RU2459296C1 - Способ переработки радиоактивных смол - Google Patents

Способ переработки радиоактивных смол Download PDF

Info

Publication number
RU2459296C1
RU2459296C1 RU2011115445/07A RU2011115445A RU2459296C1 RU 2459296 C1 RU2459296 C1 RU 2459296C1 RU 2011115445/07 A RU2011115445/07 A RU 2011115445/07A RU 2011115445 A RU2011115445 A RU 2011115445A RU 2459296 C1 RU2459296 C1 RU 2459296C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ios
inorganic material
sio
heat treatment
silicon dioxide
Prior art date
Application number
RU2011115445/07A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Павлович Ремез (RU)
Виктор Павлович Ремез
Геннадий Александрович Сычев (RU)
Геннадий Александрович Сычев
Дмитрий Архипович Кукиев (RU)
Дмитрий Архипович Кукиев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эксорб"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эксорб" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Эксорб"
Priority to RU2011115445/07A priority Critical patent/RU2459296C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2459296C1 publication Critical patent/RU2459296C1/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к способам переработки (обезвоживания) отработавших на АЭС радиоактивных ионообменных смол (ИОС). Способ переработки радиоактивных ионообменных смол, включающий их смешивание с неорганическим материалом и последующую температурную обработку, отличающийся тем, что в качестве неорганического материала используют мелкодисперсный порошок диоксида кремния, а температурную обработку полученной смеси ведут при давлении 2000-3350 Па и температуре 35-40°С. Изобретение позволяет упростить процесс переработки ИОС, а также исключить возможность вторичного загрязнения окружающей среды продуктами термического разложения ИОС. 1 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Description

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к способам переработки (обезвоживания) отработавших на АЭС радиоактивных ионообменных смол (ИОС).
Известны способы переработки радиоактивных ИОС, включающие их разложение в автоклавах при 250°С с крепкой азотной кислотой (патент РФ №2062517, опубл. 1996 г.), крекинг ИОС при 700°С в среде азота (патент РФ №2156511, опубл. 2000 г.), сжигание ИОС в расплавах щелочей (патент РФ №2160300, опубл. 1999 г.) и т.п. технологии. Все эти способы сложны, энергоемки, многостадийны и опасны. Кроме того, при их осуществлении в процессе термической обработки образуются конденсаты, содержащие токсичные органические вещества, требующие дополнительной утилизации.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и назначению является известный способ переработки радиоактивных ИОС, включающий их обезвоживание при 101-150°С в растворе органического теплоносителя и последующее отверждение гранул смолы с использованием этиленгликоля и фталиевого ангидрида (патент РФ №2381579, опубл. 10.02.2010). Недостатком данного способа, выбранного в качестве прототипа, является образование большого количества (более 60% от массы перерабатываемой смолы) конденсата, содержащего различные токсичные органические компоненты.
Авторами заявляемого способа экспериментально установлено, что ИОС, хранящиеся более 2-х лет в виде пульпы, при нагревании свыше 60°С выделяют различные органические вещества, которые поступают в образующийся при сушке смол конденсат и создают большие проблемы при его утилизации.
Целью заявляемого изобретения является разработка эффективного, экологически безопасного, простого и недорогого способа переработки (обезвоживания) ИОС.
Поставленная цель достигается тем, что влажную ИОС смешивают с мелкодисперсным порошком двуокиси кремния (SiO2) в соотношении на 1 объем смолы 0,1-0,2 объема SiO2. Размер частиц SiO2 не должен быть больше 15 мк, тогда при равномерном смешении ИОС и SiO2 объем всей массы, направляемой на переработку, не увеличится, так как частицы SiO2 заполнят пустоты между гранулами смолы. Полученную смесь ИОС и SiO2 помещают в вакуумируемую нагреваемую камеру, где создают давление 2000-3350 Па (15-25 мм рт.ст.). При давлении 2000-3350 Па температура кипения воды находится в интервале 10-20°С, что позволяет удалять воду из ИОС при 35-40°С за 8-10 минут.
При этом получаемый конденсат не содержит органических продуктов деструкции смолы, которые образуются при температурах обработки ИОС более 60°С.
Мелкодисперсный порошок SiO2, имея развитую поверхность (до 300 м2/г), объем пор дл 1 см3/г и высокую влагоемкость, заполняя пространство между гранулами смолы, значительно повышает эффективность сушки ИОС и ускоряет процесс удаления воды из смолы.
Ниже приведены примеры осуществления заявляемого способа.
Пример 1.
100 мл влажной ИОС смешивают с 15 мл мелкодисперсного SiO2 с исходной влажностью 5% и помещают в герметичный подогреваемый контейнер, соединенный с охлаждаемым сборником конденсата и вакуумным насосом. В контейнере создают давление 2000 Па и температуру 40°С. Через 8 минут конденсат перестает поступать в сборник, что говорит о завершении процесса сушки. Химический анализ конденсата на наличие продуктов деструкции смолы (по перманганатной окисляемости - ПО) показал отсутствие органических веществ в конденсате.
В Таблице 1 представлены результаты проведенных исследований, полученные в различных режимах при осуществлении заявляемого способа.
Таблица 1
Режимы Объем смолы, мл Объем SiO2, мл Размер частиц SiO2, микрон Температ. сушки, °С Давление в контейнере, Па Время сушки, мин Убыль веса ИОС, % Снижение объема ИОС, % ПО, мг О2/дм3
1 100 15 10 40 2000 8 68 46 0
2 100 10 10 35 3000 10 67 45 0
3 100 5 10 40 2000 60 59 34 0
4 100 15 50 35 2000 46 58 30 0
5 100 20 15 40 3350 10 66 45 0
6 100 15 10 35 5000 56 55 43 0
7 100 15 15 62 3000 34 59 44 83
8 100 15 10 20 3500 53 52 40 0
Как видно из приведенных в таблице данных, оптимальные соотношение объемов смешиваемых ИОС и SiO2 находится в интервале 0,1-0,2. При их меньшем соотношении (режим 3) резко увеличивается время сушки. При соотношениях объемов ИОС и SiO2 более 0,2, как показали эксперименты, увеличивается объем высушенной смеси ИОС и SiO2, направляемой на отверждение или долговременное хранение. Увеличение размера частиц более 15 микрон (режим 4) ухудшает показатели сушки, поскольку у такого силикагеля меньше поверхность и влагоемкость, а уменьшение размера частиц менее 10 микрон потребует дополнительных затрат.
Температура сушки менее 35°С (режим 8) приводит к замедлению процесса, а повышение температуры более 40°С (режим 7) вызывает термическую деструкцию ИОС и загрязнение конденсата органическими веществами (появление высокой перманганатной окисляемости ПО).
Сушка под давлением более 3350 Па (режим 6) увеличивает время процесса, а снижение давления менее 2000 Па требует дополнительных энергозатрат.

