DE69432936T2

DE69432936T2 - Betriebsüberwachungseinrichtung eines elektrophotographischen Gerätes

Info

Publication number: DE69432936T2
Application number: DE69432936T
Authority: DE
Inventors: Mitsuru Tokuyama; Toshiaki Yamatokoriyama-shi Ino; Motoyuki Yamatokoriyama-shi Itoyama; Kunio Nara-shi Ohashi; Haruo Nara-shi Nishiyama
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1994-01-04
Publication date: 2004-05-13
Anticipated expiration: 2014-01-05
Also published as: EP0606067B1; DE69414426T2; EP0858008A2; DE69432936D1; EP0606067A2; EP0606067A3; DE69414426D1; EP0858008B1; US5532794A; EP0858008A3

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Betriebsüberwachungseinrichtung eines elektrophotographischen Gerätes, das jeden Abschnitt eines elektrophotographischen Prozesses gemäß der Dichte eines Bezugstonerbildes steuert, um ein stabil erzeugtes Abbildungsbild zu erhalten.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
In einem elektrophotographischen Gerät, wie beispielsweise einem Kopiergerät und einem Laserdrucker, ereignet es sich manchmal, dass das Oberflächenpotenzial eines Photorezeptors stark gemäß der Umgebungsschwankung, wie beispielsweise einer Temperaturschwankung schwankt. Wenn beispielsweise der Photorezeptor einen OPC (Organischer photoleitender Leiter) hat, fällt, da die Beweglichkeit der optischen Träger eine Temperaturabhängigkeit zeigt, das Oberflächenpotenzial herab um 100 V uner einer niedrigen Temperaturbedingung im Vergleich zu demjenigen der normalen Temperaturen, um dadurch das Auftreten eines Restpotenzials zu verursachen. Daher bewegen sich die Tonerteilchen zu weißen Teilen des Kopierabbildungsbildes, um dadurchden Schleier zu verursachen.
Es besteht die folgende Tendenz. Das heißt, wenn die Kopier- und Druckoperationen wiederholt ausgeführt werden, wird eine mechanische Spannung, wie beispielsweise ein Polieren, auf Grund eines Reinigungsmessers angesammelt, um die Filmdicke der Photorezeptorschicht zu reduzieren, was darin resultiert, dass das Oberflächenpotenzial graduell abfällt. Das Auftreten einer derartigen Änderung im Oberflächenpotenzial führt zu eine starken Beeinträchtigung, wie beispielsweise einer Verminderung der Dichte der Bildqualität des erzeugten Abbildungsbildes.
Dagegen ist der Entwickler so empfindlich für eine Feuchtigkeitsänderung infolge seines Pulvers. Wenn er im Allgemeinen wenig feucht ist, hat der Entwickler einen hohen elektrichen Widerstand, was dazu führt, dass der durch Reibung geladene Toner ein starkes Ladungshaltevermögen hat. Als Ergebnis nimmt die geladene Menge an Toner zu, um dadurch die Bildqualität zu verändern. Zusätzlich wird der Entwickler auf Grund des wiederholten Gebrauchs hiervon schlecht, was zu der starken Veränderung der Bildqualität führt.
Um die obigen Mängel zu kompensieren, stabilisiert das herkömmliche elektrophotographische Gerät die Bildqualität durch Messen des elektrostatischen Latentbildes, das auf dem Photorezeptor erzeugt ist, um die Bildung des elektrostatischen Latentbildes gemäß den Messergebnissen zu steuern (vergleiche beispielsweise japanische geprüfte Patentpublikation Nr. 61-29502/1986).
Es gibt ein anderes Beispiel, das die obigen Mängel kompensiert. Ein derartiges Beispiel ist mit einer Einrichtung zum Erfassen der optischen Dichte des Tonerbildes auf dem Photorezeptor versehen, um die Änderung der Qualität zu erfassen und den elektrophotographischen Prozess gemäß den erfassten Ergebnissen zu steuern, so dass die optimale Bildqualität erhalten werden kann. Gemäß dem Beispiel werden eine Vielzahl von Quadrat-Tonerflecken von etwa 30 mm × 30 mm als das Tonerbild auf dem Photorezeptor vorgesehen, so dass jeder Tonerfleck eine verschiedene Dichte von anderen Tonerflecken hat, um dadurch einzeln die optische Dichte hiervon zu erfassen.
Die folgende Beschreibung beschäftigt sich mit dem Prozess der Erfassung de optischen Dichte gemäß der Erzeugung der Tonerflecken bezüglich eines Zeitdiagramms von 15(a) bis 15(f). Der Trommeltyp-Photorezeptor wird auf jeweiligen verschiedenen Positionen durch verschiedene Gitterspannungen-500 V, –400 V und –300 V in dieser Reihenfolge geladen (vergleiche 15(a)). Eine Kopierlampe wird bezüglich eines geladenen Bereiches abgeschaltet, so dass die Belichtungsoperation nicht ausgeführt wird (vergleiche 15(b)), und während der Periode ist eine Austastlampe eingeschaltet, wie dies in 15(c) gezeigt ist.
Daher bleiben elektrische Ladungen auf Grund der Gitterspannungen auf dem geladenen Bereich so zurück, wie sie sind. Drei Tonerflecken (vergleiche 15(e)) mit verschiedener Dichte sind durch Entwickeln des geladenen Bereichs mit einer konstanten Entwicklungsvorspannung von –200 V erzeugt (vergleiche 15(d)), und jede Dichte der Tonerflecken wird durch einen optischen Sensor gemäß der Erfassungszeit von 15(f) erlasst. Danach werden die Gitterspannungen, die Entwicklungsvorspannung und andere Fakto ren gemäß jeder erfassten Dichte der Tonerflecken gesteuert, um die Bildqualität zu korrigieren.
Nach der Steuerung wird der Photorezeptor durch eine konstante Gitterspannung von –700 V geladen. Dann wird der geladene Bereich des Photorezeptors durch die Kopierlampe mit jeweiligen Anlegespannungen 60 V, 65 V und 70 V belichtet. Drei Tonerflecken mit verschiedener Dichte werden mit Entwickeln des geladenen Bereiches mit einer konstanten Entwicklungsvorspannung von –200 V erzeugt, und jede Dichte der Tonerflecken wird durch einen optischen Sensor in der folgenden Weise erfasst. Dann wird die Anlegespannung der Kopierlampe gesteuert, um die Bildqualität zu korrigieren.
Es sei darauf hingewiesen, dass es etwa 2 Sekunden dauert, um den Prozess gemäß der erfassten optischen Dichte der sechs Tonerflecken zu steuern. Demgemäß wird die Prozesssteuerung auf Grund der Tonerflecken ausgeführt nach (1) dem Einschaltbetrieb der Hauptleistung des Kopiergeräts und vor oder nach (2) dem Kopierbetrieb, um nicht irgendwelche Störungen während des Kopierbetriebs hervorzurufen.
Jedoch erfolgt der zeitliche Ablauf der Prozesssteuerung auf Grund der Tonerflecken lediglich während des Einschaltbetriebs der Hauptleistung bzw. des Hauptschalters des Kopiergerätes. Da so die Änderung der Umstände, wie beispielsweise de Temperaturanstieg von 10°C auf 15°C innerhalb des Kopiergerätes auftritt, bis der Kopierbetrieb durchgeführt wird, liefert das herkömmliche Gerät das Problem, dass die Genauigkeit der Prozesssteuerung verschlechtert ist.
Um das obige Problem zu vermeiden, ist, wenn die Zeitsteuerung vor dem Kopierbetrieb erfolgt, die Arbeitswirksamkeit während des Kopierbetriebs reduziert. Wenn dagegen die Zeitsteuerung nach dem Kopierbetrieb vorgenommen wird, wird die Dichtekorrektur des Abbildungsbildes nicht ausgeführt, bis der Kopierbetrieb beendet ist, um dadurch das Problem hervorzurufen, das ähnlich zu dem Fall ist, in welchem die Zeitsteuerung bei Einschalten der Leistung vorgenommen wird, so dass die Genauigkeit der Prozesssteuerung verschlechtert ist.
Das zum Stand der Technik zählende Dokument US-A5 170 210 offenbart ein Bilderzeugungsgerät mit einem Temperaturdetektor, einem Feuchtigkeitsdetektor und einem Atmosphärendruckdetektor. Weiterhin sind ein erster Detektor zum Erfassen von Dichten von auf der photoempfindlichen Trommel erzeugten Bildern, ein zweiter Detektor zum Erfassen von Dichten von auf Papier übertragenen Bildern und ein dritter Detektor zum Erfassen der Dichte des Bildes auf der photoempfindlichen Trommel nach Übertragen des früheren Bildes auf das Papier in dem Gerät vorgesehen. In diesem Bilderzeugungsgerät wird die zu einer Entwicklungseinheit gespeiste Tonermenge abhängig von Umgebungsbedingungen gesteuert, wie diese durch beispielsweise den Temperaturdetektor und den ersten Detektor erfasst sind. Die durch den ersten Detektor erfasste Dichte eines Bildes wird mit einem Bezugswert verglichen, um die Tonerdichte zu steuern. Dieser Steuerungsprozess kann durch Erfassungssignale korrigiert werden, die von dem zweiten und dem dritten Detektor eingespeist sind. Somit werden in diesem Bilderzeugungsgerät das Oberflächenpotenzial der photoempfindlichen Trommel und die Ladungsmenge des Entwicklers gemäß Bilddichten und Umgebungsbedingungen, wie beispielsweise Temperatur, Feuchtigkeit und Atmosphärendruck, um die photoempfindliche Trommel gesteuert.
