JPH06501213A - プリント可能な共面積層体およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プリント可能な共面積層体およびその製法関連出願の相互参照 本出願は、１９９０年１２月２１日に出願された第０７／６３２　、３１６号の 一部継続出願である。

この後者の出願もまた、　「身分証明カードの製法」のもとで本発明者によって １９９０年９月２０日に出願された第０７１５８５，６１４号の一部継続出願で ある。

発明の背景 １、発明の分野 本発明は、種々のタイプのコンビエータ化印画機器を用いて打抜き身分証明カー ド、ラベル、リストバンド、返信封筒メイラ（ｓａｉｌｅｒ）およびルーズリー フ用インデックスタブを形成することに有用な、紙とプラスチックとの複合構造 体に関する。

２、関連技術の説明 数多くの会社が、身分証明カード、ラベル、インデックスタブ、返信封筒メイラ およびリストバンドを形成するための、紙、接薯剤、剥離ライナ、コーティング およびプラスチックな合わせた種々の複合構造体に、種々のタイプの衝撃印画技 術および非衝撃印画技術を利用することによって得られるような高品質画を付す ことを望んでいる。多くの印画機、封入機および印刷機は、指定のサイズおよび 規格のシート材、例えば８．５”Ｘｌｌ”　（″はインチ、１インチ＝２５．４ ｍ＋ｎ）の平坦な紙を必要とする。しかし、多くの場合、身分証明カード、ラベ ル、リストバンド、インデックスタブまたは返信封筒メイラなどに適用する場合 、印画及び分配される内容はわずかである。それに加え、多く場合、複合体に装 着される紙からなる手紙と、コアシート紙の手紙部分から複合体を容易に分離さ せるための手段と、複合体が用途の要件に合わせて製造されるような構成とがめ られている。

多くの会社は、封入機器において種々の形式を使用し、その用紙に組み込まれた 種々の複合材料を郵送するために費用上、効果的な手段であって、種々の自動化 機械と適合しうるサイズおよび構造のシート材を必要とする手段をめている。

印画、プリントおよび封入のための、不均等なサイズの２種以上の材料で構成さ れたシート材のこれまでの構造体に伴う問題には、それらの製造および使用に関 連する以下の問題がある。シート材の厚みが増大すると、シート材をパッド中で 互いに積み重ねたときや、ロール状に巻いたりカートンに入れたときに、平坦で ない山積みを生じさせ、多くのタイプのレーザプリンタの送込み装置および送出 し装置にとって多くの間層を引き起こす、シート材を他の文書と同じプリント流 においてプリントして、印画、整合および校舎を他の文書とともに自動化手段に よって行うことができるようにする多トレイ型の印画機または封入機の１トレイ にシート材を配することができない、プリンタ中で引っかりを生じさせる非共面 的な厚さ上の違いにより、また、カードを支持シートに取り付ける手段により、 カードが用紙キャリヤから離れて落ちる。仕上がったシート材の縦目方向が長い 縦目であることがあり、これが封入機器での折りたたみをより困難にする０等し いサイズの２枚の層を積層したものを有するシート材の上に設けた不必要な積層 材が郵便重量およびシート材の費用をいたづらに増すおそれがある。より嵩高い シート材が、印画機に再装填しなければならなくなるまでの、コンピュータの連 続運転期間を短縮し、印画機での処理をより労働集約型にし、また、廃物の貯部 ・運搬費用を招く、シート材が非共面的であることにより、封筒および機械化封 入機器を使用することが、不可能ではないにしても困難である。用紙を折りたた み、封止することによってセルフメイラを製造することが困難である。送りの問 題を引ぎ起こす不均等な厚さおよびプリンタ同期の混乱により、高品質バーコー ド、図形、テキストおよび写真をシート材全体に印画することが困難である０等 しいサイズのシート材料２枚を付着させたものによって廉価な宛名人り手紙を容 易に作成することができない。シート材の画面に印画を行うことは、不可能では ないにしても困難である。カードもしくは他の最終製品が厚めになり、もろいカ ードができてしまう１種の材料のみから製造されることが多い、１インチのｌＯ ミル（１インチ＝２５．４ｍｔｏ、　１ミル＝１／１０００インチ、したがって ｌＯミル＝０．０１インチ）の固形プラスチックでできたカードは環境的に浪費 的であり、より高価である。カード上のプリントがプラスチック層によって保護 されず、カードに高品質画を付すことが困難である。カードが支持シートにゆっ くりかつ不正確にしか付着しないことが多い。カードと支持用紙とをプリントし 、互いに付着させてシート材を形成するにはプレスに２回通さなければならない 、考慮すべき用途のために、積層体をシート材から容易に分離することができな い、などである。

望みの材料に文字を記す手番きや衝撃プリント（文字の形をしたハンマがインク 付きリボンを打ち、このリボンがプリンタに送られてきた望みの材料に印を付け るもの）などの捺印技術に限られた糧々のタイプの打抜き身分証明カード、ラベ ル、リストバンド、返信封筒メイラおよびルーズリーフ用インデックスタブがあ る。これらの捺印方法は、種々の文書に印すことができる文字の品質に関して制 限を受け、また、文字固定衝撃プリンタの場合、紙ウエブ経路に対して印画する ことができる方向がウェブに対して９０″であることに関しても制限を受ける。

衝撃プリンタおよびドツトマトリックス衝撃プリンタ、高温および低温のカット シート用紙および連続用紙のレーザ（電子写真術）、熱転写、イオン蒸着、磁気 プリント、インクジェットおよびＬＥＤ　（発光ダイオード）を非限定的に含む プリンタならびにフォトコピー機は、それらの構造により、ひどく気難しいもの であり、異なる厚さの紙もしくは他の材料を同じシートの上で扱うことができな いことが多い、それに加え、多くの市販のカラープリントプレスは、非共面的な シート材の扱いにおいて同じ問題をこうむる。

多くの会社は、プラスチック製の身分証明カードを紙でできたカバーレターもし くは書面にしたその他の情報とともに顧客に送ることを望む、すでに記したプリ ンクを使用して身分証明カードに印画しようとした先の試みは、プラスチックの 打抜き身分証明文−ドを担持した満足しうる紙片を製造することができなかった 。

新規な衝撃プリンタおよび非衝撃プリンタの多くは、紙の厚さを扱う能力が低い 、いくつかのタイプの「非衝撃」プリンタは、それらが扱うことができる材料の タイプにおいて極めて扱いづらく、材料をその中にうまく送り込み、移動させ、 望みの材料に高品質画を付すためには、印画のために中に送られる材料に関して 独特の要件をめる。このように、過去においては、コアシートの上にさらなる材 料を付着させた種々のタイプの用紙、例えば打抜き身分証明カード、ラベル、リ ストバンド、返信封筒メイラおよびルーズリーフ用インデックスタブは、まった く不可能ではないにしても、多くのタイプのプリンタにうまく送り込めず、印画 を施すができなかった。コンピュータプリンタおよびソフトウェアにおける新た な進歩がまた、プリンタの中を移動するシート材に対して様々な方向に情報を印 画することを可能にする。

ゼロックス（Ｘｅｒｏｘ）　社および他のレーザプリンタ製造業者の規格は、い くつかのタイプの商用紙構造体の製造を、不可能ではないにしても困難にする、 縦目に長いカットシート紙を、それのみではないにしても主に使用している。特 に、印画すべきできるだけ多くのシート材について、従来の文字がシート材の底 部の身分証明カードに一致するように、カードを８．５　Ｘｌｌ″の肖像画スタ イルのシート材の底部に配置することが必要とされる。これは、すべてではない にしても大部分の紙が、縦目に長い方向に沿って紙ミルからウェブ上に移動する からである。

このように、ウェブが回転プリントプレスに通されるとき、さらにウェブをほど いて、ローラで押し、コアウェブに付着させ、多くのカットシートレーザプリン タに共通の幅８．５”、長さ１１”または１４″の「肖像画」寸法に裁断される 。そして積層されたものがシート材の短い方向に沿ってそのシートを付着させて 、使用するプラスチックをできるだけ少なくし、封入機器において用紙を縦目方 向に折りたたむときに折りたたみやすくし、手紙の上部にできるだけ多くの空間 を望む場合に、縦目方向が、ゼロックス社および他のレーザプリンタ製造業者の 規格に反して、縦目に短く裁断することができる。

→とじて、シート材を縦Ｈに長く裁断して上述の構造体を製造するためには、製 造中にさらに積層体を、可動ウェブの紙と同期させて１紙のウェブの上に配し、 それに付着させたのち、粉砕を行う連続的な盛上り面ではなく非連続的なノブを その上に有するローラにより、シート状の紙に圧縮することが必要であろう、ノ ブをその上に有するシートの部分のみにくぼみを付けることは可能ではあるが、 試験、開発、及び−貫して製造することには費用がかかる。この方法はまた、紙 を十分に圧縮するために必要な大きな圧力およびプレスにおいてノブカ弓１ぎ起 こす粉砕ローラのバウンドにより、プレスの摩耗を早める傾向にある。

身分証明カードを製造する先の方法により、圧印加工したプラスチックカード、 チップトオン（ｔｉｐｐｅｄ　ｏｎ）プラスチックカードおよび平らな紙カード が製造されてきた。圧印加工したカードは製造に比較的費用がかかる。平らな紙 カードは低廉である。しかし、これらは寿命が短く、光沢のある印画を付すこと ができない、データの印画が紙の繊維からはげ落ちるおそれがある。また、この ようなカードは耐水性でも耐摩耗性でもなかった。

衝撃プリンタまたは低温融着連続用紙レーザプリンタを使用して、打抜きプラス チック、チップトオンプラスチック、プラスチックコーテイング紙およびある種 のフルシートプラスチックのカードのシートに印を付したプラスチックカードが 製造されてきた。このような衝撃プリンタおよびある種の低温融着プリンタは、 特にチップトオンプラスチックの身分証明カードに印画する場合に、比較的低い 印画能力および品質を示す、これらのプリンタは、そのようなカードの上に、ま た、その同じカードとそのカードが付着した紙シート支持体の上に高品質バーコ ード、テキストおよび図形を形成することが困難であるか不可能である。これは 、プリントを施すべき二つの厚さ、すなわち紙支持体の厚さと、支持体とカード とを合わせた厚さが存在する部分があるためである。プリンタを一方の厚さに調 節するならば、プリンタは、他方の厚さに対しては、同等にうまく印画を施すこ とができない。

また、用紙およびチンブトオンカードの中には、プリンタがプリントするように 設計されているものよりも厚いものがあり、これは、カードの機器への引っかか りゃ、詰り、カードのキャリヤからの離脱などの問題を引き起こす。コンピュー タ作業者にとっての不都合の多くは、カードが落ちたときに生じる。落ちたカー ドを回収し、プリンタを駆動するソフトウェアに落ちたカードのデータを再プロ グラムし、そのカードを再プリントしなければならないからである。不均等なシ ート材の厚さのために厚さが増大することにより、通常に行うように扇状に折り たたむか互いの上に山積みにした場合、紙のパッドは片側に不均等な厚さを生じ る。

このパッドの偏りが、用紙を長い間貯蔵した場合にその中にカールや形状記憶を 生じさせ、梱包、出荷、貯蔵する間に無駄な空間を作り出し、余計な費用を招く おそれがある。紙シートに付着させたチンブトオンプラスチックカードは、その 不必要な嵩のために、空間単位あたりの用紙が比較的少なく、これが、操作者が 次の用紙の箱を装填する必要が生じるまでのコンピュータプリンタの潜在的連続 運転期間を減少させる。→とじて、多くのチンブトオンプラスチックカードを合 わせた厚さは１０ミルであり、支持体は一般に４．５ミルの２４ポンド帳簿用紙 であり、接着剤は、　１５．５ミルの全体厚さのうち１ミルである。

コンピュータの操作者は、プリンタをセットし、そばについていないで運用し、 プリンタの再装填およびリセットをまれにしかしないことを望むため、このよう にコンピュータの連続運転期間が短くなると、不必要な労働費および不都合を増 すおそれがある。それに加え、７ミルまたは１０ミルはどのカードは、カードに 剛性を付与することができる基板と接着剤とを組み合わせた層状の複合材を使用 することができず、１種の材料でできているため、幾分もろいものである。その ような身分証明カードは厚いため、それを財布に入れて持ち歩く人は多くない。

