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Maschine zum Bürsten von Metallplatten Bei der Bearbeitung der. Oberfläche
von Metallplatten in Bürstmaschinen, bestehend aus umlaufenden Bürstenwalzen, ist
es üblich und wenigstens bei dünnen Blechen unerläßlich, die einzelnen Bleche den
Bearbeitungsbürsten in einer Richtung zuzuführen, welche mit der Bewegung der sie
berührenden Borsten längs ihrer beiden Oberflächen übereinstimmt, damit der Vorderrand
der Bleche ohne Beschädigung zwischen die Bürstenwalzen eintreten kann. Damit anderseits
vor demAustreten der Hinterränder dieser-Blechtafeln die infolgedessen gegen diese
Ränder gerichtete Bewegung der Borsten dieses Bürstenwalzenpaares die Möglichkeit
des Verbiegens der Tafelränder vermieden wird, hat man bei dem bisher üblichen Aufbau
solcher Bürstmaschinen zwei Paar Bürstenwalzen vorgesehen, deren Drehantrieb paarweise
entgegengesetzt gerichtet ist und deren Raumbewegung so gesteuert wird, daß das
erste Walzenpaar, dessen Borsten sich gleichsinnig zum Vorschub der Platte auf dieser
bewegen, gegen den Schluß des Durchganges der Platte zwischen ihnen mit dieser außer
Berührung kommt, während die Walzen des zweiten Bürstenwalzenpaares, dessen Borsten
sich entgegen der Vorschubrichtung der Platte längs dieser bewegen,, erst nach dem
Durchgang der Vorderränder zwischen ihnen mit der Platte in Berührung kommen.
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Nach der Erfindung ist es möglich, den verhältnismäßig verwickelten
Aufbau solcher Bürstenmaschinen ohne Schädigung ihrer Arbeitswirkung dadurch zu
vereinfachen, daß zur Bearbeitung der Platten nur ein einziges Bürstenwalzenpaar
dient. Das wird dadurch ermöglicht, daß die Drehbewegung der Bürstenwalzen ohne
Änderung der Berührung ihrer Borsten mit der zu bearbeitenden Platte so gesteuert
wird, daß während des Eintritts der Vorderränder der Platten zwischen die Walzen'
deren Borsten sich entgegengesetzt zur Vorschubrichtung, beim Austritt der Hinterränder
zwischen den Walzen aber im gleichen Sinne wie diese Vorschubrichtung auf den Plattenoberflächen
bewegen.
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Um beim Übergang der Drehbewegung der Bürsten aus der einen in die
andere Richtung sichtbare Unterbrechungen der .Bearbeitungswirkungen auszuschließen,
kann bei der den Gegenstand der Erfindung bildendertMaschine die Einrichtung so
getroffen sein, daß die Drehbewegung der Förderwalzen, welche während des Durchgehens
der Metallplatten zwischen den Bürstenwalzen deren Vorwärtsbewegung besorgen, im
Augenblick der Drehrichtungsänderung der Bürstenwalzen für kurze Zeit unterbrochen
wird.
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Ferner sind an der Maschine Hilfsmittel vorgesehen, um nach entsprechendem
Fortschreiten der Vorwärtsbewegung jeder Metallplatte die Umsteuerung der Drehrichtung
der Bürstenwalzen sowohl wie auch die zeitweilige Unterbrechung der Drehbewegung
der Förderwalzen - selbsttätig durch die Wirkung eines Fühlhebels herbeizuführen,
welcher bei Berührung mit dem Vorderrand. des Werkstücks die Abstützung eines vorher
aufgezogenen Fallgewichtshebels auslöst,
durch dessen Wirkung sowohl
die Umsteuerung der Drehrichtung als auch das vorübergehende Stillsetzen der Förderwalzen
selbsttätig herbeigeführt wird.
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Auf der Zeichnung ist die der Erfindung zugrunde liegende Bürstmaschine
in der Vereinfachung der Erläuterung wegen schemnati#_ sierter Form in Abb. i teils
in Seitenansicht, teils im Längsschnitt dargestellt; Abb. 2 zeigt dieselbe Maschine
in Vorderansicht; Abb. 3 stellt einen teilweisen Schnitt nach Linie III-III der
Abb. i dar.