Weiterhin beschreibt das zum Stand der Technik zählende Dokument JP-A-55 055 349 eine Steuereinheit eines elektrophotographischen Kopiergerätes, bei dem ein Vorlagendokument und ein Bezugsziel, das als die Unterseite einer Vorlagendokument-Walze vorgesehen ist, mit einer Belichtungslampe belichtet werden, um die Dichte eines Tonerbilds des Bezugsziels zu erfassen.
Schließlich offenbart das zum Stand der Technik zählende Dokument JP-A-58-152 273 ein elektrophotographisches Kopiergerät mit einer Einrichtung zum Korrigieren der Menge des Lichtes, das zum Projizieren eines Bildes projiziert ist, so dass ein Bezugslatentbild auf einem Photorezeptor ein gewünschtes Oberflächenpotenzial hat, einer Detektoreinrichtung zum Erfassen von Bedingungen für einen Gebrauch, die die Eigenschaften eines Photorezeptors beeinflussen, und einer Einrichtung zum aufeinanderfolgenden Korrigieren einer Bezugsgleichung, die Bedingungen ausdrückt, um eine optimale Menge an Licht zu erhalten, das für ein Projizieren eines Bildes gemäß der korrigierten Menge des Lichtes, das für ein Projizieren eines Bildes projiziert ist, und der erfassten Bedingungen für einen Gebrauch projiziert ist.
Das zum Stand der Technik zählende Dokument US-A-4 870 460 offenbart eine Anzahl von Bezugstonerbildern, deren Dichten erfasst werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Betriebsüberwachungseinrichtung eines elektrophotographischen Gerätes zu schaffen, die eine Abbildungserzeugung mit einer Verbesserung der Genauigkeit der Prozesssteuerung und ohne Verschlechterung der Arbeitswirksamkeit optimieren kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung eine Betriebsüberwachungseinrichtung, wie sie im Patentanspruch 1 angegeben ist. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Eine erfindungsgemäße Betriebsüberwachungseinrichtung eines elektrophotographischen Geräts ist mit Folgendem versehen:

– einer Dichteerfassungseinrichtung zum optischen Erfassen der Dichte eines Bezugstonerbilds auf einem Photoempfänger;
– einer Temperaturerfassungseinrichtung zum Erfassen der Temperatur innerhalb des elektrophotographischen Geräts;
– einer Einrichtung zum Beurteilen, ob die Temperaturdifferenz zwischen der aktuellen von der Temperaturerfassungseinrichtung erfassten Temperatur und der während der vorigen Steuerung jedes Abschnitts eines elektrophotographischen Prozesses erfassten Temperatur kleiner als eine vorbestimmte Temperaturdifferenz wird; und
– einer Steuereinrichtung zum erneuten Steuern jedes Abschnitts des elektrophotographischen Prozesses zum Erzeugen eines Bezugstonerbilds auf dem Photoempfänger zum Stabilisieren der Bildqualität eines erzeugten Bilds, wenn die Temperaturdifferenz nicht kleiner als die vorbestimmte Temperaturdifferenz ist.

Bei dieser Anordnung wird erfasst, ob die Temperaturdifferenz zwischen der aktuell von der Temperaturerfassungseinrichtung erfassten Temperatur und der während der Steuerung jedes Abschnitts des vorigen elektrophotographischen Prozesses erfasste Temperatur nicht kleiner als eine vorbestimmte Temperaturdifferenz wird oder nicht, und wenn sie nicht kleiner als die vorbestimmte Temperaturdifferenz ist, wird jeder Abschnitt des elektrophotographischen Prozesses erneut gesteuert. So wird die Prozesssteuerung entsprechend der Temperaturänderung innerhalb des elektrophotographisches Geräts ausgeführt.
So wird eine Änderung der Bildqualität, wie sie durch eine Empfindlich keitsänderung auf Grund einer Temperaturänderung wie einer Empfindlichkeitsänderung des Photoempfängers erzeugt wird, verringert, um dadurch eine starke Änderung der Bildgualität zu vermeiden. Außerdem kann die vorliegende Anordnung die Prozesssteuerung weniger häufig ausführen, obwohl die herkömmliche Anordnung eine häufige Ausführung vornahm, um die oben genannte starke Änderung der Bildqualität zu vermeiden.
Demgemäß kann vermieden werden, dass die durch das Tonerfleckverfahren während der Prozesssteuerung verbrauchte Tonermenge groß wird, die Prozesssteuerung verbessert die Genauigkeit, und es kann eine Optimierung der Bilderzeugung erzielt werden.
Um die obige Aufgabe zu lösen, verfügt noch eine andere Betriebsüberwachungseinrichtung eines elektrophotographischen Geräts über Folgendes:

– eine Dichteerfassungseinrichtung zum optischen Erfassen der Dichte eines Bezugstonerbilds auf einem Photoempfänger und zum Ausgeben des Erfassungsergebnisses als Wert, der dadurch erhalten wird, dass die erfasste Dichte des Bezugstonerbilds durch die erfasste Dichte eines Photoempfängers Trägers geteilt wird; und
– eine Entwicklungsvorspannung-Steuereinrichtung zum Ändern einer Entwicklungsvorspannung, die verhindert, dass Toner durch ein elektrisches Restpotenzial eines hellen Abschnitts auf dem Photoempfänger, wie er nach einer Belichtungsoperation erzeugt wird, angezogen wird, so dass ein Unterschied gegenüber dem während der Erfassung der Dichte des Bezugstonerbilds vorliegt, wenn die Dichteerfassungseinrichtung die Dichte des Photoempfängerträgers erfasst;
– wobei die Dichte des Bezugstonerbilds genau erfasst wird und eine Korrektur der Bildqualität entsprechend dem Erfassungsergebnis ausgeführt wird.

Im Fall niedriger Temperaturen geschieht es, dass das elektrische Restpotenzial des hellen Abschnitts nach der Belichtungsoperation als großer Wert induziert ist, wobei das induzierte elektrische Restpotenzial bewirkt, dass der Toner am Photoempfänger anhaftet, wodurch sich die Tendenz ergibt, dass eine hohe Dichte des Photoempfängerträgers erfasst wird. Jedoch führt bei dieser Anordnung, wenn die Dichteerfassungseinrichtung die Dichte des Photoempfängerträgers erfasst, die Entwicklungsvorspannung-Steuereinrichtung eine Steuerung zum Ändern (z. B. Erhöhen) der Entwicklungsvorspannung in solcher Weise aus, dass das Anziehen von Toner im Teil des elektrischen Restpotenzials im hellen Abschnitt stärker als während der Erfassung der Dichte des Bezugstonerbilds vermieden wird.
Da die geänderte Entwicklungsvorspannung das elektrische Restpotenzial des Photoempfängers löscht, ist es möglich, die Dichte des Photoempfängerträgers zu erfassen, wobei beinahe kein Toner am Photoempfänger anhaftet. So wird, da die erfasste Dichte des Photoempfängerträgers genau berechnet wird, das Ausgangssignal der Dichteerfassungseinrichtung genau, wodurch eine Verbesserung der Genauigkeit der Prozesssteuerung gewährleistet ist.
Um die obige Aufgabe zu lösen, weist eine andere Betriebsüberwachungseinrichtung eines elektrophotographischen Geräts Folgendes auf:

– eine Dichteerfassungseinrichtung zum optischen Erfassen der Dichte eines Bezugstonerbilds auf einem Photoempfänger;
– eine Temperaturerfassungseinrichtung zum Erfassen der Temperatur innerhalb des elektrophotographischen Geräts; und
– eine Einrichtung zum Vergleichen (1) der Temperaturdifferenz zwischen der aktuell von der Temperaturdifferenz zwischen der aktuell von der Temperaturerfassungseinrichtung erfassten Temperatur und der während der Steuerung jedes Abschnitts eines vorigen elektrophotographischen Prozesses erfassten Temperatur mit (2) einer eingestellten Bezugstemperaturdifferenz;
– eine Bezugstemperatur-Änderungseinrichtung zum Ändern der Bezugstemperaturdifferenz in Reaktion auf die Temperaturerfassungseinrichtung;
– eine Steuereinrichtung zum Steuern erneut jedes Abschnitts des elektrophotographischen Prozesses zum Stabilisieren der Bildqualität eines erzeugten Bilds, wenn die erfasste Temperaturdifferenz nicht kleiner als die Bezugstemperaturdifferenz ist.

Bei der obigen Anordnung gewährleistet die Bezugstemperatur-Änderungseinrichtung, dass die Prozesssteuerung entsprechend einer Empfindlichkeitsänderung des Photoempfängers während einer Temperaturänderung ausgeführt wird, da (1) die Empfindlichkeit der Photoempfängertrommel bei niedrigen Temperaturen schlechter wird, während sie bei einem Temperaturanstieg besser wird, und (2) die Änderungsrate der Empfindlichkeitsverbesserung auf Grund eines Temperaturanstiegs klein wird, wenn die Temperatur ansteigt.
Genauer gesagt, kann, da die Empfindlichkeitsänderung der Photoempfängertrommel auf Grund eines Temperaturanstiegs bei niedrigen Temperaturen groß ist, die Prozesssteuerung dadurch häufig ausgeführt werden, dass die Bezugstemperaturdifferenz auf einen kleinen Wert eingestellt wird, während bei normalen Temperaturen, da die Empfindlichkeitsänderung der Photoempfängertrommel abhängig vom Temperaturanstieg klein ist, die Prozesssteuerung nicht häufig ausgeführt werden kann, wenn die Bezugstemperaturdifferenz groß eingestellt wird.
