DE69128200T3

DE69128200T3 - Bedruckbare koplanare laminate und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE69128200T3
Application number: DE69128200T
Authority: DE
Inventors: Thomas S. Carlson
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-09-20
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 2001-10-11
Anticipated expiration: 2011-09-20
Also published as: US5842722A; EP0549703B2; CA2091447C; US5131686A; JP2931404B2; WO1992005036A1; EP0549703A1; JPH06501213A; US5320387A; ES2109275T5; DE69128200D1; ES2109275T3; AU8639291A; AU684584B2; CA2091447A1; EP0549703B1; AU664829B2; AU1232695A; KR100203408B1; BR9106865A

Description

Die Erfindung betrifft ein Kartenlaminat. Die Erfindung ist zum Herstellen gestanzter Ausweiskarten, Etiketten, Armbänder, Rücksende-Briefumschläge und Loseblatt-Indexlaschen zusammen mit Computereinrichtungen verschiedener Ausführungen zum Bebildern bzw. Beschriften einsetzbar.[0001]
Bei bekannten Kartenlaminaten, die aus mehr als einem Material verschiedener Größe zum Bebildern, Bedrucken und Einschieben bestehen, treten bei der Herstellung und Benutzung bestimmte Probleme auf. Ungleiche Dicken der Kartenlaminate führt beim Aufeinanderschichten zu einem ungleichmäßigen Stapel. Außerdem ergeben sich beim Aufbringen von Graphik, Text und Bildern und bei ungleichmäßiger Dicke Schwierigkeiten und damit Probleme beim automatischen Vorschub und Synchronisationsprobleme im Drucker.[0002]
Bekannte Etiketten sind industriell weithin bekannt, wobei Papier- oder Kunststoff auf einer Unterlage ähnlicher Größe mit Hilfe einer Kombination von Grenzschichten, nämlich Silikontrenn- bzw. -ablöseschichten und Klebstoffen zwischen den beiden Materialien befestigt ist. In einem nachfolgenden Stanzvorgang wird das Etikett mit Trennlinien versehen und kann dann von dem übrigen Laminat abgelöst werden. Die meisten Etiketten dieses Typs machen es erforderlich, daß zwei volle Materialbögen gleicher Größe verwendet werden, also Abfall entsteht, der entsorgt werden muß und teuer ist, insbesondere dann, wenn man keinen ganzen Bogen für das Etikettenmaterial benötigt.[0003]
US-A-4,817,310 offenbart einen Gepäckanhänger des vorbeschriebenen Typs mit zwei gleich großen Streifen, die mit Klebstofflücken und Einschnitten so aneinander befestigt sind, daß eine Trennung in einen Anhänger und einen Empfangsschein möglich ist, und beide eine offenliegende Klebstoffschicht aufweisen.[0004]
Die US-A-3 346 172 offenbart eine Postkarte in Form einer Karte mit einem eingetieften Abschnitt. Klebstoff, der von einem Schutzblatt bedeckt wird, wird in diesem Abschnitt aufgetragen. Nach Trennung des Schutzblattes von der Postkarte kann ein fotografischer Druck an dem Klebstoff befestigt werden, um die Postkarte zu individualisieren. Die Dicke der verschiedenen Teile wird vorzugsweise so gewählt, dass die Außenfläche des auf diese Weise angebrachten fotografischen Drucks coplanar zu der Außenfläche der Postkarte ist.[0005]
Die AU-B-583682 offenbart eine Papierbahn, die aus mehreren verbundenen Inkrementen besteht. Die Bahn wird durch eine Druckstation geführt, die mindestens einen Druckblock auf jedes Inkrement aufbringt. Anschließend wird mindestens eine Seite jedes Inkrementes teilweise mit einem klaren oder vorgedruckten Material bedeckt, indem ein Klebstoff zwischen der Bahn und dem Material aufgebracht wird. Die Papierbahn, die das Material auf mindestens einer Seite hat, wird dann laminiert, indem ihre Lagen an Walzen zusammengedrückt werden, und dann in der Weise formgeschnitten, dass mindestens ein ausgewählter Teil des von klarem Film geschützten Teils des Kartenmaterials vollständig trennbar von dem Kartenmaterial gemacht wird.[0006]
Die US-A-4 923 112 offenbart eine mehrteilige Form, bestehend aus vier Blättern, wobei jedes Blatt in einen oberen und einen unteren Teil trennbar ist. Nach Trennen des oberen Teils des ersten Blattes bildet der untere Teil des ersten Blattes zusammen mit dem darunter liegenden zweiten Blatt einen Umschlag, wobei die Lasche des Umschlages von dem oberen Teil des zweiten Blattes gebildet wird.[0007]
Die US-A-4 447 481 offenbart ein Papierblatt mit einem ausgesparten Rand, in den von einem entfernbaren Streifen bedeckter druckempfindlicher Kleber eingebracht wird. Da der entfernbare Streifen und der darunter liegende druckempfindliche, mit Kleber versehene Rand in eine Eintiefung eingebracht werden, hat das Papierblatt in seinem gesamten Oberflächenbereich eine gleichförmige Dicke.[0008]
Es gibt auch Etiketten, die nur über einen Teil eines anderen Blattes befestigt werden. Ferner gibt es ein "Patching-Verfahren", bei dem die Ablöseschicht oder das Etikett an einem sich bewegenden Band mit Hilfe einer Befestigungseinrichtung aufgebracht und dann die gewünschte Form durch Stanzen hergestellt wird. Der Vorteil dabei liegt darin, daß das Etikett und die Ablöseschicht nur auf den Bereich beschränkt werden können, der für das Etikett gewünscht wird. Wie bereits erwähnt, führt aber das Aufbringen von Schichten auf die Oberseite eines flachen Papierbogens mit größerer Fläche zu einer Verdickung des Kartenlaminats und bei Stapelbildung des Laminats kommt es zu den bereits erläuterten Problemen, wenn verschiedene Drucker beschickt werden sollen.[0009]
So ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Kartenlaminat mit zwei oder mehreren Schichten verschiedener Größe zu schaffen, wobei die Schichten verschiedener Größe, die zur Bildung des Kartenlaminats dienen, coplanare Flächen bzw. funktionell gleichmäßige Dicken besitzen. Ferner soll das Kartenlaminat leicht und effizient herstellbar sein und soll in verschiedenen Typen von Beschriftungsmaschinen hoher Qualität und Einrichtungen zum Ein- und Durchschieben verarbeitet werden können und ferner soll ein leichtes Abtrennen von einem Basisblatt möglich sein, so daß das Verbundlaminat für die Anwendung in dem Sinne aufgebaut ist, daß verschiedene Anbringungsmittel und Mittel für den Aufbau des Verbundlaminats und zum Abtrennen eines gewünschten Abschnittes von Verbundlaminat und für die gewünschte Anwendung vorgesehen werden.[0010]
Die Erfindung und weitere Ausgestaltungen derselben sind in den Ansprüchen definiert.[0011]
Die Erfindung richtet sich auf Kartenlaminate, bei denen Laminate mit einem Kern- oder Basisblatt vereinigt werden, wobei die Laminate in eingedrückten Abschnitten des Basisblattes befestigt werden, um den Dickenunterschied des Laminates auszugleichen und so funktionell gleichmäßige Dicken bzw. eingedrückte Bereiche mit Laminaten, Klebstoffen, Ablöseschichten und Abtrennhilfen in dem eingetieften Bereich zu erhalten, damit so das Kartenlaminat coplanar ist und eine völlig flache Oberfläche erhält, die mit verschiedenen Bildsystemen bebildert bzw. beschriftet werden kann. So schafft die Erfindung ein Verbundlaminat aus Kunststoff und Papier, das zum Beschriften mit Hilfe einer großen Vielfalt von Bildsystemen geeignet ist.[0012]
Die eingetiefte Form gemäß der Erfindung bietet den Vorteil, daß die Dicke des Kartenlaminats durch Eindrücken (Komprimieren) der Papier- und Kunststoffschichten vergleichmäßigt wird, so daß das Blatt coplanar wird.[0013]
Die Erfindung betrifft Ausweiskarten, Etiketten, Briefumschläge, Anhänger, Armbänder. In allen Ausführungsformen ist das Kartenlaminat flach und coplanar, so daß es gleichmäßig stapelbar ist und ohne Probleme durch Drucker und Bildsysteme transportierbar ist.[0014]
Es folgt eine eingehende Beschreibung verschiedener Ausführungsformen der Erfindung mit Bezugnahme auf die Zeichnung. Diese zeigt:[0015]
Fig. 1 eine Draufsicht auf einer erfindungsgemäße Erkennungskarte, bei der das Papier vertieft ist;
Fig. 2 einen Schnitt der Ausführungsform der Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt einer Ausführungsform ähnlich Fig. 2 ohne zweite Vertiefung;
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Seite eines Kartenlaminats mit einem zusätzlichen Laminat aus Papier oder Kunststoff mit Einschnitten für ein Etikett;
Fig. 5 einen Schnitt des Laminats der Fig. 4, bei dem das Etikett abgelöst werden kann oder nach Wunsch innerhalb der mit Einschnitten versehenen Fläche von der gleichen Seite abgelöst werden kann, wenn das Etikettenmaterial in das Laminat eingepreßt wird;
Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Laminat mit einem zweiten Papierblatt für einen Briefumschlag mit Kunststoff für die Umschlagklappe und eine eingeschnittene Öffnung, Klebstoff um den Rand der Öffnung herum und einem durchsichtigen Auftrag, der am Rand der Öffnung befestigt ist;
Fig. 7 einen Schnitt durch das Laminat der Fig. 6 zur Darstellung des Eintiefens des Kernblattes, des Aufbringens von Klebstoff zur Befestigung des Briefumschlages am Kernblatt und von Klebstoff am Kernblatt zum Verschließen des Umschlages und gegebenenfalls des Transferstreifens, des durchsichtigen Fensters und des Klebstoffs, der diesen Auftrag mit dem Kernblatt verbindet, sowie der eingeschnitten Öffnung;
Fig. 8 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht des Laminats der Fig. 6 mit einer Darstellung des Kernblattes, des Rücksendebriefumschlages oder des Laminats aus Kunststoff, der befeuchtet oder mit anderem Klebstoff versehen werden kann und einer Perforation zum Abtrennen ohne permanenten Klebstoff zum Befestigen des Briefumschlages an dem Kernblatt;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht ähnlich Fig. 8 mit einem Laminat 256 mit weggelassenen Teilen zur Darstellung der Lage des Klebstoffes, der den Rücksendeumschlag und die verschließbare Umschlagklappe zum Verschließen des Umschlages bildet, sowie mit Perforationen zum Abtrennen und Umfalten der Klappe;
Fig. 10 einen Schnitt ähnlich Fig. 7, wobei aber der Klebstoff zum Verschließen der Briefumschlagklappe auf der Deckschicht neben der Kernschicht liegt.
Fig. 11 eine Draufsicht eines Formulars mit Lasche, auf der ein bedruckbares Laminat aufgebracht ist;
Fig. 12 einen Schnitt mit einem um das zusammengedrückte Papier im Laschenbereich herumgelegten Laminat;
Fig. 13 einen Schnitt eines Blattlaminats mit zwei Schichten auf jeder Seite des zusammengedrückten Papiers im Laschenbereich;
Fig. 14 eine Draufsicht auf ein Laminat zur Herstellung eines Armbandes;
Fig. 15 einen Seitenschnitt des Armbandlaminats der Fig. 14 mit den eingedrückten Bereichen.

