DE733942C

DE733942C - Verfahren zum Herstellen von Schuhsohlen

Info

Publication number: DE733942C
Application number: DEG102099D
Authority: DE
Inventors: Dr Josef Goehring
Original assignee: JOSEF GOEHRING DR
Current assignee: JOSEF GOEHRING DR
Priority date: 1940-08-14
Filing date: 1940-08-14
Publication date: 1943-04-05

Description

Verfahren zum Herstellen von Schuhsohlen Als Werkstoff für Schuhsohlen wird in der Regel Leder oder Gummi verwandt. Gummisohlen haben gegenüber Ledersohlen den Vorteil, daß -sie' weniger rasch abgelaufen werden als letztere. Dagegen haben sie den Nachteil, daß sIe auf nassem und glattem Boden rutschen und daß sie nicht porös sind, also keinen Luftzutritt zur Fußsohle ermöglichen oder vermitteln.
Durch Verwenden von Vinylpolymerisaten mit viel Füllmitteln kann man eine wesentlich bessere Rutschfestigkeit gegenüber Gummisohlen erzielen. Unter Vinylpolymerisat soll hierbei sowohl Polyvinylchlorid als auch das durch Polymerisation von Vinylchlorid und Acrylsäureester gewonnene Mischpolymerisat verstanden werden oder ein Gemenge von beiden.
Der Nachteil der Luftundurchlässigkeit bzw. der mangelnden Porosität besteht grundsätzlich auch bei Vinylpolym@erisat, Diesem Nachteil kann durch besondere Behandlung abgeholten werden. Indessen ist eine verhältnismäßig lange Wärmebehandlung dieses Werkstoffes in Formen notwendig. Dies bedeutet verhältnismäßig beringe Leistung je Form und teure Herstellungsweise.
Hier soll die vorliegende Erfindung Abhilfe schaffen. Während man für Vinylpolymerisat bisher Temperaturen von wesentlich mehr als z50 bis i70' anzuwenden sich gescheut hat, haben Versuche, die zu vorliegender Erfindung geführt haben, ergeben, daß sich Vinylpolymerisat dann, wenn es mit reichlichen Mengen von Füllstoffen versetzt wird, Temperaturen von etwa 700' unterworfen werden kann. Bei diesen hohen, bisher nicht angewandten Temperaturen läßt sich die Wärmebehandlung auf eine Zeitdauer von etwa 3 Minuten abkürzen, und es läßt sich ferner in der nachher beschriebenen Weise erreichen, daß die so gewonnene Schuhsohle auf ihrer einen Seite, nämlich derjenigen Seite, die im Schuh dem Fuß zugekehrt sein soll, porös wird und daher beim Gehen atmet. während die Lauffläche vollständig dicht ist.
Die hohe Temperatur begünstigt die Abbindefähigkait der Mischungsbestandteile (Polymerisat, Füllstoff und Weichmacher außerordentlich. Der hohe Füllstoffgehalt von 65 bis 70% verhütet, daß die hohe Temperatur dem Vinylpolymerisat während der kurzen Dauer der Anwendung dieser Temperatur schädlich wird.
Beispielsweise wird nach dem neuen Verfahren in folgender Weise gearbeitet: Formen, die der Gestalt einer Schuhsohle entsprechen oder der Gestalt einer Platte, aus der hernach die Schuhsohlen geschnitten werden sollen, werden mit einer Mischung aus Polyvinylchlori.d oder Mischpolymerisat oder einem Gemenge aus beiden und feinstem Holzfaserstoff gefüllt, und es wird je nach Bedarf ein für diese Polymerisate geeigneter Weichmacher beigegeben. In diesen Formen wird die Mischung einer Temperatur von 700° C 3 Minuten lang ausgesetzt. Hierbei bildet sich im mittleren Querschnitt der Sohle oder Platte eine poröse Schicht, die aber nicht wasserdurchlässig ist.
Alsdann wird die Sohle oder Platte auf halbe Dicke zerschnitten. Nun sind die beiden durch den Schnitt gebdldeten Oberflächen porös, während .die ursprünglich außenliegenden Seiten dicht sind.
Die Sohle wird dann auf dem Schuh so befestigt, daß die poröse Seite dem Fuß bzw. der Brandsohle zugekehrt ist.
Wird, wie dies beim Gehen der Fall ist, die Sohle abwechselnd gedrückt und gebogen und sodann wieder entlastet bzw. gestreckt, so wird hierdurch eine sehr vorteilhafte Ventilation bewirkt, und ges kann auch die Wärme des menschlichen Fußes seitlich abgeleitet werden. Trotzdem ist die Sohle wasserdicht. Außerdem ist die Wärmefestigkeit und -isolierung wesentlich besser als bei einer Ledersohle.
Es hat sich ferner gezeigt, daß sich die neue Sohle in bezug auf Gleiten wesentlich günstiger verhält als eine Gummisohle. Hierzu trägt u. a. auch der außerordentlich hohe Füllstoffgehalt bei, der verfahrensgemäß anwendbar ist.
Was das Mengenverhältnis vier Bestandteile des Ausgangsgemisches betrifft, so kön->en 67% Holzfaserstoff verwendet werden .zusammen mit 2o% Vimylpolymerisat und 13010 von hierfür geeigneten Weichmachern.
Falls man nicht, wie vorhin beschrieben, die Platten oder Sohlen in doppelter Stärke herstellen und dann spalten will, kann man auch eine einseitige Porosität bei nicht doppelt stark hergestellter Sohle oder Platte dadurch erreichen, daß man sie einer weiteren Wärmebehandlung unterzieht. Diese besteht darin, daß die Sohle oder Platte in eine einseitig offene Form gelegt und kurze Zeit darin hoher Wärme, etwa 6oo bis 66o° C, ausgesetzt wird. Der Einfluß .des Luftsauerstoffes auf die offenliegende Seite erzeugt unter der hohen Temperatur dann die gewünschte Porosität, die ein Atmen der Sohle beim Gebrauch zur Folge hat.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von Schuhsohlen aus Vinylpolymerisat und Füllstoff, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemenge aus Vinylpolymerisat und einem Weichmacher mit 65 bis 70% Füllstoff in Formen in Gestalt einer Schuhsohle oder einer Platte kurze Zeit, etwa 3 Minuten, einer Temperatur von etwa 700° C. ausgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die in doppelter Sohlenstärke gewonnenen Platten oder plattenartigen Körper (Sohlen) auf halbe Dicke zerschnitten werden.
3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Platten oder lattenartige Körper (Sohlen) in einfacher Sohlenstärke zum Erzielen einer einseitigen Porosität in einseitig offenen Formen kurze Zeit, etwa 1/2 Minute, einer weiteren Wärmebehandlung bei einer Temperatur von etwa 6oo bis 66o° C ausgesetzt werden.