DE69434880T2 - Polysiloxanzusammensetzungen zur Verwendung als Trägerbeschichtung - Google Patents

Polysiloxanzusammensetzungen zur Verwendung als Trägerbeschichtung Download PDF

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrophotographische Trägerpartikel-Beschichtungszusammensetzung.
  • Bekanntlich enthalten die Entwickler von Trockenkopiermaschinen vom Zwei-Komponenten-Typ zwei Haupt-Partikelbestandteile: Feinpartikeltoner und größer dimensionierte Trägerpartikel. Durch Durchmengen und Vermischen dieser zwei Bestandteile wird jeder Toner und Träger mit voneinander unterschiedlichen Vorzeichen elektrostatisch geladen. Das sichtbare Bild wird dadurch erzeugt, dass der geladene Toner elektrostatisch auf einem elektrostatisch latenten Bild abgelagert wird, das auf einer photoempfindlichen Substanz gebildet wird. Der Kopierprozess wird dadurch abgeschlossen, dass dieses Bild auf ein Transferblatt übertragen und fixiert wird.
  • In diesem Fall werden üblicherweise oxidierte oder nicht-oxidierte Eisenpulver als Träger verwendet. Allerdings sind deren triboelektrische Eigenschaften gegenüber dem Toner ungenügend, wenn diese Träger mit den Tonerpartikeln gemischt werden. Des Weiteren neigen die Tonerpartikel dazu, beim Gebrauch an der Oberfläche der Trägerpartikel zu haften und somit darauf einen Tonerfilm zu bilden (sogenanntes „Erschöpfungsphänomen"). Infolgedessen variieren die Ladungscharakteristika des Trägers nachteilig im Laufe der Zeit, und die Lebensdauer des Entwicklers wird verkürzt.
  • Um solche Nachteile zu verhindern, ist es ein gängiger Trend, die Oberfläche des Trägers mit Harzen wie Fluorharze, Acrylharze, Styrol-Acryl-Copolymere, Silikonharze und Polyesterharze zu überziehen. Jedoch in den Fällen, in denen Polyesterharze mit Hydroxylgruppen und Acrylharze als Beschichtung verwendet werden, tritt durch deren Verwendung eine Vernetzung auf, zum Beispiel Isocyanate und Melamine [japanische Patentanmeldungen Kokai (offengelegt) 59-53875 und 60-59369]. Im Falle des Auftretens von unvollständiger Vernetzung werden Hydroxylgruppen und Isocyanatgruppen zurückbleiben, welche die Ladungscharakteristika verschlechtern.
  • Wenn Acrylharze und Styrol-Acryl-Copolymere als Beschichtung verwendet werden, sind die anfänglichen Ladungscharakteristika besser. Jedoch haben die zerbrechlichen Beschichtungsfilme den Nachteil niedrigerer Haltbarkeit. Die Fluorharze und Silikonharze andererseits besitzen eine niedrige Oberflächenenergie. Aus diesem Grund erhalten diese Beschichtungen Aufmerksamkeit unter dem Gesichtspunkt des verringerten Erschöpfungsphänomens [japanische Patentanmeldungen Kokai 54-21730 und 58-40557, und japanische Patentanmeldungen Kokoku (geprüft) 59-26945 und 59-131944].
  • Insbesondere im Fall von Silikonharzen führt die Auswahl von Monomeren zu einer Vielzahl von Molekularstrukturen. Aus diesem Grund ermöglicht ihre Auswahl die Herstellung von Trägern mit verschiedenen Niveaus in der Ladungsmenge. Des Weiteren sind Silikonharze in vielen Lösemitteln löslich, was zu vielen Funktionsvorteilen führt wie beispielsweise eine einheitliche Beschichtung auf der Trägeroberfläche und ein Aushärten bei relativ niedriger Temperatur.
