DE700083C - Walzenmuehle - Google Patents

Description

• Walzenmühle Es ist bekannt, daß bei Walzenmühlen für die Getreidemüllerei die beim Mahlvorgang infolge der angewendeten hohen Drücke @entsprechende Erwärmung in der Hauptsache nur die am Umfang der Walze außenliegende Schicht beeinflußt, während eine nennenswerte Tiefenwirkung nicht festzustellen ist. jedenfalls sind es nur die außenliegenden warmgehenden Schichten der Mahlwalzen, die auf das Mahlgut einen Einfluß ausüben können.
• Wenn man nun eine Kühlung der Walzen von innen her vornimmt, wie das bekannt ist, dann gelingt es keinesfalls, gerade die Außenschicht der Walzen derart hinsichtlich einer Kühlung zu beeinflussen, daß hier von einer praktisch nennenswerten Abkühlung *die Rede sein kann. Die von innen ausgehende Strahlungskühlung reicht nicht zu, um bis an den äußeren Mantel mit der erforderlichen Intensität vorzudringen. Die Wärme der Mantelschicht aber ist es gerade, die, in Wechselwirkung mit dem zwischen den Walzen zerkleinerten Mahlgut stehend, nachteilig auf dieses Mahlgut einwirkt, indem die Erwärmung bei der Vermahlung einen beträchtlichen Gewichtsverlust durch die Austrocknung des Mahlgutes bedeutet. Außerdem wird durch die Wärmeentwicklung der Kleber in bezug auf die Backfähigkeit ungünstig beeinflußt. Je kühler die Vermahlung vor sich geht, desto besser ist das für die Güte des Mahlgutes. Insbesondere bei sehr feuchten Mahlgütern ist bekanntlich die Wärmeentwicklung besonders groß; die Vermahlung solcher feuchten Güter läßt sich keineswegs vermeiden, sondern ist im Gegenteil gelegentlich erforderlich.
• Im Gegensatz zu der Innenkühlung der Walzen durch einen'Kühlluftstrom besteht die Erfindung darin, daß bei einer Walzenmühle, bei der das Mahlgut'in einem der Wirkung des Saugluftstromes ausgesetzten Schacht ab-

  geleitet wird, im :Jiililengehüuse Trennwände

  so eingebaut sind, wobei @m oberen Ende des

  Gehäuses die üffnung, für den Eintritt der

  Luft vorgesehen ist, daL> die Saugwirkung

  des Gebläses durch den Schacht hindurch in

  das luftdicht abgeschlossene Geh;iuse der

  Mühle ausgedehnt und die Luft gezwungen

  wird, durch die 1@Iahlspalte hindurchzu-

  streichen.

  Die Erfindung bestattet die bei Walzen-

  mühlen erforderliche Verwendung voller

  Walzen, die den auftretenden hohen Drucken

  gewachsen sind. Dabei wird das Gut, das oft

  schon bei dein Eintritt in die Walzenmühle

  einen gewissen W@rineztistand aufweist, durch

  den von oben einsetzenden Luftstrom gckiililt,

  noch ehe es überhaupt mit den Mahlwalzen

  in Berührung kommt, und trifft dann auf eine

  gekühlte Außenschicht der 1,Iahhvalzen. Die

  kühle Luft begleitet das Gut beim Durchtritt

  durch die Mahlspalte, so daf) während des

  Mahlvorganges noch eine Abtreibung der

  überschüssigen Feuchtigkeit stattfindet unter

  Ersparung nachträglicher Trocknungen und

  der damit verbundenen Kosten und Gewichts-

  verluste.

  Zweckmäßig ersti-ccken sich von der Ge-

  iiäusewandting nach der 1-Tahlwalze sclir:ig

  gestellte Trennwände in eitlem das Abgleiten

  des Mahlstaubes sichernden Winkel, vornehm-

  lich 6o'. Durch diese Trennwände wird der

  obere Teil des Gehäuses, der sich an die

  Aufgabestelle im Bereich des Scheitels der

  Mahl-,valze anschließt, von der Saugwirkung

  bis auf den Mahlspalt abgeschnitten.

