DE69010210T2 - Kieselsäuresole, verfahren zur herstellung von kieselsäuresolen sowie verwendung der sole. - Google Patents

Kieselsäuresole, verfahren zur herstellung von kieselsäuresolen sowie verwendung der sole.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine derartige kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine ist aus der US-A-4 698 480 bekannt.
  • Kombinierte Stanz- und thermische Schneidemaschinen genießen aufgrund ihrer großen Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Metallblechen eine beträchtliche Akzeptanz, da sie dem Benutzer ohne weiteres ermöglichen, in Werkstücke kleine Löcher zu stanzen oder zu nibbeln und größere Löcher thermisch zu schneiden. Obwohl das Plasmaschneiden in der Vergangenheit aus Kosten- und Geschwindigkeitserwägungen bevorzugt worden ist, hat die Entwicklung verbesserter und relativ günstiger Hochleistungslaser insbesondere in einigen Industriebereichen zu einem gesteigerten Einsatz des Laserschneidens geführt.
  • USRe 31 042 offenbart die Notwendigkeit, den Lasergenerator mit Abstand von der Stanzmaschine anzuordnen, um ihn dadurch gegen die Schwingungen der Stanzmaschine zu isolieren und um darüber hinaus für das Laserschneiden eine zweite abseits des Stanzbereichs gelegene Arbeitsstation zur Verfügung zu stellen. Die obengenannte US-A-4 698 480 offenbart eine Vorrichtung an einer kombinierten Stanz- und Laserschneidemaschine zur Anordnung des Laserschneidkopfs an der Stanzstation, so daß eine einzige Arbeitsstation vorhanden ist, um die das Werkstück bewegt wird. Außerdem regt die US-A-4 698 480 an, den Lasergenerator auf dem Maschlnengestell der Stanzmaschine zu lagern. Die EP-A-289 040 schlägt vor, den Lasergenerator an einer Verlängerung des Unterteils des Stanzmaschinengestells zu montieren und den Laserstrahl über das Oberteil des Maschinengestells und anschließend nach unten zu dem an der Arbeitsstation abseits der Stanzstation angeordneten Schneidkopf zu leiten.
  • Mit dem Anbringen des Lasergenerators an oder nahe dem Gestell der Stanzmaschlne sind Probleme verbunden im Hinblick auf eine Minimierung der möglichen beeinträchtigenden Auswirkungen von Schwingungen auf den Lasergenerator. Es ist bekannt, unter der Stanzmaschine angeordnete Einrichtungen zum Absorbieren oder Dämpfen von Schwingungen mittels Fluiden zu verwenden, um dadurch die Obertragung von Schwingungen auf den Untergrund des Maschinenunterteils und somit auch auf andere Einrichtungen in der Umgebung zu minimieren. Die obengenannte EP-A-289 040 benutzt derartige Absorptions- bzw. Dämpfungseinrichtungen mit Fluiden zwischen dem Maschinengestell und dem Lasergenerator. Sowohl das Unterteil als auch das Oberteil des Maschinengestells aber sind erheblichen Schwingungen unterworfen, da das Unterteil mit der stoßartigen Belastung des Stanzvorganges beaufschlagt wird und das Oberteil auf die durch den Stößel auf den Unterteil ausgeübten Kräfte reagiert. Im Falle von C-förmigen Maschinengestellen stellt das Oberteil ein längliches Element dar, das lediglich an seinem rückwärtigen Ende gelagert ist, während der Stanzvorgang an seinem vorderen Ende abläuft. So kann das Oberteil während des Stanzvorgangs schwingen.
  • Außerdem wird es allgemein für wünschenswert gehalten, den Laserstrahl auf seinem Weg von dem Generator zu dem Schneidkopf angular und planar umzulenken, um eine lineare Polarisation des Strahles zu vermeiden. Darüber hinaus ist es wünschenswert, den Lasergenerator und die Strahlentransporteinrichtung an leicht zugänglichen und überwachbaren Stellen anzuordnen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine zur Verfügung zu stellen, bei der der Lasergenerator an einem im wesentlichen C-förmigen Stanzmaschinengestell an einer verhältnismäßig stabilen Stelle gelagert ist und an welcher der Generator leicht zugänglich und überwachbar ist. Dabei soll der Weg des Laserstrahls so gewählt sein, daß eine Umlenkung des Laserstrahls zur Vermeidung seiner linearen Polarisation erreicht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung nach Anspruch 1.