AUSWEISKARTEN (ID-Karten)

Beispiel 1

[0016] Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem ein Basisblatt 58 aus Papier zur Bildung des Laminats 10 an einer oder beiden Seiten mit Eintiefungen versehen ist, um Räume 60, 62 zu bilden, in welchen ein mit Laser bedruckbarer Kunststoff 66, 68 aufgenommen werden kann. Bei Verwendung eines Kernblattes aus Springhill 110 pound Index machen es die Vertiefungen möglich, daß sich die Dicken der Laminate und des Klebstoffs in den Vertiefungen so addieren, daß coplanare Flächen entstehen, die ohne weiteres durch Drucker laufen können. Der Kunststoff soll ziemlich dünn sein, annähernd 23 u (92 Gauge), so daß die Gewichtsverteilung nicht zu ungleichmäßig ist. Die Vertiefung kann an jeder Stelle des Laminats sitzen. Es kann auch mehr als eine Vertiefung vorgesehen sein. Die Schnitte durch die Lagen lassen dann die vollständigen Karten entstehen.
[0017] Fig. 2 zeigt, daß das Laminat 10 im großen und ganzen von einem einzelnen Blatt 58 gebildet ist, das mit zwei vertieften Bereichen 60 und 62 versehen ist. Gewünschtenfalls ist nur eine einzige Vertiefung vorgesehen. Eine Kunststoffschicht kann auch auf der der Vertiefung gegenüberliegenden Seite des Papiers aufgelegt werden, wenn zwei Kunststoffschichten erwünscht sind, ohne daß zwei Vertiefungen vorgesehen werden, wie dies Fig. 3 zeigt. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 wird nicht von den Ansprüchen abgedeckt. Es ist aber wesentlich, daß die Gesamtdicke des Bereiches, in dem die Kunststoffschichten an der Kernschicht aufgebracht werden, annähernd die gleiche Dicke aufweist wie der Rest des Laminats, so daß man eine funktionell gleiche Dicke wie der Rest des Laminats erhält und damit das Laminat coplanar ist. Die vertieften Bereiche 60, 62 sind mit Klebstoff 64 versehen, mit dem die Kunststoffschichten 66 und 68 am Blatt 58 befestigt sind.
[0018] Ein solches Laminat bietet einem Blattförderer gleichmäßige Oberflächen und läßt sich problemlos fördern.
[0019] Ein Magnetstreifen auf einer Kunststoffunterlage mit dem Bezugszeichen 72 dient zur Aufnahme einer magnetischen Codierung auf der Karte. Der Streifen kann auf die Oberseite des Papiers, aber unterhalb der äußeren Kunststoffschicht aufgedrückt oder befestigt sein, um so einen Schutz zu bieten. Der Magnetstreifen kann allen Karten der Erfindung hinzugefügt werden und kann auch als getrennte Schicht aufgetragen oder hinzugefügt werden, wie dies Fig. 3 zeigt, oder neben der oberen Plastikschicht 66 liegen, wie dies die Fig. 1 und 2 zeigen. Der Magnetstreifen entspricht einem bekannten Streifen, wie er häufig auf vielen Scheckkarten anzutreffen ist und von MMM Co., St. Paul, Minnesota, geliefert wird. In Fig. 1 reichen Einschnitte durch den Streifen 72 und den Kunststoff 66 und bilden so die Umrisse der Karte 70, die später abtrennbar ist. Unmittelbar auf die Oberseite des Kunststoffes oder auch auf die Unterseite des Kunststoffes kann magnetische Tinte direkt aufgetragen werden. In ähnlicher Weise können holographische Darstellungen in den Karten, auf deren Oberseiten, Seitenflächen oder Unterseiten vorgesehen werden. Unsichtbare fluoriszierende Tinte, die bei Beleuchten mit schwarzem Licht aufleuchtet, kann ebenfalls auf dem Papier unterhalb des Kunststoffes aufgetragen sein, wo sie nicht ohne weiteres manipulierbar ist, oder direkt auf der Oberseite des Kunststofflaminats oder auf dem Klebstoff oder innerhalb des Kunststofflaminats. Auch können zusätzlich farbige fluoriszierende Tinten aufgetragen werden. Auch kann möglicherweise zur Sicherheit "Confirm Security Laminate Systems" von MMM Co., St. Paul, Minnesota, Verwendung finden. Andere Sicherheitsmaßnahmen können ebenfalls verwendet werden, wie sie gemeinhin bei Geschäftspapieren anzutreffen sind.

ETIKETTEN

Beispiel 2

[0020] Die Fig. 4 und 5 zeigen ein Laminat 110 mit einem Blatt Papier 112, an dem unterseitig eine Lage aus Kunststoff oder Papier 114 mit Klebstoff 116 befestigt ist. Der komprimierbare Kunststoff, bedruckbare Kunststoff bzw. das Papierblatt 112 besteht aus Papieren und Kunststoffen bzw. beschichteten Kunststoffen, wie sie jetzt zum Bedrucken mit Lasergeräten oder anderen Druckmaschinen Verwendung finden, wie dies bereits erwähnt wurde. Eine Schicht 118 wird auf das Papierblatt 112 aufgebracht und bildet eine Grenzschicht, so daß der Klebstoff 116 nicht dauernd am Papier 112 anklebt. Es gibt eine Reihe solcher Schichten, die erhältlich sind, die auch oft als Ablöseschichten bezeichnet werden und in denen Silikon eingebaut ist. Das Laminat, das Kunststoff und die Sperrschicht werden in das Papier 112 eingedrückt, wobei von einem Walzverfahren Gebrauch gemacht wird, das in der US-A-4,447,481 erläutert ist. Einschnitte 120 werden im Laminat vorgenommen, um die gewünschte Etikettenform zu erhalten. Diese Einschnitte verlaufen für gewöhnlich kontinuierlich bis zur Tiefe der Sperrschicht. (Nicht dargestellte Einschnitte können auch ganz durch das Laminat 112 reichen, wenn es erforderlich ist, daß ein Teil des Laminats und das Etikett vom Kernlaminat abgelöst werden soll).