Claims (2)

1. Способ переработки радиоактивных ионообменных смол, включающий их смешивание с неорганическим материалом и последующую температурную обработку, отличающийся тем, что в качестве неорганического материала используют мелкодисперсный порошок диоксида кремния, а температурную обработку полученной смеси ведут при давлении 2000-3350 Па и температуре 35-40°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер частиц порошка диоксида кремния не должен превышать 15 мкм, а соотношение объемов диоксида кремния и ионообменной смолы находится в интервале 0,1-0,2.
RU2011115445/07A 2011-04-19 2011-04-19 Способ переработки радиоактивных смол RU2459296C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011115445/07A RU2459296C1 (ru) 2011-04-19 2011-04-19 Способ переработки радиоактивных смол

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011115445/07A RU2459296C1 (ru) 2011-04-19 2011-04-19 Способ переработки радиоактивных смол

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2459296C1 true RU2459296C1 (ru) 2012-08-20

Family

ID=46936808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011115445/07A RU2459296C1 (ru) 2011-04-19 2011-04-19 Способ переработки радиоактивных смол

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2459296C1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2068809C1 (ru) * 1989-11-09 1996-11-10 Ека Нобель Актиеболаг Соль диоксида кремния и способ его получения
RU2361299C1 (ru) * 2007-10-25 2009-07-10 Институт Геологии И Минералогии Сибирского Отделения Российской Академии Наук Способ иммобилизации изотопов трансурановых элементов радиоактивных отходов (варианты)
RU2381579C1 (ru) * 2008-12-08 2010-02-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова" Способ переработки радиоактивных ионообменных смол и промышленных токсичных жидких отходов

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2068809C1 (ru) * 1989-11-09 1996-11-10 Ека Нобель Актиеболаг Соль диоксида кремния и способ его получения
RU2361299C1 (ru) * 2007-10-25 2009-07-10 Институт Геологии И Минералогии Сибирского Отделения Российской Академии Наук Способ иммобилизации изотопов трансурановых элементов радиоактивных отходов (варианты)
RU2381579C1 (ru) * 2008-12-08 2010-02-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова" Способ переработки радиоактивных ионообменных смол и промышленных токсичных жидких отходов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
НИКИФОРОВ А.С. и др. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. - М.: Энергоатомиздат, 1985, с.109-140. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Malhotra et al. Tea waste derived activated carbon for the adsorption of sodium diclofenac from wastewater: adsorbent characteristics, adsorption isotherms, kinetics, and thermodynamics
Zhu et al. Removal of methylene blue from aqueous solution by cattle manure-derived low temperature biochar
EP0423967B1 (en) A method of producing granular activated carbon
Boumediene¹ et al. Characterization of two cellulosic waste materials (orange and almond peels) and their use for the removal of methylene blue from aqueous solutions
US20140161709A1 (en) Rapid, Non-Pyrolytic Method of Making Activated Carbon
CN104069803B (zh) 一种有机改性颗粒膨润土/凹凸棒土吸附剂及其制备方法
George Production of activated carbon from natural sources
CN105289562B (zh) 重金属废水回收利用方法
CN106268626B (zh) 一种磁性硅藻土吸附剂的再生方法
JP6999131B2 (ja) 活性炭の製造方法
RU2395336C1 (ru) Способ получения углеродного адсорбента из лузги подсолнечной
RU2459296C1 (ru) Способ переработки радиоактивных смол
Saha et al. Effect of pyrolysis on basic functional groups of hydrochars
CN104338512A (zh) 一种以烷氧基硅烷的混合物所制备的硅气凝胶
WO2012006973A1 (de) Verfahren zur herstellung von kohlenstoff-schaumstoffen
RU2650978C1 (ru) Способ получения сорбента из лузги подсолнечника
CN102921381B (zh) 一种去除天然水体中锑离子的复合吸附材料及其制备方法
Fan et al. Adsorption of Heavy Metals by Adsorbents from Food Waste Residue.
AU2005294889B2 (en) Solvent recovery system and process
KR102413737B1 (ko) 커피 활성탄 탈취제의 제조방법
Zanjanchi et al. Application of ultrasound and methanol for rapid removal of surfactant from MCM-41
Chumpiboon et al. Removal of cationic dye from textile wastewater using treated bagasse fly ash: An industrial waste.
CN106179234B (zh) 一种水过滤材料及其制备方法和应用及其水处理装置
RU2580949C1 (ru) Способ переработки отработанных радиоактивных ионообменных смол
RU2805525C2 (ru) Супергидрофобный сорбент для экологической очистки суши и водных объектов от разливов нефти и нефтепродуктов и способ его получения

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130420

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20140510

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190420