    • Beschreibung der Zeichnungen in Kürze
  • Fig. 1 stellt eine Seitenteilansicht einer erfindungsgemäßen kombinierten Stanz- und Laserschneidemaschine dar mit dem Laserschneidkopf in Arbeitsstellung;
  • Fig. 2 zeigt die Maschine nach Fig. 1 in der Draufsicht mit teilweise weggebrochenem Arbeitstisch sowie mit zusätzlichen Anlageteilen;
  • Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Seitenteilansicht der Maschine nach den Fign. 1 und 2 mit verschiedenen Bauteilen im Teilschnitt;
  • Fig. 4 zeigt schematisch den Weg des Laserstrahls von dem Lasergenerator zu der Düse des Schneidkopfs;
  • Fig. 5 zeigt eine Ansicht des Laserschneidkopfs in der Arbeitsstellung, in der der Laserstrahl ein Werkstück schneidet;
  • Fig. 6 zeigt eine vergrößerte Draufsicht auf das vordere Ende des Maschinengestells ohne den Schneidkopf aber mit den Befestigungs- und Bewegungseinrichtungen für die Schneidkopfanordnung in der Arbeitsstellung und dem vorderen Ende der Strahlentransportvorrichtung;
  • Fig. 7 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht des Bauteils nach Fig. 6 mit dem Schneidkopf in Arbeitsstellung sowie mit einem angedeuteten Teil des Maschinengestell-Oberteils und dem angedeuteten Stößel;
  • Fig. 8 zeigt im Schnitt eine Seitenansicht der Schneidkopfanordnung von der gegenüberliegenden Seite des Maschinengestells;
  • Fig. 9 zeigt eine Teilansicht des vorderen Teiles der Maschine mit dem Schneidkopf in Ruhestellung;
  • Fig. 10 zeigt eine ähnliche Ansicht wie Fig. 9, wobei der Schneidkopf im Rahmen eines ersten Teilschritts seiner Bewegung in die Arbeitsstellung nach unten bewegt ist;
  • Fig. 11 zeigt eine ähnliche Ansicht wie die Fign. 9 und 10 mit einem Teil des im Rahmen eines zweiten Bewegungsschritts um seine senkrechte Achse geschwenkten Schneidkopfs und
  • Fig. 12 zeigt eine ähnliche Ansicht wie die Fign. 9 bis 11 im Teilschnitt mit einer teilweisen Darstellung des Schneidkopfs, der zur Anordnung der Düse des Schneidkopfs und der damit In Verbindung stehenden optischen Bauteile in Arbeitsstellung ausgefahren ist.
    • Ausführliche Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
  • In den Fign. 1 und 2 ist eine erflndungsgemäße kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine dargestellt. Die Maschine besitzt ein steifes, im wesentlichen C-förmiges Maschinengestell 10 mit einem länglichen Unterteil 12, einem sich mit vertikalem Abstand darüber erstreckenden länglichen Oberteil 14 sowie mit einem an dem rückwärtigen Ende des Maschinengestells 10 dazwischen erstreckenden Steg 16. Der Steg 16 legt die Höhe des Rachens 18, d.h. des Zwischenraums zwischen dem Oberteil 14 und dem Unterteil 12 fest, und er begrenzt außerdem die nach rückwärts gerichtete Bewegung des Werkstücks und der Trag- und Führungseinrichtung für das Werkstück (d.h. die Länge des Rachens).
  • Auf dem Unterteil 12 gelagert ist ein Arbeitstisch 20, der das Werkstück 22 trägt. Eine Druckkolbenanordnung 24 ist an dem vorderen Ende des Obertells 14 angeordnet. Die Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels 25 ist durch die punktierte Linie 26 gekennzeichnet und legt die Arbeitsstation der Maschine fest. Die Einspann- und Führungseinrichtung 28 ist auf dem Unterteil 12 gelagert und bewegt den Arbeitstisch 20 in einer Richtung und das Werkstück 22 über den Arbeitstisch 20.
