DE60362C - Schriftsetz- und Ablege-Maschine mit Einrichtung zum Abgiefsen der zusammengestellten Typenreihe - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 15: Druckerei.

Typenreihe.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 23. September 1890 ab.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Setzen der Lettern und Schriftzeichen zur Bildung einer Druckzeile, zur Entnahme eines Abdruckes von dieser Zeile und zur Wiederholung dieser Vorgänge.

Diejenigen Einrichtungen der Maschine, welche auf die Entnahme eines Abdruckes der Satzzeile Bezug haben, sind verbesserte Ausführungsformen an Vorrichtungen zum Abgleichen der Zeilen und zum Abgießen einer ganzen Zeile.

. Die Maschine lehnt - sich in vielen Theilen an die Schriftsetz- und Ablegemaschine an, welche durch die Patentschrift No. 48369 bekannt geworden ist.

An Stelle der in jener Patentschrift vorgeschlagenen Stäbe, an deren unterem Ende die Schriftzeichen erhöht geformt sind, finden in der vorliegenden Maschine Stäbe Anwendung, auf deren senkrechten Kanten die Schriftzeichen vertieft angebracht sind, so daß jron ihnen direct ein Abguß genommen werden kann, der alsdann eine fertige Stereotypzeile bildet.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Maschine dargestellt; die verschiedenen Elemente derselben können mannigfache Formenveränderungen erfahren, ohne daß dadurch das Wesen der Erfindung verlassen wird.

Bezüglich ihrer allgemeinen Bauart besteht die vorliegende Maschine aus einem am Gestell drehbar befestigten Matrizenträger, welcher die zu verwendenden Matrizen auf schräg gespannten Führungen oder Drähten derart aufgereiht trägt, daß dieselben nach Anschlag von Auslösemechanismen herabgleiten und sich mit besonderen, charakteristisch geformten Spatien zusammen zu der gewünschten Schriftzeile vereinigen können, worauf durch Niederdrücken eines Fußtrittes Vorrichtungen bethätigt werden, die im ersten Theil ihrer Bewegung die gesetzte Matrizenzeile durch Ausdehnung der Spatien abgleichen und durch verschiebbare Lager einerseits und einen mit der Form des zu gießenden Matrizenstabes versehenen Schlitten andererseits festklemmen, worauf ein mit flüssigem Metall beschickter Gießtopf in Schwingung versetzt und mit seiner Düse zu der an einer Seite von den Matrizenstäben abgeschlossenen Form hingeführt wird, in welche gleichzeitig eine Druckpumpe Gießmetall aus dem Topf einfüllt und so einen Typenstab herstellt, welcher der zusammengestellten Matrizenzeile entspricht. Im zweiten Theile der Bewegung gehen die Vorrichtungen in ihre Anfangsstellung zurück und legen den fertig gegossenen Typenstab frei, welcher durch Abwerfeinrichtungen herausgeschleudert wird und durch einen Zurichteschlitten seitlich abgeglättet und zugleich den bereits vorhandenen Typenstäben angereiht werden kann. Die verwendeten Matrizenstäbe werden dann durch einfaches Hochlegen ihres Trägers in die frühere Stellung zurückgeleitet und es kann jetzt die Maschine zum Guß eines neuen Typenstabes verwendet werden.

(2. Auflage, ausgegeben am 16. Jamiar igo4J

• Fig. ι ist eine perspectivische Ansicht einer Typensetzvorrichtung, an welcher die Einrichtungen der vorliegenden Erfindung angebracht' sind. Fig. 2 ist eine Seitenansicht der ganzen Maschine, mit dem Matrizenträger in seiner niederen Stellung. Fig. 3 ist eine vergrößerte Ansicht der fertig gesetzten Matrizen, mit der Preßvorrichtung und den zugehörigen Organen in der Arbeitsstellung. Fig. 4 ist eine perspectivische Sonderansicht unter Fortlassung einzelner Theile zur Erläuterung der Spatien, der Spatienwelle, des Spatienträgers und der damit zusammenhängenden Elemente (Blatt III).

Fig. 5 (Blatt II) zeigt in perspectivischer Ansicht den Behälter des Gießmetalles und die Vorrichtungen zur Handhabung desselben, sowie einen Theil der Haupttriebwelle. Fig. 6 (Blatt I) ist ein senkrechter Schnitt durch die Gießform, den Spatienträger und die damit verbundenen Organe, woraus besonders der Verschluß für den Metallausflußkanal, sowie die Vorrichtung zum Oeffnen und Schließen der Form ersichtlich ist.

Fig. 7 zeigt die perspectivische Ansicht der Welle der Preßvorrichtung und die damit zusammenhängenden Elemente. Fig. 8 ist eine perspectivische Ansicht derselben Theile, wie in Fig. 7 dargestellt, jedoch in veränderter Stellung. Fig. 9 zeigt dieselben Theile der beiden vorhergehenden Figuren in anderweit veränderten gegenseitigen Stellungen.

Fig. 10 ist eine schematische Darstellung der Druckwelle in ihrem Zusammenhang mit dem Zahnsegment. Fig. 11 ist eine schematische Darstellung der Sperrvorrichtung für die Druckwelle mit einer willkürlich angenommenen Zahl verschiedener Stellungen, welche den in Fig. 10 durch punktirte Linien angedeuteten und entsprechend mit 1, 2, 3, 4 bezeichneten Stellungen entsprechen.

Fig. 12 (Blatt III) ist eine Sonderansicht des unteren Theiles der Gießform in der Oberansicht und ein Horizontalschnitt durch einen Theil der Zeilensetzvorrichtung der Maschine. Fig. 13 ist eine Oberansicht, theilweise im Schnitt, zur Erläuterung der den Spatienträger in Wirkung setzenden Einrichtung.

. Fig. 14 (Blatt I) zeigt in Oberansicht und schematischer Darstellung die Excenter auf der Haupttriebwelle nebst der Riemscheiben- und Sperrklinkenverbindung. Fig. 15 (Blatt III) ist eine Ansicht der Excenterbewegung für die Pumpe des Gießmetalles. Fig. 16 ist eine schematische Darstellung der Excentervorrichtung zur Bewegung des Gießmetallgefäßes.

Fig. 17 ist eine Sonderansicht zur Erläuterung der stellbaren Verbindung des Metallgefäßes mit dem dasselbe bewegenden Arm. Fig. 18 stellt die Welle der Preßvorrichtung mit ihrer Nuth zum Niederdrücken des Preßarmes dar.

Fig. 19 (Blatt II) ist eine perspectivische Ansicht der zusammengesetzten Spatie, Fig. 20 eine Seitenansicht derselben. Fig. 21 ist eine Ansicht gegen die Kante derselben. Fig. 22 ist eine Ansicht gegen die Kante derselben, im Schnitt durch Fig. 21, zur Erläuterung der gegenseitigen Stellung des Flügel-und Scheibentheiles der Spatie.

Fig. 23 ist eine perspectivische Ansicht der Schriftzeichen- oder Letternführung (Blatt III).

Fig. 24 ist eine schematische Darstellung der zwei Theile einer Gießform zur Erläuterung ihrer Gelenkverbindung behufs Zusammenpassens der Seitenwände der Gießkanne (Blatt II).

Fig. 25 ist eine Oberansicht des Excenters zur Bewegung des Gießformschlittens nach, den Matrizen hin und von denselben zurück. Fig. 26 ist eine Endansicht eines der feststehenden Theile dieses Excenters, Fig. 27 eine Endansicht des beweglichen Theiles desselben. Fig. 28 ist eine Oberansicht der in Fig. 25 dargestellten Theile in ihren entgegengesetzten Stellungen, Fig. 29 ein Querschnitt durch das Excentergehäuse, welches einen Theil des Gießformschlittens bildet. Fig. 30 ist eine Endansicht des feststehenden Endstückes des Excenters.

Fig. 31 ist eine Oberänsicht unter Fortlassung einzelner Theile, der Vorrichtung zum Abwerfen der Enden (Blatt III).

Fig. 32 (Blatt II) ist eine Seitenansicht der Zurichtevorrichtung, worin die zweite Stellung des Zurichteschlittens bezw. der denselben bethätigenden Organe punktirt dargestellt ist, Fig. 33 eine Oberansicht der Zurichtevorrichtung. Fig. 34 ist eine Oberansicht der Hebelübersetzung von der Triebwelle auf die Zurichtevorrichtung, Fig. 35 eine perspectivische Ansicht des Zurichteschlittens für sich.

Fig. 36 (Blatt III) ist eine Oberansicht eines Theiles des alphabetischen Griffbrettes, unter Abbruch eines Theiles zur Sichtbarmachung der Construction. Fig. 37 ist eine Endansicht bezw. ein Schnitt durch das Griffbrett, Fig. 38 eine hintere Ansicht eines Theiles desselben.

Fig. 39 ist eine vergrößerte Ansicht des oberen Theiles eines hängenden Matrizenstabes, Fig. 40 ein Querschnitt des zweitheiligen Riegels in seiner Beziehung zu den abgelegten Matrizenstäben. Fig. 41 ist eine der Fig. 40 ähnliche Ansicht, worin der Matrizenstab entriegelt dargestellt ist. Fig. 42 ist eine der Fig. 40 ähnliche Ansicht, in welcher die Zahl der abgelegten Matrizenstäbe infolge der durch Fig. 41 erläuterten Entriegelung vermindert ist, Fig. 43 eine Ansicht des zweitheiligen Riegels in seiner Tragstütze.

Fig. 44 ist eine Ansicht desselben mit der Verbindungsstange, die zur Taste führt, sowie mit den abgelegten Matrizenstangen. Fig. 45

, rt

ist eine Oberansicht eines Paares solcher Riegel mit ihren zugehörigen Verbindungstheilen, Fig. 46 eine perspectivische Ansicht · des Hakens, der die Tastenverbindungsstange mit dem Riegel verbindet. Fig. 47 ist eine perspectivische Ansicht des dem alphabetisch'en Griffbrett zunächst liegenden Endes der Verbindungsstange. Fig. 48 ist eine Seitenansicht des unteren Endes des Matrizenstabes, Fig. 49 eine Ansicht gegen die Kante dieses Stabes.

Fig. 50 (Blatt I) ist eine perspectivische Außenansicht des Matrizenträgers unter schematischer Darstellung seiner Verbindung mit der Gießvorrichtung; die Verbindung mit dem Griffbrett ist der Deutlichkeit wegen nur als von einer Taste ausgehend gezeigt, um nicht durch die große Zahl von Linien die Uebersichtlichkeit zu erschweren. Fig. 51 ist eine perspectivische Ansicht eines Theiles der Maschine, um die gegenseitigen Stellungen des Spatienträgers, des Spatienschlittens und der Spatienverriegelung zu zeigen (Blatt III).

Fig. 52 (Blatt II) zeigt in perspectivischer Ansicht die beiden Theile der Gießform außerhalb der Maschine und geöffnet, um die Flächen beider Theile zu zeigen. Fig. 53 ist eine Ansicht im Querschnitt durch die Gußkammer nach einer die. obere Abwerfvorrichtung durchschneidenden Linie; die beiden Theile der Form sind hier geschlossen (Blatt III).

Fig· 54 (Blatt II) ist eine perspectivische Sonderansicht des mittleren Theiles des durch Fig. 25, 26, 27 und 28 erläuterten Excenters. Fig. 55 zeigt in perspectivischer Ansicht die Stellung, in welcher sich der mittlere Theil dieses Excenters mit einem der Endstücke desselben in Berührung befindet.

Fig. 56 zeigt in perspectivischer Ansicht die Stellung der Zurichtevorrichtung zu dem dieselbe bethätigenden Kurbelarm. Fig. 57 ist eine Sonderansicht der Zurichtevorrichtung, im Schnitt durch die Gleitnuth, wobei der Zurichteschlitten einen gegossenen Typenstab herausbefördert, Fig. 58 eine Endansicht im Querschnitt nach der Linie x-x der Fig. 57·

Fig. 59 ist eine perspectivische Ansicht eines abgetrennten Flügeltheiles der zusammengesetzten Spatie. Fig. 60 ist ein Grundriß, theilweise im Schnitt, der Endenabwerfvorrichtung und des zugehörigen Riegels in der Stellung, wo erstere durch den letzteren festgehalten wird.. Fig. 61 zeigt in vergrößertem Maßstab den Schlitten der Zurichtevorrichtung, insbesondere die Abschrägung der letzteren. Fig. 62 veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung den Kopf des Gießarmes. Fig. 63 ist eine vergrößerte perspectivische Ansicht der Spatienbahn und des Spatienträgers ; die Verbindung dieser beiden Theile ist im Schnitt" dargestellt (Blatt III),

Fig. 64 (Blatt II) ist eine Seitenansicht der Maschine, das Maschinengestell ist im Schnitt dargestellt und die Anordnung des Gußmetallgefäßes und seiner Heizvorrichtung ersichtlich. Fig. 65 ist eine Queransicht der Maschine, das Gestell durchschnitten, ebenso das Metallgefäß, die Anordnung des Brenners für das Metallgefäß ist daraus ersichtlich. Fig. 66 ist eine Gesammtansicht der ganzen Maschine, bei welcher der Matrizenträger nach oben umgelegt ist (Blatt I).