ARMBÄNDER

Beispiel 3

[0021] Um mit Laser zu bedruckende Armbänder in einem Krankenhaus oder Etiketten herzustellen, die um etwas herumgewickelt werden sollen, wie Gepäckanhänger, wie sie auf Flughäfen für Koffer usw. Verwendung finden, muß die Trennschicht nur punktweise und nicht kontinuierlich aufgebracht werden. In diesem Bereich wird der Kunststoff so eingeschnitten, daß ein Abdeckstreifen von einem kleinen Bereich entfernbar ist und damit Klebstoff freigelegt wird, der an einem anderen Gegenstand oder an sich selbst haftet. Fig. 14 und Fig. 15 zeigen ein Laminat 502 aus Papier 504 mit eingetieften Bereichen, die mit Plastikschichten 506, 514, ein Trennschicht 510 und Klebstoffschichten 512, 516 ausgefüllt sind. Alternativ kann die Trennschicht 510 unter dem Klebstoff 512 liegen, so daß der Klebstoff auf dem Kunststoff haftet. In dieser Ausführungsform greift die Perforation 508 durch alle Schichten aus dem Kunststoff 506.
[0022] Zur Verwendung wird das Laminat mit Informationen bedruckt und man erhält den Teil mit dem Armband, indem man längs der Perforation 520 ablöst. In Fig. 14 wird der Kunststoff 506 an der Perforation 508 abgetrennt, um den Klebstoff freizulegen und der kleine Abschnitt 520 wird weggeworfen oder wenigstens zurückgerollt. Dann wird das Armband um ein Handgelenk (oder einen Gegenstand) herumgelegt und der Klebstoff 512 dient zur Befestigung des anderen Endes des Kunststoffs S 14.