  • An dem Unterteil 12 ebenfalls angebracht ist eine Werkzeugspeicher- und auswechseleinrichtung 30 in einer Bauweise, wie sie in dem US-Patent Nr. 4,719,691 von Klingel erläutert ist. Sie besitzt einen um eine waagerechte Achse drehbaren runden Speichertell 32 und trägt in Ausnehmungen an ihrem Umfang eine Anzahl nicht dargestellter Stempel-Matrizen-Sätze. Zum Einsetzen der Stempel und Matrizen in den an dem unteren Teil der Druckkolbenanordnung 24 angeordneten Werkzeug-Befestigungsteil 32 und in die nicht dargestellten Matrlzenträger an dem Unterteil 12 bzw. zum Aufnehmen und Entfernen der Stempel und Matrizen aus den genannten Maschinenteilen ist die Werkzeugspeicher- und Auswechseleinrichtung mittels der Antriebseinheit 34 nach rückwärts bewegbar.
  • In Fig. 2 ebenfalls dargestellt ist ein Steuerpult 40 für die Computersteuereinheit 42, eine hydraulische Druckflüssigkeit zur oszillierenden Bewegung des Stößels 25 bereitstellende Hydraulikeinheit 44 sowie zum Betrieb verschiedener anderer mittels der Steuereinheit 42 gesteuerter Elemente. Ebenfalls dargestellt ist eine Pneumatikeinheit 45, die verschiedene andere Elemente der nachfolgend beschriebenen Maschine mit Druckluft versorgt und ebenfalls durch die Steuereinheit 42 gesteuert wird.
  • Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, besitzt das Maschinengestell 10 eine Plattformanordnung 48, die sich an dem Steg 16 von dem Maschinengestell 10 nach rückwärts erstreckt. Die Plattformanordnung 48 umfaßt einen waagerechten Teil 50 sowie Streben oder Stützen 52, die unterhalb des waagerechten Teils 50 angeordnet sind und sich zu dem Steg 16 und zu dem Unterteil 12 erstrecken. Auf dem horizontalen Teil 50 gelagert ist ein Lasergenerator 54, der an einer dem Maschinengestell 10 zugewandten Seite eine Austrittsöffnung 56 aufweist. Die Energie zur Ionisierung eines Lasergases in dem Generator 54 wird durch einen Hochfrequenzgenerator 58 bereitgestellt. Die Steuereinheit hierfür ist mit dem Bezugszeichen 60 gekennzeichnet und ebenfalls mit der Computersteuereinheit 42 und dem Steuerpult 40 verbunden.
  • An dem vorderen Ende des Oberteils 14 des Maschinengestells 10 ist ein Laserschneidkopf 62 angebracht. Ausgehend von der Austrittsöffnung 56 des Lasergenerators 54 erstreckt sich eine Strahlentransportvorrichtung 64 zu dem Schneidkopf 62, die an ihrem rückwärtigen Ende als der Austrittsöffnung 56 zugewandtes Endstück einen flexiblen Balgteil 66 aufweist. An ihrem vorderen Ende befindet sich eine mit dem Schneidkopf 62 funktionell verbundene Strahlenumlenkeinrichtung 68.
  • In Fig. 3 nun sind Teile 70 zur Schwingungsdämpfung dargestellt, die den Lasergenerator 54 auf dem waagerechten Teil 50 der Plattform 48 lagern. Bei Stanzbetrieb wird den Zylindern der Teile 70 durch die Leitung 71 Druckluft zugeführt, um die Kolben nach oben zu bewegen. Auf diese Art und Weise ist der Generator 54 auf einem schwingungsdämpfenden Fluidmedium gelagert. Diese Operation wird mittels nicht dargestellter Steuerventile bewirkt, die von der Steuereinheit 42 gesteuert, durch die Pneumatikeinheit 45 erzeugte Druckluft liefern, sobald die Maschine im Stanzbetrieb eingesetzt wird. Ebenfalls dargestellt sind miteinander zusammenwirkende Elemente 72, 74 an der Unterseite des Lasergenerators 54 sowie an dem Plattformteil 50, die dazu dienen, den Lasergenerator in seiner abgesenkten sowie in seiner Arbeitsstellung exakt zu positionieren. Sobald das Fluid aus den Teilen 70 abgezogen wird, senkt sich der Generator 54 ab und wird durch die Elemente 72 und 74 positioniert. Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, biegt sich der flexible Teil 66 der Strahlentransportvorrichtung 64, um die vertikale Lageänderung des Lasergenerators 54 auszugleichen.
