DE69010309T2 - Resist-Tintenzusammensetzung für stromlose Plattierung. - Google Patents

Resist-Tintenzusammensetzung für stromlose Plattierung.

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Description

  • Diese Erfindung betrifft eine photoaushärtbare Tintenzusammensetzung, und insbesondere eine Plattierungsabdeck- Tintenzusammensetzung die geeignet ist zur Bildung eines Musters, das beständig ist gegenüber stromlosem Plattieren bei der Herstellung von gedruckten Schaltungen.
  • Für die Herstellung einer gedruckten Schaltung mit Verdrahtungsmustern auf beiden Seiten und Durchgangslöchern mit leitenden Schichten auf den Oberflächen ihrer Innenseite, wurde weit verbreitet ein sogenanntes Substraktionsverfahren eingeführt, bei dem die Oberfläche der Innenseite eines jeden Durchgangsloches dem stromlosen Plattieren unterzogen wird, um die leitende Schicht an der Innenseite der Wand zu bilden, und bei dem danach beide Seiten der gedruckten Schaltung einer Elektroplattierung und einer Anätzung unterzogen werden.
  • Vor kurzem wurde als Reaktion auf die steigende Nachfrage nach gedruckten Schaltungen mit hoher Dichte ein "Additiv-Verfahren" entwickelt, bei dem stromloses Plattieren verwendet wird, um leitende Schichten an der Innenseite der Wände der Durchgangslöcher und Verdrahtungsmuster an beiden Seiten der gedruckten Schaltung zu bilden. Tintenzusammensetzungen, die zur Bildung von Abdeckmustern bei einem derartigen Additiv- Verfahren verwendet werden, sollten die folgenden Bedingungen erfüllen:
  • 1) Die Viskosität der Tinte darf sich mit der Zeit nicht verändern. Dies ist erforderlich, um eine unveränderliche Druckbarkeit zu gewährleisten. Eine Veränderung der Viskosität verlangt eine entsprechende Veränderung der Bedingungen des Druckvorganges.
  • 2) Die Tinte soll nach dem Siebdruck und der Aushärtung feine Muster mit einer guten Auflösung und guter Reproduzierbarkeit gewährleisten, um das Auftreten von Kurzschlüssen und den Bruch der Verdrahtungsmuster zu verhindern und um die Bildung von Mustern mit hoher Dichte zu garantieren.
  • 3) Die Tinte soll innerhalb eines kurzen Zeitraumes bei niedrigen Temperaturen aushärten können, um ein Verziehen oder eine Maßänderung der Schaltungen zu verhindern.
  • 4) Die Tinte soll gehärtete Tintenmuster liefern mit einer hohen Beständigkeit gegenüber Chemikalien, z.B. Beständigkeit gegenüber Flüssigkeiten, die die Oberfläche aufrauhen, und gegenüber Flüssigkeiten, die beim Plattieren verwendet werden. Ein geringe Beständigkeit gegenüber Flüssigkeiten, die die Oberfläche aufrauhen, verursacht eine Zersetzung der Punkte aus Kupfer auf den Abdeckmustern aus Tinte (sogenannte "Kupferpünktchen"). Eine geringe Beständigkeit gegenüber der Flüssigkeit, die für das Plattieren verwendet wird, verursacht die Zersetzung der Tintenbestandteile in der Flüssigkeit, die für das stromlose Plattieren verwendet wird, was wiederum zu einer Verringerung der Ausdehnung der Verdrahtungsmuster aus Kupfer führt, die durch das stromlose Flattieren gebildet werden.
  • Es ist eine Anzahl hitzehärtbarer Zusammensetzungen aus Epoxyharz bekannt, die als Abdecktinte beim stromlosen Plattieren verwendet werden. Bei derartigen Zusammensetzungen aus Epoxyharz ist die Auflösung der Tintenmuster nicht zufriedenstellend, da sich die Viskosität der Tintenmuster unvermeidlich verringert, bevor die thermische Aushärtung abgeschlossen ist. Außerdem besitzen die Zusammensetzungen aus Epoxyharz den Nachteil, daß es lange dauert, bis sie die thermische Aushärtung des Tintenmuster abgeschlossen haben.
