DE69737785T2 - Nahen infrarotstrahlen absorbierender film und damit ausgerüstete mehrschichtige verbrundplatte - Google Patents

Nahen infrarotstrahlen absorbierender film und damit ausgerüstete mehrschichtige verbrundplatte Download PDF

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Masahiro 12-21-204 KOIKE
Yasuko Suzuki
Kazuo Sakurai
Takashi 6-2-401 INDO
Kouei 6-4-101 IGARASHI
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Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen im Infrarotbereich absorbierenden Film, der Strahlung im nahen Infrarotbereich, die durch Bildausgabevorrichtungen wie Plasmabildschirme, Beleuchtungsvorrichtungen oder dgl. emittiert wird, derart absorbiert, dass das Eindringen der Strahlung durch den Film verhindert wird, wodurch eine Fehlfunktion von Fernsteuerungs-Infrarotkommunikationsanschlüssen, die die in den Infrarotbereich fallende Strahlung zur Kommunikation verwenden, verhindert wird und auch eine Fehlfunktion der durch diese Fernsteuerungsvorrichtungen zu steuernden Geräte verhindert wird. Genauer gesagt betrifft die Erfindung einen mehrlagigen Film oder ein Panel einer mehrlagigen Lage, die eine absorbierende Schicht, die eine im nahen Infrarotbereich absorbierende Wirkung und eine Wirkung der Abschirmung elektromagnetischer Strahlung aufweist, in Kombination mit einem transparenten Leiter umfasst. Sie betrifft ferner ein Filter mit Filterwirkung im nahen Infrarotbereich, das beispielsweise zur Lichtaufnahmeempfindlichkeitskorrektur oder Farbtonkorrektur in Photodioden oder Feststoffbildsensor(CCD)kameras zu verwenden ist, das in Lichtempfangsvorrichtungen oder Bildaufnahmevorrichtungen in optischen Geräten verwendet wird, und ferner einen Film oder ein Panel, die zur Detektion von eingeschweißten Geldkarten und ID-Karten zu verwenden sind. Die hierin angegebene mehrlagige Lage ist eine, die durch Laminieren funktionaler Filme, die den Film gemäß der Erfindung umfassen, auf einem Substrat mit Formerhaltungsfunktion, allgemein auf einem transparenten Substrat hergestellt wurde.
  • TECHNISCHER HINTERGRUND
  • Als im nahen Infrarotbereich absorbierende Panels sind Glasfilter mit einem darauf ausgebildeten Metallabscheidungsfilm und metallionenhaltige Phosphatglasfilter bekannt. Jedoch sind, da sie auf dem Phänomen der Interferenz beruhen, die ersteren insofern problematisch, als sie durch reflektiertes Licht negativ beeinflusst werden und deren Infrarotabsorptionsfähigkeiten häufig nicht Lichtmengen entsprechen. Ferner sind deren Produktionskosten hoch. Andererseits die die letzteren insofern ebenfalls problematisch, als sie Feuchtigkeit absorbieren und in einem komplizierten Verfahren produziert werden. Darüber hinaus sind die herkömmlichen Glasfilter ferner insofern problematisch, als sie schwer sind und leicht brechen und ferner schwierig zu verarbeiten sind.
  • Zur Lösung dieser Probleme wurden verschiedene Kunststoffmaterialien mit Absorptionseigenschaften im Infrarotbereich zur Herstellung von Kunststofffiltern vorgeschlagen. Beispielsweise sind in der japanischen offengelegten Patentanmeldung (JP-A) Hei-6-214113 Panels bekannt, die durch Lösen einer Metallphthalocyaninverbindung in einem Monomer von Methylmethacrylat und anschließendes Polymerisieren des Monomers hergestellt werden. Ferner sind im nahem Infrarotbereich absorbierende Panels bekannt, die durch Kneten einer Phthalocyaninverbindung oder einer Anthrachinon- oder Cyaninverbindung in einer Harzschmelze und anschließende Lagenbildung des erhaltenen Gemischs durch Extrusion hergestellt werden.
  • Jedoch umfasst die Panelherstellung eine Schmelzextrusion und Polymerisation bei hoher Temperatur und sie kann daher nicht für im nahen Infrarotbereich absorbierende Materialien, die thermisch instabil sind, oder solche, die durch chemische Reaktion unter den Verfahrensbedingungen zersetzt oder zerstört werden, verwendet werden. Daher sind die Absorptionseigenschaften des nahen Infrarotbereichs der hergestellten Panels nicht zufrieden stellend. Ferner sind, wenn Panels in Displays und dgl. verwendet werden, nicht nur deren Absorptionseigenschaften im nahen Infrarotbereich, sondern auch deren Farbtoneigenschaften wichtig. Zur Steuerung des Farbtons in Panels muss generell eine Mehrzahl verschiedener Farbstoffe gemischt werden. Jedoch können einige Farbstoffe mit Absorptionseigenschaften im nahen Infrarotbereich bei Mischen mit anderen Farbstoffen deren Eigenschaften ändern oder auch deren Absorptionsfähigkeit im nahen Infrarotbereich durch chemische Reaktion oder dielektrische Wechselwirkung mit den damit gemischten Farbstoffen verändern.
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Nach Feststellung der Nachteile des Standes der Technik führten wir, die Erfinder der vorliegenden Erfindung, gewissenhaft Untersuchungen durch und ermittelten infolgedessen, dass ein mehrlagiger, im nahen Infrarotbereich absorbierender Film oder ein entsprechendes Panel, die eine absorbierende Schicht aus einem im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoff, der in einem transparenten Polymermaterial dispergiert ist, umfassen, die Nachteile löst. Auf der Basis dieser Erkenntnis gelangten wir zur vorliegenden Erfindung. Zusätzlich ermittelten wir ferner, dass das im nahen Infrarotbereich absorbierende Panel eines derartigen mehrlagigen Films oder einer derartigen mehrlagigen Lage gemäß der Erfindung, die die oben angegebenen Nachteile lösen, durch das spezifische Verfahren des Gießens oder Auftragens eines gleichförmigen Gemischs, das einen im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoff und ein Polymerharz umfasst, hergestellt wird. In dem Verfahren können der Farbstoff und das Polymerharzmaterial selektiv kombiniert werden. Diese Erkenntnisse förderten die Durchführung der Erfindung. Daher ist Aufgabe der Erfindung die Bereitstellung eines Films mit einer hohen Extinktion im nahen Infrarotbereich und einer hohen Durchlässigkeit von sichtbarer Strahlung und ferner eines Panels aus einer mehrlagigen Lage, die den Film umfasst.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen mehrlagigen, im nahen Infrarotbereich absorbierenden Film gemäß der Definition in den Ansprüchen 1 und 2 erhalten. Die Erfindung wird im folgenden detailliert beschrieben.
  • BESTE ART UND WEISEN ZUR DURCHFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Der mehrlagige, im nahen Infrarotbereich absorbierende Film und das im nahen Infrarotbereich absorbierende Panel gemäß der Erfindung sind ein im nahen Infrarotbereich absorbierender mehrlagiger Film, der eine im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht von im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffen, die in einem transparenten Polymerharz dispergiert sind, und mindestens eine von einer elektromagnetische Strahlung absorbierenden Schicht, einer Antireflexionsschicht und einer im Ultraviolettbereich absorbierenden Schicht umfasst bzw. ein den Film umfassendes, im nahen Infrarotbereich absorbierendes mehrlagiges Panel.
  • Die absorbierende Schicht von im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffen, die in einem transparenten Polymerharz dispergiert sind, die sich in dem im nahen Infrarotbereich absorbierenden Panel gemäß der Erfindung befindet, kann beliebig eine Schicht, die ausgehend von einer gleichförmigen Lösung von im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffen und einem transparenten Polymerharz in einem Lösemittel durch Gießen gebildet wird; eine Schicht, die durch Applikation einer gleichförmigen Lösung von im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffen und einem transparenten Polymerharz in einem Lösemittel auf einen transparenten Film aus Polyester, Polycarbonat oder dgl. durch Auftragen gebildet wird; eine Schicht, die durch Schmelzextrusion von im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffen und einem Polymerharz gebildet wird; eine Schicht, die durch Polymerisation und Verfestigung eines gleichförmigen Gemischs von im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffen und einem Monomer gebildet wird, sein.
  • Eine beliebige oder mehrere dieser Schichten können in dem Panel entweder einzeln oder als Kombination vorhanden sein. Insbesondere werden verschiedene Schichten von verschiedenen im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffen in verschiedenen Verfahren in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Farbstoffe gebildet und eine Mehrzahl dieser Filme zusammenlaminiert oder die Schichten einzeln verwendet. Auf diese Weise können die mehrlagigen Filme jeden gewünschten Farbton im nahen Infrarotabsorptionsbereich und im Bereich sichtbarer Strahlung entsprechend deren Aufgaben zeigen.
  • Bei üblichen Warmschmelzextrusionsverfahren werden Schichten generell bei hohen Temperaturen von nicht niedriger als 200 °C gebildet. Wenn jedoch der Film für die Absorptionsschicht in dem im nahen Infrarotbereich absorbierenden Panel gemäß der Erfindung in einem Gießverfahren oder einem Auftragungsverfahren gebildet wird, kann er unter milden Bedingungen bei Temperaturen von nicht höher als 150 °C, bei denen die im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffe, die verwendet werden, nicht thermisch zersetzt werden, getrocknet werden. Daher können in dem Verfahren für die Erfindung auch Farbstoffe, die eine niedrige Wärmebe ständigkeit aufweisen, soweit verwendet werden, als sie in einem üblichen organischen Lösemittel gleichförmig dispergiert werden. Daher ist die Erfindung insofern vorteilhaft, als die Breite bei der Auswahl der verwendbaren Farbstoffe groß ist.
  • Bei dem Gieß- oder Auftragungsverfahren zur Bildung der Filme gemäß der Erfindung wird ein transparentes Polymerharz als Bindemittel für die in den Filmen zu verwendenden Farbstoffe verwendet. Das Polymerharz kann ein beliebiges von bekannten transparenten Kunststoffen sein, die beispielsweise Copolyester, Polymethylmethacrylate, Polycarbonate, Polystyrole, amorphe Polyolefine, Polyisocyanate, Polyallylate, Triacetylcellulosen und dgl. umfassen. Wenn gewünscht wird, Dünnfilme mit einer Dicke von nicht größer als 50 Mikron und mit den geplanten Absorptionsfähigkeiten im nahen Infrarotbereich zu erhalten, müssen die in den Filmen zu verwendenden Farbstoffe in dem Bindemittelharz derart gelöst werden, dass sie eine hohe Konzentration von 1 bis 5 Gew.-% (bezogen auf den Feststoffgehalt des Harzes) aufweisen, auch wenn dies von deren Arten abhängt. Jedoch konnten stabile Farbstofflösungen mit einer derartigen hohen Konzentration nicht hergestellt werden, wenn übliche Harzbindemittel, wie Polycarbonate, Acrylharze oder dgl., verwendet werden. Auch wenn der Farbstoff in einem derartigen Harzbindemittel zwangsweise gelöst werden könnte, ist die gebildete Lösung ungünstig, da sie insofern problematisch ist, als der Farbstoff darin ungleichmäßig verteilt ist oder ausgefällt wird, wobei ein Feststoffaufschwimmen nahe der Oberfläche der Lösung erhalten wird oder die Lösung koaguliert ist.
