DE69010210T2 - Kieselsäuresole, verfahren zur herstellung von kieselsäuresolen sowie verwendung der sole. - Google Patents

Kieselsäuresole, verfahren zur herstellung von kieselsäuresolen sowie verwendung der sole.

Info

Publication number
DE69010210T2
DE69010210T2 DE69010210T DE69010210T DE69010210T2 DE 69010210 T2 DE69010210 T2 DE 69010210T2 DE 69010210 T DE69010210 T DE 69010210T DE 69010210 T DE69010210 T DE 69010210T DE 69010210 T2 DE69010210 T2 DE 69010210T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
laser
laser cutting
cutting head
nozzle
machine frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69010210T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69010210T4 (de
DE69010210D1 (de
Inventor
Hans Johansson
Bo Larsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nouryon Pulp and Performance Chemicals AB
Original Assignee
Eka Nobel AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20377425&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE69010210(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Eka Nobel AB filed Critical Eka Nobel AB
Application granted granted Critical
Publication of DE69010210T2 publication Critical patent/DE69010210T2/de
Publication of DE69010210T4 publication Critical patent/DE69010210T4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C01B33/146—After-treatment of sols
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
    • D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C01B33/146—After-treatment of sols
    • C01B33/149—Coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • D21H17/29—Starch cationic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine derartige kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine ist aus der US-A-4 698 480 bekannt.
  • Kombinierte Stanz- und thermische Schneidemaschinen genießen aufgrund ihrer großen Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Metallblechen eine beträchtliche Akzeptanz, da sie dem Benutzer ohne weiteres ermöglichen, in Werkstücke kleine Löcher zu stanzen oder zu nibbeln und größere Löcher thermisch zu schneiden. Obwohl das Plasmaschneiden in der Vergangenheit aus Kosten- und Geschwindigkeitserwägungen bevorzugt worden ist, hat die Entwicklung verbesserter und relativ günstiger Hochleistungslaser insbesondere in einigen Industriebereichen zu einem gesteigerten Einsatz des Laserschneidens geführt.
  • USRe 31 042 offenbart die Notwendigkeit, den Lasergenerator mit Abstand von der Stanzmaschine anzuordnen, um ihn dadurch gegen die Schwingungen der Stanzmaschine zu isolieren und um darüber hinaus für das Laserschneiden eine zweite abseits des Stanzbereichs gelegene Arbeitsstation zur Verfügung zu stellen. Die obengenannte US-A-4 698 480 offenbart eine Vorrichtung an einer kombinierten Stanz- und Laserschneidemaschine zur Anordnung des Laserschneidkopfs an der Stanzstation, so daß eine einzige Arbeitsstation vorhanden ist, um die das Werkstück bewegt wird. Außerdem regt die US-A-4 698 480 an, den Lasergenerator auf dem Maschlnengestell der Stanzmaschine zu lagern. Die EP-A-289 040 schlägt vor, den Lasergenerator an einer Verlängerung des Unterteils des Stanzmaschinengestells zu montieren und den Laserstrahl über das Oberteil des Maschinengestells und anschließend nach unten zu dem an der Arbeitsstation abseits der Stanzstation angeordneten Schneidkopf zu leiten.
  • Mit dem Anbringen des Lasergenerators an oder nahe dem Gestell der Stanzmaschlne sind Probleme verbunden im Hinblick auf eine Minimierung der möglichen beeinträchtigenden Auswirkungen von Schwingungen auf den Lasergenerator. Es ist bekannt, unter der Stanzmaschine angeordnete Einrichtungen zum Absorbieren oder Dämpfen von Schwingungen mittels Fluiden zu verwenden, um dadurch die Obertragung von Schwingungen auf den Untergrund des Maschinenunterteils und somit auch auf andere Einrichtungen in der Umgebung zu minimieren. Die obengenannte EP-A-289 040 benutzt derartige Absorptions- bzw. Dämpfungseinrichtungen mit Fluiden zwischen dem Maschinengestell und dem Lasergenerator. Sowohl das Unterteil als auch das Oberteil des Maschinengestells aber sind erheblichen Schwingungen unterworfen, da das Unterteil mit der stoßartigen Belastung des Stanzvorganges beaufschlagt wird und das Oberteil auf die durch den Stößel auf den Unterteil ausgeübten Kräfte reagiert. Im Falle von C-förmigen Maschinengestellen stellt das Oberteil ein längliches Element dar, das lediglich an seinem rückwärtigen Ende gelagert ist, während der Stanzvorgang an seinem vorderen Ende abläuft. So kann das Oberteil während des Stanzvorgangs schwingen.
  • Außerdem wird es allgemein für wünschenswert gehalten, den Laserstrahl auf seinem Weg von dem Generator zu dem Schneidkopf angular und planar umzulenken, um eine lineare Polarisation des Strahles zu vermeiden. Darüber hinaus ist es wünschenswert, den Lasergenerator und die Strahlentransporteinrichtung an leicht zugänglichen und überwachbaren Stellen anzuordnen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine zur Verfügung zu stellen, bei der der Lasergenerator an einem im wesentlichen C-förmigen Stanzmaschinengestell an einer verhältnismäßig stabilen Stelle gelagert ist und an welcher der Generator leicht zugänglich und überwachbar ist. Dabei soll der Weg des Laserstrahls so gewählt sein, daß eine Umlenkung des Laserstrahls zur Vermeidung seiner linearen Polarisation erreicht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung nach Anspruch 1.
    • Beschreibung der Zeichnungen in Kürze
  • Fig. 1 stellt eine Seitenteilansicht einer erfindungsgemäßen kombinierten Stanz- und Laserschneidemaschine dar mit dem Laserschneidkopf in Arbeitsstellung;
  • Fig. 2 zeigt die Maschine nach Fig. 1 in der Draufsicht mit teilweise weggebrochenem Arbeitstisch sowie mit zusätzlichen Anlageteilen;
  • Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Seitenteilansicht der Maschine nach den Fign. 1 und 2 mit verschiedenen Bauteilen im Teilschnitt;
  • Fig. 4 zeigt schematisch den Weg des Laserstrahls von dem Lasergenerator zu der Düse des Schneidkopfs;
  • Fig. 5 zeigt eine Ansicht des Laserschneidkopfs in der Arbeitsstellung, in der der Laserstrahl ein Werkstück schneidet;
  • Fig. 6 zeigt eine vergrößerte Draufsicht auf das vordere Ende des Maschinengestells ohne den Schneidkopf aber mit den Befestigungs- und Bewegungseinrichtungen für die Schneidkopfanordnung in der Arbeitsstellung und dem vorderen Ende der Strahlentransportvorrichtung;
  • Fig. 7 zeigt eine vergrößerte Seitenansicht des Bauteils nach Fig. 6 mit dem Schneidkopf in Arbeitsstellung sowie mit einem angedeuteten Teil des Maschinengestell-Oberteils und dem angedeuteten Stößel;
  • Fig. 8 zeigt im Schnitt eine Seitenansicht der Schneidkopfanordnung von der gegenüberliegenden Seite des Maschinengestells;
  • Fig. 9 zeigt eine Teilansicht des vorderen Teiles der Maschine mit dem Schneidkopf in Ruhestellung;
  • Fig. 10 zeigt eine ähnliche Ansicht wie Fig. 9, wobei der Schneidkopf im Rahmen eines ersten Teilschritts seiner Bewegung in die Arbeitsstellung nach unten bewegt ist;
  • Fig. 11 zeigt eine ähnliche Ansicht wie die Fign. 9 und 10 mit einem Teil des im Rahmen eines zweiten Bewegungsschritts um seine senkrechte Achse geschwenkten Schneidkopfs und
  • Fig. 12 zeigt eine ähnliche Ansicht wie die Fign. 9 bis 11 im Teilschnitt mit einer teilweisen Darstellung des Schneidkopfs, der zur Anordnung der Düse des Schneidkopfs und der damit In Verbindung stehenden optischen Bauteile in Arbeitsstellung ausgefahren ist.
    • Ausführliche Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
  • In den Fign. 1 und 2 ist eine erflndungsgemäße kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine dargestellt. Die Maschine besitzt ein steifes, im wesentlichen C-förmiges Maschinengestell 10 mit einem länglichen Unterteil 12, einem sich mit vertikalem Abstand darüber erstreckenden länglichen Oberteil 14 sowie mit einem an dem rückwärtigen Ende des Maschinengestells 10 dazwischen erstreckenden Steg 16. Der Steg 16 legt die Höhe des Rachens 18, d.h. des Zwischenraums zwischen dem Oberteil 14 und dem Unterteil 12 fest, und er begrenzt außerdem die nach rückwärts gerichtete Bewegung des Werkstücks und der Trag- und Führungseinrichtung für das Werkstück (d.h. die Länge des Rachens).
  • Auf dem Unterteil 12 gelagert ist ein Arbeitstisch 20, der das Werkstück 22 trägt. Eine Druckkolbenanordnung 24 ist an dem vorderen Ende des Obertells 14 angeordnet. Die Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels 25 ist durch die punktierte Linie 26 gekennzeichnet und legt die Arbeitsstation der Maschine fest. Die Einspann- und Führungseinrichtung 28 ist auf dem Unterteil 12 gelagert und bewegt den Arbeitstisch 20 in einer Richtung und das Werkstück 22 über den Arbeitstisch 20.
  • An dem Unterteil 12 ebenfalls angebracht ist eine Werkzeugspeicher- und auswechseleinrichtung 30 in einer Bauweise, wie sie in dem US-Patent Nr. 4,719,691 von Klingel erläutert ist. Sie besitzt einen um eine waagerechte Achse drehbaren runden Speichertell 32 und trägt in Ausnehmungen an ihrem Umfang eine Anzahl nicht dargestellter Stempel-Matrizen-Sätze. Zum Einsetzen der Stempel und Matrizen in den an dem unteren Teil der Druckkolbenanordnung 24 angeordneten Werkzeug-Befestigungsteil 32 und in die nicht dargestellten Matrlzenträger an dem Unterteil 12 bzw. zum Aufnehmen und Entfernen der Stempel und Matrizen aus den genannten Maschinenteilen ist die Werkzeugspeicher- und Auswechseleinrichtung mittels der Antriebseinheit 34 nach rückwärts bewegbar.
  • In Fig. 2 ebenfalls dargestellt ist ein Steuerpult 40 für die Computersteuereinheit 42, eine hydraulische Druckflüssigkeit zur oszillierenden Bewegung des Stößels 25 bereitstellende Hydraulikeinheit 44 sowie zum Betrieb verschiedener anderer mittels der Steuereinheit 42 gesteuerter Elemente. Ebenfalls dargestellt ist eine Pneumatikeinheit 45, die verschiedene andere Elemente der nachfolgend beschriebenen Maschine mit Druckluft versorgt und ebenfalls durch die Steuereinheit 42 gesteuert wird.
