DE737185C - Handgeraet zum Abbiegen von Blechkanten - Google Patents

Description

• Handgerät zum Abbiegen von Blechkanten Beim Zusammenbau dünner Bleche, insbesondere beim Zusammenbau von gewölbten Blechen, bei denen vor dem Zusammenbau der genaue Kantenverlauf noch nicht feststeht, z. B. beim Beplanken verhältnismäßig großer Flugzeugbauteile, ist es häufig erforderlich, die Blechränder in einem stumpfen Winkel abzubiegen, so daß die äußerste Kante nach Herstellen der Verbindungsnaht satt gegen das benachbarte Blech anliegt, so daß dadurch ein vollkommener Dichtschluß ohne Nacharbeit erzielt wird.
• Ein solches Abbiegen der Blechkante kann mit den bisher gebräuchlichen, insbesondere ortsfesten Maschinen nicht vorgenommen werden, vielmehr ist dazu ein leichtes Handgerät erforderlich, welches ein Abwinkeln der Kanten von Blechen, die bereits an verschiedenen Seiten fest mit anderen Bauteilen verbunden sind, ermöglicht. Es sind nun schon Geräte, die einem gleichartigen Zweck dienen, in Form von Handgeräten vorgeschlagen worden, die aus einem U-förmigen Halter bestehen, in dessen Schenkeln Biegerollen angeordnet sind, zwischen welchen der Rand des Bleches gebogen wird. Hierbei sind in dem einen Schenkel zwei auf einer parallel zum Schenkel verlaufenden Achse gelagerte nebeneinanderliegende Rollen vorgesehen und im anderen eine in Richtung der Trennfuge der beiden Rollen verstellbare ballige Rolle gelagert. Mit derartigen Geräten kann jedoch nur eine einfache Bördelung des Bleches, d. h. ein einfaches Abkanten des Blechrandes, erzielt werden, wobei die Abkantungen des Bleches mit einem Holzhammer nachgearbeitet werden müssen, da die als Widerlager ausgebildeten Rollen sich einem in Richtung der Blechfläche gekrümmten Kantenverlauf nur schlecht anpassen. Außerdem haben diese Geräte den Nachteil, daß der Abkantwinkel verhältnismäßig spitz ist, wodurch die Bleche leicht verletzt werden. Durch Abrunden der Walzenkante hat man versucht, diesen Mangel zu beseitigen, jedoch ist dies nicht vollständig gelungen, weil der eine Schenkel des Abkantwinkels nicht abgerundet ist, so daß dennoch ein verhältnismäßig scharfer Einschnitt, d. h. also eine Verletzung des Bleches, erfolgt. Bei hochwertigen Blechen mit Oberflächenveredelung ist dies als ein erheblicher Nachteil zu werten.
• Demgegenüber wird gemäß der Erfindung ein Handgerät zum Abbiegen von Blechkanten vorgeschlagen, welches sich dadurch auszeichnet, daß die das eine Widerlager bildenden Rollen als Kegelrollen mit von der Trennfuge ausgehend verschiedener Steigung ausgebildet sind, die mit ihren verjüngten Teilen an der Trennfuge aneinanderliegen, während das andere Widerlager aus einer einstellbaren Kugel besteht, deren Spaltabstand von der den Blechrand stützenden Rolle etwas kleiner ist als die Blechstärke.
