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Die Erfindung betrifft eine pumpbare,
gießbare
feuerfeste, isolierende Zusammensetzung zur Verwendung in den Auskleidungen
von Gießtiegeln,
Wärmeöfen, Sub-Herden,
Beschichtungsöfen,
Nitrierungsöfen, Glühöfen und
dergleichen, welche nicht schädlich
und relativ billig zu befestigen ist.
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Feuerteste isolierende Materialien
zur Verwendung bei Hochtemperaturanwendungen (260–1.650°C, d. h.
500–3.000°F) wurden
in den letzten Jahrzehnten verschiedenen Entwicklungsstufen unterworfen.
Anfänglich
war Asbest ein populäres
Isolierungsmaterial. Aufgrund von Gesundheits- und Sicherheitsbelangen, wurde
Asbest im wesentlichen durch keramische Fasern und andere Materialien
ersetzt. Keramische Fasern werden heute normalerweise in Anwendungen
eingesetzt, die die Eisen- und Stahlindustrie und andere Anwendungen
umfassen.
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Keramische Fasern stellen einen teuren
Ersatz für
Asbest dar, da die Installation bzw. Befestigung von keramischen
Fasern teuer und arbeitsintensiv ist. Des weiteren besitzen keramische
Fasern ihre eigenen Gesundheits- und Sicherheitsrisiken, da Gase,
die im Inneren des Ofens oder anderen Hochtemperaturstrukturen vorhanden
sind, manchmal durch die Schicht oder Schichten der keramischen
Isolierung nach außen
dringen können.
Zum Beispiel können
korrosive Gase durch die Isolierung dringen und eine Beschädigung des
Stahlgehäuses
der Hochtemperaturstruktur bewirken. Wird ein Stahlgehäuse beschädigt oder
ist es nicht vorhanden, können
toxische Gase, die in einem Ofen oder anderen Strukturen erzeugt
werden, die keramischen Fasern durchdringen und in der Nähe stehende
Personen beeinträchtigen.
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Um als ein Isolationsmittel wirksam
zu sein, sollte ein Material Hohlräume oder Taschen aufweisen, welche
Luft oder ein anderes (z. B. inertes) Gas mit einer niedrigen thermischen
Leitfähigkeit
enthalten. Damit das gleiche Material undurchdringbar ist, ist es
wünschenswert,
dass die Lufttaschen im wesentlichen geschlossen, abgegrenzt oder
voneinander getrennt sind, so dass gasförmige Materialien nicht durch
das isolierende Material dringen können. Damit das gleiche Material
relativ billig ist, ist es gewünscht,
dass das Material zur Befestigung unter Verwendung eines kontinuierlichen
automatischen oder halbautomatischen Gerätes geeignet ist.
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Keramische Fasern erfüllen nur
das erste der drei oben angeführten
Kriterien. Es gibt einen Bedarf in der Stahl- und Eisenindustrie
und in anderen Industrien hinsichtlich eines feuerfesten isolierenden
Materials, welches nicht nur eine niedrige Dichte (d. h. hohes Hohlraumvolumen)
aufweist, sondern auch undurchdringbar ist und einfach zu befestigen.
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Pumpbare feuerteste Materialien (d.
h. gießbare
feuerfeste Materialien, welche kontinuierlich unter Verwendung einer
Betonpumpe oder einer ähnlichen
Einrichtung befestigt werden können)
sind in der Stahl- und Eisenindustrie aus dem U.S. Patent 5,147,830
von Banerjee et al bekannt. Bis heute wurde diese sehr effiziente
Technologie jedoch nicht auf feuerfeste isolierende Materialien
angewandt, was zu einem großen Maße an dem
Fehlen eines geeigneten feuerfesten isolierenden Materials beruht,
welches durch eine Pumpe fließen
kann.
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Als weiterer Stand der Technik offenbart
U.S- Patent 4,751,204 eine zweiteilige spritzbare feuerfeste Zusammensetzung,
umfassend ein feuerfestes Ausgangsmaterial, umfassend einen groben/feinen
Kornbereich und einen Anteil feinen Pulvers, ein superfeines feuerfestes
Pulver und eines oder mehrere aus Wasser und kolloidalem Siliziumdioxid.