  • Wie in den Fign. 1 bis 5 gezeigt ist, passiert der Laserstrahl 76 das Rohr 78 der Transportvorrichtung 64 an dem Unterteil in Richtung auf die Stirnseite des Oberteils 14 des Maschinengestells 10. An dem vorderen Ende der Strahlentransportvorrichtung 64 befindet sich eine Strahlenumlenkeinrichtung 68 mit einem unter einem Winkel angeordneten Spiegel 80. Auf den Spiegel 80 ist eine Beschichtung aufgebracht, deren Dicke einem Viertel der Wellenlänge des Laserstrahls entspricht und die dazu dient, die lineare Polarisation des Strahls in eine zirkulare Polarisation umzuwandeln. Der Spiegel 80 lenkt den Strahl unter einem Winkel von etwa 45º auf- und einwärts zu einem Spiegel 82, der auf der Mittelinie des Obertells 14 angeordnet ist. Dieser Spiegel 82 ist unter einem Winkel angeordnet und lenkt den Strahl unter einem Winkel von 45º nach unten zu dem Spiegel 84 in dem Schneidkopf 62. Mit Abstand von dem Spiegel 84 befindet sich eine Linse 86, die den Strahl auf die Oberfläche des Spiegels 88 teilweise bündelt. Der Spiegel 88 bündelt den Strahl weiter und lenkt ihn unter einem Winkel von 90º durch die Öffnung in der Düse 90 auf das Werkstück 22.
  • Unterhalb des Werkstücks 22 ist in dem Unterteil 12 eine Vorrichtung 92 angeordnet, in deren Innern Wasser zum Kühlen und zum Abführen von Schlacke strömt. Die Vorrichtung 92 ist außerdem mit einer Unterdruckquelle verbunden, um die bei dem thermischen Schneidvorgang entstehenden Abgase abzuziehen.
  • Der Laserschneidkopf 62 ist in den Fign. 6 bis 12 im einzelnen dargestellt. Träger 100 sind an der Stirnseite des Obertells 14 des Maschinengestells 10 angebracht. Auf den Trägern 100 montiert sind Tragstangen 102 an denen der Tragrahmen 104 des In Fig. 6 nicht dargestellten Laserschneidkopfs 62 verschiebbar gelagert ist.
  • Eine senkrechte Auf- und Abbewegung des Laserschneidkopfs 62 wird durch Betätigen des Kolbens 106 im Innern des Druckluftzylinders 108 bewirkt. Wie am deutlichsten Fig. 8 zu entnehmen ist, besitzt der Schneidkopf 62 eine teleskopierbare senkrechte Rohrleitung, die durch einen festen Abschnitt 110 sowie einen verschiebbaren Abschnitt 112 gebildet wird und eine ausziehbare, geschlossene, in senkrechter Richtung verlaufende und von dem Spiegel 68 am Ende der Strahlentransportvorrichtung 68 ausgehende Leitung für den Laserstrahl darstellt.
  • An seinem unteren Teil besitzt der Schneidkopf 62 eine horizontale Rohrleitung aus einem festen Abschnitt 114 und dem mittels des luftbetriebenen Motors 118 beweglichen Abschnitt 116. An der Oberseite des beweglichen Abschnitts 116 ist ein aufrechtstehender Anschlag 120 angeordnet, der sich in der Stempelaufnahme 36 an dem unteren Teil des Stößels 25 abstützt.
  • Um die Wirkung der Schwingungen der Stanzmaschine auf die optischen Bauteile zu dämpfen, sind die Träger 101 für die Schneidkopfanordnung auf Federn 124 gelagert, die, wie in Fig. 6 dargestellt, Führungsbolzen 125 umgreifen.
  • Außerdem ist der Schneidkopf 62 mittels des Riementriebs 127 des Motors 126 um eine senkrechte Achse drehbar.