  Bei einem aus zwei in der Walzentimlauf-

  richtung hintereinanderliegenden Teilen be-

  stehenden Mahlklotz ist zweckmäßig oberhalb

  der am unteren Ende des Mahlklotzes vor-

  gesehenen Trennwand. die zweckmäßig mit

  einem Schieber oder einer Klappe ausgerüstet

  ist, zwischen den beiden Mahlklotzteilen ein

  Durchtrittsspalt und in seinem Bereich in

  dem Raum zwischen Mahlklotz und Gehäuse

  ein trichterförmiger Abschluß vorgesehen,

  dessen Schräg«-äncle den sich sammelnden

  Mahlstaub einer unter Saugzug stehenden, die

  Trichteröftnung versclilie@lenclen Abschluß-

  klappe zuleiten. Diese ö1"inet sich nach Über-

  schreiten einer bestimmten BeIastungsgrenze

  und entläßt das im Trichter angesammelte

  Gut.

  Auf der Zeichnung ist in einem Ausfüh-

  rungsbeispiel die neue Walzenmühle darge-

  stellt, und zwar in einem senkrechten Quer-

  schnitt.

  Das Gut, z. B. Grieß, das ausgemahlen wer-

  den muß, wird durch die obere öffnung i des

  luftdicht abgeschlossenen Gehäuses 2, welches

  alle Teile der Mühle umfaßt, eingeführt. An

  die öftnung i schließt sich ein Trichter mit

  einstellbaren Seitenwänden 3, 4 an, der das

  Gut den Förderwalzen 5, 5 zuleitet. Von diesen

  Walzen gelangt das Gut Tiber ein Gleitblech 6

  zwischen das Förderwalzenpaar 7, 8, mit dem

  die bekannten anstellbaren Abstreicher 9, io,

  die auch Bürstenform aufweisen können, zu-

  sammenwirken. Das zwischen dem Quetsch-

  -,valzenpaar hindurchgegangene Gut gelangt

  im Bereich des oberen Scheitels auf die Mahl-

  walze i r, die mit den bekannten Luftfurchen

  12 ausgerüstet ist. An die Mahlwalze anstell-

  bar ist der Mahlklotz, der bei dem gezeich-

  neten Ausführungsbeispiel aus den beiden

  in der Walzenumlaufrichtung

  Teilen 13 und 14 besteht, die je

  für sich in an sich bekannter Weise durch

  ein Hebelgestänge 15 bzw. 16 anstellbar sind.

  Das fein gemahlene Gut tritt durch die Öff-

  nting 17 im Boden des Gehäuses 2 aus und

  gelangt in den bekannten, auf der Zeichnung,

  nicht mit dargestellten Ableitungsschacht, der

  unter der Einwirkung des Saugluftstromes

  steht.

  In dem Gehäuse 2 ist nun eine schräg ge-

  stellte Trennwand i S vorgesehen, die von der

  hinteren Gehäusewand aus sich bis nach der

  Mahlwalze i i erstreckt. Damit an der Stoß-

  stelle ein dichter Abschluß zustande kommt,

  ist hier in die Trennwände eine elastische

  Dichtungsleiste i 9 eingelassen. Der Neigungs-

  winkel der Trennwand i S ist so bemessen, daß

  der sich auf der Trennwand niederschlagende

  Mahlgutstaub mit Sicherheit abrutscht, auf

  die Walze gelangt und mit ihr dem Mahlspalt

  zugeleitet wird. Durch die Trennwand 18 wird

  der mit Bezug auf Abb. i links liegende Teil

  des über der Walze befindlichen Gehäuse-

  raumes von dem Einfluß der Saugwirkung

  abgeschnitten. Um dabei nach der hinteren

  Gehäusewandung zu hinter der Quetschwalze 8

  einen toten Raum zu schaffen, ist die Trenn-

  wana 2o vorgesehen, die bis an die Quetsch-

  walze 8 heranreicht, wobei auch wieder an

  der Stoßstelle eine Dichtungsleiste 21 vorge-

  sehen ist.