財布に入れてもかさばらず、それでいて耐久性のある薄いカードを望む人は多い 。

それに加え、カードを保持しておく接着剤は、受取人がそのカードを用紙から取 りはずすことを可能にすると同時に、その用紙をシート材上に保持しなければな らず、それが困難さおよび美感的問題を引き起こすおそれがある。

チンブトオンカードはまた、その背面が、プリンタで用紙に印画することを可能 にする支持体として働く紙のシート材に付着しているため、コンピユータ化プリ ンタによって両面に印画することが不可能であった。チンブトオンプラスチック カードは普通、高価であり、石油ベースのプラスチックを利用する約０．０１０ インチの固形プラスチックである。チンブトオンプラスチックカードはまた、分 解不可能な固形の廃物流にいっそう大きな可塑性を付与する。

チンブトオンプラスチックカードの中には、プラスチック材の上に図形を表すイ ンクをプリントしたものもあり、このような図形は、インクのプラスチック保護 コーティングを有しないため、使用するうちにかき消されることが多い、チンブ トオンカードは、不均等な厚さおよび非共面的な面を有しているため、カットシ ートレーザプリンタに通すことが不可能ではないにしても困難であった。

これまでのチンブトオンカードは、製造中の機械的な「チップオン」処理により 、紙の可動ウェブに付着されている。この処理は、カードを所望の位置に正確に 付着させることができないおそれがある。これが、用紙に印画されるデータを望 ましくない位置に斜めに付してしまうことがある。また、チップオン処理は、チ ッピングがゆっくりであり、プリントカードおよび支持シートを別々の処理にお いて別個にプリントし、一体に付着させなければならないため、本発明者の方法 に比べて製造速度がはるかに遅くなる。

プラスチックコーティングした区分を担持し、そのプラスチックが、比較的剛性 で耐久性のあるカードを製造するのに十分な厚さを有し、打抜きカードの場合の レーザプリンタの高熱に対して防縮性を備えた平坦な紙シートは、多くのプリン タに正しく送り込めないということがわかった。多くのレーザプリンタの紙送り 、紙の移送、融着システム、印画システム、紙出力・入力装置およびタイミング 整合装置は、紙またはプラスチックのシートの厚さや重量分布の変化に極めて影 響されやすい。プラスチックコーティングした区分を有し、そのプラスチックが 耐久性のあるカードを製造するのに、また、レーザプリンタの高熱による収縮に 抵抗するのに十分な厚さの紙シートをレーザプリンタに送り込む場合、紙送りお よび印画処理において配列がずれて、シート上の印画の多くの配列をずれさせ、 レーザプリンタによる印画の質を悪化させる。それに加え、紙が機械や出方ホッ パの中に詰るおそれもある。

カードの以外の部分の全部または大部分がプラスチックからなるフルコーティン グシート材または積層シート材は、環境的に浪費的であり、より多くの費用がか かり、より重大なリサイクル問題を引き起こし、折りたたみ、封入することが困 難である。

これまでのラベルは、紙またはプラスチックの材料を同様なサイズの材料の上に 付着させ、遮蔽コーティング、例えばシリコーン剥離ライナの層と、接着剤の層 とを組み合わせたものを二つの材料の間に設けた、当該産業において公知である ものを含む、［キス（ｋｉｓｓ）　Ｊ打抜きののち、ラベルに形をっけ、それを 剥離ライナから引き剥すことができる。このタイプの大部分のラベルは、特に、 フルシートのラベル材料を必要としない場合に、環境的に浪費的であり、高価で ある２枚の等しいサイズのフルシート材料の使用を必要とする。また、別のシー トの上部に付着しているラベルがある。また、添付機器によって剥離ライナまた はラベルを可動ウェブに貼り付け、次いで望みの形に打ち抜く　「パッチ処理」 がある。

製品をバッチ処理する利点は、ラベルおよびその剥離ライナを、用紙のうちラベ ルのための区域に限定しうるということである。

しかし、本特許出願において先に述べたように、大きめの表面積を有する平坦な 紙シートの上部に材料を取り付けると、シート材およびシート材の山積みの厚さ を増してしまい、種々のプリンタに通す際の前記の問題を招く。

プリントされた積層タブ裁断インデックスタブを製造するこれまでの方法は、紙 シートにプリントを施し、次いで、プラスチック片をプリント部に巻き付け、タ ブをカタログや価格表のページによく使用されるような望みのサイズに裁断する 方法を含むものであった。このような製品は、紙シートを従来の石版法およびフ レキソ法によってプリントし、次いで、タブを裁断し、プラスチックを紙の上に 加えることに一般に利用されるタブ付は機器に通す二段階法を必要とすることが 多かった。

この二段階法は、プリントおよび積層のための費用が高額であるため、特に少量 しか扱わない場合に高価な方法になりうる。この方法に伴う他の問題は、潜在的 な遅い送受反転時間、会社が外部業者を雇用して注文プリントおよび積層を実施 しなければならないこと、ならびに多くの追加的費用、例えば流行おくれのイン デックスタブの潜在的なすたれた在庫品のための費用を含む、プリントし、積層 し、タブを望みの形に裁断する方法もまた、時間がかかるおそれがある。それに 加え、すでに述べた厚さの増大により、コンピユータ化プリンタを用いて、シー トのうちタブでない残りの部分に、レーザプリンタまたはフォトコピー機におい て印画を施すことは困難であろう。

プリントされたインデックスタブを製造するもう一つの方法は、別々のラベルを プリントし、それらを手で紙のタブカットシートの紙に添付することであった。

このようなラベルは貼り付けるのに時間がかかり、紙シートの全周を包むことが できず、潜在的な縁のすり切れやラベルの剥離を招く。

往復封筒メイラのこれまで製法は、紙のシート材の上部により小さな紙またはプ ラスチックのさらなるシートを付着してポケットを形成し、これがトランスクリ ット（７ｒａｎａｋｒｉｔ）社などによって製造されているような返信封筒を作 り出すものを含む。また、はぼ等しいサイズの紙シート２枚をシート材の三辺の 一部の上に一体に付着してポケットを形成して、封筒のたれぶたの上に追加的な シート延長部を作り出した、グルーフォールド（ＧｌｕｅＦｏｌｄ）社によって 製造されるような製品もある。

１枚の紙シートの上部に小さめのさらなる紙を付着させたシート材は、非衝撃プ リンタの中にうまく送られず、多くのＸｅｒｏｘブランドのレーザプリンタおよ び他の大部分のプリンタの送込みホッパにおけるように、パッドの中に山積みさ れて互いに重なって配置された場合、あるいは出荷用カートンに入れた場合には 、本特許に前記したような用紙の不均等な厚さにより、均等に山積みされない。

等しいサイズの２枚のシートを三辺の一部で付着させた返信封筒メイラは、受取 人が開封する場合に見苦しく；プレス速度が遅く、機械に一回通すだけでプリン トし、整合させて接着するのが困難であることから、製造に費用がかかり；差し 出し人の情報を通信するのに必要な紙以上の紙を必要とするおそれがあり、これ がまた環境的に浪費的であり；第二の紙のシートを備えることは、受取人が用紙 の使い方を決定するのに混乱を引き起こすおそれがあり；２枚の紙シートを「Ｃ 折り」に折らなければならず、これが外側のシートを内側のシートよりも長い距 離だけ伸ばすことになって、内側のシートにしわを寄せるおそれがあることによ り、用紙が機械において折りたたみの問題を招くおそれがある。この伸びおよび しわは、美感的に見苦しく、紙が伸びたりしわになっていたりするときにはトナ ーが紙を削ることもあるため、用紙およびシートに印画されたデータを損傷する おそれがある。

多くの会社は、先に述べた種々のコンピユータ化印画技術を利用して、返信封筒 を組み込むことができる往信メイラおよび印画されたデータを有するまたは有し ない往信用紙ならびに、任意には、データを有するまたは有しない返信送金用紙 を送ることを望む、会社はまた、往復封筒を購入、貯蔵し、宛名人り文書または 宛名なし文書を従来の封入機器によって整合、封入しなければならない無駄や費 用を避けることを望み、費用および環境的な浪費により、郵便物に紙をできるだ け使用しないことを望む、多くのドツトマトリックス衝撃プリンタおよび非衝撃 プリンタは、高品質図形、可変データテキストおよびバーコードを印画すること ができるため、使用者は、未プリントの用紙を製造業者に注文し、自社のコンピ ユータ化印画機器によって望みの図形を加えることができ、さらに、ポストネッ ト（Ｐｏｓｔ　Ｎｅｔ）バーコードを往信および返信の住所の両方の区域に加え て、米国郵便の郵便料金を減らし、配達をはやめる。

企業の中には、例えば、ネガを封筒に入れることを望み、かつその封筒の中身を 見ることができなければならない写真店や、同様なことを望む貴金属商、あるい は商品紹介に使用するリングバインダ用挿入シートの場合、封筒の片面または任 意には両面を半透明にすることを望むところもある。

多くの病院や療養施設は、識別しやすくするために、高品質図形、テキストおよ びバーコードを印画することができるリストバンドを望んでいる。それに加え、 多くの空港は、レーザプリンタによって個別化したのち、それ自身に貼り付ける か穴を打ち抜いて、その穴にひもを通して荷物タグを作ることができる閉ループ 型識別バンドを望んでいる。現在のところ、卓上レーザプリンタでそのようなリ ストバンドまたは閉ループ型バンドを製造する低廉な手段の入手を可能にするシ ート材を利用することはできない。

発明の概要 効率的かつ容易に製造でき、種々のタイプの高品質マーキング機器、例えば前記 したようなものおよび封入機において処理することができ、コアシートから容易 に分離させることができ、それにより、用途を考慮して複合体を構成しうるよう にするシート材を得るという困難な問題に対する本発明者の解決策は、シート材 を形成する不均等なサイズの２種またはそれ以上の材料を、それらが共面または 機能的に等しい厚さを有するように取り付けるための種々の手段と、複合体を構 成し、複合体積層板の望みの部分をシート材から望みの用途のために分離する手 段とを提供することにある。

このように、本発明者の構造体は、以下の理由から、これまで利用されてきた製 品にとって好ましい、多様な開運に対する解決策を提供する０本発明者のカード または他の複合体は、多くの場合に比較的薄く、１インチの９．３　ミルに過ぎ ない。しかし％　１インチの７〜ｌＯミルの固形プラスチックでできた多くのカ ードを上回る強さを提供する、種々の方法で接着した接着剤と積層板との複合構 造体でできている。そのようなカードは環境的に好ましく；７または１０ミルの プラスチックに比べ、２ミルのみのプラスチックを使用することができるため、 費用がかからす；プリントがプラスチック層によって保護される。カードは、高 品質の機械判読性印画をその上に備えることができる。カードを支持シートに正 確かつ早く付着させることができる。プレスに一回通すだけでカードと支持用紙 とをプリントし、ともに付着させてシート材を形成することができる。用紙をパ ッドの中に互いに重ねて配置したり、ロールに巻いたり、カートンに入れたりし たときに用紙が均等に山積みされ、宛名人りシート材は、シート材を自動化手段 によって他の文書とともに同じプリント流において印画、整合および校合するこ とを可能にする多トレイ型印画機または封入機の１トレイに入れることができる 。カードが、プリンタの中に引っかかることのない独特な共面的厚さまたは機能 的に等しい厚さにより、キャリヤから離れて落ちることがない、仕上がったシー ト材の縦目方向が縦目に短く、これが封入機器での折りたたみおよび扱いを容易 にすることができる。シート材の上の積層材料をできるだけ少なくすることによ り、郵便重量およびシート材の費用を減らすことができる。嵩ぼらないシート材 が、機器に再装填しなければならなくなるまでに、より多くの用紙をコンピュー タプリンタまたは封入機で処理することを可能にし、貯蔵および出荷における節 約を提供し；用紙を折りたたみ、それを封止してセルフメイラを作ることにより 、封筒および従来の封入を除くことができる。高品質バーコード、図形、テキス トおよび写真をシート材全体に印画することができ、おそらくは、外部の印刷業 者による注文プリントの必要性を減らすか除くことができる。廉価な宛名人り手 紙を、配布を望む積層材料に容易に付着させることができる。積層体をシート材 から分離し、考慮する用途に合わせて設計することが容易になる。

