DE6807929U - Maschine zur herstellung geformter, langgestreckter, zusammengesetzter, hoelzerner artikel - Google Patents

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DR.-ING. DIPL-ING. G. RIEBLING

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20. Nov. 1968

Hardwood Dimensions Limited, 630 Dorchester Boulevard West, Montreal / Canada

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"Maschine zur Herstellung geformter, langgestreckter, zusammengesetzter, hölzerner Artikel"

Die vorliegende Neuerung betrifft geformte, langgestreckte, hölzerne Artikel, solche wie Dübel oder Leisten und eine Maschine zu ihrer Herstellung.

Undau (B) Nr. 1562

Foetechackkonto: München 29S

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Die Aufgabe der vorliegenden Neuerung besteht darin, eine Maschine zu schaffen, mittels derer geformte, langgestreckte, hölzerne Artikel bei praktisch überhaupt keinem Holzabfall hergestellt werden, wobei die Herstellung solcher Artikel kontinuierlich geschieht, so daß die erforderlichen Längen von dem kontinuierlich geformten Artikel abgeschnitten werden können, wodurch der bei dem herkömmlichen Herstellungsverfahren mit dem Abschneiden der kurzen Enden verbundene Holzabfall weiter vermindert wird.

Die gemäß der Neuerung hergestellten Artikel sind im wesentlichen , .so fest und-können mit im wesentlichen derselben Leichtigkeit

verarbeitet werden, wie durch herkömmliche Verfahren hergestellte Artikel derselben Holzqualität.

Die Neuerung vermeidet ferner die lästige Notwendigkeit für die Herstellung solcher hölzerner Artikel Holzlängen auszuwählen, die frei von Astknoten sind.

Die Maschine gemäß der Neuerung gestattet das Schneiden von Holz in ein Furnier, das Schneiden des Furniers längs der Faser in einzelne Stäbe von im wesentlichen derselben Breite wie die Dicke des Furniers, das kontinuierliche Zuführen der Stäbe in ein Klebstoffbad, das kontinuierliche Aufnehmen eines Bündels der Stäbe aus dem Bad in eine Formpresse, das Pressen des Bündels in der Formpresse auf die gewünschte Form und das Aushärten des Klebstoffes, w -hrend das Bündel von Stäben durch die Formpresse läuft.

Bevorzugte Ausführungsformen der Neuerung werden als Beispiel in den beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht.

Es zeigt:

Figur 1 eine schematische Perspektivansicht einer Maschine zum Herstellen geformter, hölzerner Artikel;

Figur 2 eine unvollständige Perspektivansxcht einer Formpresse, welche

ein Teil der in Fig. 1 dargestellten Maschine ist; Figur 3 eine unvollständige Draufsicht der Formpresse;

Figur 4 eine Einzelheit der Formpresse im Schnitt, längs der Linie 4-4 der Fig, 3;

Figur ο eine Perspektivansicht einer modifizierten Ausführungsform der Formpresse;

Figur 6 einen Längsschnitt eines Klebstoffbades, welches ein Teil der in Fig. 1 dargestellten Maschine ist;

Figur 7 einen Querschnitt der in Fig. 1 bis 4 dargestellten Formpresse;

Figur 8, 9 und 10 unvollständige, schematische Querschnitte modifizierter Formpressenteile und

Figur 11, 12 und 13 Querschnitte von hölzernen Artikeln, die von den in Fig. 8, 9 bzw. 10 dargestellten Formpressenteil hergestellt sind.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, enthält die Maschine eine Tafelschere 10 mit einem pich hin- und herbewegenden oberen Schermesser 11 und

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einem unteren Schermesser 12. Hinter dem unteren Schermesser 12 ist ein Tisch 13 angeordnet. Auf der Ausstoßseite der Tafelschere 10 ist das untere Schermesser 12 mit einem daran befestigten, geneigten Gleitstück 14 versehen.

Unter dem Gleitstück 14 ist ein Förderband 15 angebracht, das sich quer zu dem Schermesser 11 und weg von der Tafelschere 10 bewegt, wie durch den Pfeil A angedeutet ist.

Ein zweites Förderband 16 ist unter der Ausstoßseite des Förderbandes

15 angeordnet. Das Förderband 16 läuft in einer Richtung parallel zu dem Schermesser 11, wie durch den Pfeil B angedeutet ist. Das Förderband

16 ist auf einem Rahmen (nicht dargestellt) befestigt, derart, daß seine

aufnehmende Seite unter der Ausstoßseite des Förderbandes 15 vor- und

zurückbewegt werden kann, wie durch den Pfeil C angedeutet ist. Die ortsfeste Ausstoßseite des Förderbandes 16 fördert in einen Trog 17, der ein Klebstoffbad 18 enthält.