  • Es wurden Abdecktinten des Photopolymerisationstypes für das stromlose Plattieren vorgeschlagen, um diese Probleme zu lösen. Derartige Tinten können Tinten des photoradikalischen Polymerisationstypes oder des photokationischen Polymerisationstypes sein. Die Tintenzsuammensetzungen des bisherigen Types enthalten im allgemeinen ein Monomer oder ein Oligomer eines Acryl- oder Methacrylesters (Japanische Tokkyo Kokai Nr. 60-121, 443). Die Estergruppe neigt bei einer derartigen Tintenzusammensetzung des Radikalpolymerisationstypes dennoch dazu, bei Kontakt mit einer Flüssigkeit, die beim stromlosen Plattieren verwendet wird, zu hydrolysieren, und das Monomer, das keine Reaktion eingegangen ist, neigt dazu, während des Vorgangs des stromlosen Plattierens in der Plattierungsflüssigkeit aufgelöst zu werden. Folglich wird die Plattierungsflüssigkeit verunreinigt, was zu einer Verschlechterung der kupfernen Verdrahtungsmuster führt, die durch das stromlose Plattieren gebildet werden.
  • Die Abdeck-Tintenzusammensetzungen des photokationischen Polymerisationstypes verwenden einen photokationischen Polymerisationskatalysator. Eine Tinte derartiger Art wird in der Japanischen Tokkyo Kokai Nr. 1-54442 offenbart und enthält:
  • (A) ein Epoxyharz mit mindestens zwei Glycidylethergruppen, die beide direkt an einen aromatischen Ring gebunden sind;
  • (B) einen Verdünner, der eine Verbindung ist, welche Oxiranringe enthält, wie zum Beispiel Phenyl-Glycidyl-Ether;
  • (C) einen Photopolymerisationsinitiator, der ein aromatisches Oniumsalz darstellt, wie zum Beispiel Hexaflourantimonoxid-Triphenylsulfonium;
  • (D) einen Alkohol mit 2-4 Hydroxylgruppen, wie zum Beispiel Ethylen-Glycol; und
  • (E) Talcumpuder.
  • Es wurde festgestellt, daß die oben erwähnte Zusammensetzung aus Abdecktinte ein Problem mit sich bringt, da das Talcumpuder die Photopolymerisation behindert, so daß die Abdeckmuster nicht über die nötige Härte verfügen. Ein weiteres Problem ist die Tatsache, daß der Alkohol die Abdeckmuster weniger beständig gegenüber Chemikalien macht, wodurch "Kupferspritzer" und ein Verderben der Plattierungsflüssigkeiten verursacht wird.
  • Die vorliegende Erfingung wurde mit Hinblick auf diese Probleme mit Abdecktintenzusammensetzungen vom Stand der Technik hergestellt und zielt darauf ab, eine Tintenzusammensetzung des photokationischen Polymerisationstypes bereitzustellen, der die obenerwähnten Bedingungen 1) bis 4) besser erfüllt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine photoaushärtbare Tintenzusammensetzung bereitgestellt, die die folgenden Inhaltsstoffe (a) bis (d) enthält:
  • a) ein Epoxyharz mit mindestens zwei Glycidylethergruppen die beide direkt an einen aromatischen Ring gebunden sind;
  • (b) einen aliphatischen Polyol-Poylglycidyl-Ether;
  • (c) einen Polymerisationskatalysator; und
  • (d) hydrophobe Siliziumdioxidpartikel
  • wobei das Gewichtsverhältnis der Inhaltststoffe (a) bis (b) im Bereich von 90:10 bis 40:60 und die Menge an Inhaltsstoffen (c) bis (d) jeweils bei 0,1 - 10% und 0,5 - 15% liegt, und zwar auf der Grundlage des Gesamtgewichts der Inhaltsstoffe (a) und (b).
  • Die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im folgenden ausführlich beschrieben.
    • Inhaltsstoff (a):
  • Das Epoxyharz des Inhaltsstoffes (a) besitzt eine ausgezeichnete Photohärtbarkeit und liefert ein extrem vernetztes, starkes, ausgehärtetes Muster. Da keine Estergruppen in seinem Molekül vorhanden sind, bietet Inhaltsstoff (a) ausgehärtete Tintenmuster mit einer ausgezeichneten Beständigkeit gegenüber Chemikalien.
