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Verfahren und Vorrichtung zum bündigen Gleichrichten von Bastfaserstengeln
vor der mechanischen Bearbeitung In der Bastfaserstengel-, insbesondere Flachsaufbereitung
ist es von großer Wichtigkeit, daß die Stengel zu Beginn. der mechanischen Bearbeitung
möglichst parallel und innerhalb der einzelnen Bündel bündig liegen, .damit auch
kurzes Fasergut in der Schwingmaschine noch erfaßt und somit für die Fasergewinnung
ausgenutzt werden kann. Bisher hat man dieses bündige Gleichrichten dadurch zu erreichen
versucht, daß man die gebündelten Stengel mit den Würzelenden von Hand auf einem
Tisch aufstieß. Es ist naturgemäß ein zeitraubendes. Verfahren, da die Bedienungsperson
jedesmal vor dem Einlegen eines Stengelbündels in die betreffende Aufbereitungsmaschine
die Stengel oft mehrere Male hintereinander aufstoßen mußte. Der Zeitverlust ist
um so größer, je rauher und verzweigter die Stengel sind. Bei stark verfilzten Stengeln
läßt sich das bündige Gleichrichten mit diesem Verfahren oft kaum erreichen.
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Diese Mängel sollen. nach der Erfindung dadurch vermieden werden,
daß die Stengel in loser Form und mit dem Wurzelende nach unten in einen oben offenen
Behälter gesteckt und zusammen mit diesem Behälter einer mechanischen Rüttelbewegung
ausgesetzt werden. Auf diese -Weise wird die große Haftreibung der Stengel aneinander
aufgehoben, so daß alle Stengel unter der Wirkung der Schwerkraft auf den Boden
des Behälters gelangen. Die Schüttelbewegung kann dabei so stark gewählt werden,
daß auf jeden Fall alle Stengel sicher auf dem Boden zur Anlage kommen und somit
bündig gleichgerichtet werden. Gleichzeitig wird dabei etwa an den Stengeln anhaftender
Schmutz gelöst und auf dem Boden des Hohlraumes. gesammelt, von wo aus er von Zeit
zu Zeit entfernt werden kann.
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Es ist bei Vorrichtungen zum Rösten und Trocknen von Flachs bereits
bekannt, die Flachsstengel in ein. trommelartiges Gefäß einzustellen. Indessen-geschieht
dieses Einstellen allein zu dem Zweck, eine möglichst große Menge der Stengel in
der Trommel unterzubringen, um sie dann rösten und trocknen zu können. Irgendwelche
Anforderungen an das gegenseitige Ausrichten der einzelnen Stengel werden dabei
nicht gestellt. Es ist für den Röst- und Trocknungsvorgang bei der bekannten Vorrichtung
ohne Belang, ob die einzelnen Stengel ausgerichtet nebeneinanderstehen oder gar
bündig mit dem Boden des Gefäßes abschneiden. Letzteres wird sogar in der Regel
nicht der Fall sein, denn im allgemeinen werden derartige Rösttrommeln dadurch gefüllt,
daß die Stengel in Bündelform dicht nebeneinander gestellt werden, wobei die Bündelform
nicht gelöst wird.
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Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung wird zweckmäßig in der
Weise ausgeführt,
daß der Aufnahmebehälter für die Stengel auf einer
federnd abgestützten Unterlage ruht, mit der ein Rüttelantrieb ver-, Bunden ist.
Als Aufnahmebehälter könnendabei ganz gewöhnliche Körbe Verwendung' finden. Die
Unterlage kann die Form eiriZxr' Tischplatte aufweisen, auf der mehrere Aüf;= nahmebehälter
für die Stengel vorgesehen sind. Endlich kann erfindungsgemäß der Aufnahmetisch
für die Stengelbehälter verschiebbar sein.
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Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsformen der Erfindung als
Beispiele dargestellt.
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Fig. i zeigt- eine Rüttelvorrichtung im Querschnitt; die Stengel befinden
sich noch in ungleichmäßiger und ungeordneter Lage.
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Fig. 2 veranschaulicht den gleichen Schnitt; die Stengel sind jedoch
auf dem Boden des Rüttelgefäßes gleichmäßig ausgerichtet und parallel gelegt.
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Fig.3 zeigt die Rüttelvorrichtung nach Fig. i in Draufsicht.
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Fig.4 veranschaulicht die Draufsicht auf eine weitereAusführungsform
der Erfindung. Ein Gefäß i sitzt auf einer Tischplatte 2, die auf Federn 3 abgestützt
ist. An die Tischplattes :2 ist ein Rüttelantrieb 4 angeschlossen. Der Rüttelantrieb
4 steht mit einem Motor 5 in Verbindung.
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sind auf dem Tisch :2 drei Aufnahmegefäße
i angeordnet.
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Die Stengel6 werden in lockerer Bündelform in das Gefäß r eingesetzt,
wobei, wie aus Fig. i ersichtlich, die Stengel noch winkelig zueinander liegen können,
während eine ganze Reihe von Stengeln infolge ihrer gegenseitigen Haftreibung nicht
bis auf den Boden reichen. Durch die dem Tisch :2 und damit dem Gefäß i erteilte
Rüttelbewegung werden nun die Stengel 6 in kurzer Zeit vollkommen parallel gerichtet
und außerdem auf dem glatten Boden des Gefäßes bündig ausgerichtet, wie aus Fig.
2 zu ersehen ist.
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Der Tisch 2 wird zweckmäßig in unmittelbarer Nähe des Standortes der
Bedienungsperson der Stengelaufbereitungsmaschine angeordnet, damit die in das Schüttelgefäß
z eingestellten Stengelbündel nach ihrer Gleichrichtung von der Bedienungsperson
ohne Standortwechsel entnommen .werden können. Um auf jeden Fall einen Zeitverlust,
der gegebenenfalls dadurch entstehen könnte, daß die Bedienungsperson auf den Erfolg
der Gleichrichtung warten muß, zu vermeiden, werden zweckmäßig, wie aus Fig. 4 hervorgeht,
mehrere Gefäße auf einem Schütteltisch angeordnet. Dieser Tisch kann dann =i 4h
verschiebbar sein, so daß die Bedien'@ü gsperson ununterbrochen ausgerichtete '.teilgelbündel
in die Aufbereitungsmaschine 'hineinlegen kann.
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Als Rüttelantrieb kann irgendeiner der bekannten elektrischen, pneumatischen
oder mechanischen, z. B. als Exzenter ausgebildeten Rüttelantriebe verwendet werden,
die dein Rütteltisch eine Bewegung auf einer in sich geschlossenen Kurvenbahn oder
auf einer Geradem oder einem Bogenstück hin und her gehend erteilen. Der Rütteltisch
kann entweder nachgiebig gelagert sein, z. B. auf Stahl- oder Gummifedern, oder
er kann auch ohne Anwendung von Federn durch mehrere synchron- oder phasengleich
laufende Rüttelvorrichtungen abgestützt werden, z. B. auf zwei synchron- und phasengleich
laufenden Kurbelwellen.
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Die Tische 2 könnten beispielsweise federnd aufgehängt sein. Sie könnten
auch unmittelbar an der Stengelaufbereitungsmaschine selbst vorgesehen sein. In
letzterem Fall würde der Antrieb des federnd abgestützten Tisches von der Aufbereitungsmaschine
selbst erfolgen können.-