JP5625583B2 - 窓付き封筒 - Google Patents

Description

本発明は、封筒の一部に情報が目視可能な透明な窓を設けた窓付き封筒において、特にその窓にホログラムを有する窓付き封筒に関するものである。
本明細書において、配合を示す「部」は特に断わらない限り質量基準である。また、 「ホログラム」はホログラムと、回折格子などの光回折性機能を有するものも含む。

（主なる用途）本発明の窓付き封筒の主なる用途としては、
長形、角形、洋形封筒であって、定形郵便物や定形外郵便物の大きさの封筒、
第一種郵便物、第二種郵便物、第三種郵便物、第四種郵便物、市内特別郵便物、異種合装等の通常郵便物、及び小包郵便物等に用いられる封筒、
書留、速達、引受時刻証明、配達証明、内容証明、代金引換特別送達、年賀特別郵便、翌朝郵便、新超特急郵便、配達日指定郵便、巡回郵便、新特急郵便、配達記録郵便、保冷郵便、本人限定受取郵便等に用いられる封筒、
郵便規則（平成一四年最終改正）第二章第一節第七条における「窓のある封筒及び袋は、当該窓を薄い透明物又はこれに類するもので密着させて閉じたものに限り、これを郵便物の包装に使用することができる」とするものに対応する封筒、
同規則第二章第二節第一款第十一条における、「定形郵便物について郵便法第二十一条第二項第一号に掲げる厚さ及びその他の形状の基準を満足するものであって、表面に窓を設けたものにあつては、(イ)郵便物のあて名を記載した部分又は第九条第一項ただし書の規定によりあて名を透視できるようにした部分の下部（横に長いものにあつては、左側部）に窓を設けたもの(ロ)横に長いもので、長さ六センチメートル、幅三センチメートルを超えない大きさの窓一か所を第九条第一項ただし書の規定によりあて名を透視できるようにした部分の右側部に設けたもの（ハ）ビニール樹脂、ポリエチレン樹脂等の合成樹脂を主たる材料とする封筒若しくは袋を包装に使用したもの又は第七条第一項ただし書の規定により包装を省略したもので当該合成樹脂を主たる材料としたものにあつては、別に告示する形状のものであること、のいずれかに該当するものであること」とするものに対応する封筒など。

また、中貼、左横貼、右横逆貼、内カマス貼、外カマス貼、ダイヤ貼の封筒、
窓付き封筒として窓の素材、あて名用窓の大きさが郵便規則に準拠しているもの、すなわち、「セロファンのように透明度の高いもの（ＪＩＳ Ｐ ８１３８試験による不透明度が２０％以下のもの）及び、あて名用窓の大きさが短辺４５ｍｍ以上、長辺８０ｍｍ以上のもの」に対応するものであって、その多くは、郵便区分機等による仕分け処理に対応している封筒、
もしくは、運送会社による宅配配送物の中から、「紛失時の損害額の減額」，「小サイズに限定」，「ポストインで判取り不要」を条件に、配送伝票のコストダウンを図り、バーコード追跡システムを維持しつつ配送費用のコストダウンを実現した「メール便」と呼ばれる宅配サービスにおいて、郵便規則等の制限なく用いられる封筒、
また、各種の通知や案内状又は請求書などの書面を送付する手段として、さらには、親展書類等を送付する手段として利用され、その内の一つの形態として封筒本体に窓部を有してその窓部を透明なフィルムで覆って封筒本体の内部を見ることができる窓開き封筒であって、書面の方に受取人住所氏名を印字して封筒本体内に入れることで、その受取人住所氏名が窓部を通して外から確認することができ、封筒本体の表面に受取人住所氏名の記載、印字を行なう手間を無くす利点があり、各種の会社が顧客宛への書面送付などに際して利用する封筒、
主に過去に利用したことのある小売店や、入会しているクレジットカード会社などの顧客情報のデータベースから購入頻度などの属性で抽出され、郵便やメール便を利用して届けられるダイレクトメールとして、銀行、証券会社、クレジットカード会社、百貨店、量販店などが、大量に顧客に送付しているもの等であって、多くは自動封入封緘機によりその封筒への封入物の挿入・封緘が行われる封筒など。

さらに、各種の商品、商品見本、おまけ、割引券、さらには、商品券、手形、小切手等の各種金券の封入物を封入するもの、商品やサービスの宣伝であるが、通信販売では定期的にカタログが最新のものとして送られて来て、消費者はこれを見て商品やサービスを購入することが出来き、また、これら通信販売の楽しみ方として、定期的に送られてくるカタログを眺めることを趣味とするなど、一定のメディアとしての機能も持ち、通信販売会社側では読まれたらすぐに捨てられるカタログではなく、一種の雑誌として編集、情報価値をもたせる封筒、さらには、書類、冊子、カタログ、ポスター、カレンダーやパンフレット、Ｔシャツなどをメール便で送る、メール便用板紙封筒、耐ショック構造で書籍・書類等の内容物をしっかり保護する再生紙使用の板ボール製小包ケース、ダンボールの目を利用してフリーサイズで折込が可能なダンボール製ケース、ワンタッチで組立が出来、底貼り作業不要なダンボール製組函ケース、再生紙使用の板ボール製冊子小包用封筒、エアクッション入封筒、再生紙使用の板ボール製マチ付封筒、片面ダンボール製封筒、透明度抜群のＯＰＰ規格袋等、飲食店、通信販売、貸金業、不動産会社などにおいて、広告・ 宣伝を目的に、ビラやチラシを、各個宅の郵便受けへ直接投入する行為に用いられるものや、商業目的ではない公共性を有する例として、地方自治体（地域限定の行事案内やお知らせ）や水道局（主に工事による断水やにごり水、交通規制のお知らせ）によって行われる場合に用いられる封筒等、市場において流通する全ての窓付き封筒に用いられる。
これらの中には、あらかじめ封筒を展開した形状に仕上げ、封筒製袋機にて窓用フィルムを供給しつつ貼付し製袋するもの、及び、連続帳票を印刷・加工し、その工程内にて窓用フィルムを供給、貼着して、窓付き封筒として仕上げるもの、さらには、銀行等の各種預金口座、公共料金自動払い、カード発行等の申込みや、各種会員制組織への入会等のための申込書等のごとく、申込者が必要事項記入後に自ら製袋するもの等がある。
以上の分野の中でも、特に、意匠性に優れ、且つ、その開封率を高める必要のある分野に好適である。

（先行技術）
近時、透視窓に透明フィルムを貼着した、紙製の透視窓付きの郵便封筒などが、広く使われている。それは、ラインプリンター等で請求書等を作成する際に、その請求書等の一部に送付先の住所・氏名等を印字して窓付封筒の窓から見えるようにすれば、封筒に送付先の住所・氏名等を印字する手間が省け、事務能率を大巾に向上することが出来るからである。かかる窓付封筒に関する文献として、特開昭５７−２８７５６号公報，実開昭６０−１６１０４５号公報，実開昭６１−４０３３８号公報等が挙げられる。特開昭５７−２８７５６号公報の窓付き連続封筒およびその製造装置は、透明窓を有する封筒体形成連続紙と中入れ用連続紙とをそれぞれバーストして封筒単位の封筒体形成片と中入れ片とし、封筒体形成片を二つ折りする際に中入れ片を封筒体形成片内に挿入し、次いで封筒体形成片の周縁を封閉接着するものであり、中入れ片を封筒体内にフリーな状態で納め、封筒の表層用連続紙，通信文等の連続紙，封筒の裏層用連続紙を連続紙のまま重ね合わせ、封筒単位毎に縁辺を接着した後、連続紙をバーストしている、それまでの連続封筒では、通信文等の縁辺が封筒体の表裏の縁辺に貼着され、封筒体の一部を開封しただけでは通信文を取り出すことが出来なかった点を改良している。
また、実開昭６０−１６１０４５号公報の窓つき封筒は、窓つき封筒の裏側用紙部にその上縁又は下縁から窓に向かって突出する切欠きを設け、その切欠きから露出する表側用紙部の一部に封緘用舌片の一部を貼着するもので、封筒内で伝票ががさつくのを防止するものである。
この透視窓に貼着する透明フィルムとしては、強度と透明度とが優れた、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムやポリエステルフィルムなどの、プラスチックフィルムが用いられているものである。