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In dem beispielsweise kastenförmigen Gehäuse i der Maschine sind die
Achsen 2, 3 der beiden Bürstenwalzen 4., 5 z. B. in gleicher senkrechter Ebene parallel
überein.and2rIiegend gelagert. Beiderseits dieser Bürstenwalzen sind zwei Förderwalzenpaare
6, 7 und 8, 9 parallelachsig zu den Bürstenwalzen so angeordnet, daß die Berührungsstellen
dieser Walzen mit denen der Bürstenwalzen in gleicher waagerechter Ebene liegen.
Die Bürstensalzen werden beispielsweise mittels Riemenscheiben io, i i und je eines
auf diese wirkenden glatten und gekreuzten Riemens 12 bzw. 13 mit jeweilig entgegengesetzter
Drehrichtung angetrieben. Die Riemen erhalten ihren Antrieb von einem gleichachsigen
Riemenscheibenpaar-14, welches auf der Kupplungswelle 15 sitzt, die in einem Nebengestell
16 gelagert ist und auf welcher zwei Riemenscheiben 17, 18 in gewissem Abstand voneinander
drehbar angeordnet sind. Diese Riemenscheiben werden nach Art von Wendegetrieben
von einer Transmission oder einem Motor in entgegengesetzter Drehrichtung angetrieben
und sind mit einander gegenüberliegenden Kupplungsklauen ig versehen, zwischen denen
eine Kupplungsmuffe 2o auf der Welle 15 hin und her verschiebbar, aber mit ihr undrehbar
verbunden angeordnet ist.
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Zu der. zum Einrücken der Kupplungsmuffe in die Kupplungsklauen der
einen oder anderen der beiden Riemenscheiben dienenden Verschiebungsbewegung dient
ein Gabelhebel 21, auf dessen Achse 22 ein Steuerhebel 23 sitzt, welcher durch eine
Schubstange z4 mit einem auf der Achse 27 eines Fallgewichtshebels 26 sitzenden
Winkelarm 25 verbunden ist. Diese Hebelachse ist durch ein Kegelzahnradpaar 28 mit
der zu ihr senkrecht stehenden Stellhebelachse 29, verbunden, die parallel zur Vorderseite
des Gehäuses i im unteren Teil des Maschinengestells gelagert ist und auf welcher
der Handstellhebel 3o sitzt. Diese Hebelachse trägt außerdem einen Stützhebel 31,
welcher am Ende mit einer Rolle 32 versehen ist, die sich im Bereich der ihr zugewandten
Schmalfläche einer Zwischenklinke 33 bewegen läßt, welche um einen Zapfen 34 parallel
zur Drehebene des Stütz-1ebels 31 schwingbar angeordnet ist. An ,4i-eser Zwischenklinke
ist unterhalb des Zap--@ ins 34 eine Stützschulter 35 vorgesehen, auf ;tvelclie
sich die Rolle 32 auflegen kann, nachdem sie durch Umlegen des Handstellhebels
30 in gehobene Stellung gebracht ist. Beim Übergehen des Handstellhebels
in diese in Abb. i dargestellte Stellung wird zugleich durch Vermittlung des Kegelzahnradpaares
28 die Hebelachse 27 in dem Sinne gedreht, daß der auf dieser sitzende Fallgewichtshebel
26 gehoben oder aufgezogen wird.
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Die Zwischenklinke 33 ist mit einem Stützhebelarm 36 versehen, auf
dessen Rand sich in dieser aufgezogenen Stellung eine Stützklinke 37 aufsetzt, welche
um einen Barüberliegenden Zapfen schwingbar angeordnet ist. Diese Klinke hat einen
mit Gewicht belasteten waagerechten Winkelarm 38, welcher durch eine Zugstange
39 mit einem seitlich vor der benachbarten Seitenfläche des Gehäuses i angebrachten
Hebel 4o verbunden ist, dessen Hebelachse 41 durch ein Umleithebelpaar 42, 44 und
eine diese verbindende Umleitstange 43 mit einer Querachse 45 verbunden ist, die
dicht unterhalb der durch die Berührungsstellen der Bürstenwalzen 4, 5 und der Förderwalzenpaare
6, 7; 8, 9 bestimmten Bearbeitungsebene der Maschine in den beiden Seitenwänden
des Gehäuses i gelagert ist. Diese Ouerachse trägt einen Fühlhebel 46, dessen beispielsweise
leistenförmiger Endrand in die der Bearbeitungsebene entsprechende Bahn der Werkstücke
hineinragt.