  • Zum Zwecke des Lösens der Farbstoffe zur Bildung von Farbstofflösungen mit einer derartigen hohen Konzentration sind die Polyesterharze gemäß der Beschreibung in dem eigenen Dokument des Anmelders JP-A Hei-06-184288 , Hei-6-049186 , Hei-07-149881 und Hei-08-100053 bevorzugt. Diese Polyesterharze sind bevorzugt, da sie die Farbstoffe zur Verwendung in der Erfindung unter Bildung von Farbstofflösungen mit einer hohen Konzentration lösen. Daher werden in der vorliegenden Erfindung vorzugsweise Harze zum Zwecke des Lösens der Farbstoffe unter Bildung von Lösungen mit einer hohen Konzentration verwendet.
  • Die Polyesterharze werden mit mindestens 10 Mol-% eines aromatischen Diols von einer der im folgenden angegebenen allgemeinen Formeln (4) bis (9) copolymerisiert:
    Figure 00070001
    worin R1 für eine Alkylengruppe mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen steht; R2, R3, R4 und R5 jeweils für ein Wasserstoffatom oder eine Alkyl-, Aryl- oder Aralkylgruppe mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen stehen und diese gleich oder verschieden sein können;
    Figure 00070002
    worin R6 für eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen steht; R7, R8, R9, R10 und R11 jeweils für ein Wasserstoffatom oder eine Alkyl-, Aryl- oder Aralkylgruppe mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen stehen und diese gleich oder verschieden sein können; und k für eine natürliche Zahl von 1 bis 4 steht;
    Figure 00080001
    worin R12 für eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen steht; R13, R14, R15 und R16 jeweils für ein Wasserstoffatom oder eine Alkyl-, Aryl- oder Aralkylgruppe mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen stehen und diese gleich oder verschieden sein können;
    Figure 00080002
    worin R17 und R18 jeweils für eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen stehen und diese gleich oder verschieden sein können; R19 und R20 jeweils für ein Wasserstoffatom oder eine Alkyl-, Aryl- oder Aralkylgruppe mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen stehen und diese gleich oder verschieden sein können; und 1 und m jeweils für eine natürliche Zahl von 1 bis 8 stehen;
    Figure 00080003
    worin R21 für eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen steht; R22, R23, R24, R25, R26 und R27 jeweils für ein Wasserstoffatom oder eine Alkyl-, Aryl- oder Aralkylgruppe mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen stehen und diese gleich oder verschieden sein können; und n für eine natürliche Zahl von 0 bis 5 steht;
    Figure 00090001
    worin R28 für eine Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen steht; R29 und R30 jeweils für eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen stehen und diese gleich oder verschieden sein können; R31, R32, R33 und R34 jeweils für ein Wasserstoffatom oder eine Alkyl-, Aryl- oder Aralkylgruppe mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen stehen und diese gleich oder verschieden sein können.
  • Die Verbindungen der Formel (4) für die Polyesterpolymere zur Verwendung in der Erfindung umfassen beispielsweise 9,9-Bis-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-fluoren, 9,9-Bis-[4-(2-hydroxyethoxy)-3-methylphenyl]-fluoren, 9,9-Bis-[4-(2-hydroxyethoxy)-3,5-dimethylphenyl]-fluoren, 9,9-Bis-[4-(2-hydroxyethoxy)-3-ethylphenyl]-fluoren, 9,9-Bis-[4-(2-hydroxyethoxy)-3,5-diethylphenyl]-fluoren und dgl. Von diesen ist 9,9-Bis-[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-fluoren besonders bevorzugt, da Polyesterpolymere mit sehr ausgeglichenen optischen Eigenschaften, Wärmebeständigkeit und Formbarkeit erhalten werden.
  • Die Verbindungen der Formel (5) für die Polyesterpolymere zur Verwendung in der Erfindung umfassen beispielsweise 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]cyclohexan, 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3-methylphenyl]cyclohexan, 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3,5-dimethylphenyl]cyclohexan, 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3-ethylphenyl]cyclohexan, 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3,5-diethylphenyl]cyclohexan, 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3-propylphenyl]cyclohexan, 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3,5-dibenzylphenyl]cyclohexan und dgl; und deren Derivate, in denen 1 bis 4 Wasserstoffe der Cyclohexangruppe mit beliebig Alkyl-, Aryl- oder Aralkylgruppen mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen substituiert sind. Von diesen ist 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]cyclohexan bevorzugt.
  • Die Verbindungen der Formel (6) für die Polyesterpolymere zur Verwendung in der Erfindung umfassen beispielsweise Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]sulfon, Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3-methylphenyl]sulfon, Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3,5-dimethylphenyl]sulfon, Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3-ethylphenyl]sulfon, Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3,5-diethylphenyl]sulfon, Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3-propylphenyl]sulfon, Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3,5-dipropylphenyl]sulfon, Bis [4-(2-hydroxyethoxy)-3-isopropylphenyl]sulfon und dgl.
  • Die Verbindungen der Formel (7) für die Polyesterpolymere zur Verwendung in der Erfindung umfassen beispielsweise Tricyclodecandimethylol, Tricyclodecandiethylol, Tricyclodecandipropylol, Tricyclodecandibutylol, Dimethyltricyclodecandimethylol, Diethyltricyclodecandimethylol, Diphenyltricyclodecandimethylol, Dibenzyltricyclodecandimethylol, Tetramethyltricyclodecandimethylol, Hexamethyltricyclodecandimethylol, Octamethyltricyclodecandimethylol und dgl. Von diesen ist Tricyclodecandimethylol bevorzugt.
  • Die Dihydroxyverbindungen der Formel (8) für die Polyesterpolymere zur Verwendung in der Erfindung umfassen bei spielsweise 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-1-phenylethan, 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3-methylphenyl]-1-phenylethan, 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3,5-dimethylphenyl]-1-phenylethan, 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3-ethylphenyl]-1-phenylethan, 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3,5-diethylphenyl]-1-phenylethan, 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3-propylphenyl]-1-phenylethan, 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)-3,5-dipropylphenyl]-1-phenylethan und dgl.; und deren Derivate, in denen das zentrale Kohlenstoffatom durch beliebig Alkyl-, Aryl- und Aralkylgruppen mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen substituiert ist und 1 bis 4 Wasserstoffatome der Phenylgruppe der Seitenkette durch beliebig Alkyl-, Aryl- und Aralkylgruppen mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen substituiert sind. Von diesen ist 1,1-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-1-phenylethan bevorzugt.
  • Die Verbindungen der Formel (9) für die Polyesterpolymere zur Verwendung in der Erfindung umfassen beispielsweise 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]propan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]butan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]pentan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-3-methylbutan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]hexan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-3-methylpentan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-3,3-dimethylbutan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]heptan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-3-methylhexan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-4-methylhexan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-5-methylhexan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-3,3-dimethylpentan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-3,4-dimethylpentan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-4,4-dimethylpentan, 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-3-ethylpentan und dgl. Von diesen ist 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-4-methylpentan bevorzugt, da die Größe von dessen verzweigter Seitenkette in einem geeigneten Grad groß ist und da die Löslichkeit der Polymere, die es umfassen, in organischen Lösemitteln hoch ist. Ferner stört das Comonomer die Wärmebeständigkeit der dieses umfassenden Polymere nicht. Ebenfalls bevorzugt ist 2,2-Bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-propan, da es hervorragende Wärmebeständigkeit und mechanische Festigkeit aufweist. Ferner stört das Comonomer die Löslichkeit der dieses umfassenden Polymere in organischen Lösemitteln nicht.
  • Die oben angegebenen Diolverbindungen können entweder einzeln oder als Kombination verwendet werden.
  • Alle Dicarbonsäuren, die die zur Herstellung üblicher Polyesterharze verwendbar sind, können zur Herstellung der Polyesterpolymere zur Verwendung in der Erfindung verwendet werden. Die hierin verwendbaren Dicarbonsäuren umfassen beispielsweise aromatische Dicarbonsäuren, wie Terephthalsäure, Isophthalsäure, 2,6-Naphthalindicarbonsäure, 1,8-Naphthalindicarbonsäure, 1,4-Naphthalindicarbonsäure, 1,2-Naphthalindicarbonsäure, 1,3-Naphthalindicarbonsäure, 1,5-Naphthalindicarbonsäure, 1,6-Naphthalindicarbonsäure, 1,7-Naphthalindicarbonsäure, 2,3-Naphthalindicarbonsäure, 2,7-Naphthalindicarbonsäure, 2,2'-Biphenyldicarbonsäure, 3,3'-Biphenyldicarbonsäure, 4,4'-Biphenyldicarbonsäure und dgl.; aliphatische Dicarbonsäuren, wie Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Suberinsäure, Azelainsäure, Methylmalonsäure, Ethylmalonsäure, Methylbernsteinsäure, 2,2-Dimethylbernsteinsäure, 2,3-Dimethylbernsteinsäure, 3-Methylglutarsäure, 3,3-Dimethylglutarsäure und dgl.; alicyclische Dicarbonsäuren, wie 1,4-Cyclohexandicarbonsäure, 2,5-Dimethyl-1,4-cyclohexandicarbonsäure, 2,3,5,6-Tetramethyl-1,4-cyclohexandicarbonsäure und dgl. Für die Polymere, für die es erforderlich ist, dass sie hohe Wärmebeständigkeit aufweisen, ist 2,6-Naphthalindicarbonsäure besonders bevorzugt; und für diejenigen, für die erforderlich ist, dass sie gute Formbarkeit aufweisen, ist Terephthalsäure bevorzugt. Die oben angegebenen Dicarbonsäuren können hierin entweder einzeln oder als Kombination verwendet werden.
