DE643540C - Verfahren zur Erzeugung von Transparent- oder Glasbatisteffekten auf Kunstseide aus regenerierter Cellulose - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung von Transparent- oder Glasbatisteffekten auf Kunstseide aus regenerierter Cellulose

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Description

10
Es ist bekannt, zwecks Erzeugung von Transparenteffekten Textilstoffe auf Cellulosegrundlage, darunter auch Kunstseide, mit Schwefelsäure nicht unter 51 ° Be in Gegenwart von Formaldehyd zu behandeln. Der Formaldehyd soll hierbei nach den Angaben jenes Erfinders in erster Linie die zerstörende Wirkung der starken Säure auf die Kunstseidefaser hintanhalten.
Auf Grund der Feststellung, daß die Mitverwendung von Formaldehyd, die von der verwendeten hochprozentigen Säure herrührende unerwünscht starke Versteifung nicht verhindern kann und zudem die Gefahr einer Trübung des Transparenteffektes mit sich bringt, hat die Erfinderin das durch das Patent geschützte Verfahren zu dem Zweck ausgearbeitet, bei dem Kunsts regenerierter Cellulose mit Schwefelsaureren über 420 Be bis 501Z2 0 Be so lange wird, bis eine getrocknete Probe inend und steif geworden ist.
Dari&pr hinaus hat aber die Erfinderin ilt, daß man Transparent- bzw. Glasrfekte auf Kunstseide aus regenerierter iulose ohne unerwünschte Versteifung oder Trübung des TransparentefFektes auch unter Verwendung anderer bekannter Quellungsmittel erzeugen kann, wenn man bestimmte Verfahrensbedingungen einhält.
Demgemäß soll nach der Erfindung die Kunstseide mit Phosphorsäure, Salzsäure,
Salpetersäure oder Gemischen davon, Alkalihydroxyden, Chlorzinklösung, Calciumrhodanidlösung oder Kupferoxydammoniak von einer Stärke, die zur Pergamentierung von Baumwolle nicht ausreichen würde, so lange behandelt werden, bis eine getrocknete Probe durchscheinend und steif geworden ist.
Unter Einhaltung der oben gegebenen Regel verwendet man zweckmäßig Phosphorsäure von einer Dichte über 50 ° Be, Salzsäure von einer Dichte von über 20 ° Be, Salpetersäure von einer Dichte über 35 ° Be oder auch Gemische aus den genannten Säuren in entsprechender Stärke; Alkalihydroxyde von zu Merzerisationszwecken üblichen Konzentrationen, also von mindestens 10 ° Be, ergeben sehr brauchbare Effekte, desgleichen konzentrierte Salzlösungen, und zwar Chlorzinklösung von einer Dichte über 500 Be, Calciumrhodanidlösung von einer Dichte über 25 ° Be, Kupferoxydammoniak mit über 0,3 °/0 Kupfergehalt. Es können auch die zwecks Milderung der Reaktion vorgeschlagenen Zusatzstoffe zu diesen Mitteln verwendet werden, worunter inbegriffen sind: ein- und mehrwertige Alkohole., heterocyclische Basen, Formaldehyd und Ammonsalze.
Behandelt man aus regenerierter Cellulose bestehende Kunstseide während längerer oder kürzerer Zeit je nach Art und Konzentration des Quellungsmittels und entsprechend den herrschenden Arbeitstemperaturen, so verliert
sie einen Teil ihres übermäßigen Glanzes, und ganz im Gegensatz zu der sonst über alles vorherrschenden Reflexion des Lichte wird sie durchscheinend. Es entsteht allmäil·' Hch ein Effekt ähnlich dem bekannten Tränst parent- oder Glasbatisteffekt der Baumwolle. Man hat es in der Hand, durch Variationen in der Konzentration, Temperatur und Einwirkungsdauer jede gewünschte Zwischenstufe zwischen der normalen, hochglänzenden Beschaffenheit des Ausgangsstoffes und dem glanzlosen, wie Glas durchsichtigen, steifen Endprodukt zu erhalten. Es wurde hierbei gefunden, daß gerade zu Beginn der Einwirt5 kung, wenn noch keine weitergehende OuellUng stattgefunden hat und demnach noch beinahe voller Glanz vorhanden ist, namentlich bei Geweben von Kunstseide dieser Art, eine nicht vorauszusehende Egalisierung der ao Gewebestruktur eintritt, welche die bei derartigen Geweben sehr oft unangenehm auffallende Streitigkeit zum Verschwinden bringt. Wird die Ouellung dieser Kunstseide nicht über das zulässige Maß fortgesetzt, so ist as immer eine erhebliche Zunahme der Festigkeit zu bemerken. Diese ist auf oberflächliches Verkleben der einzelnen Fäserchen zurückzuführen.
Die Behandlung der Kunstseide wird meistens bei normaler Temperatur durchgeführt. Es können aber auch tiefe Temperaturen mit Vorteil zur Anwendung gelangen, während bei Verwendung von Salzlösungen oft Erwärmung der Mittel, teilweise bis ülier den Siedepunkt des Wassers, erforderlich ist. Die Einwirkungszeit kann je nach dem gewünschten Effekt wenige Sekunden bis mehrere Minuten, in einzelnen Fällen bis ι Stunde, betragen. Das Fasermaterial wird lose oder unter Spannung im Ouellungsmittel gehalten. Die oben näher bezeichnete Kunstseide kann dieser Behandlung in jedem Zustand unterzogen werden. Sie kann lose, versponnen, verwebt oder als Gebilde beliebiger Art, für sich allein oder auch gemischt mit anderen Fasern behandelt werden. Auch die als Stapelfasern bezeichneten und durch Verspinnen kurzer Einzelfasern gewonnenen Produkte sind dieser Veredelung zugänglich. Es ist schon vorgeschlagen worden, eine Kräuselung von Kunstseide und ähnlichen Fäden zu erzielen durch Ouellung mit relativ schwachen Mitteln und nachfolgender Schrumpfung mit ebenfalls relativ schwachen Salzlösungen, Säuren oder wasserentziehenden Mitteln. Im Gegensatz dazu ist das vorliegende Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Einwirkung der Ouellungsmittel auf die Kunstseide von viel tiefergreifender Wi rkung ist und deshalb auch eine weitergehende Veränderung der Kunstseide bewirkt.
Ausführungsbeispiele
I. Gebleichte, aus regenerierter Cellulose ■■.bestehende Kunstseidegewebe führt man während 4 Sekunden durch Natronlauge von 20° Be bei normaler Temperatur hindurch, wäscht ; aus, säuert mit verdünnter Schwefelsäure, wäscht gründlich und trocknet. Das Gewebe wird steif, durchsichtig und zeigt noch · schwachen Glanz.
2. Man taucht Kunstseidegewebe der in Rede stehenden Art bei normaler Temperatur während 5 Minuten in Salpetersäure von 400 Be, wäscht gut aus und trocknet. Es entsteht ein stark glänzender, durchsichtiger Effekt bei erheblicher Versteifung des Gewebes.
3. Durch eine Chlorzinklösung von 670 Be läßt man bei 400 C während einer Dauer von 10 Sekunden ein Kunstseidegewebe der erwähnten Art passieren, wäscht aus und trocknet. Das Gewebe wird durchsichtig und hat den Glanz verloren.
4. Behandeln eines Viskosevoilegewebes mit Phosphorsäure 55° Be während 2 Minuten und auswaschen, worauf ein klares, leicht versteiftes Gewebe erzielt wird.
5. Ein locker eingestelltes Kunstseidegewebe wird bei 00C während 8 Sekunden mit Salzsäure 22° Be behandelt und darauffolgend gut ausgewaschen. Aussehen des Gewebes: stark versteift und transparent.
6. Auf ein normales Kunstseidegewebe wird während 25 Sekunden eine Chlorzinklösung 65 ° Be einwirken gelassen und nachfolgend tüchtig gespült. Es entsteht ein weitgehend egalisiertes, leicht versteiftes Gewebe.
7. Ein Viskosegewebe wird während 30 Sekunden imprägniert mit einer Calciumrhodanidlösung 400 Be, ausgewaschen und getrocknet. Homogen klarer Effekt unter mäßiger Versteifung.
8. Eine Kupferoxydammoniaklösung, enthaltend 12 g Kupfer im Liter, wird während ι Minute einwirken gelassen auf ein Kunstseidegewebe und nachfolgend bis zur vollständigen Entkupferung mit Schwefelsäure 2° Be nachbehandelt. Hierauf wird gewaschen bis zur vollkommen neutralen Reaktion und dann gespannt getrocknet. Mattdurchsichtiger, leichter Transparenteffekt mit guter Gleichmäßigkeit.