POSTSENDUNGEN MIT RÜCKSENDE-BRIEFUMSCHLAG

Beispiel 4

[0023] Wie aus den Fig. 6 bis 10 hervorgeht, besteht ein Kartenlaminat 210 aus einem Träger 212 aus Papier, auf dem eine taschenbildende Schicht 214 aus Papier oder Kunststoff oder bedruckbarem Kunststoff mit Klebstoff 274 auf drei Seiten befestigt ist. Das Kartenlaminat 210 muß aus Papier oder Kunststoff bestehen und zusammendrückbar sein, stark genug, um eine Tasche zu bilden, ziemlich schrumpfbeständig unter dem Einfluß der großen Erwärmung, die sich bei den meisten Laserdruckern mit Heißverschmelzung ergibt, darf sich bei Feuchtigkeit nicht ausdehnen, soll den Klebstoff gut haften lassen und soll ferner das Haften bei verschiedenen mit Computern arbeitenden Bilddruckern, nämlich bei Verwendung verschiedener Toner, Tinten von Farbbändern und Tintensprühsystemen erleichtern. Als Papierträgerschicht eignet sich ein 8 pt. Augusta Bristol Papier der Federal Paper Board Company of Montvale, New Jersey. Die Papierschicht für die Taschenlage 214 muß die gleichen Eigenschaften wie das Laminat 210 besitzen, muß aber dünn genug sein, so daß es in den eingetieften Bereich des Trägers 210 paßt und man so ein coplanares Kartenlaminat erhält. Der Abschnitt 216 kennzeichnet einen Bereich, der zusammengedrückt bzw. eingetieft ist. 218 kennzeichnet eine Trennperforation, so daß der Rücksende-Briefumschlag leichter vom übrigbleibenden Teil des Laminats entfernbar ist, das remittiert oder einer anderen Verwendung zugeführt wird. Eine solche Perforation kann aus einer Reihe von Einschnitten und Stegen bestehen und kann einseitig oder beidseitig vorgesehen sein, so daß einerseits der Umschlag leicht entfernbar ist, andererseits aber die Karte fest genug ist, so daß sie alle Herstellungsschritte, das Beschriften, den Postversand und den Postweg aushält. In das Trägerlaminat kann eine Öffnung 220 eingeschnitten werden, so daß man von außen die Anschrift bei gefalteter und verschlossener Karte erkennen kann, unter der Voraussetzung, daß diese Information auf der Innenseite eines gefalteten Poststückes aufgebracht wurde. Eine durchsichtige Schicht 222 aus Polyester oder Zelluphan kann mit Klebstoff 224 um den Rand der Öffnung eingesetzt werden, wie dies bei üblichen Fensterkuverts der Fall ist. Der Rand der Öffnung sollte eingetieft sein, so daß die Zugabe von Klebstoff und durchsichtiger Abdeckung die Wandstärke der Karte nicht erhöht. Der Klebstoff 224 kann die gleichen Eigenschaften wie der Klebstoff 274 besitzen.
[0024] Die Öffnung 220 für das Adressenfenster wird von der Rückseite her eingeschnitten. Zusätzliche Öffnungen können im Trägerblatt vorgesehen sein, um weitere Informationen durchscheinen zu lassen.
[0025] Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch die Karte. Das Kartenlaminat 210, das aus Papier oder Plastik 212 besteht, wird so eingetieft, daß die Gesamtstärke von Klebstoff 274 und Briefumschlagtasche 214 gleich dem übrigen Teil der Karte 212 aus Papier oder Kunststoff ist, die nicht eingetieft wird, so daß coplanare Flächen entstehen. Der Klebstoff 274 dient zum Anhaften des Trägers 212 an der Briefumschlag-Taschenschicht 214. Der Klebstoff 274 muß eine gute Haftung zwischen den beiden die Taschen bildenden Papierlagen erzeugen, die starke Erwärmung in vielen Laserdruckern tolerieren, flache Auftragseigenschaften besitzen und nicht schrumpfen oder zu stark ausdehnen, und vorzugsweise zur Recyclen des Papiers geeignet sein. Fig. 10 zeigt den anfeuchtbaren Klebstoff 238 und gegebenenfalls kann eine Schutzschicht 240 zum Transferieren vorhanden sein. Der Klebstoff 238 kann an der Trägerschicht aufgebracht sein, kann aber auch gegebenenfalls auf der Klappe 214 des Briefumschlags aufgebracht sein, die dem Träger zugekehrt ist, der auf der Innenseite der Tasche liegt, wie dies Fig. 10 zeigt. Dieser Klebstoff darf bei Wärmeeinwirkung nicht aktiviert werden oder kleben, soll mit Wasser aktiviert werden, wie durch Ablecken bekannter Briefumschläge und soll nicht an obenliegenden Blättern anhaften und soll ferner recyclebar sein. Als Alternative zu diesem Klebstoff kann man den Transferstreifen 240 so abwickeln und schneiden, daß der Empfänger des Poststücks einfach den Schutzstreifen entfernt, um den Klebstoff freizulegen, der dann übergefaltet wird, um den Briefumschlag zu schließen. Ein Transferstreifen sollte auch innerhalb der Klappe an Stelle des befeuchtbaren Klebers vorhanden sein. Eine Klebstoffschicht 224 dient zum Ankleben des durchsichtigen Kunststoffes 222 am Träger 212. Die gestrichelte Linie 246 zeigt, wo die Öffnung 220 durch das Kartenlaminat geschnitten ist, um das Adressenfenster zu bilden. Die Ablöseperforation ist mit 218 dargestellt. Gegebenenfalls ist eine Perforation 250 zum Falten der Klappe vorhanden.
[0026] Fig. 8 zeigt eine Ansicht des Kartenlaminats 210 in vergrößertem Maßstab sowie die Anordnung der Trägerschicht 212 aus Papier oder Kunststoff gegenüber der Schicht 214. Ferner zeigt die Darstellung den wiederbefeuchtbaren Klebstoff 238 wie auch die entfernbare Perforation 218 und gegebenenfalls die Perforation 250 für das Falten.
[0027] Fig. 9 zeigt nur das eingetiefte Laminat 210 aus Papier oder Kunststoff 212 zusammen mit dem Aufbringen der Klebstoffschichten, die benötigt werden, um die Tasche zu bilden. Der Klebstoffauftrag 274 ist U-förmig und verläuft kontinuierlich um drei Seiten des eingetieften Trägers 212, oder auch in anderer Form, so daß es möglich ist, eine Tasche zu bilden, in die ein Inhalt einsteckbar ist, wobei die Tasche gebildet wird, wenn eine zusätzliche Schicht 214 in dem eingetieften Abschnitt befestigt wird. Auch der anfeuchtbare Klebstoff 238 ist dargestellt. Ferner zeigt die Darstellung die Abtrennperforation 218. Gegebenenfalls kann eine Perforation 250 zum Falten vorhanden sein, um das Umfalten der Klappe auf der Oberseite des Briefumschlages zu erleichtern. Die Tasche kann so ausgebildet sein, daß die Öffnung der Tasche der langen Abmessung des Trägers 212 zugekehrt ist. Offensichtlich muß dann die Lage der Klebstoffaufträge 274 und 238 geändert werden, um dies zu ermöglichen. Um die Gefahr zu vermeiden, daß die Tasche für den Rücksende-Briefumschlag, die aus zusammengedrücktem Papier oder Kunststoff besteht, nach dem Komprimieren haften bleibt, kann es vorteilhaft sein, eine Sperrschicht 282 innerhalb eines oder möglicherweise auch beider Laminatbereiche vorzusehen, welche den Bereich für den Umschlag ohne den Klebstoffbereich definiert. Ferner kann eine ähnliche zusätzliche Schicht gegenüber 238 in Fig. 10 aufgebracht werden (nicht dargestellt). Diese Schicht kann aus Silikon oder einer anderen Substanz bestehen, die verhindert, daß die Papiere zusammenkleben. Flüchtiger Klebstoff oder Dauerklebstoff-Punkte 284 können innerhalb der Öffnung des Umschlags vorgesehen sein, um bei der Verarbeitung die Tasche zu halten bzw. das Verschließen zu erleichtern.
[0028] Die Fig. 6-9 stellen nicht die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen 1 - 7 definiert ist, dar.
[0029] Fig. 10 zeigt eine Alternative, mit der vermieden wird, daß der Kunststoff zum Schließen der Umschlagklappe irgendwelche Teile im Laserdrucker berührt, was den Laserdruck beschädigen oder verschmutzen könnte. Der Aufbau ist ähnlich den vorstehenden Ausführungen, also mit einer eingedrückten Schicht 212 und einer Auflage 214, die mit Klebstoff 274 in dem eingetieften Bereich befestigt ist. Um die Tasche auszubilden, liegt der Kunststoff 238 zum Verschließen des Kuverts auf der Innenseite der oberen Schicht 214. Die Perforation 218 macht es möglich, den Briefumschlag von der Karte abzutrennen. Eine Perforation 250 kann auf der oberen Schicht vorgesehen sein, um das Umfalten und Schließen der Kuvertklappe zu erleichtern.

