ES2197180T3 - Composicion aislante refractaria bombeable no peligrosa. - Google Patents
Composicion aislante refractaria bombeable no peligrosa.Info
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Abstract
SE OBTIENE UNA COMPOSICION REFRACTARIA FUNDIBLE GRANULAR, QUE TIENE EXCELENTES PROPIEDADES AISLANTES ASI COMO UNA ALTA FORTALEZA Y RESISTENCIA A LA OXIDACION, CORROSION O EROSION. LA COMPOSICION REFRACTARIA AISLANTE PUEDE SER FACILMENTE TRANSPORTADA USANDO UNA BOMBA, Y EVITA LOS RIESGOS POTENCIALES ASOCIADOS A LOS ASBESTOS Y FIBRAS DE CERAMICA. LA COMPOSICION REFRACTARIA AISLANTE SE PREPARA MEZCLANDO UN MATERIAL REFRACTARIO AISLANTE DE EXPANSION GRANULAR DE BAJA DENSIDAD DE 112-801 KG/M3 (7-50IB/FT3) CON UN MATERIAL REFRACTARIO CONVENCIONAL DE ALTA DENSIDAD SIENDO ESTA AL MENOS DE 2403 KG/M3 (150IB/FT3) PARA FORMAR UN COMPONENTE SECO, Y MEZCLANDO EL COMPONENTE SECO CON UN SILICE COLOIDAL ACUOSO PARA CONSEGUIR UNAS EXCELENTES PROPIEDADES DE FLUJO PARA BOMBEAR Y, POR ULTIMO, UNAS EXCELENTES PROPIEDADES DE LIGAMIENTO.
Description
Composición aislante refractaria bombeable no
peligrosa.
Esta invención se refiere a una composición
aislante moldeable refractaria que puede ser bombeada, para uso como
revestimientos interiores en calderos de colada, hornos de calor,
bajos de superficies de hornos, revestimientos de hornos, hornos de
nitruración, hornos de recocido y similares, que no es peligrosa y
relativamente barata de instalación.
En recientes décadas los materiales refractarios
aislantes de uso en aplicaciones de alta temperatura
(260-1.650ºC o sea 500-3.000ºF) han
sufrido varios estados de desarrollo. Inicialmente, el asbesto era
un material aislante popular. Los asbestos fueron reemplazados
sustancialmente por fibras de cerámica y otros materiales debido a
consideraciones de salud y seguridad. Las fibras de cerámica se usan
corrientemente hoy día en aplicaciones de la industria del hierro y
el acero, y otras aplicaciones.
Las fibras de cerámica representaron un
reemplazamiento costoso de los asbestos puesto que su instalación es
cara y requiere mucha mano de obra. Adicionalmente, las fibras de
cerámica tienen sus propios peligros en cuanto a salud y seguridad,
puesto que los gases que se generan a altas temperaturas dentro de
los hornos u otras estructuras pueden a veces atravesar la capa o
capas de aislamiento de fibra de cerámica. Por ejemplo, gases
corrosivos pueden pasar a través del aislamiento y causar daño a la
cubierta de acero de la estructura de alta temperatura. Cuando no
hay cubierta de acero o está dañada, los gases tóxicos generados en
un horno u otra estructura pueden penetrar las fibras de cerámica y
afectar al personal que esté situado en su proximidad.
Un material para ser efectivo como aislante debe
poseer cavidades o bolsas que contengan aire u otro gas, (por
ejemplo un gas inerte), que tenga una conductividad térmica baja.
Para que este mismo material sea impermeable, es deseable que las
bolsas de aire estén sustancialmente cerradas, rodeadas de una pared
o separadas entre sí, para que las sustancias gaseosas no puedan
pasar a través del material aislante. Para que este mismo material
sea relativamente barato, es deseable que el material se preste a
una instalación que use equipo continuo, automático o
semi-automático.