このような窓付き封筒を用いて、上記したように、受取人以外にその内容を知られたくない親展書類を送付する場合や、葉書には書ききれない多量の情報などの複数枚におよぶ書類を送付する場合に、それらの書類を封筒に封入して郵送したり、また、バーゲン情報や新装開店の情報、通信販売のカタログなどを封筒に封入したダイレクトメールを、特定の顧客に直接送付することが、さかんに行われているため、各顧客のポストには、１日に多数の郵便物や配送物が投函され、その多数の郵便物や配送物のなかから、封筒送付人や、その窓から確認できる範囲で、各人が必要な郵便物や配送物を選択し、その選択された郵便物や配送物のみ開封され、他の郵便物や配送物は開封もされず廃棄されることが多かった。
これに対処すべく、例えば、ダイレクトメールの開封率の向上をはかるために、本来の郵送・配送目的である「広告」のほかに、商品見本や、おまけ、若しくは割引券などの「封入物」を封筒に封入することが行われており、「封入」される帳票（書面）には、所定窓部用の宛名等の印字に加えて、例えば、郵便の場合には（郵便法や、郵便規則等の制限あり。）、郵便法等で認められる範囲で、他の窓を設け、この窓から、封筒内部の帳票に印刷された内容の一部や、同封された景品等の内容が見えるようにして、封筒の開封率を高める工夫がなされている。（例えば、特開平８−２８２６７８公報参照。）
さらには、封筒部材に宛名部ではなく、「別の窓」を新たに設け、その位置に光回折パターンを設けて、他の郵便物に対して、封筒の外観の差別化を行い、もって、封筒の開封率の向上を図る工夫もなされている。（例えば、特開平８−１７５５４６公報参照。）
しかしながら、多量に且つ、多数回送付するものに、毎回、高価な景品等を封入することはできず、また、封筒の窓として、所定の位置に大きいサイズを確保できる宛名用の窓部ではなく、別途窓を設けて、その位置に合わせて光回折パターンを形成しただけでは、他の封筒との差別化の効果も薄く、また、その封筒の外観を視認するだけで、その「光回折パターンのデザイン」を確認できるため、特に開封する必要もなく、「直接的に開封率を向上する」という効果の小さいものであった。
さらに、「封入物」そのものに光回折パターンを設け、やはり宛名用の窓部以外の別に設けた窓から覗けるように配置する方法も、個別情報を印字する帳票等に個々に光回折等の特殊加工を施すことが求められ、煩雑であるとともに、やはりコストのかかるものとなっていた。
その上、得意先毎に、さらには、送付する目的ごとに、封筒の宛名用窓部以外の所に別途開口部（別の窓）を設け、その位置に合わせて、光回折パターンを設けたシートを貼付する工程は、その検査工程をも含め、多品種、小ロット生産が求められる今日においては、煩雑そのものであり、効率が低く、量産性に欠けるものであった。

特開平８−２８２６７８公報 特開平８−１７５５４６公報

本発明は、上記した問題を解決すべく、窓付き封筒において、大きい領域を確保可能な「窓」部に、すなわち、受取人が本人なのか若しくは家族等であるのかを確認するため、必ず視認する宛名用窓部に、その下にある宛名等の印字を目視にて十分視認でき、及び、郵便区分け機等の光学的機械読み取りに支障なく認識可能である、透明レリーフホログラムシートを設けることにより、封筒における所定の一つの位置に十分な大きさの窓部を確保でき、且つ、顧客の注意を十分に喚起して、その開封率を向上し、さらに、量産性に優れる、窓付き封筒を提供することにある。
さらに、その透明レリーフホログラムシートの透明性を確保して、郵便区分け機等の機械読み取り適正を有し、郵便規則に適合する、窓付き封筒を提供する。

上記の課題を解決するために、
本発明の窓付き封筒の第１の態様は、透明な窓を備えた窓付き封筒において、前記透明な窓が、少なくともその一方の面にレリーフホログラムが網点状に形成された透明レリーフホログラムシートで構成され、その網点面積率が、３０％〜５０％であることを特徴とするものである。
上記第１の態様の窓付き封筒によれば、透明な窓を備えた窓付き封筒において、前記透明な窓が、少なくともその一方の面にレリーフホログラムが網点状に形成された透明レリーフホログラムシートで構成され、その網点面積率が、３０％〜５０％である、窓付き封筒を提供でき、郵便規則を満足する透明性を有し、且つ、ホログラム再生像の視認性に優れる透明レリーフホログラムシートを有する窓付き封筒を提供することができる。
本発明の窓付き封筒の第２の態様は、前記レリーフホログラムを構成する網点が、１０μｍ〜１００μｍの大きさの範囲でランダムに形成されていることを特徴とするものである。
上記第２の態様の窓付き封筒によれば、前記レリーフホログラムを構成する網点が、１０μｍ〜１００μｍの大きさの範囲でランダムに形成されている窓付き封筒を提供でき、高い透明性を有し、且つ、ホログラム再生像の視認性に優れる透明レリーフホログラムシートを有する窓付き封筒を提供することができる。
本発明の窓付き封筒の第３の態様は、前記レリーフホログラムの前記網点上に透明反射性薄膜層が形成されていることを特徴とするものである。
上記第３の態様の窓付き封筒によれば、前記レリーフホログラムの前記網点上に透明反射性薄膜層が形成されている窓付き封筒を提供でき、より高い透明性を有し、且つ、ホログラム再生像の視認性に特に優れる透明レリーフホログラムシートを有する窓付き封筒を提供することができる。

封筒に用いられる紙、若しくは板紙は、一般的には、その使用目的により、印刷用紙・情報用紙、包装用紙、衛生用紙、雑種紙、若しくは、段ボール原紙、紙器用板紙に大別される。
さらに小分類としては、
上質紙、中質紙、色上質紙、アート紙、コート紙、マットコート紙、ミラーコート紙、アートポスト、ケント紙、更紙、ノーカーボン紙、模造紙、グラシン紙、再生紙、白板紙、色板紙、加工紙、上級印刷紙、中級印刷紙、下級印刷紙、微塗工紙、軽量コート紙、インクジェット用紙、ＰＯＤ用紙、昇華熱転写用紙等のプリンター用紙、フォーム用紙、ノーカーボン紙、感熱紙、ＯＣＲ用紙、ＯＭＲ用紙、磁気記録紙等（情報用紙）、未晒クラフト紙・半晒クラフト紙、塗工晒クラフト紙、再生可能防湿紙等（包装用紙）、表面に様々なエンボス加工を加えた紙、他の素材を混ぜ合わせた紙、風合いを出した紙、パール加工紙、ライナー、中芯原紙等（段ボール原紙）、表面に顔料が塗られていないもので、木材(原料)を化学処理した化学パルプと、木材(原料)をほぐしただけの機械パルプを混ぜた、非塗工紙、上質紙、中質紙をベースに片面または両面に塗料を塗って、圧力をかけたロールの間を通し光沢を出した、塗工紙等、木材パルプを原料とし、機械により大量生産された洋紙に対して、楮(コウゾ)、三椏(ミツマタ)、雁皮(ガンピ) 、麻、檀（まゆみ）等を原料とした和紙等がある。
封筒に用いられる素材としては、上記の他に、樹脂含浸紙、合成紙、樹脂フィルム等も用いられる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル等が用いられる。

これらの紙、若しくは板紙、さらには、樹脂フィルムを用いて、上記した様々な用途に用いられる「窓付き封筒」を、枚葉製袋機や、窓貼装置・口糊付装置を組み込んだ輪転製袋機、各種のフォーム印刷加工機等を用いることにより作製することができる。
これら製袋機は、作製する封筒の名称を用いて、平盤製袋機ガゼット製袋機、縦型封筒用洋封筒製袋機、横型封筒用製袋機、若しくは、外カマス製袋機枚葉型角底製袋機等とも呼ばれるものである。
窓付き封筒は、菊判や四六判等の平判の枚葉用紙を、断裁機、若しくは所定の形に打ち抜くことが可能な型抜き刃を有する型抜き機等を用いて、所定の形（封筒を展開した形。所定の位置に窓としての開口を設けておくことができる。）とし、この１片１片を、製袋機によって、窓用フィルムを貼りながら、所定の箇所を糊付けして、作製することができる。
この時、製袋用の糊と、封筒封緘用の糊とは別のものとし、製袋用の糊は、乾燥することで固着する水系アクリルエマルジョン接着剤や、部分的に加圧することで接着する感圧接着剤・粘着剤、加熱により固化反応が促進される感熱接着剤・粘着剤、さらには、高周波乾燥性の接着剤等、窓付き封筒に用いられる封筒素材に対応して、種々のものを用いることができる。
封筒封緘用の糊は、封筒封緘部にアラビア糊等の再湿性の糊を設けておき、封緘時に水等を付着し、封緘するものや、両面テープ方式のもの、さらには、封筒封緘部の「フタ」の部分と「折り返し」部分の両方に糊を設けておく、アドヘアタイプが用いられる。

