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Verfahren zur Herstellung von Baumwollersatz aus Hanf Es ist mehrfach
versucht worden, baumwollähnliche Faserstoffe aus Hanf zu @erzeugen, da besonders
für Länder mit umfangreicherem Hanfanbau, die Baumwolle zu verhältnismäßig hohen
Preisen einführen müssen, .ein wirtschaftlich durchführbares Verfahren dafür wertvoll
wäre.
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Die bisherigen Versuche in dieser Richtung befriedigten nicht, da
die gewonnenen Erzeugnisse entweder mangelhaft oder aber die Arbeitsverfahren schwierig
oder unwirtschaftlich waren.
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Nach vorliegender Erfindung kann einfach und billig aus Hanf ein Faserstoff
gewonnen werden mit Eigenschaften, die denen der Baumwolle gleichartig und gleichwertig
sind.
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Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich im wesentlichen dadurch,
da.ß dabei in bekannter Weise fermentierte, mehrmals in mäßig warmem Wasser gewaschene
Hanffasern bei einem Druck von g bis 5 atü mehrere Stunden lang mit einer Harzseifenlösung
behandelt werden. Gemäß einer Ausführungsart des Verfahrens erfolgt die Faserbehandlung
mit einer Lösung, die Ätznatron oder Ätzkali und die zur Bildung von Harzseife erforderliche,
entsprechende Harzmenge enthält.
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Nach einem älteren Verfahren sollten zwar u. a. auch Hanffasern bereits
zur Entbastung und Auflockerung in einem Bad behandelt werden, das unter anderen
Stoffen kaustische Soda und Harz enthielt, aber dieses Bad war nicht gleichwertig
mit der Harzseifenbehandlung nach der vorliegenden Erfindung, weil bei jenem Verfahren
diese Stoffe vermengt waren mit verhältnismäßig großen Mengen von Fetten und anderen
Stoffen, so daß selbst, wenn die kaustische Sada in gewissem Sinne dabei ebenfalls
eine Harzseife bildete, dies nur in sehr geringer Menge der Fall sein könnte, denn
die Fettbestaxidteile überstiegen dabei den Harzbestandteil sehr wesentlich, so
daß der Hauptteil der kaustischen Soda zur Bildung von Fettseifen und nicht von
Harzseife umgesetzt wurde. Beim genannten Verfahren wurde demnach nicht wie beim
Erfindungsgegenstand die Wirkung ausschließlich durch eine Harzseife angestrebt
und erzielt, sondern vielmehr durch ein Gemisch gewöhnlicher Fettseife und einer
kleinen Menge Harzseife, wobei z. B. die Fettstoffe in ihrer Menge das Zweieinhalb-
bis Fünffache der Harzmenge ausmachten. Es leuchtet ein, daß ein derartiges Bad
nicht gleichartig wirken kann wie ein solches nach der vorliegenden Erfindung, das
ausschließlich aus einer Harzseife besteht, z. B. aus einer Lösung von kaustischer
Soda und Harz, bei der diese beiden Bestandteile harzseifenbildend miteinander reagieren.
Eine derartige Harzseife besitzt eine besonders energische
Lösungswirkung
auf die Faserkruste, greift aber mangels freier Alkalien die Fasern selbst nicht
an. Gerade dies ist von entscheidender Bedeutung für das vorliegende VerfahWichtig
ist es auch, daß dabei in einem Autö@_: klauen bei einem Überdruck von etwa 3 b$
S Atmosphären gearbeitet wird.i> Nach einem anderen bekannten Verfahren.. sollen
die Fasern zunächst einer Säurefermen-' tierung und dann einer anschließenden Behandlung
finit einem Kohlenwasserstoff -upter@ worfen werden, worauf dann noch die Fasern`
in einer warmen alkalischen Lösung nachgebadet werden. Auch diese drei verschiedenen
Verfahrensschritte ergeben nicht den Erfolg gemäß der vorliegenden Erfindung.