Fig. 67 (Blatt III) zeigt den in Fig. 7 bis 9 ersichtlichen Arm in Seitenansicht. Fig. 68 ist eine perspectivische Ansicht des gegossenen Typenstabes, welcher aus der Maschine hervorgeht. Fig. 69 zeigt die Excentervorrichtung zum Betrieb der Pumpe für das Gußmetall; Fig. 70 ist eine innere Ansicht der Riemscheibe mit der verzahnten Nuth (Blatt I).

Der Matrizenträger hat vorn in der Mitte einen Fuß a, Fig. 2, 3, 50 und 66, w el eher auf einer Grundlage a¹, Fig. 4 und 9, ruht, wenn der Matrizenträger sich in der Stellung zum Setzen des Matrizenstabes zu einer Druckzeile befindet. Der Matrizenträger ist an seinem hinteren Theil an feststehenden Stützen a², Fig. i, 50 und 66, drehbar befestigt, und wenn er sich in seiner niederen Stellung befindet, sei es, um die zu setzende Schriftzeile aufzunehmen, sei es, um den Abguß von der gesetzten Zeile zu formen, so wird er durch seine Gelenkverbindung mit den Stützen a¹ und durch den auf einer der Grundlagen a¹ oder a^s, Fig. 9, aufruhenden Fuß α getragen. Diese beiden Grundlagen stehen radial von der nachbeschriebenen Gegenwelle H, an der sie starr befestigt sind, ab; die Grundlage a¹ steht weiter vor als die andere α³; die erste hält den Matrizenträgfer ein wenig über seiner tiefsten Stellung, so daß, wenn die Matrizenstäbe in je einer Druckzeile gesetzt werden, ihre unteren Enden sich außer jeder Reibung verursachenden Berührung mit dem Matrizenstablager C², Fig. 3 und 6, befinden, welches sich unmittelbar unter dieser Zeile befindet. Die Grundlage a³ hält den Matrizenträger in seiner tiefsten Stellung, welche für das Abgießen der gesetzten Zeile sich eignet; in dieser Stellung legen sich die unteren Enden der Matrizenstäbe gegen das Lager C'² an, welches sie in Richtung hält.

Die Tasten A, Fig. 2, 36 bis 38 und 50, welche auf dem Griffbrett A¹ angeordnet sind, befinden sich in vier Gruppen quadrantförmig eingetheilt. Jede Taste hat eine senkrecht auf- und niedergehende Bewegung in einer geeigneten Führung des Griffbrettes und hat an ihrem unteren Theil einen schrägen Schlitz α⁵, Fig. 37, welcher sich vom hinteren Theil des Tastenkörpers nach aufwärts und nach vorn erstreckt, bis nahe an den vorderen Theil der

Taste. In diesem Schlitz α⁵ sitzt lose ein Arm einer Querstange a^ß, welche quer durch eine in der Längenrichtung hin- und herbewegte Verbindungsstange A², Fig. 47, hindurchgeht, an deren vorderem Ende sie starr befestigt ist.

In dem Griffbrett Ĺ sind für jede Taste zwei Lager oder Führungen angebracht, ein oberes a¹ und ein unteres a⁸; die hin- und herbewegliche Verbindungsstange A² ist an der Taste zwischen diesen beiden Lagern befestigt.

Die Führungen B, welche auf den Matrizenträgern angebracht sind, und welche ihrerseits die Matrizenstäbe C direct aufnehmen, haben Schriftsetz- und Ablegestellen; diejenigen Stellen, an welchen die Matrizenstäbe nach dem Setzen der Schriftzeichen zu einer Druckzeile hängen, sind die Setzstellen, und diejenigen Stellen, an denen die Matrizenstäbe entweder abgelegt oder während des Ablegens hängen, sind die Ablegestellen.

Die Typenstäbe C werden in den Ablegestellen der Führungen B gehalten, während der Matrizenträger sich in der für das Setzen der Matrizenstäbe geeigneten niederen Stellung (Fig. 50) befindet; diese Festhaltung geschieht durch zweitheilige Riegel C¹, Fig. 40 bis 45, welche von den Verbindungsstangen A² in Schwingung gesetzt werden. Jeder Typenstab C, Fig. 48 und 49, hat an einer Seite seines oberen Endes eine Abschrägung c, welche von der Führung B ab und gegen das hintere Ende der Maschine hin gerichtet ist; diese Abschrägung gestattet den Eintritt der entsprechenden Wange des Riegels C¹; diese Wange schiebt sich zwischen die Rückseite der Abschrägung des vorhergehenden Matrizenstabes und die Vorderseite der Abschrägung des folgenden Matrizenstabes. Der Typenstab ist an seinem oberen Ende mit einem länglichen Oehr c¹, Fig. 39, versehen, welches parallel der Längenachse des Typenstabes liegt; die Länge dieses Oehres ist größer als die Breite der Führung B in der Richtung der Aufhängung dieses Stabes in dieser Führung. Der Querschnitt des Oehres ist groß genug, um dem Typenstab eine freie Gleitbewegung auf seiner Führung B zu gestatten und doch eine störende Schwingung desselben in einer Ebene quer zu dieser Führung zu verhüten. Während diese Querschwingung des Typenstabes zu den Führungen B verhindert wird, hat dieser Stab doch eine beschränkte Längsbewegung unabhängig von der Führung B; diese Längsbewegung ist von Vortheil, wenn die verschiedenen Typenstäbe in der Zeile zusammengesetzt sind; es wird dadurch eine genaue Einstellung der Matrizen in gleicher Richtung erzielt, ohne daß ein störender Druck auf die Setzstellen der Führungen, in denen die Typenstäbe hängen, ausgeübt wird. Das längliche Oehr c^l ist in einen Ansatz c- ge^ formt, welcher an einer Seite des Typenstabes vorspringt, und zwar an der der Abschrägung c gegenüberliegenden Seite.

Am hinteren Ende jeder Verbindungsstange A² ist ein Haken b, Fig. 44 bis 46, befestigt, welcher zwischen zwei Muttern b¹, die auf einem Gewinde der Stange A- sitzen, gehalten wird. Das freie Ende dieses Hakens b faßt lose in eine Oese einer Kurbel b², welche am oberen Ende des zweitheiligen Riegels C¹, Fig. 43 und 44, starr befestigt ist. Jeder dieser Riegel kann auf diese Weise zu seiner Verbindungsstange A² genau eingestellt werden. Jeder der Riegel C¹ ist in einem zweiarmigen Träger c³ gelagert und von einer Spiralfeder c⁴ umwunden, deren eines Ende am Riegel befestigt ist, während das äußere Ende mit dem Träger c³ fest verbunden ist. Die Feder hat das Bestreben, den Riegel in entgegengesetzter Richtung zu der durch das Niederdrücken einer Taste verursachten Bewegung zu drehen. Der untere Theil jedes Riegels C¹ hat zwei Wangen c⁵ c^{\ Fig 40 bis 43, welche beide in der Längenrichtung über und unter die Linie der entsprechenden Führung B sich erstrecken; diese beiden Wangen haben gleiche. Richtung mit dem Körper des Riegels, erstrecken sich aber die eine c⁵ nach vorn, die andere c^ß nach hinten.

Die Riegel C¹ sind lose in ihre Träger c³ eingehängt und haben in ihren Lagern eine um ihre Längsachse schwingende Be\vegung; die Träger c³ sind an einem Bügel C³, Fig. 44, 50, 66 und i, befestigt, der lose am Gestell C⁴ des Matrizenträgers befestigt ist, so daß er eine begrenzte, von letzterem unabhängige Bewegung besitzt. Die Enden des Bügels sind lose im Schlitzlager c⁸ im Gestell C⁴ eingehängt. Gegen die Enden des Bügels C³ stoßen Hebel c°, welche am Gestell C⁴ drehbar sind. Die vorderen Enden dieser Hebel c⁹ sind mit Ketten C⁵ verbunden, welche nach vorn und nach unten führen und dort am unteren, feststehenden Theil des Maschinengestelles befestigt sind.

Die Einrichtung ist so beschaffen, daß, wenn der Matrizenträger zurückschwingt (Fig. 1 und 66), um die Typen abzulegen, der Bügel C³ durch die Hebel cⁿ von den Führungen B weit genug abbewegt wird, um die Lettern auf ihren Führungen sich frei von den Riegeln C zurückbe\vegen zu lassen. Der Bügel C³ wird von den Hebeln c⁹ bewegt, wenn letztere durch den Zug der Ketten C⁵ in Wirkung treten; die Riegel C¹ bleiben dabei außer Berührung mit den Lettern, während letztere in ihre Ablegestelle völlig eintreten. Nachdem die Lettern auf diese Weise abgelegt sind und der Matrizenträger nun bei seiner entgegen-

gesetzten Bewegung vorwärts schwingt -und die Stellung zum Setzen der Schrift einnimmt/ werden die Ketten C" schlaft' und die Hebel c° gestatten dem Bügel C³, in seinen Lagern c⁸ durch eigene Schwere herabzusinken, so daß die Riegel C¹ wiederum gegen die Führungen B hin bewegt werden (Fig. 44); diese Riegel nehmen nun eine Stellung ein, um mit den abgelegten Lettern Eingriff zu erhalten und dieselben, gegen eine Setzbewegung auf den Führungen zu sperren, außer wenn diese Sperrung durch Auslösung der Riegel durch die Tasten aufgehoben wird.

Letternführungen D-, Fig. 23 und 50, sind auf der rechten wie auf der linken Seite der Bewegungsbahn der Matrizenstäbe bei deren Niedergang zu den Ablegestellen der Führungen B angebracht. Diese Führungen D bestehen aus Drähten, welche im wesentlichen parallel mit den Führungen B sind und unterhalb der Schriftsetzstellen dieser Führungen liegen. Das vordere Ende jedes dieser Drähte D ist an dem vorderen Mittelträger λ⁴ des Matrizenträgers befestigt, während der Haupttheil dieser Drähte sich nach hinten, in seitlicher Neigung aus der Bewegungsbahn der Matrizenstäbe, erstreckt; das hintere und seitlich vorspringende Ende der Drähte hat keinerlei festen Halt und kann frei federn. Diese Führungsdrähte bilden ein elastisches Lager für alle etwa ungehörig schwingenden Matrizenstäbe, wenn diese sich den Setzstellen der Führungen B nähern; die unteren Theile der Matrizenstäbe werden dadurch in ihrer Bewegung zeitweise gehemmt, ihre seitliche Schwingung aufgehalten und ihnen das Gleichgewicht wiedergegeben; es wird hierdurch verhindert, daß die Matrizenstäbe sich durch einander bewegen und verwirren, wodurch der regelmäßige Betrieb Störung erleiden könnte.

Der Fuß eines Matrizenstabes C bewegt sich theilweise schneller als das Oehr, weil letzteres an der Führung B Reibung hat, während der Fuß frei in der Luft sich fortbewegt. Es ist deshalb zweckmäßig, damit der Matrizenstab der Krümmung der Führung B sicher folgt und in den Gang' zwischen den beiden parallelen Flächen der Setzstellen der Führungen eintrifft, dem Fuß des Matrizenstabes eine Hemmung zu geben, so daß er mit dem Oehr am oberen Ende Schritt hält und in der gehörigen Lage in den erwähnten Gang hineingleitet. Wenn zwei Matrizenstäbe dicht hinter einander folgen und der eine von einer Seite, der andere von der anderen Seite des Matrizenträgers kommt, so würde es leicht vorkommen, daß beide zusammentreffen und sich im oberen Theil des vorerwähnten Ganges sperren; dies würde besonders leicht eintreten, wenn der Fuß des einen Matrizenstabes dem anderen vorauseilt. Dies zu vermeiden, dienen die Führungen oder Hemmdrähte D. Außer der Verhütung des Vorauseilens des Matrizenstabfußes haben diese Drähte D auch noch die Wirkung, daß sie den Matrizenstab auch noch ein wenig aus seinem geraden Lauf durch den Kopf des Führungskanals ablenken, wodurch ein solcher Matrizenstab direct in die Bahn eines ihm folgenden, von der anderen Seite des Matrizen trägers kommenden Matrizenstabes gelenkt und so jedes Festsetzen oder Verstopfen am Eingang des Ganges wirksam verhindert wird.