  • Jedoch sind die herkömmlich verwendeten Silikonharze, die Methylgruppen als organische Gruppe aufweisen, im Allgemeinen schwach in ihrer mechanischen Beanspruchbarkeit, wenn auch nicht so schwach wie Acrylharze. Wenn Träger, die mit einem Silikonharz beschichtet sind, für eine längere Zeitdauer verwendet werden, wird die Beschichtung abgenutzt, blättert ab und bricht, was zu einem Verlust der überlegenen Trägereigenschaften führt. Aus diesem Grund waren Silikonharze weder zufriedenstellend im Hinblick auf die Lebensdauer über einen langen Benutzungszeitraum (d.h. Haltbarkeit), noch im Hinblick auf die Stabilität der Ladungscharakteristika.
  • Ferner beschreiben die FR-A-2219447, GB-A-2119108 und JP-A-4343366 Beschichtungszusammensetzungen für elektrophotographische Träger, die verschiedene Organopolysiloxane umfassen, welche Hydrolyseprodukte von organischen Siliziumverbindungen sind.
  • Als Beschichtungsmittel mit einer langen Lebensdauer wurden Acrylharze mit Fluor vorgeschlagen (japanische Patentanmeldung Kokai 2-73372 und 2-103563).
  • Ein Verfahren zur Verbesserung dieses Problems durch die Verwendung von Siliziumverbindungen, die Zinnverbindungen aufweisen, wurde vorgeschlagen (japanische Patentanmeldung Kokoku 2-3181).
  • Es wurde eine schwierige Untersuchung durchgeführt, um einen Träger mit besserer Haltbarkeit und besserer Stabilität in den Ladungseigenschaften zu erhalten. Diese Untersuchung hat zur vorliegenden Erfindung geführt.
  • Aus diesem Grund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Beschichtungsmittel für elektrophotographische Träger bereitzustellen, die über einen langen Nutzungszeitraum beständig sind und die eine bessere Stabilität der Träger-Ladungseigenschaften besitzen.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Beschichtungsmittel für elektrophotographische Träger bereitzustellen, welche beständig gegenüber Abnutzung, Ablösen und Sprüngen sind und die das Auftreten des Erschöpfungsphänomens verhindern.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, elektrophotographische Träger bereitzustellen, welche eine lange Lebensdauer, verminderte Temperaturabhängigkeit und verbesserte Stabilität besitzen
  • Diese Aufgaben werden durch die Einführung von Fluor-substituierten Alkylgruppen in Silikonharze gelöst. Diese liefern nicht nur bessere Ladungseigenschaften des Silikonharzes, sondern auch andere Eigenschaften wie Gleitfähigkeit, Schälbarkeit und Wasserabstoßung für den ausgehärteten Film auf der Trägeroberfläche aufgrund des Einflusses der Fluor-substituierten Alkylgruppen. Des Weiteren erzielen die fluorierten Silikonharze ein geringeres Erschöpfungsphänomen und verlängern die Lebensdauer der Entwickler und zeigen auch eine verringerte Temperaturabhängigkeit und verbesserte Stabilität der Träger-Ladungseigenschaften.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine elektrophotographische Trägerpartikel-Beschichtungszusammensetzung gemäß Anspruch 1 und Trägerpartikel gemäß Anspruch 5 zur Verfügung. Insbesondere enthalten die Beschichtungsmittel für elektrophotographische Träger gemäß der Erfindung als Hauptbestandteil ein Organopolysiloxan gemäß Formel I: Rf aR1 bSi(OR2)cO[4-(a+b+c)]/2 Iworin
    Rf eine Gruppe CpF2p+1Q bedeutet, in der p eine ganze Zahl von 1 bis 12 ist und Q eine zweiwertige organische Gruppe mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen ist, R1 eine Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen oder Phenyl ist, R2 eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen darstellt, und a, b und c Zahlen sind, welche die folgenden Bedingungen erfüllen:
    0 < a ≤ 1, 0 ≤ b < 2, 0 ≤ c ≤ 3 und 0 < a+b+c < 4
  • Im Übrigen ist Q in der obigen Formel bevorzugt eine verzweigte oder geradkettige Alkylengruppe mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen und beinhaltet weiter wahlweise eine oder mehrere -O-, -CO-, -NH-, -OCO- oder -SO2- Gruppen oder Kombinationen davon.