  • Wie Fig. 1 zu entnehmen ist, besitzt das Maschinengestell 10 eine Plattformanordnung 48, die sich an dem Steg 16 von dem Maschinengestell 10 nach rückwärts erstreckt. Die Plattformanordnung 48 umfaßt einen waagerechten Teil 50 sowie Streben oder Stützen 52, die unterhalb des waagerechten Teils 50 angeordnet sind und sich zu dem Steg 16 und zu dem Unterteil 12 erstrecken. Auf dem horizontalen Teil 50 gelagert ist ein Lasergenerator 54, der an einer dem Maschinengestell 10 zugewandten Seite eine Austrittsöffnung 56 aufweist. Die Energie zur Ionisierung eines Lasergases in dem Generator 54 wird durch einen Hochfrequenzgenerator 58 bereitgestellt. Die Steuereinheit hierfür ist mit dem Bezugszeichen 60 gekennzeichnet und ebenfalls mit der Computersteuereinheit 42 und dem Steuerpult 40 verbunden.
  • An dem vorderen Ende des Oberteils 14 des Maschinengestells 10 ist ein Laserschneidkopf 62 angebracht. Ausgehend von der Austrittsöffnung 56 des Lasergenerators 54 erstreckt sich eine Strahlentransportvorrichtung 64 zu dem Schneidkopf 62, die an ihrem rückwärtigen Ende als der Austrittsöffnung 56 zugewandtes Endstück einen flexiblen Balgteil 66 aufweist. An ihrem vorderen Ende befindet sich eine mit dem Schneidkopf 62 funktionell verbundene Strahlenumlenkeinrichtung 68.
  • In Fig. 3 nun sind Teile 70 zur Schwingungsdämpfung dargestellt, die den Lasergenerator 54 auf dem waagerechten Teil 50 der Plattform 48 lagern. Bei Stanzbetrieb wird den Zylindern der Teile 70 durch die Leitung 71 Druckluft zugeführt, um die Kolben nach oben zu bewegen. Auf diese Art und Weise ist der Generator 54 auf einem schwingungsdämpfenden Fluidmedium gelagert. Diese Operation wird mittels nicht dargestellter Steuerventile bewirkt, die von der Steuereinheit 42 gesteuert, durch die Pneumatikeinheit 45 erzeugte Druckluft liefern, sobald die Maschine im Stanzbetrieb eingesetzt wird. Ebenfalls dargestellt sind miteinander zusammenwirkende Elemente 72, 74 an der Unterseite des Lasergenerators 54 sowie an dem Plattformteil 50, die dazu dienen, den Lasergenerator in seiner abgesenkten sowie in seiner Arbeitsstellung exakt zu positionieren. Sobald das Fluid aus den Teilen 70 abgezogen wird, senkt sich der Generator 54 ab und wird durch die Elemente 72 und 74 positioniert. Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, biegt sich der flexible Teil 66 der Strahlentransportvorrichtung 64, um die vertikale Lageänderung des Lasergenerators 54 auszugleichen.
  • Wie in den Fign. 1 bis 5 gezeigt ist, passiert der Laserstrahl 76 das Rohr 78 der Transportvorrichtung 64 an dem Unterteil in Richtung auf die Stirnseite des Oberteils 14 des Maschinengestells 10. An dem vorderen Ende der Strahlentransportvorrichtung 64 befindet sich eine Strahlenumlenkeinrichtung 68 mit einem unter einem Winkel angeordneten Spiegel 80. Auf den Spiegel 80 ist eine Beschichtung aufgebracht, deren Dicke einem Viertel der Wellenlänge des Laserstrahls entspricht und die dazu dient, die lineare Polarisation des Strahls in eine zirkulare Polarisation umzuwandeln. Der Spiegel 80 lenkt den Strahl unter einem Winkel von etwa 45º auf- und einwärts zu einem Spiegel 82, der auf der Mittelinie des Obertells 14 angeordnet ist. Dieser Spiegel 82 ist unter einem Winkel angeordnet und lenkt den Strahl unter einem Winkel von 45º nach unten zu dem Spiegel 84 in dem Schneidkopf 62. Mit Abstand von dem Spiegel 84 befindet sich eine Linse 86, die den Strahl auf die Oberfläche des Spiegels 88 teilweise bündelt. Der Spiegel 88 bündelt den Strahl weiter und lenkt ihn unter einem Winkel von 90º durch die Öffnung in der Düse 90 auf das Werkstück 22.
  • Unterhalb des Werkstücks 22 ist in dem Unterteil 12 eine Vorrichtung 92 angeordnet, in deren Innern Wasser zum Kühlen und zum Abführen von Schlacke strömt. Die Vorrichtung 92 ist außerdem mit einer Unterdruckquelle verbunden, um die bei dem thermischen Schneidvorgang entstehenden Abgase abzuziehen.
  • Der Laserschneidkopf 62 ist in den Fign. 6 bis 12 im einzelnen dargestellt. Träger 100 sind an der Stirnseite des Obertells 14 des Maschinengestells 10 angebracht. Auf den Trägern 100 montiert sind Tragstangen 102 an denen der Tragrahmen 104 des In Fig. 6 nicht dargestellten Laserschneidkopfs 62 verschiebbar gelagert ist.
  • Eine senkrechte Auf- und Abbewegung des Laserschneidkopfs 62 wird durch Betätigen des Kolbens 106 im Innern des Druckluftzylinders 108 bewirkt. Wie am deutlichsten Fig. 8 zu entnehmen ist, besitzt der Schneidkopf 62 eine teleskopierbare senkrechte Rohrleitung, die durch einen festen Abschnitt 110 sowie einen verschiebbaren Abschnitt 112 gebildet wird und eine ausziehbare, geschlossene, in senkrechter Richtung verlaufende und von dem Spiegel 68 am Ende der Strahlentransportvorrichtung 68 ausgehende Leitung für den Laserstrahl darstellt.
  • An seinem unteren Teil besitzt der Schneidkopf 62 eine horizontale Rohrleitung aus einem festen Abschnitt 114 und dem mittels des luftbetriebenen Motors 118 beweglichen Abschnitt 116. An der Oberseite des beweglichen Abschnitts 116 ist ein aufrechtstehender Anschlag 120 angeordnet, der sich in der Stempelaufnahme 36 an dem unteren Teil des Stößels 25 abstützt.
  • Um die Wirkung der Schwingungen der Stanzmaschine auf die optischen Bauteile zu dämpfen, sind die Träger 101 für die Schneidkopfanordnung auf Federn 124 gelagert, die, wie in Fig. 6 dargestellt, Führungsbolzen 125 umgreifen.
  • Außerdem ist der Schneidkopf 62 mittels des Riementriebs 127 des Motors 126 um eine senkrechte Achse drehbar.
  • Die Bewegung des Laserschneidkopf 62 ist teils schematisch in den Fign. 9 bis 12 dargestellt. In Fig. 9 ist der Schneidkopf 62 in seiner angehobenen, ausgeschwenkten Ruhestellung angeordnet.
  • Auf Befehl der Computersteuerung 42 wird der Druckluftzylinder 108 betätigt und dieser bewegt den Schneidkopf 62 nach unten in die in Fig. 10 dargestellte Stellung. Dabei wird die Schneiddüse 90 in die für die beabsichtigte Operation erforderliche waagerechte Ebene verfahren.
  • Anschließend wird der Motor 126 für die Antriebsriemen 127 in Gang gesetzt, um den Schneidkopf 62 um die senkrechte Achse zu drehen, wie dies durch den Pfeil in Fig. 11 veranschaulicht wird.
  • Dadurch wird die Düse 90 in eine dem Unterteil des Stößels 25 eng benachbarte Stellung geschwenkt. Anschließend wird der luftbetriebene Motor 118 betätigt, um den teleskopierbaren Abschnitt 116, wie in den Fign. 11 und 12 dargestellt, nach rechts zu bewegen. Infolgedessen greift der Anschlag 120 in die Stempelaufnahme 36 an dem unteren Teil des Stößels 25 ein und bringt dadurch die Düse 90 in eine mit der Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels koaxiale Stellung. Wie in Fig. 12 gezeigt ist, wird gleichzeitig der Spiegel 84 in dem Teleskoprohr 112 in eine mit dem Spiegel 82 der Strahlenumlenkeinrichtung 68 fluchtende Stellung bewegt.
  • Wird dann der Lasergenerator 54 in Betrieb gesetzt, so passiert der den Lasergenerator 54 verlassende Laserstrahl 76 die Strahlentransportvorrichtung 64 zu dem Spiegel 82 und verläuft anschließend nach unten durch die Teleskoprohre 110, 112 zu dem Spiegel 84. Anschließend wird er in Richtung auf die Sammellinse 86 und den Spiegel 88 gelenkt, welcher den Strahl 76 durch die Öffnung in der Düse 90 auf das Werkstück 22 bündelt.
  • Auf einer Plattform an dem mittleren Teil des Stegs 16 des Stanzmaschinengestells ist der Lasergenerator an einem stabilen Teil des Maschinengestells angeordnet. Anders als das Oberteil des Maschinengestells ist dieser Bereich frei von Biegemomenten, wie sie durch das Betätigen des Stößels erzeugt werden, und die Schwingungen in dem Oberteil und dem Unterteil werden vor ihrem Obergang in diesen Bereich des Rahmens deutlich gedämpft. Darüber hinaus erlaubt die Montage des Lasergenerators an dieser Stelle eine einfache Wartung und Oberwachung der betreffenden Funktionsteile. Außerdem erlaubt sie den Transport des Laserstrahls entlang der Seite der Stanzmaschine durch eine Transportvorrichtung, die sich leicht inspizieren und warten läßt.
  • Aufgrund der beschriebenen Anordnung ist es außerdem einfach möglich, den Laserstrahl durch eine Veränderung von Winkeln und Ebenen zur Vermeidung seiner Polarisation bei gleichzeitiger Minimierung der Anzahl der hierfür erforderlichen Spiegel umzulenken. Selbstverständlich sind Spiegel in Strahlentransportvorrichtungen der Gefahr von Beschädigungen ausgesetzt und erfordern eine exakte Ausrichtung.
  • Aufgrund der Montage des Laserschneidkopfs auf eine Art und Weise, die eine Bewegung des Laserschneidkopfs von einer Arbeitsstellung für die Laserdüse in eine Ruhestellung außerhalb des Arbeitsbereichs des Stößels erlaubt, ist der Maschinenbediener in der Lage, das Stanzen zu überwachen, und es besteht eine geringere Gefahr von Beschädigungen an Elementen des Laserschneidkopfs während des Stanzbetriebs.
  • Vorteilhafterweise werden die verschiedenen Motoren und Zylinder zur Realisierung der verschiedenen Schritte, die erforderlich sind, um die Bauteile in ihre Arbeitsstellung zu bringen und die Stanz- oder Laserschneideoperationen durchzuführen, mittels der Computersteuerung der Maschine betätigt. Das Steuerpult ist mit den typischen Sicherheitseinrichtungen für den Laserbetrieb ausgestattet.
  • Vorteilhafterweise ist die dargestellte Konstruktion geeignet für Stanzmaschlnen mit automatischen Werkzeugwechseleinrichtungen zum Austauschen der Werkzeuge in dem Stößel und in dem an dem Unterteil des Maschinengestells angeordneten Matrizenhalter. Da der Laserschneidkopf in eine Ruhestellung bewegt werden kann, behindert er die typische Bewegung der Werkzeuge von einer Position vor dem Stößel in die Werkzeugaufnahmen nicht.
  • Aus der vorstehenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen ist zu entnehmen, daß bei der erfindungsgemäßen Maschine der Lasergenerator an der Stanzmaschine an einer Stelle verhältnismäßig großer Stabilität gelagert ist, wo er außerdem leicht zugänglich und überwachbar ist. Außerdem wird der Laserstrahl auf einem Weg von dem Lasergenerator zu dem Schneidkopf transportiert, der für Bedienung und Wartung ebenfalls leicht zugänglch ist. Gleichzeitig stehen einfache und kostengünstige Mittel zur Vermeidung einer Polarisation dienenden Umlenkung des Strahls zur Verfügung. Der Laserschneidkopf läßt sich von einer Ruhestellung außerhalb der Stanzstation einfach in eine Arbeitsstellung bewegen, in der seine Düse koaxial mit der Stanzstation angeordnet ist, so daß lediglich eine Arbeitsstation erforderlich ist. Darüber hinaus können die verschiedenen Operationen unter Computersteuerung automatisch und sorgfältig durchgeführt werden.