本発明は、積層体をコアシート材料に加え、１枚またはそれ以上のかさぶたシー トをコアシートの上に重ねて積層体の厚さの差を相殺し、機能的に等しい厚さま たはくぼんだ部分に積層体、接着剤、剥離コーティングおよび分離助材を付して シート材を共面的にし、種々の印画システムによる印画に対して優れた平面を提 供するものを利用するシート材に関する。本発明は、多様な印画機器によって印 画することができる、プラスチックと紙との複合体の使用を可能にする。

シート材がすべて一つの厚さでなくとも、それらがほぼ均一な厚さであり、紙を プリンタ中で調節することを可能にするヒンジとして働く区域があるならば、レ ーザプリンタは種々の非共面的材料をうまく送り込むことができることがわかっ た。

プリンタの性能に備えてシート材を平坦に維持することに加え、シートを平坦に 維持することには他の利点がある。扇状に折りたたんだ」紙またはカットシート 用紙の場合に一般的であるようにパッドに山積みした場合のシートの不均等な厚 さによる厚さの増大を許すならば、接着剤が硬化し、湿気および重量が互いに山 積みした紙材に影響を及ぼすときに、個々のシートが、湾曲形状を記憶してしま うおそれがある。シート中のこのカールした「形状記憶」は、末端使用者から見 て見苦しいことに加え、送り、印画、出力および封入において問題を引き起こす ことがある。それに加え、多くの会社は、紙ウェブを大きなロールに巻いて、扇 状に折りたたんでカートンに詰めた用紙の場合よりも長い連続運転期間を自社の コンピュータプリンタに得て、時間単位あたりの処理量を増し、労働費を減らす ことを望む、不均等な厚さの用紙は、ロールに巻かれると、入れ予成にずれ（ｔ ｅｌｅａｃｏｐｅ　）　、扱いの問題をきたすであろう、その庶、共面的シート 材は、ロールに巻いた場合でも、平坦に収まる。

ゼロックス８７００および９７００フアミリーのレーザプリンタの内部にあるＸ ４　トランスポート（Ｔｒａｎａｐｏｒｔ）と呼ばれる装置を約１／１６”持ち 上げる場合、これらのプリンタの多くは、種々の接着剤、紙およびプラスチック 積層体を片側または両側に付着させた縦目に短く裁断した紙を、縦げに長い紙を 指定するゼロックスブランドおよび他のカットシートレーザプリンタにおいても うまく利用しうるということがわかった。これは、Ｘ４　トランスポートを持ち 上げ、紙または磁石を支柱の下に挿入してＸ４　トランスポートをその通常位置 から約１／１６”上げて保持することによって行うことができる。特に、積層体 をコアシートの片側または両側のくぼんだ区域に配した場合や、さらなる材料を コアシートに加えてコアシートの厚さを増してシートの厚さを均一にした場合で ある０紙シート材のうち種々の積層体を付着させた部分をくぼませることはまた 、シートをわずかながら可撓性にする。

積層体は、コアシートのうちその区域の周囲において、コアシートを圧縮しなか った場合よりも短い距離だけ曲がらなければならず、くぼみ部に積層体を有する 圧縮紙が多くのプリンタに見られる加圧ローラに対して曲がり、適合するように なるからである。紙の繊維にかかる圧が紙の繊維を切断して、その区域を、圧縮 しなかった場合よりも剛性の弱いものにする。

くぼんだ区域のシート材の片側にのみプラスチックを加えると、熱集中的なプリ ント処理においてシートがカールする傾向を増大しつるということがわかった。

これは、機器の詰り、美感的問題およびスロットスキャナでの低いバーコード判 読率などの問題を引き起こすおそれがある。しかし、それに匹敵する同様な層を シートの下側に加えるならば、そのさらなる積層体がシート材を補強し、収縮や カールに対抗することができるため、シートは熱集中的装置においてもそれほど カールを伴わずに処理を受ける。さらには、両側にプラスチックを有するシート をプリンタに二重モードで通してシート材の両側にプリントするならば、収縮は 両側で等しくなり、カールする傾向を妨げることができる。

本発明者の解決策は、０．０００９２インチの厚さしかないプラスチックを圧縮 紙の片側または両側に付着して複合体に形成したものを利用することができる。

反面、多くのチップトオンプラスチックカードは、厚さ００１インチのカードを 利用している。

「容易に分離しうる」とは、材料を弱めて、その材料がそれ自身からいっそう分 離しやすくすることができるようにするために使用される手段を意味するという ことを理解しておかなければならない。これは、目打ち（ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏ ｎｓ）と呼ばれることが多い、材料に設けた一連の切込みとつなぎ、一般にキス カット（ｋｉａｓ　ｃｕｔ）と呼ばれる、材料を部分的にあるいは隣接する材料 に達するまで貫通する、材料を片側または任意には画側から貫通する連続する切 込み、刻み目（ｓｃｏｒｉＢ）と呼ばれることが多い、シートに加圧することに よって材料を片側または両側から弱めること、微小目打ち（ｍｉｃｒｏ　ｐｅｒ ｆｏｒａｔｉｏｎ）と呼ばれるものの使用、あるいは、接着剤とコアシート材と の間に剥離コーティングを加えてシート材からの剥離を容易にすることを意味す ることができ、あるいはシート材を弱めてそれを分離しやす（する他の手段を含 むことができる。

また、層または積層体とは、材料に塗被されて層を形成する液状コーティングを も意味しうろことを理解しておかなければならない。

本明細書の記載の目的のため、かさぶたシートを第一のシートに重ねるならば、 第二のシートの上面がかさぶたの露出した上面または第二のシートとほぼ共面を なすときに、機能的に等しい厚さが得られる。このように、本記載の目的のため に、第一のシートまたはコアシートの上にかつそれと一体的に重なっているかさ ぶたシートの上面を、第一のシートまたはコアシートの上面とみなす。

本発明は、タブ裁断区域の紙を圧縮し、トナー受容性プラスチックをその上に付 着させたときに用紙がその用紙の残りの部分と共面をなす平坦な輪郭を維持する ようにした、ブランクまたは注文プリントした紙タブ裁断用紙を提供する６そし て、この積層した組み合わせおよびタブ裁断用紙を、従来の）オドコピー機また はレーザプリンタによって、シート材全体で刻印することができる。このように 、会社は、あらかじめ裁断し、積層した低廉な用紙を注文し、プラスチック上に 塗布したトナー受容性コーティングにデータをプリントして、自社内でタブまた は残りの部分に情報をプリントするための迅速かつ低廉な手段を得ることができ る。少量の場合には製造費がかからず、業者が注文仕事をプリントするまでの待 ち時間がなくなり、すたれた在庫が減る。

身分証明カードなどのための共面シート材を製造する一つの方法は次のとおりで ある。身分証明カードを担持するシート材は、第一の「コアシート」紙をそのコ アシートよりも１１−８な表面積のプラスチックに付着させて複合体を形成する ことによって形成される。シート材の各層を貫通する従来の打抜きを切り出し、 使用者が望むときにシートからカードを取りはずすことができる１枚またはそれ 以上の身分証明カードまたはチップトオンプラスチック層を形成する。シートの 残りをその区域の第二の層、すなわち紙もしくは他の材料のかさぶたシート層に ょっで実質的に覆い、シートの厚さをプラスチックコーティングした部分の厚さ に近い厚さに増して、機能的に等しい厚さのシート材を作製する。プラスチック を両側に塗布するならば、プラスチックコーティング部と第二の紙層コーティン グ部との間の少なくとも約１／１６″の空間が５プリンタの中にシートを均等に 送り込み、移動させるためのヒンジとして働くことができる。

第二の層がそのような山積みのシートをレーザプリンタに滑らかに送り込ませ、 詰り、配列のずれまたは劣悪な印画を伴わない、第二の層はまた、紙をレーザプ リンタの送込みホッパおよび送出しホッパならびに出荷および貯蔵において山積 みした場合に、そのような紙をより平坦で均等にする。プラスチックコーティン グをシートの一部の上だけでなく下にも配置している場合でさえ、プラスチック 層と第二の層との間に残された空間が、シートをヒンジすることにより、この均 一な送りを保証する１紙シートは、共面を有するものではないにしても、効果的 にたわんで、機能的に等しい厚さを有する平坦な輪郭をプリンタ中で維持する。

本発四のくぼみ付き用紙は、シートが共面的あるいは機能的に共面的になるよう に紙およびプラスチック層をくぼませる（圧縮する）ことにより、シート材の厚 さを等しくすることによるものと同じ利点を提供する。

本発明者はまた、種々のタイプのラベルならびに前記の印画機器において、手紙 フォーマットからパチンとはずしたり、はがしたり、ちぎり取ったりすることが できる紙またはプラスチックのラベルを迅速に製造することができる方法を開発 した。平らな紙シートを「芯」として使用して、その紙シート材のうち区域的に くぼみを設けた部分にレーザプリント性ブラスチッ久プラスチックまたは紙を前 面および任意には背面に貼り付け、それに積層体、コーティングおよび接着剤を 、所望の数のラベルを形成するのに十分なだけ取り付ける。

ラベルとしての使用が望まれる紙またはプラスチックは、材料を紙シート材に圧 縮したり、あるいは任意には従来の打抜きによって形づけられた区域においてラ ベルに付けた接着剤を有する剥離ライナがらはがされる。これが、望むならば、 通常のラベルと同様に、使用者がラベルをシート材のうち打抜きによって画定さ れた区域からはがすことができるようにする。一つの連続する切込みを除き、所 望のラベル形状に身分証明カードが切断されるとき、一般には、打ち抜きは一連 の切込み及びつなぎとなることはない、当業界において「キスカット」として一 般に知られるように、ラベルとして取り外して使用することが望まれる材料の層 を、材料および接着剤を貫通して剥離ライナに達するまで打ち抜き、材料に付着 した接着剤が材料とともに残り、ラベルを形成するようにする。

ラベルの用途には、宛名人りの透明なプラスチックラベルを紙シート材のメイラ に組み合わせたもの、例えば車の窓の内外に配置する更新した許可証や、ダイレ クトメールでの勧誘に使用されることが多い「賛否ラベル」や、展示会の出席者 などに郵送されて、服に付けられるプラスチックまたは紙とプラスチックとの組 み合わせの名札ステッカの郵送が含まれる。

本発明者はまた。閉ループ型リストバンドもしくはラベルとして使用できるか、 あるいは、その中に穴を開けてそこにひもを通して荷物タッグにすることができ るラベルを開発した。一つの層または剥離材料は積層体の間に配置することがで き、１枚または任意には２枚の積層体を貫通する打抜きをキスカットして保護層 を除き、接着剤を露出させることができる。

本発明者はまた、返信封筒メイラならびに前記のようなコンピユータ化プリンタ がテキスト、図形およびバーコードによって往復封筒用紙にすばやく宛名を入れ 、それを郵送に備えて既存の封入・接着機器、例えばグルーフォールド（Ｇｌｕ ｅＦｏｌｄ）社、スタンダードレジスター（Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｒｅｇｉｓｔｅ ｒ）社およびＧＢＲ社によって販売されている機器において処理できるようにし た方法を開発した。これらの機器は、用紙の縁に接着剤を塗布し、縁に穿孔し、 用紙を二つ折りまたは三つ折りまたはその他の形状にたたむものである。この折 りたたみおよび封止により、用紙に印画された情報の機密性を高め、効率的に郵 送することを可能にする。任意には、レナシステムズ（Ｒｅｎａ　Ｓｙｓｔｅｍ ｓ）社によって販売されているタブ付は機により、用紙を折りたたんで、その− 側を封止できる。この機械は、文書が折りたたまれた後、タブもしくはラベルが 周縁に付けられて、その文書を片側で封止するものである。

この返信封筒用紙はまた。往復封筒および別々の用紙を購入、貯蔵する必要性、 従来の封入機器を使用する際の費用や面倒ならびに宛名人り用紙と封筒とを互い に合わせる潜在的間層を軽減し、過剰な紙材を使用する必要性を軽減して、ひい ては樹木および、石油をはじめとする製紙に必要な化学物質を節約する。この返 信封筒用紙はまた、固形廃物による不必要な汚染を軽減する。

例えば返信封筒を形成するために、表面積が小さい紙シートをその上に付けた紙 シートは、非均等な厚さまたは非共面を有するシート材の送りに関する問題に関 して本出願にすでに述べた理由から、多くのプリンタにうまく送り込むことがで きない。