Claims (11)

  1. Patentansprüche: i. Verfahren zur Erzeugung von Transparent- oder Glasbatisteffekten auf Kunstseide aus regenerierter Cellulose, dadurch gekennzeichnet, daß man die Kunstseide mit Phosphorsäure, Salzsäure, Salpetersäure oder Gemischen davon, Alkalihydroxyden, Chlorzinklösung, Calcium- iao rhodanidlösungoder Kupferoxydammoniak von einer Stärke, die zur Pergamentierung
    von Baumwolle nicht ausreichen würde, so lange behandelt, bis eine gewaschene und getrocknete Probe durchscheinend und steif geworden ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man Phosphorsäure von über 50 ° Be einwirken läßt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Salzsäure von über 20° Be einwirken läßt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Salpetersäure von über 35° Be einwirken läßt.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Alkalihydroxyde von zu Merzerisationszwecken üblichen Konzentrationen, also von mindestens io° Be, einwirken läßt.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man konzentrierte Chlorzinklösung von über 500 Be einwirken läßt.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man konzentrierte Calciumrhodanidlösung von über 25 ° Be einwirken läßt.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Kupferoxydammoniak mit über 0,3 °/0 Kupfergehalt einwirken läßt.
  9. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man zwecks Milderung der Einwirkung dem Quellungsmittel ein- oder mehrwertige Alkohole oder heterocyclische Basen oder Ammonsalze zusetzt.
  10. 10. Verfahren nach den Ansprüchen r bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man die Quellungsmittel bei Temperaturen unter o° einwirken läßt.
  11. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß man die konzentrierten Salzlösungen bei höheren Temperaturen einwirken läßt.
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