DE707845C - Kontinuierliche Walzenstrasse zur Herstellung von Blechbaendern grosser Breite - Google Patents

Kontinuierliche Walzenstrasse zur Herstellung von Blechbaendern grosser Breite

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Publication number
DE707845C
DE707845C DESCH113932D DESC113932D DE707845C DE 707845 C DE707845 C DE 707845C DE SCH113932 D DESCH113932 D DE SCH113932D DE SC113932 D DESC113932 D DE SC113932D DE 707845 C DE707845 C DE 707845C
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DE
Germany
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sheet metal
production
metal strips
roller line
continuous roller
Prior art date
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Expired
Application number
DESCH113932D
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Neuhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schloemann AG
Original Assignee
Schloemann AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
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    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
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    • B21B41/00Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
    • B21B41/02Returning work to repeat the pass or passes within the same stand
    • B21B41/04Returning work to repeat the pass or passes within the same stand above or underneath the rolling stand or rolls

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Kontinuierliche Walzenstraße zur Herstellung von Blechbändern großer Breite Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierliche Walzenstraße zur Herstellung von Blechbändern großer Breite. Die Walzenstraße wird dabei aus einzelnen Vierwalzengerüsten gebildet, deren Walzen in der Walzrichtung mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind. Diese Walzenstraßen :erfordern wegen der Vielzahl der ntitwendigen Gerüste viel Platz, wobei auch die aufzuwendenden Kosten für die Einrichtung und Bauart der Anlage sehr hoch sind.
  • Die Erfindung schlägt nun vor, und zwar in erster Linie deshalb, um die Anlage auf gedrängtem Raum unterzubringen und weiter deshalb, um die Vielzahl der Vierwalzengerüste zu vermeiden, zwei oder höchstens drei Gerüste zu verwenden und diesen Gerüsten eine Umlaufrückführung derart zuzuordnen, daß diese die Einlaufseite des ersten Gerüstes mit der Auslaufseite des letzten Gerüstet verbindet. -Es sind Walzwerke zum kontinuierlichen Auswalzen von Bandeisen bekannt, die im wesentlichen aus einem Doppelduogerüst bestehen und bei denen das Wälzgut in Hinter-@einanderfolge und auch in Wiederholung durch die beiden Walzenpaare hindurchgeführt werden. Hier handelt es sich aber nicht um ein kontinuierliches Walzwerk im Sinne der Erfindung, da eine Umlaufrückführung nicht vorgesehen ist, durch die das Walzgut immer wieder zur Einlaufstelle des Walzwerkes gebracht wird. Außerdem sind die beiden Walzensätze in einem einzigen Gerüst untergebracht, was deshalb für die Verwalzung besonders breiter Bänder nicht in Betracht kommt, da die von den beiden Walzensätzen herrührenden und verschiedenartigen Drehungen im Gerüstständer den Walzvorgang ungenau gestalten.
  • Beim Gegenstand der Erfindung wer. die hintereinander angeordneten Walzenset` -in ;getrennt voneinander aufgestellten rüsten untergebracht, wie dies bei bekannten Bauarten von Breitbandwalzwerken der Fall ist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. In dieser sind mit i und 2 die Gerüste zweier kontinuierlich hintereinander angeordneter Arbeitswalzensätze 3 und 4 bezeichnet, die sich in bekannter Weise an Walzen 5 und 6 abstützen. Mit 7 ist ein Wärmeofen angedeutet. Zwischen diesem und dem Gerüst i ist ein Rollgang 8 vorgesehen. Mit 9 ist ein sich dem zweiten Gerüst 2 anschließender Rollgang zur Ableitung der ausgewalzten Bänder bezeichnet. Dem Rollgang 9 schließt sich unmittelbar hinter dem Gerüst 2 .eine Umführung io an, die ihrerseits unter Zwischenschaltung von Führungsrinnen in eine am entgegengesetzten Ende angebrachte Rückumführung 12 ausläuft, welche iri die Bewegungsbahn des Zufuhrrollganges 8 übergeht. Nlit 13 und 14 sind Treibrollensätze bezeichnet.
  • In Abb. 2 sind die Antriebe 15 und 16 für die Walzen 3 und 4 angedeutet. Die Antriebe der Treibrollen 13 und 14 sind mit 17 und 18 wiedergegeben.
  • Der Walzvorgang gestaltet sich so, daß die (vgl. die angedeutete Pfeillinie) aus dem Ofen 7 kommenden Walzstücke zwischen die Arbeitswalzen 3 und daran anschließend zwischen die Arbeitswalzen .1. des zweiten Walzgerüstes eingeführt und daran anschließend durch entsprechende Bedienung der Umführung i o, über diese und den Führungsrinnen i i der zweiten Umführung 12 wieder den Arbeitswalzen 3 und 4 in Hintereinanderfolge zugeführt wird, nachdem zwischen den nzelnen Durchlaufgängen die Arbeitswal-1@ 3 und 4 entsprechend der jeweils gewolln Dickenabnahme nachgestellt werden. Wie Llion einleitend auseinandergelegt, werden die Walzenpaare 3 und 4 unterschiedlich schnell artgetrieben, wobei @ der geordnete Walzbetrieb durch die mögliche Schlingenbildung zwischen den beiden Gerüsten 1 Und 2 gewährleistet wird. Nachdem dann das Walzgut die gewollte Abnahme durch drei, vier oder mehr Durchläufe erhalten hat, wird jeweils das fertige Band auf dem Rollgang 9 abgeleitet. Die bauliche Ausgestaltung der zur Durchführung des Verfahrens in Anwendung kommenden Walzwerkseinrichtung ist für die Erfindung unerheblich, diese .wird ganz allgemein in dem Ausführungsgedanken gesehen, die Walzstücke nicht durch eine übergroße Anzahl. kontinuierlicher Gerüste zu leiten, sondern die Anzahl derselben auf höchstens drei zu beschränken und diese durch Umführung mehreren Stichen zu unterwerfen, um hierdurch die Anlage zu verkleinern, ohne das Ausbringen wesentlich gegenüber den großen kontinuierlichen Straßen herabzusetzen.

