-
Vorrichtung zum Entraten bzw. Versenken der Löcher von Flanschringen
-- Die Erfindung- bezieht sich auf Einrichtungen zum Entgraten oder Versenken .der
Löcher von Flanschringen.
-
- Zinn Entgraten bzw. Versenken von Flanschringlöchern o. dgl. und
ähnlichen konzentrisch zur Mitte liegenden Stellen. runder Werkstücke von größeren
Abmessungen benutzte man bisher meist ,eine Handbohrmaschine. Vielfach wird dafür
auch eine normale Ständerbohrmaschine verwandt. In. beiden - Fällen ist es nachteilig,
daß der Arbeiter die unter Umständen sehr schweren Werkstücke anheben bzw. wenden
muß. Auch macht es 'beträchtliche Schwierigkeiten, die zum Entgraten bzw. Versenken.
dienende Bohr-oder Fräsereinrichtung genau- zentrisch zum Bohrloch arbeiten zu lassen.
-
Bei der den Gegenstand der Erfindung bildenden. Vorrichtung zum Entgraten
oder Versenken von Flanschringlöchern sind nun über-,einer in der Höhenlage verstellbaren
Abstützung, die eine Drehung des runden. Werkstückes um seine Mittelachse in aufrechter
Stellung gestattet, zwei kraftgetriebene Fräsen in waagerechter- Arbeitslage gleichachsig
leinändex gegenüber angeordnet und gegeneinander durch ein mit Fußhebel o.dgl. verbundenes
Gestänge verschiebbar.
-
Dabei besteht die Abstützung für das Werkstück nach der Erfindung
vorteilhaft aus mehreren rinnenförmigen Rollen; die in der Ebene des zu bearbeitenden
Ringkörpers nebeneinander in einem Rahmen angeordnet sind, welcher durch ein vorzugsweise
selbstsperrendes Getriebe heb- und senkbar ist.
-
Schließlich sieht die Erfindung noch vor, die beiden Fräser über eine
Büchse und einen Winkelhebel gelenkig an zwei, nach Arteiner Nürnberger Schere miteinander
verbundenen Kniehebelpaaren anzuschließen, an deren Verbiudungsgelenk ein zu einem
Fußhebel führendes Gestänge angreift.
Das Entgraten bzw. Versenken
von Flansch= ringlöchern läßt sich mit der den Erfindungsgegenstand bildenden Einrichtung
bequem und schnell und dabei doch mit großer Genauigkeit ausführen, selbst dann,
wenn Flansch-: ringe von großen. Abmessungen und entsprechend hohem Gewicht oder
von stark unterschiedlichem Durchmesser zu bearbeiten sind. Die zu leistende Handarbeit
beschränkt sich darauf, den Ringkörper auf die verstellbare Abstützung aufzusetzen,
z. B. indem man den Ring 'auf eine Schrägfläche auf die Stützkörper rollt, deren
Stellung dem Durchmesser des Werkstückes leicht anzupassen ist. Alsdann wird der
Ringkörper auf den Stützrollen so gedreht, daß das erste Loch in den Bereich der
Fräser gelangt. Diese werden darauf einander genähert, wobei selbsttätig die Zentrierung
erfolgt, und die Entgratung durchgeführt. Entsprechend wird nach Weiterdrehen des
`Ringes bei 'den übrigen Flanschlöchern verfahren.
-
Bei der Bearbeitung zylindrischer Körper, z. B. von Kesselwänden,
in, welche Rundnähte einzubohren sind, ist es bekannt, das Werkstück liegend, aber
um seine Längsachse drehbar auf Stützrollen anzuordnen. Ferner ist es für die zweigseitige
Bearbeitung- von Schraubenmuttern o. dgl. bekannt, zwei gleichachsig einander gegenüber
angeordnete und gegeneinander verschiebbare Fräser vorzusehen. Den Gegenstand der
Erfindung bildet demgegenüber allein eine Vorrichtung zum Entgraten bzw. Versenken
der Löcher von Flanschringen gemäß dem in den Ansprüchen angegebenen Gesamtaufbau.
-
In der Zeichnung ist eine Ausführungsfarm der Vorrichtung nach der
Erfindung als Bei= spiel dargestellt. Es zeigen Fig. i eine Vorderansicht, Fig.
2 eine Seitenansicht.
-
Zur Abstützung des , zu ' bearbeitenden Flanschringes f :sind zwei
rinnenförmige Rollen -a in einem Halter b gelagert, der an den Säulen c verschiebbar
ist und mittels, eines Ge-
triebes v an der Zahnstange d auf und ab bewegt
werden kann. Es greift dabei in die Zahnstange ein Ritzel ein, dessen Welle mittels
einer Schnecke angetrieben wird, welche auf der mit einem Vierkant e zum Ansetzen
einer Handkurbel versehenen Welle sitzt. Mit Hilfe dieser heb- und senkbaren Abstützung
wird der Ring f so eingestellt, daß sein oberstes Flanschloch f sich in der Achsenhöhe
der beiden Fräser g1, g2 befindet. Jeder der Fräsen ist an einer Büchse h angeordnet,
die verschiebbar auf der angetriebenen Welle 1 sitzt. Mittels der Winkelhebel
h können die beiden Büchsen und mit ihnen die beiden Fräser gegeneinander oder voneinander
bewegt werd:eh. Der Winkelhebel ist an zwei nach Art `einer Nürnberger Schere aneinandergeschlossene
Hebelpaare ml, m9 und nl, n2 angeschlossen, - an welche die Stange o angreift, die
über den Hebel p und die Stange r mit einem einen Fußtritt s aufweisenden Hebel
t verbunden ist. D@rch Senken des Hebels, t werden die beiden Fräser einander genähert,
so daß sie in das Loch/' eindringen. Beim Loslösen des Fußhebels gehen sie selbsttätig
zurück.
-
Der gesamte Arbeitsvorgang ist somit sehr einfach. Die Ringe werden
zweckmäßig über eine schräge einstellbare Laufbahn auf die Führungsrollen a gefahren,
und ;es werden dann die einzelnen Flanschlöcher jeweils gleichzeitig von beiden
Seiten und in völlig gleichmäßiger Weise mittels der Fräser bearbeitet, indem durch
schrittweises Drehen der Ringe auf den Rollen die einzelnen Löcher in Arbeitsstellung
gebracht -Lind durch einen Druck auf den Fußhebel s die Fräser dann angedrückt werden,
wobei sie sich selbsttätig zentrieren.