Am unteren Ende einer Kette e, Fig. 2 und 66, ist ein Tritt E befestigt; das obere Ende der' Kette ist an eine Scheibe e¹ angehängt, die lose auf der Haupttriebwelle F sitzt. Diese Welle trägt ein auf ihr starr befestigtes Gehäuse /, in welchem sich eine federnde Klinke f¹ befindet, und die derselben gegenüber stehende Fläche der Scheibe e¹, Fig. 70, hat eine ansteigende Nuth /², mit welcher diese Klinke/"¹ Eingriff hat; an der Scheibe e¹ ist ferner das eine Ende einer ,Spiralfeder/³ befestigt, deren anderes Ende an die Welle F angehängt ist. Die Einrichtung ist so getroffen, daß ein Hub des Trittes E durch den Eingriff der Klinke/¹ in die ansteigende Nuth /² der Welle F eine halbe Umdrehung ertheilt; wird der Tritt entlastet, so zieht die Feder/³ die Scheibe e^l in die Anfangstellung zurück, während die Welle F stehen bleibt.

Das rechtsseitige Ende der Welle F trägt eine Curvenscheibe g, Fig. 1 und 14, welche mit einem Stift g^l Verbindung hat, der am hinteren Ende des Gelenkstückes g¹ vorspringt; letzteres ist am hinteren Ende einer Verbindungsstange G befestigt. Das Gelenkstück g* ist mit der Welle F durch eine an letzterer starr befestigte Führung g·³ verbunden, die in eine Oeffnung des Gelenkstückes eingreift. Das vordere Ende der Verbindungsstange G ist an einem Arm h drehbar (Fig. 1 und 4), welcher am rechtsseitigen Ende der Gegenwelle H starr befestigt ist. Um diese Gegenwelle ist eine Schraubenfeder h¹ gewunden, deren eines Ende an dieser Welle fest ist, während ihr anderes Ende an einen feststehenden Theil des Maschinengestelles angehängt ist; die Feder ertheilt, wenn gespannt, der Gegenwelle eine Schaukelbewegung nach vorn.

Die Gegenwelle H erstreckt sich von der rechten Seite der Maschine aus waagrecht bis gegen den mittleren Quertheil derselben, sie schwingt in geeigneten Lagern, welche aus dem feststehenden Theil der Maschine vorstehen. Auf das linksseitige Ende dieser Gegenwelle (Fig. 7 bis 9) ist ein verzahntes Segment h'² aufgekeilt, welches mit einer Zahnstange h³ Eingriff hat, die an den vorderen Theil der Preßwelle K angeformt ist. Am hinteren Ende dieser Welle ist ein recht-

winklig von derselben abstehender Preßarm k befestigt. Der mittlere Theil der Preß welle paßt lose in eine cylindrische Oefrrmng k¹, Fig. 6, in der Grundplatte der Maschine und senkrecht unter der Setzstelle der Zeile. Der Boden dieser cylindrischen Oeffnung k¹ hat einen aufwärts stehenden Stift k'², Fig. 6 und i8, welcher lose in eine Nuth Ar³ im unteren Theil der Preßwelle eingreift. Die Nuth verfolgt mit einem Theil ihrer Länge eine zur Achse der Welle geneigte Lage, und zwar ist ihr hinterer Theil parallel dieser Achse, während ihr vorderer Theil sich von dem hinteren zugleich nach der anderen und linken Seite der Maschine hin schräg abzweigt. Der Stift A*² bewirkt in Zusammenhang mit der unregelmäßigen Nuth, daß die Preßwelle um ihre Längenachse, während sie durch das Segment und die Zahnstange in der Längenrichtung zurückbewegt wird, eine hinreichende Theildrehung empfängt , um den Preßarm k ' eine seitliche Niederbewegung gegen die linke Seite der Maschine hin machen zu lassen, wodurch dieser Arm auf eine Seite der Bewegungsbahn der Typen oder Spatien gestellt wird, während dieselben in die Druckzeile gesetzt oder abgelegt werden. Die in gebrochener Linie verlaufende Nuth /r³ hat ferner die Aufgabe, den Arm mit den in der Satzzeile befindlichen Lettern parallel zu stellen, wenn das Zahnsegment und die Zahnstange die Preßwelle in der Längenrichtung· vorwärts bewegen.

Die Nabe des Segments h'² trägt einen Arm ft⁴, Fig. 7 bis 9, in dessen Abschnitt Λ⁵ ein Ansatz ft° der Preßwelle einfaßt. Dieser Ansatz h° ist an der Preßwelle hinter der Zahnstange ft⁸ starr befestigt und steht senkrecht nach unten, wenn die Welle am Endpunkt ihres Vorschubes angelangt ist (Fig. 8); zu dieser Zeit ist auch der Arm Λ⁴ parallel mit und unterhalb der Preßwelle so in Stellung, daß sein Ausschnitt ft⁵, im Eingriff mit dem Ansatz ft^(!, die Preßwelle gegen jede Längsbewegung verriegelt.

Der Arm ft⁴ hat ferner einen Ansatz ft⁷, welcher in einen entsprechenden Ausschnitt ft⁸ im Ansatz ft^e paßt; der Eingriff dieser beiden Theile findet statt, wenn der Arm Λ⁴ aufwärts in parallele Stellung mit der Preßwelle gelangt und der Ansatz ft° mit dem Ausschnitt Λ⁵ Eingriff hat. Diese Verriegelung ft⁷ ft⁸ hat den Zweck, die Preß welle in ihrer Stellung festzuhalten, während der nicht verzahnte Theil der Nabe des Segments unter der Zahnstange ft³ vorbeigeht; es \vird hierdurch der richtige Zahneingriff des Segments h- mit der Zahnstange ft³ gesichert, wenn die Welle H zurückschwingt, so daß die Preßwelle hinsichtlich der Schwungweite ihrer Hin- und Herbewegung in der Längenrichtung keine Aenderung erleiden kann.

Die Einrichtung dieser Theile ist so getroffen, daß die Zähne des Segments fr² von der Zahnstange ft³ frei werden (Fig. io und 11), bevor die Gegenwelle H ihre Vorwärtsschwingung beendigt; der Eingriff des Ansatzes Λ⁷ mit dem Ausschnitt ft⁸ dauert noch fort, nachdem der Ansatz ft^!i aus dem Einschnitt ft⁵ frei geworden ist, da die Welle ft sich im ersten Theil ihrer zurückschwingenden Bewegung befindet. Die Angriffsflächen des Ansatzes Λ⁷ und Ausschnitts ft⁸ sind winklig geformt, so daß sie den zu erreichenden Zweck sicher erfüllen.

Die Spatienwelle L, Fig. 4, 6 und 12, ist parallel mit und über der Preßwelle AT gelagert, und an ihrem vorderen Ende ist ein Getriebe / befestigt, welches mit einer Zahnstange Z¹ am oberen Ende einer Stange Z², Fig. 4, Eingriff hat; die Stange Z² hat eine Gleitbewegung" in der Längenrichtung innerhalb einer Hülse Z³, deren unteres Ende gegen das hintere Ende der Maschine hin geneigt ist (Fig. 1). Das untere Ende der Stange /'² ist mit einem mittleren Längsschlitz /⁴, Fig. 4, versehen, in welchen das vordere Ende eines Hebels L¹ lose eintritt; das hintere Ende dieses Hebels ist an einer Spannfeder Z⁵ befestigt, die von einem geeigneten Stützpunkt getragen wird. An dem vorderen, mittleren Theil der Zahnstange I- ist ein Arm Z°, Fig. 7 bis 9, befestigt, welcher rechtwinklig zur Stange vorsteht und lose in einen Längenschlitz Z⁷ der Hülse /³ eintritt. Am vorderen Ende des Armes /° ist seitlich ein Block Z⁸ angeformt, welcher mit einem Ausschnitt Z° im unteren Ende eines Winkelhebels L'² Eingriff hat; sobald dieser Eingriff stattfindet, wird die Zahnstange Z² an ihrer Längenbewegung aufwärts verhindert, die sie sonst unter Wirkung der Feder Z⁵ annehmen würde. Das vordere Ende des oberen Armes des Winkelhebels L² trägt einen seitlich vorspringenden Stift Z¹⁰, welcher in einen Ausschnitt Z¹¹ am vorderen Ende des Armes ft* sich einlegt; dieser Eingriff bezweckt, den Ausschnitt Z⁹ des Winkelhebels L² vom Block Z⁸ des Armes l^K abzuziehen und dadurch die Zahnstange /² freizugeben, welche dann von der Feder Z⁵ angehoben wird.

Zu ihrer Zurückbewegung wird die Zahnstange Z² durch Angriff des Armes ft⁴ an dem Arm Z⁽ⁱ veranlaßt bei der Rückwärtsschwingung der Gegenwelle H; es treten hierdurch die folgenden einzelnen Wirkungen ein: die Spatienwelle L schwingt entgegengesetzt zu der Bewegung, bei welcher die zusammengesetzten Spatien sich ausdehnen und die gesetzte Zeile abgleichen; der Arm Z⁶ bewegt sich nach unten, so daß der Winkelhebel L² durch eigene Scrnvere sich mit dem Arm Z⁶ fangen kann; das vordere Ende des Hebels L¹ wird herab-

gedrückt, wodurch dessen hinteres Ende sich hebt und die Feder Z⁵ gespannt wird.

Auf der Spatien welle L, Fig. 51, befinden sich eine Anzahl zusammengesetzter Spatien, deren jede aus zwei Theilen besteht, die mit entgegengesetzt abgeschrägten Flächen gegen einander liegen (Fig. 19 bis 22 und 59). Der eine Theil bildet eine Scheibe M mit einem, mittleren, viereckigen Ausschnitt in, entsprechend dem vierkantigen Querschnitt der Welle L, die Scheibe M verschiebt sich lose in der Längenrichtung der Welle und macht deren Schwingungen mit; der andere Theil M¹, Fig. 59, jeder Spatie ,hat Kreisform mit Ansätzen und rundem Ausschnitt, der auf eine runde Nabe m¹ der Scheibe M paßt und auf derselben frei schwingt. Der Theil des Flügels M¹, welcher der Gießform zunächst liegt (Fig. 6), hat einen herabhängenden Fuß m'², welcher bis etwa an den unteren Rand der Scheibe M herabreicht und an seinem vorderen Ende einen Stift m³ trägt, der bis über den Umfang der Scheibe M hinaus herabführt. Dieser Stift m³ faßt lose in eine Nuth jn*, Fig. 6, in der Grundplatte der Maschine, parallel mit der Spatienwelle; der Stift m³ kann sich in dieser Nuth "der Länge nach verschieben, verhindert jedoch eine Drehung des Flügels Af¹ auf der Nabe m¹. Die der Scheibe M zugewendete Seite des Flügels M¹ ist nach oben, von der Scheibe Mhinweg, abgeschrägt (Fig. 21 und 22), während die dem Flügel M¹ zugewendete Seite der Scheibe M entgegengesetzt zur Neigung der gegenüberstehenden Flügelfläche abgeschrägt ist; der Abschrägungswinkel beider Flächen der zusammengesetzten Spatie ist der gleiche. Die Scheibe ist auf ihrer Außenfläche rechtwinklig zur Spatienwelle L geformt, ebenso auch der Flügeltheil der Spatie. Wenn die Spatienwelle gegen die Gießform hinschwingt, um die gesetzte Zeile abzugleichen, setzt sie auch die auf ihr befindlichen Scheiben M in entsprechende Schwingung, während die Flügel Af¹ dieser Schwingung nicht folgen. Hierdurch erhalten die abgeschrägten Flächen der Scheiben nebst den entsprechenden Flächen der Flügel eine Bewegung wie die, welche durch die sich von einander entfernende Bewegung der nicht abgeschrägten Flächen beider Spatientheile entsteht, während diese nicht abgeschrägten Flächen in rechtwinkliger Stellung zur Welle verbleiben. Hierdurch werden die Lettern, welche in einer Zeile gegen diese zusammengesetzten Spatien gesetzt werden, ihrer ganzen Länge nach parallel zu einander gehalten, während die Zeile abgeglichen wird.