紙のコアシートにくぼみを付け、そのくぼみ部分にさらなるシートを付けるか、 両方のシートをつぶして厚さの均一なシート材を形成する場合、その用紙にはう まく印画されて、円滑に送ることができる。平らな紙シートを「コアシート」と して利用する。このコアシートは、ある区域にくぼみを付けており、この区域に 、紙またはプラスチックまたはプリント性プラスチックの「かさぶたシート」を 連続する三辺において付け、封筒のポーチもしくはポケットを形成する。

再湿潤性接着剤または他の接着剤をコアシートの一部に加えて、他に永久的な接 着剤がない側に封筒ポーチを形成して、接着剤を活性化することができる湿気ま たは他の活性化手段を適用して、このたれぶた部分をかさぶたシートの上に折り たたみ、封止して、かさぶたシートの第四の縁を封止して、封止された封筒を形 成してもよい。

また、接着剤を封筒の内側に塗布して、折りたたみ、封止すべき部分をなくすこ とも可能である。また、封筒たれぶた封止接着剤をかさぶたシートたれぶたの内 側に加えて、決して接着剤をプリンタにさらさないようすることも可能である。

再湿潤性接着剤に代わるもう一つの方法は、用紙工業において一般的であるよう な１片の転写テープを貼り付け、このテープをはがし、接着剤を露出させ、封筒 の封止を可能にする方法である。この転写テープは、用紙にさらなる厚みを加え ることかできるため、コアシートまたは積層体のくぼみを付けた部分に貼り付け ることが重要である。。

目打ちまたは刻み目をコアシートの接着剤の上に設けると、受取人が封筒をコア シートから容易に切り離し、郵送されたシート材用紙の受取人がその封筒を元の 発送人に返送することができる。さらなる目打ちまたはその他の分離手段をコア シートに設け、封筒たれぶたを封筒の上に折りたたみ、封止しやすくし、また、 料金支払いの正しいクレジットを受け取る場合などに、受取人が封筒または他の 部分をコアシートの残りの部分から簡単にちぎり、分離して、封筒を返送し、用 紙の一部を記録として保管し、コアシートの残りの部分を用いて送金を行い、受 取人が発送人と通信することができるようにしてもよい。

非衝撃プリンタが二重に印画することができるならば、この用紙は両面に印画す ることができる。しかし、会社の中には、レーザプリンタ製造業者のプリンタに 通して印画したシートごとにその業者、例えばゼロックス社に対して「クリック チャージ（ｃｌｉｃｋ　ｃｈａｒｇｅ）　Ｊを支払うところもある。この費用を なくしたり、速度を改善したりするために、コアシートに穴を打ち抜いて、情報 、例えば往信住所を、折りたたまれて封止された文書の外側からでも読み取るこ とができるようにして、発送人が往復封筒の宛名用紙の両面に印画する必要がな いようにすることができる。この打抜き穴は開けたままにしておくこともできる し、半透明のプラスチックまたは紙、例えばグラシンまたはポリエステルの付加 的なシートを打抜き穴のくぼんだ縁に付けて内容物を保護し、印画・発送機器の 中での引っかかりを減らし、郵送物の機密性を増すこともできる。

半透明の窓をコアシートに付けることにより厚さが増すおそれを除くため、コア 紙のうち窓穴を包囲する部分にくぼみを付けることは重要であり、半透明の紙ま たはプラスチックの膜をコアシートのうち打抜き穴の縁の周囲に付けたときに、 これらの材料および接着剤に付随する厚さが無効になり、コアシート材が平坦か つ共面に維持され、それは均等に山積みされて、プリンタおよび郵送機器に送り 込みやすくなる。

図面の簡単な説明 以下、各図面を具体的に参照しながら本発明の詳細な説明する。

図１は、テキストと、かさぶたシートを有する内抜き身分証明カードとを担持す る１枚のシート材の平面図である。

図２は１図１のシート材の断面図である。

図３は、図１のシート材の底面図である。

図４は、図１のシート材の分解図であり、接着剤を除いてプラスチック層および 紙層を示す図である。

図５は、主シートが全長にわたって延びてはいない別の実施例の分解図である。

図６は２図５の実施例の断面図である。

図７は、主シートが全長にわたって延びてはいない第二の別の実施例の分解図で ある。

図８は、図７の実施例の断面図である。

図９は、他のかさぶたシートを加えた第三の別の実施例の分解図である。

図１０は２図９の実施例の断面図である。

図１１は２あらかじめ形成したプラスチックカードを加えた本発明の第四の代替 例の分解図である。

図１２は、図１１の実施例に剥離ライナを加えたものの断面図である。

図１３は１紙をくぼませた本発明の第五の実施例の平面図である。

図１４は、図１３の実施例の断面図である。

図１５は、第二のくぼみを有していないことを除き、図１４と同様な実施例の断 面図である。

図＋６は、封止接着剤をかさぶたシートの内側に加えた実施例の断面図である。

図１７は、インデックスタブの平面図である。

図１８は、圧縮紙に巻き付けた１枚の積層板を有するインデックスタフの断面図 である。

図１９は、圧縮紙の両側に設けた２枚の積層板を有するインデックスタブの断面 図である。

図１００は、望みのラベルを形づくる打抜きを有する追加の紙またはプラスチッ クの積層板を担持した１枚の紙シート材の平面図である。

図１０１は、１枚のシート材の底面図であり、下にある紙またはプラスチックの さらなる剥離ライナをキスカットする必要のある状態を示す図である。

図１０２は、積層板を反対側に設けた紙ラベルの図１０１のシート材の平面図で あり、紙シート材を剥離ライナに達するまで打ち抜いて取りはずし自在のラベル を形成する状態を示す図である。

図１０３は、図１００のシート材の断面図であり、ラベルを、紙シート材から引 きはがすか、任意には、ラベル材料をシート材に圧縮した側と同じ側の打抜き区 域の中で引きはがすことができる状態を示す図である。

図１０４は、図１０１のシート材の断面図であり、紙またはプラスチックの付加 的な剥離ライナをキスカットしなければならない状態を示す図である。

図１０５は、図１００の変形例の断面図であり、プラスチックおよびまたは紙を シート材の両側に積層し、片側から打ち抜いて紙とプラスチックとを組み合わせ たラベルを剥離させるようにした状態を示す図である。

図１０６は、図１０５のシート材の平面図であり、シート材の両側に積層体を設 け、積層体の１枚および紙のコアを貫通し、接着剤を通過して剥離ライナに達す る打抜きを開けた状態を示す図である。

図１０７は、図１０５の底面図である。

図２００は、封筒ポーチを形成する第二の紙シートを担持した１枚のシート材の 平面図であり、封筒たれぶたおよび打抜き穴の接着剤、穴の縁を包囲する接着剤 および穴の縁に付けた半透明の当て材料を示す図である。

図２０２は、テキストを担持し、打抜き穴を示すｍ２００の１枚のシート材の紙 片の背面図である。

図２０４は、図２００のシート材の断面図であり、コアシートのくぼみと、シー ト材を接着してコアシートに対して封筒を形成するための接着剤ならびに、封筒 および任意には転写テープを封止するために使用されるコアシート上の接着剤の 配置と、半透明の窓材料と、この当て材をコアシートおよび打抜き穴に対して保 持するための接着剤とを示す図である。

図２０６は、図２００の分解斜視図であり、コア材、返信封筒の紙もしくはプラ スチックの積層材、再湿潤性接着剤もしくは他の接着剤ならびに、ポケットを図 示のコアシートに接着する永久的接着剤を除く切離し用目打ちを示す図である。

図２０８は、図２０６に類似した斜視図であり、シート材２５６を切り欠いて、 返信封筒および封筒を封止するための封止性たれぶたを形成する接着剤ならびに 切離しおよびたれぶた折りたたみ目打ちの配置を示す図である。

図２１０は、封筒たれぶた封止接着剤がコアシートに隣接するかさぶたシートの 上にあることを除き、図２０４に類似した断面図である。

図４００は、押印可能な積層体をタブ区域の上に有するタブ裁断用紙の平面図で ある。

図４０２は、圧縮紙のタブ区域に巻き付けた１枚の積層体の断面図である。

図４０４は、圧縮紙のタブ区域の両側に付けた２枚の積層体の断面図である。

図５００は、リストバンド材料を形成するシート材の平面図である。

図５０２は、図５００のシート材の底面図である。

図５０３は、図５００のシート材の側面図である。

図５０４は、図５０３に示すリストバンドの代替構造体の側面図である。

図５０５は２図５００のリストバンドシート材の側面図であり、くぼみ付き区域 を示す図である。

図６００は、３個の補強リングバインダ穴を有する紙シートの平面図である。

好ましい実施例の説明 ＩＤカード 実施例１ 図面を参照すると、シート材１０は、１枚の紙１２にプラスチックの上層１６を 積層するか接着剤１８によって接着したものから形成されている。プラスチック 層１６は、プラスチックと、任意には、レーザプリント、衝撃インクジェットプ リントまたは熱プリントに現在使用されているコーティングとから製造されたも のであ乞このようなプラスチックまたは他のコーティングは、レーザ印画トナー または、使用中のプリンタに見られる種々のタイプの印画転写システムによって シートをマークするために使用される他のタイプのインク、トナーもしくは材料 の転写および付着を容易にし、受容しなければならない、このような用途は、華 氏４００度以上の相当な熱を伴うおそれがあるため、これらのプラスチックはか なり耐熱性である。適当なプラスチックおよびコーティングは、ペンシルバニア 州ニュータウンのダンモア（Ｄｕｎｍｏｒｅ）社から、ダンコート（Ｄｕｎ−Ｋ ｏｔｅ）　ＤＫ　クリア（Ｃ１ｅａｒ）ＣＩＴＣｎｙ０２−１７−０４の名称で 市販されている。低静電性のプラスチックおよびコーティングが望ましい。低温 融着レーザプリンタ、イオノグラフィ−プリンタ、インクジェットプリンタまた は衝撃プリンタを使用するならば、プラスチックのタイプおよびコーティングに 対する制約は異なる。

シート材の打抜きにより、身分証明カード２０がプラスチック／紙複合体の中に 形成されている。このような打抜き２２は周知であり、受取り人がカード２０を シート材からパチンとはずすまでに、身分証明カードが製造され、レーザプリン ト機器を通過する間では、カード２０をシート材とともに添付しておくことがで きるようにする。つなぎと切込みとを組み合わせたものを含む。カード、打抜き およびつなぎの位置は、末端利用者および用途の要望ならびに各構造がプリンタ を通過する能力により、変更可能である。打抜きカードを肖像画向きにした用紙 に配し、カードの打抜きを風景画方向に配し、それをゼロックス９７９０レーザ プリンタにおいて印画する場合、打抜きのつなぎは長さが約１／３２インチであ るべきである。

垂直方向の目打ちには９個のつなぎを設け、水平方向の目打ちには１２個のつな ぎを設けるべきである。

切込みは、複合体の全層を完全に貫通している。カードを配設し、レーザプリン タの中でパチンとはずれることを防ぐため、すべての角につなぎを残すべきであ る。従来の破断器具によって破断しなければならない連続用紙は、扇状に折る部 分の目打ちに特別な注意が必要である。これらの目打ちは、プラスチックがその 形状全体にわたって切断され、かつ、紙はそのつなぎが残されて形を一体に保持 するように、パイレベルダイによって切断しなければならない。あるいはまた、 プラスチックを必要なサイズぴったりにチップオンして、プラスチックが基板紙 上にあるときにそれを打ち抜く必要性を除いてもよい。郵送ラベルシート材の場 合など、所望により、打抜きの周囲の過剰なプラスチックをはがしてもよい。ま た、パイレベルダイを使用して、取りはずしが容易になるようプラスチックがカ ードの周囲で切断され、紙のつなぎがそこに残るようにすることにも価値がある 。

プラスチック積層体は、プラスチックの縁に達するまで紙の周囲をキスカットさ れる。

形成されるカードは、見かけの良い長持ちするＩＤカードが得られるように、両 側がプラスチックであることが好ましい。シート１ｏの背面２４は、正面の層１ ６と同様に、紙１２に積層したか接着剤２８によって接着したプラスチックの下 層２６を含むことができる。シートに情報がすでにプリントされているならば（ 供給元に関する情報に変更がない場合など）、上層または下層は、レーザプリン ト性プラスチックである必要はない。上述したように構成されたシートは、多く のレーザプリンタ、イオノグラフィ−プリンタまたはインクジェットプリンタに おいて満足に働かないことがわかった０紙は正しくプリンタに入れられず、その 中で移送することもできない、また、紙は、プリンタの中を移動するとき、わず かに配列がずれることがあり、それが詰りを引き起こし、できあがるカードの印 画を、よくても不完全に、おそらくは使用不能にしてしまう。図示するように、 シート材は、接着剤３２（または他の取り付は手段）によって紙片１２に接着さ れた第二の紙層３゜（または他のシート材、例えば感圧ラベル材料）を含まなけ ればならない。

