst des Hebels v², Fig. 4. Die Arme q² werden

von der zwischen sie eingespannten Feder y³ gegen die Kante des Tisches X^s, Fig. 5, gezogen und haben an den gegen einander gerichteten Seiten die dargestellte Form. An den oberen Enden derselben sind Bürsten ^² eingesetzt, welche in der dargestellten Lage der Arme bis an je eine der Walzen o² reichen.

Durch die beschriebene Vorrichtung wird das Aufbringen von Kleister auf" die Innenseite des dreieckigen hervorragenden Lappens des Packetes besorgt. Wenn die Arme q'² die in Fig. 5 gezeigte Lage haben, können die Bürsten ^² Kleister von den Walzen o² aufnehmen. Der Schieber s² geht dann abwärts, die Arme sinken und die Bürsten ^² entfernen sich dann von den Walzen zufolge der Form der Innenseiten der Arme, auf welche die Kanten des Tisches x³ einwirken. Wenn die Arme in ihre tiefste Lage gekommen sind, berühren die Bürsten ^² die gerade unter denselben befindlichen dreieckigen Lappen des Schachtelpacketes und übertragen den mitgeführten Kleister auf die Spitzen derselben. Die Bürsten gehen dann wieder hoch, um Kleister für· ein neues Packet zu holen u. s. W. Vom nächstfolgenden Packet wird das Packet weiter vorgeschoben, wobei die gekleisterten Lappen von den wie das Streichbrett eines Pfluges geformten Blechen m² aufwärts gefaltet und von denselben an die Enden des Packetes gedrückt werden und dort ankleben.

Das Packet passirt ferner einen Kleisterbehälter a^a und zwei andere y*¹ und erhält von diesen Behältern Kleister an der Oberseite und an den Enden für die Etiketten. Alle drei Behälter haben, wie aus der Zeichnung ersichtlich, durchlochte Böden, die gegen die betreffenden Seiten des Packetes hin gewendet sind. Der Behälter a³, Fig. 6, ist zwischen zwei in Führungen b³ auf- und abbeweglichen Ständern c³ aufgehängt, welche ihre Bewegung von den Hubscheiben d³ der Welle t² erhalten und den Behälter heben und senken. Die Behälter y² sind je an Rahmen e³ befestigt (s. Fig. 2 und 6), die in Führungen/³ unter dem Tisch x² verschiebbar sind. Zwischen die Rahmen ist die Feder g^s eingespannt, welche dieselben gegen einander zu ziehen strebt, während die Rahmen von den Hubscheiben h^s der Welle f² von einander entfernt werden, und diese Bewegung machen die Behälter y^% mit.

Wenn das Schachtelpacket sich in der oben erwähnten Lage befindet, so nähern sich die Behälter einander und drücken mit den durchlochten Böden gegen die Enden des Packetes, so dafs durch die Böden .hervordringender Kleister sich auf diese absetzt. Dann sinkt der Behälter a³ und setzt in derselben Weise Kleister auf die Oberseite des Packetes ab. Nachdem die Kleisterbehälter sich dann vom Packet entfernt haben, geht dieses zwischen.

den Führungsschienen i³ an die Etikettenbehälter weiter, von welchen zwei k³ vor den Enden des Packetes liegen und wie die Kleisterbehälter j'² an den Rahmen e³ befestigt sind, wodurch sie dieselbe Bewegung wie die Kleisterbehälter erhalten. Der obere Etikettenbehälter /³ ist an demselben Ständer c³ wie ■ der Kleisterbehälter a³ befestigt, nimmt also an der Bewegung desselben Theil. In den Etikettenbehältern werden die Etiketten an der Kante mittelst kleiner Spitzen derart festgehalten, dafs die vorderste aus dem Behälter herausgehen kann, worauf sie an der bestimmten, mit Kleister versehenen Stelle des Packetes anklebt, während die übrigen Etiketten im Behälter zurückbleiben. Hieraus ist leicht zu verstehen, wie die Etiketten an die gekleisterten Oberflächen des Packetes gedrückt werden und dort ankleben, wenn sich das Packet den Etikettenbehältern gerade gegenüber befindet.

Das Packet passirt hierauf drei rotirende Bürsten, eine Bürste m³ für die Oberseite, so wie aus der Zeichnung ersichtlich, und zwei Bürsten n³ für die Enden. · Die Bürsten sind an drehbaren Armen o³ befestigt, zwischen welchen eine Feder p³ befestigt ist, welche die Bürsten gegen die Packetenden drückt. Das jetzt fertige Packet geht dann zwischen den Führungsschienen q³ auf Tisch r³ weiter.