An der Spatienwelle L, Fig. 12 und 13, befindet sich ein festsitzender Stift Z'⁵, welcher in einer Nuth Z¹⁶ einer Hülse Z¹* gleitet; letztere sitzt lose auf der Welle L zwischen dem Getriebe Z und dem Theil der Welle, auf welchem die Spatien gesetzt werden. Die Hülse Z¹⁴ ist fest am Maschinengestell befestigt, nahe dem entsprechenden Theil der Welle L. Der von der Hülse Z¹⁴ umschlossene Theil der Welle L schwingt frei in derselben und wird von ihr getragen; die Hülse ist lang genug, um der Welle eine begrenzte Längenbewegung innerhalb derselben zu gestatten. Die Nuth l^lü ist schräg zur Längenachse der Hülse geschnitten ; wenn daher die Welle L schaukelt, so bewirkt die Verbindung des Stiftes Z¹⁵ mit der Nuth Ζ^1β, daß die Welle zugleich mit der Schaukelbewegung eine Längsbewegung ausführt. Diese Längsbewegung der Welle hat zur Wirkung, daß die zusammengesetzten Spatien mitgenommen werden, so daß, ..wenn die Welle schaukelt und die gesetzten Spatien in der gesetzten Zeile sich ausdehnen, diese' Spatien gleichzeitig quer zu den Ebenen ihrer Kreisbewegung bewegt werden. Da die Längsbewegung der Welle L in der Richtung der Aufhebung der Spatien erfolgt und die Scheiben der letzteren sich kreisförmig bewegen, so werden die Spatien in stetiger Lage gehalten und können sich bewegen, ohne sich auf der Welle festzuklemmen; die Abgleichung der Zeile durch die Spatien wird auf diese Weise in vollkommener Wirkung herbeigeführt.

Das hintere Ende der Welle L ist mit einer Spatienführung L⁵ verbunden; die Welle und Führung sind von gleicher Größe und gleichem Querschnitt, doch nimmt die Führung an der Schaukelbewegung der Wellen' nicht Theil. Wenn die an einander stoßenden Seiten der Welle und der Führung sich in derselben Ebene befinden, so können die Spatien unbehindert von einer zur anderen übergehen.

An dem an die Führung L⁵ anstoßenden¹ Ende der Welle L hat letztere (Fig. 63 und 12) einen Stift Z¹⁷ von rundem Querschnitt, der lose in einer entsprechenden Ausfräsung Z¹⁸ sitzt; der Stift hat eine ringförmige Nuth Z¹⁹, in welche das freie Ende eines an der Führung L⁵ starr befestigten Stiftes Z²⁰ lose eingreift. Auf diese Weise kann die Welle L unabhängig von der Führung L⁵ ihre Schaukelbewegung ausführen und die Längsbewegung dennoch gemeinsam vollziehen; das obere Ende der Führung L hat ein in einem geeigneten Träger der Länge nach frei gleitendes Lager, so daß sich die Welle L mit der Führung zusammen in der Längenrichtung hin- und herbewegen können.

Auf die Welle L, Fig. 4 und 51, ist ein Spatienableger V^s lose aufgesetzt; derselbe kann von Hand zurück- und über die Führung L⁵ geschoben werden, so daß alle Spatien hinter den drehbaren, zweitheiligen Riegel_yL⁷ zurückgeschoben werden können, der die

Spatien so lange festhält, bis sie nach dem Willen des Setzers ausgelöst werden.

Der obere Theil dieses Spatienablegers //' ist mit einer geeigneten Führungsöse ^², Fig. 6 und 51, versehen, welche lose über die den Griff leitende Führung ^³ paßt; letztere erstreckt sich in der Richtung und ist so geformt, daß sie das Griffende des Spatienablegers führt, wenn letzterer seine Verrichtung ausübt.

Die Führung Z,⁵ führt nach hinten von der Welle L aus schräg aufwärts und seitlich gegen die rechte Seite der Maschine hin; auf diese Weise können alle Spatien von der Welle L durch den Ableger Lⁿ zurück auf die Führung L⁵ und aus der Bewegungsbahn der Matrizenstäbe herausgeschoben werden. Die Führung Z.⁵ hat so viel Neigung, daß die Spatien beim Setzen durch ihre eigene Schwere vorgleiten können, wenn sie einzeln vom Riegel L⁷ freigegeben werden. Dieser Riegel ist (Fig. 51) an einer Stütze /²¹ drehbar und sein Stiel ist durch eine kleine Stange /²² mit einem Hebel /²³ verbunden, der mittels einer Taste l'^u in Schwingung gesetzt werden kann; die Taste ist auf dem Matrizenträger befestigt und hat mit diesem eine hin- und hergehende Längsbewegung.

Wenn der Matrizenträger sich in der Stellung für das Setzen einer Schriftzeile befindet, kann die. auf ihm befestigte Taste vom Setzer niedergedrückt werden, wodurch der Kraftarm des Hebels f²³ ebenfalls niederbewegt und der Riegel U zum Festhalten der Spatien ausgelöst wird; die Taste hat eine Gleitbewegung in geeigneten Führungen auf dem Matrizenträger.

Eine Führung /²⁵, Fig. 12 und 25, sichert das Herabbiegen und Einbringen des Flügeltheiles der zusammengesetzten Spatien in die Schutznuth «ι⁴ der Grundplatte. Der A^ordere und untere Theil dieser Führung Γ²⁵ befindet sich in einer Linie mit der linksseitigen Wand dieser Nuth m⁴; die übrige Länge der Führung ist parallel oder nahezu parallel mit der Führung ZA Wenn nun die Spatien einzeln auf der Führung L⁵ gleiten, so tritt der Finger m³ des Flügeltheiles M¹ der Spatie in die Führung /^sr> ein und wird in die Nuth w⁴ der Grundplatte eingebracht.

Der Flügeltheil jeder zweitheiligen Spatie stößt mit seiner Kante in der Richtung nach der rechten Seite der Maschine gegen eine Schulter m⁵, Fig. 20, welche an der anstoßenden Fläche des Scheibentheiles M geformt ist; diese Schulter verhindert die Bewegung des Flügels nach dieser Richtung, da sie unter die Nabe m¹ hinabreicht, so daß die Schulter sich für gewöhnlich unterhalb und rechtwinklig zur Spatienführung Z.⁵ befindet, wenn die zweitheilige Spatie auf der Führung sich bewegt.

Die Führung /²⁵ verhindert jede Bewegung des Flügeltheiles M¹ in der Richtung gegen die Gießform, während die Schulter jm⁵ die Bewegung des Flügeltheiles in der Richtung von der Form .hinweg verhütet. Auf diese Weise wird der Flügeltheil jeder zweitheiligen Spatie in der richtigen Stellung zum Scheibentheil gehalten, während die zweitheilige Spatie von der Führung Z,⁵ auf die Welle L gleitet.

Die Nuth ;n⁴ gestattet dem Finger m³ des Flügeltheiles jeder zweitheiligen Spatie, sich in ihr der Längenrichtung nach zu bewegen, zugleich wird dem Finger jede Bewegung verwehrt, welche dazu führen könnte, dem Flügeltheil eine Schaukelbewegung auf der Nabe m^l zu geben. Die Nuth m⁴ schützt demnach den Flügeltheil Ai¹ der Spatie M vor einer solchen Schaukelbewegung, während der Scheibentheil derselben Spatie diese schwingende Bewegung ausführt.

An der rechten Seite der Spatienwelle. L, Fig. I, 4, 6 und 51, und parallel zu derselben ist ein Spatienträger N angebracht, welcher in seiner vorgeschobenen Stellung (Fig. 6) die Spatien in 'ihrer Stellung wirksam festhält ■ und sie zugleich eng an die Gießform andrückt; es wird dadurch die Bildung von Unebenheiten an dem gegossenen Typenstabe vermieden und der letztere in besserer Vollendung hervorgebracht, als auf andere Weise erreichbar ist. Der Spatienträger hat ferner die Aufgabe, die Welle L von dem Druck zu entlasten, welcher sonst wegen des engen Anliegens der Spatien gegen die Gießform auf sie wirken würde. Der Spatienträger ist auf der die Spatien tragenden Fläche halbrund ausgehöhlt und so geformt, daß er sich an den Scheibentheil der Spatien, auf der der Gießform entgegengesetzten Seite derselben, eng anschließt. Auf diese Weise erfaßt und umspannt, der Spatienträger sowohl den oberen, als den unteren Theil der Scheiben der zweitheiligen Spatien, als auch den waagrechten oder mittleren Theil derselben. Der Spatienträger hebt die Scheiben M ein wenig von ihren Lagern auf der Welle L ab und drückt sie fest in Berührung mit der Gießform, wodurch sie beim Gießen die \^ortheilhafteste Stellung einnehmen. Das Hauptziel und der wichtigste Vortheil des Spatienträgers ist jedoch die Centralisirung der Spatien gegenüber den entsprechenden Wänden der Gießkammer, so daß die Spatie gleiche Berührung mit den oberen, wie mit den unteren Theilen der Gießform hat.

Der Spatienträger JV, Fig. 6, hat eine Zunge«, welche sich seitwärts erstreckt und auf der Grundplatte der Maschine schleift, wobei sie durch eine geeignete Führung unterstützt wird (Fig. 13). Das hintere Ende dieser Zunge ist mit einem Querhebel n¹ verbunden, \velcher

am hinteren Theil der Maschine drehbar und mit seinem hinteren Ende mit dem rechtsseitigen Ende einer Stange ri² verbunden ist. Diese Stange liegt parallel mit der Grundplatte der Maschine, und ihr linkes Ende hat zwei Anschläge «³ bezw. κ⁴, zwischen denen ein Arm η⁵ lose auf die Stange aufgesteckt ist, der eine Querbewegung zu derselben hat, ohne daß die Stange zugleich bewegt wird, es sei denn, daß dieser Arm mit einem der An-. schlage in Berührung tritt. Der Arm rv¹ ist mit seinem vorderen Ende an der Rückseite des Gießformschlittens Prechtwinklig und starr befestigt, er hat ferner eine freie, seitliche Bewegung in einem Querschlitz κ⁶ im hinteren Theil der Grundplatte der Maschine. Bei der Vorwärtsbewegung des Gießformschlittens P gegen die rechte Seite der Maschine hin und nach der gesetzten Zeile wird der Arm n^r> durch diesen Schlitten mitgenommen und trifft dabei gegen den Anschlag n^s, wodurch die Verbindungsstange rr gegen die rechte Seite der Maschine hin bewegt und der Hebel n¹ so bethätigt wird, daß er den Spatienträger JV gegen die Spatien in der gesetzten Zeile andrückt. Die Verbindung dieser Organe wirkt dahin, daß der Spatienträger einen hinlänglichen Druck auf die Spatien fortgesetzt ausübt, bis der Typenstab fertig gegossen ist, worauf durch die Zurückbewegung des Schlittens P nach der linken Seite der Maschine hin der Arm w⁵ ebenfalls in dieser Richtung mitgenommen und der Druck der Stange ri² gegen die rechte Seite der Maschine hin aufgehoben wird. Der Arm w^r> wirkt nun gegen den Anschlag w⁴, so daß die Verbindungsstange ri² nach der linken Seite der Maschine hin bewegt und der Spatienträger JV von den Spatien zurückgezogen wird.

Der Gießformschlitten P, Fig. 6, 24 und 52, hat eine waagrecht hin-und hergehende Bewegung und ist mit dem unteren Theil ρ der Gießkammer starr befestigt; der obere Theil p¹ dieser Kammer ist am Schlitten P mittelst eines Gelenkes p² befestigt; beide Abtheilungen der Kammer sind vorn an ihren gegen einander liegenden Flächen so geformt, daß sie zusammenpassend eine Gießkammerp³ bilden.