Das deutsche Patent 2632084 offenbart ein Verfahren zur Herstellung
von leichten Kacheln aus Ton, geschäumten Mineralerzeugnissen wie
Perlit und kolloidalem Siliziumdioxid.
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Die vorliegende Erfindung ist ein
nicht schädliches,
hochtemperaturbeständiges
isolierendes Material, welches die vorgenannten Probleme löst, die
mit der Isolierung durch keramische Fasern zusammenhängen. Das
isolierende Material der Erfindung hat eine niedrige Dichte (hohes
Hohlraumvolumen), ist jedoch für
korrosive und andere schädliche
Gase undurchdringbar, da die Hohlräume keine Kanäle in den
letzten isolierenden Schichten bilden. Das isolierende Material
der Erfindung ist auch unter Verwendung einer Standard-Betonpumpe
oder einer ähnlichen
Pumpe pumpbar, und ist daher relativ billig zu befestigen.
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In Kürze wird das feuerfeste, isolierende
Material durch das Verbinden eines festen, granulatartigen trockenen
Bestandteils und eines anfänglich
nassen Bestandteils gebildet. Der trockene Bestandteil umfasst ein
leichtes ausgedehntes bzw. geblähtes
granularförmiges
feuerfestes isolierendes Material mit niedriger Dichte, mit einer
Dichte von un gefähr
112–801
kg/m3 (7–50 lb/ft3),
vermischt mit einem hochtemperaturbeständigen gießbaren feuerfesten Standartmaterial
mit einer Dichte von ungefähr
2.403–3.204
kg/m3 (150–200 lb/ft3) oder
mehr. Der anfänglich
nasse Bestandteil umfasst ein wässriges
kolloidales Siliziumdioxid-Bindemittel.
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Wenn die Bestandteile miteinander
vermischt werden, bewirkt das granularförmige feuerfeste isolierende
Material, dass die fertige Zusammensetzung eine relativ niedrige
Dichte von ungefähr
640–2.082
kg/m3 (40–130 lb/ft3)
aufweist und isolierende Eigenschaften besitzt, die bisher bei einer
feuerfesten Gießzusammensetzung
noch nicht zur Verfügung
standen. Das gießbare
feuerfeste Standartmaterial bewirkt, dass die fertige isolierende
Zusammensetzung eine Gefüge-Integrität, Rissbeständigkeit
oder Explosionsbeständigkeit
während
des Erwärmens
und Trocknens aufweist und ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Oxidation,
Korrosion und Erosion. Der wässrige
kolloidale Siliziumdioxid-Bestandteil stellt ausgezeichnete Fließeigenschaften zur
Verfügung,
welche es ermöglichen,
dass die isolierende Zusammensetzung zu einem gewünschten
Ort gepumpt werden kann. Nachdem die fertige Zusammensetzung befestigt
bzw. eingebracht, gesetzt, getrocknet und erwärmt wurde, dient das kolloidale
Siliziumdioxid als ein ausgezeichnetes Bindemittel, welches die
Festigkeit und strukturelle Integrität der fertigen isolierenden
Schicht steigert.
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Unter Berücksichtigung des vorgenannten,
ist es ein Merkmal und Vorteil der Erfindung, eine gießfähige feuerfeste
isolierende Zusammensetzung bereitzustellen, welche die ausgezeichnete
Festigkeit, Temperaturbeständigkeit,
Korrosionsbeständigkeit
etc. einer gießbaren
feuerfesten Schicht mit der niedrigen Dichte und hohen Porosität einer
granulatartigen isolierenden Zusammensetzung verbindet.
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Es ist auch ein Merkmal und Vorteil
der Erfindung, eine gießbare
feuerfeste isolierende Zusammensetzung bereitzustellen, deren Porosität nicht
zu Kapillaren oder anderen Durchgängen durch die fertige isolierende
Schicht führt
und welche daher den Durchgang von korrosiven und anderen schädlichen
Gasen von einer Seite einer daraus hergestellten isolierenden Schicht
zu der anderen führt.