  • Die Bewegung des Laserschneidkopf 62 ist teils schematisch in den Fign. 9 bis 12 dargestellt. In Fig. 9 ist der Schneidkopf 62 in seiner angehobenen, ausgeschwenkten Ruhestellung angeordnet.
  • Auf Befehl der Computersteuerung 42 wird der Druckluftzylinder 108 betätigt und dieser bewegt den Schneidkopf 62 nach unten in die in Fig. 10 dargestellte Stellung. Dabei wird die Schneiddüse 90 in die für die beabsichtigte Operation erforderliche waagerechte Ebene verfahren.
  • Anschließend wird der Motor 126 für die Antriebsriemen 127 in Gang gesetzt, um den Schneidkopf 62 um die senkrechte Achse zu drehen, wie dies durch den Pfeil in Fig. 11 veranschaulicht wird.
  • Dadurch wird die Düse 90 in eine dem Unterteil des Stößels 25 eng benachbarte Stellung geschwenkt. Anschließend wird der luftbetriebene Motor 118 betätigt, um den teleskopierbaren Abschnitt 116, wie in den Fign. 11 und 12 dargestellt, nach rechts zu bewegen. Infolgedessen greift der Anschlag 120 in die Stempelaufnahme 36 an dem unteren Teil des Stößels 25 ein und bringt dadurch die Düse 90 in eine mit der Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels koaxiale Stellung. Wie in Fig. 12 gezeigt ist, wird gleichzeitig der Spiegel 84 in dem Teleskoprohr 112 in eine mit dem Spiegel 82 der Strahlenumlenkeinrichtung 68 fluchtende Stellung bewegt.
  • Wird dann der Lasergenerator 54 in Betrieb gesetzt, so passiert der den Lasergenerator 54 verlassende Laserstrahl 76 die Strahlentransportvorrichtung 64 zu dem Spiegel 82 und verläuft anschließend nach unten durch die Teleskoprohre 110, 112 zu dem Spiegel 84. Anschließend wird er in Richtung auf die Sammellinse 86 und den Spiegel 88 gelenkt, welcher den Strahl 76 durch die Öffnung in der Düse 90 auf das Werkstück 22 bündelt.
  • Auf einer Plattform an dem mittleren Teil des Stegs 16 des Stanzmaschinengestells ist der Lasergenerator an einem stabilen Teil des Maschinengestells angeordnet. Anders als das Oberteil des Maschinengestells ist dieser Bereich frei von Biegemomenten, wie sie durch das Betätigen des Stößels erzeugt werden, und die Schwingungen in dem Oberteil und dem Unterteil werden vor ihrem Obergang in diesen Bereich des Rahmens deutlich gedämpft. Darüber hinaus erlaubt die Montage des Lasergenerators an dieser Stelle eine einfache Wartung und Oberwachung der betreffenden Funktionsteile. Außerdem erlaubt sie den Transport des Laserstrahls entlang der Seite der Stanzmaschine durch eine Transportvorrichtung, die sich leicht inspizieren und warten läßt.
  • Aufgrund der beschriebenen Anordnung ist es außerdem einfach möglich, den Laserstrahl durch eine Veränderung von Winkeln und Ebenen zur Vermeidung seiner Polarisation bei gleichzeitiger Minimierung der Anzahl der hierfür erforderlichen Spiegel umzulenken. Selbstverständlich sind Spiegel in Strahlentransportvorrichtungen der Gefahr von Beschädigungen ausgesetzt und erfordern eine exakte Ausrichtung.
  • Aufgrund der Montage des Laserschneidkopfs auf eine Art und Weise, die eine Bewegung des Laserschneidkopfs von einer Arbeitsstellung für die Laserdüse in eine Ruhestellung außerhalb des Arbeitsbereichs des Stößels erlaubt, ist der Maschinenbediener in der Lage, das Stanzen zu überwachen, und es besteht eine geringere Gefahr von Beschädigungen an Elementen des Laserschneidkopfs während des Stanzbetriebs.
  • Vorteilhafterweise werden die verschiedenen Motoren und Zylinder zur Realisierung der verschiedenen Schritte, die erforderlich sind, um die Bauteile in ihre Arbeitsstellung zu bringen und die Stanz- oder Laserschneideoperationen durchzuführen, mittels der Computersteuerung der Maschine betätigt. Das Steuerpult ist mit den typischen Sicherheitseinrichtungen für den Laserbetrieb ausgestattet.