Las fibras de cerámica poseen sólo el primero de
los tres criterios previamente mencionados. Hay necesidad en la
industria del hierro y el acero, y en otras industrias, de un
material aislante refractario que posea no sólo una densidad baja (o
sea un volumen de vacío alto), sino que sea también impermeable y
fácil de instalar.
Se conocen en la industria del hierro y el acero
materiales refractarios que pueden ser bombeados (o sea materiales
de hormigón refractario que pueden ser instalados continuamente
usando una bomba de hormigón o máquina similar) en el documento
patente de EE.UU. 5.147.830, concedida a Banerjee et al. Sin embargo
hasta ahora esta tecnología altamente eficiente no se ha aplicado a
materiales de aislamiento refractarios debido, en gran parte, a la
ausencia de un material aislante refractario apropiado para circular
a través de una bomba.
Como antecedente adicional, el documento patente
de EE.UU. 4.751.204 revela una composición refractaria inyectable en
dos partes, que contiene una materia prima refractaria que consiste
en una porción de grano grueso/grano fino y una porción de grano
fino, un polvo superfino refractario, y una o más partes de agua y
sílice coloidal. El documento patente alemana 2.632.084 revela un
proceso para producir azulejos ligeros usando arcilla, productos
espumosos minerales tales como perlita, y sílice coloidal.
La presente invención es un material aislante
refractario no peligroso resistente a altas temperaturas que
resuelve los problemas anteriormente mencionados asociados con el
aislamiento de fibra de cerámica. El material de aislamiento de la
invención tiene una densidad baja (alto volumen de vacío) pero es
impenetrable a gases corrosivos y peligrosos puesto que las
cavidades no forman canales en las últimas capas de aislamiento. El
material de aislamiento de la invención puede ser también bombeado
usando una bomba normal de hormigón o similar y, por lo tanto, es
relativamente barato de instalación.
Brevemente, el material refractario aislante se
forma por combinación de un componente seco, sólido, granular y un
componente inicialmente húmedo. El componente seco incluye un
material refractario aislante ligero expandido, de baja densidad,
con una densidad alrededor de 112-801 Kg/m^{3}
(7-50 lb/pie^{3}) mezclado con un material
refractario ordinario moldeable resistente a altas temperaturas, que
posee una densidad de alrededor de 2.403-3.204
Kg/m^{3} (150-200 lb/pie^{3}) o mayor. El
componente inicialmente húmedo incluye un aglutinante coloidal de
sílice.
Cuando los componentes se mezclan, el material
refractario aislante granulado causa que la composición final tenga
una densidad relativamente baja de alrededor de
640-2.082 Kg/m^{3} (40-130
lb/pie^{3}), y propiedades aislantes que previamente no existían
en una composición refractaria moldeable. El material refractario
moldeable ordinario causa que la composición final tenga integridad
estructural, resistencia al agrietamiento o a la explosión durante
el calentamiento y el secado, y excelente resistencia a la
oxidación, corrosión y erosión. El componente acuoso coloidal de
sílice proporciona excelentes características de fluidez, lo que
permite bombear la composición aislante a su lugar de destino.
Después de que la composición final se haya instalado, asentado,
secado y calentado, la sílice coloidal sirve como excelente
aglutinante que aumenta la fuerza y la integridad estructural de la
capa aislante final.
Considerando todo lo anteriormente expuesto, es
un aspecto y una ventaja de la invención proporcionar una
composición aislante refractaria moldeable que combina la
excelente fuerza, resistencia a la temperatura, resistencia a la
corrosión etc. de una cubierta moldeable refractaria con la baja
densidad y alta porosidad de una composición aislante granular.
Es también un aspecto y ventaja de la invención
el proporcionar una composición refractaria aislante moldeable cuya
porosidad no resulta en capilares u otros canales a través de la
capa aislante final y que, por lo tanto, bloquea el paso de gases
corrosivos y dañinos de un lado a otro de una capa aislante así
preparada.