Claims (11)

1. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine mit:
a) einem im wesentlichen steifen und im wesentlichen C-förmigen Maschinengestell (10) mit einem länglichen Unterteil (12), über dem sich mit Abstand ein längliches Oberteil (14) erstreckt und einem sich am rückwärtigen Ende des Maschinengestells in senkrechter Richtung dazwischen erstreckenden Steg (16), wobei der Steg die Höhe des offenen Rachens zwischen dem Oberteil und dem Unterteil festlegt;
b) einer in dem Oberteil (14) nahe dessen vorderem Ende angeordneten Druckkolbenanordnung (24) zur oszillierenden Bewegung ihres Stößels relativ zu dem Unterteil zum Stanzen von auf dem Unterteil (12) angeordneten Werkstücken, wobei die Achse der oszilllerenden Bewegung die Arbeitsstation festlegt;
c) einer Laserschneideeinrichtung, die an dem vorderen Ende des Maschinengestell-Oberteils (14) angebracht ist, mit einem Schneidkopf (62) der eine an seinem unteren Ende angeordnete Düse (90), eine Linse (86) zum Bündeln des aus der Düse austretenden Laserstrahls und einen mit Abstand oberhalb der Düse angeordneten Spiegel (88) zum Lenken des Laserstrahls durch die Düse (90) aufweist:
d) einem an der Rückseite des Maschinengestells (10) vorgesehenen Lasergenerator (54) mit einer Austrittsöffnung (56) zum Lenken des Laserstrahls an das vordere Ende des Maschinengestell- Oberteils (14);
e) einer Strahlentransportvorrichtung (64), die sich ausgehend von der Austrittsöffnung (56) des Lasergenerators nach vorne erstreckt und an ihrem vorderen Ende eine Strahlenumlenkeinrichtung (68) zum Umlenken des Laserstrahls zu dem Spiegel (88) des Schneidkopfs (62) aufweist;
f) Mitteln zu beweglichen Lagerung des Laserschneidkopfs (62) an dem Oberteil (14) des Maschinengestells (10), wobei der Schneidkopf (62) zwischen einer Position, in der die Düse (90) koaxial mit der Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels (25) angeordnet ist und einer Position, in der die Düse (90) abseits dieser Bewegungsachse angeordnet ist, hin- und herbewegbar ist; und
g) Mitteln zur Bewegung des Laserschneidkopfs (62) zwischen den genannten Positionen, wobei diese Mittel eine Drehung des Laserschneidkopfs (62) um eine senkrechte Achse abseits der Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels (25) sowie eine Bewegung entlang einer senkrechten Achse bewirken, wenn die Düse (90) in eine Position abseits der Stößelachse geschwenkt ist, wobei die Befestigungsmittel sowie die Mittel zur Bewegung des Laserschneidkopfs außerdem eine Bewegung der Düse (90) entlang einer horizontalen Achse in Richtung auf die Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels bewirken.
dadurch gekennzeichnet, daß
h) eine Einrichtung zur Schwingungsdämpfung vorgesehen ist mit
einer an dem mittleren Teil des Stegs (16) des Maschinengestells (10) befestigten und sich von dieser nach hinten erstreckenden Plattform (48), die den Lasergenerator trägt,
mit zwischen dem Lasergenerator (54) und der Plattform (48) vorgesehenen Mitteln (70) zur Schwingungsdämpfung sowie
mit zwischen dem vorderen Ende der Strahlentransportvorrichtung (64) und dem Maschinengestell (10) vorgesehenen Mitteln (124) zur Schwingungsdämpfung
und daß
i) die Strahlenumlenkeinrichtung (68) einen unter einem Winkel angeordneten ersten Spiegel (80) zum Umwandeln der linearen Polarisation des Laserstrahls in eine zirkulare Polarisation aufweist, wobei der erste Spiegel (80) den Laserstrahl unter einem Winkel von etwa 45º auf- und einwärts zu einem zweiten Spiegel (82) lenkt, der auf der Mittelllnie des Oberteils angeordnet ist und den Laserstrahl entlang einer senkrechten Achse parallel zu der Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels nach unten lenkt.
2. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkolbenanordnung (24) einen Befestigungsteil für einen Stanzstempel umfaßt und der Schneidkopf ein Zentrierelement aufweist, das sich an dem Befestigungsteil für den Stanzstempel abstützt, um die Düse (90) in exakter koaxialer Ausrichtung mit der Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels anzuordnen.
3. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserschneidkopf (62) eine teleskopierbare senkrechte Rohrleitung (110, 112) sowie an seinem unteren Teil eine waagerecht angeordnete teleskopierbare Rohrleitung (114, 116) aufweist und daß mit der waagerechten Leitung wenigstens eine Leitung für durch die Düse auszutragendes Gas verbunden ist.
4. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit der waagerechten Leitung außerdem eine Leitung für ein Fluid zum Kühlen der in ihr enthaltenen optischen Teile verbunden ist.
5. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (48) an dem Steg einen steifen waagerechten Teil (50) mit einer Fläche aufweist, auf der der Lasergenerator angeordnet ist und von der sich an dem Maschinengestell (10) befestigte Streben (52) nach unten erstrekken.
6. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Streben wenigstens hauptsächlich an dem Steg (16) und an dem Unterteil (12) des Maschinengestells (10) befestigt sind.
7. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungseinrichtung Mittel zum Anheben des Generators über die Plattform und zur Bereitstellung eines dämpfenden Fluidpolsters für den Generator während des Stanzens aufweist.
8. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (70) zur Schwingungsdämpfung außerdem Positionierelemente (72, 74) aufweisen, die den Lasergenerator nach Außerbetriebsetzen der Mittel zum Anheben in exakt waagerechter und senkrechter Position führen und anordnen.
9. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung zwischen ihrem rückwärtigen Ende und der Austrittsöffnung des Lasergenerators eine flexible Kupplung aufweist.
10. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Laserschneidkopf an dem Oberteil des Maschinengestells zwischen einer Stellung, in der die Düse koaxial mit der Achse der oszillierenden Bewegung des Stößels angeordnet ist und einer Stellung, in der die Düse abseits dieser Bewegungsachse angeordnet ist, hin- und herbewegbar gelagert ist.
11. Kombinierte Stanz- und Laserschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Computersteuerung vorgesehen ist für die automatische Bewegung des Werkstückes auf dem Unterteil des Maschinengestells relativ zu der Arbeitsstation, für die oszillierende Bewegung des Stößels, für den Betrieb der Mittel zum Bewegen des Schneidkopfs zwischen den genannten Stellungen, für die Aktivierung des Lasergenerators sowie für das In- und Außerbetriebsetzen der Dämpfungseinrichtung.
DE69010210T 1989-11-09 1990-10-24 Kieselsäuresole, verfahren zur herstellung von kieselsäuresolen sowie verwendung der sole. Expired - Lifetime DE69010210T4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8903753A SE500387C2 (sv) 1989-11-09 1989-11-09 Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning
PCT/SE1990/000689 WO1991007350A1 (en) 1989-11-09 1990-10-24 Silica sols, a process for the production of silica sols and use of the sols