この第二の紙またはプラスチックのシートは、プラスチック１６で覆われていな い隙間３４を除き、紙片Ｉ２のほぼ全面に貼り付けられている。この紙の上層３ ｏは、あらゆるレーザプリントを受け入れることができ、シート材がレーザプリ ンタの中に均一に送り込まれて排出される。実施例６は、２枚の紙層に代えてく ぼみ付き紙を使用する、同様な処理を利用する本発明の詳細な説明するものであ る。

第二のプラスチック層２６が背面２４にある場合、上の紙３ｏとプラスチック１ ６との間に隙間もしくは空間３４を維持することが好ましい。この隙間がその地 点でシート材の可撓性をわずかに増し、紙がレーザプリンタの送込み装置、紙移 動システム、出力システム、印画システムおよび融着システムを通過するとき、 その紙のばたつきを防ぐヒンジとして機能する。また、シート材を弱め、たわま せる手段、例えば目打ちまたは刻み目をこの区域に加えてもよい、これが紙をわ ずかにたわませ、背面２４のプラスチック２６がシートを不均等にするという事 実を埋め合わせる。これが、プラスチックおよび紙がより自由かつ別個に動くた めの空間を与え、紙がプリンタの融着・印画ローラによって打たれて動くとき、 それらが互いに引っかからないようにする。しかし、上の紙３０の厚さは、紙３ ０、接着剤３２および紙片１２を通じてのシート材全体の厚さが紙片１２とプラ スチック１６および２６とを接着剤とともに合わせた厚さに機能的に等しくなる ように選択する。このように構成されると、シート材は、レーザプリンタに滑ら かに送り込まれ、平坦に山積みされ、正しくプリントされる。

紙およびプラスチックが薄めならば、隙間の必要性は低くなる。プラスチック層 が薄くなるにつれ、分離線だけで十分になる。その代わり、第二のシート３０と プラスチック１６との間に単なる破断線を設けることが十分となる。隙間または 空間３４は、少なくとも約１粉の１　（１／１６）インチ、好ましくは少なくと も約１／８”〜１／４”でなければならず、厚めの紙およびプラスチックについ てもこの可撓性を可能にしなければならない。第二の紙シート３０は、厚さを等 しくし、シート材を再均衡させることにより、シートの端にあるプラスチック層 の存在を埋め合わせる０紙シートを加えて重量配分を均衡させ、シート材の厚さ を等しくするとき、レーザプリンタの内部同期化システムがうまく働く、一般に 、空間３４の必要性を除き、紙片１２の表面のより多くを第二の紙片３０によっ て覆うことがより好ましい。

実施例２ 本発明の利点はまた、図５および図６に示す代替の構造体によって実現すること もできる。図面を参照すると、シート材４０は、シート材１２とは異なり、完成 品の全長にわたって延びてはいない紙またはプラスチックの層４２を含むことが わかる。その代わり、シート材４０は、接着剤４６によって第二の層４４を層４ ２に取り付けることによって形成される。上のプラスチック１６および下のプラ スチック２６は、それぞれ接着剤Ｉ８．２８により、層４４に取り付けられてい る。

第二の層４４を使用して長さを満たすと、かさぶたシート５０の間に隙間３４を 設ける必要性を減らすかなくすことができる。シート材４０の全厚がシート材全 体にかけてほぼ同一になるか機能的に等しくなるよう、層４４を層４２より薄く してもよい。

層４４はプラスチックでもよいし紙でもよい、また、断面の輪郭は、層４２およ び層２６の露出面がほぼ共面をなすようなものであることができる。これが、レ ーザプリンタ、イオノグラフィ−プリンタまたはインクジェットプリンタの送り 装置に関して前記した問題を防止する。シート材の外面がほぼ共面的であるなら 、隙間は必要ないであろう。

図５および図６に示す構造体は、おそらく、紙／プラスチックの２個のウェブを 回転プレスに通すことを必要とするであろう。そのような通行中に、層４２は層 ４４に付着する。そして、所望により、１枚またはそれ以上の紙またはプラスチ ックの層をほどき、層４４に付けることにより、プラスチック層１６および２６ を加えてもよい。カード２０を形成するための打抜き２２を加える必要もあるだ ろう。かさぶたシート５０は、剥離性または非剥離性の接着剤により、同じ通行 または別々の通行において取り付けることができる。これに、当該技術で公知の 剥離ライナおよび打抜きを含めて、後でラベルとして使用するための層５０の全 部または一部を剥離させてもよい。

実施例３ 本発明の別のの実施例を図７および図８に示す。図７および図８のシード材の構 造は、図５および図６のようなツインウェブ接着処理を使用している。しがし、 シートを重ねるよりも、接着剤およびプラスチック層によってシートどうしを接 着することが可能である。図示するように、層１２は二つの部分１２および１２ Ａに分かれる。これらは、同じ材料および厚さのものでもよいし、異なるもので もよい。

層１２Ａは紙またはプラスチックであることができる。

層１２、＋２Ａは、プラスチック層１６．２６を接着剤１８．２８によって層１ ２．１２Ａに接着することによって形成される接着接続により、一体に保持され る。プラスチック層１６および２６の重複部が層１２．１２Ａを一体に固定する 。同様な符号を使用して前記の特徴を識別する。

実施例４ 図９および図１Ｏの実施例は、図２および図４の実施例に非常に類似している。

この実施例は、上シート３０の他に、下のかさぶたシート５２を追加している。

この下のかさぶたシート５２はシート３０と同一でもよいし、異なる材料または 厚さでできているものでもよい、これは、剥離性接着剤または永久接着剤３２で 接着することができる。下かさぶたシートを加えることにより、シート３０．５ ２の区分におけるシート材１０の厚さを、層１６．２６の区分の厚さと同じか機 能的に等しくすることができる。さらに重要なことには１表面全体にわたって共 面を有する外側面をシート材ＩＯに与えることができる。これは、隙間３４の必 要性を除くだけでなく、シート材をレーザプリンタにうまく送り込むことを可能 にする。

本発明のこの用紙では、シート５２を貼り付けるためのさらなる処理段階が必要 となるかもしれない、しかし、それはプラスチック層２６と同時に貼り付けても よい。

実施例５ 図１１および図１２は、プラスチックに打抜きを設けることなく、プラスチック 層をカード５４の形態で紙１２に貼り付けうろことを示す。シートに添付される カード５４は、プラスチック、紙または紙とプラスチックとの組み合わせである ことができる。カード５４の上層は、レーザプリントを受けうるちのであること が好ましい。

カードは、接着剤１４によって直接紙に対して保持してもよいし、剥離ライナに 付けてもよい、剥離ライナには、紙に付着させるための接着剤を設けなくともよ い。

あるいはまた、カードは、層１４．５６を打ち抜くことにより、層１４．５６お よび１２を含むものでもよい。

実施例６ 図１３および図１４は、シート材を形成する紙の主シートを片側または画側でく ぼませて、レーザプリント性プラスチックを貼り付けるための空間を形成してい る、本発明の別の実施例を示す。このようにして、くぼみは、主シートおよびか さぶたシートが機能するように機能する。くぼみは、スプリングヒル　（Ｓｐｒ ｉｎｇｈｉｌｌ、）　１１０ボンドインデツクスのコアシート材と、積層体と、 くぼみ区域に加えた厚さで加えた接着剤とを有する完成したシート材が共面を有 するものにし、プリンタにうまく送り込まれるようにする。プラスチックは約９ ２ゲージの相当薄いものであり、重量配分が過度に不均衡にならないようにしな ければならない。くぼみはシート材のどこに設けてもよい。二つ以上のくぼみを シートに設けてもよい。

各層を通過する打抜きによってカードは完成する。

図１４では、シート材ＩＯは、二つのくぼみ区域６０．６２を設けた１枚のシー ト５８によって主に形成されていることがわかる。望むならば、一つのくぼみし か使用しなくてもよい０図１５に示すように、二つのくぼみを利用することなく プラスチック層２枚を使用することを望むならば、プラスチック層を、紙の、く ぼみとは反対側に加えるとよい。しかし、プラスチックをコアシートに付着した ところの区域の全厚が、シート材の残りとほぼ同じ厚さであり１紙シート材の残 りと機能的に等しい厚さを形成し、共面を有するものであることが重要である。

くぼみ区域６０．６２は、プラスチック層６６．６８をシート５８に固定する接 着剤６４を受け入れる。

シート材は、シートフィーダ上で平坦になり、その中を滑らかに送られる。

符号７２は、カード上で磁気コード化情報担持装置として機能する、プラスチッ ク基板上の磁気材料の細片を示す、この細片を、紙の上かつプラスチックの外側 層の下にプリントするか付着させて、媒体に保護を提供することができる。磁気 細片は１本発明のカードのいずれにも加えることができ、また、図１５に示すよ うに別々の層としてコーティングするか加えてもよいし、図１３、図１４に示す ように上のプラスチック６６の次にコーティングするか加えてもよい、磁気細片 は、現在多くの銀行カードに見られ、ミネソタ州セントボールの３Ｍ社から入手 しうる従来の細片と同じものであってもよい０図１３では、細片７２およびプラ スチック６６を貫通する打抜きを開けて、後で分離することができるカード７０ の輪郭を画定してもよい。磁気インクをプラスチックの上またはプラスチックの 下面に直接加えてもよい。同様にして、ホログラフ画を本発明のカードの中に、 その上に、その側面に、あるいはその下に形成してもよい。

不可視光線灯の下に置くと白熱する見えない蛍光インクを、容易に手を加えるこ とができないプラスチックの下の紙の上に、プラスチック積層体の上にじかに、 あるいは接着剤の上に、あるいはプラスチック積層体の内側に、プリントしても よい。また、さらなる着色蛍光インクを加えてもよい、また、ミネソタ州セント ボールの３Ｍ社の「安全保証積層システム（Ｃｏｎｆｉｒ＋ｗ　５ｅｃｕｒｉｔ ｙ　Ｌａｍ１ｎａｔａ　ＳｙｓｔｅｍＳ）Ｊと呼ばれる安全保障を使用してもよ い。また、商用紙産業に一般に見られる他の安全保障を使用してもよい。

ラベル 実施例７ 図１００〜図１０３を参照すると、１枚の紙片１１２にプラスチックまたは紙の 下層１１４を接着剤１１６によって接着することによって形成されたシート材１ １０が示されている。圧縮性プラスチック、捺印性プラスチックまたは紙の層１ １２は、用途を考慮して、本発明においてすでに述べたレーザプリントまたは他 の押印法において現在使用されている紙およびプラスチックまたはコーティング 付きプラスチックからなる。コーティング１１８を紙材１１２に加えて、接着剤 １１６が紙１１２に永久的に接着しないようにする遮蔽体を形成している。この ようなコーティングは種々のものが利用でき５剥離コーテイングとして知られる ことが多く、シリコーンを含むものも多い。ホルムバーブ （Ｈｏｌｍｂｅｒｇ）の米国特許第４，４４７，４８１号に記載のローラ法によ り、積層体、接着剤および遮蔽コーティングを紙１１２に圧縮する。任意に、打 抜き１２０をシート材に加えて、望みのラベルの形状を形づけることもできる。

これらの打抜きは一般に、剥離ライナの深さに達する連続的な切込みである。場 合によってシート材およびラベルの部分をコアシート材から除く必要があるなら ば、打抜き（図示せず）はシート材１１２をすべて貫通するものでもよい。

実施例８ 図１０４は、紙材１１２のくぼみ区域に紙、プラスチックまたは捺印性プラスチ ックの層４４を加えることによって形成されたシート材１１０を示す。コーティ ング１４６を紙材１１２に加えて、接着剤１４８が紙１１２に永久的に接着しな いようにする遮蔽体を形成している。剥離ライナコーティング１４６の深さに達 する打抜き１５０を紙材１１２に開けることができる。これが、接着剤１４８に よって用紙に接着している紙ラベル１５２を用紙からはがすことを可能にする。