In der Nähe des Eintrittes zum Trog 17 ist ein Paar von entgegengesetzt rotierenden Rollen 19 und 20 (fig. 6) übereinander angeordnet, wobei die obere Rolle 19 von größerem Durchmesser ist als die untere Rolle 20 und an der Oberfläche des Klebstoffbades 18 angeordnet ist, während

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die Rolle 20 in dem Bad 18 eingetaucht ist. Wie durch den Pfeil D und E in Fig. 6 angedeutet ist, rotieren beide Rollen 19 und 20 in Richtung des von der Einlaßseite des Troges 17 her zwischen den Rollen gebildeten Schlitzes.

, Der Trog 17 enthält auch einen Fangtrichter 21, dessen breiter Einlaß

in das Bad 18 eintaucht und dessen enger Auslaß 22 von dem Bad auf der Auslaßseite gegenüber dem Förderband 16 vorsteht«

Die obere FJäche des Fangtrichters 21 ist eingeschnitten, um eine schaufelähnliche Form 23 vorzusehen. Der sich über der Oberfläche des Bades 18 befindliche Teil der unteren Fläche 24 des Fangtrichters 21 weist eine Anzahl von Löchern 25 auf. Die untere Kante der unteren Fläche 24 des Fangtrichters 21 weist eine Anzahl von Ausschnitten 26

auf, welche eine Verbindung zwischen den Teilen des Bades 18 auf jeder Seite des Fangtrichters 21 herstellen»

Am Auslaß 22 des Fangtrichters 21 ist eine Formpresse 27 vorgesehen» Die Formpresse 27 enthält ein Paar von Ketten 28, die aus Gliedern 29 besteht, die durch Bolzen 30 verbunden sind, auf welchen Rollen 31 angeordnet sind, wie am besten in Fig. 3 und 4 zu ersehen ist.

Die Ketten 28 sind auf Kettenritzeln 32 an jedem Ende von jeder Kette

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horizontal angeordnet, die auf vertikalen Wellen befestigt sind.

Die Ketten 28 werden derart durch das Ritzel 32 angetrieben, daß die benachbarten inneren Verläufe der Ketten 28 in einer Richtung weg von dem Auslaß 22 bewegt werden,

^: Die inneren Verläufe der Ketten 28 sind zwischen dem Ritzel 32 durch

Schienen 33 auf jeder Seite aufgenommen, die an Rahmen-Winkelglieder 34 durch Schrauben 35 befestigt sind, welche in Schlitzen 36 der Winkelglieder 34 angeordnet sind.

Die Schienen 33 sind auf der Innenseite geeignet auegekehlt, um Laufbahnen für die Rollen 31 der Ketten 28 vorzusehen. An der gegenüberliegenden, äußeren Seite der Schienen 33 sind Einstellschrauben 37 angeordnet, die

durch an den Rahmengliedern 34 befestigte Muttern 38 geschraubt sind. Die Einstellschrauben 37 treten in Löcher der Schienen 33 ein und sind darin durch Feststellschrauben 39 befestigt,

Formpreßteile 40 sind an den Gliedern 29 der Ketten 28 befestigt. Jedes Formpreßteil weist eine äußere Formfläche 41 auf, welche verschiedene Formen aufweisen kann, wie in Fig. 4, 8, 9 und 10 dargestellt, um verschieden geformte Artikel herzustellen,

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An der Innenseite besitzt jedes Formpreßteil 40 vorstehende Flansche 42, deren Innenflächen mit den Kettengliedern 29 zusammenpassen«

Die Vorderseite von jedem Formpreßteil 40 weist eine konvexe Außenfläche 43 konzentrisch mit der Achse des entsprechenden Bolzens 30 auf, während die hintere Seite von jedem Formpreßteil 40 eine entsprechende konkave Innenfläche 44 ebenfalls konzentrisch mit der Achse des entsprechenden Bolzens 30 aufweist, so daß, wenn die Kette über das Ritzel 32 läuft, die konvexe Außenfläche und die konkave Innenfläche 43 und 44 übereinander gleiten und eine zusammenhängende, formgebende Fläche vorsehen, die durch die Formflächen 41 gebildet wird_# wie in Fig. 3 dargestellt. Längs der geraden Strecke der«Kette 28 gleitet ^ konvexe Außenfläche 43 wieder über und in die konkave Innenfläche 44, ι

Die Formpressteile 40 sind aus Metall hergestellt, wie in Fig. 4, 8,-9 und 10 angedeutet, oder sie sind aus einem hitzebeständigen Kunststoff hergestellt, an welchem Klebstoff nicht haftet, wie beispielsweise Polytetrafluoräthylen.