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69010210T2 true DE69010210T2 (de) 1994-10-13
DE69010210T4 DE69010210T4 (de) 1995-08-10

Family

ID=20377425

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69010210T Expired - Lifetime DE69010210T4 (de) 1989-11-09 1990-10-24 Kieselsäuresole, verfahren zur herstellung von kieselsäuresolen sowie verwendung der sole.
DE69010210A Expired - Lifetime DE69010210D1 (de) 1989-11-09 1990-10-24 Kieselsäuresole, verfahren zur herstellung von kieselsäuresolen sowie verwendung der sole.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69010210A Expired - Lifetime DE69010210D1 (de) 1989-11-09 1990-10-24 Kieselsäuresole, verfahren zur herstellung von kieselsäuresolen sowie verwendung der sole.

Country Status (24)

Country Link
US (2) US5368833A (de)
EP (1) EP0491879B1 (de)
JP (1) JPH04505314A (de)
KR (1) KR950005762B1 (de)
CN (1) CN1052770C (de)
AR (1) AR243851A1 (de)
AT (1) ATE107608T1 (de)
AU (1) AU628692B2 (de)
BR (1) BR9007822A (de)
CA (1) CA2067506C (de)
DE (2) DE69010210T4 (de)
DK (1) DK0491879T3 (de)
ES (1) ES2055581T3 (de)
FI (1) FI96942C (de)
GE (1) GEP19981000B (de)
LT (1) LT3224B (de)
LV (1) LV10227B (de)
NO (1) NO308246B1 (de)
NZ (1) NZ235963A (de)
PT (1) PT95849B (de)
RU (1) RU2068809C1 (de)
SE (1) SE500387C2 (de)
UA (1) UA29420C2 (de)
WO (1) WO1991007350A1 (de)