INDEXLASCHEN

Beispiel 5

[0030] Die Karten 402 mit Indexlaschen können leicht durch Eindrücken eines Randabschnitts des Papiers hergestellt werden, worauf in dem eingetieften Bereich eine Schicht aus bedruckbarem Kunststoff oder anderem Material aufgebracht wird. Der nicht benötigte Rand kann dann abgeschnitten werden, um die in Fig. 11 dargestellte Karte zu erhalten. Fig. 11 zeigt eine Unteransicht der Karte 402, wobei das Papier 404 im Laschenbereich zusammengedrückt ist, worauf Klebstoff und eine Schicht 406 aus Papier oder Kunststoff in dem zusammengedrückten Bereich befestigt wird, so daß die Karte koplanar bleibt.
[0031] Fig. 12 zeigt einen Schnitt der Karte 402 mit dem Papier 404, das beidseitig zusammengedrückt wird. Ein bedruckbarer Kunststoff 416, der um das Papier herumgelegt ist, so daß es wiederum coplanar wird, ist mit Klebstoff 414 befestigt. Fig. 13 zeigt eine Karte 402, die aus Papier 404 besteht und zwei einzelne Kunststoffschichten 416 und Klebstoffschichten 414 aufweist. In dieser Form ist die Seitenkante der Karte nicht mit Kunststoff abgedeckt.

HERSTELLEN EINES KARTENLAMINATS FÜR AUSWEISE

[0032] Um die Karte mit den Eintiefungen herzustellen, wird ein Streifen Paper 110 pound Springhill abgewickelt und läuft durch eine Presse, welche die Oberseite bedruckt, worauf eine Umlenkung erfolgt, um auch die Rückseite in der gewünschten Weise zu bedrucken. Die Kunststoffschicht wird dann auf einer Seite des Streifens laminiert. Dies erfolgt beim Laufen der Kunststoffschicht, so daß der Klebstoff mit einer 360 Keramik-Anilox-Walze und Hülse auf dem Kunststoff aufgebracht werden kann, worauf Kunststoff und Klebstoff mit Luft getrocknet werden, um dei Feuchtigkeit zu entfernen. Dann wird die Kunststoffschicht mit einer Walze auf das Papierband aufgebracht. Das Band läuft dann über eine Umlenkrolle, die das Band auf die andere Seite bringt, so daß eine weitere Kunststoffschicht mit dem gleichen beschriebenen Verfahren aufgebracht werden kann. Das Band mit den beiden Schichten läuft dann durch zwei gehärtete parallele Stahlwalzen, die einen Durchmesser von etwa 24,4 cm (9,6 Inch) besitzen. Die Walzen haben eine erhabene Fläche auf jeder Seite, die etwa 0,1 mm (4.000stel Inch) höher ist als die restliche Fläche auf der Walze und die etwas breiter sind als die Schichten, die zusammengedrückt werden sollen, die 6,4 cm (2,5 Inch) breit sein können. Die Kunststoffschicht mit dem Klebstoff wird dann in die Papierschicht mit einem Druck von etwa 300 MPa (43.100 Pfund/Inch²) eingepreßt, um ein koplanares Band zu erhalten. Das Band wird dann mit einer Walze in bekannter Weise beschnitten, so daß man die gewünschte Form und Größe der Karte erhält. Die Matrizen sind mit etwa 0,08 cm (1/32 Inch) breiten Stegen versehen, um die Karten zu halten, während sie bearbeitet werden, doch sind sie schwach genug, so daß letztendlich die Karte herausspringen kann.
[0033] Der mit Schnitten versehene Papierstreifen wandert dann durch eine Reihe von gehärteten parallelen Stahlwalzen mit einem Umfang von 24,4 cm (9,6 Inch) hindurch, um rauhe Kanten zu glätten, die von den Perforationen herrühren. Das Band läuft dann durch eine Stanze, in der die gewünschte Größe der Karte abgetrennt wird. Gegebenenfalls können Vorschubtransportlöcher an den Rändern eingebracht werden, so daß sich die Karte in entsprechenden Einrichtungen zum Beschriften oder Bebildern transportieren läßt. Dann wird die Karte feuchtigkeitsdicht in einer Hülle eingeschlossen, in einem Karton verpackt und verschlossen.

HERSTELLUNG VON KARTENLAMINATEN FÜR ETIKETTEN

[0034] Die Herstellung erfolgt ähnlich, wie sie für die Ausweiskarten beschrieben wurde, doch sind Tiefe und Anordnung der Schnitte, der Sperrschichten und des Klebstoffauftrages unterschiedlich.
[0035] Die Schnitte werden nur in Form von Anschnitten ausgeführt, d. h. sie reichen durch die Schichten, die als Etikett entfernt werden sollen, bis zu einer Tiefe, in der die Ablöseschicht liegt oder noch leicht in diese hinein, wobei die darauf aufgebrachte Sperrschicht den Klebstoff zwischen dem Material für das Etikett und der Ablöse-Sperrschicht hält. Dieses "Anschneiden" ist bekannt und wird dadurch erzielt, daß man die Messertiefe an den Stanzwalzen entsprechend einstellt. Die Sperrschichten und der Klebstoffauftrag ist in verschiedener Weise möglich und wird auf die jeweilige Verwendung, Druckertype und Wünsche der Verbraucher eingerichtet.
[0036] Für die Papierträgerschicht lassen sich verschiedene Papiere verwenden, soweit sie mit dem zu verwendenden Drucker verträglich sind und ausreichend stark und weich sind, so daß die aufzutragenden Materialien und Klebstoffschichten ein Zusammenpressen ermöglichen. Der Kunststoff kann beschichtet sein, um ein Bedrucken mit Tinte, Toner oder auch thermisch oder mit anderen Verfahren zu ermöglichen, so daß die Trägerschicht beschriftet werden kann, um einen Personenhinweis zu ermöglichen oder die Information auf dem Etikett kann auch eine "JA/NEIN"-Information tragen, um von der Post angenommen zu werden.