• Bei Verwendung eines Gerätes mit so ausgebildeten Widerlagern wird die äußerste Randzone des abgewinkelten Blechrandes wieder ungefähr in Richtung der Blechfläche geradegerichtet, so daß im Zusammenwirken mit dem daran anliegenden Nachbarblech bei gegenseitiger Reibung infolge Schwingungen keine schädlichen Anfressungen hervorgerufen werden. Es hat sich gezeigt, daß bei verhältnismäßig steifen Blechen infolge des stufenlosen Fortschreitens des Abkantvorganges eine selbsttätige Geradrichtung der äußersten Kante des abgekanteten Bleches dadurch erfolgt, daß die noch nicht abgekantete Zone des Bleches auf die bereits abgekantete Zone ein rückdrehendes Moment ausübt infolge der dem Bleche innewohnenden Elastizität. Handelt es sich um verhältnismäßig weiche Bleche, so verwendet man vorteilhaft ein Gerät, bei welchem die Kugel nicht in Richtung der Trennfuge der beiden Rollen (Abb. 2), sondern mehr gegen die dem Blechrand zugekehrte Rolle drückt, gegebenenfalls unter Anwendung einer Druckfeder. Die der Kugel zugekehrten Schichten der Blechoberfläche werden dadurch bei Betätigung des Gerätes nach dem Blechrand zu weggedrückt, was zur Folge hat, daß sich das Blech nach der der Kugel entgegengesetzten Blechseite zu etwas zurückneigt. Durch eine solche gewollte Bewegung wird das Fressen der äußersten Blechkante an dem Nachbarblech vermieden. Nur bei Anwendung erfindungsgemäß ausgebildeter Widerlager ist dieser eigenartige Verformungsvorgang des Blechrandes erzielbar. Aus vorstehendem ergibt sich, daß infolgt Wegfalles des scharfen Abkantwinkels unc infolge gleichzeitiger Geradrichtung der äußersten Kante hinsichtlich Vermeidung von Anfressungen am Nachbarblech, ferner der Möglichkeit der Anwendung bei in Richtung der Blechfläche stark gekrümmten Kanten, ein erheblicher technischer Fortschritt gegenüber den bisher bekannten Einrichtungen ähnlicher Art zu verzeichnen ist.
• In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen: Abb. i bis 4 die Wirkungsweise der Erfindung an den im Querschnitt dargestellten Blechen.
• Abb. 5 zeigt einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Handgerät.
• Der Rand i eines geraden Bleches nach Abb. i wird, wie die Abb.2 schematisch zeigt, von der Seite her zwischen zwei Widerlagern eingeschoben. Diese Widerlager bestehen auf der einen Seite aus konisch geformten Walzen und auf der anderen Seite aus einer Druckkugel.
• Um eine gute Anlage des äußersten Randes zweier miteinander verbundener Bleche zu erzielen, werden in an sich bekannter Weise die Ränder in einem stumpfen Winkel abgebogen, so daß nach Einziehen t der Verbindungsmittel, z. B. Schrauben, Niete, der äußerste Rand ohne Nacharbeit gut passend unter Herstellung eines Dichtschlusses an dem Nachbarblech anliegt. In Abb.3 ist dieser Vorgang dargestellt. Das Blech 2 zeigt am Rande eine Abwinkelung im Punkte 3, so daß die abgebogene Kante dem Nachbarblech 4 zugekehrt ist. Um nun zu erreichen, daß ein Fressen dieser scharfen Kante im Punkte 5 an dem Nachbarblech 4 nicht eintritt, wird das äußerste Kantenende 6 des Bleches 2 wieder geradegerichtet, wie dies in Abb.4 eindeutig dargestellt ist.
• Das erfindungsgemäße Gerät besitzt zur Erleichterung des Einführens des Werkstückes zwischen den die Widerlager tragenden Haltekörpern 7, 8 eine maulförmige Öffnung 9. Der Haltekörper 8 trägt walzenförmige Widerlager, bestehend aus zwei gleichachsig umlaufenden konischen Walzenkörpern i o, i i, die miteinander einen stumpfen Winkel bilden, wobei der dem Blechrand zugekehrte Walzenkörper i i zweckmäßig eine stärkere Konizität aufweist als der Walzenkörper io. Die Achse dieser Walzenkörper läuft ungefähr parallel zur Fläche des angeführten Bleches 12 und senkrecht zu dessen Blechrand.
• An dem Haltekörper 7 ist das andere Widerlager, bestehend aus einem Kugelkörper 13, mit seiner Halterung 14 so eingesetzt, daß die Entfernung zwischen den Widerlagern i o, i i und dem Widerlager 13 einstellbar ist. Der Druckpunkt der Kugel 13 an dem gegenüberliegenden Widerlager ist hier so gewählt, daß er nicht genau in Richtung der Trennfuge der beiden Walzenkörper i o, i i angreift, sondern vielmehr etwas gegen die konische Fläche des Walzenkörpers i i hindrängt.