  • Beispiele für geeignete zweiwertige organische Gruppen Q sind:
    -CH2CH2-, -CH2OCH2CH2CH2-, -CONHCH2CH2CH2-,
    -CONHCH2CH2NHCH2CH2CH2-, -SO2NHCH2CH2CH2- und
    -CH2CH2OCONHCH2CH2CH2-.
  • Wenn der Wert für p in CpF2p+1Q, welcher die Anzahl der Kohlenstoffatome in der Perfluoralkylgruppe angibt, 12 übersteigt, verliert die Verbindung ihre Löslichkeit in organischen Lösemitteln. Aus diesem Grund sollte p eine ganze Zahl von 1 bis 12 sein. Des Weiteren können R1 und R2 Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopropyl, n-Butyl, Isobutyl und sekundäres Butyl sein; und b ist entweder 0 oder 1. R2 ist vorzugsweise Methyl oder Ethyl mit einer hohen Reaktivität gegenüber Hydrolyse.
  • Beispiele für geeignete organische Siliziumverbindungen, welche Perfluoralkylgruppen besitzen, sind: CF3CH2CH2Si(OCH3)3,
    C4F9CH2CH2Si(CH3)(OCH3)2, C8F17CH2CH2Si(OCH3)3,
    C8F17CH2CH2Si(OC2H5)3, (CF3)2CF(CF2)8CH2CH2Si(OCH3)3,
    C7F15CONHCH2CH2CH2Si(OC2H5)3,
    C8F17SO2NHCH2CH2CH2Si(OC2H5)3, und
    C8F17CH2CH2OCONHCH2CH2CH2Si(OCH3)3.
  • Die Alkoxysilane für die Cohydrolyse mit den organischen Siliziumverbindungen mit Perfluoralkylgruppen, werden als R1 eSi(OR2)4-e bezeichnet, worin e eine ganze Zahl von 0 bis 3 ist. Teilhydrolysate davon können auch verwendet werden. Beispiele solcher geeigneten Alkoxysilane sind: Methyltrimethoxysilan, Methyltriethoxysilan, Dimethyldimethoxysilan, Dimethyldiethoxysilan, Phenyltrimethoxysilan, Phenyltriethoxysilan, Diphenyldimethoxysilan, Diphenyldiethoxysilan, Methylphenyldimethoxysilan, Methylphenyldiethoxysilan, Tetramethoxysilan und Tetraethoxysilan.
  • Die Cohydrolyse der organischen Siliziumverbindungen mit Perfluoralkylgruppen, und den Alkoxysilanen kann leicht in Gegenwart bekannter Säure- oder Alkalikatalysatoren durchgeführt werden. Ein empfehlenswerter Katalysator beinhaltet Methansulfonsäure. Ferner können organische Siliziumverbindungen mit Perfluoralkylgruppen oder die Organopolysiloxane dieser Erfindung in Kombination mit Silikonharzen ohne Perfluoralkylgruppen verwendet werden.
  • Um die Oberfläche des Trägerkörpers zu bedecken, werden Härtungskatalysatoren während der Aushärtung der Beschichtungsmittel gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet. Die verwendeten Härtungskatalysatoren sind organometallische Verbindungen von Titan, Zinn, Zink, Cobalt, Eisen und Aluminium oder sind Amine. Die Härtungskatalysatoren können in Kombination miteinander verwendet werden.
  • Beispiele für geeignete organometallische Verbindungen sind: Tetrabutyltitanat oder sein Homopolymer; Tetraisopropyltitanat oder sein Homopolymer; Dibutylzinndiacetat, Dibutylzinndioctanoat und Dibutylzinndilaurat; Naphthenate und Octanoate von Zink, Cobalt und Eisen; γ-Aminopropyltrimethoxysilan, γ-Aminopropyltriethoxysilan, N-(β-Aminoethyl)aminopropyltrimethoxysilan, γ-Aminopropylmethyldiethoxysilan und N-(β-Aminoethyl)-aminopropylmethyldimethoxysilan. Diese Katalysatoren werden vorzugsweise in jeweiligen Mengen von 0,05–5,0 Gewichtsteile pro 100 Teilen des Organopolysilans der Formel I verwendet. Falls die Dosierung der Katalysatoren weniger als 0,05 Teile beträgt, entfalten sie ihre katalytischen Eigenschaften nicht und falls sie in einer Menge größer als 5,0 Teile verwendet werden, ist der resultierende Beschichtungsfilm zu zerbrechlich.
