DE668592C

DE668592C - Verfahren zur Herstellung von Schaumglas

Info

Publication number: DE668592C
Application number: DEST55960D
Authority: DE
Original assignee: JINDRICH KLOUBEK; VLASTIMIL STRAKA DR
Current assignee: JINDRICH KLOUBEK; VLASTIMIL STRAKA DR
Priority date: 1936-04-07
Filing date: 1937-03-13
Publication date: 1938-12-07
Also published as: GB486623A; FR819738A

Description

Bibfiofheek
Bur. tad. Eigendom

17 JAN. 1939

AUSGEGEBEN AM 7. DEZEMBER 1938

ϊ 668592
KLASSE 32 b GRUPPE 1

ist in Anspruch genommen.

Es ist schon lange bekannt, daß bei der Glaserzeugung die Glasmasse in einem bestimmten Schmelzabschnitt zu schäumen beginnt. Dieses Schäumen läßt sich durch Zusätze zum Glassatz verstärken. Es besteht •schon eine ganze Reihe von Verfahren, die die Herstellung von Schaumglas zu Isolationszwecken zum Gegenstande haben. Diese bekannten Verfahren lassen sich in zwei Gruppen einteilen.

In die erste Gruppe gehören jene Herstellungsverfahren, bei denen- das Schmelzen des Glases im Augenblicke der Schaumbildung oder während der Schaumbildung unterbrochen wird. Der gebildete Schaum wird gekühlt, in Formen gebracht und von neuem erhitzt.

In die zweite Gruppe gehören jene Verfahren, bei welchem das noch unreine Glas, welches noch Reste von Na₂SO₄ enthält, gemahlen wird, worauf man dem gemahlenen Glas desoxydierende Stoffe, z. B. Kohlenstoff oder Kohlenstoff enthaltende Stoffe, zugibt. Diese zusätzlichen desoxydierenden Stoffe beschleunigen die Zersetzung des Natriumsulfats (Na₂SO₄), denn das Natriumsulfat selbst zersetzt sich erst bei einer' höheren Temperatur, als jene es ist, bei der die Schaumbildung auftritt. Das gemahlene Glas mit den Zuschlagstoffen wird von neuem in Formen erhitzt.

Bei beiden Gruppen der Herstellungsverfahren zeigen sich Nachteile, welche darin liegen, daß das Schaumglas beim Kühlen in sich zusammenfällt. Eine ganze Reihe von bekannten Verfahren hat nun den Zweck, diesen Nachteil zu beseitigen, und enthält die Lehre, daß das Erwärmen und nachfolgende Kühlen bei gleichzeitiger Erhöhung oder Erniedrigung des äußeren Druckes vor sich geht. Dadurch erzielt man beim Kühlen einen verhältnismäßig höheren inneren Druck, der verhindert, daß die Blasen in sich zusammenfallen.

Der Gegenstand vorliegender Erfindung hat den Zweck, die oben geschilderten Nachteile zu beseitigen, und besteht im Wesen darin, daß das gemahlene Glas mit Stoffen vermengt wird, welche bei der Temperatur, bei welcher das gemahlene und erhitzte Glas dickflüssig ist, vergasen, ohne daß sie sich zersetzen, worauf beim Abkühlen sich dieselben wieder

als feste Stoffe niederschlagen, wodurch luftleere Hohlräume entstehen, welche die Isolationsfähigkeit der Masse erhöhen.

Es wird hierbei folgendermaßen vorgegangen. Zu dem gemahlenen Glas werden Stoffe zugemischt, welche bei der Temperatur der erweichten Gläskömer vergasen, wie z. B. Zinkpulver, ohne daß sieh dieselben zersetzen, und welche bei der Abkühlung wieder in den festen Zustand übergehen.

Das Zusammensinken bzw. Zusammenfallen des Schaumglases beim Abkühlen wird weiter gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch verhindert, daß Stoffe zugegeben werden, welche chemisch aufeinander wirken und dabei große Wärmemengen bzw. hohe Temperaturgrade erzeugen, ohne daß bei dieser chemischen Reaktion Gase gebildet werden, wie dies z. B. bei einem pulverförmigen Gemenge von Fe₂ O₃ und Al der Fall ist.

Diese Stoffe werden vor dem Herstellungsverfahren gut mit den verdampfenden bzw. vergasenden Stoffen vermengt, Und man erzielt dadurch, daß die durch diese chemische Umsetzung erzeugte Wärmemenge bzw. Temperatur die Temperatur der Gasblasen gegenüber der äußeren Temperatur des Glasgegenstandes bedeutend erhöht.

Bei der Abkühlung ist die Glasmasse schon in den teigigen Zustand übergegangen und an der Oberfläche schon erhärtet bzw. fest geworden, wohingegen die Gasblaseni infolge ihrer höheren Temperatur ihren Zustand .noch nicht änderten, weswegen das erzeugte Schaumglas nicht zusammensinkt. *■.*'

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Schaumglas aus gemahlenem Glas, dadurch gekennzeichnet, daß das gemahlene Glas mit Stoffen vermengt wird, welche bei der Temperatur des dickflüssigen Glases verdampfen bzw. vergasen, ohne daß sich dieselben zersetzen, und welche bei nachfolgender Abkühlung wieder in den ursprünglichen Zustand übergehen, so daß luftleere Hohlräume in der Glasmasse entstehen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Stoffe zugesetzt werden, die sich chemisch miteinander umsetzen und hierbei große Wärmemengen bzw. hohe Temperaturgrade erzeugen, ohne daß bei dieser chemischen Umsetzung Gase erzeugt werden.