Families Citing this family (151)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5593929A (en) * 1990-07-30 1997-01-14 Ppg Industries, Inc. Ultraviolet absorbing green tinted glass
SE502192C2 (sv) * 1990-12-11 1995-09-11 Eka Nobel Ab Upplösningsförfarande avsett för en lösning innehållande höghaltjoniserad stärkelse
SE9003954L (sv) * 1990-12-11 1992-06-12 Eka Nobel Ab Saett foer framstaellning av ark- eller banformiga cellulosafiberinnehaallande produkter
DE69224063T4 (de) * 1991-07-02 1999-02-25 Eka Chemicals Ab, Bohus Verfahren zur herstellung von papier
SE506919C2 (sv) * 1991-11-08 1998-03-02 Munters Ab Carl Förfarande för behandling av en kontaktkropp för utbyte av värme, fukt eller liknande
US5503820A (en) * 1992-05-26 1996-04-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for preparing low-concentration polysilicate microgels
US5279807A (en) * 1992-05-26 1994-01-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for preparing low-concentration polysilicate microgels
US5980836A (en) * 1992-05-26 1999-11-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for preparing low-concentration polyaluminosilicate microgels
US5648055A (en) * 1992-05-26 1997-07-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for preparing low-concentration polyaluminosilicate microgels
SE501216C2 (sv) * 1992-08-31 1994-12-12 Eka Nobel Ab Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma
SE501214C2 (sv) * 1992-08-31 1994-12-12 Eka Nobel Ab Silikasol samt förfarande för framställning av papper under användande av solen
US6977065B1 (en) * 1993-10-07 2005-12-20 Degussa Ag Precipitated silicas
US5707494A (en) * 1994-03-14 1998-01-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing water soluble polyaluminosilicates
US5846506A (en) * 1994-10-07 1998-12-08 Degussa Aktiengesellschaft Precipitated silicas
SE9404201D0 (sv) * 1994-12-02 1994-12-02 Eka Nobel Ab Sizing dispersions
US5571494A (en) * 1995-01-20 1996-11-05 J. M. Huber Corporation Temperature-activated polysilicic acids
SE9501769D0 (sv) * 1995-05-12 1995-05-12 Eka Nobel Ab A process for the production of paper
US5846384A (en) * 1995-06-15 1998-12-08 Eka Chemicals Ab Process for the production of paper
SE9502522D0 (sv) * 1995-07-07 1995-07-07 Eka Nobel Ab A process for the production of paper
US5595630A (en) * 1995-08-31 1997-01-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the manufacture of paper
US5620629A (en) * 1995-09-28 1997-04-15 Nalco Chemical Company Colloidal silica/polyelectrolyte blends for natural water clarification
SE9504081D0 (sv) * 1995-11-15 1995-11-15 Eka Nobel Ab A process for the production of paper
SE9600285D0 (sv) 1996-01-26 1996-01-26 Eka Nobel Ab Modification of starch
US6113741A (en) * 1996-12-06 2000-09-05 Eka Chemicals Ab Process for the production of paper
ES2383951T3 (es) 1997-06-09 2012-06-27 Akzo Nobel N.V. Proceso para la preparación de microgeles de polisilicato
KR100413100B1 (ko) * 1997-06-09 2003-12-31 악조 노벨 엔.브이. 폴리실리케이트 마이크로겔
KR100573343B1 (ko) * 1997-06-13 2006-04-24 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 저-농도 폴리알루미노실리케이트 마이크로겔의 개선된제조 방법
CO5070714A1 (es) 1998-03-06 2001-08-28 Nalco Chemical Co Proceso para la preparacion de silice coloidal estable
US7306700B1 (en) 1998-04-27 2007-12-11 Akzo Nobel Nv Process for the production of paper
KR100403839B1 (ko) 1998-04-27 2003-11-01 악조 노벨 엔.브이. 제지 방법
US6132625A (en) 1998-05-28 2000-10-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for treatment of aqueous streams comprising biosolids
US6060523A (en) * 1998-07-20 2000-05-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Continuous process for preparing microgels
US6083997A (en) * 1998-07-28 2000-07-04 Nalco Chemical Company Preparation of anionic nanocomposites and their use as retention and drainage aids in papermaking
US7169261B2 (en) 1999-05-04 2007-01-30 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols
RU2213053C2 (ru) * 1999-05-04 2003-09-27 Акцо Нобель Н.В. Золи на основе диоксида кремния
FR2794115A1 (fr) * 1999-05-12 2000-12-01 Univ Franche Comte Sol de silice, composition le comprenant, procede de traitement et ses utilisations
US6203711B1 (en) 1999-05-21 2001-03-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for treatment of substantially aqueous fluids derived from processing inorganic materials
EP1189689B1 (de) * 1999-06-02 2008-04-16 Ondeo Nalco Company Herstellungsverfahren von stabilen kieselsol mit hoher oberfläche und verbesserter aktivität
US6274112B1 (en) 1999-12-08 2001-08-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Continuous production of silica-based microgels
EP1242308B1 (de) 1999-12-20 2005-11-16 Akzo Nobel N.V. Sole auf der basis von kieselsäure
TW527332B (en) 2000-05-19 2003-04-11 Akzo Nobel Nv Composition and method to prepare a concrete composition
US6800130B2 (en) * 2000-06-22 2004-10-05 Akzo Nobel N.V. Construction material
CN1195698C (zh) * 2000-06-22 2005-04-06 阿克佐诺贝尔公司 建筑材料
AU2001288175A1 (en) 2000-09-20 2002-04-02 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
FR2819246B1 (fr) * 2000-12-27 2003-10-03 Rhodia Chimie Sa Suspensions de silice precipitee, dopee et de faible granulometrie et leur application comme charge pour papier
US6780330B2 (en) 2001-03-09 2004-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Removal of biomaterials from aqueous streams
US7189776B2 (en) * 2001-06-12 2007-03-13 Akzo Nobel N.V. Aqueous composition
EP1436357A1 (de) 2001-10-18 2004-07-14 AKZO Nobel N.V. Dichtungsmasse und ihre verwendung
US6857824B2 (en) 2001-10-18 2005-02-22 Akzo Nobel N.V. Sealing composition and its use
US20030118824A1 (en) * 2001-12-20 2003-06-26 Tokarz Bozena Stanislawa Coated silica particles and method for production thereof
US20030136534A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-24 Hans Johansson-Vestin Aqueous silica-containing composition
US7156955B2 (en) * 2001-12-21 2007-01-02 Akzo Nobel N.V. Papermaking process using a specified NSF to silica-based particle ratio
US6951672B2 (en) 2002-03-12 2005-10-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Chemically-modified coatings for enhanced performance of ink-jet images
US6783819B2 (en) 2002-04-10 2004-08-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Crown compound modified silica coatings for ink-jet media
DE10230982A1 (de) * 2002-07-10 2004-01-22 H.C. Starck Gmbh Guanidincarbonat-haltiges Kieselsol
US7163358B2 (en) * 2002-08-22 2007-01-16 Akzo Nobel N.V. Injection grouting
US20040104004A1 (en) * 2002-10-01 2004-06-03 Fredrik Solhage Cationised polysaccharide product
US20040138438A1 (en) * 2002-10-01 2004-07-15 Fredrik Solhage Cationised polysaccharide product
US7553888B2 (en) * 2002-10-14 2009-06-30 Akzo Nobel N.V. Aqueous dispersion
US7544726B2 (en) * 2002-10-14 2009-06-09 Akzo Nobel N.V. Colloidal silica composition
US20060013971A1 (en) * 2002-10-25 2006-01-19 Tienteh Chen Porous inkjet recording material
US6905729B2 (en) * 2002-10-25 2005-06-14 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Active ligand-modified inorganic porous coatings for ink-jet media
US7303654B2 (en) * 2002-11-19 2007-12-04 Akzo Nobel N.V. Cellulosic product and process for its production
CN1784525A (zh) * 2003-05-09 2006-06-07 阿克佐诺贝尔公司 一种造纸方法
US6906404B2 (en) * 2003-05-16 2005-06-14 Ballard Power Systems Corporation Power module with voltage overshoot limiting
EP1644579B1 (de) * 2003-07-04 2008-06-04 Kemira Oyj Papierherstellung mit modifizierten kieselsolen als mikropartikel
DE102004020112A1 (de) 2003-07-04 2005-01-20 Bayer Chemicals Ag Papierherstellung mit modifizierten Kieselsolen als Mikropartikel
CN100448089C (zh) * 2003-11-21 2008-12-31 阿克佐诺贝尔公司 组合物
US7629392B2 (en) * 2004-04-07 2009-12-08 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols and their production and use
CN101955188A (zh) * 2004-04-07 2011-01-26 阿克佐诺贝尔公司 二氧化硅基溶胶及使用该溶胶的生产纸的方法
KR100853924B1 (ko) * 2004-04-07 2008-08-25 악조 노벨 엔.브이. 실리카-기초 졸 및 이의 제조 및 용도
US7732495B2 (en) * 2004-04-07 2010-06-08 Akzo Nobel N.V. Silica-based sols and their production and use
US8361946B2 (en) * 2004-04-08 2013-01-29 Akzo Nobel N.V. Detergent composition
US20050257909A1 (en) * 2004-05-18 2005-11-24 Erik Lindgren Board, packaging material and package as well as production and uses thereof
DE102004049012A1 (de) * 2004-10-05 2006-04-06 Lanxess Deutschland Gmbh Papierherstellung mit modifizierten Schichtsilikaten als Mikropartikel
US7641961B2 (en) * 2004-10-20 2010-01-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink solvent assisted heat sealable media
US7799393B2 (en) * 2004-10-20 2010-09-21 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink-jet media coatings including expoxy-functionalized inorganic particulates and amine-functionalized inorganic particulates