  • Es ist erfindungsgemäß möglich, ein Vernetzungsmittel zu verwenden, wie beispielsweise Methyltrimethoxysilan, Methyltris(methylethylketoxim)silan, Demethyldimethylethylketoximsilan, Methyltris(isopropenoxy)silan und Methyltris(acetoxy)silan. Die empfohlene Dosis dieses Vernetzers beträgt 10–50 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Organopolysiloxane der Formel I. Falls die Dosierung weniger als 10 Gewichtsteile beträgt, gelingt es dem Beschichtungsfilm nicht, Stabilität zu erlangen; falls höher als 50 Gewichtsteile, ist der Film zu zerbrechlich.
  • Die erfindungsgemäß verwendeten zentralen Trägerkörper sind vorzugsweise Eisenpulver und Ferritpulver. Andere bekannte Materialien, die als Trägerkörper verwendet werden, können ebenfalls verwendet werden, zum Beispiel: magnetische Metalle wie beispielsweise Nickel und Cobalt, und Oxide davon; Carborundum; Glasperlen; und Siliziumdioxid. Die Partikelgröße der zentralen Trägerkörper beträgt vorzugsweise 10–1.000 μm, insbesondere 50–300 μm.
  • Erfindungsgemäß können Zusammensetzungen, die Materialien für das Beschichtungsmittel enthalten, nach Bedarf in organischen Lösungsmitteln wie Toluol, Xylol und Lösemitteln vom Kohlenwasserstoff-Typ wie Waschbenzin, Alkoholen, und Estern gelöst sein. Die zentralen Trägerkörper werden dann durch geeignete Verfahren wie dem Flüssigbettverfahren, Imprägnierungsverfahren und Sprühverfahren mit den Materialien beschichtet. Die beschichteten Trägerpartikel werden dann gertrocknet und ausgehärtet. Die Filmdicke der Beschichtungslage beträgt vorzugsweise 0,1–20 μm. Falls gewünscht, ist es möglich, die Trägerpartikel mit mehreren Schichten zu überziehen. Jede Lage der vielschichtigen Zusammensetzung kann unterschiedlich sein, abhängig vom Einsatzgebiet.
  • Diese erfindungsgemäßen Silikonzusammensetzungen können bei Raumtemperatur gehärtet werden. Es ist jedoch bevorzugt, die Silikonzusammensetzungen durch erhitzen auf 100–250°C zu härten, um die Eigenschaften des Beschichtungsfilms zu stabilisieren und um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
  • Toner, die gut mit den Trägern der vorliegenden Erfindung arbeiten, umfassen solche, welche durch Dispergieren von irgendeinem der zahlreichen synthetischen Farbstoffe in irgendeines der großen Vielfalt von Materialien wie zum Beispiel Naturharz und Verbundharz, wobei letzteres Naturharz gemischt mit einem geeigneten Kunstharz als Verbesserungshilfe ist, angefertigt wurden.
  • Wie oben im Detail beschrieben, besitzen die Beschichtungsmittel für elektrophotographische Träger gemäß der Erfindung Beständigkeit gegenüber Abnutzung, Abschälen und Sprünge. Des Weiteren verhindern sie das Auftreten des Erschöpfungsphänomens. Ferner sind sie haltbar über eine fange Benutzungsdauer und besitzen bessere Stabilität der Träger-Ladungseigenschaften. Zusätzlich besitzen die Träger, welche die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel verwenden, verminderte Temperaturabhängigkeit und verbesserte Stabilität der Ladungseigenschaften.
  • In den vorangehenden Ausführungen und in den folgenden Beispielen sind alle Temperaturangaben unkorrigiert in Grad Celsius angegeben und alle Teil- und Prozentangaben beziehen sich, sofern nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht.
  • Beispiele
  • Im Folgenden wird diese Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert.