また、窓用フィルムに用いられる接着剤・粘着剤も上記のものなどを適用することができるが、本発明の透明な窓に用いられる窓用フィルムには、その一方の面にレリーフホログラムが形成された透明レリーフホログラムシートを用いるため、この透明レリーフホログラムシートと、封筒用紙との接着が可能な接着剤を選定する。
特に、この透明レリーフホログラムシートを、その窓付き封筒開封後に、封筒用紙から剥して、鑑賞用として保管する場合に、その「接着剤・粘着剤の跡」（接着・粘着残渣を意味する。）が残らない、「再剥離性」を有するものを使用することが好適である。
窓付き封筒は、封筒本体の片面に窓部を備えてその窓部の周辺に透明なフィルムの辺部を貼着することでその窓部を覆った基本構造を有する。
封筒本体は、例えば、窓部を有する封筒上紙とこの封筒上紙に重ね合わせる封筒下紙とからなり、相対する四辺に設けた接着手段を介して四方が封着されたものからなる。
この形状の窓付き封筒は、ロール状の封筒上しとロール状の封筒下紙に、用紙送りのためのマージナルパンチ部を設け、それらを分離された状態で準備し、さらに複数枚の封筒上紙が切り取りミシン目を介して連続しているとともに、複数枚の封筒下紙も切り取りミシン目を介して連続していて、一枚ずつ封筒上紙と、窓用の透明なフィルム片とを対応させ、封筒上紙の窓用開口部のその開口より少し内側に感圧接着剤をパターン状に設け、その上にその透明なフィルムを重ねて、四方を圧着して、透明なフィルムを封筒上紙に接着し、そして、再度、一枚ずつの封筒上紙と封筒下紙とを対応させて、四方を封着することで複数単位の窓付き封筒を分離可能にして、連続して得ることができるものである。
封筒本体を構成している封筒上紙と封筒下紙とは、フォーム上質紙等からなるものである。

封筒下紙の重ね合わせ面には封筒上紙の窓部に対応する位置に宛名部が設けられているとともに、封着部分に囲まれた内部領域であってその窓部に対応しない位置に情報記録部が設けられていて、この宛名部と情報記録部とは、予め、フォーム印刷用インキ等を用いて、所要情報、罫線、図柄などの印刷すべき事項が印刷形成され、さらに、宛て名人毎の個別情報等をノンインパクト・プリンター等により印字形成し、また、封筒上紙の重ね合わせ面に地紋等が印刷されていて、情報記録部側に表示する情報を外部から見えないようにしたりして、一体の窓付き封筒とする。
また、例えば、郵便物として郵送する場合には、封筒上紙の外表面（封筒本体としての外面）には郵便料金前納表示マークが印刷され、封筒上紙のマーク以外の領域と封筒下紙の外表面（封筒本体としての外面）にも必要に応じて印刷すべき事項を設ける。
このようにして、所定の印刷が行なわれた後に各種の個別可変情報の印字がなされ、そして、封筒上紙と封筒下紙とが重ね合わされて四方が封着されることで、複数単位が連続している窓付き封筒が得られ、この後、切り取りミシン目から分離して一単位としての窓付き封筒が得られる。
この場合にも、その窓部に、その一方の面にレリーフホログラムが形成された透明レリーフホログラムシートを用いるため、上記同様に、この透明レリーフホログラムシートと、封筒用紙との接着が可能な接着剤を用いる。
但し、上記加工は、高速、且つ、連続処理により行われるため、一方の面にレリーフホログラムが形成された透明レリーフホログラムシートが貼着された状態で、多数の搬送用ガイドロール（フォーム印刷加工機等の金属ガイドロールを意味する。）にその上面及び下面が接触することになる。
従って、この接触によって、そのレリーフホログラムのレリーフが傷ついたり、そのレリーフが変形されることのないよう、十分な表面硬度を有する、透明レリーフホログラムシートを用いることが好適である。
このことから、透明レリーフホログラムを形成する材料として、電離放射線硬化タイプのものを使用することはさらに望ましい。透明レリーフホログラムシートが多層構成であるならば、少なくともそのレリーフホログラムが形成されている層において使用する。

また、返信用封筒を内臓する、窓付き封筒としては、例えば、
上記の様にして作成した、宛名用の窓部を有する窓付き封筒内に、新たに、返信用封筒上紙と返信用封筒下紙の対向面の封着すべき三周縁は剥離困難に、他の部分は剥離可能に接着し、宛名情報を印字した一辺開口型の返信用封筒を、その宛名情報が、窓付き封筒のその窓部と対応位置するように封入することで作成することができる。
その返信用封筒上紙と返信用封筒下紙の対向面の封着すべき三周縁は剥離困難に、他の部分は剥離可能に接着する構成として、例えば、対向面の一方の全面に接着後に剥離可能な感圧性接着剤による接着剤層を設け、対向面の他方の三周縁にその感圧性接着剤の接着力を増強する接着力増強層を設ける構成を挙げることができる。接着力増強層としては、平均粒子系の小さい微細シリカ粉末をポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、セルロースエーテル、でんぷん、及びその誘導体、ゼラチン、アルブミン、アラビアゴムアルキネート類、ポリアクリルアミド、または、ポリビニルピロリドン、あるいはこれらの混合物等からなる樹脂組成物と等量以上混合したものを数μｍの厚さで所定のパターン状に形成することで得られる。
この様な返信用封筒は、返信用封筒上紙と返信用封筒下紙の対向面が剥離可能に接着されるので、返信用封筒面上等へのノンインパクト・プリンター印字等による隙間発生がなく、返信用封筒表面を適正な電荷状態とでき、ドラムとの接触状態も適正なものとなり、確実な印字が可能となる。また、返信用封筒はあたかも１枚のシートのようになるので、窓付き封筒に挿入する作業が容易であって、返信時には、返信用封筒上紙と返信用封筒下紙の剥離可能な接着面を剥離して、申込書等の各種書面を封入することができるものとなる。

さらに、例えば、窓付き封筒は、１枚のシートを折って糊代部を接着してなる通常の封筒であり、開口部を透明フィルムで閉塞して窓部を形成している。そして、この窓付き封筒内に返信用封筒と申込書とを封入することもできる。申込書は、例えば、切り用ミシン目を境として入会申込書と入会案内書とに区分けされ、その入会申込書には表面に「入会申込書」なる表題のほか、入会申込文、申込年月日記入欄、入会者住所氏名記入欄、捺印欄等が印刷される一方、入会案内書には表面に「○○会へ入会のご案内」なる表題と入会案内文が、裏面に返信用封筒の使用説明文が、それぞれ印刷される。
返信用封筒は、宛名情報印字部を表面に有する返信用封筒上紙と表面が返信先情報印字部となった返信用封筒下紙からなり、宛名情報印字部は窓付き封筒に返信用封筒を封入した際に、窓部に対応する位置に設けられている。封筒上紙の裏面である封筒下紙との対向面には、接着後に剥離可能な感圧性接着剤が全面的に塗布されてなる接着剤層が設けられ、封筒下紙の裏面である封筒上紙との対向面には、封着すべき三周縁に接着力増強層が設けられている。
返信用封筒は当初、折り兼切り用ミシン目を介して単位封筒が連接された連続状態にあり、返信用封筒上紙の右端と封筒下紙の左右端には、それぞれ切り用ミシン目が設けられ、これら切り用ミシン目を境として移送孔を設けた用紙搬送用のマージナル部が形成されている。
接着後に剥離可能な感圧性接着剤としては、また、天然ゴムに、スチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト共重合させた天然ゴムラテックスにテルペン樹脂系等の粘着付与剤等を添加したものも用いることができる。
返信用封筒上紙と返信用封筒下紙とは、感圧性接着剤の接着条件である所定の圧を加えることにより、封着すべき三周縁では接着力増強層に感圧性接着剤が浸透して接着力が増強されることによって剥離困難に強接着し、他の部分においては剥離可能に弱接着している。このようにして、返信用封筒は、返信用封筒上紙と返信用封筒下紙の対向面が密着したシート状態となっている。