実施例９ 他の構造体を図１０５に示す。シート材１７０は、紙、プラスチックまたは捺印 性プラスチックの積層体１７４を片側に有し、紙、プラスチックまたは捺印性プ ラスチックの積層体１７６を１７４の反対側に有する紙＋７２で形成されている 。剥離ライナ１７８が層１７４に隣接している。接着剤１８０が剥離ライナ１７ ８と紙１７２との間にある。接着剤１８２が層＋７６と紙１７２との間にある。

剥離ライナ１７ｇの深さに達する打抜き１８４をプラスチック層１７６および接 着剤層１８２にキスカットしている。任意に、材料のすべての層を貫通するさら なる打抜き（図示せず）を切り込んで、ずすことができるようにすることもでき る。基板全体をシート材１７０からはずし、望みの層をはがして接着剤を露出さ せ、ラベルを形成しなければならない場合に、このように行うことになろう。こ の構造体を使用することができる→は、郵送しなければならないレーザ捺印性の 名前バッジの場合である。この構造体はまた、紙にプリントすることをも可能に する。

リストバンド 実施例１０ 病院用のレーザ捺印性リストバンドや荷物タッグ用の空港のバッグのストラップ などに巻き付けられるラベルを形成するには、剥離ライナをストランプの連続部 分に貼り付ける必要はなく、その一点に貼り付けるだけでよい。プラスチックを そのような区域において打ち抜き、保護細片を小さな区域から除き、接着剤を露 出させて他の何かまたはそれ自体に接着することができるようにする。図５００ 〜図５０５は、くぼみ区域にプラスチック層５０６　、５１４　、剥離層５１０ および接着剤層５１２　、５１６を充填した紙５０４でできたシート材５０２を 示す０代替の構造体として、図５０４は、剥離層５１０を接着剤５１２の下にし て、接着剤がプラスチックの上になるようにしてもよいことを示す。このような 用紙においては、目打ち５０ｇはプラスチック５０６を除くすべてを貫通するで あろう。

使用するためには、シートに情報をレーザ捺印して、目打ち５２０で切り離すこ とにより、リストバンド部を形成する。図５０３では、プラスチック５０６を目 打ち５（１８で分離させて接着剤を露出させ、小さな区分５２２を破棄するか少 なくとも丸めて除く。そして、リストバンドを手首（または物品）の回りで輪に し、接着剤５１２をリストバンドプラスチック５１４の反対端の縁に固着する。

返信封筒メイラ 実施例１１ 図２００〜図２１０を参照すると、シート材２１０は、１枚の紙片２１２に、紙 またはプラスチックまたは捺印性プラスチックのポケット形成上層２１４を接着 剤２７４によって三辺で付けたもので形成されている０紙材２１０は、圧縮性で あり、ポケットを形成するのに十分に強く、大部分の熱融着レーザプリンタに見 られる高熱のもとでも相当に防縮性であり、湿気であまり拡張せず、接着剤によ く接着し、種々のコンピユータ化印画システム、例えば種々のトナー、コンピュ ータリボンおよびインクジェットシステムのインクの付着を容易にする、紙また はプラスチックでできていなければならない。ニューシャーシー州モントベール のフェデラルベーバーボード社（Ｆｅｄｅｒａｌ　Ｐａｐｅｒ　Ｂｏａｒｄ　Ｃ ｏｍｐａｎｙ）　の８ポイントオ一ガスタブリスドル紙が紙のコアシートとして 役立つ、ポケット層２１４のための紙材は、符号２１０のものと同じ特徴を有し ながらも、符号２１０のもののくぼみ区域に適合し、シート材全体を共面的に維 持することができるよう、十分に薄いものでなければならない。

要素２１６は、圧縮されたかくぼませた区域を示す。要素２１８は、送金または 他の用途のために紙材の残りから返信封筒を容易にはずすことができるようにす る切離し目打ちを示す、このような目打ちは、封筒を簡単にはずすことができ、 かつ用紙が製造、印画、郵送機器および郵便のすべての区域を通過するときにそ の用紙を無傷のまま保持するに十分なほど強くなるように、一連の切込みとつな ぎを有するものでもよいし、片側または両側から刻み目または切込みを入れたも のでもよい。符号２２０によって示すようにコアシート材に穴を開けて、住所な どの情報が折りたたんだ郵便物の内側に印画されている場合に折りたたんで、封 止された用紙の外から住所区域を見ることができるようにすることができる。従 来の窓付き封筒に使用されるような半透明の当て材２２２１例えばポリエステル もしくはグラシンを、この穴の縁に接着剤２２４で付けることができる。この穴 の縁にはくぼみを設けて、接着剤および半透明の当て材が用紙の厚さをさらに増 すことがないようにすべきである。この接着剤２２４は、接着剤２７４と同じ特 徴を有するものであってもよい。

図２０２は１図２００に示すシート材の反対側を示す、住所用窓のための穴２２ ０が背面側まで打ち抜かれている。さらに穴をコアシートに開けて、そこを介し て情報が見えるようにしてもよい。

図２０４は、この用紙の断面を示す、シート材２１０は、接着剤２７４と封筒ポ ケット２１４とを合わせた厚さが、紙またはプラスチックのシート材２１２のく ぼんでいない部分と同じ厚さになり、それと共面をなすようにくぼみを付けた紙 またはプラスチック２１２でできている。接着剤２７４がシート材２１２を封筒 ポケットシート材２１４に接着している。使用する接着剤２７４は、２枚の紙材 どうしを強く結合させてポケットを形成し、多くの熱融着レーザプリンタに見ら れる高熱に耐え、平坦に延展する特徴を有し、あまり収縮や拡張を起こさず、好 ましくは紙材のリサイクルを可能にするものでなければならない。

再湿潤型接着剤を図２１０の符号２３８によって示し、任意には、保護転写テー プ２４０をも示す、接着剤２３８はコアシートに加えることができるが、任意に は、図２１Ｏに示すように、返信封筒積層体のたれぶた２１４の、コアシートに 面する側のうち、ポーチの内側に当たる部分に配することもできる。この接着剤 は、熱のもとて活性化したりにじんだすせず、従来のぬらす封筒のように水によ って活性化することができ、その上に配置されたシートに接着せず、リサイクル 可能であるべきである。この接着剤に代わる方法は、転写テープ２４０をほどき 、裁断し、郵便物の受取人が単に保護テープを除いて接着剤を露比させ、この接 着剤を折り重ねて封筒を封止しうるようにする方法である。転写シートを、再湿 潤型接着剤に代えて、かさぶたシートのたれぶたの内側に付加してもよい、要素 ２２４は、半透明のプラスチックまたはグラシン２２２をコアシート２１２に付 ける接着剤である０点線２４６が、住所窓のための穴２２０をシート材のどこに 開けるかを示す、切離し用の目打ちを符号２１８によって示す、任意のたれぶた 折り返し用目打ちを符号２５０によって示す。

図２０６は、シート材２１０の引伸し図ならびに紙またはプラスチックのシート 材２１２のシート材２１４に対する配置を示す。また、再湿潤型接着剤２３８が 示されている。切離し自在の目打ち２１８および任意の折りたたみ目打ち２５０ とともに示す。

図２０８は、紙またはプラスチックのシート材２１２でできた、くぼみを付けた のみのシート材２１０を、ポケットを形成するために必要とされる接着剤の配置 とともに示す。接着剤２７４は、くぼみ付きシート材２１２の連続する三辺に沿 ったＵ字形をなすか、すでに示した付加的な積層体２１４をくぼみ区域に付ける ことによって、資料などを中に収容することができるポケットの形成を可能にす る他の形状をしている。また、再湿潤型接着剤２３８が示されている。切離し用 目打ち２１ｇが示されている。任意の折りたたみ目打ち２５０を加えて、たれぶ たを封筒の上に折りたたみやすくしてもよい。ポケットは、その開口部がシート 材２１２の長手寸法に面するように形成することができる。引らかに、接着剤２ ７４および２３８の接着位置は、これを収容するために変更しなければならない であろう。圧縮紙またはプラスチックを有する返信封筒ポケットが圧縮されたの ちにそれらがともに付着するおそれを防ぐには、永久的な接着剤の他に、返信封 筒区域を形成する一方または任意には両方のシート材区域の内側に遮蔽コーティ ング２８２を加えることが有利であろう。

それに原え、同様なコーティングを、図２１０の符号２３８の反対側に加えても よい（図示せず）、このコーティングは、シリコーンまたは、紙がともに付着す るは永久的接着剤の点２８４を封筒の開口部の内側に加えて、処理の間にポケッ トを保持したり、封止の補助にしたりしてもよい。

図２１０は、封筒のたれぶたを封止するための接着剤がレーザプリンタの内部に 触れてレーザプリンタを損傷したり汚したりすることを防ぐために使用すること ができる代替設計を示す。この設計は、シート２１２がくぼみを有し、そのくぼ み区域において接着剤２７４によってそれに接着されたかさぶたシート２１４を 備えていることにおいて、前述の設計に類似している。封筒封止接着剤２３８は 、封筒ポーチを形成することに使用されるかさぶたシート２１４の内側にあるか らである。

切離し用目打ち２１ｇは、封筒を用紙から切り離すことを可能にする。折りたた み用目打ち２５０をかさぶたシートに加えて、封筒たれぶたの折りたたみおよび 封止に役立ててもよい。

インデックスタブ 実施例１２ インデックスタブシート４０２は、紙の縁にくぼみを付け、そのくぼんだ区域に プリント可能なプラスチックまたは他の材料の層を貼り付けることによって容易 に形成することができる。過剰な縁を削り取って図４００に示すようなタブシー トを製造することができる。図４００は、タブシート４０２およびタブ区域に圧 縮された紙４０４の底面図を示し、次いで、接着剤と、シートを共面的に維持す るために圧縮区域に加えられた紙またはプラスチックの積層体４０６とを有する 。

図４０２は、紙４０４を両側で圧縮したタブシート４０２の断面を示す、接着剤 ４１４が１紙に巻き付けた、同じく晧面を有する捺印性プラスチック４１６を固 着している。図４０４は、２枚の別々のプラスチック層４１６を接着剤４１４と ともに有する紙でできたタブシート４０２を示す。この用紙においては、タブの 縁はプラスチックでコーティングされていない。

バインダシート 実施例１３ ３個のリングバインダは通常、縁に沿って穿孔された紙で満たされる。穴が裂け ることを防ぐために、接着した補強リングを使用者が加えることがしばしばある 。いかなる穿孔タイプシート材においても、本発明は共面シートに補強材を提供 することができる０図６００に示すように、プラスチック６０４をシート材６０ ２につぶし込み、次いで、それを穿孔して穴６０６を形成してもよい。３リング 付きシート全体が共面的になり、単に付加された補強リングに関するわずられし さを伴わずに、印画および山積みが可能になる。

シート材の製造　−身分証明カードの場合シート材１０は、プラスチックまたは 紙の層を紙片、例えば広告チラシやラベルに取り付けるために現在利用されてい る手法で製造することができる。シート材を形成するための一つの方法では、ス イスのハンクラ−（Ｈｕｎｋｌｅｒ）　社製のウェブ仕上げ機を使用して第二の 紙層３０を紙片１２に付け、その製品を大きなロールに巻いて紙材のカールなら びにプラスチックおよび紙における形状記憶カールを減らす、そして、この紙を ほどき、プラスチック層１６を付けるためのステーションに送り込むことができ る。

次いで、紙をロール上に巻き直し、はどいて下側のプラスチック２６を貼り付け ることができる。完成品に打抜きを加えてカードを形成したのち、それを、シー タに送ってロール材を従来の長さに裁断し、裁断した個々の片を山積みすること ができる。この機器にモジュールを付加し、かさぶたシートと２枚のプラスチッ クシートとを同じバスにおいて同時に積層できるようにしてもよい、プラスチッ クは、良好なトナー、インクもしくは熱転写印画の保持および接着剤の保持をも たらすためにプラスチックにすでに塗布された必要なインク、トナーまたは熱転 写受容コーティングとともに、前記のダンモア（Ｄｕｎｍｏｒｅ）　社などの外 部業者から購入することができる。