  • Beispiel 1
  • Die folgenden Verbindungen werden in einem Kolben mit einem Fassungsvermögen von einem Liter, versehen mit einem Rührer, einem Liebig-Kühler, einem Tropftrichter und einem Thermometer gegeben: 84.7 g der Verbindung, ausgedrückt durch die durchschnittliche Formel CH3(OCH3)2SiOSi(OCH3)2CH3, 21.8 g der Verbindung, ausgedrückt durch die Formel CF3CH2CH2Si(OCH3)3, 12.0 g der Verbindung, ausgedrückt durch die Formel (CH3)2Si(OCH3)2, 3.7 g der Verbindung, ausgedrückt durch die Formel HO(CH3)2SiO[SiO(CH3)2]8Si(CH3)2OH und 135.0 g Toluol. Dann, nach Zugabe von 3.8 g Methansulfonsäure unter Rühren wird weiter 21.5 g Wasser tropfenweise über eine Zeitperiode von einer Stunde zugegeben. Der Mischung wurde dann gestattet, bei 30 °C 12 Stunden zu altern.
  • Die erhaltene Lösung wurde neutralisiert. Das Alkohol-Nebenprodukt wurde durch Destillation beseitigt und dann wurde mit Wasser gewaschen. Nach Entwässerung und Filtration wurde das Produkt mit Toluol verdünnt, um einen Gehalt nicht-flüchtiger Komponente von 40 Gewichtsprozent zu erhalten. Als Ergebnis wurde ein Silikonharz mit Fluor-substituierten Alkylgruppen mit 1.2 Gewichtsprozent Hydroxylgruppen mit einer Viskosität von 0.018 m2/h (5 cs) erhalten.
  • 12 Gewichtsteile Methyltris(Methylethylketoxim)silan und 0.4 Gewichtsteile Xylollösung, die 50 Gewichtsprozent Dibutyl-Zinn-Dioctanoat enthält, wurden zu den 100 Gewichtsteilen des erhaltenen Silikonharzes gegeben. Diese Mischung wurde zu Benzin gegeben und vermischt, so dass der Gehalt der nichtflüchtigen Komponente 25 Gewichtsprozent betrug. Die resultierende Lösung des härtbaren Silikonharzes mit Fluor-substituierten Alkylgruppen, hatte eine Viskosität von 0.0054 m2/h 1.5 cs). Die Silikonharz-Lösung wurde dann mit Toluol verdünnt, um eine Lösung von 4 Gewichtsprozent zu fertigen.
  • 500 g der Silikonharzlösung wurden auf Trägerpartikel versprüht, d.h. 1 kg Ferrit mit einer durchschnittlichen Partikelgrösse von 100 μm durch Verwendung eines Fließbett-Geräts (Spiral Flow Mini: ein Handelsname des Geräts, hergestellt durch Freund Ind., Co., Ltd.). Die Siliconzusammensetzung wurde ausgehärtet durch Wärmebehandlung bei 150 °C für 10 Minuten. Vier Gewichtsteile positiv geladenen Drucktyp-Toners (Able 3300/1300 Toner-Serie geeignet, ein Handelsname des Produkts, hergestellt durch Fuji Xerox Co., Ltd.) wurden zu 96 Gewichtsteilen des Trägerpulvers, behandelt durch die oben beschriebene Methode, gegeben. Die Mischung wurde Schwingungen unterworfen. Die geladene Menge an Toner wurde mittels einem Messinstrument für die weggeblasene Menge an geladenem Pulver, hergestellt durch Tosiba Chemical Co., Ltd bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Beispiel 2
  • Eine Silikonharz-Lösung wurde durch die gleiche Methode wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt, mit Ausnahme, dass die Menge an Verbindung, ausgedrückt durch die Formel CH3(OCH3)2SiOSi(OCH3)2CH3 94.9 g betrug und die 21.8 g der Verbindung, ausgedrückt durch die Formel CF3CH2CH2Si(OCH3)3, durch 5.7 g der Verbindung, ausgedrückt durch die Formel C8F17CH2CH2Si(OCH3)3, ersetzt wurden. Der geladene Tonerbetrag wurde nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • vergleichendes Beispiel 1