Die Mittellinie des Gelenkes j?², Fig. 24, befindet sich in einer Ebene unterhalb der Ebene der Unterseite der hinteren Seitenwand χ der Gießkammer p^s , und diese Unterseite der Wand χ befindet sich in einer Ebene unterhalb der Ebene des Bodens dieser Gießkammer, wenn die obere Abtheilung sich in der Stellung zur Bildung einer Gießkammer befindet. Durch diese Anordnung des Drehpunktes des Gelenkes p'² kann die obere Abtheilung der Gießform in die zum Gießen erforderliche Lage umgelegt werden, ohne eine nachtheilige Abnutzung zwischen der Wand χ und der Schulter x¹ der unteren Abtheilung hervorzurufen, während dessenungeachtet ein dichter Abschluß zwischen dieser Wand χ und der Schulter x¹ hergestellt ist. Denn vermöge der angegebenen Anordnung des Gelenkes p'² ist der Bogen, den die Wand χ beim Umlegen der oberen Abtheilung in der einen wie in der anderen Richtung beschreibt, ein solcher, daß die Wand χ an der Schulter χ^l keine Reibungsabnutzung erleiden und verursachen kann; auch ist dieser Bogen ein solcher, daß ein dichter, metallischer Abschluß zwischen der Wand χ und Schulter x¹ gebildet wird, wenn die Abtheilungen der Form sich in der Gußstellung befinden.

Wenn der Schlitten P gegen die rechte Seite der Maschine hin bewegt wird, gelangt die Klammer P², Fig. 6 und 53, in eine aufrechte, fast einspannende Stellung zwischen dem Joch P¹ und der oberen Gießformabtheilung ρ', indem sie diese letztere in geschlossener Stellung sicher festhält, während das Gießmetall sich ausbreitet.

Das Joch P¹, Fig. 4, 6 und 13, besteht aus einer Metallplatte, welche zwei herabhängende Seitentheile besitzt, die am Maschinengestell abnehmbar, aber starr befestigt sind, und zwar zu beiden Seiten der Führung, in welcher der Gießformschlitten P sich hin- und. herbewegt. Der Körper dieses Joches liegt mit seiner Unterseite über der Richtplatte P³, wobei die obere Abtheilung p^l der Form genügend Spielraum für ihre Umlegung nach oben behält.

Die Richtplatte P³ liegt auf der Oberfläche der oberen Gießformabtheilung p^l, Fig. 6 und 13, welche Platte P³ eine Oeftnung p⁴ hat, durch welche die Klammer P² eingreift. Der hintere Theil dieser Richtplatte ist mit der oberen Abtheilungp¹ der Gießform durch einen Federdruckmechanismus p^r° verbunden, der das Bestreben hat, die Platte vorwärts zu bewegen.

Dieser Federdruckmechanismus (Fig. 6) besteht aus einer Spiralfeder, welche lose um einen Stift gewunden ist, der aus dem Formschlitten hervorsteht und dessen vorderes Ende gegen die Mitte der Hinterseite der Richtplatte wirkt. Das hintere Ende der Feder drückt gegen eine feststehende Führungsöse an der oberen Rückenfläche des oberen Formtheiles p¹. Am vorderen Ende dieses Obertheiles p¹, Fig. 13 und 51, steht eine Schraube p^e hervor, welche lose durch einen Schlitz p¹ in, der Richtplatte hindurchführt, wodurch letztere auf dem Obertheil p^l richtig festgehalten wird, während sie sich doch zugleich unter dem Federdruck auf derselben verschieben kann. Die Einrichtung dieser Tlieile ist so getroffen,

daß die Richtplatte unter dem Druck des Federmechanismus p⁵ so weit vorgeschoben werden kann, daß sie mit den Typen in der Schriftzeile in Berührung tritt und letztere in gleiche Richtung bringt, bevor die Gießform mit den Typen in Berührung kommt; der Federdruck p^r> und der Schlitz p¹ gestatten, daß die obere Abtheilung p¹ der Form sich gegen die gesetzte Zeile mit einer Gleitbewegung unter der Richtplatte vorwärts bewegen kann.

Wenn die Richtplatte P³ mit der Schulter c⁷, Fig. 6, des Matrizenstabes in Berührung tritt, so befindet sich der Matrizenträger in der tiefsten Stellung, die er einnehmen kann, wobei die Matrizenstäbe mit ihren unteren Enden auf der Stütze C² aufruhen. Da nun die Matrizenstäbe auf den Führungen B mittelst ihrer länglichen Oehre c¹ lose aufsitzen, so werden die Matrizen in genau gleiche Richtung gestellt und gleichzeitig der Länge nach zwischen der Richtplatte P^:i und der Stütze C² fest eingespannt.

Die Hin- und Herbewegung des Gießformschlittens P geschieht durch eine geeignete Uebertragung von der Haupttriebwelle F aus; diese Uebertragung ist später beschrieben und dient dazu, den Schlitten P in die gewünschte Vorschubstellung zu bewegen, ihn während des Gießens in dieser Stellung festzuhalten und ihn danach in geeigneter Weise wieder zurückzuziehen.

Ein Matrizenstablager Q, Fig. 2, 6 und 51, ist parallel mit der Gießform und vorn oberhalb derselben angebracht; dieses Lager dient für die hinteren Kanten der Matrizenstäbe über ihren Matrizen. Die Wandung q, rechts von der Stütze C², befindet sich in einer senkrechten Ebene mit diesem Lager Q. und tiefer als die Gießform; sie dient den unteren Enden der Matrizenstäbe zur Führung und Lagerung, währenddem die Gießform durch die Vorwärtsbewegung des Schlittens P in der Stellung ist, um die Matrizenstäbe zwischen dem Schlitten vorn und dem Lager Q. und der rechten Seite der Nuth q im Rücken fest einzuschließen, um die Zwischenräume zwischen den Matrizenstäben und der Form dicht abzuschließen.

Der Schmelztopf R, Fig. 1, 5, 50, 64 und 65, ist im Zapfen r aufgehängt und wird durch einen Armi?¹ in vor-und rückwärtsschwingende Bewegung gesetzt; der untere Theil dieses Armes i?¹ ist hinten am mittleren Theil des Schmelztopfes befestigt, während das obere Ende dieses Armes ein Gelenk r¹ trägt, durch das die Triebwelle F lose hindurchgeht (Fig. 5, 14 und 16). Der Arm R¹ führt vom Schmelztopf nach der Triebwelle aufwärts und nach dem hinteren Ende der Maschine hin gerichtet.

Der untere Theil des Armes hat Längsschlitze r², Fig. 17, durch welche Klemmbolzen r³ hindurchgehen; eine Stellschraube r⁴ drückt gegen das untere Ende dieses Armes; durch diese Vorrichtungen wird der Arm am Schmelztopf in senkrechter Richtung beliebig stellbar befestigt. Der obere Theil (Fig. 5) des Gelenkes r¹ hat einen seitlichen Steg· r⁵, gegen welchen ein auf der Welle F befestigtes Excenter r° mit seinem Umfang wirkt (Fig. 16).

Die Anordnung dieser Theile ist so ge- · troffen, daß der Schmelztopf während eines bestimmten Theiles der Umdrehung der Hauptwelle F einen directen Antrieb zur Vor- und Aufwärtsbewegung empfäng't und ebenso durch eine positive Bewegung aus der vorgeschobenen und erhöhten Stellung in die normale Stellung während eines bestimmten anderen Theiles der Drehung der Welle zurückgezogen wird.

Der Schmelztopf kann durch eine beliebige Feuerung erhitzt werden. In Fig. 64 und 65 ist jedoch eine besonders zweckmäßige Heizvorrichtung dargestellt; diese besteht aus einem ringförmigen Gasbrenner R'² unter dem Schmelztopf mit Gaszuleitungsrohr r⁷ und Hahn r⁸ zum Regeln des Gaszuflusses; zwischen dem Hahn und Brenner ist ein biegsamer Schlauch?"⁰ eingeschaltet, der nach einem Nebenbrenner R³ führt, welcher auf dem ersten Absatz s¹ des Schmelztopfes getragen wird. Eine Haube R¹ bedeckt den Schmelztopf, um die Hitze wirksamer zusammenzuhalten, und ein Schirm R^r> auf dem zweiten Absatz s² des Topfes dient zum gleichen Zweck.

Der Schmelztopf ist mit einer Druckpumpe S in Verbindung gebracht, welche mittelst eines Hebels S¹ betrieben wird (Fig. 5). Der Hebel, der für gewöhnlich durch eine Feder S² niedergehalten wird, ist an einem Gelenkstück S³ befestigt, dessen oberes Ende mit einem Excenter ί auf der Triebwelle F, Fig. 14 und 15, Berührung hat. Während eines bestimmten Theiles der Umdrehung der Hauptwelle wird das Gelenkstück S³ so in Wirkung gesetzt, daß es den Kolben der Druckpumpe hebt und letztere für den Pumpenschlag bereit macht; während eines anderen Theiles der Umwälzung der Welle tritt die Feder S'² in Wirkung und zieht den Hebel S¹ herab, wodurch die Kolben der Druckpumpe geschmolzenes Metall aus dem Schmelztopf durch den Zwischenkanal in die Gießkammer p^s treibt.

Die Druckpumpe S, Fig. 50, hat einen Hauptkanal s¹, welcher mit ihr ein Stück bildet, und einen zweiten Kanal s², dessen hinteres Ende mit dem vorderen Ende des Haüptkanals s¹ durch ein Universalgelenk s³ verbunden ist. Das vordere Ende des zweiten Kanals s², Fig. 62 und 6, hat eine Düse s* mit halbkreisförmigem Ende, über welches eine Kappe s⁵

lose paßt. In die Mitte der Düse ist oben eine Schraube s^a eingeschraubt, deren Schaft lose in ein Loch s⁷ paßt, welches die Mitte der Kappe durchbricht. Der Kopf der Schraube s^a drückt oben auf die Kappe s^r°; die Größenverhältnisse dieser Theile sind so bemessen, daß die Kappe eine begrenzte Bewegung nach jeder Richtung über der Düse ausführen kann, so daß sie sich genau der Oeffnungp¹², Fig. 6, anzupassen vermag, welche durch die Mitte des Vordertheiles der unteren Formhälfte ρ quer und vollständig hindurchgeht und iri den unteren Theil des mittleren Vorderstückes der oberen Formhälfte p¹ eintritt. Diese Oeffnungjp¹² ist mit geraden Vorder- und Hinterwänden p¹³ in dem Theile versehen, der in gleicher Ebene mit der Gießkammer j>³ liegt; die Kappe s⁵ ist außen mit geraden Vorder- und Rückenflächen s⁸ geformt, welche mit Keilwirkung genau zwischen die Wände p^is passen, die nach oben hin gegen einander geneigt sind.

Sowohl die Düse s⁴, als die Kappe s⁵ sind mit seitlicher Auslaßöffnung s" versehen, welche in eine Ebene mit der Gießkammer p^s gebracht und mit derselben in Verbindung gesetzt werden kann, wenn die Kappe j⁵ in der Oeffnung p¹² so weit als thunlich aufwärts gerückt ist.

Der obere Theil der Oeffnung ρ ¹², Fig. 12, bildet an seiner Vorderseite einen halbkreisförmigen Ausschnitt r¹⁰, welcher einen Durchgang für das aus dem Schmelztopf in die Formkammer p^s zu lassende Metall besitzt. Dieser Ausschnitt r¹⁰ ist in der Rückwand der Formkammer angebracht und gegenüber der offenen Vorderseite dieser Kammer, welche zur Aufnahme der Typenzeile bestimmt ist. Der Auschnitt r¹⁰ ist in der Formkammer etwa in der Mitte der Länge angebracht; die beiden Endstücke r¹² befinden sich auf den entgegengesetzten Seiten des Ausschnittes. Der runde Kanal des Schmelztopfes paßt in diesen Ausschnitt hinein und sein seitlicher Ausfluß befindet sich in Linie mit dem Durchgangskanal dieses Ausschnitts. Der obere Theil der Oeffnung p¹'², Fig. 6, hat im Verhältniß zu dem Ausflußkanal des Schmelztopfes solche Weite, daß man das äußerste obere Ende dieses Ausflußkanals über die Ebene der Formkammer hinwegführen und dadurch seine seitliche Oeffnung s⁹ in gleiche Ebene mit dem Durchgang und der Formkammer bringen kann.