  • Beispiele von Epoxyharzen, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, umfassen Bisphenol-Epoxidharze wie zum Beispiel Bisphenol A-Epoxidharze, Bisphenol F-Epoxidharze, Bisphenol AD-Epoxidharze, Phenol-Novolak-Epoxidharze, Kresol-Novolak-Epoxidharze und Gemengen aus diesen. Diese Epoxyharze können durch Reaktion eines Bisphenols, eines Phenol- Novolakharzes oder eines Kresol-Novolakharzes mit Epichlorhydrin bei Vorhandensein eines alkalischen Katalysators gewonnen werden, und Beispiele derartiger Marze sind unter den folgenden Produktbezeichnungen käuflich erwerblich:
  • EPIKOTE 807, 825, 828, 834, 1001, 1004, 152, 157 und 180 (hergestellt von Yuka-Shell Epoxy Inc.);
  • D.E.R. 331, 337, 661 und 664; D.E.N. 431 und 432 (hergestellt von Dow Chemical, Japan);
  • EPOTOTE YDF-170, YDF-2002, YD-128, YD-134, YD-011, YD-014, YDPN-638 und YDCN-701 (hergestellt von Toto Kasei IC.IC.).
  • R-710 (hergestellt von Mitsui Sekiyu Kagaku Kogyo K.K.).
  • Das Epoxyharz besitzt vorzugsweise ein Epoxyäquivalent von 120 - 5.000.
    • Inhaltsstoff (b):
  • Inhaltsstoff (b) dient dazu, die Viskosität der Zusammensetzung zu steuern und dem ausgehärteten Tintenmuster Geschmeidigkeit zu verleihen. Da in seinem Molekül keine Estergruppen vorhanden sind, beeinflußt Inhaltsstoff (b) die Beständigkeit gegenüber Chemikalien des ausgehärteten Tintenmusters nicht nachteilig.
  • Aliphatische Polyol-Polyglycidyl-Ether, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, können bei Vorhandensein eines alkalischen Katalysators durch die Reaktion eines Polyols mit Epichlorhydrin gewonnen werden und besitzen vorzugsweise ein gewichtsmäßiges Epoxidäquivalent von 80 - 400. Beispiele geeigneter Folyglycidyl-Ether umfassen Ethylen-Glycol-Diglycidyl-Ether, Polyethylen-Glycol-Diglycidyl-Ether, Propylen-Glycol-Diglycidyl-Ether Polypropylen-Glycol-Diglycidyl-Ether Neopentyl-Glycol-Diglycidyl-Ether, 1,4-Butandiol- Diglycidyl-Ether 1,6-Hexandiol-Diglycidyl-Ether, Glycerol-Polyglycidyl-Ether, Polyglycerol-Polyglycidyl-Ether, Trimethylolpropan-Triglycidyl-Ether, Sorbit-Polyclycidyl-Ether, halogenisierte Produkte aus diesen sowie Gemenge aus diesen. Beispiel derartiger Glycidyl-Ether sind unter den folgenden Handelbezeichnungen käuflich erwerblich:
  • EPIOL E-100 NPG-100, TMP-100 und G-100 (hergestellt von Nihon Yushi K.K.);
  • ADEKAGLYCIROL ED-503 ED-505 und ED-507 (hergestellt von Asahi Denka Kogyo K.K.);
  • EPOLITE 40E, 200E, 400E, 70P, 400P, 1500 NP, 1600, 80NF, 100MF und FP-1500 (hergestellt von Kyoeisha Yushi Kagaku Kogyo K.K.).
    • Inhaltsstoff (c):
  • Der photokationische Polymerisationskatalysator dient als Initiator für die photokationische Polymerisation der Inhaltsstoffe (a) und (b). Beispiele geeigneter Katalysatoren sind wie folgt:
    • (c-1) Salze des Diaryliodonium:
  • Diphenyliodonium-Hexafluorantimonat, Diphenyliodonium-Hexafluorphosphat), 4-Chlorphenyliodonium-Tetrafluorborat, Di(4- Methoxyphenyl)iodoniumchlorid, (4-Methoxyphenyl)phenyl iodonium, etc.;
    • (c-2) Salze des Triarylsulfonium:
  • Triphenylsulfonium-Tetrafluorborat, Triphenylsulfonium- Hexaflourphosphat, p-(Phenylthio)phenyldiphenylsulfonium-Hexaflourantimonat, Triphenylsulfonium-Hexaflourantimonat, 4- Chlorphenyldiphenylsulfonium-Hexaflourphosphat, etc.;
    • (c-3) Salze des Triarylselenium:
  • Triphenylselenium-Hexafluorphosphat, Triphenylselenium- Hexafluorantinomat, etc.,
    • (c-4) Weitere:
  • (2,4-Cyclopentadien-1-yl)[(1-Metoxyethyl)-Benzen]-Eisen- Hexafluorphosphat, Diphenylsulfonium-Hexafluorantimonat, Dialkylphenylsulfonium-Hexafluorantimonat, Dialkylphenylsulfonium-Hexafluorphosphat, 4,4'-bis[di(β-Hydroxyethoxy)phenylsulfon]phenylsulfid-bis-Mexafluoranatimonat, 4,4'-bis[di(β- Hydroxyethoxy)phenylsulfid-bis-Mexafluorphosphat, etc.