Obwohl die Empfindlichkeitsänderung der Photoempfängertrommel auf Grund eines Temperaturanstiegs innerhalb des Kopiergeräts klein ist, kann ein überflüssiges Ausführen der Prozesssteuerung, wie sie ausgeführt wird, wenn die Temperaturänderung innerhalb des Kopiergeräts größer als ein vorbestimmter Wert ist, vermieden werden.
Ein weiterer Bereich der Anwendbarkeit der vorliegenden Erfindung wird aus der folgenden Detailbeschreibung offenbar. Jedoch sollte verstanden werden, dass die Detailbeschreibung und spezifische Beispiele, die die bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung angeben, lediglich zur Veranschaulichung dienen, da verschiedene Änderungen und Modifikationen innerhalb des Bereichs der Erfindung, wie diese beansprucht ist, für den Fachmann aus dieser Detailbeschreibung offensichtlich sind. Die vorliegende Erfindung wird vollständiger aus der Detailbeschreibung, die sich anschließt, und den begleitenden Zeichnungen verstanden, die lediglich zur Veranschaulichung dienen und somit nicht die vorliegende Erfindung beschränken.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1(a) bis 1(f) sind Zeitdiagramme, die jeweils Zeitdiagramme einer Prozesssteuerung für Ladungspotenziale in einem Kopiergerät mit einem Prozesssteuergerät eines Ausführungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen.
2(a) bis 2(f) sind Zeitdiagramme, die jeweils eine Prozesssteuerung für eine Kopierlampe in einem Kopiergerät mit dem Prozesssteuergerät zeigen.
3 ist eine schematische Erläuterung des Diagramms, das die Struktur eines Kopiergeräts mit dem Prozesssteuergerät zeigt.
4(a) bis 4(c) zeigen die Struktur eines optischen Sensors des Kopiergeräts, wobei 4(a) eine Draufsicht, 4(b) eine Vorderansicht und 4(c) eine Seitenansicht sind.
5 ist ein beispielhaftes Diagramm, das einen Zustand zeigt, in welchem die Prozesssteuerung Stufe für Stufe in dem Prozesssteuergerät ausgeführt wird.
6 ist ein erläuterndes Diagramm, das eine Charakteristik zeigt, die die Beziehung zwischen der Bilddichte (ID = image density) eines durch das Kopiergerät kopierten Bilds und dem Ausgangssignal des optischen Sensors angibt.
7(a) bis 7(f) sind zeitbezogene Diagramme, die jeweils eine Prozesssteuerung zum Erfassen der Trägerdichte einer Photoempfängertrommel durch Erhöhen einer Entwicklungsvorspannung in einem Kopiergerät mit einer Betriebsüberwachungseinrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung zeigen.
8 ist ein erläuterndes Diagramm, das einen Zustand zeigt, bei dem die Prozesssteuerung alle zwei Stunden in einer Betriebsüberwachungseinrichtung des Vergleichsbeispiels ausgeführt wird.
9 ist ein erläuterndes Diagramm, das einen Zustand zeigt, bei dem die Prozesssteuerung jede Stunde in einer Betriebsüberwachungseinrichtung eines Vergleichsbeispiels ausgeführt wird.
10 ist ein Flussdiagramm, das eine Prozesssteuerung einer Betriebsüberwachungseinrichtung gemäß noch einer anderen Ausführungsform der Erfindung zeigt.
11 ist ein erläuterndes Diagramm, das eine Prozesssteuerung in Übereinstimmung mit einem Temperatursensor der Betriebsüberwachungseinrichtung zeigt.
12 ist ein erläuterndes Diagramm, das eine Charakteristik zeigt, die die Beziehung zwischen einer Innentemperatur eines Kopiergeräts mit der Betriebsüberwachungseinrichtung und der verstrichenen Zeit angibt.
13 ist ein Flussdiagramm, das eine Prozesssteuerung einer Betriebsüberwachungseinrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung zeigt.
14 ist ein erläuterndes Diagramm, das eine Prozesssteuerung in Übereinstimmung mit einem Temperatursensor der Betriebsüberwachungseinrichtung zeigt.
15(a) bis 15(f) sind Zeitdiagramme, die jeweils eine Prozesssteuerung zum Erzeugen einer Vielzahl von Tonerflecken in einem herkömmlichen Kopiergerät zeigen.
BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
Die folgende Beschreibung beschreibt das erste Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei eine Betriebsüberwachungseinrichtung auf ein Kopiergerät angewandt ist, in Bezug auf die 1 bis 5.
Ein Kopiergerät gemäß der vorliegenden Erfindung ist mit einer Photorezeptortrommel 1 mit einem zylinderförmigen Photorezeptor versehen (vergleiche 3). Die Photorezeptortrommel 1 ist drehbar in einer Richtung A in dem Kopiergerät vorgesehen. Beispielsweise hat die Photorezeptortrommel 1 eine Trommelbasis als eine Photorezeptorbasis aus einem Aluminiumrohr mit einer Rohrdicke von etwa 2 mm, einem Durchmesser von etwa 100 mm und einer Länge von etwa 340 mm, und eine äußere Umfangsfläche der Trommelbasis ist gleichmäßig mit einer eine elektrische Ladung erzeugenden Schicht mit einer Dicke von 1 Mikron (um) und einer elektrischen Ladungstransportschicht mit einer Dicke von 34 Mikron in dieser Reihenfolge bedeckt, um einen organischen Halbleiter zu bilden.
eine Dokumentenanordnungsplatte 2 aus transparentem Material zum Platzieren eines Dokuments M darauf ist oberhalb der Photorezeptortrommel 1 vorgesehen. Ein optisches Belichtungssystem 3 liegt zwischen der Dokumentenanordnungsplatte 2 und der Photorezeptortrommel 1. Das optische Belichtungssystem 3 besteht aus einer Kopierlampe 4, einer Vielzahl von Spiegeln 5 und einer Linse 6.
Das optische Belichtungssystem 3 führt ein optisches Abtasten des Dokuments M gemäß Licht, das von der Kopierlampe 4 projiziert ist (vergleiche die abwechselnd lange und kurze Strichlinie von 3) durch Bewegen der Dokumentenanordnungsplatte 2 durch und richtet das reflektierte Licht zu der Oberfläche der Photorezeptortrommel 1 über die Spiegel 5 und die Linse 6, um so die Belichtungsoperation auszuführen. Gemäß der Belichtung wird ein elektrostatisches Latentbild gemäß einem Abbildungsmuster des Dokuments M auf der Oberfläche der Photorezeptortrommel 1 erzeugt, die gleichmäßig durch eine Hauptladeeinheit (weiter unten beschrieben) geladen ist.
Um die Photorezeptortrommel 1 sind die Hauptladeeinheit 7, eine Austastlampe 8, eine Entwicklungseinheit 9, eine Übertragungsladeeinheit 10, eine Trennladeeinheit 11, eine Reinigungseinheit 12, eine Löschlampe 13 und andere Elemente vorgesehen.
Die Hauptladeeinheit 7 ist eine Ladevorrichtung zum Laden der Oberfläche der Photorezeptortrommel 1 durch ein elektrisches Zielpotenzial entsprechend der Steuerung einer Spannung, d. h. einer Gitterspannung, die an einer Gitterelektrode 7a anliegt, die zwischen der Photorezeptortrommel 1 und der Hauptladeeinheit 7 vorgesehen ist. Die Austastlampe 8 ist eine Löschvorrichtung zum Ausführen des Löschens durch Belichten eines Bereichs mit keinem Abbildungsbild auf der Oberfläche der Photorezeptortrommel 1. Die Entwicklungseinheit 9 ist eine Entwicklungsvorrichtung zum Visualisieren des Latentbilds als das Tonerbild durch Anbringen des Toners an dem Latentbild, das auf der Oberfläche der Photorezeptortrommel 1 erzeugt ist.
Die Übertragungsladeeinheit 10 legt ein elektrisches Potenzial an die Oberfläche der Photorezeptortrommel 1, um das auf der Oberfläche der Photorezeptortrommel 1 erzeugte Tonerbild auf eine Übertragungsschicht P zu übertragen. Die Trennladeeinheit 11 legt ein elektrisches Potenzial an die Oberfläche der Photorezeptortrommel 1, um die Übertragungsschicht P, auf die das Tonerbild übertragen ist, von der Photorezeptortrommel 1 zu trennen. Die Reinigungseinheit 12 ist eine Reinigungsvorrichtung zum Wiedergewinnen der Resttoner auf der Oberfläche der Photorezeptortrommel 1. Die Löschlampe 13 ist eine Löschvorrichtung zum Löschen der elektrischen Restladungen auf der Oberfläche der Photorezeptortrommel 1, bevor die Hauptladeeinheit 13 die Photorezeptortrommel auflädt. eine Schmelzeinheit 14 ist auf einer Entladungsseite des vorliegenden Kopiergeräts angeordnet. Die Schmelzeinheit 14 fixiert mit Wärme das Tonerbild auf der Übertragungsschicht P, die von der Photorezeptortrommel 1 getrennt und durch eine (-nicht gezeigte) Fördereinheit gefördert ist.