Sollte der Ausflußkanal durch Hitze sich so weit ausdehnen, daß er bei keiner Benutzung in die Oeffnung p¹² ganz so weit hinaufreicht wie unter normalen Verhältnissen, so wird dennoch die seitliche Oeffnung s⁹ mit dem Durchgang hinlänglich in Verbindung stehen, und gleichzeitig wird der Kanal dicht zwischen der Vorder- und Hinterwand p^ls der Oeffnung p¹² eingekeilt sein. Diese Vorderwand der Oeffnung p¹² befindet sich in der Mitte des Hintertheiles der Form, gegenüber der offenen Vorderseite derselben, während die Hinterwand der Oeffnung p^v2 hinter dieser Vorderwand liegt; zwischen diesen beiden Wandungen p¹³ ist der runde Ausflußkanal des Schmelztopfes keilförmig eingepaßt.

Der Zweck und Vortheil der Anordnung des Ausschnitts r¹⁰ in der Rückseite der Gießformkammer und der Verbindung eines Eingußdurchganges mit diesem Ausschnitt ist der, daß dadurch die Rauheit und Unebenheit, welche beim Abbrechen des Gußzipfels entsteht, an dem gegossenen Typenstab R^K, Fig. 68, an solcher Stelle erscheint, die mit der Grundfläche dieses Stabes nicht zusammenhängt, d. h. diese Unebenheit kommt auf eine Stelle, welche mit der Grundfläche nicht dieselbe Linie hat. Hierdurch werden mehrere günstige Wirkungen erzielt: erstens kann diese durch das Abbrechen des Zipfels sich bildende Unebenheit am Typenstab stehen bleiben, ohne abgefeilt oder abgeglättet zu werden, um den Stab gebrauchsfertig zu machen, zweitens sind alle Größenverhältnisse des gegossenen Typenstabes, Länge, Dicke und Höhe, einzig von der Form abhängig, und drittens ist weniger Metall für den Guß des Typenstabes erforderlich und er wird dennoch stark genug für jeden Gebrauch.

Wenn infolge der vorbeschriebenen Anordnung der Eingußtheile der Gußkanal des Schmelztopfes aus dem Ausschnitt und Durchgang durch seine Niederbewegung zurückgezogen wird, nahezu rechtwinklig zur Form und zum Eingußdurchgang, so schneidet hierbei die Düse dieses Kanals den Gußzipfel oder jede geringe Erhöhung ab, die sich sonst an Stelle des Gußzipfels bilden möchte; der Typenstab Rⁿ wird mit einem Bogen r¹³ in seinem Boden geformt, und die Unebenheit, die durch das Abbrechen des Zipfels entsteht, liegt innerhalb dieses Bogens r¹³ über der Grundfläche des Typenstabes. Diese Unebenheit ist folglich ohne jeden Nachtheil für den Gebrauch des Typenstabes, so daß eine nachträgliche Zurichtung oder Bearbeitung überflüssig wird. Der Typenstab erhält dadurch zwei Stützen r¹⁴, welche an seinen Enden, auf den dem Bogen r¹³ entgegengesetzten Seiten, angegossen werden; diese Stützen sind so glatt und eben, wie sie in der Form gegossen werden können.

Wenn aus irgend welchem Grunde die Metallpumpe 5 während des Betriebes der Maschine außer Thätigkeit gesetzt werden soll, so kann dies durch einen Sperrstift s¹⁰, Fig. 15, geschehen, der in ein Loch im o.beren Ende

des Gelenkes S³ und durch den Zapfen s¹¹ gesteckt wird; dieser Stift drückt gegen die Scheibe s¹² des Excenters r°. Der Stift s¹⁰ ist von einer Länge und so geformt, daß sein Endtheil auf dem Umfang der Scheibe s¹² aufliegt und gleitet, wenn letztere mit der Welle Frotirt, wodurch der seitliche Stifts¹¹, welcher am oberen Ende des Gelenkes S³ festsitzt, vom Excenter s entfernt gehalten wird, so daß die Welle F sich drehen kann, ohne die Wirkung des Gelenkes S³ zu behindern.

Der Obertheil p^l der Gießform wird aufgeklappt, nachdem der Typenstab gegossen ist, durch den Stift p^u, Fig. 6 und 52, welcher lose in eine Oeffnung p¹⁵ faßt, die quer in dem Untertheil ρ der Gießform angebracht ist. Der Kopf dieses Stiftes p^li stößt gegen den Boden des Formobertheiles p¹, während der Untertheil des Stiftes auf einer schiefen Fläche p^1(s in der Grundplatte der Maschine unterhalb der Formhälfte ρ gleitet. Diese schiefe Fläche führt aufwärts nach der linken Seite der Maschine hin, so daß, wenn der Formschlitten P sich gegen diese Seite hin bewegt und die Gießform dabei mitzieht, der Stift p^H durch die untere Formhälfte ρ ebenfalls mitgenommen wird, wobei er auf die schiefe Fläche p^ui läuft und gehoben wird, bis sein oberes Ende gegen die obere Formhälfte trifft und diese nach oben umlegt, worauf der gegossene Typenstab aus der Gießkammer leicht herausgenommen werden kann.

An das Loch P¹ sind zwei Abwerfvorrichtungen jj¹⁷, Fig. 6 und 53, angehängt; die oberen Enden derselben bilden einen Kreuzkopf ρ¹⁸, der in einer Führungp^M im Vordertheil des Jochs P¹ beweglich ist; diese Führung steigt von dem unteren \^orderen Ende des Jochs P¹ nach hinten hin ein klein wenig an. Jeder dieser Abwerf er geht durch eine Oeffnung in der oberen Formhälfte p¹ hindurch, welche Oeffnung nach dem oberen Ende der Gießkammer ρ³, Fig. 52, führt. Wenn die obere Formhälfte p¹ sich in der Zurückbewegung befindet, nimmt sie diese Abwerfer mit. Die Führungen p^w sind so angebracht, daß sie bei der Schwingung der oberen Form- hälftep¹ die Abwerfer in eine gleitende Längsbewegung gegen die Gießkammer p^s hin versetzen, um den Typenstab aus der oberen Formhälfte richtig herauszubefördern.

Ein anderer, endweise wirkender Abwerfer p-°, Fig. 12 und 31, ist mit seinem vorderen, das Ausstoßen des Typenstabes besorgenden Ende in das hintere Ende der Gießkammer p³ eingefügt, während an seinem Haupttheil ein Ansatz/²¹ angeformt ist, der mit einem entsprechenden Ansatz p'¹² an der Rückseite der unteren Formhälfte Eingriff hat. Eine Feder p²³ drückt den Abwerferp²⁰ endweise in die Gießkammer hinein, und ein unter Federdruck stehender drehbarer Riegel p'²⁴ hält den Abwerfer p²⁰ gegen den Druck der Feder p²³ fest, bis der Ansatz p²² an der Gießform so weit an dem Vorsprung ρ'²¹ des Abwerfers vorbeigegangen ist, um vollständig von demselben frei zu sein, und auch so lange, bis der Riegel p²ⁱ, Fig. 31 und 60, durch die Bewegung des Schlittens P den Abwerfer p²⁰ freiläßt. Der Abwerfer ist am Maschinengestell drehbar befestigt, während der Riegel p²ⁱ an dem Gießformschlitten P um einen Drehzapfen schwingt.

Die Einrichtung" dieser Theile ist so getroffen, daß, wenn die Formhälften mit der Gießkammer sich in ihrer gegen die Typenzeile vorgeschobenen Stellung befinden, der Ansatz p²¹ des Abwerfers p²⁰ im Eingriff mit dem Vorsprung ρ²² der unteren Formhälfte steht, so daß das ausstoßende Ende des Abwerfers aus der Gießkammer p³ zurückgezogen ist, wenn die beiden Formhälften sich in ihrer Rückzugsbewegung befinden. Der Abwerfer wird durch die Feder p²³ vorgeschnellt, sobald der Riegel p²ⁱ ihn losläßt, und der Typenstab wird dann in der Längenrichtung aus der Gießkammer ausgestoßen. .

Wenn die obere Hälfte p^l der Gießform geöffnet ist, \vird der gegossene Typenstab in das Setzschiff ^,, Fig. 1, abgelegt, aus dem er von Hand herausgenommen und auf den Zurichteschlitten T gelegt wird, während dieser sich in seiner zurückgezogenen Stellung befindet. Dieser Schlitten, Fig. 32 bis 34, 57, 58 und 61, hat vorn einen aufstehenden Vorsprung t und hinten einen solchen i¹; zwischen diese beiden A'Orsprünge wird der Typenstab lose eingelegt. Der vordere Ansatz t, Fig. 61, ist kürzer als der hintere und ist an seinen beiden Enden abgeschrägt, so daß dieser Ansatz t bei seiner Vor- und Rückbewegung an dem benachbarten Typenstab vorbeigehen kann. Der Schlitten T, Fig. 33, hat eine hin- und hergehende Längsbewegung in einer Führung T¹ auf der linken Seite der Grundplatte der Maschine. Zwei Zurichtemesser T² sind an dem feststehenden Theil der Maschine angebracht zu beiden Seiten der Führung T¹. An der linken Seite des Schlittens T, Fig. 57, ist ein seitlich vorspringender Zapfen i² befestigt, welcher in einen Schlitz t³, Fig. 32, eingreift; das äußere Ende dieses Zapfens ist mittelst eines Gelenkes i⁴ an einem Kurbelarm ί⁵ befestigt, der rechtwinklig und starr an einer Nabe ί^β, Fig. 34, sitzt, welch letztere lose auf der mit dem Schlitten P hin- und hergehenden Welle V spielt. An der Nabe t^e ist mittelst Drehzapfens f ein Handhebel T³, Fig. 56, befestigt, und zwischen letzterem und dem Kurbelarm t^h ist eine Feder i⁸ angebracht, welche eine Klinke i⁹ in einem entsprechenden

Einschnitt ί¹⁰ in der Nabe der Kurbel ν in Eingriff hält; diese Kurbel ν ist fest auf die Welle V aufgekeilt. So lange der Handhebel T^s mit der Klinke f⁹ in den Einschnitt ν faßt, wird der Zurichteschlitten T in der Längenrichtung durch eineUebertragungselbstthätig hin- und herbewegt, so daß der Schlitten T durch die Schaukelbewegung der Kurbel ν in Bewegung gesetzt wird. Wenn nun dieser Schlitten unabhängig von· der Kurbel ν bewegt werden soll, so kann das dadurch geschehen, daß der Handhebel T³ auf seinem Drehzapfen f⁷, entgegen dem Druck der Feder i⁸, umgelegt und die Klinke i^a ausgelöst wird; alsdann kann der Handhebel so bewegt werden, daß er die Kurbelnabe i⁶ in schaukelnde Bewegung versetzt und den Zurichteschlitten in gewünschter Weise in Gang setzt.

Ein federnder Riegel T¹, Fig. 33, hat das Bestreben, seine Stellung parallel und quer zur Schlittenführung T¹ in der vom Ansatz t des Schlittens T durchlaufenen Bahn beizubehalten. Die abgeschrägten Vorder- und Hinterkanten des Vorsprunges t haben Berührung mit diesem Riegel T*⁴ und verschieben denselben zeitweilig aus der Bewegungsbahn des Schlittens T. Der auf dem Schlitten ruhende Typenstab ist kürzer als der Abstand der beiden Vorsprünge t und i¹, der Riegel faßt deshalb selbstthätig zwischen das hintere Ende des Typenstabes und den hinteren Ansatz f¹ des Schlittens T ein und verhindert hierdurch, daß der Typenstab bei der Rückwärtsbewegung des Schlittens zurückgeführt wird. Durch die gemeinschaftliche Wirkung der Feder T⁴ und des vorderen Vorsprungs t des Schlittens wird daher der zwischen diesen beiden Theilen liegende Typenstab seitlich gegen die rechte Seite der Maschine hin abgelenkt, wenn der Vorsprung t in seiner Rückwärtsbewegung begriffen ist.