Es también un aspecto y ventaja de la invención
el proporcionar una composición refractaria aislante moldeable que
se puede bombear y es fácil de instalar usando una bomba ordinaria
de hormigón o similar.
Lo anterior y otros aspectos y ventajas de la
invención serán más aparentes con la descripción detallada de las
descripciones actualmente preferidas, leída junto con los ejemplos
que la acompañan. La detallada descripción y los ejemplos son
meramente ilustrativos de la invención, mas que limitantes, con el
alcance de la invención definiéndose con las reivindicaciones
añadidas y sus equivalentes.
De acuerdo con la invención, se proporciona una
composición aislante refractaria no peligrosa de hormigón que puede
ser bombeada y está sustancialmente libre de asbestos y fibras de
cerámica. La composición aislante refractaria incluye un componente
seco y un componente inicialmente húmedo (aglutinante) que más tarde
se convierte en seco después de moldear la composición. Dependiendo
de la aplicación específica, el componente húmedo puede añadirse a
alrededor de 20-80 partes por 100 partes en peso del
componente seco, preferiblemente alrededor de 30-75
partes por 100 partes en peso del componente seco, lo más preferible
alrededor de 40-70 partes por 100 partes en peso del
componente seco. El componente seco y el componente inicialmente
húmedo se preparan por separado y se mezclan antes del moldeo.
El componente seco incluye un material
refractario ligero, no peligroso, aislante, expandido, con una
densidad alrededor de 112-801 Kg/m^{3}
(7-50 lb/pie^{3}). Ejemplos de materiales
adecuados incluyen, pero no están limitados a vermiculita, perlita,
verilite®, haydite®, ladrillo aislante para impregnación (``brick
grog''), y sus mezclas. Estos materiales aislantes, y otros
materiales aislantes preferidos, incluyen generalmente de
30-60% en peso de alúmina, de 40-60%
en peso de sílice y alrededor de 3-10% de otros
materiales refractarios. Los materiales refractarios adicionales
pueden incluir alrededor de 1-3% en peso de óxido de
hierro, alrededor de 1,3% en peso de titania, alrededor de
0,5-5% en peso de calcia, alrededor de
0,5-10% en peso de magnesia, y alrededor de
0,5-5% en peso de un óxido de un metal alcalino tal
como óxido de sodio u óxido de potasio.
El metal alcalino sirve como agente de expansión
que hace que el material aislante se expanda cuando se calienta.
Alternativamente pueden usarse agentes espumantes químicos y/o
técnicas mecánicas para facilitar la expansión del material
aislante. Mientras que muchos materiales aislantes de baja densidad
(vermiculita, perlita, haydite®, ladrillo aislante para impregnación
(``brick grog''), etc.), se pueden obtener comercialmente en forma
expandida, materiales refractarios en forma expandida pueden también
fabricarse o mejorarse usando técnicas mecánicas de fundido, en las
que un material combustible tal como serrín o astillas de madera se
mezcla con un material refractario y después se calienta. El calor
hace que el material combustible se queme, dejando un material
refractario poroso. De la misma forma, agentes químicos espumosos
tales como detergentes, pueden ser transportados por una corriente
de aire, mezclados con el material refractario, y calentados.
Para aplicaciones de alta temperatura (que
envuelven exposición del material aislante a temperaturas máximas
mayores de 1.371ºC (2.500ºF)), se prefiere que el material aislante
tenga un alto contenido de alúmina de alrededor de
50-60% en peso y un contenido correspondiente de
sílice bajo, de alrededor de 40-46% en peso. El
ladrillo aislante para impregnación (``brick grog'') es
especialmente útil en estas aplicaciones de alta temperatura.
Para aplicaciones de temperaturas intermedias
(que envuelven exposición del material aislante a temperaturas
máximas entre 649-1.371ºC
(1.200-2.500ºF)), se prefiere que el material
aislante tenga un contenido intermedio de alúmina de alrededor de
40-50% en peso y un contenido intermedio de sílice,
de alrededor de 46-53% en peso. Perlita y verilite®
son especialmente útiles en estas aplicaciones de temperatura
intermedia.