HERSTELLUNG EINES KARTENLAMINATS MIT INDEXLASCHEN

[0037] Ein Papierstreifen wird abgewickelt und läuft durch eine Druckerpresse oder durch eine andere Maschine. Ein Plastikstreifen wird an einem Rand des Papiers befestigt. Die Kunststoffschicht erhält einen druckempfindlichen Klebstoff auf Wasserbasis und wird in der beschriebenen Weise getrocknet. Die Plastischicht wird dann um den Rand des Papier gefaltet und an der anderen Papierseite befestigt. Der mit diesen Schichten versehene Bereich wird dann zwischen zwei erhabenen und benachbarten Druckwalzen zusammengepreßt, wie dies bereits erläutert wurde, so daß der Kartenbereich mit dem Klebstoff auf beiden Seiten des Papiers und dem Kunststoff mit dem übrigen Bereich der Papierplatte koplanar wird. Der Rand des Streifens wird dann gestanzt, um die gewünschte Form der Lasche zu erhalten und der Abfall wird entweder entfernt oder bleibt mit Hilfe einer Perforation an der Karte, so daß diese durch verschiedene Drucker hindurchlaufen kann, worauf der Abfall dann später längs der Perforationen entfernt wird. Als Alternative zu dieser Anordnung kann man auch zwei Kunststoffschichten auf beiden Seiten des Papierträgers anbringen und dann in den Rand des Papierstreifens einpressen, was mit zwei benachbarten Walzen erfolgt, die erhabene Flächen besitzen, so daß man eine Struktur erhält, bei der der beschichtete Papierrand koplanar mit dem übrigen Papierträger ist. Wiederum wird dann der Rand beschnitten, um die Laschenform zu erhalten und der Abfall wird entfernt. Der Papierrand wird zusammengedrückt, beschnitten und dann Kunststoff angebracht. Alternativ kann das Papier zusammengepreßt werden, die Lasche beschnitten und die Schichten über der Lasche befestigt werden.

HERSTELLUNG EINES KARTENLAMINATS MIT RÜCKSENDE-BRIEFUMSCHLAG

[0038] Ein Verfahren zum Herstellen des Kartenlaminats 210 besteht darin, eine Papierrolle zu nehmen und diese in einer Druckerpresse abzuwickeln. In einer Station der Presse wird Permanentklebstoff 274 auf das Trägermaterial 212 aufgebracht, wobei man ein Bemusterungsverfahren benutzt, wie es bekannt ist, nämlich beispielsweise U-förmig, so daß der Kunststoffauftrag die gewünschte Form für das Rücksendekuvert bildet. An einer anderen Station wird ein Streifen aus befeuchtbarem Klebstoff 238 aufgebracht oder wird der Transferstreifen 240 abgewickelt, der auf der Umschlagklappe des Briefumschlags anhaftet. Von einer anderen Station wird die Schicht 214 abgewickelt, welche den Briefumschlag in der gewünschten Position bildet. Soll eine Öffnung 246 für ein Adressenfenster eingeschnitten werden, so kann eine zweistufige Stanze verwendet werden, die die Öffnung 220 ausschneidet und den Papierrand um die Öffnung herum eindrückt. Das ausgestanzte Papier kann dann mit Hilfe von Unterdruck entfernt und entsorgt werden. Ein Kunststoff oder Zellufan-Fenstereinsatz 222 wird dann am Träger 212 mit Klebstoff 224 angebracht und deckt die Öffnung mit dem umgebenden Rand ab, der eingedrückt worden ist, wobei man bekannte Einrichtungen verwendet, die zum Herstellen von Briefumschlägen dienen. Eine flache Walze läuft dann neben einer Walze mit einem erhabenen Bereich ähnlich der Beschreibung in der US-A- 4,447,481, so daß die Karte in dem Bereich zusammengedrückt wird, wo die zweite Schicht aus Kunststoff oder Papier aufgelegt worden ist, um den Briefumschlag zu bilden. Sollte das Papier dort zusammenkleben, wo die Deckschicht in die Trägerschicht eingepreßt wird, so kann eine Beschichtung 282 an einer oder beiden Schichten mit Silikon erfolgen, so daß die Gefahr des Zusammenklebens vermindert oder sogar vermieden wird. Ferner können nicht permamente oder permanente Klebstoffpunkte 284 auf der Innenseite des Umschlags aufgebracht werden, um beim Bedrucken den Umschlag zu halten. Der Streifen wird dann mit bekannten Einrichtungen unterteilt oder perforiert und erhält eine Perforation für den Transport, falls dies gewünscht wird, und wird gegebenenfalls zu einem Endlosformular umgefaltet, wie dies bekannt ist.
[0039] Als alternatives Herstellungsverfahren kann man unmittelbar die Trägerschicht zwischen den Walzen zusammenpressen und dann den Klebstoff und die Auftragsschicht für den Umschlag anbringen, worauf die Faltung zum fertigen Gegenstand erfolgt. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß kein Druck auf die aufzubringende Schicht von Seiten der Walze aufgebracht wird, was eine Schwächung der bereits dünnen Trägerschicht und des Umschlags hervorrufen könnte, und womit die Karte auch so geglättet werden könnte, daß Toner nicht anhaftet, da das Papier infolge des Zusammenpressens nicht ausreichend haftungsfähig ist. Mit dem alternativen Verfahren läßt sich auch die Gefahr vermindern, daß der Teil mit dem Briefumschlag anklebt. Eine Beschichtung kann vorgesehen werden, um eine bessere Haftung des Toners zu ermöglichen.
[0040] In einer anderen Alternative liegt der Klebstoff zum Verschließen des Umschlages von Seiten des Endbenutzers neben der Kernschicht auf der Klappe der Auftragsschicht. Eine solche Bauweise verhindert, daß Klebstoff in Kontakt mit dem Drucker tritt, und diesen möglicherweise beschädigt oder verschmutzt.