  • Die Polyesterpolymere zur Verwendung in der Erfindung können nach einem beliebigen bekannten Verfahren der beispielsweise Schmelzpolymerisation, wie Umesterung oder direkte Polymerisation, oder der Lösungspolykondensation, Grenzflächenpolymerisation oder dgl. hergestellt werden. Zur Herstellung können die Reaktionsbedingungen einschließlich der für zu verwendende Polymerisationskatalysatoren übliche sein, für die beliebige übliche Verfahren verwendbar sind.
  • Wenn die Polyesterpolymere zur Verwendung in der Erfindung durch Schmelzpolymerisation zur Umesterung hergestellt werden, werden mindestens ein oder mehrere Verbindungen der Gruppe der Formeln (4) bis (9) als Comonomere verwendet, wobei vorzugsweise die Gesamtmenge der verwendeten Dihydroxyverbindungen 10 bis 95 Mol-% der verwendeten Diolkomponente beträgt. Wenn die Gesamtmenge der Dihydroxyverbindungen nicht geringer als 10 Mol-% ist, kann die Löslichkeit der hergestellten Polymere in organischen Lösemitteln hoch sein. Wenn sie nicht mehr als 95 Mol-% beträgt, ist die Schmelzpolymerisation einfach und das Molekulargewicht der herzustellenden Polyesterpolymere kann gut derart gesteuert werden, dass es in einen gewünschten Bereich fällt. Wenn jedoch die Gesamtmenge der verwendeten Dihydroxyverbindungen mehr als 95 Mol-% beträgt, können die Monomere durch Lösungspolymerisation oder Grenzflächenpolymerisation innerhalb eines verkürzten Zeitraums gut polymerisiert werden.
  • Als das Lösemittel zum Lösen des Harzes und des Farbstoffs in der Erfindung ist ein beliebiges organisches Lösemittel verwendbar, dessen Siedepunkt bei der praktischen Verwendung akzeptabel ist, beispielsweise nicht höher als 150 °C ist. Übliche Lösemittel, die in der Erfindung verwendbar sind, umfassen beispielsweise aliphatische Halogenide, wie Chloroform, Methylenchlorid, Dichlormethan, Dichlorethan und dgl.; und organische Nichthalogenlösemmittel, wie Toluol, Xylol, Hexan, Methylethylketon, Aceton, Cyclohexan und dgl.
  • Zum Lösen des Harzes und des Farbstoffs in der Erfindung werden beliebige übliche Rührer und Kneter verwendet. Wenn Lösungen hoher Konzentration hergestellt werden, können Schmetterlingsmischer oder Planetenmischer verwendet werden, die jedoch in keinster Weise beschränkend sind.
  • Wenn der Film gemäß der Erfindung ausgehend von der Lösung, die auf die oben angegebene Weise hergestellt wurde, hergestellt wird, wird vorzugsweise ein Gieß- oder Beschichtungsverfahren verwendet. Bei dem Gießverfahren wird die Lösung auf eine Glasplatte oder eine spiegelglanzpolierte Metallplatte gegossen, dann auf der Oberfläche der Platte mit einem Stab, der Kerben in regelmäßigen Abständen auf diesem aufweist, ausgebreitet und dann getrocknet und danach der auf der Platte gebildete Film in einer beliebigen gewünschten Weise abgelöst. Auf diese Weise wird der geplante fertige Film erhalten. Es ist unnötig zu sagen, dass das Verfahren automatisch maschinell durchgeführt werden kann, um einen Film zu erhalten, beispielsweise durch Verwendung einer üblichen Gießvorrichtung.
  • Beim dem Beschichtungsverfahren wird generell ein Film oder ein Panel mit der Lösung, die auf die oben angegebene Weise hergestellt wurde, beschichtet, wobei diese dann unter Bildung einer Filmschicht darauf getrocknet werden. Beispielsweise ist, wenn ein transparenter oder anderer funktionaler Film mit der Lösung beschichtet wird, jede übliche Beschichtungsvorrichtung verwendbar. Bei Verwendung der Vorrichtung wird der zu beschichtende Film mit einer Geschwindigkeit von wenigen Metern/min bis mehreren 10 Metern/min bewegt, während die Lösung durch eine Breitschlitzdüse auf den sich bewegenden Film extrudiert wird und der auf diese Weise beschichtete Film in der nächsten Trocknungszone getrocknet wird, wobei das Lösemittel entfernt wird, und danach der auf diese Weise getrocknete Film aufgewickelt wird. In der Vorrichtung wird die Reihe dieses Beschichtungsverfahrens automatisch durchgeführt.
  • Die absorbierende Schicht, die in dem im nahen Infrarotbereich absorbierenden Panel gemäß der Erfindung verwendet werden soll, kann durch Schmelzextrusion gebildet werden, was den Vorteil der Einfachheit und günstiger Kosten bei der Bildung der Schicht aufweist. In diesem Fall werden im allgemeinen das Harz und der Farbstoff einem Einschnecken- oder Doppelschneckenkneter über eine Zufuhrvorrichtung zugeführt, darin bei einer vorgegebenen Temperatur, allgemein bei etwa 300 °C, geschmolzen und geknetet und dann durch eine Breitschlitzdüse herausextrudiert, wobei ein Film gebildet wird. Es ist unnötig zu sagen, dass die Erfindung auf die allgemeine Schmelzextrusion nicht beschränkt ist.
  • Als absorbierende Schicht, die in dem im nahen Infrarotbereich absorbierenden Panel gemäß der Erfindung verwendet wird, ist auch ein Film verwendbar, der durch Polymerisation und Verfestigung gebildet wird. Als Monomere sind in diesem Fall beliebige bekannte Vinylverbindungen, wie Styrol, Butadien, Isopren, Methylacrylat und dgl., verwendbar. Der Farbstoff kann zuvor mit den Monomeren zusammen mit einem Initiator unter Bildung eines gleichförmigen flüssigen Gemischs geknetet werden. Das einen Farbstoff enthaltende Monomerengemisch wird in einen aus einer Glasplatte oder dgl. bestehenden Rahmen gegossen und erhitzt oder Ultraviolettstrahlung ausgesetzt, wodurch die Monomere polymerisiert werden.
  • Entsprechend kann beispielsweise, wenn Farbstoffe mit schlechter Wärmebeständigkeit bei der Bildung der Absorptionsschicht, die in dem im nahen Infrarotbereich absorbierenden Panel gemäß der Erfindung verwendet werden soll, verwendet werden, der Film der Schicht nach dem Gießverfahren ausgebildet werden; wenn solche mit schlechter Dispergierbarkeit verwendet werden, der Film der Schicht nach dem Verfahren der Polymerisation und anschließenden Verfestigung gebildet werden; und wenn beliebige andere Farbstoffe verwendet werden, der Film der Schicht nach dem Schmelzextrusionsverfahren gebildet werden. Eine Mehrzahl der auf diese Weise hergestellten Filme kann laminiert werden, wobei das Panel gemäß der Erfindung gebildet wird, bei dem daher beliebige gewünschte Farbstoffe zur Bildung der individuellen Filme ohne Beschränkung verwendet werden können. Die Farbstoffdichte der einzelnen Filmschicht kann getrennt gesteuert werden und der Farbton des Panels, das die mehreren Filmschichten bildet, kann jeder gewünschte sein.
  • Die besonders wichtigen Eigenschaften von im nahen Infrarotbereich absorbierenden Panels sind das Absorptionsvermögen für Strahlung im nahen Infrarotbereich, konkret diejenige, die in den Wellenlängenbereich von 850 nm bis 1200 nm fällt, die Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung, konkret diejenige, die in einen Wellenlängenbereich von 400 nm bis 800 nm fällt, und der Farbton.
  • Von diesen Eigenschaften ist das Absorptionsvermögen im nahen Infrarotbereich das wichtigste. Bei einigen Verwendungszwecken sind jedoch die anderen zwei Eigenschaften äußerst wichtig. Beispielsweise ist für im nahen Infrarot bereich absorbierende Panels, die zur Absorption von Strahlung im nahen Infrarotbereich von Bildausgabevorrichtungen dienen, wodurch die Fehlfunktion von Fernsteuerungsvorrichtungen, die im nahen Infrarotbereich arbeiten, verhindert wird, nicht nur die Durchlässigkeit im Bereich sichtbarer Strahlung, sondern auch der Farbton äußerst wichtig, insbesondere wenn sie für Farbbildausgabevorrichtungen verwendet werden. Insbesondere muss die Farbdifferenz bei voller Farbe in den Panels möglichst stark minimiert werden. Konkret muss das Panel einen grauen oder braunen Farbton aufweisen. In diesem Fall müssen mehrere Farbstoffe delikat kombiniert werden, um den geplanten Farbton der Panels herzustellen.
  • Zur Herstellung von im nahen Infrarotbereich absorbierenden Panels gemäß herkömmlicher Techniken wurde ein Verfahren des Knetens eines transparenten Polymerharzes und eines im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffs und des anschließenden Extrudierens des erhaltenen Gemischs zu einer Lage durch Heißschmelzextrusion oder ein Verfahren der Polymerisation von Monomeren zusammen mit einem Farbstoff im nahen Infrarotbereich verwendet. Bei diesen herkömmlichen Verfahren konnten jedoch nur Farbstoffe, die unter Wärme nicht zersetzt werden, verwendet werden und die Breite bei der Auswahl der gewünschten Farbstoffe ist gering. Bei diesen ist es daher äußerst schwierig, Panels mit den oben angegebenen Eigenschaften zu erhalten.
  • Im Gegensatz zu den gemäß herkömmlichen Verfahren hergestellten sind die im nahen Infrarotbereich absorbierenden Panels der Erfindung insofern vorteilhaft, als sie die in einem Gieß- oder Beschichtungsverfahren gebildeten Filme verwenden können, in denen sogar Farbstoffe mit schlechter Wärmebeständigkeit verwendet werden können. Daher ist für die Panels gemäß der Erfindung die Breite bei der Auswahl der gewünschten Farbstoffe groß.
  • Die Farbstoffe mit Absorptionsvermögen im nahen Infrarotbereich, die bei der Bildung der absorbierenden Schicht, die in dem im nahen Infrarotbereich absorbierenden Panel der Erfindung zu verwenden ist, verwendbar sind, umfassen beliebige der Gruppe von aromatischen Dithiolmetallkomplexen der im folgenden angegebenen allgemeinen Formel (1) und der Gruppe von aromatischen Diimmoniumverbindungen der im folgenden angegebenen allgemeinen Formeln (2) und (3), wobei mindestens zwei Farbstoffe, die aus verschiedenen Gruppen ausgewählt sind, in dem Polymerharz dispergiert sind:
    Figure 00180001
    worin RD1 bis RD4 jeweils für eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Arylgruppe, eine Aralkylgruppe, ein Fluoratom oder ein Wasserstoffatom stehen und M für ein vierzähniges Übergangsmetall steht;
    Figure 00180002
    worin RD5 bis RD12 jeweils für eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen stehen und X für ein einwertiges oder zweiwertiges Anion steht, das ein Gegenion zur Neutralisation der ionisierten Verbindung ist;
    Figure 00190001
    worin RD13 bis RD18 jeweils für eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen stehen und X für ein einwertiges oder zweiwertiges Anion steht, das ein Gegenion zur Neutralisation der Ionisation ist.