Para aplicaciones de temperaturas bajas y
aplicaciones de uso (que envuelven exposición del material aislante
a temperaturas máximas por debajo de 649ºC (1.200ºF)), se prefiere
que el material aislante tenga un contenido bajo de alúmina de
alrededor de 30-40% en peso y un contenido alto de
sílice, de alrededor de 53-60% en peso. Vermiculita
y haydite® son especialmente útiles en estas aplicaciones de baja
temperatura.
El material aislante no peligroso de baja
densidad tiene en general una densidad entre 112-801
Kg/m^{3} (7-50 lb/pie^{3}), preferiblemente
entre alrededor de 160-640 Kg/m^{3}
(10-40 lb/pie^{3}), lo más preferido entre
alrededor de 160-560 Kg/m^{3}
(10-35 lb/pie^{3}). El material aislante no
peligroso de baja densidad está constituido por alrededor del
10-80% en peso del componente seco, preferiblemente
alrededor del 15-65% en peso del componente seco, lo
más preferible alrededor del 25-50% en peso del
componente seco.
El componente seco incluye también un material
refractario corriente (no expandido), muy fuerte, resistente a altas
temperaturas, que tiene una densidad de alrededor de
2.403-3.204 Kg/m^{3} (150-200
lb/pie^{3}) o mayor. Ejemplos de estos materiales refractarios
ordinarios incluyen, pero no están limitados a arcilla refractaria
(por ejemplo pedernal o arcilla de roca), caolinita, mullita,
alúmina fundida parda, alúmina tabular, silicatos de alúmina
(especialmente los que tienen un contenido alto de alúmina, de 80% o
mayor), y las combinaciones de todos ellos.
El material refractario ordinario proporciona
fuerza, integridad estructural, resistencia al agrietamiento o a la
explosión durante calentamiento, y resistencia a la oxidación,
corrosión y erosión durante el uso. Este material refractario
ordinario de densidad alta constituye alrededor del
20-90% en peso del componente seco, preferiblemente
alrededor del 35-85% en peso del componente seco, lo
más preferido alrededor del 50-75% en peso del
componente seco.
El componente seco puede también contener
pequeñas cantidades de ingredientes adicionales que en general se
consideran útiles en una composición refractaria moldeable. Por
ejemplo, puede incluirse hasta un 1% en peso de magnesia en polvo u
otro agente fijador. Sílice ahumada o microsílice puede estar
presente a alrededor del 1-10% en peso para
proporcionar mejor fluidez y resistencia a la oxidación. Puede
incluirse como agente no humectante entre alrededor del
2-10% en peso de un material tipo grafito.
Los ingredientes del componente seco deben estar
presentes en cantidades que proporcionen una densidad total del
componente seco de alrededor de 640-2.082 Kg/m^{3}
(40-130 lb/pie^{3}), preferiblemente alrededor de
640-1.762 Kg/m^{3} (40-110
lb/pie^{3}). El componente seco, que existe como polvo o en forma
granular antes de ser mezclado con el componente húmedo, puede
prepararse mezclando en seco los ingredientes (por ejemplo,
mezclando con agitación mecánica) juntos los componentes secos.
En adición al componente seco, la composición
aislante refractaria que puede ser bombeada de la invención también
incluye un componente inicialmente húmedo que es sílice coloidal en
agua. El componente húmedo contiene preferiblemente
8-10% en peso de sílice coloidal en agua, lo más
preferido alrededor de 25-50% en peso de sílice
coloidal en agua. Para formar una dispersión coloidal en el agua, la
sílice debería tener un diámetro medio de partícula de alrededor de
4-100x10^{-9}m (4-100
milimicrómetros), preferiblemente alrededor de
6-50x10^{-9}m (6-50
milimicrómetros), lo más preferido alrededor de
8-20x10^{-9}m (8-20
milimicrómetros).