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Die Förderwalzenpaare erhalten ihren Antrieb durch Treibketten 47
von einem Treibkettenrad 48, dessen Treibachse 5o in besonderen Gestellfüßen 49
gelagert ist. Diese Achse wird z. B. mittels eines auf ihr angebrachten Schneckenrades
und der zugehörigen Schnecke mit einer der gewünschten Vorschubgeschwindigkeit des
Werkstücks entsprechenden Drehgeschwindigkeit angetrieben. Die Nabe 53 des Treibkettenrades
48 sitzt lose auf der Treibachse 5o und ist auf ihrer einen Stirnfläche mit einer
Zahnkupplung 54 versehen, mit welcher ein auf dieser Achse längs beweglich, aber
mittels Federkeils 56 undrehbar mit ihr verbundener Kupplungsteil 55 für gewöhnlich
in Eingriff steht. Der Eingriff des Kupplungsteils 55 wird durch einen mit seinem
Gabelhebel 57 verbundenen Gewichtshebel 58 bestimmt, auf deren gemeinsamer Achse
59 ein Klinkenhebel 6o sitzt, der eine unter Feder- und Anschlagwirkung stehende
Ausweichklinke 61 trägt. Die Spitze der letzteren liegt im Bewegungsbereich des
Ausrückliebels 62, welcher auf
einer Querachse 63 sitzt, die im
unteren Teil des Maschinengestells längs dessen rückseitiger Seitenwand gelagert
ist. Diese Querachse ist durch den auf ihr sitzenden Hebel 64 und eine kürze Schubstange
65 mit dem auf der Fallgewichtshebelachse 27 sitzenden Zwischenhebe125 zwangsläufig
verbunden.
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Beim Gebrauch der Maschine werden, nachdem durch Drehen des Handstellhebels
3o dieser in die in Abb. i dargestellte Lage gebracht -und dadurch -zugleich der
Fallgewichtshebel 26 gehoben ist, die mittels der Bürstenwalzen zu bearbeitenden
Blechplatten durch eine an der Vorderseite des Gehäuses i vorgesehene Fensteröffnung
66.dem diese benachbarten Förderwalzenpaar 6, 7 zugeführt und durch dessen Vorschubwirkung
der Bearbeitungsstelle zwischen den Bürstenwalzen 4 und 5 zugeleitet. Die Kupplungsmuffe
2o befindet sich während dieses Vorganges entsprechend der angegebenen Stellung
des Handstellhebels im Eingriff mit dem Triebrad 17, woraus sich durch Vermittlung
der Riemen 12, 13 .eine Antriebsrichtung der beiden Bürstenwalzen ergibt, bei welcher
die Borsten der Bürste sich auf den beiden einander gegenüberliegenden Oberflächen
des Bleches in gleichem Sinne mit der Vorschubrichtung des Werkstückes, also von
der Blechtafelfläche gegen den Vorderrand des Bleches hin bewegen.
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Beim Fortschreiten der Vorschubbewegung des Werkstücks stößt dessen
Vorderrand gegen den in seine Bahn .vorragenden Endrand des Fühlhebels 46. Hierdurch
wird dieser Fühlhebel zum Ausschlag gebracht, so daß er durch Vermittlung der Verbindungsteile
44, 43, 42, 40, 39 sowie des Winkelarmes 38 die Stützklinke 37 zum Ausschlag bringt,
so daß die Zwischenklinke 33 freigegeben wird. Hierdurch verliert die Rolle 32 des
Stützhebels 31 ihre Abstützung an der Schulter 35, so daß der Fallgewichtshebel
26 ausgelöst und der Handhebel 3o nach rechts geschwenkt wird.
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Diese Fallbewegung wird durch den Zwischenhebel 25, die Zugstange
65 und den Hebel 64 auch auf die Querachse 63 und damit auf den Ausrückhebel 62.