  Eine weitere Trennwand 22 schließt sich

  an das untere Ende des Mahlklotzteils 14 an

  und geht bis zum Boden des Gehäuses nieder,

  und zwar bis zu der Stelle, wo die Schräg-

  wand 23 am Boden des Gehäuses endet. Die

  Trenn wand 22 ist mit einer von außen ein-

  stellbaren Klappe 24 ausgerüstet, die in die

  auf der Zeichnung durch gestrichelte Linien

  angedeutete Offenstellung überführt werden

  kann. Durch diese Trennwand wird der mit

  Bezug auf die Zeichnung rechts von der

  Mahlwalze liegende Teil des Gehäuseinnern

  von der Saugwirkung abgeschlossen.

  Am oberen Ende des Mahlklotzes, also

  über dem Mahlklotztei113, ist die bekannte

  Klappe 25 vorgesehen, die durch Verschwen-

  kung in die aus der Abbildung ersichtliche und durch gestrichelte Linien angedeutete Lage gebracht werden kann, was dann geschieht, wenn nach öffnung der Tür 26 ein Nachprüfen des von den Walzen 7 und 8 kommenden Quetschgutes stattfinden soll. In der Offenstellung legt sich die Klappe, wie ersichtlich, auf ein Gitter-auf.
• Zwischen den beiden Mahlklotzteilen 13 und 1q. befindet sich ein Spalt 27, durch den Luft eintreten kann. Im Bereich des Spaltes sind in dem hinter dem Mahlklotz befindlichen Raum die Trichterwände 28 und 29 angeordnet, auf denen der sich sammelnde Mahlgutstaub niedergleitet, weshalb die Schräglage dieser Wände entsprechend gehalten ist. Die Trichteröffnung kann durch eine Klappe 3o verschlossen werden.
• Im übrigen schließt sich an den Mahlklotzteil 1q. eine Mulde 31 an. Die dem Umfang der Mahlwalze i i zugekehrte Auswölbung der Mulde ist stärker gekrümmt als der Walzenumfang, so daß das aus dem Mahlspalt in die Mulde eintretende Mahlgut durch das nachkommende frische Mahlgtit in der Mulde unter Umrühren vorwärts getrieben wird, wobei auch ein sanfter Preßdruck entsteht, ohne daß noch ein eigentlicher Mahlvorgang stattfindet. Das -Mahlgut wird in der Mulde aufgelöst, d. h. .verfeinert, ohne daß die Kleie dabei beschädigt wird. Die beispielsweise aus Edelkorund oder auch aus Metall bestehende Mulde 31 ist an ihrem dem Mahlklotzteil 1q. zugekehrten Ende bei 32 verschwenkbar gelagert. Am anderen Ende wird sie durch einen Hubdaumen 33 untergriffen, der auf einer durch das Gehäuse nach außen geführten Achse 34 sitzt. Diese Achse kann durch einen außerhalb des Gehäuses auf ihr vorgesehenen Handgriffhebel verdreht werden, und zwar zweckmäßig zwischen zwei verstellbaren Anschlägen, gegebenenfalls unter Anwendung einer Skala. Auf diese Weise kann die Mulde 31 mehr oder weniger gegen die Umlauffläche der Mahlwalze i i angestellt und demnach die Wirkung beim Auflösen des Mahlgutes geregelt werden.
• Der durch den Ableitungskanal wirksam werdende Saugzug erstreckt sich erfindungsgemäß bis in das Gehäuse 2. Da der ganze über dem Scheitel und hinter den Mahlklötzen liegende obere Teil des Gehäuses durch die Trennwände 18 bzw. 22 von der Saugwirkung abgeschlossen ist, so muß die durch eine Öffnung 35 am oberen Ende des Gehäuses eintretende Luft durch den Mahlspalt zwischen dem Mahlklotz und der Mahlwalze hindurchstreichen, wobei das Gut während des Mahlvorganges gekühlt wird.