従って、この連続状態にある返信用封筒を、各移送マージナル穴を利用してトラクタ装置により移送しながら、ノンインパクト・プリンターにかけても、封筒上紙と封筒下紙との間に隙間を生じないので、適正状態で電荷がかかり、また、適正状態でドラムと接触するので、返信用封筒上紙の宛名情報印字部に対する宛名情報がカスレ等なく確実になされる。
同様にして、返信用封筒下紙の表出面に印字する返信先情報もカスレ等なく確実になされる。なお、この返信先情報は全ての返信用封筒に共通の不変情報であるから、あらかじめ印刷しておいてもよい。
そして、印字後の連続状態にある返信用封筒は、封筒ごとに切り用ミシン目で分離され、各宛名情報が窓付き封筒の窓部に対応位置するようにして、申込書とともに、窓付き封筒内に封入・封緘装置等を用いて封入・封緘される。この封入・封緘作業は、返信用封筒が１枚のシート状になっているので、円滑かつ確実になされる。
但し、窓付き封筒には、既に、窓用フィルムとして、透明レリーフホログラムシートが貼着されているため、この挿入時に、返信用封筒等が、この透明レリーフホログラムシートに引っ掛かって折れ曲がったり、逆に透明レリーフホログラムシートを封筒面から剥離することの無いよう（元々、剥離可能な程度の接着力しか持たないため。）、その挿入時に衝突防止用の「ガイド」（薄く平坦な金属へらを、透明レリーフホログラムシートの上にあてておく等の処理を行うという意味。）を用いることも好適である。

以上の工程によって、窓付き封筒は、一般の封筒と同様に投函可能となって、宛て名人に対して郵送若しくは配送される。
この窓付き封筒を受け取った宛て名人（受取人）は、その窓部に設けられている「宛名」を確認し、自分宛のものか、若しくは、家族宛のものか、さらには、全く他人宛の誤配送のものか等を、確認するが、その時に、その窓部にある「ホログラム」を確実に視認し、その「ホログラムデザイン」をほぼ１００％の確率で「鑑賞」することになる。
もちろん、その宛名が家族もしくはその他の人のものであったならば、その窓付き封筒は、いずれ、その「該当者」に渡され、その際、再び、その「該当者」がほぼ１００％の確率で、「鑑賞」することになる。
この「鑑賞」率の高さが、すなわち、開封率向上に寄与することは言うまでも無い。
その後、開封して返信用封筒及び申込書を取り出し、この入会案内書の案内文及び説明文を読み、入会を希望する場合には、入会申込書の各記入欄に所定事項を記入したうえ、捺印欄に自己の印鑑を捺印し、さらに、切り用ミシン目を破断して入会申込書と入会案内書を分離する。そして、返信用封筒の封筒上紙と封筒下紙の剥離可能な接着部分を離反し、入会申込書を挿入したうえ、糊付けして封緘する。これによって、返信用封筒は一般の封筒と同様な投函可能状態となり、返信先に対して郵送される。
そして、窓付き封筒そのもの、若しくは、透明レリーフホログラムシートを、窓付き封筒の封筒本体より分離し、個人の鑑賞用として保管することもできる。
さらに、透明レリーフホログラムシートは、通過する光を回折する機能を持つため、その透明レリーフホログラムシートの直下にある「宛名等の情報」を、斜め上方から視認する行為に対して、その視認性を低下させる効果を有する。
窓付き封筒の宛名等は、「個人情報」として保護すべき対象であって、不要な開示を避ける必要があるが、宛名等の上に、透明レリーフホログラムシートを設けることで、斜めからの不要な視認（本人の横又は後ろから覗き見したり、封筒を離れた位置から見ようとするなど。）を抑制することができる。特に、メール便等への対応限定となるが、形成するホログラムの回折効率を高いものとすることで、悪意を持った宛名部分の複写等（コピー機や、デジタルカメラ等での光学的な複写を意味する。）までをも抑制することが可能となる。
なお、例えば、返信用封筒の封筒上紙と封筒下紙を剥離可能に接着する構造として、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、合成ゴム系樹脂をベースにした感圧性接着剤を用いてもよい。また、返信用封筒の封緘は糊付けによるほか、あらかじめ両面接着テープを設けて、一方を剥離紙で被覆保護するよう構成してもよい。さらに、返信用封筒は連続状態ではなく、当初から単位状態にあってもよい。この場合には、移送用マージナル穴を有するマージナル部は不要になる。
また、この窓付き封筒に封入するものとしては、返信用封筒と申込書の組合わせに限らず、返信用封筒は必須要件であるが、申込書に加えて関連する他の文書類を同封したり、申込書に換えて、残高通知等に対する確認書等を同封することもできる。さらに、返信用封筒の宛名情報と返信先情報を同一面に印字してもよい。

一方の面にレリーフホログラムが形成された透明レリーフホログラムシートは、透明なフィルムそのものを、ホログラムレリーフを有する「ホログラム形成層」とする方法、又は、透明基材の少なくともその一方の面に、透明な樹脂をコーティングして、ホログラムレリーフを有する「ホログラム形成層」を設けた積層体とする方法により得られる。
前者の方法においては、ホログラム形成層は、透明な樹脂材料又は、透明な樹脂フィルム（以下、総称して「樹脂」とも称する。）で構成される。
その透明な樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂等の各種の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、もしくはエポキシアクリレート等の電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。
上記の樹脂を用いてホログラム形成層を形成するには、感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行なって現像することによって直接的に形成することもできるが、予め作成したレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面（ホログラムレリーフをその表面に有する。）を上記の樹脂に押し付けることにより、賦型を行なう。
若しくは、成形用型に上記ホログラムレリーフを形成し、押出成形法、ブロー成形法、真空成形法、カレンダー加工法等の各種成形方法により、樹脂を成形すると同時にホログラムレリーフを形成して、ホログラム形成層とすることもできる。
そのホログラム形成層の厚さは、５μｍ〜２００μｍとする。好適には、２０μｍ〜５０μｍである。もちろん、この厚さは薄い方がコスト面や、透明性を確保するためには有利であるが、５μｍ未満では、シートとしての強度が不十分で封筒加工適正や、郵送や配送適正に欠け、２００μｍを超えると、窓部とその他の部分とに大きな段差が生じ、封筒加工時に引っ掛かりが起きる等、封筒加工適正や、郵送や配送適正に欠けるものとなる。

以上の方法は、樹脂を担持するための透明基材を介することなく、直接樹脂から形成することができるため、あらかじめ透明基材に樹脂をコーティングしておく工程が不要となり、コスト面及び、管理面において優れる。
また、後者の方法においては、その透明基材として、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、透明レリーフホログラムシートを製造する際の処理や加工、さらには、窓付き封筒加工時の封筒用紙との接触や、各種加工機の搬送用ガイドロールとの接触に対する耐磨耗性等が高く、それらの処理や、加工に適した耐溶剤性、耐熱性及び耐摩耗性等を有するものであって、封筒に用いる材料との適度な接着性および再剥離性を有する、透明基材を用いることが好ましい。
その加工方法にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、ポリエチレン／ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。
透明基材の厚さは、通常５〜１００μｍであるが、その取り扱い適正から２５〜１００μｍとすることが望ましい。
この透明基材上にコーティングした透明な樹脂に、上記と同様な手法を用いてホログラムレリーフを形成することができる。

ホログラムは物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を凹凸のレリーフ形状で記録されたもので、例えば、フレネルホログラムなどのレーザ再生ホログラム、イメージホログラム及びレインボーホログラムなどの白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーティッドホログラム（ＣＧＨ）、ホログラフィック回折格子などがある。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。
但し、ホログラム形成層上にその中心を置き、その前後に像を再生するイメージホログラムや、ホログラムとしての再生効率が高いものは、ホログラム形成層中での光の屈折・散乱若しくは光を反射する率が高く、透明レリーフホログラムシートを通過して、その下にある宛名情報等を光学的に認識する場合には不向きであるため、上記した郵便規則で定められている光学的特性を満足するものとするためには、ホログラム再生像の再生する位置（結像位置）を、そのホログラム形成面から２．０ｍｍ〜２０ｍｍの距離とした、レーザ再生ホログラム、白色光再生ホログラム、カラーホログラム、ＣＧＨ及びマシンリーダブルホログラムとする。
そこで、これらの制限を払拭し、イメージホログラムや、ホログラムとしての再生効率が高いものを使用可能とするため、ホログラムレリーフを部分的に形成（以下、「ホログラムレリーフ形成領域」とも称す。）し、ホログラムレリーフを形成していない部分を完全に透明な状態（透過率１００％を意味する。以下、「透明な領域」とも称す。）として、その「透明な領域」の面積率を十分に確保することで、透明レリーフホログラムシートの「封筒の窓」としての透明性を確保し（郵便規則による「不透明性２０％以下」を確保するという意味。）、且つ、鮮明なホログラムの再生をも可能とする。