  • Der Photopoylmerisationskatalysator kann in Form einer Lösung in einem Lösungsmittel verwendet werden, wie z.B. Azetonitril oder Propylencarbonat.
    • Inhaltstoff (d):
  • Hydrophobes Sliziumdioxidpulver dient dazu, der Tintenzusammensetzung die thixotropischen Eigenschaften zu verleihen und die Reproduzierbarkeit der gedruckten Muster zu verbessern. Inhaltsstoff (d) kann gewonnen werden, indem sauber getrenntes Siliziumdioxid mit einem Organosilan, wie z.B. Octyltrimethoxysilan, oder einem Organosiloxan, wie z.B. Poyldimethylsiloxan, behandelt wird (sowohl durch Reaktion als auch durch Beschichtung), um die Oberflächen der Siliziumpartikel hydrophob zu machen. Hydrophobe Siliziumpartikel sind käuflich erhältlich als AEROSIL R-202, R-805 und R-812 (hergestellt von Nihon Aerosil inc.) und Cab-O-Sil TS-720 (hergestellt von Cabot Inc.). Das hydrophobe Silizium besitzt vorzugsweise eine Partikelgroße, die in dem Bereich zwischen 0,004 - 0,04 um liegt.
  • Die Tintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann ferner, wenn das gewünscht wird, einen oder mehrere Zusätze enthalten, wie z.B. einen reaktiven Verdünner, der eine Epoxygruppe enthält, ein Färbemittel, einen Füllstoff, ein Antischaummittel, ein Verlaufmittel und ein Lösungsmittel.
  • Anschauliche Beispiele für geeignete reaktive Verdünner sind Phenyl-Glycidyl-Ether, Methyl-Phenyl-Glycidyl-Ether, n- Butyl-Glycidyl-Ether, Epoxycyclohexylmethyl-Epoxycyclohexancarboxylat.
  • Die Färbemittel können zum Beispiel organische Pigmente sein, wie Phthalocyaningrün und Phthtalocyaninblau, und anorganische Pigmente, wie titanoxid, rußschwarz, bleibgelb, permanentblau und weitere Färbemittel. Der Füllstoff kann zum Beispiel Silizium, Aluminiumoxid, Aluminiumhydroxid, Kalziumcarbonat und Ton darstellen. Das Antischaummittel kann z.B. Slilikonöl sein. Das Verlaufmittel kann zum Beispiel aus einem fluorhaltigen Tensid oder Acryl-Copolymeren bestehen. Als Lösungsmittel können Ketone, Ester, Cellosolve und aromatische Lösungsmittel verwendet werden.
  • Bei der Zusammensetzung von Abdecktinte der vorliegenden Erfindung liegt das Gewichtsverhältnis des Inhaltsstoffes (a) zu Inhaltsstoff (b) im allgemeinen im Bereich von 90:10 bis 40:60, vorzugsweise 85:15 bis 50:50. Die Menge an Inhaltsstoff (c) beträgt im allgemeinen 0,1 - 10%, vorzugsweise 0,5 - 5% auf der Grundlage des Gesamtgewichts der Inhaltsstoffe (a) und (b). Die Menge des Inhaltsstoffes (d) beträgt im allgemeinen 0,5 - 15%, vorzugsweise 1 - 10% auf der Grundlage des Gesamtgewichts der Inhaltsstoffe (a) und (b).