Wie in Fig. 1 und 7 dargestellt, sind die gegenüberliegenden Formpreßteile 40 der zwei Ketten während ihrer Bewegung entlang ihres inneren Verlaufes der Ketten 28 durch Deck- und Bodenplatten 45 aus hitzebeständigem Material fest zusammengehalten, die eine Anzahl in Längs-

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richtung angeordneter, elektrischer Widerstandsdrähte 46 enthalten, welche ein Heizelement bilden, das durch Leiter 47 mit einer Stromquelle (nicht dargestellt) verbunden ist.

Die Innenflächen der Platten 45, welche mit dem Formpreßteil 40 in Berührung sehen, sind mit einer Beschichtung 48 eines wärmebeständigen Materials von niedriger Reibung versehen, wie beispielsweise Polytetrafluoräthylen. Außen sind die Platten 45 durch Träger 49 unterstützt, z_e B_e aus lameliiertem HoIz₉ welche auf dem Maschinenrahmen angeordnet sind, von dem das meiste nicht dargestellt ist.

Eine Verbindung des unteren Balkens 49 mit den Rahmenteilen 34 ist in Fig. 7 dargestellt und besteht aus Querbolzen 50.

Eine modifizierte Formpresse 51 von vereinfachter Konstruktion ist in Fig. 5 veranschaulicht. Die Formpresse 51 besteht aus einem Rohr mit einem erweiterten Einlaß 52, wobei das Rohr aus zwei trennbaren Hälften 53 und 54 hergestellt ist. Am Auslaß des Rohres ist eine Ziehvorrichtung 55 vorgesehen, beispielsweise in der Form eines Spannfutters,

Die veranschaulichte Formpresse 51 ist von kreisförmigem Querschnitt,

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jedoch können andere Querschnitte verwendet werden.

Das bevorzugte Verfahren der Herstellung der geformten, hölzernen Erzeugnisse wird nun im Zusammenhang mit der oben beschriebenen Maschin beschrieben,

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist ein Stapel von Holzfurnier 56 auf dem Tisch 13 angebracht und wird der Tafelschere 10 zugeführt. Ein geeigneter Vorschubmechanismus (nicht dargestellt) für das Furnier 56 istvorgesehen, so daß das auf- und abbewegte obere Schermesser 11 das Furnier 56 in Stäbe 5 7 von kleiner Dimension schneidet. Die Breite der Stäbe 57 ist im wesentlichen dieselbe wie die Dicke des Furniers 56, so daß die Stäbe 57 ungefähr quadratischen Querschnitt aufweisen. Das Furnier 56 wird dem Schermesser 11 mit parallel zum Schermesser verlaufender Faser zugeführt, so daß die Stäbe 57 längs der Faserrichtung verlaufen.

Die durch das Schermesser 11 geschnittenen Stäbe 57 fallen über das Gleitstück 14 auf das Förderband 15 und werden von dem Förderband 15 auf das Förderband 16 bewegt- Die Geschwindigkeit des Förderbandes 15 ist so bemessen, daß die Stäbe 57 darauf im wesentlichen eine einzige Schicht bilden.

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Das Förderband 16 nimmt die Stäbe 57 auf und infolge seiner Hin- und Herbewegung längs des Pfeiles C werden darauf übereinander liegende Schichten von Stäben gebildet, wobei deren Enden abwechselnd in entgegengesetzten Richtungen längs versetzt angeordnet sind, wie in Fig, 1 veranschaulicht wird. Dadurch wird jeder Schwächungseffekt infolge

('"' des Endes der einzelnen Stäbe 57 gleichmäßig über die Länge des Erzeugnisses verteilt.

Die übereinander liegenden Schichten von Stäben 5.7 werden von dem förderband 16 in das Bad 18 bewegt, wo sie durch die Rollen 19 und 20 hineingedrückt werden. Die Stäbe 5 7 laufen durch das Bad 18 und werden mit Klebstoff beschichtet und teilweise imprägniert, Sie werden dann durch den Fangtrichter 21 gesammelt und als ein Bündel 58 durch den Auslaß des Trichters kontinuierlich geschoben. Die Verengung des Fangtrichters 21 drückt überschüssigen Klebstoff von den Stäben 57, Der überschüssige Klebstoff läuft durch die Löcher 25 und die Ausschnitte 26 und kehrt in das Bad 18 zurück.