Das vorliegende Kopiergerät ist mit einem Prozesssteuerabschnitt 15 zum Steuern des Abschnitts des elektrophotographischen Prozesses versehen. Der Prozesssteuerabschnitt 15 besteht aus einem optischen Sensor 16 als Dichteerfassungseinrichtung zum Erfassen der dichte der äußeren Umfangsfläche bzw. Mantelfläche der Photorezeptortrommel 1, eine Standard-Weißplatte 32, die auf einer Startendseite der Dokumentenanordnungsplatte 2 vorgesehen ist, einem Verstärker 17, einem A/D-Umsetzer 18 und einer Zentraleinheit bzw. CPU 19, um einen Kopierprozessabschnitt zu steuern, der aus der Photo rezeptortrommel 1 und anderen Vorrichtungen aufgebaut ist.
Der optische Sensor 16 ist eine Erfassungsvorrichtung, die in der Nähe der unteren Seite der Reinigungseinheit 12 angeordnet ist. Der optische Sensor 16 projiziert das Licht derart, dass Infrarotlichtstrahlen zu der Oberfläche der Photorezeptortrommel 1 gerichtet sind, und er empfängt das reflektierte Licht mittels eines Phototransistors oder einer anderen Vorrichtung. Somit erfasst der optische Sensor 16 die optische Dichte des Tonerflecks als ein Bezugstonerbild, das auf der Oberfläche der Photorezeptortrommel 1 gebildet ist, undliefert das erfasste Ergebnis als ein erfasstes Signal.
Das heißt, der optische Sensor 16 hat einen Umriss aus einem Gehäuse 20 aus einer länglichen dünnen Gestalt. Ein Befestigungsabschnitt 21 is vorgesehen, um in dem nahen Mittenabschnitt einer äußeren Oberfläche des Gehäuses 20 vorzuspringen (vergleiche 4(a) bis 4(c)).
Der Befestigungsabschnitt 21 ist mit einer Infrarot-Leuchtdiode 22 zum Projizieren des Lichts mit einer Wellenlänge von 890 nm und einem Phototransistor 23 versehen, wobei die Elemente 22 und 23 nahe beieinander gelegen sind. Eine Endseite des Gehäuses 20 ist mit einem Anschlussabschnitt 24 ausgestattet, der wie ein Stecker ausgeführt ist. Der Anschlussabschnitt 24 ist mit einem Leistungsquellenanschluss 25, einem Ausgangsanschluss 26 und einem Masseanschluss 27 in einem vorbestimmten Intervall versehen.
Der optische Sensor 16 ist mit der CPU 19 über den Verstärker 17 und einen A/D-Umsetzer 18 verbunden (vergleiche 3). Das erfasste Signal des optischen Sensors 16 wird durch den Verstärker 17 verstärkt und danach in ein Binärsignal durch den A/D-Umsetzer 18 umgewandelt, um das Binärsignal als Dichtedaten zu der CPU 19 auszugeben.
Die CPU 19 ist jeweils mit einer Lampenansteuerschaltung 28, einer Leistungsquelle 29, einer Entwicklungsvorspannungsquelle 30 und einer Tonerversorgungsansteuervorrichtung 31 versehen. Die Lampenansteuerschaltung 28 ist eine Leistungsquelle zum Aufleuchten der Kopierlampe 4.
Die Leistungsquelle 29 ist eine Leistungsquelle zum Erzeugen der Gitterspannung, die zu der Gitterelektrode 7a de Hauptladeeinheit 7 gespeist ist. Die Entwicklungsvorspannungsquelle 30 ist eine Leistungsquelle zum Erzeugen der Entwicklungsvorspannung, die zu der Entwicklungshülse 9a de Entwicklungseinheit 9 gespeist ist. Die Tonerversorgungsansteuerungsvorrichtung 31 ist eine Vorrichtung zum Einspeisen des Toners von einem (nicht angezeigten) Tonertrichter zu einem Entwicklungsgefäß 9b.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Entwicklungsvorspannung angelegt ist, um zu vermeiden, dass das elektrische Restpotenzial des hellen Abschnitts, das etwa –80 V bis –100 V beträgt und erzeugt wird, nachdem die Oberfläche der Photorezeptortrommel 1 durch Anlegen der Spannung an die Entwicklungshülse 9a belichtet wurde, den Toner anzieht.
Die CPU 19 gibt Steuersignale zu der Lampenansteuerschaltung 28, der Leistungsquelle 29, der Entwicklungsvorspannungsquelle 30 und der Tonerversorgungsansteuervorrichtung 31 aus, so dass optimale Steuerungen bezüglich der Lampenversorgungsspannung, der Gitterspannung, de Entwicklungsspannung und der Tonerversorgungsmenge zu dem Entwicklungsbehälter 9b jeweils ausgeführt werden.
Das heißt, die CPU 19 führt ein Programm zum Erzeugen der Tonerflecken durch, um dadurch insgesamt sechs Tonerflecken zu bilden. Bei der Erzeugung der Tonerflecken wird jeder Tonerfleck durch eine verschiedene Gitterspannung der Gitterelektrode 7a und eine verschiedene Spannung, die an der Kopierlampe 4 liegt, versorgt, um dadurch zu bewirken, dass die Ladespannungen oder elektrischen Oberflächenpotenziale der Photorezeptortrommel verschieden zueinander sind. Somit wird jeder Tonerfleck mit einer verschiedenen zu visualisierenden Tonerdichte erhalten.
Die Zentraleinheit 19 bildet einen Tonerfleck zwischen jeweils zwei Tonerbildern, wobei der Kopierbetrieb gemäß der Vielzahl von Tonerbildern ausgeführt wird, und hat eine Funktion einer Informationsverarbeitungseinrichtung, durch die jeder Abschnitt der Kopierprozesse nach Empfang einer Vielzahl von erfassten Ergebnissen von dem optischen Sensor 16 gesteuert ist.
Weiterhin steuert die Zentraleinheit 19 einen (nicht gezeigten) Zeitgeber, um ein Zählen der Zeit zu starten, die verwendet wird, um eine Zeitsteuerung der Abtastung der Erfassung der Tonerflecken (weiter unten beschrieben) durchzuführen, wenn die Austastlampe 8 abgeschaltet wird.
Wenn jeder Abschnitt der Kopierprozesse während des Kopierbetriebs gesteuert ist, tritt manchmal ein, dass jeder Steuerwert der Prozesse, wie beispielsweise die an der Kopierlampe 4 liegende Spannung, stark schwankt. In einem solchen Fall führt jedoch die Zentraleinheit 19 ein stufenweises Steuern jedes Abschnitts der Kopierprozesse aus, um stufenweise den Steuerwert nacheinander zu verändern. Es sei darauf hingewiesen, dass das stufenweise Steuern ausgeführt wird, wenn die Änderung größer wird als ein voreingestellter Wert, der einleitend eingestellt ist.
Die folgende Beschreibung beschäftigt sich mit der Prozesssteuerung des Kopiergeräts mit der oben beschriebenen Anordnung.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist derart angeordnet, dass jeder Tonerfleck unter Verwendung der Zeitdauer zwischen den Kopieroperationen gebildet wird. Das heißt, es ist, wie in dem Zeitdiagramm der 1(a) bis 1(f) gezeigt ist, ein tonerfleckbildungsabschnitt P zum Erzeugen eines Tonerflecks auf der Photorezeptortrommel 1 zwischen Kopierbildungsbild-Erzeugungsabschnitten F und B vorgesehen.
Bei der Erzeugung der Tonerflecken lädt die Hauptladeeinheit 7 die Photorezeptortrommel 1 durch eine Gitterspannung von beispielsweise –500 V während der Zeitdauer zwischen (1) der Zeit, wenn ein Tonerbild auf dem ersten Kopierabbildungsbilderzeugungsabschnitt F gemäß der ersten Kopieroperation erzeugt wird und (2) der Zeit, wenn das Tonerbild auf dem zweiten Kopierabbildungsbilderzeugungsabschnitt B gemäß der zweiten Kopieroperation erzeugt wird. Während des Ladens ist die Austastlampe 8 (vergleiche 1(b)) abgeschaltet, sobald die Gitterspannung (vergleiche 1(a) ) eingeschaltet wird, und wird ausgeschaltet bis zum Ende des Tonerfleckerzeugungsabschnitts gehalten, um nicht das Licht zu projizieren. Die Kopierlampe 4 (vergleiche 1(c)) wird während der Erzeugung der ersten drei Tonerflecken nicht eingeschaltet.
Gemäß den vorangehenden Operationen wird der Tonerfleckerzeugungsabschnitt P der geladenen Photorezeptortrommel 1 ein Latentbild, wobei sich die elektrische Ladungsmenge abhängig von der Gitterspannung verändert.
Wenn das Latentbild durch Anlegen einer konstanten Entwicklungsvorspannung von –200 V entwickelt wird (vergleiche 1(d)), wird ein Tonerbild als der Tonerfleck erhalten. Während einer Erfassung der Tonerfleckdichte (vergleiche 1(e)), wird die Austastlampe 8 abgeschaltet, und gleichzeitig wird der (nicht gezeigte) Zeitgeber betätigt, so dass das Abtasten für die Erfassung des optischen Sensors 16 bezüglich des ersten Tonerflecks nach Ablauf der Zeit von beispielsweise 50 ms (Millisekunden) ausgeführt wird (vergleiche 1(f)).