Antes de verter, el componente seco y el
componente húmedo se mezclan juntos en las cantidades establecidas
anteriormente para formar una mezcla húmeda o papilla que es la
composición aislante refractaria que puede ser bombeada de la
invención. La mezcla húmeda o papilla se transporta después a un
molde instalado en el horno u otra estructura que se quiera aislar,
y se le da la forma última del revestimiento aislante usando el
molde. El revestimiento aislante se seca a temperatura ambiente
durante alrededor de 15 minutos a 5 horas para permitir el fijado, y
después se hornea a temperaturas más altas (esto es por encima de
121ºC 250ºF) de 5 a 30 horas. Los tiempos de secado y horneado
pueden variar considerablemente dependiendo del espesor de la capa
aislante.
Como se indicó anteriormente, la sílice coloidal
en la mezcla húmeda no solo ayuda el flujo o el ``bombeo'' de la
mezcla húmeda usando una bomba de hormigón ó similar sino que
también sirve como un excelente aglutinante en el revestimiento
definitivo aislante seco. Por lo tanto, la cantidad del componente
húmedo que se añade al componente seco para formar la mezcla que se
puede bombear depende de alguna manera de la cantidad de sílice
coloidal que se necesita en último término como aglutinante. Como se
estableció anteriormente, el componente húmedo (sílice acuosa
coloidal) puede añadirse a alrededor de 20-80 partes
por 100 partes en peso del componente seco, dependiendo de la
densidad del componente seco. Expresado en términos de sólidos de
sílice coloidal (esto es excluyendo el agua), el componente húmedo
inicial sería añadido a alrededor de 5-50 partes en
peso de sólidos de sílice coloidal por 100 partes del peso del
componente seco, preferiblemente alrededor de 8-40
partes en peso de sólidos de sílice coloidal por 100 partes del
peso del componente seco, lo más preferido alrededor de
15-35 partes en peso de sólidos de sílice coloidal
por 100 partes en peso del componente seco.
Un ejemplo de una bomba de hormigón que sea
adecuada para el uso con la composición aislante refractaria que
puede bombearse de la invención es una TOM-kat
TVS16-2065, comercializada por
Pultzmeister,Inc.,Thomsen Division, Gardena, Calif. 90248. Este tipo
de bomba de hormigón se describe en el documento patente de los
Estados Unidos No 3.832.097, y en la patente alemana No. 2.162.406,
cuyas descripciones se incorporan en esta patente para referencia.
Mientras que el uso de las bombas de hormigón y bombas similares
para transportar composiciones refractarias se describen en la
patente de los Estados Unidos Nº 5.147.830, tales bombas no se han
usado previamente para transportar composiciones aislantes
refractarias (que hasta ahora han consistido mayoritariamente en
asbestos o fibras cerámicas).
Mientras que la realización de la invención
descrita aquí está siendo actualmente considerada la preferida,
varias modificaciones y mejoras pueden hacerse sin alejarse del
espíritu y alcance de la invención. El alcance de la invención se
indica en las reivindicaciones anexadas y todos los cambios que caen
dentro del significado y rango de equivalentes de las
reivindicaciones se entiende que son incluidas aquí.
Una composición aislante refractaria no peligrosa
que puede bombearse se preparó primeramente preparando el componente
seco y el componente húmedo. El componente seco se preparó mezclando
juntos los ingredientes siguientes en los porcentajes en peso
establecidos:
\dotable{\tabskip6pt#\hfil\+\hfil#\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
Ingredientes \+ % en peso\cr Ladrillo aislante para
impregnación\+\cr (``brick grog'') \+ 40,0\cr Arcilla pedernal \+
37,3\cr caolinita en bruto \+ 17,5\cr Sílice ahumada \+ 5,0\cr
Magnesia pulverizada \+ 0,2\cr Total \+
100,0\cr}
El componente seco anterior tenia una densidad de
1.602 kg/m^{3} (100 lb/pie^{3}). Inmediatamente después, se
proporcionó un componente húmedo que incluye sílice coloidal del 40%
(diámetro medio 14x10^{-9} (14 milimicrómetros)) y 60% agua. El
componente seco y el componente húmedo se mezclaron juntos a razón
de 45 partes de componente húmedo por 100 partes en peso de
componente seco para formar una papilla vertible que puede
bombearse. La composición aislante resultante fue vertida en capas
en el molde, secada y horneada para formar una capa aislante. Se
encontró que la capa aislante proporcionaba una resistencia
excelente a altas temperaturas y propiedades aislantes,
impermeabilidad relativa a gases, y resistencia a la oxidación,
corrosión y erosión.