• Wenn der Mahlklotz wie bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel aus mehreren Teilen besteht und die Teile, wie gezeichnet, einen Lufteintrittsspalt 27 zwischen sich frei lassen, dann kann die Luft auch hier eintreten, was der besseren Wirkung halber erwünscht ist. An den Eintrittsenden. sind die Mahlklotzteile 13 und 1q. bei 36 und 37 mit an sich bekannten Abschrägungen versehen, die nicht nur den Eintritt des Mahlgutes in den Mahlspalt erleichtern, sondern auch die Luftzuleitung.
• Der sich hinter dem Mahlklotz sammelnde Mahlgutstaub gelangt in den Trichter, dessen Wand 28 und 29 ihn nach der Trichtermündung hinleitet. Hier wird aber die Klappe 3o durch den Saugluftzug so lange verschlossen gehalten, bis das Gewicht des im Trichter angesammelten Mahlstaubes die Klappe beiseite drängt, so daß der-Mahlstaub in den winkelförmigen Auffang niedersinkt, der durch die Schrägwände 22 und 23 gebildet wird. Von hier aus kann der Mahlstaub durch gelegentliches öffnen der Klappe 24 in den Ableitungsschacht entlassen werden.
• Auch am oberen Ende des Mahlklotzes, also über. dem Mahlklotzteil 13, ist ein Lufteintrittsschlitz 38 vorgesehen.
• Wenn der Mahlklotz aus einem Stück besteht, dann kann man in ihm einen dem Spalt 27 entsprechenden Durchtrittsschlitz für die Saugluft anbringen.
• "Bemerkenswert ist noch, daß zwecks kräftiger Belüftung der Lufteintrittsschlitz 35 entsprechend groß bemessen ist.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Walzenmühle mit einem an die Mahlwalze anpreßbaren Mahlklotz, bei der das Mahlgut in einen der Wirkung eines Saugluftstromes ausgesetzten Schacht abgeleitet und eine Kühlung der Walzen durch einen Kühlluftstrom bewirkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Mühlengehäuse Trennwände (18, 22 bzw. 20, 28; 29, 30) so eingebaut sind, wobei am oberen Ende des Gehäuses die öffnung (35) für den Eintritt der Luft vorgesehen ist, daß die Saugwirkung des Gebläses durch den Schacht hindurch in das luftdicht abgeschlossene Gehäuse (2) der Mühle. ausgedehnt und die Luft gezwungen wird, durch die Mahlspalte hindurchzustreichen.
2. 2. Walzenmühle nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß von der Gehäusewandung nach der Malilwalze (i i ) in einem das Abgleiten des Mahlstaubes sichernden Winkel, vornehmlich 6ö°, schräg gestellte Trennwände (18,22) sich erstrecken, durch die der obere Teil des Gehäuses, der sich an die Aufgabestelle im Bereich des Scheitels der Mahlwalze (i i) und an den Mahlklotz (13,14) anschließt, von der Säugwirkung bis auf den Mahlspalt abgeschnitten wird.
3. 3. Walzenmühle nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem aus zwei in der Walzenumlaufrichtung hintereinanderliegenden Teilen (13, 14) bestehenden Mahlklotz oberhalb der am unteren Ende des Mahlklotzes vorgesehenen Trennwand (22), die'zweckmäßig mit einem Schieber oder einer Klappe (24) ausgerüstet ist, zwischen den beiden Mahlklotzteilen (13, 14) ein Lufteintrittsspalt (27) und in seinem Bereich in dem Raum zwischen Mahlklotz und Gehäuse ein trichterförmiger Abschluß vorgesehen ist, dessen Schrägwände (28, 29) den sich sammelnden Mahlstaub einer unter Saugzug stehenden, die Trichteröffnung verschließenden Abschlußklappe (30) zuleit>sn, die nach überschreitung einer bestimmten Belastungsgrenze sich öffnet und das im Trichter eingesammelte Gut entläßt.