Bezüglich der zweiten und dritten Tonerfleckerzeugungsabschnitte liegen die jeweiligen Gitterspannungen von –400 V und –300 V an, und die anderen Bedingungen sind die gleichen wie die vorangehenden, um so die zweiten und dritten Tonerflecken zu erzeugen. Die Abtastungen werden ausgeführt, nachdem der Zeitgeber die jeweiligen vorbestimmten Zeitabläufe gezählt hat, wobei der Zeitgeber das Zählen startet, wenn die Austastlampe 8 abgeschaltet wird. Demgemäß werden die Dichteerfassungen der Tonerflecken ausgeführt, wenn der mittlere Abschnitt des Ausgangs des optischen Sensors erreicht ist, wo der optische Sensor 16 stabil ausgeben kann.
Dann werden nach Gewinnen der erfassten Daten der drei Tonerflecken mit verschiedener Dichte die Gitterspannung, die Entwicklungsvorspannung und dergleichen gemäß der jeweiligen erfassten Tonerfleckdichte gesteuert, um die Bildqualität zu korrigieren.
wenn die Bildqualitätskorrektur gemäß den Steuerungen der Entwicklungsvorspannung und anderen Faktoren ausgeführt ist, wird die an der Kopierlampe 4 anliegende Spannung gesteuert. Während des Steuerns der an der Kopierlampe 4 anliegenden Spannung werden andere drei Tonerflecken erzeugt. Jeder Tonerfleck wird unter Verwendung der Zeitdauer zwischen den Kopieroperationen gebildet (vergleiche das Zeitdiagramm der 2(a) bis 2(f).
Bei der Bildung der Tonerflecken lädt die Hauptladeeinheit 7 die Photorezeptortrommel 1 durch eine Gitterspannung von –700 V während der Zeitdauer zwischen (1) der Zeit, wenn das Tonerbild auf dem Kopierabbildungserzeugungsabschnitt F gemäß der vierten Kopieroperation erzeugt wird, und (2) der Zeit, wenn das Tonerbild auf dem Kopierabbildungsbilderzeugungsabschnitt B gemäß der fünften Kopieroperation erzeugt wird.
Während des Ladens ist die Austastlampe 8 (vergleiche 2(b)) abgeschaltet, sobald die Gitterspannung (vergleiche 2(a)) eingeschaltet wird, und wird bis zum Ende des Tonerfleckerzeugungsabschnitts ausgeschaltet gehalten, um nicht das Löschlicht zu projizieren. Die Kopierlampe 4 (vergleiche 2(c)) wird eingeschaltet, während eine Spannung von 60 V anliegt. Das reflektierte Licht von der Standard-Weißplatte 32 gemäß der Kopierlampe 4 belichtet die Photorezeptortrommel 1.
Gemäß den vorangehenden Operationen wird der Tonerfleckerzeugungsabschnitt P der geladenen Photorezeptortrommel 1 ein Latentbild mit dem elektrischen Oberflächenpotenzial entsprechend der Differenz zwischen der elektrischen Ladungsmenge entsprechend der Gitterspannung und der elektrischen Ladungsmenge, die durch Belichtung der Kopierlampe 4 gelöscht ist. Wenn das Latentbild durch die konstante Entwicklungsvorspannung von –200 V entwickelt wird (vergleiche 2(d)), wird ein Tonerbild als der Tonerfleck erhalten.
Bei der Erfassung der Tonerfleckdichte (vergleiche 2(e)), wird die Austastlampe 8 abgeschaltet, und gleichzeitig wird der (nicht gezeigte) Zeitgeber betätigt, so dass das Abtasten für die Erfassung des optischen Sensors 16 bezüglich des vierten Tonerflecks nach Ablauf der Zeit von beispielsweise 50 ms ausgeführt wird (vergleiche 2(f)).
Bezüglich der fünften und sechsten Tonerfleckerzeugungsabschnitte sind die jeweiligen an der Kopierlampe 4 liegenden Spannungen 65V und 70V, und die anderen Bedingungen sind die gleichen wie die vorangehenden, um so den fünften und sechsten Tonerfleck mit verschiedener Dichte zu bilden. Die Abtastungen werden ausgeführt, nachdem der Zeitgeber die jeweiligen vorbestimmten Zeitabläufe gezählt hat, wobei der Zeitgeber zu zählen beginnt, wenn die Austastlampe 8 abgeschaltet wird.
Die Bildqualitätskorrektur wird nach Gewinnen der erfassten Daten von drei Tonerflecken mit jeweiliger verschiedener Dichte ausgeführt, so dass die Bildqualität durch Einstellen der an der Kopierlampe 4 liegenden Spannung korrigiert wird.
Die oben erwähnte Bildqualitätskorrektur wird stufenweise und geteilt ausgeführt.
Das heißt, wenn, wie in 5 gezeigt ist, die Kopieroperation bezüglich einer Vielzahl von Blättern ausgeführt wird, steigt die Temperatur innerhalb des Kopiergeräts an, so dass die Abbildungsbilddichte graduell hell wird. Wenn beispielsweise in einem Fall, in welchem ein Belichtungswert 1,5 erreicht, die Bildqualität korrigiert wird, wird das Folgende stufenweise ausgeführt: (1) Der Belichtungswert wird zuerst gesteuert, um einen Belichtungswert von 1,0 bei der ersten Stufe zu haben; (2) der Belichtungszustand wird gesteuert, um einen Belichtungswert von 0,5 bei der zweiten Stufe zu haben; und (3) de Belichtungszustand wird so gesteuert, um einen Belichtungswert von 0,0, der für die Belichtungsoperation geeignet ist, bei der dritten Stufe zu haben (vergleiche die Vollinie von 5).
Wie oben erläutert wurde, erzeugt gemäß dem Kopiergerät des vorliegenden Ausführungsbeispiels die Zentraleinheit 19 als eine Informationsverarbeitungseinrichtung einen Tonerfleck zwischen jeweils zwei Tonerbildern für einen Kopierbetrieb und steuert jeden Abschnitt der Kopierprozesse nach Empfang der Vielzahl der erfassten Ergebnisse von dem optischen Sensor 16. Da die Prozesssteuerungen ausgeführt werden, indem die Zeitdauer zwischen allen zwei Tonerbilderzeugungen für einen Kopierbetrieb verwendet werden, kann vermieden werden, dass die Arbeitswirksamkeit reduziert, d. h. die Arbeitswirksamkeit verschlechtert ist. Da die Steuerdaten, die von den Tonerflecken erhalten sind, für die Tonerbilderzeugung für einen Kopierbetrieb verwendet werden, ist die Prozesssteuerung in der Genauigkeit verbessert.
Da die Zentraleinheit 19 als eine Informationsverarbeitungseinrichtung so angeordnet ist, dass stufenweise jeder Abschnitt des elektrophotographischen Prozesses gesteuert ist, wenn eine Vielzahl von Tonerbildern für das Abbildungsbild erzeugt wird, kann die große Änderung (vergleiche die Strichlinien von 5) der Bildqualität vermieden werden.
Gemäß der Anordnung ist die Genauigkeit der Prozesssteuerung verbessert, um so eine Optimierung der Abbildungsbilderzeugung zu erzielen, und eine große Änderungs oder Schwankung der Bildqualität kann vermieden werden, um so das Benutzergefühl einer Diskrepanz für das Kopiergerät zu reduzieren.
Die folgende Beschreibung behandelt unter Bezugnahme auf die 3, 6 und 7 die zweite Ausführungsform der Erfindung. Es ist zu beachten, dass für Elemente mit ähnlichen Funktionen wie bei der vorigen ersten Ausführungsform dieselben Bezugszahlen vergeben sind und die Beschreibung weggelassen wird.
Eine CPU 19 der vorliegenden Ausführungsform, die als Steuerungsvorrichtung eines Betriebsüberwachungsabschnitts 15 vorhanden ist, hat die Funktion einer Einrichtung zum Steuern einer Entwicklungsspannung, durch die die Entwicklungsvorspannung während einer Dichteerfassung eines optischen Sensors 16 in Bezug auf die Außenfläche eines Trommelträgers im Vergleich zu der während der Dichteerfassung eines Tonerflecks geändert wird. Zum Beispiel ist es durch diese Funktion vermeidbar, dass die Entwicklungsvorspannung so gesteuert wird, dass der Toner durch das elektrische Restpotenzial des hellen Abschnitts auf einer Photoempfängertrommel 1, wie er während der Belichungsoperation erzeugt wird, angezogen wird.
Es ist zu beachten, dass der Trommelträger einen Zustand zeigt, in dem kein Toner an der Oberfläche eines unbelichteten Gebiets anhaftet, wenn eine Entwicklungseinheit 9 dieses unbelichtete Gebiet der Photoempfängertrommel 1 durchläuft.
Eine Aufgabe der Entwicklungsspannungs-Steuereinrichtung ist es, die Genauigkeit des optischen Sensors 16 zu verbessern, der die optische Dichte des Tonerflecks erfasst. Genauer gesagt, ist die vorliegende Ausführungsform so geschaffen, dass bei der Prozesssteuerung die Dichte des Trommelträgers vor der Erfassung der Dichte des auf der Photoempfängertrommel 1 ausgebildeten Tonerflecks erfasst wird.
Wenn die Dichte des Tonerflecks identifiziert wird, wird als Ausgangssignal des optischen Sensors der Wert berechnet, der dadurch erhalten wird, dass die erfasste Dichte des Tonerflecks durch die erfasste Dichte des Trommelträgers geteilt wird. Wie es in der 6 dargestellt ist, werden die Gitterspannung, die Entwicklungsvorspannung und dergleichen entsprechend der Dichte eines Bilds entsprechend einem Ausgangssignal des optischen Sensors bei z. B. Raumtemperatur von 25°C gesteuert, um die Photorezeptortrommel zu korrigieren.