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Es ist noch ein Merkmal und Vorteil
der Erfindung, eine gießbare
feuerfeste isolierende Zusammensetzung bereitzustellen, welche pumpbar
ist und einfach unter Verwendung einer Standardbeton- oder einer ähnlichen
Pumpe installiert werden kann.
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Die vorgenannten und anderen Merkmale
und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden detaillierten
Beschreibung der zur Zeit bevorzugten Ausführungsform deutlich, wenn diese
zusammen mit den begleitenden Beispielen gelesen werden. Die detaillierte
Beschreibung und Beispiele sind nur als Verdeutlichung der Erfindung
gedacht, statt diese zu begrenzen, innerhalb des Umfangs der Erfindung,
welche durch die beigefügten
Ansprüche
und deren Äquivalente
definiert wird.
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Gemäß der Erfindung wird eine unschädliche pumpbare
feuerfeste isolierende Zusammensetzung bereitgestellt, welche im
wesentlichen kein Asbest und keine keramische Fasern aufweist. Die
feuerfeste isolierende Zusammensetzung umfasst einen trockenen Bestandteil
und einen anfänglich
nassen (Bindemittel) Bestandteil, welcher später nach dem Gießen der
Zusammensetzung trocknet. Abhängig
von der spezifischen Anwendung, kann der nasse Bestandteil mit ungefähr 20–80 Teilen
je 100 Gewichtsteile des trockenen Bestandteiles zugegeben werden,
vorzugsweise mit ungefähr
30–75
Teilen pro 100 Gewichtsteilen des trockenen Bestandteils, und besonders
bevorzugt ungefähr
40–70
Teile pro 100 Gewichtsteile des trockenen Bestandteils. Der trockene
Bestandteil und der anfänglich
nasse Bestandteil werden getrennt voneinander hergestellt und miteinander
vor dem Gießen
vermischt.
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Der trockenen Bestandteil umfasst
ein nicht schädliches
sich ausdehnendes bzw. blähendes
feuerfestes isolierendes Material mit niedriger Dichte, mit einer
Dichte zwischen ungefähr
112–801
kg/m3 (7–50 lb/ft3). Beispiele
geeigneter Materialien umfassen, sind jedoch nicht darauf beschränkt, Vermiculit,
Perlit, VerilitTM, HayditTM,
isolierenden Ziegelschamott und Kombinationen dieser. Diese isolierenden
Materialien und andere bevorzugte isolierende Materialien, umfassen
im allgemeinen ungefähr
30–60
Gew.-% Aluminiumoxid, ungefähr
40–60
Gew.-% Siliziumdioxid und ungefähr
3–10%
anderer feuerfester Materialien. Die anderen feuerfesten Materialien
können
ungefähr
1–3 Gew.-%
Eisenoxid, ungefähr
1,3 Gew.-% Titandioxid, ungefähr
0,2–5 Gew.-%
Kalziumoxid, ungefähr
05,–10
Gew.-% Magnesiumoxid und ungefähr
0,5–5
Gew.-% eines Alkalimetalloxides, wie Natriumoxid oder Kaliumoxid
enthalten.
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Das Alkalimetall dient als ein Ausdehnungsmittel,
welches bewirkt, dass sich das isolierende Material bei Erwärmung ausdehnt
bzw. bläht.
Alternativ können
chemische Aufschäummittel
und/oder mechanische Verfahren verwendet werden, um die Ausdehnung
des isolierenden Materials zu vereinfachen. Während viele isolierende Materialien
mit niedriger Dichte (Vermiculit, Perlit, HayditTM,
isolierender Ziegelschamott etc.) kommer ziell in einem ausgedehnten
bzw. geblähten
Zustand erhältlich
sind, können
ausgedehnte bzw. geblähte feuerfeste
Materialien auch unter Verwendung von mechanischen "Ausbrenn"-Verfahren hergestellt
oder gesteigert werden, wobei ein verbrennbares Material, wie Sägemehl oder
Holzspäne,
mit einem feuerfesten Material vermischt und anschließend erwärmt wird.