übertragen. Dieser nimmt im Vorübergehen an der Spitze der Ausrückklinke 6i diese
und damit den Klinkenhebel 6o sowie den Gabelhebel 57 gegen die Wirkung des Gewichtshebels
58 eine gewisse Strecke mit, wodurch die Kupplungsmuffe 55 ausgerückt und derBewegungsantrieb
des die Drehbewegung der Förderwalzenpaare vermittelnden Kettenrades 48 vorübergehend
unterbrochen wird.
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Bei weiterem Fortschreiten der Fallbewegung des Fallgewichtshebels
26 wird die zugleich mit dem erwähnten Vorgang sich vollziehende Umsteuerbewegung
der Kupplungsmuffe 2o so weit durchgeführt, daß die rechtsseitigen Kupplungsklauen
i9@ in Eingriff kommen und dadurch der Drehantrieb der Bürsten umgekehrt wird. Von
da an ist also die Bearbeitungsbewegung der Bürsten auf den beiden Oberflächen des
Werkstücks der Vorschubrichtung entgegengesetzt gerichtet. Da nach dem Vorübergehen
der Spitze des Ausrückhebels 62 an der Ausweichklinke 61: der Klinkenhebel 6o sofort
wieder freigegeben wird, so kann die Kupplungsmuffe 55 dem Druck des Gewichtshebels
48 sofort wieder folgen und mit den Kupplungsklauen des Kettenrades 48 in Eingriff
kommen. Durch geeignete Vorkehrung ist hierbei die Zeit bis zum Inwirkungtreten
dieser Kupplungsverbindung so -bemessen, däß der zeitweilig unterbrochene Vorschub
des Werkstücks erst wieder beginnt, nachdem die Umkehrung der Drehrichtung der Bürstenwalze
durch msteuerung der Kupplungsmuffe zo vollendet ist.
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Um zu verhüten, daß aus Unachtsamkeit neue Werkstücke schon wieder
durch die Fensteröffnung 66 zwischen die Förder- oder Vorschubwalzen 6 und 7 eingeschoben
werden können, bevor das in Bearbeitung befindliche Werkstück die Bürstenwalzen
verlassen hat, ist vorzugsweise oberhalb der Einführungsöffnung eine Sperrklaue
67 vorgesehen, deren Sperrarme 68 an ihren Enden Rollen 69 tragen und welche mittels
ihrer Achse 70 schwingbar an der . Vorderwand des Gehäuses i angebracht sind. Auf
dem Ende dieser Achse ist ein Stellarm 71 angebracht, auf welchem das obere Ende
einer Schubstange 72 mittels eines über einen Seitenzapfen dieses Stellarmes greifenden
Längsschlitzes 75 angreift, während das untere Ende dieser Schubstange mit einem
auf der Stellhebelachse 29 sitzenden Hebel 73 verbunden ist.
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Die Anordnung der Teile ist hierbei so getroffen, daß beim Aufziehen
des Fallhebels mittels des Handhebels 3o, also entsprechend der Drehung der Stellhebelachse
29 durch die Zwischenmittel 73, 72, 71 die Sperrklappe 67 in die in Abb.
i und 2 dargestellte Stellung angehoben wird, in welcher sie den Zugang zu der Einführungsöffnung
66 freigibt. Wenn nach Auslösen des Gewichtshebels 26 die Schubstange 72 herabfällt,
so können sich die Rollen der Klappe zunächst auf den etwa vor dem Fenster 66 befindlichen
Teil des Werkstücks auflegen. Beim Verschwinden des Hinterendes des Werkstücks im
Gehäuse verliert die Klappe diese Stütze und kann vermöge ihres durch den Schlitz
75 bedingten Bewegungsraumes gegenüber der Schubstange 72 in die in Abb. 2 in gestrichelten
Linien
dargestellte Stellung gelangen, in welcher sie den Zugang zu der Öffnung 66 absperrt.
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An Stelle der auf der Zeichnung dargestellten Anordnung der Bürstenwalze
kann man diese auch in verschiedenen Ebenen hintereinander anordnen, wobei jeder
Bürstenwalze gegenüber eine glatte Stützwalze für das Werkstück vorgesehen ist.
Auch diese an sich bekannte Ausführungsform solcher Bürstmaschinen läßt natürlich
die Anwendung der Erfindung und der beschriebenen Hilfsmittel zu.