  • Vorteilhafterweise ist die dargestellte Konstruktion geeignet für Stanzmaschlnen mit automatischen Werkzeugwechseleinrichtungen zum Austauschen der Werkzeuge in dem Stößel und in dem an dem Unterteil des Maschinengestells angeordneten Matrizenhalter. Da der Laserschneidkopf in eine Ruhestellung bewegt werden kann, behindert er die typische Bewegung der Werkzeuge von einer Position vor dem Stößel in die Werkzeugaufnahmen nicht.
  • Aus der vorstehenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen ist zu entnehmen, daß bei der erfindungsgemäßen Maschine der Lasergenerator an der Stanzmaschine an einer Stelle verhältnismäßig großer Stabilität gelagert ist, wo er außerdem leicht zugänglich und überwachbar ist. Außerdem wird der Laserstrahl auf einem Weg von dem Lasergenerator zu dem Schneidkopf transportiert, der für Bedienung und Wartung ebenfalls leicht zugänglch ist. Gleichzeitig stehen einfache und kostengünstige Mittel zur Vermeidung einer Polarisation dienenden Umlenkung des Strahls zur Verfügung. Der Laserschneidkopf läßt sich von einer Ruhestellung außerhalb der Stanzstation einfach in eine Arbeitsstellung bewegen, in der seine Düse koaxial mit der Stanzstation angeordnet ist, so daß lediglich eine Arbeitsstation erforderlich ist. Darüber hinaus können die verschiedenen Operationen unter Computersteuerung automatisch und sorgfältig durchgeführt werden.

Claims (11)

1. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine mit:
a) einem im wesentlichen steifen und im wesentlichen C-förmigen Maschinengestell (10) mit einem länglichen Unterteil (12), über dem sich mit Abstand ein längliches Oberteil (14) erstreckt und einem sich am rückwärtigen Ende des Maschinengestells in senkrechter Richtung dazwischen erstreckenden Steg (16), wobei der Steg die Höhe des offenen Rachens zwischen dem Oberteil und dem Unterteil festlegt;
b) einer in dem Oberteil (14) nahe dessen vorderem Ende angeordneten Druckkolbenanordnung (24) zur oszillierenden Bewegung ihres Stößels relativ zu dem Unterteil zum Stanzen von auf dem Unterteil (12) angeordneten Werkstücken, wobei die Achse der oszilllerenden Bewegung die Arbeitsstation festlegt;
c) einer Laserschneideeinrichtung, die an dem vorderen Ende des Maschinengestell-Oberteils (14) angebracht ist, mit einem Schneidkopf (62) der eine an seinem unteren Ende angeordnete Düse (90), eine Linse (86) zum Bündeln des aus der Düse austretenden Laserstrahls und einen mit Abstand oberhalb der Düse angeordneten Spiegel (88) zum Lenken des Laserstrahls durch die Düse (90) aufweist:
d) einem an der Rückseite des Maschinengestells (10) vorgesehenen Lasergenerator (54) mit einer Austrittsöffnung (56) zum Lenken des Laserstrahls an das vordere Ende des Maschinengestell- Oberteils (14);
e) einer Strahlentransportvorrichtung (64), die sich ausgehend von der Austrittsöffnung (56) des Lasergenerators nach vorne erstreckt und an ihrem vorderen Ende eine Strahlenumlenkeinrichtung (68) zum Umlenken des Laserstrahls zu dem Spiegel (88) des Schneidkopfs (62) aufweist;
f) Mitteln zu beweglichen Lagerung des Laserschneidkopfs (62) an dem Oberteil (14) des Maschinengestells (10), wobei der Schneidkopf (62) zwischen einer Position, in der die Düse (90) koaxial mit der Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels (25) angeordnet ist und einer Position, in der die Düse (90) abseits dieser Bewegungsachse angeordnet ist, hin- und herbewegbar ist; und
g) Mitteln zur Bewegung des Laserschneidkopfs (62) zwischen den genannten Positionen, wobei diese Mittel eine Drehung des Laserschneidkopfs (62) um eine senkrechte Achse abseits der Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels (25) sowie eine Bewegung entlang einer senkrechten Achse bewirken, wenn die Düse (90) in eine Position abseits der Stößelachse geschwenkt ist, wobei die Befestigungsmittel sowie die Mittel zur Bewegung des Laserschneidkopfs außerdem eine Bewegung der Düse (90) entlang einer horizontalen Achse in Richtung auf die Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels bewirken.