  • Die oben angegebenen aromatischen Dithiolmetallkomplexe umfassen beispielsweise Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethendithiolat und dessen Derivate, in denen ein Wasserstoff der zwei aromatischen Ringe durch einen Substituenten von beliebig einer Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, einer Arylgruppe, einer Aralkylgruppe oder einem Fluoratom substituiert ist. Konkret genannt werden Verbindungen der im folgenden angegebenen chemischen Formeln (10) und (11), die jedoch in keinster Weise beschränkend sind.
  • Figure 00200001
  • Ferner sind ionisierte Derivate der oben angegenen Verbindungen, beispielsweise eine Verbindung der im folgenden angegebenen chemischen Formel (12), ebenfalls verwendbar. Es ist unnötig, zu sagen, dass diese hierin speziell genannten Verbindungen nicht beschränkend sind. In den ionisierten Verbindungen kann das Gegenion ein beliebiges einwertiges Kation sein, mit Ausnahme des Tetrabutylammoniumions, das in der chemischen Formel (12) verwendet wird. Beispielsweise sind die in der Literatur: "Development of Functional Dyes, and Market Trends" (von CMC Publishing) beschriebenen Kationen akzeptabel.
  • Figure 00210001
  • Anstelle des Metalls Nickel ist jedes vierwertige Übergangsmetall verwendbar, wobei diese beispielsweise Titan, Vanadium, Zirconium, Chrom, Molybdän, Ruthenium, Osmium, Cobalt, Platin, Palladium und dgl. umfassen.
  • Die Farbstoffe absorbieren stark die Strahlung, die in den Wellenlängenbereich von 850 bis 900 Nanometern (nm) fällt. Als Filter für Strahlung im nahen Infrarotbereich werden sie für Fernsteuerungen und dgl. verwendet, wobei die Farbstoffe zur Verhinderung einer Fehlfunktion von Fernsteuerungen wirksam sind. Bei Lamination mit einer elektromagnetische Strahlung absorbierenden Schicht eines sogenannten strahlungsarmen Glases, ITO oder IXO, die im folgenden detailliert beschrieben sind, zur Herstellung mehrlagiger Panels schneidet die Farbstoffschicht in den hergestellten Panels Strahlung im nahen Infrarotbereich effektiver ab.
  • Die aromatischen Diimmoniumverbindungen der Formeln (2) und (3)
    Figure 00220001
    worin RD5 bis RD12 jeweils für eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen stehen und X für ein einwertiges oder zweiwertiges Anion steht,
    Figure 00220002
    worin RD13 bis RD18 jeweils für eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen stehen und X für ein einwertiges oder zweiwertiges Anion steht, umfassen beispielsweise Verbindungen der im folgenden angegebenen chemischen Formeln (13) bis (17), die jedoch in keinster Weise beschränkend sind. Außer dem Hexafluorantimonation in den angegebenen Verbindungen sind beliebige andere einwertige Anionen verwendbar. Bevorzugte Beispiele für die Anionen umfassen das Hexafluorphosphation, Tetrafluorboration, Perchloration und dgl.
  • Figure 00230001
  • Figure 00240001
  • Die Farbstoffe absorbieren die Strahlung bei etwa 1000 nm stark. Da sie nicht nur Strahlung im nahen Infrarotbereich, die für Fernsteuerungen und dgl. verwendet werden, sondern auch für Computerkommunikationssysteme, die in der Zukunft in breitem Umfang verwendet werden, zu verwendende Strahlung filtern bzw. abschneiden, sind die Farbstoffe zur Verhinderung einer Fehlfunktion der Systeme wirksam. Bei Lamination mit einer netzförmigen oder geätzten, elektromagne tische Strahlung absorbierenden Schicht, die im folgenden detailliert beschrieben wird, zur Bildung mehrlagiger Panels ist die Farbstoffschicht stärker wirksam.
  • Die oben genannten zwei Arten von Farbstoffen (aromatische Dithiolmetallkomplexe und aromatische Diimmoniumverbindungen) sind besonders wirksam. Wenn die Farbstoffe dieser Arten die Fähigkeit zur Absorption von sichtbarer Strahlung aufweisen, können sie mit Farbtonkorrekturfarbstoffen zur Modulation des Farbtons der diese umfassenden Panels kombiniert werden. Als Farbstofftonkorrekturfarbstoffe für diesen Zweck werden wirksam Phthalocyaninfarbstoffe verwendet. Jeder beliebige Phthalocyaninfarbstoff ist hierin verwendbar, beispielsweise die in der Literatur: "Developments of Functional Dyes, and Market Trends" (von CMC) beschriebenen.
  • Allgemein sind die oben genannten, im nahen Infrarotbereich absorbierenden aromatischen Diimmoniumfarbstoffe gegenüber Wärme instabil. Wenn daher die Farbstoffschicht durch Schmelzextrusion oder durch Polymerisation und anschließende Verfestigung gebildet wird, werden die Farbstoffe thermisch zersetzt, was dazu führt, dass das Absorptionsvermögen der Farbstoffschicht im nahen Infrarotbereich schlecht ist. Daher ist es, wenn die Farbstoffe in der absorbierenden Schicht verwendet werden, besonders günstig, wenn die farbstoffhaltige absorbierende Schicht in einem Gießverfahren gebildet wird.
  • Zur Herstellung des im nahen Infrarotbereich absorbierenden Panels der Erfindung müssen zuvor geformte Lagen oder Filme in einem beliebigen geeigneten Verfahren laminiert werden. Zur Lamination wird vorzugsweise ein kräftiger transparenter Polymerklebstoff verwendet. Der Polymerklebstoff dieses Typs umfasst beispielsweise Zweiflüssigkeitenepoxykleb stoffe, ungesättigte Polyesterklebstoffe, Urethanklebstoffe, Phenolharzklebstoffe, Vinylharzklebstoffe und Acrylklebstoffe.
  • Das im nahen Infrarotbereich absorbierende Panel eines derartigen mehrlagigen Films oder einer entsprechenden Lage gemäß der Erfindung weist zusätzlich zu der oben angegebenen, im nahen Infrarotbereich absorbierenden Schicht mindestens eine von einer elektromagnetische Strahlung absorbierenden Schicht, einer Antireflexionsschicht und einer im Ultraviolettbereich absorbierenden Schicht auf. Die elektromagnetische Strahlung absorbierende Schicht ist ein transparenter leitender Film, wofür Polyesterfilme, Glasplatten, Acrylplatten oder Polycarbonatplatten, die mit einer dünnen Abscheidung von einem Metall, Metalloxid, Metallsalz oder dgl. beschichtet sind, bevorzugt sind. Leitende Filme mit einem geringeren spezifischen Flächenwiderstand können höheres Absorptionsvermögen für elektromagnetische Strahlung aufweisen, doch soll andererseits die Dicke der auf diesen zu bildenden Metallabscheidungsschicht größer sein, was dazu führt, dass die Lichtdurchlässigkeit derartiger dicker Filme verringert ist. Die Antireflexionsschicht soll Oberflächenreflexion auf dem Panel verhindern, während die Lichtdurchlässigkeit des Panels erhöht wird und ein "Spiegeln" des Panels verhindert wird.
  • In der vorliegenden Erfindung werden vorzugsweise Polyesterfilme, Glasplatten, Acrylplatten oder Polycarbonatplatten mit Metallabscheidung als elektromagnetische Strahlung absorbierende Schicht in dem Panel verwendet, wobei diese jedoch in keinster Weise beschränkend sind. Ein Film, der netzartig mit einem leitenden Material durch Siebdruck oder dgl. beschichtet wurde, kann ebenfalls als die elektromagnetische Strahlung absorbierende Schicht verwendet werden. Gegebenenfalls kann ein einziger Metallabschei dungsfilm, der sowohl als Antireflexionsschicht als auch als die elektromagnetische Strahlung absorbierende Schicht fungiert, verwendet werden. In diesem Fall ist der Metallabscheidungsfilm die äußerste Schicht des Panels. Die Funktion der Formerhaltungsschicht besteht darin, die Gesamtform des Panels beizubehalten, wobei die im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht geringe mechanische Festigkeit aufweist und kaum deren Form halten kann. Ferner bewirkt die Formerhaltungsschicht ferner eine Erhöhung der Wärmebeständigkeit des gesamten Panels und eine Erhöhung der Abriebbeständigkeit der Oberfläche des Panels. Ein beliebiges transparentes Harz oder Glas wird vorzugsweise als das Material für die Formerhaltungsschicht verwendet. Allgemein sind Polycarbonate, Polyacrylnitrile, Polymethylmethacrylate, Polystyrole und Polyester bevorzugt. Besonders bevorzugt sind Polycarbonate im Hinblick auf deren Wärmebeständigkeit und Polymethylmethacrylate im Hinblick auf deren Transparenz und Abriebbeständigkeit. Glas ist ebenfalls zum Erhöhen der mechanischen Festigkeit und der Wärmebeständigkeit des Panels bevorzugt.
  • Als die oben angegebene, elektromagnetische Strahlung abschirmende transparente leitende Schicht ist eine sogenannte wärmereflektierende Glasplatte verwendbar, die durch Beschichten eines Glassubstrats mit drei oder mehreren Schichten von einem transparenten dielektrischen Film/dünnen Metallfilm/transparenten dielektrischen Film durch Gasphasenabscheidung hergestellt wurde. Die Glasplatte dieses Typs wird in weitem Umfang als Außenseite oder Fensterscheibe von Gebäuden und als Windschutzscheibe für Autos und Flugzeuge verwendet. Als hierbei zu verwendende transparente Dielektrika sind Titanoxid, Zirconiumdioxid, Hafniumoxid, Bismutoxid und dgl. bevorzugt. Als dünner Metallfilm sind Gold, Platin, Silber und Kupfer bevorzugt. Anstelle des dünnen Metallfilms werden ebenfalls bevorzugt Titannitrid, Zirconiumdioxidnitrid oder Hafniumnitrid verwendet.
  • Die elektromagnetische Strahlung abschirmende transparente leitende Schicht kann ferner mit einem transparenten leitenden Oxidfilm beschichtet werden. Als Oxid für den Film werden vorzugsweise fluordotiertes Zinnoxid, zinndotiertes Diindiumtrioxid, aluminiumdotiertes Zinkoxid und dgl. verwendet.