US8084107B2 (en) * 2004-10-20 2011-12-27 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Ink-jet media with multiple porous media coating layers
FR2879631B1 (fr) * 2004-12-16 2007-02-23 Snf Sas Soc Par Actions Simpli Procede pour la fabrication de papier
US7955473B2 (en) 2004-12-22 2011-06-07 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US7658819B2 (en) * 2004-12-30 2010-02-09 Akzo Nobel N.V. Composition
CA2594011C (en) 2004-12-30 2011-08-09 Akzo Nobel N.V. Composition
US20060254464A1 (en) 2005-05-16 2006-11-16 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US7604715B2 (en) 2005-11-17 2009-10-20 Akzo Nobel N.V. Papermaking process
ATE550487T1 (de) 2005-12-14 2012-04-15 Akzo Nobel Nv Papierherstellungsverfahren
US7682485B2 (en) * 2005-12-14 2010-03-23 Akzo Nobel N.V. Papermaking process
US8273216B2 (en) 2005-12-30 2012-09-25 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
JP5140000B2 (ja) 2005-12-30 2013-02-06 アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ 紙の製造方法
US10227238B2 (en) 2006-04-04 2019-03-12 Ecolab Usa Inc. Production and use of polysilicate particulate materials
EP1889870A1 (de) * 2006-08-16 2008-02-20 BIOeCON International Holding N.V. Stabile Suspension aus Biomasse mit anorganischen Feststoffen
US8728274B2 (en) * 2006-09-22 2014-05-20 Akzo Nobel N.V. Treatment of pulp
EP2069573A2 (de) * 2006-09-27 2009-06-17 Ciba Holding Inc. Kieselsäurehaltige zusammensetzung und ihre verwendung in der papierherstellung
US9365460B2 (en) * 2006-11-09 2016-06-14 Akzo Nobel N.V. Pigment dispersion
WO2008066489A1 (en) * 2006-12-01 2008-06-05 Akzo Nobel N.V. Packaging laminate
KR100780289B1 (ko) 2006-12-13 2007-11-28 날코 컴파니 높은 표면적 및 향상된 활성의 안정한 실리카 졸
KR20090106471A (ko) * 2006-12-21 2009-10-09 아크조 노벨 엔.브이. 셀룰로스 제품의 제조 방법
TWI477565B (zh) * 2007-04-19 2015-03-21 Akzo Nobel Coatings Int Bv 用於金屬基材之塗料組合物
KR20100019534A (ko) * 2007-05-23 2010-02-18 아크조 노벨 엔.브이. 셀룰로오스 생성물의 제조방법
AR066831A1 (es) 2007-06-07 2009-09-16 Akzo Nobel Nv Soles a base de silice
CL2008002019A1 (es) * 2007-07-16 2009-01-16 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Composicion de carga que comprende una carga, un compuesto inorganico cationico, un compuesto organico cationico y un polisacarido anionico; metodo para preparar dicha composicion; uso como aditivo para una suspension celulosica acuosa; procedimiento para producir papel; y papel.
CN101348616B (zh) * 2007-07-17 2012-02-15 纳尔科公司 聚硅酸盐颗粒材料的制备和用途
SE531513C2 (sv) * 2007-09-17 2009-05-05 Ebbe Hoden Förfarande och anordning för avvattning av en fibersuspension i en vertikal långsträckt behållare bildad av två ändlösa viraband
EP2592185A1 (de) * 2008-01-16 2013-05-15 Bim Kemi Ab Silikazusammensetzung
AR072689A1 (es) 2008-07-14 2010-09-15 Akzo Nobel Nv Soles basados en silice metodo para producirlos uso y metodo para producir papel que los utiliza
US8409647B2 (en) 2008-08-12 2013-04-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Silica microgels for reducing chill haze
US9011972B2 (en) 2008-10-29 2015-04-21 E I Du Pont De Nemours And Company Treatment of tailings streams
JP5789200B2 (ja) 2009-03-13 2015-10-07 アクゾ ノーベル ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フエンノートシャップＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｂ．Ｖ． 水性シラン処理シリカ分散体
AU2010266518B2 (en) * 2009-06-29 2013-01-10 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking and products made thereby with high solids glyoxalated-polyacrylamide and silicon-containing microparticle
US20100330366A1 (en) * 2009-06-30 2010-12-30 Keiser Bruce A Silica-based particle composition
US9637639B2 (en) 2009-11-05 2017-05-02 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Aqueous silica dispersion
MX2012010957A (es) 2010-03-29 2012-11-12 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Proceso para producir una tela de fibra celulosica.
KR20130059317A (ko) 2010-03-29 2013-06-05 아크조 노벨 케미칼즈 인터내셔널 비.브이. 셀롤로스 섬유 웹의 제조 방법
WO2011150179A2 (en) * 2010-05-26 2011-12-01 Regents Of The University Of Minnesota Carbon coated silica particles and methods of making same
EP2402503A1 (de) 2010-06-30 2012-01-04 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Prozess zur Herstellung eines Zelluloseproduktes
US8980818B2 (en) 2010-12-16 2015-03-17 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Low streak degreasing composition
US20140000152A1 (en) 2011-03-14 2014-01-02 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Modified silica particles
US9249317B2 (en) 2011-03-25 2016-02-02 Akzo Nobel Chemical International B.V. Alkyd-based coating composition
RU2459296C1 (ru) * 2011-04-19 2012-08-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эксорб" Способ переработки радиоактивных смол
US9598557B2 (en) 2011-10-21 2017-03-21 Rohm And Haas Company Stable aqueous hybrid binder
CN104271680B (zh) 2012-05-09 2017-10-24 阿克佐诺贝尔化学国际公司 油漆分散体
JP5657603B2 (ja) * 2012-05-17 2015-01-21 ナルコ ケミカル カンパニーＮａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ 高表面積及び高活性の安定なシリカゾルの調製方法
EP2838966B1 (de) 2012-06-05 2016-09-28 Dow Global Technologies LLC Wässrige beschichtungszusammensetzungen mit verbesserter stabilität
US9650536B2 (en) 2012-07-06 2017-05-16 Akzo Nobel Coatings International B.V. Method for producing a nanocomposite dispersion comprising composite particles of inorganic nanoparticles and organic polymers
CA2835677C (en) 2012-12-19 2017-01-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Improved bitumen extraction process
US10087081B2 (en) 2013-03-08 2018-10-02 Ecolab Usa Inc. Process for producing high solids colloidal silica
BR112015024237B1 (pt) 2013-03-22 2021-07-13 The Chemours Company Fc, Llc Processo para tratar uma corrente de resíduos
US20160059282A1 (en) 2013-04-05 2016-03-03 The Chemours Company Fc, Llc Treatment of tailings streams
CA2823459C (en) * 2013-08-09 2015-06-23 Imperial Oil Resources Limited Method of using a silicate-containing stream from a hydrocarbon operation or from a geothermal source to treat fluid tailings by chemically-induced micro-agglomeration
ES2700776T3 (es) 2013-08-23 2019-02-19 Akzo Nobel Chemicals Int Bv Sol de sílice
CN105612222B (zh) 2013-10-22 2019-06-28 陶氏环球技术有限责任公司 水性涂料组合物和其制造方法
WO2015076946A1 (en) 2013-11-25 2015-05-28 Ecolab Usa Inc. Stable aqueous colloidal silica product, and methods to make and use same
CN108130801B (zh) 2013-12-18 2020-11-24 艺康美国股份有限公司 生产用于造纸的活化胶态二氧化硅的方法
WO2015095023A1 (en) * 2013-12-20 2015-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Treatment of tailings with deionized silicate solutions
CN107001846B (zh) 2014-12-19 2020-08-18 陶氏环球技术有限责任公司 水性涂料组合物和其方法
US10160875B2 (en) * 2014-12-19 2018-12-25 Dow Global Technologies Llc Aqueous coating composition and process of making the same
CA2992720A1 (en) 2015-07-18 2017-01-26 Ecolab Usa Inc. Chemical additives to improve oil separation in stillage process operations
KR102544987B1 (ko) 2015-12-14 2023-06-16 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 수성 코팅 조성물 및 이를 제조하는 방법
WO2018213050A1 (en) 2017-05-15 2018-11-22 Saudi Arabian Oil Company Composition and method for water and gas shut-off in subterranean formations
WO2019166526A1 (en) 2018-03-02 2019-09-06 Nouryon Chemicals International B.V. Charge-reversed silica sol
JP7284765B2 (ja) 2018-03-21 2023-05-31 ヌーリオン ケミカルズ インターナショナル ベスローテン フェノーツハップ 日射反射特性を有するコーティング
CN112313301B (zh) 2018-06-28 2022-05-10 诺力昂化学品国际有限公司 粘合剂组合物
KR102626778B1 (ko) 2019-01-11 2024-01-17 누리온 케미칼즈 인터내셔널 비.브이. 방오성 코팅
DK3708620T3 (da) 2019-03-14 2021-09-06 Keimfarben Gmbh Pigmentdispersion omfattende silanmodificerede kolloid-silika-partikler og en vandopløselig fortykkelsespolymer
EP3744683A1 (de) 2019-05-29 2020-12-02 Nouryon Chemicals International B.V. Poröse siliciumdioxidpartikel
EP3744684A1 (de) 2019-05-29 2020-12-02 Nouryon Chemicals International B.V. Poröse siliciumdioxidpartikel
EP4025666A1 (de) 2019-09-05 2022-07-13 Saudi Arabian Oil Company Abstützen von offenen hydraulischen frakturen
US20210403798A1 (en) 2020-06-30 2021-12-30 Saudi Arabian Oil Company Preventing water production in subterranean formations
US11802232B2 (en) 2021-03-10 2023-10-31 Saudi Arabian Oil Company Polymer-nanofiller hydrogels
US11572761B1 (en) 2021-12-14 2023-02-07 Saudi Arabian Oil Company Rigless method for selective zonal isolation in subterranean formations using colloidal silica
US11708521B2 (en) 2021-12-14 2023-07-25 Saudi Arabian Oil Company Rigless method for selective zonal isolation in subterranean formations using polymer gels
EP4311817A1 (de) 2022-07-27 2024-01-31 Nouryon Chemicals International B.V. Mit kolloidaler kieselsäure gebundenes mgo-enthaltendes feuerfestes material