ホログラムそのものは、高い冗長性を有するため、「網点状」に「ホログラムレリーフ形成領域」を設けても、その再生ホログラムの「再現性」や、「鮮明度」が劣化しない性質を有する。
従って、その網点面積率が、５０％以下となっても、その再生ホログラムの「再現性」や、「鮮明度」を維持することができる。但し、網点面積率が３０％未満となると、ホログラム再生像そのものの明るさが低下し、視認性の低下を招くことになる。このことから、その網点面積率を３０％以上、５０％以下とする。
すなわち、「透明な領域」の面積率は、７０％未満５０％超ということになる。
このような透明レリーフホログラムシートの下にある「宛名情報等」は、この「透明な領域」からは「１００％透過」してみることができ、さらに、これに加えて、「ホログラムレリーフ形成領域」においても、その０次回折光によって、やはり、透過してみることができる。
以上の状況を、さらに詳細に説明すると、ホログラム再生像は、網点状に点在している「ホログラムレリーフ形成領域」の位置の真上（もしくは、真下）の領域にのみ存在し、「透明な領域」にはみ出すことが無いため、「透明な領域」から、その下にある「宛名情報等」を、目視においても、また、機械認識方法においても、正確に読み取ることが可能となる。
郵便規則において、その透明性は、「８０％以上」必要となるため、上記した網点面積率３０％の場合は、７０％の透明性に加え、０次回折光から１０％以上の透明性を確保すればよく、±１次回折光として３５％程度の回折効率の高いホログラムを形成することが可能となる。

また、網点面積率５０％の場合には、５０％の透明性に加えて、０次回折光から３０％以上の透明性が必要となるため、±１次回折光として２０％以下の回折効率のホログラムとしなければならないが、網点面積率が１．６倍となっているため、ホログラム再生像全体の明るさは確保できることになる。
さらに、「網点」の「形状」は、その面積率を確保できるものであれば、特に制限はないが、その離散的な領域に出現するホログラム再生像を、連続的な像として認識しやすいものが好ましく、円形、方形、楕円形等の比較的単純な形状が好適である。
もちろん、ホログラム再生像の実際のデザインに調和するように、ホログラム再生像が精密に描かれている部分の網点率を高くし、ホログラム再生像があまり複雑でない部分の網点率を低く設定し、「宛名情報等」の視認性を確保することも好適である。
特に、封筒の「宛名情報等」は、その配置がほぼ固定位置となっているため、その配置にあわせて上記した網点面積率の配分をすることも可能となる。
例えば、郵便番号や、住所、氏名、所定の郵便情報、さらには、顧客管理番号等の一次元、二次元バーコード等の位置の網点面積率を３０％〜３５％とし、その他の領域の網点面積率を４５％〜５０％とすることも好適である。
もちろん、これらの位置のホログラム再生効率を調整することも好適である。
窓付き封筒に封入された書面等の上に記録された宛名等の情報は、その封筒に封入された状態において、その宛名等と透明レリーフホログラムシートのホログラムレリーフ面とは、通常、接しているか、透明レリーフホログラムシートの厚さ分だけ離れているのみであるため、ホログラム結像位置が、ホログラム形成面（ホログラムレリーフ面）から、２．０ｍｍ以上離れていることで、その光学的読み取りへの影響を抑制することができる。また、レリーフホログラムにおいて、その結像位置が、２０ｍｍ以上離れるとその再生像の視認性が低下する。
また、上記した意味において、リップマンホログラム等の体積ホログラムは不適当であって、本発明の対象を、透明性に優れ、通過する光の散乱性の低い、「レリーフホログラム」とする。

ところで、レリーフホログラムは、その微細な凹凸によって、それを通過する光、もしくはそれによって反射する光に位相差を与え、この位相差がホログラムを再生するものである。以下、一方の面にのみホログラムレリーフを形成した例について説明するが、透明な樹脂フィルムの両面に形成してもよいし、積層体とする場合には、透明基材の両面にホログラム形成層を設けてもよい。
位相差は、通過する場合は、単純に凹凸深さをｄとし、構成する樹脂の屈折率をｎとして、単純に、樹脂を通過する場合のｎ×ｄから、空気（屈折率＝１）を通過する場合の１×ｄを差し引いたもの、すなわち、位相差＝（ｎ−１）ｄ となる。
しかし、反射する場合には、その状況がより複雑であって、その凹凸が接している「空気」との界面において反射が起きる為、例えば、その凹凸面側から光を照射し、樹脂に光が入る前に、その「空気と樹脂との界面（ここに凹凸が存在する。）」にて反射する場合には、空気の屈折率が１であるため、位相差は２ｄ（位相差＝２ｄ）となる。
もしくは、その樹脂面から光を照射し、樹脂中を光が通過し、その光が樹脂を出る前に、その「空気と樹脂との界面（ここに凹凸が存在する。）」にて反射する場合には、樹脂の屈折率がｎであるため、その位相差は２ｎｄ（位相差＝２ｎｄ）となる。

ホログラムの再生効率を、回折格子の回折効率、例えば、最も単純化して、微細凹凸の深さをｈとした、樹脂屈折率ｎ＝１．５のラミナー格子において、説明すると、以下の様になる。
・入射光の波長λ、入射光の入射角α、回折光の回折角βとすると、その回折効率が最大となる「ｈ」の最適値（最適深さ）は、
・空気側からの入射： 最適深さｈ１＝λ／２（ｃｏｓα＋ｃｏｓβ）
・樹脂側からの入射： 最適深さｈ２＝λ／２×１．５（ｃｏｓα＋ｃｏｓβ）
となる。
従って、ホログラムを観察する状況によって、その最適深さを適用する。
以上のごとく、ホログラム再生像の鮮明度は、参照する光に与える位相差にによって大きく影響を受け、理論的には、参照光と物体光が形成した「光の干渉縞」領域におけるここの微細領域における微細な「位相分布」に等しい「位相差」を与えるものが、歪みやボケの無い、最も鮮明な再生像を与え、この「位相分布」から外れた「位相差」を与えた場合には、再生像の鮮明性が著しく劣化する。
微細な凹凸を精密に作成するため、光学的な方法だけでなく、電子線描画装置を用いて、精密に設計されたレリーフ構造を作り出し、より精密で複雑な再生光を作り出すものであってもよい。このレリーフ形状は、ホログラムを再現もしくは再生する光もしくは光源の波長（域）と、再現もしくは再生する方向、及び強度によって、そして上記の設定条件を加味して、その凹凸のピッチや、深さ、もしくは特定の周期的形状が設計される。凹凸のピッチ（周期）は再現もしくは再生角度に依存するが、通常０．１μｍ〜数μｍであり、凹凸の深さは、再現もしくは再生強度に大きな影響を与える要素であるが、通常０．１μｍ〜１μｍである。

これらの微細な凹凸が光を反射し、その反射光が干渉しあって、上記した所望の「位相差」を出現するためには、その微細な凹凸が連続して形成されている領域として、すなわち、「ホログラムレリーフ形成領域」の最小単位として、少なくとも１０μｍ以上（干渉縞１本のピッチが１μｍとして、１０本以上を意味する。）の大きさが必要である。好適には、２０μｍ以上が望ましい。
そして、「透明な領域」を通して、その下にある「宛名情報等」を視認するためには、郵便規則等で定められている、その文字情報や、バーコード情報の大きさから、少なくとも、３００μｍ以内の周期でその「透明な領域」が点在している必要がある。好適には、１００μｍ以内とする。
従って、「ホログラムレリーフ形成領域」は、少なくとも１０μｍ以上３００μｍ以下の領域からなり、好適には、１０μｍ以上１００μｍ以下とする。
ホログラムの干渉縞は、単純に１μｍピッチで統一されておらず、０．１μｍ〜数μｍであり、１０μｍ以上とすることでその安定性を確保できる。また、「宛名情報等」の文字の画線幅や、バーコードの線幅は、１００μｍ以下ということもあり、より安定して「宛名情報等」の視認性や、機械読み取りを確保するためには、１００μｍ以下とすることが好ましい。
さらに、「ホログラムレリーフ形成領域」の最小領域の大きさを、１０μｍ周期のように、微細なものとすると、この最小領域形状が「同一形状・同一周期」として整然と並ぶことで、あたかも「回折格子」状となり、これらを照明する光が、これらによって、「回折格子による回折光」を発生させるため、「宛名情報等」の視認性や機械認識適正を低下させる。