  • Wenn die Metallabscheidungsschicht als elektromagnetische Strahlung abschirmende transparente leitende Schicht verwendet wird, muss sie mit einem hierfür geeigneten, im nahem Infrarot absorbierenden Film kombiniert werden. Beispielsweise absorbiert wärmereflektierendes Glas Strahlung mit einer Wellenlänge von länger als 1200 Nanometern. Daher sollen die Farbstoffe in dem mit der wärmereflektierenden Glasplatte zu kombinierenden, im nahen Infrarotbereich absorbierenden Film Strahlung absorbieren, die nicht in den Wellenlängenbereich der durch die wärmereflektierende Glasplatte zu absorbierenden Strahlung fällt. Es ist unnötig, zu sagen, dass wärmereflektierende Glasplatten in Abhängigkeit von den diese bildenden Materialien verschiedene Absorptionseigenschaften aufweisen. Daher muss der Film durch Steuerung der zu kombinierenden Farbstoffe und auch von deren Konzentration in dem im nahen Infrarotbereich absorbierenden Film so moduliert werden, dass er für die damit zu kombinierende Glasplatte geeignet ist. Für diesen Zweck werden die hierin im vorhergehenden genannten aromatischen Dithiolmetallkomplexe der Farbstoffe, vorzugsweise die aromatischen Dithiolnickelkomplexe, noch besser Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat oder dessen Derivat, in dem der Wasserstoff des Benzolrings mit einem Fluoratom oder einer Methylgruppe substituiert ist, verwendet. Zur weiteren Modulation des Farbtons der farbstoffhaltigen Schicht kann ein Phthalocyaninfarbstoff hinzugefügt werden.
  • Wenn die elektromagnetische Strahlung abschirmende leitende Schicht Reflexionsvermögen im nahen Infrarotbereich aufweist und sie mit einem im nahen Infrarotbereich absorbierenden Film der Erfindung kombiniert wird, der in einem transparenten Polymerharz a Gew.-%, bezogen auf das Harz, an einem Dithiolmetallkomplex, b Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff, c Gew.-% an einem Diimmoniumfarbstoff und d Gew.-% an einem Aminiumfarbstoff enthält, betragen die Bereiche, in denen die Farbstoffe effektiv wirken, 0,1 ≤ a ≤ 5,0, 0,01 ≤ b ≤ 2,0, 0,1 ≤ c ≤ 3,0 und 0,01 ≤ d ≤ 1,0, vorzugsweise 0,5 ≤ a ≤ 2,5, 0,01 ≤ b ≤ 2,0, 0,2 ≤ c ≤ 1,0 und 0,1 ≤ d ≤ 0,5. Insbesondere werden die Farbstoffe, die in der absorbierenden Schicht zu verwenden sind, vorzugsweise so formuliert, dass sie die Bedingung 0,81 ≤ a + b + c + d ≤ 6,0 erfüllen. Das Harzgemisch, das die oben angegebenen Farbstoffe umfasst, wird durch Gießen, Beschichten, Schmelzextrusion oder Polymerisation lagenförmig zu einem Film der absorbierenden Schicht ausgebildet. Bei dem Polymerisationsverfahren werden die Farbstoffe zu den zu polymerisierenden Monomeren gegeben. Wenn die Farbstoffe jedoch unter der Bedingung a + b + c + d < 0,81 formuliert werden und das diese umfassende Harzgemisch lagenförmig zu einem Film ausgebildet wird, weist der gebildete Film schlechtes Absorptionsvermögen im nahen Infrarotbereich auf, obwohl er einen hohen Grad der Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung aufweisen kann. Der Film ist, auch wenn er in Strahlung im nahen Infrarotbereich abschirmenden Filtern verwendet wird, nicht mehr wirksam und ungünstig. Wenn andererseits die Farbstoffe unter der Bedingung a + b + c + d > 6,0 formuliert werden und das diese umfassende Harzgemisch lagenförmig zu einem Film ausgebildet wird, weist der gebildete Film einen geringen Grad der Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung auf, obwohl er gutes Absorptionsvermö gen im nahen Infrarotbereich aufweisen kann. Der Film ist in optischen Filtern nutzlos. Im Hinblick auf diese Materialien ist eine bevorzugte Ausführungsform im im folgenden genannten Beispiel 24 angegeben und eine nicht-bevorzugte Ausführungsform in Vergleichsbeispiel 1 angegeben.
  • Wenn die elektromagnetische Strahlung abschirmende transparente leitende Schicht eine des Netztyps, beispielsweise die oben genannte, ist und wenn sie mit einem im nahen Infrarotbereich absorbierenden Film der Erfindung kombiniert wird, muss die Absorption der in einen geplanten Wellenlängenbereich fallenden Strahlung nur durch die in dem absorbierenden Film existierenden Farbstoffe erreicht werden, da die Schicht des Netztyps kein Absorptionsvermögen im nahen Infrarotbereich aufweist. Das gleiche gilt für die Schicht, die kein Abschirmvermögen für elektromagnetische Strahlung aufweist. Als Farbstoffe für diesen Zweck ist ein Gemisch aus einer aromatischen Diimmoniumverbindung und einem aromatischen Dithiolmetallkomplex bevorzugt. Wie im obigen ist der aromatische Dithiolmetallkomplex vorzugsweise ein aromatischer Dithiolnickelkomplex, noch besser Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat oder dessen Derivat, in dem der Wasserstoff des Benzolrings mit einem Fluoratom oder einer Methylgruppe substituiert ist. In der aromatischen Diimmoniumverbindung ist das Gegenion vorzugsweise ein Hexafluorantimonat-, Hexafluorarsenat-, Perchlorat- oder Tetrafluorboration. Falls gewünscht, kann ein Phthalocyaninfarbstoff dem Farbstoffgemisch zur Farbmodulation zugesetzt werden.
  • Wenn die elektromagnetische Strahlung abschirmende leitende Schicht kein Reflexionsvermögen im nahen Infrarotbereich aufweist und wenn sie mit einem im nahen Infrarotbereich absorbierenden Material gemäß der Erfindung kombiniert wird, das in einem transparenten Polymerharz a Gew.-%, be zogen auf das Harz, an einem Dithiolmetallkomplex, b Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff, c Gew.-% an einem Diimmoniumfarbstoff und d Gew.-% an einem Aminiumfarbstoff wie im obigen enthält, betragen die bevorzugten Bereiche für die Farbstoffe 0,1 ≤ a ≤ 3,0, 0,01 ≤ b ≤ 2,0 und 0,1 < c ≤ 5,0 noch besser 0,5 ≤ a ≤ 2,0, 0,01 ≤ b ≤ 1,0 und 1,0 ≤ c 3,0. Insbesondere werden die Farbstoffe, die in der absorbierenden Schicht zu verwenden sind, vorzugsweise so formuliert, dass sie die Bedingung 1,6 ≤ a + b + c ≤ 6,0 erfüllen. Das Harzgemisch, das die oben angegebenen Farbstoffe umfasst, wird durch Gießen, Beschichten, Schmelzextrusion oder Polymerisation lagenförmig zu einem Film der absorbierenden Schicht ausgebildet. Bei dem Polymerisationsverfahren werden die Farbstoffe zu den zu polymerisierenden Monomeren gegeben. Wenn die Farbstoffe jedoch unter der Bedingung a + b + c + d < 1,6 formuliert werden, was die oben angegebene Bedingung nicht erfüllt, und das diese umfassende Harzgemisch lagenförmig zu einem Film ausgebildet wird, weist der gebildete Film schlechtes Absorptionsvermögen im nahen Infrarotbereich auf, obwohl er einen hohen Grad der Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung aufweisen kann. Der Film ist, auch wenn er in Strahlung im nahen Infrarotbereich abschirmenden Filtern verwendet wird, nicht mehr wirksam und ungünstig. Andererseits weist, wenn die Farbstoffe unter der Bedingung a + b + c > 6,0 formuliert werden und das diese umfassende Harzgemisch lagenförmig zu einem Film ausgebildet wird, der gebildete Film einen geringen Grad der Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung auf, obwohl er gutes Absorptionsvermögen im nahen Infrarotbereich aufweisen kann. Der Film ist in optischen Filtern nutzlos. Im Hinblick auf diese Angelegenheit ist eine bevorzugte Ausführungsform im im folgenden genannten Beispiel 25 angegeben und eine nicht-bevorzugte Ausführungsform in Vergleichsbeispiel 3 angegeben.
  • Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden konkret unter Bezug auf 1 beschrieben.
  • In 1 ist 1 eine Antireflexionsschicht; 2 eine Formerhaltungsschicht aus einem transparenten Harz, wie Polycarbonat, Polymethylmethacrylat oder dgl., oder aus Glas; 3 eine transparente leitende Schicht, die als elektromagnetische Strahlung abschirmende Schicht und auch als Strahlung im nahen Infrarotbereich abschirmende Schicht fungiert, und diese ist auf einem Polyesterfilm durch Gasphasenabscheidung ausgebildet oder direkt auf einer Glasplatte abgelagert. 4 ist eine im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht aus einem Farbstoff mit schlechter Wärmebeständigkeit oder einem Farbstoff mit schlechter Dispergierbarkeit, und diese wird durch Beschichtung oder Gießen ausgebildet. 5 ist eine Schicht mit sowohl Absorptionsvermögen im nahen Infrarotbereich als auch Formhaltbarkeit und diese wird durch Schmelzextrusion oder Polymerisation von Monomeren und anschließende Verfestigung ausgebildet.
  • Wie erläutert ist, werden eine Mehrzahl von Schichten mit verschiedenen Eigenschaften auf verschiedene Weisen, die im folgenden genannt sind, laminiert, wobei verschiedene mehrlagige Strukturen typischer Ausführungsformen der Erfindung gebildet werden. Jedoch ist die Erfindung in keinster Weise auf die erläuterten beschränkt, sondern sie umfasst jede beliebige Kombination, die unverzichtbar die im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht enthält.
  • 1-A erläutert eine Ausführungsform der Erfindung, in der die Antireflexionsschicht 1 an einer Oberfläche der Formerhaltungsschicht 2 aus Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Glas oder dgl. angebracht ist, während die transparente leitende Schicht 3 und die im nahen Infrarot bereich absorbierende Schicht auf der anderen Oberfläche der Schicht 2 in dieser Reihenfolge laminiert sind. Die Schicht 4 wird durch Beschichten oder Gießen ausgebildet.