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2754270A (en) * 1952-05-07 1956-07-10 Exxon Research Engineering Co Process for the manufacture of silica hydrosols
US2727008A (en) * 1953-08-25 1955-12-13 Du Pont Process for increasing the concentration of a metastable silica sol
US2892797A (en) * 1956-02-17 1959-06-30 Du Pont Process for modifying the properties of a silica sol and product thereof
US3374180A (en) * 1964-12-28 1968-03-19 Monsanto Co Process for preparing silica aquasols
US3533816A (en) * 1965-10-22 1970-10-13 Du Pont Preparation of high ratio alkali metal silicates
US3922393A (en) * 1974-07-02 1975-11-25 Du Pont Process for polishing silicon and germanium semiconductor materials
US4257874A (en) * 1977-08-31 1981-03-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Petroleum refinery processes using catalyst of aluminosilicate sols and powders
SE432951B (sv) * 1980-05-28 1984-04-30 Eka Ab Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten
AU546999B2 (en) * 1980-05-28 1985-10-03 Eka A.B. Adding binder to paper making stock
US4385961A (en) * 1981-02-26 1983-05-31 Eka Aktiebolag Papermaking
SE8403062L (sv) * 1984-06-07 1985-12-08 Eka Ab Forfarande vid papperstillverkning
FR2567504B1 (fr) * 1984-07-11 1989-12-29 Rhone Poulenc Chim Base Colloides de silice et silices spheriques et procedes pour leur obtiention
DE3504172A1 (de) * 1985-02-07 1986-08-07 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Wirkstoffkonzentrate fuer alkalische zweikomponentenreiniger, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
SE451739B (sv) * 1985-04-03 1987-10-26 Eka Nobel Ab Papperstillverkningsforfarande och pappersprodukt varvid som avvattnings- och retentionsforbettrande kemikalie anvends katjonisk polyakrylamid och en speciell oorganisk kolloid
GB8621680D0 (en) * 1986-09-09 1986-10-15 Du Pont Filler compositions
SU1446101A1 (ru) * 1987-02-16 1988-12-23 Грозненский Нефтяной Институт Им.Акад.М.Д.Миллионщикова Устройство дл поворота конструкций колонного типа относительно опорного шарнира
SU1446106A1 (ru) * 1987-07-01 1988-12-23 Армянский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института химических реактивов и особо чистых химических веществ Способ получени алюмокремнезол
US4927498A (en) * 1988-01-13 1990-05-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Retention and drainage aid for papermaking
WO1989006637A1 (en) * 1988-01-13 1989-07-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Polyaluminosilicate microgel process and composition
SE462721B (sv) * 1988-03-08 1990-08-20 Eka Nobel Ab Saett vid framstaellning av papper genom formning och avvattning av en suspension av cellulosainnehaallande fibrer
US4946557A (en) * 1988-03-08 1990-08-07 Eka Nobel Ab Process for the production of paper
JP2683548B2 (ja) * 1988-12-27 1997-12-03 出光石油化学株式会社 ポリプロピレン樹脂組成物
US5240561A (en) * 1992-02-10 1993-08-31 Industrial Progress, Inc. Acid-to-alkaline papermaking process