従って、この擬似的な「回折光」を抑制するため、「網点」の「大きさ」、「周期（網点間の距離を意味する。）」や、その「形状」そのものを規則性の無い状態、すなわち、「ランダム」なものとする。
例えば、「大きさ」でいえば、直径１０μｍ〜直径１００μｍの円形領域が、その網点面積率を均一に保ちながら、ランダムに離間している状態をいう。
すなわち、最も単純な例示により説明すると、３００μｍ四方の正方形をイメージしたとき、その一つの正方形の中には、直径２０μｍの円形領域のみが、２０μｍだけ離間して整然と並び、隣の正方形の中には、直径１００μｍの円形領域のみが、１００μｍだけ離間して整然と並び、その二つの正方形の面積率は、いずれも５０％と同一である、というような状態をいう。
もちろん、上記したように整然と並ぶことは必要なく、その並び方もランダムなものとすることが好ましいことはいうまでもない。
さらに、ホログラムレリーフ界面における反射率を向上するため、このホログラムレリーフに追従して、透明反射性薄膜等の透明性と反射性を兼ね備えた薄膜層を形成することも好適である。
この薄膜は、上記した「ホログラムレリーフ形成領域」の網点の部分のみに形成されている。

このことにより、ホログラム再生像の反射率のみを向上させ、それ以外の領域である「透明な領域」の透明性を阻害する（「透明な領域」における、不要な界面反射等を生じないという意味。）ことがない。
この薄膜を網点の部分のみに形成する方法としては、物理的、化学的薄膜形成方法にて、１０〜２０００ｎｍ程度、好ましくは２０〜１０００ｎｍの厚さになるように形成し、フォトレジスト処理等により、「透明な領域」上の薄膜を除去する方法を用いる。
また、透明基材上に、ホログラム形成層を設け、その全面にホログラムレリーフを形成し、さらに、その全面に透明反射性薄膜層を形成した後、その上に、網点状の耐エッチング印刷を施し、ウェットエッチングや、ドライエッチングによって、ホログラム形成層及び、透明反射性薄膜層の２層を同時に除去して、透明基材面を露出させる方法を用い、ホログラムレリーフと薄膜との同調性を確保し、且つ、「透明な領域」を透明基材のみとして、「透明な領域」に存在する界面の数を減らしてその透明性を高くすることも好適である。
もちろん、その同調性を高めるため、ホログラム形成層そのものを、フォトレジストとし、ホログラムの干渉縞を露光するとともに、網点状のパターン露光も施し、さらに、透明反射性薄膜層を形成した後、現像処理して、不要なレジストや、不要な透明反射性薄膜を一度に透明基材から除去する方法もさらに好適である。
透明反射性薄膜層としては、ＺｎＳ、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｓ₃、ＳｉＯ、ＳｎＯ₂、ＩＴＯなどがある。
好ましくは、金属酸化物、窒化物、又は、それらを２種以上を混合したものなどが例示できる。

本発明によれば、窓付き封筒において、大きい領域を確保可能な、宛名等に割り当てられた「窓」部に、すなわち、受取人が本人なのか若しくは家族等であるのかを確認するため、必ず視認する宛名用窓部に、その下にある宛名等の印字を目視にて十分視認でき、及び、郵便区分け機等の光学的機械読み取りに支障なく認識可能である、透明レリーフホログラムシートを設けることにより、封筒における所定の一つの位置に十分な大きさを確保でき、且つ、顧客の注意を十分に喚起して、その開封率を向上し、さらに、量産性に優れる、窓付き封筒を提供することができる。
さらに、その透明レリーフホログラムシートの透明性を確保して、郵便区分け機等の機械読み取り適正を有し、郵便規則に適合する、窓付き封筒を提供する。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
本発明の１実施例を示す窓付き封筒の加工中の図である。 本発明の１実施例を示す窓付き封筒（封緘前）である。 本発明の別の実施例を示す窓付き封筒である。 本発明の１実施例に用いられる透明レリーフホログラムシートの断面図を示す 図（その一方の面に網点状にホログラムレリーフが形成されている例。）であ る。 本発明の１実施例に用いられる別の透明レリーフホログラムシートの断面図 を示す図（その一方の面に網点状にホログラムレリーフが形成され、さらに 、その反対面において、透明基材に担持されている例。）である。 本発明の１実施例に用いられるさらに別の透明レリーフホログラムシートの 断面図を示す図（その一方の面に網点状にホログラムレリーフが形成され、 さらにその上のみに、透明反射性薄膜層が形成されている例。）である。

（窓付き封筒、封筒本体）
本発明の窓付き封筒１は、上記したように、種々の製袋機を用いて、加工可能であるが、その一例としては、封筒本体２の窓部３に、透明レリーフホログラムシート４を上記した適宜な接着剤（図示せず。）を用いて、貼着したものとする。
但し、この接着剤は、一般的な粘着剤や接着剤を用いることができるが、特に、「再剥離性」を有することが好ましい。
接着剤には、エポキシ・変成シリコーン樹脂系等の弾性系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、オレフィン樹脂系、ＥＶＡ系などのホットメルト系接着剤、酢酸ビニル系、ＥＶＡ系、アクリル系などのエマルジョン系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化性樹脂系接着剤、アルキル-α-シアノアクリレート系等の瞬間系接着剤、粘着・接着形接着剤、ゴム系接着剤、一液形接着剤、二液混合形接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、反応形アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、塩化ビニル・酢酸ビニル系、ウレタン系、ポリエステル系、ニトロセルロース系などの樹脂系溶剤形接着剤、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、ＳＢＲゴム系などのゴム系溶剤形接着剤、エポキシ変性、ポリビニルアセタール変性、ニトリルゴム変性などのフェノール樹脂、ポリ乳酸系接着剤（環境配慮）、さらには、再湿接着剤（水分を加えることで接着性を復活させるもの）等を用いることができる。
粘着剤には、天然ゴム系、合成ゴム系、熱可塑性エラストマー系などのゴム系粘着剤、溶剤型アクリル系、エマルション型アクリル系、、液状紫外線硬化型、電子線硬化型などのアクリル系粘着剤、過酸化物硬化型シリコーン系、付加型シリコーン系などのシリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤等に、適宜、ロジン系、テルペン系、石油樹脂系などの粘着付与剤を添加したものや、これらのエマルション型やホットメルト型等、さらに、再剥離型アクリル系粘着剤、微粘着型シリコーン系粘着剤、ポリ乳酸系粘着剤（環境配慮）、さらには、再湿粘着剤（水分を加えることで粘着性を復活させるもの）等を用いることができる。

また、これらの混合系を用いることができ、さらに、種々の添加剤、すなわち、マイクロシリカ、炭酸カルシウム等の体質顔料など、種々の通常用いられる添加剤も用いることができ、本発明においても、用途に応じ、これらを適宜入れ替えたり、混合したりして用いることができる。
これらは、処理する方法により、例えば、圧力を掛けて処理する場合には、感圧接着剤・粘着剤と呼ばれ、加熱処理する場合には、感熱接着剤・粘着剤と呼ばれる。
その形成厚さは、「紙」の上に適用する場合は、「紙」への浸透を考慮し、３μｍ〜１０μｍの厚さで、「フィルム」の上に適用する場合には、その浸透がないため、薄くすることができ、０．５μｍ〜３μｍの厚さで形成する。
もちろん、これら材料をパターン印刷処理する代わりに、適宜な幅の両面テープを適用して接着（粘着）させることも好適である。特に、受取人に封緘処理をさせる場合などは、その封緘部分に両面テープを剥離紙を残したまま適用する。（再湿接着剤や再湿粘着剤も用いうる。）
一般的には、封筒上紙の開口部の開口位置から数ｍｍの位置に、幅１ｍｍ程度で、厚さ５μｍ程度のパターン状に形成され、透明レリーフホログラムシート４をその上に載せた後、透明レリーフホログラムシート４全体に圧力を掛け、接着剤形成部にて圧着されることで、透明レリーフホログラムシート４を固定する。

このとき、ホログラムレリーフ形成面は、表側にあっても、裏側（封筒内部側）にあってもよいが、開封率を向上させるために、ホログラムレリーフ深さを調節する場合は、裏側を向いていた方が設計が容易である。その上、郵送、乃至は、配送される際にそのホログラムレリーフ面が他の郵便物や、配送物等と接触しないため、損傷を受けにくいという利点を有する。
封筒本体２は、封筒上紙５と、封筒下紙６とを製袋処理ユニットをセットした、一般的なフォーム印刷機等を用いて、上記した適宜な接着剤から選択した、封筒製袋用の接着剤１１により製袋され、バースト処理されて、個々の封筒となる。封筒上紙５には、必要に応じ所定のマーク１０（郵便マーク等）が印刷されている。
封筒本体２、封筒上紙５と、封筒下紙６には、その用途の応じ、封筒に用いられる紙、若しくは板紙は、一般的には、印刷用紙・情報用紙、包装用紙、雑種紙、若しくは、段ボール原紙、紙器用板紙等を適宜選択し用いる。その厚さは、用途により適宜選択するが、例えば、連量が４５ｋｇ／四六判（メートル坪量５２．３ｇ／ｍ２）〜１８０ｋｇ／四六判（メートル坪量２０９．３ｇ／ｍ２）の上質紙等を用いる。
この個々の封筒本体２には、一般的な封入・封緘機を用いて、別途準備した、所定の位置に印字された宛名部８や、その他の部分に印字された情報記録部９をその表面に持つ、書面等１２からなる封入物が挿入され、封緘されて、郵便物もしくは配送物となって、郵便配達乃至は、宅配配送される。郵便物の場合には、郵便法及び郵便規則に準拠して、材料選択及び加工処理される。
製袋加工時や、封入・封緘時に貼着されている透明レリーフホログラムシート４のホログラムレリーフ面が損傷を受けないよう配慮することが必要である。もちろん、その反対面が傷ついた場合にも、その透明性が低下するため、いずれの面も擦り傷等の損傷を受けないよう十分な配慮が必要となる。