Claims (1)

  1. PATLNTANSl'RUCH: Kontinuierliche Walzenstraße zur Herstellung von Blechbändern großer Breite, bestehend aus einzelnen Vierwalzengerüsten, deren Walzen in der Walzrichtung mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind, gekennzeichnet durch zwei oder höchstens drei Gerüste und eine die Einlaufseite des ersten Gerüstes mit der Auslaufseite des letzten Gerüstes verbindenden Umlaufrückführung.
DESCH113932D 1937-10-02 1937-10-02 Kontinuierliche Walzenstrasse zur Herstellung von Blechbaendern grosser Breite Expired DE707845C (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH113932D DE707845C (de) 1937-10-02 1937-10-02 Kontinuierliche Walzenstrasse zur Herstellung von Blechbaendern grosser Breite
FR843876D FR843876A (fr) 1937-10-02 1938-09-24 Procédé de laminage continu pour la fabrication de bandes de tôle
GB2839438A GB518452A (en) 1937-10-02 1938-09-29 Method of continuous rolling for the production of strip metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH113932D DE707845C (de) 1937-10-02 1937-10-02 Kontinuierliche Walzenstrasse zur Herstellung von Blechbaendern grosser Breite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE707845C true DE707845C (de) 1941-07-05

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ID=7449996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH113932D Expired DE707845C (de) 1937-10-02 1937-10-02 Kontinuierliche Walzenstrasse zur Herstellung von Blechbaendern grosser Breite

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DE (1) DE707845C (de)
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GB (1) GB518452A (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19513999A1 (de) * 1995-04-13 1996-10-17 Sundwiger Eisen Maschinen Fertigungslinie und deren Verwendung zum Herstellen von Stahlband

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US2820402A (en) * 1952-11-24 1958-01-21 Svenska Metallverken Ab Apparatus for surface treatment of elongated, relatively wide metal strips

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DE19513999A1 (de) * 1995-04-13 1996-10-17 Sundwiger Eisen Maschinen Fertigungslinie und deren Verwendung zum Herstellen von Stahlband
DE19513999C2 (de) * 1995-04-13 1999-07-29 Sundwig Gmbh Fertigungslinie und deren Verwendung zum Herstellen von Stahlband

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GB518452A (en) 1940-02-27
FR843876A (fr) 1939-07-12

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