Also Published As

Publication number Publication date
LV10227B (en) 1995-04-20
CA2067506A1 (en) 1991-05-09
FI96942C (fi) 1996-09-25
ES2055581T3 (es) 1994-08-16
EP0491879A1 (de) 1992-07-01
LV10227A (lv) 1994-10-20
JPH059368B2 (de) 1993-02-04
BR9007822A (pt) 1992-09-01
EP0491879B1 (de) 1994-06-22
DE69010210T4 (de) 1995-08-10
NO921848D0 (no) 1992-05-11
ATE107608T1 (de) 1994-07-15
CA2067506C (en) 1996-10-22
LT3224B (en) 1995-04-25
RU2068809C1 (ru) 1996-11-10
DK0491879T3 (da) 1994-11-07
DE69010210D1 (de) 1994-07-28
CN1115817A (zh) 1996-01-31
FI96942B (fi) 1996-06-14
LTIP445A (en) 1994-10-25
WO1991007350A1 (en) 1991-05-30
AU6733490A (en) 1991-06-13
SE500387C2 (sv) 1994-06-13
PT95849A (pt) 1991-09-13
SE8903753L (sv) 1991-05-10
JPH04505314A (ja) 1992-09-17
AR243851A1 (es) 1993-09-30
GEP19981000B (en) 1998-02-11
SE8903753D0 (sv) 1989-11-09
PT95849B (pt) 1999-02-26
NZ235963A (en) 1992-05-26
FI922056A (fi) 1992-05-06
UA29420C2 (uk) 2000-11-15
AU628692B2 (en) 1992-09-17
US5643414A (en) 1997-07-01
KR950005762B1 (ko) 1995-05-30
NO308246B1 (no) 2000-08-21
NO921848L (no) 1992-05-11
US5368833A (en) 1994-11-29
FI922056A0 (fi) 1992-05-06
CN1052770C (zh) 2000-05-24
KR920703445A (ko) 1992-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69010210T2 (de) Kieselsäuresole, verfahren zur herstellung von kieselsäuresolen sowie verwendung der sole.
DE69010209T4 (de) Stanzvorrichtung kombiniert mit laserschneidevorrichtung.
DE69004803T2 (de) Kombination einer stanzpresse mit einer laserschneidemaschine.
EP0158866B1 (de) Werkzeugmaschine zur mechanischen und thermischen Bearbeitung eines Werkstücks
DE2933700C2 (de) Werkzeugmaschine mit als Laser-Schneideinrichtung ausgebildeter Schmelzschneideinrichtung
DE10042197B4 (de) Laser-Streckzieh-Bearbeitungseinrichtung für Blechteile und Verfahren
EP0147525B1 (de) Laser-Bearbeitungsmaschine
DE4317384C2 (de) Laserbearbeitungskopf
EP2285522B1 (de) Laserbearbeitungsmaschine mit erweitertem arbeitsraum
EP2008735B1 (de) Werkzeugmaschine und Verfahren zum Verbringen eines Werkstückteils aus einer Auflageposition in eine Abfuhrposition
EP0046910B2 (de) Bearbeitungsmaschine mit einer thermischen Schneidstrahleinrichtung, insbesondere Plasmaschneidstrahleinrichtung
EP2468446B1 (de) Sicherheitsabschirmvorrichtung einer Laserschneidanlage
DE4021407C2 (de)
EP2022601A1 (de) Laserbearbeitungsmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken sowie maschinelles Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken mittels eines Laserstrahls
EP4117837B1 (de) Biegemaschine
EP3130426B1 (de) Werkzeugmaschine mit einer stanzvorrichtung und einer laserbearbeitungsvorrichtung
DE4329322A1 (de) Laser-Schweißvorrichtung
WO1997017165A1 (de) Bearbeitungsstand mit planaren elektromagnetischen zwei-koordinaten-direktantrieben
EP1210995A1 (de) Maschine für die Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere von Blechen, mit wenigstens einer Biegestation sowie wenigstens einer Fügevorrichtung
DE3829930C2 (de) Kombinierte Werkstück-Bearbeitungseinrichtung
DE69719436T2 (de) Zusammengesetzte Verarbeitungseinrichtung
DE102015006421B4 (de) Verfahren zum Fügen von Bauteilen
DE8508544U1 (de) Werkzeugmaschine zur mechanischen und thermischen Bearbeitung eines Werkstücks
DE102016120139B4 (de) Verfahren, Werkzeugmaschine und Schlitzwerkzeug zum mehrhubig fortschreitenden Schlitzen von plattenförmigen Werkstücken
DE60016569T2 (de) Eine kombination einer stanzpresse und einer lasermaschine