AT136966B - Verfahren zum Schmälzen von Textilmaterialien. - Google Patents
Verfahren zum Schmälzen von Textilmaterialien.Info
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M7/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made of other substances with subsequent freeing of the treated goods from the treating medium, e.g. swelling, e.g. polyolefins
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- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren zum Sehmälzen von Textilmaterialien. Für das Schmälzen von Textilmaterialien wie Wolle, Halbwolle und andern werden bis heute fast ausschliesslich Emulsionen von Neutralöl oder von dein verwendet. Diese Emulsionen zeigen, vor allem wenn Mineralöl mitverwendet wird, die unangenehme Eigenschaft, im Laufe des Fabrikationsprozesses mehr oder weniger grosse Schwierigkeiten beim Auswaschen zu ergeben. Für solche Zwecke, bei denen das Schmälzmittel bei der Weiterverarbeitung in der Ware bleibt, wie z. B. in der Hutindustrie, war man gezwungen, nach wasserlöslichen Produkten zu suchen ; heute werden in der Hutindustrie Türkischrotölartige Produkte, wie z. B. hoehsulfiertes Olein oder Glycerin verwendet. Diese Produkte haben aber den Nachteil, dass sie spinnereitechnisch die Wirkung von Ölemulsionen bei weitem nicht erreichen und unangenehme Nebenerscheinungen zeigen. So lässt sich eine mit hochsulfiertem Olein geschmälzte Wolle wegen Verklebens der Faser und der Maschine schwer verspinnen. Ein Gemisch aus hochsulfiertem EMI1.1 normalen Waschmethoden überhaupt nicht mehr aus der Ware entfernen. Auch gewöhnliche Seifenlösungen erwiesen sich in den meisten Fällen als unbrauchbar, da sie z. B. auf der Krempel das Fasermaterial verkleben und keine eigentliche Schmälzwirkung besitzen. Es wurde nun gefunden, dass Körper von der folgenden allgemeinen Formel : EMI1.2 worin R für einen aliphatischen Rest mit mindestens 7 Kohlenstoffatomen stehen kann, EMI1.3 EMI1.4 EMI1.5 EMI1.6 <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 Natriumsalzes vom Oleylmethyltaurin EMI2.2 in 12 l Wasser geschmälzt und dann versponnen. Die Partie läuft in der Krempelei und Spinnerei tadellos. Die Auswaschbarkeit der Schmälze ist vorzüglich. 3. Capwolle, die zur Herstellung von Streichgarn bestimmt ist, wird geschmälzt mit einer Mischung EMI2.3 des Oxäthansulfosäureäthers von Dodecylalkohol EMI2.4 in insgesamt 15 Teilen Wasser enthält. Die Verspinnbarkeit des Materials sowie die Auswaschbarkeit der Schmälze sind vorzüglich. 4. Lose Wolle wird vor dem Verspinnen mit einer warmen 5% igen Losung des Kaliumsaixes von Olevlphenvltaurin EMI2.5 EMI2.6 EMI2.7 und dann zu Halbwollfilzen für die Spielwarenindustrie weiterverarbeitet. 6. Gerissene Kunstwolle wird mit einer 10% igen Losung des Kaliumsalzes von Oleylphenyl- anilidosulfosäure EMI2.8 geschmälzt und zu billigem Garn versponnen. 7. Kämmlinge werden in Mischung mit feiner loser Wolle geschmälzt mit einer 5%igen Lösung des Ammoniumsalzes von Oleylisopropylaminoxylolsulfosäure EMI2.9 und zu Hüten weitervelarbeitet. 8. Lose Wolle wird mit einer 8%igen Lösung des Natriumsalzes der Palmitylphenolsulfosäure EMI2.10 geschmälzt und versponnen.
Claims (1)
- PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zum Schmälzen von Textilmaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass hiezu Lösungen EMI2.11 EMI2.12 EMI2.13 EMI2.14 EMI2.15
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