Das von dem Auslaß 22 stranggepreßte Bündel aus Stäben 58 wird dann von der Formpresse 27 aufgenommen. Die Formflächen 41 der Formpreßteile 40 pressen das Bündel 58 zusammen und bringen es in die gewünschte Form, während gleichzeitig die Heizelemente 46 den Klebstoff aushärten

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und trocknen, so daß am Auslaß der Formpresse 27 ein trockenes, fertig bearbeitetes Erzeugnis 59 kontinuierlich ausgestoßen wird. Das fertig bearbeitete Erzeugnis 59 wird dann durch eine Säge (nicht dargestellt) auf die erforderliche Länge geschnitten, die sich mit derselben Geschwindigkeit bewegt wie das Erzeugnis 59 und dasselbe in vorherbestimmten Intervallen abschneidet.

Das geformte Erzeugnis 59 kann natürlich vor oder nach dem Abschneiden Oberflächenbearbeitungen unterworfen werden, wie beispielsweise Schleifen und Streichen»

Die Arbeitsweise der modifizierten Formpresse 51 ist im wesentlichen dieselbe wie die der Formpreßteile 40, da jedoch die Formpresse 51 nur ein Rohr ist, besitzt sie nicht die Transportwirkung und deshalb muß eine Ziehvorrichtung 55 vorgesehen sein. Die Ziehvorrichtung 55 zieht die erforderliche Länge des Erzeugnisses 59 heraus, welche dann abgeschnitten wird, worauf die Ziehvorrichtung 55 erneut mit dem beschnittenen Ende verbunden wird, um die nächste Länge herauszuziehen« Der erweiterte Einlaß 52 der Formpresse 51 hat den Effekt des Zusammenpressen des Bündels aus Stäben 59, wie in dem Fall der Formpresse 27»

Die Formpresse 51 ist in zwei Hälften 53 und 54 getrennt, um den

kontinuierlichen Arbeitsgang beginnen zu können, oder, wenn erforderlich, für Reinigungszwecke. Auch für die Formpresse 51 sind Heizelemente (nicht dargestellt) vorgesehen.

Die Formpreßteile 40 (oder das Rohr 51) sind mit Formflächen 41 versehen, die geeignet sind, jede gewünschte Quer Schnitts art herzustellen. Zum Beispiel ist der Querschnitt des Erzeugnisses 59 in Fig, 4_# 5 und 7 kreisförmig.

In Fig. 8 und entsprechend in Fig. 11 ist das Erzeugnis 60 eine Viertelstableiste.

In Fig. 12 ist das Erzeugnis 61 eine Viertelkehlleiste, während in Fig. 10 und 13 das Erzeugnis 62 eine flache, abgestufte Leiste ist, wie sie beispielsweise für Scheuerleisten und Tür- und Fensterrahmen Verwendung finden.

Schutz anspräche

Claims (4)

1. Maschine zur Herstellung geformter, langgestreckter, zusammengesetzter, hölzerner Artikel mit einer hin- und herbewegten Tafelschere
zum Schneiden von Holzfurnier in Stäbe, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ausstoßseite der Tafelschere (10) ein Förderband (Γ5) angeordnet ist, an dessen Ausstoßseite sich ein zweites Förderband (16) befindet, dessen Förderrichtung parallel zur Tafelschere (10j angeordnet ist, wobei sich an der Auslaßseite des zweiten Förderbandes (16$ ein
Klebstoffbad (18| befindet, das einen Fangtrichter (21) enthält, der einen auf der dem zweiten Förderband (16) gegenüberliegenden Seite des Bades (18) von dem Bad vorstehenden, engen Auslaß (22) aufweist, an den anschließend eine Formpresse (27) angeordnet ist, die eine wirksam damit verbundene Trockenvorrichtung (45,46) aufweist,

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Formpresse (27) ein Paar von nebeneinander liegenden Ketten (28) enthält, auf denen gegenüberliegend zusammenwirkende Formpreßteile
(40) angeordnet sind«.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß eine die Formpreßteile (40) einschließende Gleitbahn (48) angeordnet

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ist, neben der sich, die Trockenvorrichtung (45, 46f befindet,

4., Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitbahn (48) aus einem wärmebeständigem Kunststoff von niedriger Reibung ist und die Trockenvorrichtung elektrische Heizelemente (46) auf jeder Seite der Gleitbahn enthält· % )

5» Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formpresse ein Rohr (51) enthält und auf der dem Auslaßv(22) entgegengesetzten Seite des Rohres (51) eine Ziehvorrjlchtung (^55f angeordnet ist*. ;

6», Maschine nach Anspruch 5^ dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (51) aus trennbaren¹ Hälften (53,54f besteht und an seiner Einlaßseite (52) erweitert ist·

7_# Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeiehg#t| daß in dem Bad (18) ein Paar von gegenüberliegendenFörderröllens ^angeordnet ist·, . '-

8, Maschine nach Anspruch l_f dadurch gekennzeichnet,

daß der Fangtrichter .(21| auf seiner unteren Seite mit Perforationen (25|r versehen ist«

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