Claims

1. Kartenlaminat (502) mit:

a) einer ersten Karte (504) aus Kunststoff oder Papier;

b) einer zweiten Karte (506) aus Papier oder Kunststoff, die einen kleineren Oberflächenbereich als die erste Karte (504) hat;

c) wobei die zweite Karte in einem eingetieften Abschnitt der ersten Karte befestigt ist und so eine im wesentlichen koplanare Oberfläche des Kartenlaminates vorgesehen ist;

d) das Kartenlaminat eine funktionelle gleichmäßige Dicke in im wesentlichen all seinen Abschnitten hat und

e) Mitteln (520) zum Abtrennen eines Streifens der laminierten ersten Karte (504) und zweiten Karte (506) von der ersten Karte.

2. Kartenlaminat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Trennbeschichtung (510) zwischen der zweiten Karte und der ersten Karte, die es möglich macht, dass ein Abschnitt (522) der zweiten Karte entfernbar ist und einen Klebstoff (512) freilegt, der zum Anhaften an einem anderen Teil des Streifens benutzt werden kann.

3. Kartenlaminat (210) mit:

a) einer ersten Karte (212) aus Kunststoff oder Papier;

b) einer zweiten Karte (214) aus Papier oder Kunststoff, die einen kleineren Oberflächenbereich als die erste Karte (212) hat;

d) wobei Klebstoff (274) zwischen der ersten Karte (212) und der zweiten Karte (214) vorgesehen ist, so dass die aneinander haftenden Karten eine Tasche bilden;

e) wobei das Kartenlaminat eine funktionell gleichmäßige Dicke in im wesentlichen all seinen Abschnitten hat, derart, dass die zusammengesetzte Dicke des eingetieften Abschnittes des Klebstoffes (274) und der Tasche die gleiche ist wie die des nicht eingetieften Abschnittes der ersten Karte (212) und koplanar zu diesem bleibt; und

f) Mitteln (218) zum Lösen der Tasche von dem Rest der ersten Karte.

4. Kartenlaminat nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Klebstoff (238) zum Anhaften eines Laschenabschnittes der zweiten Karte an der ersten Karte, um die Tasche zu schließen.

5. Kartenlaminat (402) mit:

a) einer ersten Karte (404) aus Kunststoff oder Papier;

b) einer zweiten Karte (416) aus Papier oder Kunststoff, die einen kleineren Oberflächenbereich als die erste Karte (404) hat;

c) wobei die zweite Karte (406; 416) in einem eingetieften Abschnitt der ersten Karte (404) befestigt ist und so eine im wesentlichen koplanare Oberfläche des Kartenlaminats (402) vorgesehen ist;

d) wobei das Kartenlaminat eine funktionell gleichmäßige Dicke in im wesentlichen all seinen Abschnitten hat, und

e) wobei die erste Karte (404) eine längs eines Randes vorstehende Indexlasche hat welche eine obere und eine untere Seite hat und mit dem eingetieften Abschnitt auf zumindest einer ihrer Seiten versehen ist, was die Dicke der Lasche verringert, wobei die zweite Karte (406; 416) an der Indexlasche in dem eingetieften Abschnitt haftend angebracht ist.

6. Kartenlaminat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Karte (406; 416) aus Papier oder Kunststoff um die Indexlasche herumgeschlagen ist.

7. Kartenlaminat (402) mit:

a) einer ersten Karte (404) aus Kunststoff oder Papier;

c) wobei die zweite Karte (406, 416) in einem eingetieften Abschnitt der ersten Karte (404) befestigt ist und so eine koplanare Oberfläche des Kartenlaminats (402) vorgesehen ist, und

d) wobei das Kartenlaminat eine funktionell gleichmäßige Dicke in im wesentlichen all seinen Abschnitten hat,

e) wobei Perforationen durch die erste Karte (404) und die zweite Karte (404, 416) verlaufen und so angeordnet sind, dass ein Abschnitt der zweiten Karte und der ersten Karte abgetrennt werden kann und ein mit einer Lasche versehenes Kartenlaminat (402) entsteht.

8. Kartenlaminat (210) mit:

a) einer ersten Karte (212) und

b) einer zweiten Karte (214), die einen kleineren Oberflächenbereich als die erste Karte (212) hat und an einem Abschnitt der ersten Karte (212) haftend angebracht ist,

c) wobei die zweite Karte (214) in einem eingetieften Abschnitt der ersten Karte (212) befestigt ist und so eine koplanare Oberfläche des Kartenlaminats vorgesehen ist,

d) eine Fensteröffnung (246) in die erste Karte (212) geschnitten ist, so dass ein Fenster gebildet wird und

e) eine Schicht (222) aus durchsichtigem Material in einem eingetieften Bereich um die Öffnung herum haftend angebracht ist.