Jedoch wird bei niedriger Temperatur der Entwicklungsvorgang mit der normalen Entwicklungsvorspannung von –200 V ausgeführt, und danach wird die Dichte des Trommelträgers erfasst. Wenn die Entwicklung des Tonerflecks mit derselben Entwicklungsvorspannung von –200 V erfolgt, sind die Erfassungswerte des optischen Sensors 16 0,35, 0,62 und 1,00 für die Gittervorspannungen –450 V, –350 V bzw. –250 V (siehe die Tabelle 1 als Vergleichsbeispiel 1).
Wenn aus der 6 die Kopierdichte auf Grundlage der erfassten Werte vorhergesagt wird, sind die vorhergesagten Werte 1,00, 0,87 bzw. 0,77. Jedoch zeigen diese vorhergesagten Werte jeweilige Differenzen von 0,20, 0,14 bzw. 0,12 im Vergleich zur tatsächlichen Kopierdichte. Wenn die Prozesssteuerung beim Kopiervorgang entsprechend der vorhergesagten Kopierdichte ausgeführt wird, kann das Bild nicht genau korrigiert werden. Dies, da Toner auf Grund des elektrischen Restpotenzials im hellen Abschnitt, der bei niedriger Temperatur hervorgerufen wird, an einem weißen Oberflächengebiet anhaftet, wodurch es dazu kommt, dass das Ausgangssignal für die blan ke Fläche groß wird.
Jedoch wird, gemäß der vorliegenden Ausführungsform, dann, wenn die Dichte des Trommelträgers erfasst wird, die Entwicklungsvorspannung vom normalen Wert von z. B. –200 V bis –400 V, wenn ein Temperatursensor 33 erfasst, dass die Innentemperatur nicht höher als eine vorbestimmte Temperatur ist, z. B. durch Erhöhen des Absolutwerts der Entwicklungsvorspannung geändert, und das Ausgangssignal der blanken Fläche kann erfasst werden, ohne dass Toner der Entwicklungseinheit 9 im weißen Oberflächengebiet der Photoempfängertrommel 1 anhaftet.
Demgemäß sind, wie es in der Tabelle 2 dargestellt ist, die erfassten Werte des optischen Sensors 16 0,70, 1,07 bzw. 1,21 für die jeweiligen Gitterspannungen –450 V, –350 V und –250 V. Wenn die Kopierdichte auf Grundlage der erfassten Werte aus der 6 vorhergesagt wird, werden die vorhergesagten Werte 0,83, 0,75 bzw. 0,67, wobei diese vorhergesagten Werte relativ kleine Differenzen von 0,03, 0,02 und 0,02 im Vergleich zur tatsächlichen Kopierdichte zeigen. Das heißt, dass dann, wenn die Prozesssteuerung im Kopiervorgang entsprechend der vorhergesagten Kopierdichte ausgeführt wird, das Bild genau korrigiert werden kann.
Die folgende Beschreibung behandelt unter Bezugnahme auf das Zeitdiagramm der 7(a) bis 7(f) den Prozess der Erfassung der optischen Dichte gemäß der vorliegenden Ausführungsform.
Als Erstes wird, unter einer Bedindung, gemäß der die Gitterspannung 0 V beträgt, eine Löschlampe 8 ausgeschaltet {siehe die 7(b)) und eine Kopierlampe 4 wird ausgeschaltet, es wird die Entwicklungsvorspannung von –200 V auf –400 V geändert und es wird die Dichte des Trommelträgers durch den optischen Sensor 16 erfasst. Dann werden verschiedene Positionen auf der Photoempfängertrommel 1 mit jeweiligen verschiedenen Gitterspannungen –450 V, –350 V und –250 V in dieser Reihenfolge geladen (siehe die 7(a)). Die geladenen Gebiete werden nicht belichtet, da die Kopierlampe 4 ausgeschaltet ist (siehe die 7(c)).
So verbleiben die elektrischen Ladungen auf Grundlage der Gitterspannungen in den geladenen Gebieten. Wenn die geladenen Gebiete durch konstante Entwicklungsvorspannung von –200 V (siehe die 7(d)) entwickelt werden, werden drei Tonerflecke mit jeweils verschiedener Dichte erzeugt (siehe die 7(e)). Dann erfolgt jede Dichteerfassung für die erfassten Tonerflecke durch den optischen Sensor 16 entsprechend dem Erfassungstiming der 7(f), und danach werden die Gitterspannung, die Entwicklungsvorspannung und dergleichen entsprechend den jeweiligen erfassten Dichten der Tonerflecke gesteuert, um die Bildqualität zu korrigieren. Wie oben angegeben, werden bei niedrigen Temperaturen die elektrischen Restladungen auf der Photoempfängertrommel 1 groß und Toner haftet auf Grund derselben an der Photoempfängertrommel 1 an, wodurch die Tendenz entsteht, dass die erfasste Dichte des Trommelträgers groß wird. Jedoch steuert, gemäß der Betriebsüberwachungseinrichtung des elektrophotographischen Geräts der vorliegenden Ausführungsform die Entwicklungsspannungs-Steuereinrichtung die Entwicklungsvorspannung in solcher Weise, dass sie während der Erfassung der Dichte des Trommelträgers größer als während der Erfassung der Dichte des Bezugstonerbilds ist, um dadurch das Anhaften von Toner im hellen Abschnitt zu vermeiden.
Demgemäß löscht die erhöhte Komponente der Entwicklungsvorspannung die elektrischen Restspannungen auf der Photoempfängertrommel 1. Da die Dichte des Trommelträgers erfasst wird, während beinahe kein Toner auf der Photoempfängertrommel 1 anhaftet, wird die Dichte des Trommelträgers auf genaue Weise erhalten. So wird das Ausgangssignal des optischen Sensors 16 genau, wodurch die Genauigkeit der Prozesssteuerung verbessert wird.
Die folgende Beschreibung behandelt unter Bezugnahme auf die 3 und die 8 bis 12 die dritte Ausführungsform der Erfindung. Es ist zu beachten, dass Elemente mit ähnlichen Funktionen wie bei den vorigen Ausführungen 1 und 2 dieselben Bezugszahlen zugeteilt sind und die Beschreibung weggelassen wird.
Bei einem Kopiergerät der vorliegenden Ausführungsform, wie es in der 3 dargestellt ist, beurteilt eine CPU 19, die als Steuervorrichtung eines Betriebsüberwachungsabschnitts 15 vorhanden ist, ob die Differenz zwischen einer erfassten Temperatur des vorstehend genannten Temperatursensors 33 und der während der vorigen Prozesssteuerung erfassten Temperatur nicht kleiner als ein vorgegebener Wert ist oder nicht. Wenn die Differenz nicht kleiner als der vorgegebene Wert ist, wird der Kopierprozess erneut gesteuert. So hat die CPU 19 die Funktion einer Häufigkeitssteuereinrichtung. Eine Aufgabe der vorliegenden Ausführungsform besteht darin, das Timing der Prozesssteuerung unter Verwendung des Temperatursensors 33 und der Häufigkeitssteuereinrichtung geeignet zu machen.
Genauer gesagt, treten, wenn eine Optimierung des Kopierprozesses unabhängig vom Temperatursensor 33 alle zwei Stunden ausgeführt wird, eine maximale Unterteilung zweier Belichtungen auf (siehe das Vergleichsbeispiel 1 der 8). Dieses Änderungsausmaß des Belichtungszustands ist groß, so dass es als Änderungsrate betreffend die Bildqualität des kopierten Bilds nicht bevorzugt ist.
Um diesen Mangel zu lösen, wird, wenn die Optimierung des Kopierprozesses jede Stunde ausgeführt wird, das Bild innerhalb einer Änderungsrate maximal einer Belichtungsunterteilung ausgeführt (siehe das Vergleichsbeispiel 2 der 9), wodurch die Genauigkeit bei der Optimierung des Kopierprozesses verbessert wird. Im Gegensatz hierzu werden insgesamt sieben Optimierungen für den Kopierprozess ausgeführt. Im Ergebnis werden, da pro Optimierung des Kopierprozesses ein Gramm Toner verbraucht wird, insgesamt sieben Gramm Toner für sieben Optimierungen des Kopierprozesses verbraucht, was die verbrauchte Tonermenge erhöht.
Demgegenüber wird, bei der Betriebsüberwachungseinrichtung des elektrophotographischen Geräts der vorliegenden Ausführungsform, wenn die Temperaturdifferenz zwischen einer aktuell vom Temperatursensor 33 erfassten Innentemperatur T2 und einer während der vorigen Prozesssteuerung erfassten Innentemperatur T1 nicht kleiner als ein vorbestimmter Einstellwert von z. B. 5°C wird, die Optimierung des Kopierprozesses durch die Häufigkeitssteuereinrichtung ausgeführt.
Die folgende Beschreibung behandelt unter Bezugnahme auf das Flussdiagramm der 10 die Steueroperationen durch die Betriebsüberwachungseinrichtung des Kopiergeräts.
Als Erstes wird, wenn die Hauptspannungsquelle des Kopiergeräts eingeschaltet wird (S1), die Temperatur innerhalb des Kopiergeräts erfasst, woraufhin der erste Kopierprozess optimiert wird (S2). Danach erfolgt ein Kopierzyklus, und das Kopiergerät gelangt in einen Zustand für aufeinanderfolgendes Kopieren oder in einen Wartezustand (S3). Als Nächstes erfasst der Temperatursensor 33 die Temperatur innerhalb des Kopiergeräts.