Die Welle V hat eine Schaukelbewegung, welche nach der einen, wie nach der anderen Richtung etwa eine Vierteldrehung beschreibt, mittelst welcher der Gießformschlitten die erforderliche Bewegung empfängt. Zu diesem Zweck ist auf der Welle V ein dreitheiliges Excenter (Fig. 25 bis 30) angebracht; dessen mittlerer Theil W auf der Welle festsitzt, während die beiden Seitentheile W¹ und W² am Gießformschlitten P befestigt sind. Der Mitteltheil W hat zwei nach vorn gerichtete Vorsprünge w auf zwei Seiten der Schaukelwelle; die eine Seite, w^l jedes dieser Vorsprünge n> ist gegen die Längenachse der Schaukelwelle geneigt und hat ein rechtwinklig zu dieser Achse stehendes Ende jj/². Der Mitteltheil W hat ferner zwei nach rückwärts gerichtete Vorsprünge »>³, deren eine Seite w^ gegen die Längenachse der Schaukelwelle geneigt ist und ebenfalls ein rechtwinklig zur Achse stehendes Ende »"⁵ hat; diese Enden »<⁵ befinden sich zu beiden Seiten der Welle V und in einer rechtwinklig zu den Enden w² stehenden Ebene. Die Mittelpunkte der Enden w* sind von denjenigen der Enden »>⁵ so viel entfernt, als einer Vierteldrehung des mittleren Excentertheiles W gleichkommt. Das vordere Seitenstück W¹ des Excenters hat auf der dem Mittelstück W zugekehrten Seite zwei Vorsprünge W^, welche den Vorsprüngen w entsprechen; die Vorsprünge n>^ü haben je eine abgeschrägte Seite w¹, welche der Seite w^l entspricht und sich mit dieser fängt. Jeder Vorsprung »"^ο hat ferner ein Ende w^%, welches dem Ende jp'² des gegenüberstehenden Vorsprungs w entspricht und sich mit diesem fängt. Das andere Seitenstück W² des Excenters trägt auf der dem Mittelstück W zugekehrten Seite zwei Vorsprünge w^, welche den entgegenstehenden Vorsprüngen w^s entsprechen und sich mit diesen durch abgeschrägte Seiten w ¹⁰ und Enden »>^u in ähnlicher Weise, wie vorbeschrieben, fangen.

Die Einrichtung dieser Theile ist so getroffen, daß, wenn der Formschlitten sich in seiner zurückgezogenen Stellung befindet, die Enden w* der Vorsprünge n>³ sich mit den Enden rv^u fangen und die abgeschrägten Seiten w^x mit den entsprechenden Seiten w¹. Wenn die Welle V um eine Achteldrehung vorwärts schwingt, so gleiten die abgeschrägten Seiten»"¹ auf den gegenüberstehenden Seiten»"⁷ und gleichzeitig die Seiten w^w auf den Seiten »"⁴, wodurch der Formschlitten vorwärts bis an das Ende seiner Bahn bewegt wird. Während der nächsten Achteldrehung der Welle V gleiten dann die Endflächen w² auf den Flächen w^%, während gleichzeitig die Vorsprünge w^% zwischen den Vorsprüngen )P° und letztere zwischen den Vorsprüngen w³ freie Bewegung haben. Die Schaukelwelle V hat nun eine Viertelschwingung vorwärts ausgeführt, während deren erster Hälfte der Formkastenschlitten völlig vorgeschoben und während deren letzterer Hälfte er in seiner vorgeschobenen Stellung festgehalten wurde. Nun schwingt die Schaukelwelle ebenfalls um eine Vierteldrehung zurück. Die Endflächen»"² gleiten nun auf den Endflächen »"⁸ zurück, während gleichzeitig die Vorsprünge »"³ zwischen den Vorsprüngen w'\ und umgekehrt, frei durc.hgleiten. Während der ersten Hälfte des Zurückschwingens der Welle V bleibt danach der Formkastenschlitten in seiner vorgeschobenen Stellung. Während der zweiten Achteldrehung der zurückschwingenden Bewegung gleiten nun die schrägen Flächen jp^l auf den entgegenstehenden Flächen n>^w und gleichzeitig die Flächen »"⁷ auf den Flächen w^l,

I₄

und der Formkastenschlitten wird hierdurch zurückgezogen.

Die W i r k u η g s w e i s e der Maschine ist folgende:

Während der Matrizenträger sich in herabgesenkter Stellung (Fig. 2) befindet und sein Fuß α auf der Stütze a¹ der Gegenwelle H, Fig. 67, ruht, der Arm k auch zugleich zur linken Seite der Bewegungsbahn der Matrizenstäbe umgelegt ist, werden die letzteren zugleich mit den Spatien durch Tastenanschlag zur Schriftzeile gesetzt, welche sich vor der Gießform befindet. Wenn die Taste A angeschlagen und ihr Riegel C¹ entsprechend in Schwingung gesetzt wird, so wird die vordere Klaue c⁵ dieses Riegels aus der entsprechenden Führung so weit ausgerückt, um den ersten Matrizenstab C, welcher von der Klaue zurückgehalten wurde, vorbei- und auf der geneigten Führung herabgleiten zu lassen vermöge seiner eigenen Schwere (Fig. 4obis42). Durch dieselbe dem Riegel C¹ ertheilte schwingende Bewegung tritt die hintere Klaue c⁶ vor den nächstfolgenden Matrizenstab und fängt sich mit dessen Abschrägimg c, so daß dieser wie die nachfolgenden verhindert werden, ebenfalls auf der Führung B herabzugleiten. Wenn darauf die Taste A freigelassen wird, giebt die Feder c⁴ dem Riegel C¹ unmittelbar die der vorhergehenden entgegengesetzte schwingende Bewegung, wodurch die hintere Klaue c° desselben von dem Matrizenstab, den sie festhielt, abgehoben wird. Sobald nun die Abschrägung c¹⁴ dieses Matrizenstabes von der Klaue c° frei geworden ist, gleitet dieser Stab nebst den nachfolgenden Stäben auf der abschüssigen Führung B um etwa Stabbreite herab und wird durch die vorfallende Klaue c⁵ wiederum aufgehalten, wie zu Anfang.

Die Riegel C greifen mit ihren Klauen zwischen je zwei Matrizenstäbe dadurch ein, daß letztere mit den Abschrägungen c versehen sind; es wird daher für jeden Tastenanschlag immer nur ein Matrizenstab durch den Riegel freigegeben.

Wenn der Setzer mit Hülfe einer Lehrey, Fig. I, bemerkt hat, daß eine genügende Anzahl von Lettern und Spatien zur Bildung einer Zeile zusammen ist, so hört er mit dem Anschlagen der Tasten auf und giebt dem Tritt E einen ersten Niederdruck.

Die zum Abgießen je eines Typenstabes gehörigen Thätigkeiten der entsprechenden Maschinenelemente sind von zwei Antriebsbewegungen abhängig, einestheils vom Tritt E und anderentheils von der Hauptwelle F ausgehend; der letztere Antrieb wird durch je eine halbe Umwälzung der W^Telle F ausgeführt. Die Hervorbringung eines fertig gegossenen Typenstabes erfordert eine ganze Umdrehung dieser Welle, jedoch in zwei unterschiedliche halbe Drehungen gethei'lt. Jede ganze Umdrehung der Welle F erfordert zwei volle Niederdruckbewegungen des Trittes E. Die erste Niederbewegung des Trittes hat vermittelst der vorbeschriebenen Einrichtungen die Wirkungen, daß zunächst der Preßarm k parallel zur gesetzten Zeile (Fig. 8) eingestellt und auf einen für die schließliche Abgleichung der Zeile genau bestimmten Punkt gebracht wird, daß zweitens die in der Längenrichtung bewegliche Spatienwelle L, Fig. 12, eine Schaukelbewegung empfängt, wodurch die Scheibenhälften Al der zusammengesetzten Spatien in geeigneter Weise bewegt werden, um die gesetzte Zeile auf ihre äußerste Länge auszuweiten, die durch den Arm k begrenzt ist; drittens, daß der Gießformschlitten nach dem abgeglichenen Zeilensatz hinbewegt wird (Fig. 6), wobei die Richtplatte P³ dieses Schlittens die Matrizenstäbe alle in gerade Richtung bringt, der Schlitten P zugleich auch den Spatienträger TV so stellt, daß die von vorn durch den Schlitten zusammengedrückten Spatien dort einen Widerhalt finden und der Schlitten ferner die Gießform dicht an die Vorderkanten der Matrizenstäbe und Spatien in der Zeile herandrückt'; viertens, daß der Schmelztopf vor- und aufwärts geschwungen (Fig. 6 und 50) und mit seinem Ausflußkanal keilförmig an die Gießkammerp³ angeschlossen. wird, und fünftens, daß der Pumpenkolben in Bewegung gesetzt wird, um geschmolzenes Metall in die Gießkammer zu drücken.

Die zweite Niederdruckbewegung des Trittes E, bei welcher die Hauptwelle F die zweite Hälfte einer vollen Umdrehung vollzieht, hat vermittelst der vorbeschriebenen Einrichtungen folgende Wirkungen: erstens wird derPumpenkolben zurückgezogen, zweitens wird der Ausflußkanal des Schmelztopfes aus der Gießkammer zurückgezogen, drittens wird der Formkastenschlitten P nach der linken Seite der Maschine hin bewegt und die gesetzte Zeile von dem Druck des Schlittens befreit, die Spatien vom Druck des Spatienträgers entlastet, der obere Formkastentheil aufgeklappt und die Abwerfvorrichtung für den Typenstab aus der Gießkammer in Thätigkeit gesetzt; viertens erhält die Spatienwelle L eine der vorhergehenden entgegengesetzte Schwingung, und die damit zusammenhängenden Theile erhalten die Stellung wieder, welche eine Wiederholung der durch das erste Niederdrücken des Trittes bewirkten Vorgänge gestattet; fünftens wird die Preß\velle K zurückbewegt und der von ihr ausgehende Arm k aus der Bewegungsbahn der Matrizenstäbe in umgekehrter Bewegung zu der von der ersten Trittbewegung

hervorgerufenen Bethätigung wieder ausgerückt.

Die vorher aufgeführten, durch die erste Niederdruckbewegung des Trittes bewirkten Vorränge vollziehen sich im Einzelnen wie folgt:

Die Triebwelle F, Fig. ι und 14, verläßt mit ihrem Excenter g das Gelenkstück g-, , und die Gegenwelle H wird darauf sofort durch die Feder h¹ in eine vorwärts schwingende Beweg'ung versetzt. Die Stütze a¹, Fig. 67, wird unter dem Fuß α des Matrizenträgers fortgezogen und dieser Fuß α ruht nun auf der Stütze a³. Die Preßwelle K, Fig. 8, wird durch das Getriebe h² ft³ in der Längenrichtung vorwärts bewegt und erhält gleichzeitig durch die Schlitzführung k³, Fig. 18, eine Schaukelbewegung, durch welche der Preßarm k aufwärts gegen die rechte Seite der Maschine hin gedreht wird, in eine Linie parallel zu den in die Zeile gesetzten Matrizenstäben. Die Länge der Vorwärtsbewegung der Preßwelle ist genau bemessen durch die Verbindungsteile, um der Länge des zu gießenden Typenstabes genau zu entsprechen. Die Zahnstange Z² wird hierauf aus ihrer Verriegelung in der tiefsten Stellung durch den Arm ft⁴, Fig. 7 und 8, ausgelöst, welcher den Eingriff des Winkelhebels L'² mit dem Arm Z⁽¹ löst, worauf die Zahnstange Z² durch die auf den Hebel L¹ wirkende Feder Z^r> schnell hinaufgeschoben wird. Die Zahnstange Z² hat Eingriff mit dem Getriebe Z und .setzt bei ihrer Aufwärtsbewegung die Spatienwelle L, Fig. 12 und 51, in schwingende Bewegung gegen die Gießform hin, bei welcher Bewegung die Spatien gedehnt und die Zeile abgeglichen wird; zugleich erhält die Spatienwelle L durch den Stift Z^lr> und die Nuth Z¹⁰ eine Längsbewegung nach der Hinterseite der Maschine hin. Diese Bewegung der Spatienwelle bewegt die zweitheiligen Spatien quer und nach hinten und giebt gleichzeitig den Scheiben M der Spatien eine schwingende Theildrehung, die mit den Flügeltheilen M¹ der Spatien dahin zusammenwirken, daß die Spatien sich spreizen und die Zeile auf ihre volle Länge ausgedehnt und genau abgeglichen wird; gleichzeitig werden die Matrizenstäbe ihrer ganzen Länge nach parallel zu einander gehalten vermöge der entgegengesetzt abgeschrägten Flächen der beiden Theile jeder Spatie. Danach bewegt die Triebwelle F durch eine Uebertragung den Gießformschlitten P, Fig. 6, vorwärts nach der rechten Seite der Maschine hin, und die Richtplatte P³ auf diesem Schlitten wirkt gegen die Schultern c⁷ der Matrizenstäbe, bevor die Gießform gegen letztere andrückt; diese Stäbe werden dadurch genau in Richtung gebracht, so daß die Matrizen sich alle genau in Linie zur Abnahme des Gusses befinden. Durch die Vorwärtsbewegung des Gießformschlittens wird ferner der Spatienträger N vorgeschoben, nach der linken Seite der Maschine hin, und dieser Spatienträger wirkt gegen die rechtsseitigen Kanten der Scheiben M der zweitheiligen Spatien; die Vorderseiten der oberen und unteren Gießformhälften ρ und j?¹ werden gegen die linksseitigen Kanten der Matrizenstäbe und Spatien der gesetzten Zeile angedrückt.