Das Erwärmen
bewirkt, dass das brennbare Material verbrennt und ein poröses feuertestes
Material zurücklässt. Ähnlich können chemische
Aufschäummittel,
wie Waschmittel, welche mit Luft versetzt sind, mit dem feuerfesten
Material vermischt werden und erwärmt.
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Für
Hochtemperatur-Endverwendungen (umfassend das Aussetzen des isolierenden
Materials einer maximalen Temperatur von mehr als 1.371°C (2.500°F), ist es
bevorzugt, dass das isolierende Material einen hohen Aluminiumdioxid-Gehalt
von ungefähr
50–60
Gew.-% aufweist und einen entsprechend niedrigen Siliziumdioxid-Gehalt
von ungefähr
40–46
Gew.-%. Isolierender Ziegelschamott ist für diese Hochtemperaturanwendungen
besondere geeignet.
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Für
mittlere Temperaturanwendungen (umfassend das Aussetzen des isolierenden
Materials maximalen Temperaturen zwischen 649–1.371°C (1.200–2.500°F), ist es bevorzugt, dass das
isolierende Material einen mittleren Aluminiumdioxid-Gehalt von
ungefähr
40–50
Gew.-% und einen mittleren Siliziumdioxid-Gehalt von ungefähr 46–53 Gew.-%
aufweist. Perlit und VerilitTM sind für diese
mittleren Temperaturanwendungen besonders geeignet.
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Für
untere Temperaturanwendungen (umfassend das Aussetzen des isolierenden
Materials maximalen Temperaturen unterhalb von 649°C (1.200°F), ist es
bevorzugt, dass das isolierende Material einen niedrigen Aluminiumdioxid-Gehalt
von ungefähr
30–40
Gew.-% und einen hohen Siliziumdioxid-Gehalt von ungefähr 53–60 Gew.-%
aufweist. Vermiculit und HayditTM sind für diese
unteren Temperaturanwendungen besonders geeignet.
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Das nicht schädliche isolierende Material
mit niedriger Dichte weist im allgemeinen eine Dichte zwischen 112–801 kg/m3 (7–50
lb/ft3) auf, vorzugsweise zwischen ungefähr 160–640 kg/m3 (10–40
lb/ft3), besonders bevorzugt zwischen ungefähr 160–560 kg/m3 (10–35
lb/ft3). Das nicht schädliche isolierende Material
mit niedriger Dichte besteht aus 10–80% Gew.-% des trockenen Bestandteils,
vorzugsweise ungefähr
15–65 Gew.-%
des trockenen Bestandteils, und besonders bevorzugt 25–50 Gew.-%
des trockenen Bestandteils.
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Der trockene Bestandteil kann auch
ein (nicht ausgedehntes) hochfestes, hochtemperaturbeständiges feuerfestes
Standartmaterial umfassen, mit einer Dichte von ungefähr 2.403–3.204 kg/m3 (150–200
lb/ft3) oder mehr. Beispiele dieser feuerfesten
Standartmaterialien umfassen, sind jedoch nicht auf diese beschränkt, feuerfesten
Ton (z. B. Feuerstein oder Gesteinston), Kaolinit, Mullit, braun
geschmolzenes Aluminiumdioxid, tafelförmiges Aluminiumdioxid, Aluminiumdioxidsilikate
(insbesondere solche mit einem hohen Aluminiumdioxid-Gehalt von
80% oder mehr) und Kombinationen der vorgenannten Materialien.
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Das feuerfeste Standartmaterial stellt
Festigkeit, Strukturintegrität,
Beständigkeit
gegenüber
Reißen und
Explodieren während
des Erwärmens
und Beständigkeit
gegen Oxidation, Korrosion und Erosion während der Verwendung zur Verfügung. Dieses
feuerfeste Standartmaterial mit hoher Dichte bildet ungefähr 20–90 Gew.-%
des trockenen Bestandteils, vorzugsweise ungefähr 35–85 Gew.-% des trockenen Bestandteils,
besonders bevorzugt ungefähr
50–75
Gew.-% des trockenen Bestandteils.