Claims (7)

Patent-Ansprüche:

1. Maschine zum Einschlagen von Zündholzschachteln, dadurch gekennzeichnet, dafs ein Winkelkolben (g¹) die von einem Riemen (a) zugeführten Schachteln abtheilt und dieselben in eine über dem Winkelkolben befindliche bewegliche Klemme (m^l) führt, während zwei über einander angebrachte auf- und abbewegte Kolben (t und u),

, in Verbindung mit zwei federnden Platten (r' r'J das erste Falten des unter die Schachteln geschobenen Papiers verrichten (Fig. 1 o) und das folgende Falten von beweglichen Faltern (t² t*), Fig. 11 und 12, (V¹V¹) Fig. 13, den winkelförmigen beweglichen Faltern (x), Fig. 14 und 15, und (y^l), Fig. 16, ausgeführt wird.

2. Die durch Patent-Anspruch 1. gekennzeichnete Maschine mit einem Behälter (v) zur Aufnahme des in passende Stücke geschnittenen Umschlagpapieres, gegen welchen, um das oberste Blatt mit Kleister zu versehen und zu heben, ein unten mit einer länglichen Oeffnung für den Kleisterauslafs versehener Kleisterbehälter (y) gesenkt und wieder gehoben wird, worauf das gehobene Papier von einer Zange Ib¹H¹J erfafst und aus dem Behälter unter die Schachtelpartie gezogen wird.

3. Eine Ausführungsform der in Anspruch 2. bezeichneten Zange, bestehend aus zwei

verbundenen parallelen Stangen (b¹) mit an ihren Enden drehbar befestigten, von Federn beeinflufsten Greifern Ch¹J, welche beim Zurückgehen der Zange dadurch geöffnet werden, dafs an den Greifern befindliche Zapfen (k^lj unter die an der Zange angebrachten Leisten (n¹) treten, während die Zange sich selbst schliefst, wenn die Zapfen an den Leisten vorüber gegangen sind.

4. Die durch Patent-Anspruch 1. gekennzeichnete Maschine mit einer Vorrichtung zur Beförderung des fertig gefalteten Packetes von den Faltern an den für die Vollendung bestimmten Theil der Maschine, dadurch gekennzeichnet, dafs ein Kolben (\^λ) das zwischen den Platten (r¹) befindliche Packet auf einen endlosen Riemen (f²) schiebt, von welchem der Kolben (i²) das Packet dem die Vollendung besorgenden Theil der Maschine zuführt.

5. Die durch Patent-Anspruch 1. gekennzeichnete Maschine mit einer Vorrichtung zum Aufbringen von Kleister auf die beim Falten zuletzt gebildeten dreieckigen Endlappen, bestehend aus einem Kleisterbehälter (n²) mit zwei anstatt eines Bodens angeordneten rotirenden Walzen (0²J, deren Oberfläche den an den Seiten des Kleisterbehälters befindlichen und auf- und abbewegten Bürsten (7^) zugänglich ist, zum Zweck, die Walzen bei ihrer Drehung mit einer Kleisterschicht zu überziehen, die beim Hochgehen der Bürsten von diesen aufgenommen und beim Niedergang auf die Lappen übertragen wird.

6. Die durch Patent-Anspruch 1. gekennzeichnete Maschine mit einer Vorrichtung zum Andrücken der die Schliefsung des Packetes vollendenden Lappen, bestehend aus zwei nach Art des Streichbrettes eines Pfluges geformten Blechen (m²), längs welchen das Packet sich bewegt, und welche die Lappen nach und nach an die Enden des Packetes heben und vollständig an dasselbe andrücken.

7. Die durch Patent-Anspruch 1. gekennzeichnete Maschine mit einer Vorrichtung zum Aufkleben von Etiketten, dadurch gekenn-

' zeichnet, dafs gegen die zu beklebenden Flächen Kleisterbehälter f«³/²/J geführt und die ersteren dabei mit Kleister versehen werden, worauf das Packet an Etikettenbehältern (P k³ k³) vorbeigelangt und dabei je ein Etikett aufnimmt, welches durch Bürsten (m³ n³ n^a) angedrückt wird.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.