  • Ist das Gewichtsverhältnis von (a)/(b) größer als 90:10, wird die entstehende Tinte zu viskos, um ein gleichmässiges Drucken zu bewirken. Außerdem liefert eine derartige Tinte ein ausgehärtetes Muster, das über ein geringes Haftvermögen verfügt und das von seiner Beschaffenheit her spröde ist, so daß sich die Muster leicht von der Schaltung lösen und rissig werden. Ist das Gewichtsverhältnis von (a)/(b) niedriger als 40:60, dann verringert sich andererseits die Beständigkeit der ausgehärteten Tintenmuster gegenüber Chemikalien. Eine Menge an Inhaltsstoff (c), die weniger als 0,1% beträgt, wirkt sich nachteilig aus, da die Aushärtungsgeschwindigkeit der Tinte sich verlangsamt. Eine Menge an Inhaltsstoff (c), die mehr als 10% beträgt, bringt keine zusätztlichen Vorteile, sondern führt eher zu einer Verderbung der Flüssigkeit, die zum stromlosen Plattieren verwendet wird. Eine Menge an Inhaltsstoff (d), die weniger als 0,5% beträgt, ist nicht ausreichend, um der Tintenzusammensetzung die nötigen thixotropischen Eigenschaften zu verleihen, so daß die Reproduzierbarkeit der feinen Tintenmuster unzulänglich wird. Eine zu große Menge an Inhaltsstoff (d) ist andererseits wiederum nachteilig, da sich während des Siebdrucks leicht Luftblasen bilden, wodurch die Bildung von "Kupferspritzern" verursacht wird.
  • Für den Gebrauch wird die Tintenzusammensetzung der vorliegenden Erfindung durch Siebdruck auf eine Klebschicht der Schaltung aufgetragen. Das Tintenmuster wird dann durch Bestrahlung mit chemisch wirksamen Strahlen, wie z.B. UV-Strahlen, ausgehärtet. Das photoausgehärtete Muster kann ferner thermisch bei 100 - 170 ºC für 2 - 30 Minuten behandelt werden, um die Eigenschaften des Musters zu verbessern, insbesondere das Haftvermögen an der Schaltung, wenn das gewünscht wird. Die ausgehärtete Schaltung mit dem Muster wird dann in eine säurehaltige, Aufrauhflüssigekeit getaucht, um die Klebeschicht, auf der sich die Kupferschicht bilden soll, aufzurauhen. Die entstehende Schaltung wird danach in eine stark alkalische Flüssigkeit, die zum stromlosen Plattieren verwendet wird, getaucht, um ein Verdrahtungsmuster aus Kupfer auf der Oberfläche der Schaltung zu bilden, an der kein Abdeckmuster vorhanden ist.
  • Die folgenden Beispiele werden die vorliegende Erfindung weiter erläutern. In den folgenden Beschreibungen bezieht sich "Anteil" auf Gewicht.
    • Beispiele 1-3 und Vergleichsbeispiele 1-7
  • Zusammensetzungen aus Abdecktinte, die (a) ein Epoxyharz, (b) einen Viskositätsregulierer, (c) 4 Anteile einer 50%igen Lösung aus 4,41-bis[di(β-Hydroxyethoxy)phenylsulfon]- phenylsulfid-bis-Hexafluorantimonat als photokationischen Polymerisationskatalysator (d) ein Thixotropiermittel, (e) 1 (einen) Anteil eines Antischaummittels aus Silikon (KS-603, hergestellt von Shin-Etsu Silicone Inc.) und (f) 1 (einen) Anteil Phthalocyaningrün als Färbemittel enthalten, wurden vorbereitet. Die Arten und Mengen der verwendeten Inhaltsstoffe (a), (b) und (d) sind in der später folgenden Tabelle 1 dargestellt. In der Tabelle 1 stehen die Abkürzungen für folgendes:
  • EPIKOTE 828: Bisphenol-A-Epoxyharz, hergestellt von Yuka-Shell Epoxy Inc.
  • EPIKOTE 1004: Bisphenol-A-Epoxyharz, hergestellt von Yuka-Shell Epoxy Inc.
  • EPIKOTE 154: Phenol-Novolak-Epoxyharz, hergestellt von Yuka-Shell Epoxy Inc.
  • EOCN 103: Cresol-Novolak-Epoxyharz, hergestellt von Nippon-Kayaku K.K.
  • EPOLITE 100MF: Trimethylolpropan-Triglycidyl-Ether, hergestellt von Kyoeisha Yushi Kagaku Kogyo K.K.