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Der trockene Bestandteil kann auch
kleinere Mengen an zusätzlichen
Bestandteilen enthalten, welche im allgemeinen in einer feuerfesten
Gießzusammensetzung
als geeignet betrachtet werden. Zum Beispiel bis zu 1 Gew.-% pulverisiertes
Magnesiumoxid oder ein anderes abbindendes Mittel kann enthalten
sein. Hochdisperses Siliziumdioxid oder Mikrosiliziumdioxid können mit
ungefähr
1–10 Gew.-%
vorhanden sein, um eine gesteigerte Fließbarkeit und Oxidationsbeständigkeit
bereitzustellen. Zwischen ungefähr
2–10 Gew.-%
eines Graphitmaterials können
als ein nicht benetzendes Mittel vorhanden sein.
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Die Zusatzstoffe bzw. Bestandteile
des trockenen Bestandteils sollten in Mengen vorhanden sein, die zu
einer gesamten Dichte des trockenen Bestandteils von ungefähr 640 –2.082 kg/m3 (40–130
lb/ft3) führen, vorzugsweise ungefähr 640–1.762 kg/m3 (40– 110
lb/ft3). Der trockene Bestandteil, welcher
in einer granulatartigen oder pulverförmigen Form vor dem Mischen
mit dem nassen Bestandteil vorliegt, kann hergestellt werden durch
trockenes Vermischen (z. B. durch einen Drehtrockner mischen) der
trockenen Bestandteile miteinander.
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Zusätzlich zu dem trockenen Bestandteil,
enthält
die pumpbare feuerfeste isolierende Zusammensetzung der Erfindung
auch einen anfänglich
nassen Bestandteil, welcher kolloidales Siliziumdioxid in Wasser
ist. Der nasse Bestandteil enthält
vorzugsweise 8– 10
Gew.-% kolloidales Siliziumdioxyid in Wasser, besonders bevorzugt
ungefähr
25–50
Gew.-% kolloidales Siliziumdioxid in Wasser. Um eine kolloidale
Dispersion in Wasser zu bilden, sollte das Siliziumdioxid eine mittlere
Teilchengröße von ungefähr 4–100 × 10–9 m
(4–100
Millimikron), vorzugsweise ungefähr
6–50 × 10–9 m
(6–50
Millimikron), besonders bevorzugt ungefähr 8–20 × 10–9 m
(8–20
Millimikron) aufweisen.
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Vor dem Gießen werden der trockene Bestandteil
und der nasse Bestandteil miteinander in Mengen vermischt, die oben
angegeben sind, um eine feuchte Mischung oder Aufschlämmung zu
bilden, welche die pumpbare feuerfeste isolierende Zusammensetzung
der vorliegenden Erfindung ist. Die feuchte Mischung oder Aufschlämmung wird
anschließend
zu einer Form befördert,
welche in dem Ofen oder einer anderen Struktur, die isoliert werden
soll, eingebaut ist und unter Verwendung der Form in die fertige
Gestalt der isolierenden Auskleidung geformt. Die isolierende Auskleidung
wird bei Raumtemperatur für
ungefähr
15 Minuten bis 5 Stunden getrocknet, um Absetzen zu erlauben, und
anschließend
bei einer höheren
Temperatur (z. B. oberhalb von 121°C 250°F) für 5–30 Stunden gebrannt. Die Trocknungs-
und Brennzeiten können
abhängig von
der Dicke der isolierenden Schicht sich beträchtlich voneinander unterscheiden.
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Wie oben angegeben, unterstützt das
kolloidale Siliziumdioxid in der feuchten Mischung nicht nur den Fluss
oder die "Pumpbarkeit" der feuchten Mischung
unter Verwendung einer Betonpumpe oder einer ähnlichen Pumpe, sondern dient
auch als ausgezeichnetes Bindemittel der fertigen festen isolierenden
Verkleidung. Daher hängt
die Menge des nassen Bestandteils, welche zu dem trockenen Bestandteil
zugegeben wird, um die pumpbare Mischung zu bilden, etwas von der
Menge des kolloidalen Siliziumdioxid ab, welches schließlich als
ein Bindemittel verwendet wird. Wie oben angeführt, kann die nasse Mischung
(wässriges
kolloidales Siliziumdioxid) mit ungefähr 2–80 Teilen je 100 Gewichtsteile
des trockenen Bestandteils zugegeben werden, abhängig von der Dichte des trockenen
Bestandteils. Ausgedrückt
in Bezug auf die Feststoffe des kolloidalen Siliziumdioxid (d. h.