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Die Hanffaserbehandlung nach der Erfindung wird beispielsweise -wie
folgt durchgeführt: Die zunächst in bekannter Weise durch Schlagen oder Brechen
gelockerten Hanffasern werden zur Fermentierung in einen Behälter gebracht, der
Wasser und ein Fermaeiit bzw. ein Diastaseprodukt. beispielsweise Bierhefe- enthält.
Die Temperatur dieses Bades wird dabei, z. B. unter geeigneter Beheizung, in gewissen
günstigen Grenzen gehalten, die etwa bei .15 zu liegen pflegen. Die Dauer dieser
Behandlung beträgt etwa 2o bis 2,1 Stunden.
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Zu Beginn der zweiten Behandlungsstufe wird die so vorbehandelte Fasermasse,
gegebenenfalls mehrmals, mit mäßig warmem Wasser ausgewaschen und alsdann in eine
Lösung eines Alkalis und einer gewissen Harzmenge gebracht. Diese Behandlung wird
bei einem Überdruck von etwa 3 bis 5 Atmosphären in einem Autoklauen durchgeführt.
Hierbei bilden sich Harzseifen, die eine energische Auflösung der gummi- und harzartigen
Bestandteile bewirken, welche die Basthaut der Pflanzenfasern bilden, wodurch die
Fasern aufgelockert «-erden bzw. der Faserkern freigelegt wird, ohne dessen Cellulose
anzugreifen. Diese Harzseifeneinwirkung unter Entbastung des Faserstoffes stellt
die wichtigste, in der Regel etwa 5 Stunden währende Verfahrensstufe dar. Als Alkali
benutzt man dabei nveckmäßig Atznatron- oder Ätzkalilösutige ti.
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Hiernach wird die Faserstoffinasse mehrmals, etwa dreimal, mit klarem,
lauwarmem Wasser ausgewaschen und alsdann nochmals mit angesätier tem Wasser, z.
B. unter Benutzung von Schwefelsäure oder einer anderen geeigneten Säure gewaschen,
um dadurch jede Spur von Alkali zu beseitigen. Hierauf wäscht man nochmals mit klarem
Wasser nach, um Säurespuren zu entfernen. Nachdem auf diese Weise durch die beschriebenen
Behandlungsstufen eine Faserstoffmasse erhalten «-orden ist, von der die f@nientierbaren
Bestandteile und die Bast-'@t vollständig entfernt worden sind, können so gewonnenen,
praktisch reinen Cellu--lbsefasern noch einem Bleichprozeß unterworfen werden. Dieser
wird z. B. ausgeführt in einer Chlorlösung oder in einem anderen geeigneten Oxydationsbade,
in das die Faserstoffmasse getaucht wird, oder besser innerhalb eines Autoklauen,
in dem die oxydierende Flüssigkeit durch die Faserstoffmasse hindurchgedrückt wird.
Diese Badbehandlung der Faserstoffmasse dauert in der Regel mindestens 4. Stunden.
Nach Beendigung dieses Bleichprozesses folgen Waschungen mit lauwarmem Wasser, eine
weitere Waschung mit durch Schwefelsäure o. dgl. angesäuertem Wasser zur Chlorbeseitigung
und schließlich noch ein Nachwaschen mit klarem Wasser.
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Die nunmehr auch gebleichte Faserstoffmasse wird in Trockenvorrichtungen
beliebiger Bauart getrocknet.
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Die vollkommen trockene Masse wird alsdann vorteilhaft noch einer
Zerfaserung unterivorfen, wobei man Maschinen und Werkzeuge der in Spinnereien üblichen
Art verwendet.
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Die zerfaserte Masse ist nunmehr für die verschiedensten Zwecke verwendungsfertig.
Sie kann einwandfrei versponnen werden, und die Abfälle bzw. der Flock ergeben watteähnliche
Erzeugnisse mit Baumwollwatte ähnlichen Eigenschaften.
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Die bei den einzelnen Verfahrensstufen beispielsweise genannten Zahlen
für die Konzentration der Bäder und der reagierenden Stoffe, für die Arbeitstemperaturen
usw. sowie die dabei erwähnten Geräte und Vorrichtungen können im Rahmen der vorliegenden
Erfindung von Fall zu Fall sinngemäß und zweckmäßig geändert werden.