  • ADECAGLYCIROL: 1,6-Hexandiol-Diglycidyl-Ether, (ED-503) hergestellt von Asahi Denka Kogyo K.K.
  • AEROSIL R-202: Mit Polydiethylsiloxan behandeltes Siliziumpulver, hergestellt von Nihon Aerosil Inc.
  • AEROSIL #300: Nichtbehandeltes Siliziumpulver, hergestellt von Nihon Aerosil Inc.
  • LMP 100:Talcum, hergestellt von Fuji Talc Kogyo K.K.
  • Jede der Abdecktinten wurde den folgenden Tests unterzogen, und die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.
    • (1) Stabilität von Abdecktinte:
  • Die Probe wird hinsichtlich ihrer anfänglichen Viskosität bei 25ºC mittels eines Rotationsviskositätsmessers B8R (hergestellt von Tokyo Keiki Inc.), der einen Rotor der Nummer 6 verwendet (Geschwindigkeit der Umlaufbewegung: 50 u/min), gemessen. Die Probe wird in eine braune Flasche aus Kunstharz gegeben und muß für 30 Tage bei 40ºC ruhen. Dann wird die Viskosität auf die oben beschriebene Art und Weise nochmals gemessen.
    • (2) Reproduzierbarkeit eines Musters:
  • Die Probe wird auf eine Papier-Phenolharz-Schaltung gedruckt (ACL-141, hergestellt von Hitachi Kasei Kogyo K.K.), wobei ein 300 Maschen-Sieb aus Polyester mit einem Muster verwendet wird, das so angepaßt ist, daß es ein gedrucktes Muster mit einer Linienstärke von 100 um und einem Zwischenzeilenabstand von 100 um formt. Die Schaltung passiert dann drei Hochdruck-Quecksilberlampen (80 W/cm) bei einer Fließbandgeschwindigkeit von 3 Metern pro Minute zwecks Belichtung des gedruckten Musters durch UV-Licht, wobei das Muster aushärtet. Dann wird die Linienstärke gemessen, um den Höchstwert zu bestimmen.
    • (3) Härte:
  • Eine Papier-Phenolharz-Schaltung ohne Muster wird beschichtet mit einer durch Siebdruck unter Verwendung eines 300 Maschen-Siebes aus Polyester hergestellten Probe, und anschließend auf dieselbe Art und Weise ausgehärtet wie beim oben erwähnten Test für die Reproduzierbarkeit des Musters (2). Die Stifthärte des ausgehärteten Musters wird gemessen gemäß der Japanischen Industrie-Norm JIS D 0202.
    • (4) Haftvermögen:
  • Das während des oben dargestellten Härtetests (3) gewonnene ausgehärtete Muster wird mit einem Messer zweidimensional eingeschnitten, um 100 Vierecke zu erhalten. wobei jedes einzelne eine Größe von 1 mm x 1 mm besitzt. Dann wird ein Klebeband auf das eingeschnittene Muster auf der Schaltung geklebt und wieder abgenommen. Die Anzahl der Vierecke, die sich nicht von der Schaltung gelöst hat, wird gezählt.
    • (5) Beständigkeit gegenüber Chemikalien:
  • Die während des oben dargestellten Tests für die Reproduzierbarkeit eines Musters (2) gewonnene Schaltung, auf der sich das ausgehärtete Tintenmuster befindet, wird wie folgt einer Aufrauhbehandlung und anschließend dem stromlosen Plattieren unterzogen:
    • (I) Aufrauhbehandlung Badflüssigkeit für die Aufrauhbehandlung
  • Chromtrioxid: 30 g/Liter
  • Konzentrierte Schwefelsäure: 300 ml/Liter
  • Natriumfluorid: 30 g/Liter
    • Bedingungen für die Aufrauhbehandlung
  • Badtemperatur: 40 ºC
  • Eintauchzeit: 15 Minuten
  • Bewegung des Mediums: durch Luftbeimischung
    • (II) Stromloses Plattieren Badflüssigkeit
  • Kupfersulfat: 8 g/Liter
  • EDTA: 39 g/Liter
  • 37%iges Formalin: 3 ml/Liter
  • Polyethylenglycol: 15 ml/Liter
  • 2,2'-Pyridyl: 20 ml/Liter
  • Natriumhydroxid: um bei 25 ºC den pH Wert auf 12,8 einzustellen
  • Wasser: um das Volumen des Bades auf 1 Liter anzupassen
    • Bedingungen für das Plattieren
  • Badtemperatur: 70 ºC