mit Ausnahme von Wasser), sollte der anfänglich nasse Bestandteil mit
ungefähr
5–50 Gewichtsteilen
Festkörpern
des kolloidalen Siliziumdioxid je 100 Gewichtsteilen des trocken
Bestandteils zugegeben werden, vorzugsweise ungefähr 8–40 Gewichtsteile
des Festkörpers
des kolloidalen Siliziumdioxid je 100 Gewichtsteile trocke ner Bestandteil,
besonders bevorzugt ungefähr
15–35
Gewichtsteile Festkörper
des kolloidalen Siliziumdioxyd je 100 Gewichtsteile des trockenen
Bestandteils.
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Ein Beispiel einer Betonpumpe, welche
zur Verwendung mit der pumpbaren feuerfesten isolierenden Zusammensetzung
der Erfindung geeignet ist, ist eine Thom-Kat TVS16-2065, erhältlich von
Pultzmeister, Inc., Thomsen Division, Gardena, Calif. 90248. Solch
eine Betonpumpe ist in dem U.S. Patent Nr. 3,832,097 und in dem
deutschen Patent Nr. 2,162,406 beschrieben, wobei die Offenbarungen
hier durch Bezugnahme eingeschlossen werden. Während die Verwendung von Betonpumpen
und ähnlichen
Pumpen zur Beförderung von
feuerfesten Zusammensetzungen aus dem U.S. Patent Nr. 5,147,830
bekannt ist, wurden solche Pumpen bisher noch nicht zu dem Transport
von feuertesten isolierenden Zusammensetzungen verwendet (welche
bisher im Wesentlichen aus Asbest oder keramischen Fasern bestanden
haben).
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Während
die Ausführungsformen
der Erfindung, welche hier offenbart sind, zur Zeit als bevorzugt
betrachtet werden, können
verschiedene Modifikationen und Verbesserungen durchgeführt werden,
ohne sich von dem Geist und dem Umfang der Erfindung zu entfernen.
Der Umfang der Erfindung wird durch die beigefügten Ansprüche angegeben und alle Änderungen,
die in die Bedeutung und im Bereich von Äquivalenten der Ansprüche fallen,
sollen mit umfasst sein.
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BEISPIEL 1 (HOCHTEMPERATUR-ZUSAMMENSETZUNG)
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Eine nicht schädliche pumpbare feuerfeste
isolierende Zusammensetzung wurde hergestellt, indem zunächst ein
trockener Bestandteil und ein nasser Bestandteil gebildet wurde.
Der trockene Bestandteil wurde hergestellt, indem die folgenden
Bestandteile in den angegebenen Gewichtsprozenten miteinander vermischt wurden.
Bestandteil | Gew.-% |
Feuerfester
Ziegel isolierender Ziegelstaub | 40,0 |
Feuerstein | 37,3 |
Roh-Kaolinit | 17,5 |
Hochdisperses
Siliziumdioxid | 5,0 |
Pulverisiertes
Magnesiumoxid | 0,2 |
GESAMT | 100,0 |
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Der obige trockene Bestandteil wies
eine Dichte von 1.602 kg/m3 (100 lb/ft3) auf. Anschließend wurde ein nasser Bestandteil
bereitgestellt, umfassend 40% kolloidales Siliziumdioxid (mittlerer
Teilchendurchmesser 14 × 10–9 m
(14 Millimikron) und 60% Wasser. Der trockene Bestandteil und der
nasse Bestandteil wurden miteinander mit einem Verhältnis von
45 Teilen nasser Bestandteil je 100 Gewichtsteilen trockener Bestandteil vermischt,
um eine pumpbare gießbare
Aufschlämmung
herzustellen. Die resultierende isolierende Zusammensetzung wurde
in Form gegossen, getrocknet und gebrannt, um eine isolierende Schicht
zu bilden. Man fand heraus, dass die isolierende Schicht eine ausgezeichnete
Hochtemperaturtestigkeit und isolierende Eigenschaften aufwies,
eine relative Undurchdringbarkeit gegenüber Gasen und eine Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit
und Erosionsbeständigkeit.