  • Eine Silikonharz-Lösung wurde hergestellt durch das Verfahren wie in Beispiel 1 beschrieben, mit Ausnahme, dass die Menge an Verbindung, ausgedrückt durch die Formel CH3(OCH3)2SiOSi(OCH3)2CH3 geändert wurde zu 96.0 g und die Verbindung, ausgedrückt durch die Formel CF3CH2CH2Si(OCH3)3 überhaupt nicht verwandt wurde. Die Menge an geladenem Toner wurde durch das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
  • Figure 00100001
  • Die Ergebnisse in Tabelle 1 machen deutlich, das Toner, die mit Trägern, welche die bedeckenden Mittel der Erfindung enthalten, verwandt wurden, einen rasanten Anstieg in der Ladungsmenge aufzeigen sowie eine stabile Ladung ohne ein Ansteigen der Ladungsmenge mit der Zeit (Aufladung). Die Ergebnisse beweisen die Effizienz dieser Erfindung. Die vorstehenden Beispiele können mit ähnlichem Erfolg wiederholt werden durch Substitution der allgemein oder speziell beschriebenen Reaktanden und/oder Arbeitsbedingungen der Erfindung für diejenigen, die verwandt wurden in den vorstehenden Beispielen.

Claims (5)

  1. Elektrophotographische Trägerpartikel-Beschichtungszusammensetzung, weiche als Hautbestandteil ein Organopolysiloxan der Formel I umfasst: R1 aR1 bSi(OR2)cO[4-(a+b+c)]/2 (I)worin Rf eine Gruppe CpF2p+1Q bedeutet, in der p eine ganze Zahl von 1 bis 12 ist und Q eine zweiwertige organische Gruppe mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen ist, R1 eine Alkylgruppe mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen oder Phenyl ist, R2 eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen darstellt, und a, b und c Zahlen sind, welche die folgenden Bedingungen erfüllen: 0 < a ≤ 1, 0 ≤ b < 2, 0 ≤ c ≤ 3 und 0 < a+b+c < 4, wobei das Organopolysiloxan der Formel I durch Cohydrolysieren eines Alkoxysilans der Formel R1 eSi(OR2)4-e worin e eine ganze Zahl von 0 bis 3 ist, und/oder eines Teilhydrolysats eines solchen Alkoxysilans mit einer organischen Siliconverbindung der Formel RfR1 dSi(OR2)3-d, worin d 0 oder 1 ist, hergestellt wird, und enthaltend einen Härtungskatalysator, der eine organometallische Verbindung von Titan, Zinn, Zink, Cobalt, Eisen oder Aluminium oder ein Amin oder eine Kombination der genannten Härtungskatalysatoren ist.
  2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Q ausgewählt ist aus -CH2CH2-, -CH2OCH2CH2CH2-, -CONHCH2 CH2CH2-, -CONHCH2CH2NHCH2CH2CH2-, -SO2NHCH2CH2CH2- und -CH2CH2OCONHCH2CH2CH2-.
  3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die organische Siliconverbindung RfR1 dSi(OR2)3-d ausgewählt ist aus CF3CH2CH2Si(OCH3)3, C4F9CH2CH2Si(CH3)(OCH3)2, C8F17CH2CH2Si(OCH3)3, C8F17CH2CH2Si(OC2H5)3, (CF3)2CF(CF2)8CH2CH2Si(OCH3)3, C7F15CONHCH2CH2CH2Si(OC2H5)3, C8F17SO2NHCH2CH2CH2Si(OC2H5)3, und C8F17CH2CH2OCONHCH2CH2CH2Si(OCH3)3.
  4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Methyltris(methylethylketoxim)silan als Vernetzungsmittel enthält.
  5. Elektrophotographie-Trägerpartikel bestehend aus Trägerpartikeln, welche mit der gehärteten Zusammensetzung der Ansprüche 1 bis 4 beschichtet sind und welche durch ein Verfahren hergestellt werden, welches in einem ersten Schritt das Beschichten der genannten Trägerpartikel mit einer Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 und einen nachfolgenden Schritt der Härtung dieser Zusammensetzung umfasst.
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