（透明レリーフホログラムシート、ホログラム形成層、透明基材、及び反射性透明薄膜）
透明レリーフホログラムシート４（以下Ａ、Ａ´又はＡ´´とも称す。）は、透明レリーフホログラムシートＡ（図４参照。）を構成するホログラム形成層１３（以下、ホログラム形成層１３ともいう。）単独構成、もしくは、透明レリーフホログラムシートＡ´（図５参照。）を構成する透明基材１４（以下、透明基材１４とも称す。）と、ホログラム形成層１３との２層、そして、その網点状のホログラムレリーフ１５、さらには、それらの網点状のホログラムレリーフ１５面に追従するように設ける金属化合物材料からなる反射性透明薄膜１６（透明レリーフホログラムシートＡ´´（図６参照。））や、その上にさらに適宜な透明性を有する樹脂からなる保護層（図示せず。）や、透明基材１４のホログラム形成層１３とは反対の面に、耐擦傷性の離型処理層（図示せず。）等を設けたものを用いることができる。それぞれの層は一般的に用いられる方法を用いて、適宜な厚さに形成される。
ホログラム形成層１３は、透明な樹脂材料又は、透明な樹脂フィルムで構成される。
その透明な樹脂材料又は、樹脂フィルムとしては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としてはアクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、もしくはポリスチレン樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、もしくはフェノール樹脂等が挙げられる。
さらには、ポリメチルメタクリレート（屈折率ｎ＝１．４９）、ポリメチルアクリレート（ｎ＝１．４７）、ポリベンジルメタクリレート（ｎ＝１．５７）、ポリブチルアクリレート（ｎ＝１．４４）、ポリイソブチルアクリレート（ｎ＝１．４８）、硝酸セルロース（ｎ＝１．５４）、メチルセルロース（ｎ＝１．５０）、セルロース・アセテートプロピオネート（ｎ＝１．４７）、ポリスチレン（ｎ＝１．６０）、ポリエチレンテレフタレート（ｎ＝１．６４）、ポリ酢酸ビニル（ｎ＝１．４７）、ポリ塩化ビニル・酢酸ビニル（ｎ＝１．５４）、メラミン樹脂（ｎ＝１．５６）、エポキシ樹脂（ｎ＝１．６１）、フェノール樹脂（ｎ＝１．６０）等を適宜用いることができる。
これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができる。これらの樹脂の１種もしくは２種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。
また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。

上記の樹脂材料を用いてホログラム形成層１３を形成するには、直接的に形成することもできるが、複製用型を用い、賦型を行なうこともできる。
熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、型面に未硬化の樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明な樹脂材料からなる層の片面にレリーフホログラム１５の微細凹凸を形成することができる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造として使用できる。
若しくは、押出成形法、ブロー成形法、真空成形法、カレンダー加工法等の各種成形方法により、樹脂を成形すると同時に網点状のホログラムレリーフ１５を形成して、ホログラム形成層１３とすることもできる。
ホログラムは、レーザ再生ホログラム、白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーティッドホログラム（ＣＧＨ）、ホログラフィック回折格子、複合回折格子で構成されるホログラムや、マシンリーダブルホログラムなどを用いることができる。
本発明において、「ホログラム」を鑑賞用とし、「開封率向上」をその目的として設けているが、その窓付き封筒が信頼できる送付人から送られてきたことを示すという、いわゆる、偽造防止性を併せ持つことも好適である。例えば、送付人が窓付き封筒を送付した後、受け取り人が、その中にある申込書等に所定の個人情報等を記入して、同封されている返信用封筒をその送付人に送付する際に、その申込書が正しい送付人に送付されるものであることを保証するような目的で使われることも好適である。

但し、宛名情報等を光学的に認識する場合には、上述したように、所定の条件を満足したホログラムとすることが必要である。
凹凸のピッチ（周期）は、通常０．１μｍ〜数μｍであり、凹凸の深さは、通常０．１μｍ〜１μｍである。
単一回折格子のように、全く同一形状の凹凸の繰り返しであるものは、隣り合う凹凸が同じ形状であればある程、反射する光の干渉度合いが増しその強度が強くなり、最大値へと収束する。回折方向のぶれも最小となる。立体像のように、画像の個々の点が焦点に収束するものは、その焦点への収束精度が向上し、再現もしくは再生画像が鮮明となる。
さらに、透明金属化合物薄膜、すなわち、反射性透明薄膜１６の場合は、その薄膜の上下の面が、同一レリーフ形状であり且つ、その面と面の距離（すなわち膜厚さ）が均一であればあるほど、再現もしくは再生強度が大きくなる。また、レリーフ面にホログラム画像の凹凸とは異なる周期、形状の凹凸が存在すると、それはホログラムもしくは回折格子の再現もしくは再生時のノイズとなり、画像を不鮮明にする要因となる。
レリーフ形状を賦形（複製ともいう）する方法は、回折格子や干渉縞が凹凸の形で記録された原版をプレス型（スタンパという）として用い、上記ホログラム形成層１３上に、もしくは、反射性透明薄膜１６層上から、その原版を重ねて加熱ロールなどの適宜手段により、両者を加熱圧着することにより、原版の凹凸模様を複製することができる。形成するホログラムパターンは単独でも、複数でもよい。
上記の極微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、原版は金属を使用し、低温・高圧下で複製を行う。

原版は、Ｎｉなどの硬度の高い金属を用いる。光学的撮影もしくは、電子線描画などにより形成したガラスマスターなどの表面にＣｒ、Ｎｉ薄膜を真空蒸着法、スパッタリングなどにより５〜５０ｎｍ形成後、Ｎｉなどを電着法（電気めっき、無電解めっき、さらには複合めっきなど）により５０〜１０００μｍ形成した後、金属を剥離することで作ることができる。
高圧回転式の複製に用いるためには、このＮｉ層の厚み精度を高くする必要があり、通常±１０μｍ、好ましくは、±１μｍとする。このため、裏面の研磨や、平坦化方法を用いてもよい。
複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用い、線圧０．１トン／ｍ〜１０トン／ｍ、好ましくは、５トン／ｍ以上とする。複製用シリンダーは、その直径が小さいとレリーフの再現性が低下するため、複製シリンダー直径は大きい方が好ましく、通常、直径０．１ｍ〜２．０ｍ、好ましくは、１．０ｍ以上の弧を使用する。
例えば、透明基材１４上のホログラム形成層１３をこの複製用シリンダーに沿って押し当て、裏面より（透明基材１４側から）金属製シリンダーにより上記圧力にて複製を実施する。複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小限とするためには、透明な基材１４全体を加熱するのではなく、ホログラム形成層１３面側の一部のみを加熱する方法が望ましい。通常６０℃〜１１０℃に加熱する。さらには、裏面の金属製シリンダーを常温に保つ、もしくは冷却することで、さらにその精度を向上させることができる。