• Die Einführtiefe des Blechrandes ist durch eine Anschlagrolle 15, die zur Ermöglichung einer Einstellbewegung an einem Schiebekörper 16 gelagert ist, begrenzt. Der Schiebekörper 16 ist mittels einer Flügelschraube 17 in Richtung gegen die Blechkante relativ zu den Haltekörpern 7 und 8 hin und her verschiebbar, wobei die diese Körper zusammenhaltenden Schrauben 18, i9 durch Langlöcher 2o, 21 in diesem Schiebekörper hindurchreichen und ihm dadurch gleichzeitig als Führung dienen.
• Die Rolle i i weist in ihrem dem Blechrand des Bleches 12 zugekehrten Teil eine Absetzung auf. In der Zone dieser Absetzung sind die Begrenzungsflächen des Rollenkörpers nicht konisch, sondern parallel zueinander geführt. Die Bewegung der Kugel 13 verquetscht bei der Betätigung des Handgerätes die der Kugel zugekehrte Randzone des Bleches 12 in Richtung nach dem Blechrand zu, wodurch erreicht wird, daß das Blech sich in seiner .äußersten Randzone wieder etwas geraderichtet, wie dies in Abb. 5 deutlich erkennbar ist. Der zylindrische Teil22 der Rolle i i wirkt hierbei als Anschlag zur Begrenzung dieser Rückbewegung.

Claims (5)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Handgerät zum Abbiegen von Blechkanten, bestehend aus einem U-förmigen Halter, in dessen Schenkeln Biegerollen angeordnet sind; zwischen welchen der Rand des Bleches gebogen wird, wobei in dem einen Schenkel zwei auf einer parallel zum Schenkel verlaufenden Achse drehbar gelagerte nebeneinanderliegende Rollen und im anderen eine in Richtung def Trennfuge der beiden Rollen verstellbare ballige Rolle gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die das eine Widerlager bildenden Rollen (i o, i i) als Kegelrollen mit von der Trennfuge ausgehend verschiedener Steigung ausgebildet sind, die mit ihren verjüngten Teilen, an der Trennfuge aneinanderliegen, während das andere Widerlager aus einer einstellbaren Kugel (13) besteht, deren Spaltabstand von der den Blechrand stützenden Rolle (i i) etwas kleiner ist als die Blechstärke.
2. 2. Handgerät nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Breite der abzubiegenden Blechkante bestimmender Anschlag vorgesehen ist, bestehend aus einem den Rücken des U-förmigen Bügels durchdringenden Schiebestück (16), desden dem Werkstück zugekehrtes Ende mit einer Rolle (15) versehen ist, deren Achse ungefähr senkrecht zur Blechfläche verläuft, und dessen anderes Ende in an sich bekannter Weise mit einem eine Feineinstellung ermöglichenden Schraubstück (17) versehen ist.
3. 3. Handgerät nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmige Halteglied zweiteilig (7, 8) ausgeführt ist, derart, daß die Trennfuge ungefähr in Richtung der Blechfläche verläuft, wobei ein in gleicher Richtung verschiebbares Verstellglied (16) für den Anschlag (15) zwischen den beiden als Haltegriff ausgebildeten Teilen (7, 8) angeordnet ist, und daß diese Teile mittels Schrauben (18, i9), die durch Langlöcher (2o, 21) in dem Verstellglied (16) hindurchreichen, fest aber lösbar miteinander verbunden sind, wobei die Schraubenkörper als Führung für das Verstellglied dienen. q..
4. Handgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Blechrand zugekehrte konische Walzenkörper (i i) einen zylindrischen (22) oder entgegengesetzt konisch geformten Teil aufweist.
5. 5. Handgerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Blechrand bei Betätigung abgewandte Rollenkörper (io) des einen Widerlagers in axialer Richtung eine wesentlich größere Länge als der andere Rollenkörper (i i) aufweist und daß der Durchmesser des größeren Rollenkörpers (io) nach der dem Blechrand abgewandten Seite wesentlich größer ist als der Durchmesser des anderen Rollenkörpers (i i ) an der dem Blechrand zugekehrten Seite.