Una segunda composición aislante refractaria que
puede ser bombeada no peligrosa se preparó a partir de un componente
seco y un componente húmedo. El componente seco se preparó mezclando
los siguientes ingredientes juntos en los porcentajes de peso
indicados:
\dotable{\tabskip6pt#\hfil\+\hfil#\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
Ingrediente \+ % en peso\cr Verilite® \+ 30,0\cr Arcilla \+
20,0\cr Arcilla de caolín \+ 10,0\cr Sílice ahumada \+ 5,0\cr
Arcilla calcinada fina \+ 35,0\cr Total \+
100,0\cr}
El componente seco tenía una densidad de 1.201
kg/m^{3} (75 lb/pie^{3}). El componente seco y el componente
húmedo se mezclaron juntos a razón de 50 partes de componente húmedo
por 100 partes en peso de componente seco para formar una papilla
vertible que se puede bombear. La composición aislante resultante
fue vertida en capas en el molde, secada y horneada para formar una
capa aislante. La capa aislante proporcionó una resistencia
excelente a altas temperaturas y propiedades aislantes,
impermeabilidad relativa a gases, y resistencia a la oxidación,
corrosión y erosión.
Una tercera composición aislante refractaria que
se puede bombear no peligrosa se preparó a partir de un componente
seco y un componente húmedo. El componente seco se preparó mezclando
los siguientes ingredientes juntos en los porcentajes de peso
indicados:
\dotable{\tabskip6pt#\hfil\+\hfil#\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
Ingredientes \+ %en peso\cr Haydite® \+ 35,0\cr Caolín calcinado
\+ 20,0\cr Sílice ahumada \+ 5,0\cr Arcilla \+ 20,0\cr Arcilla
calcinada fina \+ 20,0\cr Total \+
100,0\cr}
El componente seco anterior tenía una densidad de
801 kg/m^{3} (50 lb/pie^{3}). Inmediatamente después, se mezcló
un componente húmedo de sílice coloidal del 40%.(diámetro medio
14x10^{-9} (14 milimicrómetros)) en agua. El componente seco y el
componente húmedo se mezclaron juntos a razón de 60 partes de
componente húmedo por 100 partes en peso de componente seco para
formar una papilla moldeable que se puede bombear. La composición
aislante resultante fue vertida en capas en el molde, secada y
horneada para formar una capa aislante. Se encontró que la capa
aislante proporcionaba una resistencia excelente a altas
temperaturas y propiedades aislantes, impermeabilidad relativa a
gases, y resistencia a la oxidación, corrosión y erosión.
Claims (21)
1. Una composición aislante refractaria que puede
ser bombeada, caracterizada por:
un componente seco que incluye alrededor de 20 a
90% en peso de un material refractario de alta densidad que contiene
alúmina y alrededor de 10 a 80% en peso de un material aislante
refractario de baja densidad que contiene alúmina, teniendo el
material refractario de alta densidad que contiene alúmina una
densidad de al menos alrededor de 2.403 kg/m^{3} (150
lb/pie^{3}), teniendo el material aislante refractario de baja
densidad que contiene alúmina una densidad de alrededor de
112-801 kg/m^{3} (7 a 50 lb/pie^{3}), teniendo
el componente seco una densidad total de alrededor de
641-2082 kg/m^{3} (40 a 130 lb/pie^{3}); y
un componente aglutinante que incluye sílice
coloidal acuosa que está presente en cantidad suficiente para
proporcionar alrededor de 5 a 50 partes en peso de sólidos de sílice
coloidal por 100 partes en peso del componente seco.
2. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 1, caracterizada además
porque la sílice coloidal tiene un tamaño medio de diámetro de
partícula de alrededor de 4-100 x 10^{-9}m (4 a
100 milimicrómetros).
3. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 2, caracterizada además
porque la sílice coloidal tiene un tamaño medio de diámetro de
partícula de alrededor de 6-50 x 10^{-9}m (6 a 50
milimicrómetros).
4. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 2, caracterizada además
porque la sílice coloidal tiene un diámetro medio de partícula de
alrededor de 8-20 x 10^{-9}m (8 a 20
milimicrómetros).
5. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 1, caracterizada además
porque la sílice coloidal acuosa tiene alrededor del 8 al 70% en
peso de sílice coloidal en agua.
6. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 5, caracterizada además
porque el componente aglutinante tiene alrededor del 25 al 50% en
peso de sílice coloidal en agua.
7. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 1, caracterizada además
porque el componente aglutinante tiene alrededor de 20 a 80 partes
en peso de sílice coloidal acuosa por 100 partes en peso del
componente seco.
8. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 7, caracterizada además
porque la sílice coloidal acuosa está presente en alrededor de 30 a
75 partes en peso de sílice coloidal acuosa por 100 partes en peso
del componente seco.
9. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 7, caracterizada además
porque la sílice coloidal acuosa está presente en alrededor de 40 a
70 partes en peso de sílice coloidal acuosa por 100 partes en peso
del componente seco.
10. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 1, caracterizada además
porque el material aislante refractario de baja densidad tiene
alrededor de 30 a 60% en peso de alúmina y alrededor de 40 a 60% en
peso de sílice.
11. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 10, caracterizada además
porque el material aislante refractario de baja densidad tiene
alrededor de 50 a 60% en peso de alúmina y alrededor de 40 a 46% en
peso de sílice.
12. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 10, caracterizada además
porque el material aislante refractario de baja densidad tiene
alrededor de 40 a 50% en peso de alúmina y alrededor de 46 a 53% en
peso de sílice.
13. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 10, caracterizada además
porque el material aislante refractario de baja densidad tiene
alrededor de 30 a 40% en peso de alúmina y alrededor de 53 a 60% en
peso de sílice.
14. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 1, caracterizada además
porque el material aislante refractario de baja densidad tiene un
agente de expansión.
15. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 14, caracterizada además
porque el agente de expansión incluye al menos uno de un oxido de
metal alcalino, un agente espumante químico, y un material
combustible.
16. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 1, caracterizada además
porque el material aislante refractario de baja densidad incluye al
menos uno de vermiculita, perlita, haydite®, y material aislante
para impregnación (``brick grog'').
17. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 1, caracterizada además
porque el material aislante refractario de alta densidad incluye al
menos uno de arcilla refractaria, caolinita, mullita, alúmina
fundida parda, alúmina tabular, y silicatos de alúmina.
18. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 1, caracterizada además
porque el componente seco incluye al menos uno de un agente
endurecedor y un agente no-humectante.
19. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 1, caracterizada además
porque el componente seco tiene alrededor de 15 a 65% en peso de un
material aislante refractario de baja densidad y alrededor de 35 a
85% en peso de un material refractario de alta densidad.
20. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 1, caracterizada además
porque el componente seco tiene alrededor de 25 a 50% en peso de un
material aislante refractario de baja densidad y alrededor de 50 a
75% en peso de un material refractario de alta densidad.
21. La composición aislante refractaria que puede
ser bombeada según la reivindicación 1, caracterizada además
porque el componente seco tiene una densidad total de alrededor de
641-1762 kg/m^{3} (40 a 110 lb/pie^{3}).
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