  • Eintauchzeit: 15 Minuten
  • Bewegung des Mediums: durch Luftbeimischung
  • Die plattierte Schaltung wird mit Wasser abgewaschen und überprüft, um festzustellen, ob sich Kupferpünktchen auf dem Tintenmuster gebildet haben, oder nicht. Tabelle I Beispiel Vergl. Beispiel Zusammensetzung Inhaltsstoff EPIKOTE EPILOTE ADECAGLYCIROL AEROSIL Glycerin Testergebnisse Viskosität (Poise) anfänglich nach 30 Tagen Reproduzierharkeit (um) Härte Haftvermögen Kupferpünktchen keine gebildet

Claims (9)

1. Photoaushärtbare Tintenzusammensetzung, welche die folgenden Inhaltsstoffe (a) bis (d) umfaßt :
(a) ein Epoxidharz mit mindestens zwei Glycidylethergruppen, die beide direkt an einen aromatischen Ring gebunden sind ;
(b) einen aliphatischen Polyol-Polyglycidyl-Ether ;
(c) einen Photopolymerisationskatalysator ; und
(d) hydrophobe Siliciumdioxidpartikel,
worin das Gewichtsverhältnis der Inhaltsstoffe (a) bis (b) im Bereich von 90:10 bis 40:60 und die Menge an Inhaltsstoffen (c) bis (d) jeweils bei 0,1 - 10% und 0,5 - 15 % liegt, und zwar auf der Grundlage des Gesamtgewichts der Inhaltsstoffe (a) und (b).
2. Photoaushärtbare Tintenzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Epoxidharz aus Bisphenol A-Epoxidharzen, Bisphenol F- Epoxidharzen, Bisphenol AD-Epoxidharzen, Phenol-Novolak- Epoxidharzen, Kresol-Novolak-Epoxidharzen und Gemengen aus diesen ausgewählt wird.
3. Photoaushärtbare Tintenzusammensetzung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, worin das Epoxidharz über ein Epoxidäquivalent von 120 - 5.000 verfügt.
4. Photoaushärtbare Tintenzusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin der aliphatische Polyol-Polyglycidyl- Ether über ein Epoxidäquivalent von 80 - 400 verfügt.
5. Photoaushärtbare Tintenzusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin der aliphatische Polyol-Polyglycidyl- Ether aus Ethylen-Glycol-Diglycidyl-Ether, Polyethylen-Glycol- Diglycidyl-Ether, Propylen-Glycol-Diglycidyl-Ether, Polypropylen- Glycol-Diglycidyl-Ether, Neopentyl-Glycol-Diglycidyl-Ether, 1,4- Butandiol-Diglycidyl-Ether, Hexan-1,6-diol-Diglycidyl-Ether, Glycerol-Polyglycidyl-Ether, Polyglycerol-Polyglycidyl-Ether, Trimethylolpropan-Triglycidyl-Ether, Sorbit-Polyglycidyl-Ether, halogenierten Produkten aus diesen sowie Gemengen aus diesen ausgewählt wird.
6. Photoaushärtbare Tintenzusainmensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin das hydrophobe Siliciumdioxid ein Produkt ist, das durch Oberflächenbehandlung des feinverteilten Siliciumdioxids mit Organosiloxan oder einem Organosiian gewonnen wird.
7. Photoaushärtbare Tintenzusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin das hydrophobe Siliciumdioxid eine Partikelgröße im Bereich von 0.004 - 0,04 um aufweist.
8. Photoaushärtbare Tintenzusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, weiche des weiteren reaktionsfähiges Verdünnungsmittel umfaßt, welches aus Phenyl-Glycidyl-Ether, Methyl- Phenyl-Glycidyl-Ether, N-Butyl-Glycidyl-Ether und Epoxycyclohexylmethyl-Epoxycyclohexan-Carboxylat ausgewählt wird.
9. Photoaushärtbare Tintenzusammensetzung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, worin das Gewichtsverhältnis der Inhaltsstoffe (a) bis (b) im Bereich von 85:15 bis 50:50 und die Menge an Inhaltsstoffen (c) und (d) bei jeweils 0,5-5 % und 1 - 10% liegt, und zwar auf der Grundlage des Gesamtgewichts der Inhaltsstoffe (a) und (b).
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