, Danach bringt die Welle F durch ihr Excenter r³ den Arm R¹ des Schmelztopfes R und den letzteren selbst in eine Schwingung vor- und aufwärts. Die Kappe s⁵ des Ausflußrohres wird keilförmig in der Oefrnungp¹² der Form aufwärts geschoben, und die seitliche Ausflußöffnung s^fl stellt sich in dieselbe Ebene und in Verbindung mit der Gießkammer p^a ein. Hierauf setzt die Welle F durch das Excenter s den Kolben der Druckpumpe S in Bewegung, und das zur Bildung des Abgusses erforderliche geschmolzene Metall wird in die Gießkammer ρ^Ά hineingedrückt.

Nun erhält der Tritt E seine zweite Niederdruckbewegung, deren oben bereits aufgezählte Wirkungen sich im Einzelnen wie folgt vollziehen :

Das Excenter s, Fig. 14 und 15, auf der Welle F zieht das Gelenkstück Sⁿ hinauf und hebt dadurch den Kolben der Pumpe S, ~Fig- 5> welcher nun für den nächsten Niedergang bereit steht; das Gelenkstück S^a spannt dabei gleichzeitig die Feder S'², so daß, wenn das Excenter ί den Arm S³ des Pumpen-■kolbens freigiebt, der letztere durch die Feder wieder herabgezogen wird, um wiederum die bestimmte Menge flüssigen Metalles in die Form zu drücken. Danach zieht die Welle F durch die beschriebene Einrichtung den Gießformschlitten P, Fig. 6, aus seiner vorgeschobenen Stellung gegen die linke Seite der Maschine hin zurück, wodurch die gesetzte Zeile von dem Druck der Gießform und der Richtplatte gegen die Vorderkanten der Matrizenstäbe entlastet wird; zugleich wird der Gegendruck des Spatienträgers N gegen die Rückseite der Spatien aufgehoben, ferner wird die Klammer P², welche die beiden Gießformhälften ρ und p¹ zusammendrückt, gelöst und die obere Formhälfte p^l von der unteren durch den auf der schiefen Ebene ρ ^I(i laufenden Stift p^li abgehoben, worauf die Abwerfvorrichtungp²⁰ den gegossenen Typenstab aus der Gießkammer ausstößt. Endlich , zieht die Triebwelle F durch das Excenter g, das Gelenk g² und die Verbindungsstange G die Gegenwelle H in einer schaukelnden Bewegung zurück und führt damit Preßwelle K

gegen das hintere Ende der Maschine, wodurch der schwingende Arm k herabbewegt wird, nach der linken Seite der Maschine hin, und die Bahn der Matrizenstäbe freigiebt (Fig. 7). Durch Eingriff des unteren Endes des Armes h⁴ mit der Oberkante des Armes /^ß wird die Zahnstange /² herabbewegt und die Spatienwelle L in der zur vorhergehenden entgegengesetzten Richtung geschwenkt, wodurch der Winkelhebel L² durch eigene Schwere sich mit dem Arm /^G fangen, diesen niederhalten und die Feder /⁵ spannen kann.

Der Matrizenträger kann nun zurückbewegt werden (Fig. 66), um die Lettern aus der gesetzten Zeile abzulegen_; und die Spatien, welche sich in dieser Zeile befanden, können durch den Spatienableger L''' zurück- und von der Spatienwelle L ab- auf die Spatienführung Z.⁵ und auf dieser hinaufgeschoben werden, bis sie rechts vom Spatienriegel L⁷ stehen und von diesem festgehalten werden.

Die Einrichtung der Spatienwelle L, Spatienführung L" und des Bewegungsmechanismus für die Welle L ist so getroffen, daß die Spatien von der Führung auf die Welle, und umgekehrt, leicht übertreten können.

Der auf die beschriebene Weise gegossene Typenstab kann endlich durch den Zurichteapparat, wie beschrieben, beschnitten werden, welcher Zurichteapparat selbstthätig durch eine vom Tritt E ausgehende Uebertragung, durch Vermittelung der Triebwelle F, in Wirkung gesetzt wird; die Zurichtevorrichtung kann aber auch nach Gefallen von der Schaukelwelle V losgekuppelt und von Hand betrieben werden.

Claims (1)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Eine Schriftsetz- und Ablegemaschine mit Einrichtung zum Abgießen der zusammengestellten Typenreihe, bei welcher die auf den Führungsdrähten B des Letternträgers befindlichen und einzeln durch Auslösung ihrer Hemmungen ,C¹ freigegebenen Lettern C durch Herabgleiten auf B sich zu einer Schriftzeile zusammenstellen, welche durch ausdehnbare Spatien MM¹ dicht geschlossen und durch gegen einander verschiebbare Lager Q. bezw. Gießformschlitten P festgeklemmt wird, so daß eine in dem letzteren angebrachte und sich vor die Schriftzeichen der Lettern C legende Gießform p* durch eine Pumpe S mit flüssigem Metall- aus einem Schmelztiegel R gefüllt und so ein Typenstab gegossen \verden kann, worauf durch Zurückgehen des verschiebbaren Lagers Q. bezw. Schlittens P · der gegossene Typenstab freigegeben und abgeworfen wird, während die verwendeten Lettern C durch Hochlegung des gesammten Matrizenträgers ABC³ C* um Zapfen er auf den Führungsdrähten B hinter ihre Hemmungen C zurückgleiten und dann zur Bildung bezw. zum Guß eines neuen Typenstabes wieder bereit gestellt sind (Fig. i, 2, 50 und 66).
   2. Bei der unter 1. gekennzeichneten Maschine:

   a) die Einrichtung einer Spatie, bestehend aus zwei kreisförmig gestalteten, mit keilartigen Flächen auf einander drehbaren Theilen MM¹, von denen der eine Ai¹ durch Nase m³ am Drehen verhindert wird, während der andere durch eine Welle L mitgenommen werden kann, so daß durch das Aufeinandergleiten der beiden schrägen Flächen die Spatie sich spreizt und die Ausgleichung der Letternzeile herbeiführt (Fig. 19 bis 22);

   b) die Vorrichtung zum Zurückbringen der abzulegenden Lettern bezw. Matrizenstäbe in die zur Wiederbenutzung geeignete Stellung, darin bestehend, daß der die Sperrriegel C¹ tragende Bügel C³ beim Zurücklegen des um a² drehbaren Letternträgers durch Ketten C⁵ bezw. Hebel C⁰ gehoben wird und so die Lettern auf den Führungsdrähten B unter den Sperrriegeln C¹ hinweggleiten läßt, während er sich bei herabgelegtem Letternträger durch Schlaffwerden der Ketten C⁵ wieder senkt und die Riegel C¹ in die Bahn der Lettern C bringt (Fig. 50 und 66);

   c) die Vorrichtung zum Abgleichen und Feststellen der aus Lettern C und Spatien M M¹ zusammengestellten Satzzeile, dadurch gekennzeichnet, daß durch Schwingung eines Zahnsegmentes h² und eines mit demselben verbundenen Armes /2* einesteils ein als Gegenlager dienender Arm k sich hinter den Satz schiebt, andererseits eine durch Feder /⁵ hochgedrückte Zahnstange Z² ausgelöst wird, welche durch Drehung der Spatienwelle L die im Satz eingereihten zweitheiligen Spatien MM¹ spreizt und so die Zeile aus einander sperrt und festschließt (Fig. 7 bis 9 und 4);

   d) die Einrichtung zum Unterstützen des Letternträgers in seiner unteren Stellung bezw. seiner Stütze α während des Setzens der Lettern durch einen an der Welle H angeformten Vorsprung oder Ansatz a\ Fig. 9, welscher bei der nach Beendigung des Setzens eintretenden Schwingung der

   Welle H unter dem Letternträger weggleitet, wodurch sich die bisher lose herabhängenden Lettern der gesetzten Zeile mit ihrer unteren Fläche gegen eine Grundplatte oder die untere Fläche der Führungsnuth C² legen, so daß eine genaue Ausrichtung der Schriftzeichen zu einander herbeigeführt wird (Fig. 6);

   e) die Einrichtung einer gegen die eingestellten Lettern und Spatien C M geführten Gußform p³, gekennzeichnet durch einen mit Eingußöffnung p¹'² versehenen unteren Theil Pp, in Verbindung mit dem als Deckel der Gußkammer p^s dienenden oberen Theil p^l, welcher in der zum Guß geeigneten Stellung festgeklemmt, bei Zurückbewegung der Guß form aber durch ' Einwirkung eines in einer schrägen Nuth p¹⁶ gleitenden Zapfens p^u gehoben wird und so das selbstthätige Abwerfen des Typenstabes gestattet (Fig. 6, 31 und 52);

   f) die Verbindung des Gußformschlittens P mit einem Gegenlager N Q. derart, daß sich beide entgegengesetzt zu einander mittelst Stange n² bezw. Hebels n¹ bewegen lassen und so bei der zum Guß bereiten Stellung der Gießform p^s die Lettern und Spatienreihe in Linien ausrichten und von beiden Seiten festklemmen, womit ein festes Anlegen der Guß form p³ gegen die Lettern bezw. Spatien ermöglicht wird (Fig. 6 und 13);

   g) die Vorrichtung zum Hin- nnd Herbewegen des Gießformschlittens P, bestehend aus einer sich mit einer Schaukelwelle V drehenden und auf beiden Seiten mit keilartig verlaufenden Vorsprüngen n> M>³ versehenen Muffe W, die abwechselnd mit zwei starr am Schlitten befestigten Muffen W¹ W'² dadurch in Eingriff tritt, daß die ebenfalls keilartig verlaufenden Vorsprünge der letzteren mit ihren abgeschrägten Flächen an den schrägen Flächen der Muffe W empor- bezw. herabgleiten und den Schlitten P mitnehmen, wodurch sich bei entsprechender Anordnung der keilartigen Vorsprünge ein Stillstand des Formschlittens P während des Eingusses trotz ununterbrochener Schaukelbewegung der Welle V erzielen läßt (Fig. 25 bis 30);

   h) die Vorrichtung zum Gießen des Typenstabes (Fig. 68), bestehend aus einem durch Excenterbewegung in Schwingungen versetzten Schmelztopf R, welcher seine Austrittsdüse s⁴ in regelmäßigen," den Verschiebungen

   ^: des Schlittens P entsprechenden Zwischenräumen in dessen Oeffnung p¹'² einführt und so die Füllung der Gußform p'^ä durch eine mit ihm in Verbindung stehende Druckpumpe S in Zusammenhang mit der Arbeit der übrigen Theile gestattet (Fig. 5, 6 und 50);

   i) die Einrichtung zum Abwerfen des gegossenen Typenstabes, darin bestehend, daß durch Zurückziehen des Gießformschlittens P die sich an feststehenden Schrägungen ρ ¹⁰ hochschiebenden .Abwerfer p¹⁷ den Typenstab lockern, worauf ein anderer, durch Feder p²³ vorgeschnellter Abwerf er p'²⁰ den Stab seitlich heraus in den Behälter Z, Fig. I, schleudert (Fig. 6 und 31);

   k) die Vorrichtung zum Zusammenstellen der gegossenen Typenstäbe, bestehend aus einem von der Welle V aus hin- und hergeführten Schlitten T, welcher mit einem Vorsprung t¹ den eingelegten Stab unter Zurückdrängung eines federnden Riegels T¹ ,bis zum Sammelraum führt, worauf bei Rückgang des Schlittens T der Stab durch den sich vorlegenden Riegel bezw. einen zweiten abgeschrägten Vorsprung t des Schlittens seitlich in das Setzschiff geschoben wird (Fig. 32 bis 35 und 56 bis 58).

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.