身分証明カード用のかさぶたシート構造体を製造する別の方法においては、紙ま たはプラスチックのかさぶたシートウェブを、異なるステーションからほどき、 かさぶたシートとプラスチック積層体の縁との間の隙間のための許容差をもった 適当な位置に配設し、紙のコアウェブに付ける。コアウェブには、水ベースの感 圧接着剤が３６０−ｔ？ラミックアニロックス（Ａｎｉｌｏｚ）ローラによって 加えられている。湿気をドライヤによって吹き飛ばす１通常どおり、２個の紙ウ ェブをローラではさみ合わせる。積層されたウェブは、ウェブの片側または両側 にインクを加えることができるプリントステーションを通過する。レーザプリン タを通過する用紙の場合には耐熱性インクが必要である。そして、付着したウェ ブを、片側に接着剤を有するプラスチックに積層する。積層体をプレスに取り、 従来のインクステーションおよびスリーブ付きの３６０セラミツクアニロツクス ローラから積層体に接着剤を塗布できるようにする。使用するプリンタのタイプ の要件を満たすために異なる接着剤を使用することができる。

熱融着レーザプリンタの場合、接着剤は、プラスチックと紙との間に良好で好ま しくは繊維引裂き性の結合を提供し、平坦に延展する特性をもち、防縮性を示し 、環境的に好ましく、熱融着レーザプリンタにおいて発される華氏４００度を越 える熱に耐えるものでなければならない。

ウィスコンシン州オーククリークのノースウェストコーティング（Ｎｏｒｔｈｗ ｅｓｔ　Ｃ。

ａｔｉｎｇｓ）社の、水ベースの感圧接着剤２３１９号が良好に作用する０紙が カールしたり、プラスチック積層体の下に湿気を捕らえたりすることを防ぐため 、３６０ヤラミックアニ口ックスローラによって接着剤をプラスチックに塗被し た直後に、接着剤を上に有するプラスチック積層体ウェブをドライヤに通し、そ の後で、接着剤を上に有するプラスチックを紙ウェブにはさむことによって合わ せ、付着する。

そして、同じ方法によってウェブの反対側にもプリントすることを望むならば、 ウェブを方向転換バーに通し、さらなるプリントステーションに通す、そして、 ウェブを望みの位置において打抜き、目的のカードを形づくり、次いで、別の一 連の平行なローラに通して目打ちをつぶし、シート状にするか扇状に折りたたん で望みのサイズにし、梱包する。

くぼみ付き構造体を製造するには、１１０ボンドスプリングヒル指数の紙のウェ ブをほどき、表面にプリントするプレスに通し、次いで、方向転換バーに通して 背面の所望の位置にプリントする。そして、プラスチック積層体をウェブの片側 に積層する。これは、接着剤を３６０セラミツクアニロツクスローラおよびスリ ーブによってプラスチックに塗布することができ、次いで、プラスチックおよび 接着剤を空気ドライヤで乾燥させて湿気を除き、次いでローラによってプラスチ ック積層体を紙のウェブにはさみ付けるようにプラスチック積層体を巻き取るこ とによって行われる。

そして、ウェブは、最初の積層体に関して説明したものと同じ方法によってウェ ブの反対側にプラスチック積層体を加えることができるようにウェブを配置する 方向転換バーに通される。２枚の積層体を加えられたウェブは、直径約９．６イ ンチの円周を有する２個の平行な焼入れ鋼粉枠ローラの間を通過する。ローラは 、ローラの周囲面よりも約１インチの４ミルだけ高い盛上り面を各側部に有し、 粉砕が望まれる、幅２５インチの積層体よりもわずかに幅広にできる。そして、 平方インチあたり約４３，１００ボンドの圧によって積層体および接着剤を紙に 圧縮して、ウェブを共面的にする。そして、当業において一般的であるようにウ ェブをローラによって打ち抜く、このとき、ダイは、目的のカードの形状および サイズのものである。このようなダイは、約１／３２インチの幅のつなぎを中に 有し、カードを機械で処理している間にカードを保持する。しかし、そのつなぎ は、末端使用者がそれをパチンとはずすのに十分なほど弱いものである。

そして、打抜き紙のウェブは、ウェブを通過した目打ちの粗い縁を滑らかにする ような、約９６インチの円周を有する一連の平行な焼入れ鋼ローラの間を通過す る。次いで、ウェブは、ウェブを用紙の望みのサイズに合わせてシート状にする ダイを通過する。配列されたトラクタ送り穴を余白に加えて、用紙を異なる種類 の連続送りコンピユータ化印画機器に通すことも任意に可能である。そして、こ の用紙を湿気遮断ラップに包み、次いでカートンに梱包して封止する。

かさぶたシート構造体の場合、用いる紙は２４ボンドのすの目なし紙（ｗｏｖｅ 　ｐａｐｅｒ）であることが好ましいことがわかった。このような紙は通常、厚 さ約０．００４５インチであり、これは、第二の紙層の区域に付けたときに、シ ート材を約０．０１０インチにする。そして、プラスチック層１６および２６は 通常それぞれ約０．００２インチであり、紙片１２ならびに接着剤Ｉ８および２ ８と合わされると、約ｏ、ｏｉｏインチの合わせ厚さを示す、くぼみを形成する ならば、厚めの紙が必要とされるかもしれない、くぼみ付き紙シートの場合、１ １０ボンドのスプリングヒル指数の約９．３ミル厚を使用することができ、これ はインターナショナルペーパー（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＰａｐｅｒ）社の 一部門であるハンマーミルペーパー（Ｈａｍｍｅｒｍｉｌｌ　Ｐａｐｅｒ）から 入手することができる。用途およびプリンタのタイプの応じて、種々のタイプの 紙および紙の厚さを使用することが好ましい。プラスチックは厚さが異なるもの でもよいが、前記の９２ゲージプラスチツクが、十分に強く、圧縮するのに十分 に薄く。

比較的平坦なままに保たれるのに十分な耐熱性を備える傾向を示すことから、好 ましいと思われる。

好ましくは、レーザトナーは、プラスチックによりよく融着し、プラスチックの フレーキングや他のプラスチックへの移行を起こしにくい磁気インク文字認識Ｍ ＩＣＲタイプのトナーを使用する。接着剤は、用途を考慮して選択すべきである 。接着剤は、レーザプリント処理において遭遇する高温に耐えうるものでなけれ ばならない。プラスチックおよび紙の接着剤を含むそのような用途に一般に使用 される接着剤のいずれを使用してもよい、適当な接着剤が米国特許第４，９５１ ，８６４号に記載されている。これらには、酢酸ビニルコポリマー分散接着剤、 例えば固形分５８〜６１％を含有する酢酸ビニルホモポリマー乳濁液ベース、固 形分６６％を含有するデキストリン配合樹脂接着剤または固形分６６％を含有す る樹脂再湿型接着剤がある。用いた接着剤が繊維引裂きを伴わずにプラスチック を紙から剥離させてしまうならば、プラスチックの接着剤および紙に対する接着 を改善するコーティングをプラスチックに塗布してもよい。

そのような多様な下塗剤を利用することができる。接着されるプラスチック面は また、当業では一般的であるように、接着剤をそこに接着させ、繊維引裂き結合 を得るのに適当な表面エネルギーレベル（ダインレベル）にまでコロナ処理して もよい。ダインレベル４４のコロナ処理が十分であろう。

このように形成されたシート材１０は、空間３４に目打ち線（図示せず）を含み 、カード２０をシート材の上部から切り離し、たわみやすくすることができる、 第二の紙層３０を担持するシート材の上部は、マーキング、目打ちおよび返信メ イラとして機能するようなプリント情報を備えることができる。これは、ラベル 用の打抜きを含んでもよいし、プローンオン（ｂｌｏｗｎ　ｏｎ）ラベルを担持 していてもよいし、剥離性接着剤および隔離ライナ系によって主シートに保持さ れていてもよい。

そのような場合、上方のシートは、例えば緊急の電話番号の入ったステッカを保 持してもよい。

本発明は主に紙送り式レーザプリンタに必要とされるが、これを連続送り用紙に 使用してもよく、その場合、プリンタのピンおよび目打ちをウェブ方向に対して 直角に並べる整合穴を含めて、用紙を扇状に折りたたみ、破ることができるよう にする。いずれにしても、本発明は、筆記情報を第二の紙またはプラスチックの 層３０、背面２４に担持し、高品質レーザプリントを身分証明カード２０の片側 または任意には両側に有するシート材を提供する。

高品質のレーザプリント、イオノグラフィ−プリント、磁気記録プリント、ドツ トマトリックスプリント、衝撃プリント、ＬＥＤプリントまたはインクジェット プリントをシート材の平坦な共面または機能的に等しい表面区域と組み合わせる と、プリントされた機械判読性バーコード、光学式文字認識（ＯＣＲ）または磁 気インク文字認識（ＭＩＣＲ）または写真をカード２０に配設することが可能に なる。ＭＩＣＲＩＣ−は強磁性乾インクを使用する。このような情報は、このよ うなカードの保有者が医者に行ってそれを提示し、そこでバーコードが走査、判 読されると、手続きを大幅に加速し、保険料請求を行うために必要な人員を減ら すことができることを意味する。磁気細片を加えることは、多くの情報をコード 化して、それを、クレジットカードに一般的なように、電子的に読み取ることを 可能にする。

本明細書に記載した本発明の構成は、カットシートレーザプリンタに理想的であ るが、前記の他の印画技術にとっての利点をも有し、デジタル化画像および図形 を扱うこともできる。

木切ｍｙに使用する「身分証明カード」とは、バッグのタグ、処方（ｒｅｃｉｐ ｅ）カード、広告用立てカード、財布のＩＤカード、名刺、クレジットカード、 航空券、インデックスカード、切符、キーリングカードおよび捺印識別情報を付 した他の比較的小さなカードを含む。

本明細書において「接着剤」という場合、紙およびプラスチックを接着するか他 の方法で取り付けるためのいかなる手段を利用してもよいことを理解しておかな ければならない。したがって、圧および熱を使用してプラスチック層を紙に取り 付けてもよい。また、他の接着系を利用してもよい。

実施例の大部分は、本発明および本出願に記載のプリンタを利用してのその有用 性を具体的に述べているが、他のタイプのプリント機もまた、優れた性能を発揮 するために好ましくは平坦な形状を維持しなければならない場合に、記載の用紙 構造体から利益を受けることができる０本明細書で言及する「レーザプリンタ」 とは、解釈を容易にするためのものであり、本発明の範囲をレーザプリンタに限 定するものではない。

ラベル用シート材の製造 シート材は、身分証明カードと非常に同様に製造される。ただし、打抜き、遮蔽 コーティングおよび接着剤の深さおよびタイプが異なる点を除く。

打抜きが「キスカット」されるとは、打抜きが、ラベルとして除去されるべき積 層体を貫通し、遮蔽コーティングをその上に有し、目的のラベル材料とその遮蔽 コーティングとの間に接着剤を捕らえる剥離ライナの深さに達し、その中にわず かに入ることをいう。この「キスカット」は当業において公知であり、ダイロー ラに対するダイナイフの深さを調節することによって行うことができる。遮蔽コ ーティングおよび接着剤には多様なタイプがあり、用途、プリンタのタイプおよ び末端要件を考慮して使用すべきである。

紙は多様な紙であることができるが、使用するプリンタの性能要件に準するもの でなければならず、材料および接着剤をその紙に圧縮するのに十分な厚さおよび 軟質さを有するものである。プラスチックは、イン久　トナーまたは熱プリント もしくは他のコンピュータプリンタ捺印を容易にするためにコーティングしたり 未処理のままにしたりすることができ、それにより、シート材の残りにコンピュ ータ捺印によって宛名を入れたり、あるいはまた、ダイレクトメールの勧誘に備 えてラベルの情報を「賛否ステッカ」におけるような変化のないものにすること ができる。

インデックスタブ用のシート材の製造 紙のウェブをほどき、プリントプレスまたは他のそのような機械に通す。プラス チックのウェブを紙の一方の縁に付ける。プラスチック積層体は、すでに説明し たように、水ベースの感圧接着剤を塗布されており、乾燥させて湿気を除いてい る。そして、プラスチック積層体を紙の縁の周囲ですき状に折りたたみ（ｐｌｏ ｗｆｏｌｄｅｄ）　、紙の反対側に付ける。そして、プラスチック積層区域です でに説明したような隣接する２個の盛り上がった粉砕ローラによって積層した区 域をつぶして、各側において紙およびプラスチックの両側に接着剤を有する用紙 部分を用紙の残りの部分と共面的にする。そして、ウェブの縁をタブの望みの形 状に打ち抜くことができ、廃棄部分を処分するか、あるいは、用紙をある種のタ イプのプリンタに通して、目打ちを介して用紙に残し、その後に目打ちを破るこ とによって廃棄部分を除いてもよい。この構造体に代えて、２枚のプラスチック 積層体を用紙の紙コアに両側から付け、次いで、盛上り面を有する隣接する２個 のローラによって紙ウェブの縁につぶし込んで、積層区域を紙コア用紙の残りと 共面的にする。