dadurch gekennzeichnet, daß
h) eine Einrichtung zur Schwingungsdämpfung vorgesehen ist mit
einer an dem mittleren Teil des Stegs (16) des Maschinengestells (10) befestigten und sich von dieser nach hinten erstreckenden Plattform (48), die den Lasergenerator trägt,
mit zwischen dem Lasergenerator (54) und der Plattform (48) vorgesehenen Mitteln (70) zur Schwingungsdämpfung sowie
mit zwischen dem vorderen Ende der Strahlentransportvorrichtung (64) und dem Maschinengestell (10) vorgesehenen Mitteln (124) zur Schwingungsdämpfung
und daß
i) die Strahlenumlenkeinrichtung (68) einen unter einem Winkel angeordneten ersten Spiegel (80) zum Umwandeln der linearen Polarisation des Laserstrahls in eine zirkulare Polarisation aufweist, wobei der erste Spiegel (80) den Laserstrahl unter einem Winkel von etwa 45º auf- und einwärts zu einem zweiten Spiegel (82) lenkt, der auf der Mittelllnie des Oberteils angeordnet ist und den Laserstrahl entlang einer senkrechten Achse parallel zu der Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels nach unten lenkt.
2. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkolbenanordnung (24) einen Befestigungsteil für einen Stanzstempel umfaßt und der Schneidkopf ein Zentrierelement aufweist, das sich an dem Befestigungsteil für den Stanzstempel abstützt, um die Düse (90) in exakter koaxialer Ausrichtung mit der Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels anzuordnen.
3. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserschneidkopf (62) eine teleskopierbare senkrechte Rohrleitung (110, 112) sowie an seinem unteren Teil eine waagerecht angeordnete teleskopierbare Rohrleitung (114, 116) aufweist und daß mit der waagerechten Leitung wenigstens eine Leitung für durch die Düse auszutragendes Gas verbunden ist.
4. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit der waagerechten Leitung außerdem eine Leitung für ein Fluid zum Kühlen der in ihr enthaltenen optischen Teile verbunden ist.
5. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (48) an dem Steg einen steifen waagerechten Teil (50) mit einer Fläche aufweist, auf der der Lasergenerator angeordnet ist und von der sich an dem Maschinengestell (10) befestigte Streben (52) nach unten erstrekken.
6. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Streben wenigstens hauptsächlich an dem Steg (16) und an dem Unterteil (12) des Maschinengestells (10) befestigt sind.
7. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungseinrichtung Mittel zum Anheben des Generators über die Plattform und zur Bereitstellung eines dämpfenden Fluidpolsters für den Generator während des Stanzens aufweist.
8. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (70) zur Schwingungsdämpfung außerdem Positionierelemente (72, 74) aufweisen, die den Lasergenerator nach Außerbetriebsetzen der Mittel zum Anheben in exakt waagerechter und senkrechter Position führen und anordnen.
9. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung zwischen ihrem rückwärtigen Ende und der Austrittsöffnung des Lasergenerators eine flexible Kupplung aufweist.
10. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserschneidkopf an dem Oberteil des Maschinengestells zwischen einer Stellung, in der die Düse koaxial mit der Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels angeordnet ist und einer Stellung, in der die Düse abseits dieser Bewegungsachse angeordnet ist, hin- und herbewegbar gelagert ist.
11. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Computersteuerung vorgesehen ist für die automatische Bewegung des Werkstückes auf dem Unterteil des Maschinengestells relativ zu der Arbeitsstation, für die oszillierende Bewegung des Stößels, für den Betrieb der Mittel zum Bewegen des Schneidkopfs zwischen den genannten Stellungen, für die Aktivierung des Lasergenerators sowie für das In- und Außerbetriebsetzen der Dämpfungseinrichtung.
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