  • 1-B erläutert eine weitere Ausführungsform der Erfindung, in der die Antireflexionsschicht 1 an einer Oberfläche der Formerhaltungsschicht 2 aus Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Glas oder dgl. angebracht ist, während die transparente leitende Schicht 3 und die im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht 4 auf der anderen Oberfläche der Schicht 2 in dieser Reihenfolge laminiert sind und wobei eine weitere Formerhaltungsschicht 2 aus Polycarbonat, Polymethylmethacrylat, Glas oder dgl. auf der Schicht 4 laminiert ist. Die Schicht 4 wird durch Beschichten oder Gießen ausgebildet.
  • 1-C erläutert eine noch weitere Ausführungsform der Erfindung, die ein Laminat ist, das aus der Antireflexionsschicht 1, der transparenten leitenden Schicht 3 und der Panelschicht 5, die sowohl Absorptionsvermögen im nahen Infrarotbereich als auch Formhaltbarkeit aufweist, besteht. Die Schicht 5 wird durch Schmelzextrusion oder Polymerisation von Monomeren und anschließende Verfestigung ausgebildet.
  • Die Vorteile und die Neuheit der Erfindung werden konkret unter Bezug auf die im folgenden angegebenen Beispiele beschrieben.
  • In den Beispielen werden das Absorptionsvermögen im nahen Infrarotbereich, die Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung und der Farbton jeder hergestellten Probe nach den im folgenden angegebenen Verfahren ermittelt und beurteilt.
  • (1) Absorptionsvermögen im nahen Infrarotbereich:
  • Von jedem in dem Beispielen hergestellten Panel wurde die Lichtdurchlässigkeit für den Wellenlängenbereich, der zwischen 900 nm und 1200 nm fällt, unter Verwendung eines Spektrophotometers (Best-570, hergestellt von Nippon Bunko KK) ermittelt und der Mittelwert T % erhalten. Daraus wurde der Abschneideprozentsatz im nahen Infrarotbereich (%) jedes Panels erhalten, der durch (100 – T) dargestellt wird. Jedes Panel wird auf der Basis des auf diese Weise erhaltenen Prozentsatzes beurteilt.
  • (2) Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung:
  • Unter Verwendung des gleichen Spektrophotometers wie in (1) wurde die mittlere Lichtdurchlässigkeit Tv % für den Wellenlängenbereich, der zwischen 450 nm und 700 nm fällt, ermittelt, was die Durchlässigkeit jedes Panels für sichtbares Licht anzeigt.
  • Beispiel 1:
  • Die Ausgangsverbindungen von 0,4 mol Dimethylterephthalat (DMT), 0,88 mol Ethylenglykol (EG) und 0,28 mol 9,9-Bis(4-(2-hydroxyethoxy)phenyl)fluoren (BPEF) wurden durch übliche Schmelzpolymerisation polymerisiert, wobei ein Fluorencopolyester (DM/BPEF = 3/7, bezogen auf mol) erhalten wurde. Der Copolyester wies eine Grenzviskosität [η] von 0,42, ein Molekulargewicht Mw von 45 000 und einen Glasübergangspunkt Tg von 140 °C auf.
  • Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat wurde nach einem bekannten Verfahren hergestellt (Harry B. Gray et al., J. Am. Chem. Soc., Band 88, S. 43-50, S. 4870-4875, 1966) und durch Umkristallisation gereinigt, wobei es eine Reinheit von nicht weniger als 99 % aufwies.
  • Der Fluorencopolyester wurde in Methylenchlorid zusammen mit 0,038 Gew.-%, bezogen auf den Copolyester, an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat, 0,005 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 801K, hergestellt von Nippon Shokubai) und 0,005 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 802K, hergestellt von Nippon Shokubai) dispergiert und gelöst und die erhaltene Farbstoffdispersion wurde gegossen, wobei ein Film mit einer Dicke von 150 μm erhalten wurde.
  • Beispiel 2:
  • Unter Verwendung eines Epoxyklebstoffs wurde der im Beispiel 1 ausgebildete Film zwischen 1 mm dicken Polymethylmethacrylatsubstraten, deren eine Oberfläche mit einem Film einer Dicke von 100 μm laminiert war, die durch Abscheidung einer im nahen Infrarotbereich absorbierenden und elektromagnetische Strahlung absorbierenden Schicht eines Silberkomplexes [ITO/(Silber + Platin)/ITO – dies gibt eine Struktur von (Silber + Platin), die zwischen ITO (Indiumzinnoxid) sandwichartig eingefügt sind, an] auf einem transparenten Polyester hergestellt worden war, sandwichartig eingefügt. Auf diese Weise wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel mit der Struktur von 1-A hergestellt und dessen Eigenschaften wurden beurteilt. Die spektrale Durchlässigkeitskurve dieses Panels ist in 2 angegeben. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 70 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 3:
  • Gemäß Beispiel 1, wobei jedoch Triacetylcellulose (LT-35, hergestellt von Daicel Chemical) als das Gießpolymer verwendet wurde, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel mit der Struktur von 1-A hergestellt und dessen Eigenschaften beurteilt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 70 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 4:
  • 0,005 Gew.-% an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat, 0,001 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 801K, hergestellt von Nippon Shokubai) und 0,001 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 802K, hergestellt von Nippon Shokubai) wurden in Polymethylmethacrylat dispergiert und schichtförmig zu einem Film mit einer Dicke von 2 mm durch Schmelzextrusion ausgebildet.
  • Eine Oberfläche dieses Films wurde mit einem Film (Dicke 100 μm), der durch Abscheidung einer im nahen Infrarotbereich absorbierenden und elektromagnetische Strahlung absorbierenden Schicht eines Silberkomplexes [ITO/(Silber + Platin)/ITO] auf einem transparenten Polyester hergestellt worden war, laminiert. Auf diese Weise wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel mit der Struktur von 1-C hergestellt und dessen Eigenschaften wurden beurteilt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 65 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 5:
  • 0,005 Gew.-% an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat, 0,02 Gew.-% an einem Aminiumfarbstoff der Formel (16), 0,01 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 801K, hergestellt von Nippon Shokubai) und 0,01 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 802K, hergestellt von Nippon Shokubai) wurden in Polymethylmethacrylat dispergiert und schichtförmig zu einem Film mit einer Dicke von 2 mm durch Schmelzextrusion ausgebildet.
  • Der auf diese Weise hergestellte Film und ein Film (Dicke 100 μm), der durch Abscheidung einer im nahen Infrarotbereich absorbierenden und elektromagnetische Strahlung absorbierenden Schicht eines Silberkomplexes [ITO/(Silber + Platin)/ITO] auf einem transparenten Polyester hergestellt worden war, wurden auf einer Formerhaltungsschicht laminiert. Auf diese Weise wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel mit der Struktur von 1-A hergestellt und dessen Eigenschaften wurden beurteilt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 64 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 6:
  • 0,005 Gew.-% an einem Diimmoniumfarbstoff der Formel (13) und 0,001 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) wurden in Polymethylmethacrylat dispergiert und lagenförmig zu einem Film mit einer Dicke von 2 mm durch Schmelzextrusion ausgebildet.
  • Der auf diese Weise hergestellte Film und ein Film (Dicke 100 μm), der durch Abscheidung einer elektromagnetische Strahlung abschirmenden Schicht aus einem Silberkomplex [(Gold + Silber)/ITO – dies gibt eine aus ITO und (Silber + Platin) bestehende Struktur an] auf einem transparenten Polyester hergestellt worden war, wurden auf einer Formerhaltungsschicht laminiert. Auf diese Weise wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel mit der Struktur von 1-C hergestellt und dessen Eigenschaften wurden beurteilt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 65 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 7:
  • Der in Beispiel 1 hergestellt Fluorencopolyester wurde mit 0,1 Gew.-%, bezogen auf den Copolyester, an einem Diimmoniumverbindungsfarbstoff der Formel (13), 0,05 Gew.-% an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat und 0,03 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) in Chloroform gemischt und das erhaltene Gemisch wurde bei Raumtemperatur getrocknet und dann bei 70 °C getrocknet, wobei ein Film mit einer Dicke von 150 μm erhalten wurde.
  • Ein elektromagnetische Strahlung abschirmender Film einer Dicke von 200 μm, der durch Abscheidung eines Silberkomplexes [(Gold + Silber)/ITO] auf einem Polyesterfilm hergestellt worden war, ein "Nichtspiegelungs"- und Antireflexionsfilm und der hierin hergestellte, im nahen Infrarotbereich absorbierende Film wurden auf einer Acrylplatte mit einer Dicke von 3 mm laminiert, wobei ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel mit der Struktur von 1-A hergestellt wurde, und die Eigenschaften des Panels wurden beurteilt. Die spektrale Durchlässigkeitskurve dieses Panels ist in 3 angegeben. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 95 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 8:
  • Gemäß Beispiel 7, wobei jedoch 0,1 Gew.-%, bezogen auf den in Beispiel 1 erhaltenen Fluorencopolyester, an einem Diimmoniumverbindungsfarbstoff der Formel (13), 0,05 Gew.-% an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat und 0,05 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) verwendet wurden, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel hergestellt und dessen Eigenschaften beurteilt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 95 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 62 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 9:
  • Gemäß Beispiel 7, wobei jedoch 0,15 Gew.-%, bezogen auf den in Beispiel 1 erhaltenen Fluorencopolyester, an einem Diimmoniumverbindungsfarbstoff der Formel (13), 0,05 Gew.-% an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat und 0,03 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) verwendet wurden, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel hergestellt und dessen Eigenschaften beurteilt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 10:
  • Gemäß Beispiel 7, wobei jedoch 0,15 Gew.-%, bezogen auf den in Beispiel 1 erhaltenen Fluorencopolyester, an einem Diimmoniumverbindungsfarbstoff der Formel (13) und 0,05 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) verwendet wurden, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel hergestellt und dessen Eigenschaften beurteilt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 11:
  • Gemäß Beispiel 7, wobei jedoch Triacetylcellulose als das Gießpolymer verwendet wurde und 0,1 Gew.-%, bezogen auf Triacetylcellulose, an einem Diimmoniumverbindungsfarbstoff der Formel (13), 0,05 Gew.-% an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat und 0,03 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) verwendet wurden, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel hergestellt und dessen Eigenschaften beurteilt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 63 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 12:
  • Gemäß Beispiel 7, wobei jedoch Triacetylcellulose als das Gießpolymer verwendet wurde und 0,1 Gew.-%, bezogen auf Triacetylcellulose, an einem Diimmoniumverbindungsfarbstoff der Formel (13), 0,05 Gew.-% an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat und 0,05 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) verwendet wurden, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel hergestellt und dessen Eigenschaften beurteilt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 13:
  • Gemäß Beispiel 7, wobei jedoch Triacetylcellulose als das Gießpolymer verwendet wurde und 0,15 Gew.-%, bezogen auf Triacetylcellulose, an einem Diimmoniumverbindungsfarbstoff der Formel (13), 0,05 Gew.-% an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat und 0,03 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) verwendet wurden, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel hergestellt und dessen Eigenschaften beurteilt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 63 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 14:
  • Gemäß Beispiel 7, wobei jedoch Triacetylcellulose als das Gießpolymer verwendet wurde und 0,15 Gew.-%, bezogen auf Triacetylcellulose, an einem Diimmoniumverbindungsfarbstoff der Formel (13) und 0,05 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) verwendet wurden, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel hergestellt und dessen Eigenschaften beurteilt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 95 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 15:
  • In dem Fluorencopolyester, der in Beispiel 1 hergestellt worden war, wurden 0,225 Gew.-%, bezogen auf den Copolyester, an einem Diimmoniumfarbstoff der Formel (13), 0,075 Gew.-% an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat und 0,045 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) dispergiert und ein Klebepolyesterfilm (hergestellt von Dia Foil) wurde mit der erhaltenen Dispersion aufgetragen und getrocknet. Der erhaltene Film wies eine Dicke von 50 μm auf.