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BEISPIEL 2 (ZUSAMMENSETZUNG
FÜR EINE
MITTLERE TEMPERATUR)
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Eine zweite nicht-schädliche pumpbare
feuerteste isolierende Zusammensetzung wurde aus einem trockenen
Bestandteil und einem nassen Bestandteil gebildet. Der trockene
Bestandteil wurde hergestellt, indem die folgenden Bestandteile
in den angegebenen Gewichtsprozenten miteinander vermischt wurden:
Bestandteile | Gew.-% |
VerilitTM | 30,0 |
Ton | 20,0 |
Kaolin-Ton | 10,0 |
Hochdisperses
Siliziumdioxid | 5,0 |
Feiner
kalzinierter Ton | 35,0 |
GESAMT | 100,0 |
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Der obige trockene Bestandteil wies
eine Dichte von 1.201 kg/m3 (75 lb/ft3) auf. Anschließend wurde ein nasser Bestandteil
aus 40% kolloidalem Siliziumdioxid (mittlerer Durchmesser 14 × 10–9 m
(14 Millimikron) in Wasser mit dem trockenen Bestandteil vermischt.
Der trockene Bestandteil und nasse Bestandteil wurden miteinander
in einem Verhältnis
von 50 Gewichtsteilen nasser Bestandteil je 100 Gewichtsteile trockener
Bestandteil vermischt, um eine pumpbare gießbare Aufschlämmung zu
bilden. Diese resultierende isolierende Zusammensetzung wurde in
Form gegossen, getrocknet und gebrannt, um eine isolierende Schicht
zu bilden. Die isolierende Schicht stellte ausgezeich nete Festigkeit
bei mittlerer Temperatur und isolierende Eigenschaften zur Verfügung, relative
Undurchdringbarkeit gegenüber
Gasen und Oxidationsbeständigkeit,
Korrosionsbeständigkeit
und Erosionsbeständigkeit.
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BEISPIEL 3 (ZUSAMMENSETZUNG
FÜR EINE
NIEDRIGE TEMPERATUR)
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Eine dritte nicht schädliche pumpbare
feuerfeste isolierende Zusammensetzung wurde aus einem trockenen
Bestandteil und einem nassen Bestandteil hergestellt. Der trockene
Bestandteil wurde hergestellt, indem die folgenden Bestandteile
miteinander in den angegebenen Gewichtsverhältnissen vermischt wurden:
Bestandteile | Gew.-% |
HayditTM | 35,0 |
Kalziniertes
Kaolin | 20,0 |
Hochdisperses
Siliziumdioxid | 5,0 |
Ton | 20,0 |
Feiner
kalzinierter Ton | 20,0 |
GESAMT | 100,0 |
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Der obige trockene Bestandteil wies
eine Dichte von 801 kg/m3 (50 lb/ft3) auf. Anschließend wurde ein nasser Bestandteil
mit 40% kolloidalem Siliziumdioxid (mittlerer Durchmesser 14 × 10–9 m
(14 Millimikron) in Wasser mit dem trockenen Bestandteil vermischt.
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Der trockene Bestandteil und der
nasse Bestandteil wurden miteinander in einem Verhältnis von
60 Gewichtsteilen nasser Bestandteil und je 100 Gewichtsteilen trockener
Bestandteil vermischt, um eine pumpbare gießbare Aufschlämmung zu
bilden. Die resultierende isolierende Zusammensetzung wurde in Form
gegossen, getrocknet und gebrannt, um eine isolierende Schicht zu
bilden. Die isolierende Schicht stellte ausgezeichnete Niedertemperaturfestigkeit
und isolierende Eigenschaften zur Verfügung, relative Undurchdringbarkeit
gegenüber
Gasen und Oxidationsbeständigkeit,
Korrosionsbeständigkeit
und Erosionsbeständigkeit.