再度、ウェブの縁を目的のタブの形状に打抜き、廃棄部分を用紙の残りから除く 。紙の縁をつぶしてタブのサイズに打ち抜いてもよく、プラスチックを添付して もよい。あるいはまた、紙を圧縮し、裁断してタブを形成し、積層体をタブの上 に添付してもよい。

シート材の製造　−往復封筒の場合 シート材２１０を製造する一つ方法は、紙のロールを用意し、それをプリントプ レス中でほどくことである。プレスのあるステーションから、当業に一般的なパ ターン接着法を利用して、永久接着剤２７４をＵ字形にシート材２１２に加え、 この接着剤が返信封筒に望ましい形状を形成するようにする。別のステーション から、再湿潤型接着剤２３８の細片を加えるか、封圧たれぶたを封筒に付着する ための転写テープ２４０をほどく。別のステーションから、返信封筒を形成する 積層体２１４のロールをほどき、これを望みの位置に配する。住所をのぞき見る ための打抜き穴２４６を望むならば、パイレベルダイを使用して、穴２２０を開 け、用紙に開いた穴の周囲の部分の用紙をくぼませる。打ち抜いた紙材を真空除 去し、処分してもよい。

当業において見られ、封筒の製造に一般的に使用されるチップオン器具または貼 り当て器具を使用して、プラスチックまたはグラシンの窓当て２２２を接着剤２ ２４でシート２１２に取り付け、穴の周囲にあるくぼんだ区域を覆ってもよい。

ホルムバーブの米国特許第４，４４７，４８１号と同様な、盛上り区域をその上 に有するローラに隣接させて平坦なローラを通し、用紙のうち、封筒ポーチを形 成するために紙またはプラスチックの第二のシート材が加えられた区域をこのロ ーラが圧縮する。かさぶたシートをコアシートにつぶし込むところで紙が付着す るならば、粉砕の前後にシート材どうしが付着するおそれを少なくするかそれを 除くような、シリコーンなどのコーティング層２８２を一方または両方のシート に加えてもよい。

また、印画処理の間に封筒を配置しておく小さな非永久的または永久的な接着剤 の点２８４を封筒の口の内側に加えてもよい。そして、従来のシート化機器を使 用してウェブをシート状にするか、それに目打ちを設け、所望により連続用紙ト ラクタ送り穴をも加え、邑業に一般的であるように扇状に折りたたんで所望のサ イズの連続用紙に形成し、必要に応じて梱包する。

これとは別の製造方法では、紙のコアシートウェブを用意し、それをただちにロ ーラで圧縮し、次いで、上記のように接着剤およびかさぶたシートを加え、シー ト状にするか扇状に折りたたんで最終製品を製造する。この方法の利点は、紙が その粉砕によりあまり荒くないため、ローラによってかさぶたシートを加圧する ことがなく、もともと薄いシート材および封筒を弱めたり、トナーがうまく付着 しないほどにシート材を滑らかにしてしまうことがないことである。これはまた 、返信封筒部がともに付着してしまうおそれを減らすことができる。トナーがよ りよく付着するようにコーティングを塗布してもよい。

別の代替構造体では、最後の受取人が封筒を封止するために使用する接着剤をコ アシートに隣接してかさぶたシートのたれぶたの上に有している。このような設 計は、接着剤がプリンタと接触し、おそらくはプリンタを破損したり汚したりす ることを防ぐためである。

本発明は種々の形態に具現化することができるが、本発明の具体的な好ましい実 施態様を図面に示し、本明細書に詳述する。本開示は、本発明の主要部分を例示 したものであり、本発明を記載の特定の実施態様に限定するものではない。

これにより、本発明の好ましい実施態様および代替態様の説明を終了する。当業 者は、本明細書に記載の具体的な実施態様に相当するものを他に認めることがで きるが、そのような相当物は添付の請求の範囲に含まれるものである。

「工Ｇ、＋００ Ｆ工Ｇ、＋０２ 「工ｉＳ、＋０６ ［工Ｇ、２００ Ｆ工Ｇ、２０（、。

「工Ｇ、２０８ 「工Ｇ、２１０ 「工Ｇ、＋００ ＦＩＧ、４０２　。

ＦＩＧ、５００ ＦＩＧ、５０３ ＦＩＧ、　５０４ ［工Ｇ、５０５ 「工Ｇ、６００ 国際調査報告 フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，５識別記号　庁内整理番号ＧＯ９Ｆ　３／１０　Ｈ ７０２８−５Ｇ（８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、　ＥＳ、ＰＲ，ＧＢ、　ＧＲ，ＩＴ、　ＬＵ、　ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（Ｂ Ｆ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、Ｔ Ｇ）、ＡＵ、ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　Ｃ３，ＦＩ、　ＨＵ、ＪＰ、　Ｋ Ｐ。

ＫＲ，ＬＫ、ＭＣ，ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、ＮＯ，ＰＬ、　ＲＯ，ＳＤ、ＳＵ、　Ｕ Ｓ Ｉ

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. １．ａ）プラスチックもしくは紙の第一のシートと、ｂ）該第一のシートよりも 表面積が小さく、該第一のシートの一部に付着されている、紙もしくはプラスチ ックの第二のシートと、ｃ）該第二のシートの上面が該第一のシートの残りの上 面とほぼ共面をなすように該第一のシートが構成及び配設されていることと、ｄ ）該第二のシートの少なくとも一部がシート材の残りから容易に分離することが できることとを特徴とするシート材。
2. ２．該第二のシートを該第一のシート更接着する該接着剤と該第一のシートとの 間に挿入された剥離層をさらに含み、該分離が、該層を貫通し、該第一のシート は貫通しない連続的なキスカットを画定することにより、シートとして捺印され たのち、別の面に取り付けるために取りはずすことができる少なくとも一つのラ ベルを画定する請求の範囲第１項記載のシート材。
3. ３．該第二のシートが該第一のシートの縁に沿って取り付けられ、該分離が、該 第一のシートおよび第二のシートを貫通して延び、該第二のシートの一部と第一 のシートとを分離させてタブ付きのシート材を残すことができるように配設され ている請求の範囲第１項記載のシート材。
4. ４．該第二の層に対向する該第一のシートに取り付けられた紙もしくはプラスチ ックの第三の層をさらに含み、該シート材の上下両面が該第一のシートならびに 該第二および第三の紙もしくはプラスチックの層にかけてほぼ共面をなすように 該第一のシートが構成、配設されている請求の範囲第１項記載のシート材。
5. ５．該接着剤が該第一のシートに、三つの連続する縁に沿って塗布されて、そこ に接着された該第二のシート層がポケットを形成する請求の範囲第１項記載のシ ート材。
6. ６．該ポケットを該第一のシートの残りから切り離すための手段をさらに含む請 求の範囲第５項記載のシート材。
7. ７．該第二のシートを該第一のシートに接着して該ポケットを閉じるための接着 剤をさらに含む請求の範囲第６項記載のシート材。
8. ８．積層した第一のシートと第二のシートとの細片を該第一のシートから分離す るための手段を含む請求の範囲第１項記載のシート材。
9. ９．該第二のシートと該第一のシートとの間の剥離コーティングをさらに含み、 これが、該第二のシートの一部を除いて接着剤を露出させ、この接着剤を使用し て細片の別の部分に接着することにより、閉ループ型身分証明バンドとして機能 することを可能にする請求の範囲第８項記載のシート材。
10. １０．コンピュータ駆動プリント処理によってプリント可能な接着剤を背面に付 したラベルを製造するためのシート材であって、ａ）上下の面を有する第一の紙 シートと、ｂ）該第一のシートよりも表面積が小さく、該第一のシートの一部に 付着されており、少なくとも一つの容易にはずすことができる接着剤を背面に付 したラベルをそのラベルとともに画定する分離手段を含むプリント可能なプラス チックもしくは紙の層と、 ｃ）該シート材がそのほぼ全部分において機能的に等しい厚さを有することとを 特徴とするシート材。
11. １１．コンピュータ駆動プリント処理によってプリント可能な返信封筒メイラを 製造するためのシート材であって、 ａ）上下の面を有する紙のベースシートと、ｂ）該シートよりも表面積が小さく 、該ベースシートの片面の一部に、一辺を除くすべての辺に沿って付着されて、 それとともにポケットを形成し、該ポケットを該ベースシートから分離させるた めの手段を含むプリント可能な紙またはプラスチックの層と、 ｃ）該シート材がそのほぼ全部分的おいて機能的に等しい厚さを有することとを 特徴とするシート材。
12. １２．該層の開放縁を該ベースシートに接着することにより該ポケットを閉じる ための接着手段をさらに含む請求の範囲第１１項記載のシート材。
13. １３．窓が形成されるように該ベースシートを切って形成した開口の周囲のくぼ んだ区域に付着される半透明材料の層をさらに含む請求の範囲第１２項記載のシ ート材。
14. １４．ａ）上下の面を有する第一の紙シートと、ｂ）該シートよりも表面積が小 さく、該シートの片面に付着されており、少なくとも一つの容易にはずすことが できる身分証明カードをそれとともに画定する間隔をつめて配された複数の目打 ちを含むプリント可能な紙もしくはプラスチックの層と、 ｃ）該シート材がそのほぼ全部分的おいて機能的に等しい厚さを有することとを 特徴とするシート材。
15. １５．ａ）プラスチックもしくは紙の第一のシートと、ｂ）該第一のシートより も表面積が小さく、該第一のシートの一部に付着された、紙もしくはプラスチッ クの第二のシートと、ｃ）該シート材がほぼ全部分において機能的に等しい厚さ を有することと、ｄ）該第二のシートの少なくとも一部が該シート材の残りから 容易に分離させることができることとを特徴とするシート材。
16. １６．プリント処理によってプリント可能な身分証明カードを製造するためのシ ート材であって、 ａ）上下の面を有する紙シートと、 ｂ）該シートの片面の一部に永久的に付着され、少なくとも一つの身分証明カー ドを画定する一またはそれ以上の区分を有する複合体を形成するプリント可能な プラスチックの層と、 ｃ）シート材がそのほぼ全部分において機能的に等しい厚さを有し、プリント処 理における取扱いを容易にすることとを特徴とするシート材。
17. １７．プラスチックコーティングされた身分証明カードを形成する方法であって 、（ａ）第一の紙シートの表面の一部にレーザプリント性プラスチック層が付着 され、該表面の残りが、該第一の紙シートに接着されたか他の方法で接合された 第二の紙層によってほぼ覆われたシート材であって、該シートそれぞれが、シー ト材の残りから分離させることができる少なくとも一つのプラスチック身分証明 カードをそのカードととともに画定する、間隔をつめて配された複数の目打ちを 含むシート材の供給を受け、 （ｂ）該シート材をレーザプリンタの紙送りトレイに並べ、（ｃ）該シート材に トナーを塗布するために該レーザプリンタに情報を送ってテキストおよび図形を プリンタに供給し、（ｄ）シート材がレーザプリントされて該身分証明カードそ れぞれに情報を含めるよう更該プリンタを動作させる各段階を含むことを特徴と する方法。
18. １８．プリント性プラスチックコーティングした身分証明カードを形成する方法 であって、 （ａ）第一のくぼみ付き紙シートのくぼみ部分に、該第一のシートよりも表面積 の小さなプリント性プラスチック層を付着して共面を設けたシート材であって、 該シートおよびプラスチック層それぞれが、シート材の残りから分離させること ができる少なくとも一つのプラスチック身分証明カードをそのカードとともに画 定する、間隔をつめて配された複数の目打ちを含むシート材の供給を受け、（ｂ ）該シート材をレーザプリンタの紙送りトレイに並ベ、（ｃ）該シート材にトナ ーを塗布するために該レーザプリンタに情報を送ってテキストおよび図形をプリ ンタに供給し、（ｄ）シート材がレーザプリントされて該身分証明カードそれぞ れに情報を含めるように該プリンタを動作させる各段階を含むことを特徴とする 方法。