  • Außer dem oben hergestellten Film einer Dicke von 50 μm wurden des weiteren ein elektromagnetische Strahlung abschirmender Film (Dicke 50 μm) mit einer Abscheidungsschicht eines Silberkomplexes [IDIXO (hergestellt von Idemitsu Kosan)/Silber/IDIXO – dies gibt eine Struktur von Silber, das sandwichartig zwischen IDIXO eingefügt ist, an], die auf einem Polyesterfilm gebildet ist, und ein Antireflexionsfilm und ein Formerhaltungssubstrat aus Glas mit einer Dicke von 3 mm hergestellt. Als nächstes wurde der elektromagnetische Strahlung abschirmende Film an den beiden Oberflächen des Formerhaltungssubstrats derart angebracht, dass Elektroden an dem erhaltenen Laminat montiert werden konnten, und der hierbei hergestellte, im nahen Infrarotbereich absorbierende Film wurde des weiteren an einer Oberfläche des Laminats angebracht. Schließlich wurde der Antireflexionsfilm an den beiden Oberflächen des Laminats angebracht. Auf diese Weise wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes, elektromagnetische Strahlung abschirmendes Panel mit der Struktur von 1-A hergestellt und dessen Eigenschaften beurteilt. Die spektrale Durchlässigkeitskurve dieses Panels ist in 4 angegeben. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 16:
  • Gemäß Beispiel 15, wobei jedoch eine Polymethylmethacrylatplatte mit einer Dicke von 3 mm als das Formerhaltungssubstrat verwendet wurde, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes, elektromagnetische Strahlung abschirmendes Panel hergestellt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 17:
  • Gemäß Beispiel 15, wobei jedoch eine Polycarbonatplatte mit einer Dicke von 3 mm als das Formerhaltungssubstrat verwendet wurde, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes, elektromagnetische Strahlung abschirmendes Panel hergestellt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 18:
  • Gemäß Beispiel 15, wobei jedoch 0,2 Gew.-%, bezogen auf den in Beispiel 1 erhaltenen Fluorencopolyester, an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat und 0,08 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) verwendet wurden, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes, elektromagnetische Strahlung abschirmendes Panel hergestellt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 19:
  • Gemäß Beispiel 14, wobei jedoch ein Butyralharz (Denka Butyral 6000E, hergestellt von Nippon Denka Kogyo) als das transparente Polymerharz für den im nahen Infrarotbereich absorbierenden Film verwendet wurde und Methylethylketon als das Lösemittel zur Dispersion des Harzes und der Farbstoffe verwendet wurde, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes, elektromagnetische Strahlung abschirmendes Panel hergestellt. Der Abschneideprozentsatz dieses Panels im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 20:
  • In dem Fluorencopolyester, der in Beispiel 1 hergestellt worden war, wurden 0,45 Gew.-%, bezogen auf den Copolyester, an einem Diimmoniumfarbstoff der Formel (13), 0,12 Gew.-% an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat und 0,06 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) dispergiert. Ein Klebepolyesterfilmsubstrat (A4100, hergestellt von Toyobo) wurde mit der erhaltenen Dispersion aufgetragen und getrocknet. Auf diese Weise wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Filter hergestellt, das eine Deckschicht einer Dicke von 50 μm aufwies. Die spektrale Durchlässigkeitskurve dieses Filters ist in 5 angegeben. Der Abschneideprozentsatz dieses Filters im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Filter war gut.
  • Beispiel 21:
  • Gemäß Beispiel 20, wobei jedoch Triacetylcellulose als das Harz verwendet wurde und ein Gemisch aus Methylenchlorid/Methanol von 9/1, bezogen auf das Gewicht, als das Lösemittel verwendet wurde, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Filter hergestellt. Der Abschneideprozentsatz dieses Filters im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Filter war gut.
  • Beispiel 22:
  • Gemäß Beispiel 20, wobei jedoch 0,40 Gew.-%, bezogen auf den in Beispiel 1 erhaltenen Fluorencopolyester, an einem Diimmoniumfarbstoff der Formel (13), 0,10 Gew.-% an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat und 0,05 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) verwendet wurden, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Filter hergestellt. Der Abschneideprozentsatz dieses Filters im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Filter war gut.
  • Beispiel 23:
  • Gemäß Beispiel 20, wobei jedoch 0,50 Gew.-%, bezogen auf den in Beispiel 1 erhaltenen Fluorencopolyester, an einem Diimmoniumfarbstoff der Formel (13), 0,15 Gew.-% an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat und 0,08 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) verwendet wurden, wurde ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Filter hergestellt. Der Abschneideprozentsatz dieses Filters im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Filter war gut.
  • Beispiel 24:
  • Der Fluorencopolyester, der in Beispiel 1 hergestellt worden war, wurde mit 0,6 Gew.-%, bezogen auf den Copolyester, an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat, 0,1 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 801K, hergestellt von Nippon Shokubai) und 0,1 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) gemischt und in Methylenchlorid dispergiert. Ein Klebepolyesterfilm (A4100 einer Dicke von 0,125 mm, hergestellt von Toyobo) wurde mit der erhaltenen Dispersion beschichtet und bei 120 °C getrocknet. Der erhaltene Film wies eine darauf gebildete, im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht einer Dicke von 0,01 mm auf.
  • Der auf diese Weise hergestellte, im nahen Infrarotbereich absorbierende Film wurde auf einer transparenten leitenden Glasplatte mit einer im nahen Infrarotbereich reflektierenden Schicht auf dieser laminiert. Die Glasplatte wies eine mehrlagige Struktur aus Zinkoxid/Silber/Zinkoxid/Silber/Zinkoxid, in der die Silberdicke pro eine Schicht 130 Å betrug, auf. Auf diese Weise wurde ein im nahen Infrarotbereich abschirmendes Panel mit der Struktur von 1-B hergestellt. Die spektrale Durchlässigkeitskurve dieses Panels ist in 6 angegeben. Der Abschneideprozentsatz dieses Filters im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 63 %. Das Panel war gut.
  • Beispiel 25:
  • Der Fluorencopolyester, der in Beispiel 1 hergestellt worden war, wurde mit 1,0 Gew.-%, bezogen auf den Copolyester, an Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat, 0,2 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 801K, hergestellt von Nippon Shokubai) und 0,3 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) und 2,3 Gew.-% an einem Diimmoniumfarbstoff der Formel (13) gemischt und in Methylenchlorid dispergiert. Ein Klebepolyesterfilm (A4100 einer Dicke von 0,125 mm, hergestellt von Toyobo) wurde mit der erhaltenen Dispersion beschichtet und bei 120 °C getrocknet. Der erhaltene Film wies eine darauf gebildete, im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht einer Dicke von 0,01 mm auf.
  • Der auf diese Weise hergestellte, im nahen Infrarotbereich absorbierende Film und ein transparenter leitender Film mit einer im nahen Infrarotbereich reflektierenden Schicht (IDIXO, hergestellt Idemitsu Kosan) auf einer Formerhaltungsschicht einer Acrylplatte mit einer Dicke von 3 mm. Auf diese Weise wurde ein im nahen Infrarotbereich abschirmendes Panel mit der Struktur von 1-A hergestellt. Die spektrale Durchlässigkeitskurve dieses Panels ist in 7 angegeben. Der Abschneideprozentsatz dieses Filters im nahen Infrarotbereich betrug 97 % und die Durchlässigkeit desselben für sichtbare Strahlung betrug 60 %. Das Panel war gut.
  • Vergleichsbeispiel 1:
  • Der Fluorencopolyester, der in Beispiel 1 hergestellt worden war, wurde in Methylenchlorid zusammen mit 5,5 Gew.-%, bezogen auf den Copolyester, an in Beispiel 1 hergestelltem Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat und 1,5 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) dispergiert. Ein Klebepolyesterfilm (A4100 einer Dicke von 0,125 mm, hergestellt von Toyobo) wurde mit der erhaltenen Dispersion beschichtet und bei 120 °C getrocknet. Der erhaltene Film wies eine darauf gebildete, im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht einer Dicke von 0,01 mm auf. Die spektrale Durchlässigkeitskurve G dieses Films ist in 8 angegeben. Der Film wies einen hohen Abschneideprozentsatz im nahen Infrarotbereich von 98 %, jedoch eine niedrige Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung von 25 % auf. Daher war der Film nicht gut.
  • Vergleichsbeispiel 2:
  • Der Fluorencopolyester, der in Beispiel 1 hergestellt worden war, wurde in Methylenchlorid zusammen mit 0,05 Gew.-%, bezogen auf den Copolyester, an. in Beispiel 1 hergestelltem Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat, 0,01 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 801K, hergestellt von Nippon Shokubai) und 0,01 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) dispergiert. Ein Klebepolyesterfilm (A4100 einer Dicke von 0,125 mm, hergestellt von Toyobo) wurde mit der erhaltenen Dispersion beschichtet und bei 120 °C getrocknet. Der erhaltene Film wies eine darauf gebildete, im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht einer Dicke von 0,01 mm auf. Die spektrale Durchlässigkeitskurve H dieses Films ist in 8 angegeben. Der Film wies eine hohe Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung von 85 %, jedoch einen niedrigen Abschneideprozentsatz im nahen Infrarotbereich von 55 % auf. Daher war der Film nicht gut.