Es wird beurteilt, ob die Temperaturdifferenz zwischen der aktuell erfassten Innentemperatur T2 und der während der vorigen Optimierung des Kopierprozesses erfassten Innentemperatur T1 nicht kleiner als der vorbestimmte Einstellwert von z. B. 5°C ist (S4). Falls, in S4, die Temperaturdifferenz zwischen der aktuellen Innentemperatur T2 und der vorigen Innentemperatur T1 nicht kleiner als 5°C ist, kehrt der Prozess zu S2 zurück, um den Kopierprozess zu optimieren. Wenn, in S4, die Temperaturdifferenz zwischen der aktuellen Innentemperatur T2 und der vorigen Innentemperatur T1 kleiner als 5°C ist, kehrt der Prozess zu S3 zurück.
Wenn das Kopiergerät entsprechend der vorstehend genannten Prozesssteuerung betrieben wird, wird, wie es in der 11 beispielhaft dargestellt ist, die Optimierung des Kopierprozesses vier Mal innerhalb sechs Stunden eines Tags, einschließlich der Optimierung beim Einschalten der Hauptspannung des Kopiergeräts, ausgeführt, und die Belichtungsunterteilung fällt in einen Bereich von maximal eins gegenüber dem geeigneten Belichtungswert.
Es ist zu beachten, dass dann, wenn die Innentemperatur beim Einschalten der Hauptspannung des Kopiergeräts z. B. zu 20°C angenommen wird, dieselben zwei Stunden später ungefähr 40°C erreicht und sie danach für das folgende Kopieren einen stationären Zustand erreicht (siehe die durchgezogene Linie in der 12), während sie im Modus, wenn das Gerät als solches stehen gelassen wird, sechs Stunden später bis auf 40°C angestiegen ist (siehe die gestrichelte Linie in der 12).
Wie oben angegeben, wird, entsprechend der Prozesssteuerung der vorliegenden Ausführungsform, (1) die Bildqualität innerhalb des Bereichs maximal einer Belichtungsunterteilung kontrolliert, um dadurch die Änderung der Bildqualität stärker als im herkömmlichen Fall zu verringern, und (2) die verbrauchte Tonermenge beträgt 4 Gramm für die Optimierung des Prozesses, wodurch gewährleistet ist, dass die verbrauchte Tonermenge im Vergleich zum herkömmlichen Fall verringert ist (siehe die Tabelle 3).
Wie oben angegeben, ist, bei der Betriebsüberwachungseinrichtung eines Kopiergeräts gemäß der vorliegenden Ausführungsform, der Temperatursensor 33 zum Erfassen der Temperatur innerhalb des Kopiergeräts vorhanden, und die Häufigkeitssteuereinrichtung beurteilt, ob die Temperaturdifferenz zwischen der aktuell vom Temperatursensor 33 erfassten Innentemperatur und der während der vorigen Steuerung jedes Abschnitts des Kopierprozesses erfassten Innentemperatur nicht kleiner als der vorbestimmte Einstellwert ist oder nicht. Bei dieser Anordnung wird, wenn die Differenz nicht kleiner als der vorbestimmte Einstellwert ist, jeder Abschnitt des Kopierprozesses erneut kontrolliert, was dazu führt, dass die Prozesssteuerung entsprechend der Temperaturänderung im Kopiergerät ausgeführt wird.
So kann die Optimierung der Prozesssteuerung mit kleiner Häufigkeit erzielt werden und es kann eine starke Änderung der Bildqualität vermieden werden, wodurch gewährleistet ist, dass eine große Tonerverbrauchsmenge vermieden werden kann, die Genauigkeit der Prozesssteuerung verbessert ist und eine Optimierung hinsichtlich der Bilderzeugung erzielt werden kann.
Es ist zu beachten, dass dann, wenn der vorstehende Temperatursensor 33 für die zweite Ausführungsform ausgebildet ist, die Möglichkeit besteht, dass die Entwicklungsvorspannung durch die Entwicklungsspannungs-Steuereinrichtung entsprechend einer innerhalb des Kopiergeräts erfassten Innentemperatur gesteuert wird. Zum Beispiel ist es möglich, dass dann, wenn die erfasste Temperatur innerhalb des Kopiergeräts nicht mehr als z. B. 15°C beträgt, die Entwicklungsvorspannung so gesteuert wird, dass sie mehr als diejenige während des Erfassens der Dichte des Bezugstonerbilds erhöht wird, wenn die Dichte des Trommelträgers erfasst wird, wobei es sich um eine Photoempfängertrommel 1 handelt, auf der kein Tonerbild ausgebildet ist.
Da die Dichte des Trommelträgers selbst bei niedriger Temperatur genau erfasst wird, ist die erfasste Dichte auf Grundlage des Ausgangssignals des optischen Sensors 16 genauer, was eine weitere Verbesserung der Prozesssteuerung ermöglicht.
Die folgende Beschreibung erörtert unter Bezugnahme auf die 3, 13 und 14 die vierte Ausführungsform der Erfindung. Es ist zu beachten, dass Elementen mit ähnlichen Funktionen wie beim vorigen ersten Ausführungsbeispiel dieselben Zahlen zugeteilt sind und die Beschreibung weggelassen wird.
Bei einer Betriebsüberwachungseinrichtung eines elektrophotographischen Geräts gemäß der vorliegenden Ausführungsform hat eine CPU 19 der vorigen Ausführungsform 3 die weitere Funktion einer Einstelltemperatur-Änderungseinrichtung, durch die ein Einstellwert, der bestimmt, ob die Häufigkeitssteuereinrichtung betrieben werden sollte oder nicht, entsprechend einer vom Temperatursensor 33 erfassten Temperatur geändert wird.
Übrigens wird die Empfindlichkeit einer Photoempfängertrommel 1 bei niedrigen Temperaturen schlechter und sie wird bei einem Temperaturanstieg besser. Die Photoempfängertrommel 1 zeigt auch die Eigenschaft, dass die Änderungsrate der Empfindlichkeitsverbesserung auf Grund eines Temperaturan stiegs klein wird, wenn die Temperatur ansteigt.
Die oben genannte Anordnung verfügt über die Einstelltemperatur-Änderungseinrichtung zum Ändern des Einstellwerts bei der obigen Ausführungsform 3 entsprechend der vom Temperatursensor 3 als Innentemperatur-Erfassungseinrichtung erfassten Temperatur. Der Temperaturanstieg innerhalb des elektrophotographischen Geräts beeinflusst die Prozesssteuerung. Jedoch kann, gemäß der vorliegenden Ausführungsform, die Prozesssteuerung entsprechend der Empfindlichkeitsänderung der Photoempfängertrommel 1 selbst dann ausgeführt werden, wenn die Temperatur innerhalb des elektrophotographischen Geräts ansteigt.
Genauer gesagt, kann, da die Empfindlichkeitsänderung der Photoempfängertrommel 1 auf Grund eines Temperaturanstiegs bei niedrigen Temperaturen groß ist, die Ausführung der Prozesssteuerung dadurch häufig erfolgen, dass der Einstellwert klein eingestellt wird, während bei hohen Temperaturen im Fall eines Temperaturanstiegs bis auf die normalen Temperaturen oder bis auf 40°C, da die Empfindlichkeitsänderung der Photoempfängertrommel 1 auf Grund des Temperaturanstiegs klein ist, die Ausführung der Prozesssteuerung nicht häufig erfolgen kann, wenn der Einstellwert groß eingestellt wird.
Durch diese Anordnung kann, obwohl die Empfindlichkeitsänderung der Photoempfängertrommel 1 auf Grund des Temperaturanstiegs innerhalb des Kopiergeräts klein ist, ein überflüssiges Ausführen der Prozesssteuerung vermieden werden, wie sie ausgeführt wird, wenn die Temperaturänderung innerhalb des Kopiergeräts nicht kleiner als ein vorbestimmter Wert ist.
Im Ergebnis kann, gemäß der vorliegenden Anordnung, vermieden werden, dass die Kopiebildqualität durch Erhöhen der Ausführung der Prozesssteuerung beeinträchtigt wird. So kann eine Optimierung der Prozesssteuerung wie bei der vorigen Ausführungsform 3 bewerkstelligt werden, und ein überflüssiges Ausführen der Prozesssteuerung kann vermieden werden, während die Kopier-Qualität bei hohen Temperaturen oder den normalen Temperaturen nach einem Temperaturanstieg aufrechterhalten bleibt, wodurch gewährleistet ist, dass die für die Prozesssteuerung verbrauchte Tonermenge verringert ist und dass jeder Abschnitt für die Prozesssteuerung eine lange Lebensdauer zeigt.
Die folgenden Untersuchungsergebnisse behandeln die Beziehung zwischen dem Belichtungszustand und der verstrichenen Zeit (ungefähr sechs Stunden) unter Verwendung eines Kopiergeräts mit dem obigen Aufbau. Die Untersu chungsergebnisse sind in der 14 dargestellt. In diesem Fall werden auch die maximale Änderung der Bildqualität bei derartigen Belichtungszuständen und die während der Prozesssteuerung verbrauchte Tonermenge untersucht. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 4 angegeben. Es ist zu beachten, dass die Vergleichsbeispiele 1 und 2 der vorigen Ausführungsform 3 auch zu Vergleichszwecken angegeben werden.