透明基材１４は、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、透明レリーフホログラムシートを製造する際の処理や加工に適した耐溶剤性および耐熱性を有するものが好ましい。使用目的にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、ポリエチレン／ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。
さらに、環境に配慮して、上記した生分解プラスチックを透明基材１４として用いることも好適である。
透明レリーフホログラムシート４においては、ホログラム形成層１３の上に形成されている網点状のホログラムレリーフ１５に接して、且つ、追従するように反射性透明薄膜１６層を形成することができ、これにより、ホログラム再生像の視認性を向上させることができる。
この薄膜は、入射した光を反射する必要があるため、ホログラム形成層１３よりも高い屈折率を有する透明性薄膜であれば、特に限定されない。
透明反射性薄膜層１６としては、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率がホログラム形成層１３のそれとは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できることから、透明なホログラムを作製することができる。例えば、ホログラム形成層１３よりも光屈折率の高い薄膜、例として、ＺｎＳ、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｓ₃、ＳｉＯ、ＳｎＯ₂、ＩＴＯなどがある。
好ましくは、金属酸化物又は窒化物であり、具体的には、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ａｕなどの酸化物又は窒化物他はそれらを２種以上を混合したものなどが例示できる。またアルミニウムなどの一般的な光反射性の金属薄膜も、厚みが２０ｎｍ以下になると、透明性が出てきて透明反射層として使用できる。
透明金属化合物の形成は、金属の薄膜と同様、ホログラム形成層１３のホログラムレリーフ面に、１０〜２０００ｎｍ程度、好ましくは２０〜１０００ｎｍの厚さになるよう、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ（化学蒸着法）などの真空薄膜法や、メッキ法などにより設ければよい。
また、上記の材料を透明基材１４上に均一に形成し、フォトレジスト等による 湿式エッチングや、物理的なドライエッチング法を用いて、直接ホログラムレリーフ１５を形成することも可能である。
この場合には、この層そのものが高い屈折率を有するホログラム形成層１３となる。

以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。
（実施例１）
図１のごとく、封筒上紙５と、封筒下紙６に、連量が７０ｋｇ／四六のロール状の上質紙を用い、フォーム輪転印刷機を用いて、マージナル部７の加工や、ミシン加工その他の加工、及び、窓部３（宛名部８用開口部、４５ｍｍ×８０ｍｍ）の開口処理をしながら、通常の印刷用インキ、及び通常用いる接着剤１１（封筒製袋用糊）等にて、マーク１０を含む所定の固定情報の印刷加工や糊加工を行った。
その後、インクジェットプリンターにて、宛名部８や、情報記録部９に個別情報や、追加の固定情報を印字した後、製袋ユニット及び窓加工部を有する連続製袋機にて、長形３号（２３５ｍｍ×１２０ｍｍ）の封筒本体２（図２参照。その変形例として、図３の形とすることもできる。）を作製し、別途作製した書面等１２の所望の封入物を封入して、実施例１の窓付き封筒１とした。
この時、窓用フィルムとして、透明レリーフホログラムシート４をタテ５５ｍｍ×ヨコ９０ｍｍにカットしたものを準備した。
これに用いたホログラムは、レーザー光学系を用いて、３０ｍｍ×７０ｍｍサイズの「絵画モチーフ」をレインボーホログラムとして、その結像位置を、記録面から１０ｍｍの位置として撮影し、且つ、網点状［直径２００μｍの円形領域を、３００μｍ四方の正方形の中心に配置したもの：網点率３５％］の露光を行い、現像処理して、網点状のホログラムレリーフ１５とし、そのレリーフ面を型取りしたＮｉ原盤によって、回転方式にて、線圧１トン／ｍ、１５０℃にて、３０μｍの透明な無延伸ポリエチレンフィルムにエンボス加工して、実施例１の窓付き封筒１に用いられる実施例１の透明レリーフホログラムシート４（Ａ）としたものを用いた。

その回折効率（入射光に対する回折光の強度。）は２５％とし、ホログラムレリーフ１５を封筒の内側に向くようにした。
透明レリーフホログラムシート４用の粘着剤（図示せず。）は、微粒子マイクロシリカを混入させたゴム系（再剥離性を有する。）とし、２ｍｍ幅で厚さ５μｍの開口部より一回り大きい長方形のパターンとした。
封入物は別途印刷加工し、所望の印刷及び宛名等、個別情報印字をして、Ａ４サイズの３つ折とし、書面等１２としたものを、その宛名等が、封筒本体１の窓部４位置に合うよう調整して、封入し、実施例１の窓付き封筒１を作製し、その後、封緘した。
この実施例１の窓付き封筒１を封緘した郵便物は、通常郵便物第一種郵便物（封書）に準拠しており、郵送時、郵便区分け機によ光学的宛名読み取りに支障のないものであった。
この郵便物の窓部を視認すると、「絵画モチーフ」を鑑賞することができた。
また、この郵便物を開封し、その窓部３から、透明レリーフホログラムシート４（Ａ）を剥したところ、粘着残渣は全く無く、観賞用として適していると思われた。

（実施例２）
網点状のホログラムレリーフ１５の網点を、［直径４０×４個、５０×２個、６０、７０、８０、９０μｍ各１個の円形領域を、１００μｍ四方の正方形の中心（重心として）にランダムに配置したもの：網点率４５％］とし、ホログラムの回折効率を１５％としたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２の窓付き封筒１を作製した。
実施例１と同様に評価し、同様の良好な結果を得た。
（実施例３）
透明レリーフホログラムシート４を、透明レリーフホログラムシート４を構成する透明基材１４として、１６μｍ透明ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その上に、下記ホログラム形成用組成物をグラビアリバースコーティング方式により塗布し、乾燥して厚さ３μｍの透明レリーフホログラムシートを構成するホログラム形成層１３とした積層体（Ａ´）にしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３の窓付き封筒１、そして、その郵便物を得た。
〈ホログラム形成用組成物〉
メラミン樹脂（ｎ＝１．５６） ２０部
トルエン ４０部
メチルエチルケトン ４０部
実施例１と同様に観察すると、封筒本体２の加工処理時のハンドリング性が向上したこと、以外は、実施例１と同様であり、実施例１と同様の良好な結果を得た。
（実施例４）
透明基材１４のホログラム形成層１３を形成した面と反対側に、下記組成の耐擦傷性層用組成物を、グラビアリバースコーティング方式により塗布し、乾燥後、１２０度２分の硬化処理をして厚さ１μｍの耐擦傷性層を設けたこと（図示せず。）以外は、実施例３と同様にして、実施例４の窓付き封筒１、そして、その郵便物を得た。
〈耐擦傷性層用組成物〉
メラミン樹脂 ２０部
シリコン樹脂 ３部
トルエン ３７部
メチルエチルケトン ４０部
封筒本体２の加工処理時に、透明レリーフホログラムシート４（Ａ´）の表面に擦り傷が全く発生しなかったこと以外は、実施例３と同様であり、実施例３と同様に観察すると、実施例３と同様の良好な結果を得た。

（実施例５）
ホロラムレリーフ１５面に追従するように、電子ビーム加熱蒸着法により、ＴｉＯ２の透明反射性薄膜層１６を２０ｎｍ厚さで均一に形成し、透明レリーフホログラムシート４（Ａ´´）としたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５の窓付き封筒１、そして、その郵便物を得た。
実施例１と同様に観察すると、ホログラム再生像の明るさが向上したこと、以外は、実施例１と同様であり、実施例１と同様の良好な結果を得た。
(比較例)
（比較例１）３０μｍの透明な無延伸ポリエチレンフィルムにホログラムレリーフをエンボス加工しないこと以外は、実施例１と同様にし、比較例１の窓付き封筒を得た。
この窓付き封筒を実施例１と同様に評価したところ、なんら特徴がなく、受け取り人の注意も惹かず、開封率の向上は見込めないものと思われた。
[回折効率測定方法]
：光源：半導体レーザー：キコー技研 ＭＬＸ標準コリメートレーザー
：電圧ＤＣ４．８〜６．５Ｖ・平行光時ビーム径拡大６ｍｍ
：効率：反射光強度／入射光強度＊１００（％）

Ａ 透明レリーフホログラムシート（１層構成）
Ａ´ 透明レリーフホログラムシート（２層構成）
Ａ´´ 透明レリーフホログラムシート（２層構成）
１ 窓付き封筒
２ 封筒本体
３ 窓部
４ 透明レリーフホログラムシート
５ 封筒上紙
６ 封筒下紙
７ マージナル部
８ 宛名部
９ 情報記録部
１０ マーク
１１ 接着剤（封筒製袋用糊）
１２ 書面等
１３ 透明レリーフホログラムシートを構成するホログラム形成層
１４ 透明レリーフホログラムシートを構成する透明基材
１５ 透明レリーフホログラムシートを構成する網点状に形成された
ホログラムレリーフ
１６ 透明レリーフホログラムシートを構成する網点状のホログラム
レリーフ上にそのレリーフ形状に追従して設けられた透明反射性薄膜層

Claims (2)

1. 透明な窓を備えた窓付き封筒において、
   前記透明な窓が、少なくともその一方の面にレリーフホログラムが網点状に形成された透明レリーフホログラムシートで構成され、
   その網点面積率が、３０％〜５０％であり、
   前記レリーフホログラムの前記網点の部分のみに透明反射性薄膜層が形成されていることを特徴とする窓付き封筒。
2. 前記レリーフホログラムを構成する網点が、１０μｍ〜１００μｍの大きさの範囲でランダムに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の窓付き封筒。

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