  • Vergleichsbeispiel 3:
  • Der Fluorencopolyester, der in Beispiel 1 hergestellt worden war, wurde in Methylenchlorid zusammen mit 2,0 Gew.-%, bezogen auf den Copolyester, an in Beispiel 1 hergestelltem Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat, 1,5 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) und 4,0 Gew.-% an einem Diimmoniumfarbstoff der Formel (13) gemischt und in Methylenchlorid dispergiert. Ein Klebepolyesterfilm (A4100 einer Dicke von 0,125 mm, hergestellt von Toyobo) wurde mit der erhaltenen Dispersion beschichtet und bei 120 °C getrocknet. Der erhaltene Film wies eine darauf gebildete, im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht einer Dicke von 0,01 mm auf. Die spektrale Durchlässigkeitskurve I dieses Films ist in 8 angegeben. Der Film wies einen hohen Abschneideprozentsatz im nahen Infrarotbereich von 98 %, jedoch eine niedrige Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung von 40 % auf. Daher war der Film nicht gut.
  • Vergleichsbeispiel 4:
  • Der Fluorencopolyester, der in Beispiel 1 hergestellt worden war, wurde in Methylenchlorid zusammen mit 0,05 Gew.-%, bezogen auf den Copolyester, an in Beispiel 1 hergestelltem Nickel-bis-1,2-diphenyl-1,2-ethen-dithiolat, 0,01 Gew.-% an einem Phthalocyaninfarbstoff (EX Color 803K, hergestellt von Nippon Shokubai) und 0,05 Gew.-% an einem Diimmoniumfarbstoff der Formel (13) gemischt. Ein Klebepolyesterfilm (A4100 einer Dicke von 0,125 mm, hergestellt von Toyobo) wurde mit der erhaltenen Dispersion beschichtet und bei 120 °C getrocknet. Der erhaltene Film wies eine darauf gebildete, im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht einer Dicke von 0,01 mm auf. Die spektrale Durchlässigkeitskurve J dieses Films ist in 8 angegeben. Der Film wies eine hohe Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung von 82 %, jedoch einen niedrigen Abschneideprozentsatz im nahen Infrarotbereich von 70 % auf. Daher war der Film nicht gut. Die hierin im vorhergehenden erhaltenen Daten sind in der folgenden Tabelle 1 zusammengefasst. Tabelle 1
    Beispiele Bildung von im nahen Infrarotbereich absorbierendem Film Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung (%) Abschneideprozentsatz im nahen Infrarotbereich (%)
    2 Gießen 70 97
    3 Gießen 70 97
    4 Schmelzextrusion 65 97
    5 Schmelzextrusion 64 97
    6 Schmelzextrusion 65 97
    7 Gießen 60 95
    8 Gießen 62 95
    9 Gießen 60 97
    10 Gießen 60 97
    11 Gießen 63 97
    12 Gießen 60 97
    13 Gießen 63 97
    14 Gießen 60 95
    15 Beschichtung 60 97
    16 Beschichtung 60 97
    17 Beschichtung 60 97
    18 Beschichtung 60 97
    19 Beschichtung 60 97
    20 Beschichtung 60 97
    21 Beschichtung 60 97
    22 Beschichtung 60 97
    23 Beschichtung 60 97
    24 Beschichtung 63 97
    25 Beschichtung 60 97
    Vergleichsbeispiele
    1 Beschichtung 25 98
    2 Beschichtung 85 55
    3 Beschichtung 40 98
    4 Beschichtung 82 70
  • GEWERBLICHE VERWENDBARKEIT
  • Wie hierin im vorhergehenden detailliert beschrieben wurde, erfolgt durch die vorliegenden Erfindung die Bereitstellung eines einlagigen oder mehrlagigen, im nahen Infrarotbereich absorbierenden Films oder eines mehrlagigen, im nahen Infrarotbereich absorbierenden Panels, wobei diese eine absorbierende Schicht eines im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffs, der in einem transparenten Polymermaterial dispergiert ist, umfassen. Der Film und das Panel absorbieren Strahlung im nahen Infrarotbereich, die durch Bildausgabevorrichtungen, wie Plasmabildschirme, Beleuchtungsvorrichtungen oder dgl. emittiert wird, um das Eindringen der Strahlung in den Film abzuschneiden bzw. zu verhindern, wodurch die Fehlfunktion von Fernsteuerungs-Infrarotkommunikationsanschlüssen, die in den Infrarotbereich fallende Strahlung zur Kommunikation verwenden, verhindert wird und auch eine Fehlfunktion der Geräte, die durch diese Fernsteuervorrichtungen gesteuert werden, verhindert wird. Ferner werden sie zur Detektion von verschweißten Geldkarten, ID-Karten und dgl. verwendet.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt einige Ausführungsformen der Struktur des im nahen Infrarotbereich absorbierenden Films bzw. Panels gemäß der Erfindung; 2 zeigt die spektrale Durchlässigkeitskurve des Panels von Beispiel 2; 3 zeigt die spektrale Durchlässigkeitskurve des Panels von Beispiel 7; 4 zeigt die spektrale Durchlässigkeitskurve des Panels von Beispiel 15; 5 zeigt die spektrale Durchlässigkeitskurve des Panels von Beispiel 20; 6 zeigt die spektrale Durchlässigkeitskurve des Panels von Beispiel 24; 7 zeigt die spektrale Durchlässigkeitskurve des Panels von Beispiel 25; 8 zeigt die spektralen Durchlässigkeitskurven der Filme der Vergleichsbeispiele 1 bis 4.

Claims (6)

  1. Mehrlagiger, im nahen Infrarotbereich absorbierender Film, der eine im nahem Infrarotbereich absorbierende Schicht von in einem transparenten Polymerharz dispergierten, im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffen und mindestens eine Schicht von einer elektromagnetische Strahlung absorbierenden Schicht, einer Antireflexionsschicht und einer im Ultraviolettbereich absorbierenden Schicht umfasst, wobei die im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht ausgehend von einer gleichförmigen Lösung von im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffen und einem transparenten Polymerharz in einem Lösemittel in einem Gießverfahren oder ausgehend von einem Schmelzgemisch von den Farbstoffen und dem Polymerharz in einem Schmelzextrusionsverfahren oder ausgehend von einem gleichförmigen Gemisch von im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffen und einem Monomer in einem Polymerisationsverfahren der Polymerisation und Verfestigung desselben gebildet wird, wobei die Farbstoffe beliebige der Gruppe von Phthalocyaninmetallkomplexen, der Gruppe von aromatischen Dithiolmetallkomplexen der im folgenden angegebenen allgemeinen Formel (1) und der Gruppe von aromatischen Diimmoniumverbindungen der im folgenden angegebenen allgemeinen Formeln (2) und (3) sind und wobei mindestens zwei, aus verschiedenen Gruppen ausgewählte Farbstoffe in dem Polymerharz dispergiert sind:
    Figure 00530001
    worin RD1 bis RD4 jeweils für eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Arylgruppe, eine Aralkylgruppe, ein Fluoratom oder ein Wasserstoffatom stehen und M für ein vierzähniges Übergangsmetall steht;
    Figure 00530002
    worin RD5 bis RD12 jeweils für eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen stehen und X für ein einwertiges oder zweiwertiges Anion steht, das ein Gegenion zur Neutralisation der ionisierten Verbindung ist;
    Figure 00530003
    worin RD13 bis RD18 jeweils für eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen stehen und X für ein einwer tiges oder zweiwertiges Anion steht, das ein Gegenion zur Neutralisation der Ionisation ist.
  2. Mehrlagiger, im nahen Infrarotbereich absorbierender Film, der eine im nahem Infrarotbereich absorbierende Schicht von in einem transparenten Polymerharz dispergierten im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffen und mindestens eine Schicht von einer elektromagnetische Strahlung absorbierenden Schicht, einer Antireflexionsschicht und einer im Ultraviolettbereich absorbierenden Schicht umfasst, wobei die im nahen Infrarotbereich absorbierende Schicht ausgehend von einer gleichförmigen Lösung von im nahen Infrarotbereich absorbierenden Farbstoffen und einem transparenten Polymerharz in einem Lösemittel in einem Beschichtungsverfahren gebildet wird, wobei die Farbstoffe 0,01 bis 2,0 Gew.-% an beliebigen aus der Gruppe von Phthalocyaninmetallkomplexen, 0,075 bis 3,0 Gew.-% an beliebigen aus der Gruppe von aromatischen Dithiolmetallkomplexen der im folgenden angegebenen allgemeinen Formel (1) und 0,1 bis 3,0 Gew.-% an beliebigen aus der Gruppe von aromatischen Diimmoniumverbindungen der im folgenden angegebenen allgemeinen Formeln (2) und (3) sind und wobei mindestens zwei, aus verschiedenen Gruppen ausgewählte Farbstoffe in dem Polymerharz dispergiert sind:
    Figure 00540001
    worin RD1 bis RD4 jeweils für eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, eine Arylgruppe, eine Aralkylgruppe, ein Fluoratom oder ein Wasserstoffatom ste hen und M für ein vierzähniges Übergangsmetall steht;
    Figure 00550001
    worin RD5 bis RD12 jeweils für eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen stehen und X für ein einwertiges oder zweiwertiges Anion steht, das ein Gegenion zur Neutralisation der ionisierten Verbindung ist;
    Figure 00550002
    worin RD13 bis RD18 jeweils für eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen stehen und X für ein einwertiges oder zweiwertiges Anion steht, das ein Gegenion zur Neutralisation der Ionisation ist.
  3. Mehrlagiger, im nahen Infrarotbereich absorbierender Film gemäß Anspruch 1 oder 2, dessen Lichtdurchlässigkeitsprofil derart ist, dass die Durchlässigkeit für sichtbare Strahlung nicht weniger als 55 % beträgt und die Durchlässigkeit für Strahlung im nahen Infrarotbereich nicht mehr als 5 % beträgt, wenn der mehrlagi ge, im nahen Infrarotbereich absorbierende Film nach Anspruch 1 oder 2 mit einer strahlungsbeständigen Glasplatte, die Wärmestrahlung reflektieren kann, laminiert ist.
  4. Im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel, das einen mehrlagigen, im nahen Infrarotbereich absorbierenden Film nach Anspruch 1, 2 oder 3 umfasst.
  5. Bildausgabevorrichtung, die einen mehrlagigen, im nahen Infrarotbereich absorbierenden Film nach Anspruch 1, 2 oder 3 umfasst.
  6. Bildausgabevorrichtung, die ein im nahen Infrarotbereich absorbierendes Panel nach Anspruch 4 umfasst.
DE69737785T 1996-04-18 1997-04-16 Nahen infrarotstrahlen absorbierender film und damit ausgerüstete mehrschichtige verbrundplatte Expired - Lifetime DE69737785T2 (de)

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