Die bevorzugte Ausführungsform, wie sie in der 14 dargestellt ist, kann die Auslösezahl der Prozesssteuerung verringern, während die Kopier bildqualität erhalten bleibt, und sie kann auch, wie es in der 4 dargestellt ist, die Menge des für die Prozesssteuerung verbrauchten Toners verringern. Darüber hinaus kann die Ausführungszahl der Prozesssteuerung während jedes Kopiervorgangs des elektrophotographischen Geräts verringert werden, so dass die Wartezeit für den Kopiervorgang verringert ist, wodurch der Kopierwirkungsgrad weiter verbessert ist und es dadurch ermöglicht ist, dass die insgesamt benötigte Zeit zum Kopieren durch eine Anzahl von Kopiervorgängen verringert ist.
Die Betriebsüberwachungseinrichtung eines elektrophotographischen Geräts gemäß der vorliegenden Erfindung ist, wie oben erläutert wurde, mit einer Informationsverarbeitungseinrichtung zum Erzeugen eines Bezugstonerbilds zwischen jeweils zwei Tonerbildern für ein Abbildungsbild und zum Steuern jedes Abschnitts des elektrophotographischen Prozesses nach Empfang einer Vielzahl von erfassten Ergebnissen von der Dichteerfassungseinrichtung versehen.
Da daher die Prozesssteuerung ausgeführt wird, indem die Zeitdauer zwischen jeweils zwei Tonerbilderzeugungen für die Abbildungsbilderzeugung verwendet wird, kann vermieden werden, dass die Arbeitswirksamkeit verschlechtert ist. Da die Steuerdaten, die von den Tonerflecken erhalten sind, bald für die Tonerbilderzeugung für das Abbildungsbild verwendet werden, ist die Prozesssteuerung in der Genauigkeit verbessert.
Ein anders Prozesssteuergerät des elektrophotographischen Geräts der vorliegenden Erfindung ist, wie oben erläutert wurde, derart angeordnet, dass die Informationsverarbeitungseinrichtung stufenweise jeden Abschnitt des elektrophotographischen Prozesses während eines Steuerns von jedem Abschnitt des elektrophotographischen Prozesses steuert.
Daher kann die große Schwankung oder Änderung in der Bildqualität während der Abbildungsbilderzeugungen vermieden werden. So ist die Prozesssteuerung in der Genauigkeit verbessert, und die Optimierung der Abbildungserzeugung kann erzielt werden.
Noch eine andere Betriebsüberwachungseinrichtung eines elektrophotographischen Geräts gemäß der Erfindung, wie oben angegeben, ist mit einer Innentemperatur-Erfassungseinrichtung zum Erfassen der Temperatur innerhalb des elektrophotographischen Geräts und einer Häufigkeitssteuereinrichtung zum erneuten Steuern jedes Abschnitts des elektrophotographischen Prozesses, wenn die Temperaturdifferenz zwischen einer aktuell von der Innentemperatur-Erfassungseinrichtung erfassten Innentemperatur und einer während der vorigen Prozesssteuerung erfassten Innentemperatur nicht kleiner als ein vorbestimmter Einstellwert wird, versehen.
Daher wird die Prozesssteuerung entsprechend der Temperaturänderung innerhalb des elektrophotographischen Geräts ausgeführt. So kann die Prozess, Steuerung nicht so häufig ausgeführt werden, und es kann eine starke Änderung der Bildqualität vermieden werden. Demgemäß kann vermieden werden, dass die Tonerverbrauchsmenge groß wird, und es ist die Genauigkeit der Prozesssteuerung verbessert, wodurch eine Optimierung der Bilderzeugung ermöglicht ist.
Eine weitere erfindungsgemäße Betriebsüberwachungseinrichtung eines elektrophotographischen Geräts, wie oben angegeben, ist mit einer Entwicklungsvorspannung-Steuereinrichtung zum Ändern der Entwicklungsvorspannung versehen, die verhindert, dass Toner durch das elektrische Restpotenzial im hellen Abschnitt auf einem Photoempfänger angezogen wird, der nach dem Belichtungsvorgang erzeugt ist, wobei ein Unterschied gegenüber dem während des Erfassens der Dichte des Bezugstonerbilds besteht, wenn die Dichteerfassungseinrichtung die Dichte des Photoempfängersträgers erfasst.
Daher ist es möglich, das elektrische Restpotenzial auf dem Photoempfänger durch die geänderte Entwicklungsvorspannung zu löschen, um es dadurch zu ermöglichen, die Dichte des Photoempfängerträgers zu erfassen, während beinahe kein Toner an diesem anhaftet. So wird, da die Dichte des Photoempfängerträgers genau erfasst wird, das Ausgangssignal der Dichteerfassungseinrichtung genau, um dadurch zu gewährleisten, dass die Genauigkeit der Prozesssteuerung verbessert ist.
Noch eine weitere erfindungsgemäße Betriebsüberwachungseinrichtung eines elektrophotographischen Geräts, wie oben angegeben, ist ferner mit einer Einstellwert-Änderungseinrichtung zum Ändern des Einstellwerts entsprechend der durch die Innentemperatur-Erfassungseinrichtung erfassten Temperatur versehen.
Daher kann eine Optimierung der Prozesssteuerung bewerkstelligt werden, und ein überflüssiges Ausführen der Prozesssteuerung kann unter Bedingungen wie hohen Temperaturen oder den normalen Temperaturen nach einem Temperaturanstieg vermieden werden, um es dadurch zu ermöglichen, die Menge des für die Prozesssteuerung verbrauchten Toners zu verringern.
Vorstehend sind neuartige Merkmale beschrieben, zu denen der Fachmann erkennt, dass sie zu Vorteilen führen. Dies bilden unabhängige Erscheinungsformen der Erfindung, die durch die vorliegende Anmeldung abzudecken sind, unabhängig davon, ob sie innerhalb des Schutzumfangs der folgenden Ansprüche enthalten sind oder nicht.
TABELLE 1
TABELLE 2
TABELLE 3
TABELLE 4

Claims

Betriebsüberwachungseinrichtung eines elektrophotographischen Geräts mit: – einer Dichteerfassungseinrichtung (16) zum optischen Erfassen der Dichte eines Bezugstonerbilds auf einem Photoempfänger (1); – einer Temperaturerfassungseinrichtung (33) zum Erfassen der Temperatur innerhalb des elektrophotographischen Geräts; – einer Einrichtung (19) zum Beurteilen, ob die Temperaturdifferenz zwischen der aktuellen von der Temperaturerfassungseinrichtung (33) erfassten Temperatur und der während der vorigen Steuerung jedes Abschnitts eines elektrophotographischen Prozesses erfassten Temperatur kleiner als eine vorbestimmte Temperaturdifferenz wird; und – einer Steuereinrichtung (19) zum erneuten Steuern jedes Abschnitts des elektrophotographischen Prozesses zum Erzeugen eines Bezugstonerbilds auf dem Photoempfänger zum Stabilisieren der Bildqualität eines erzeugten Bilds, wenn die Temperaturdifferenz nicht kleiner als die vorbestimmte Temperaturdifferenz ist.
Betriebsüberwachungseinrichtung nach Anspruch 1, bei der die vorbestimmte Temperaturdifferenz 5°C beträgt.
Betriebsüberwachungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, ferner mit: – einer Einrichtung (30, 19) zum Löschen des elektrischen Restpotenzials auf dem Photoempfänger (1); – wobei die Beurteilungseinrichtung (19) die Dichteerfassungseinrichtung (16) und die Einrichtung (30, 19) zum Löschen des elektrischen Restpotenzials so steuert, dass die Dichte des Bezugstonerbilds nach dem Löschen des elektrischen Restpotenzials auf dem Photoempfänger (1) erfasst wird, wenn die erfasste Temperatur nicht höher als eine vorbestimmte Temperatur ist; – wodurch die Dichte des Bezugstonerbilds genau erfasst wird und eine Korrektur der Bildqualität entsprechend dem Erfassungsergebnis ausgeführt wird.
Betriebsüberwachungseinrichtung nach Anspruch 3, bei der die Einrichtung (30, 19) zum Löschen des elektrischen Restpotenzials eine Einrichtung zum Einstellen einer Entwicklungsvorspannung in zunehmender Richtung aufweist.
Betriebsüberwachungseinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, bei der die vorbestimmte Temperatur 15°C beträgt.
Betriebsüberwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der: – die Dichteerfassungseinrichtung (16) so beschaffen ist, dass sie als Erfassungsergebnis einen Wert ausgibt, der dadurch erhalten wird, dass die erfasste Dichte für das Bezugstonerbild durch die erfasste Dichte eines Photoempfängerträgers geteilt wird; und – die Beurteilungseinrichtung (19) ferner so ausgebildet ist, dass sie die Entwicklungsvorspannung während einer Dichteerfassung für den Photoempfängerträger im Vergleich zur Entwicklungsvorspannung während der Dichteerfassung eines Bezugstonerbilds ändert; – wodurch die Dichte des Bezugstonerbilds genau erfasst wird und eine Korrektur der Bildqualität entsprechend dem Erfassungsergebnis ausgeführt wird.
Betriebsüberwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, ferner mit einer Einrichtung (19) zum Ändern einer vorbestimmten Temperaturdifferenz, um die Bezugs-Temperaturdifferenz abhängig von der Temperaturerfassungseinrichtung (33) zu ändern.
Betriebsüberwachungseinrichtung nach Anspruch 7, bei der die Einrichtung (19) zum Ändern einer vorbestimmten Temperaturdifferenz die vorbestimmte Temperaturdifferenz bei niedrigen Temperaturen klein einstellt, während sie sie bei hohen Temperaturen groß einstellt.
Betriebsüberwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der das elektrophotographische Gerät ein Kopiergerät ist.