DE60224695T2

DE60224695T2 - Isolierglasscheibe und deren herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE60224695T2
Application number: DE60224695T
Authority: DE
Inventors: Yves Demars; Jean-Pierre Douche; Jean-Christophe Elluin
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS; Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 2001-10-17
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2009-01-15
Anticipated expiration: 2022-10-17
Also published as: HUP0401852A2; FR2830897B1; JP2005508280A; ATE384188T1; DE60224695D1; ES2300495T3; JP4515764B2; RU2004114854A; HU228041B1; EP1436481A1; PL368239A1; US7332202B2; CA2463728C; BR0212563A; WO2003040507A1; NO327704B1; US20050003116A1; CA2463728A1; RU2293168C2; CN1312374C

Description

Die Erfindung hat eine Isolierverglasung und ein Verfahren zu deren Herstellung zum Gegenstand.
Ein bekannter Typ einer Isolierverglasung umfasst zwei Glasscheiben, die durch eine Füllung aus einem Gas wie Luft beabstandet und mittels eines Versteifungsrahmens, der von Metallhohlprofilen gebildet wird, die gebogen oder durch Winkelstücke verbunden sind, distanziert und vereinigt werden. Die Profile sind mit einem Molekularsieb versehen, dessen Aufgabe es insbesondere ist, die Wassermoleküle zu absorbieren, die in der Luftfüllung zum Zeitpunkt der Herstellung der Verglasung eingeschlossen werden und in der Lage sind, bei kaltem Wetter zu kondensieren, was zum Auftreten von Beschlag führt.
Um die Dichtheit der Verglasung sicherzustellen, wird der Versteifungsrahmen mit den Glasscheiben durch eine Raupe aus einem Elastomer vom Typ Butylkautschuk verklebt, die direkt mittels Extrusion durch eine Düse auf den Profilen aufgebracht wird. Dabei wird jede Ecke des Versteifungsrahmens auch an dem Winkelstück mit Butylkautschuk versehen. Nach dem Assemblieren der Verglasung hat die elastomere Dichtungsraupe die Aufgabe, die Glasscheiben provisorisch mechanisch zusammenzuhalten. Schließlich wird in die Umfangsnut, die von den zwei Glasscheiben und dem Versteifungsrahmen begrenzt wird, ein vernetzbarer Dichtungskitt vom Typ Polysulfid oder Polyurethan gespritzt, wodurch die mechanische Assemblierung der Glasscheiben beendet wird. Die Aufgabe des Butylkautschuks ist es im Wesentlichen, das Innere der Verglasung gegenüber Wasserdampf abzudichten, während der Kitt die Dichtheit gegenüber Wasser oder Lösungsmitteln sicherstellt.
Die Herstellung dieser Verglasung erfordert mehrere unterschiedliche Materialien, darunter Profile, Winkelstücke, Molekularsieb und organische Dichtungen, wobei diese Materialien nicht in ein und demselben Arbeitsgang miteinander verbunden werden.
Ein Nachteil, den eine solche Herstellungsweise hat, ist derjenige der Lagerung der Materialien. Um auf jede Isolierverglasungen betreffende neue Bestellung reagieren zu können, müssen zahlreiche Lose jedes Materials zur Verfügung stehen, was nicht zu einer einfachen und schnellen Betriebsführung beiträgt, was das Bereitstellen und Lagern dieser Materialien betrifft.
Außerdem erfordert die aktuelle Zahl von zu verbindenden Materialien mehrere Montagearbeitsgänge, die, obwohl automatisiert, nacheinander durchgeführt werden, was für die Herstellungszeit besonders nachteilig ist. Einige dieser Arbeitsgänge erfordern auch Unterbrechungen der Produktionskette, wobei durch diese kurzen Leerlaufzeiten die Taktzeit der Produktion weiter verlängert werden kann.
Darüber hinaus ist die Regenerierung des Molekularsiebs, mit welchem das Innere der Hohlprofile versehen ist, mit den bisher bekannten Isolierverglasungen unmöglich, da sie deren Zerstörung bedeutet.
Deshalb liegt der Erfindung als Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beheben, indem eine Isolierverglasung bereitgestellt wird, bei welcher es die Auswahl der Materialien erlaubt, die Steuerung ihres Produktionsflusses zu erleichtern, die Montagearbeitsgänge zu vereinfachen und die Verglasung, insbesondere durch Ersatz des Molekularsiebgranulats und/oder erneute Einleitung des Gases, instandzusetzen, ohne sie dabei zu zerstören.
Erfindungsgemäß ist die Isolierverglasung, die mindestens zwei Glasscheiben, die durch eine Gasfüllung beabstandet sind, und eine Zwischenlage umfasst, die dazu dient, die zwei Glasscheiben voneinander zu beabstanden, und eine Innenseite auf der der Gasfüllung zugewandten Seite und eine gegenüberliegende Außenseite sowie Dichtungsmittel gegenüber dem Inneren der Verglasung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage ein im Wesentlichen flaches Profil, das einen ersten Teil des Umfangs der Verglasung, der auch der gesamte Umfang sein kann, umgreift, wobei es sich mit seiner Innenseite an die Ränder der Glasscheiben andrückt und von Befestigungsmitteln festgehalten wird, und ein im Wesentlichen nicht flaches anderes Profil, das einen zweiten Teil des Umfangs der Verglasung umgreift, der nicht der gesamte Umfang ist, umfasst.
Dieser Profiltyp und seine Anordnung auf den Rändern der Verglasung hat insbesondere den Vorteil, dass die Durchsicht durch die Verglasung in deren Umfangsbereichen verbessert wird, die als Zwischenlage nur das im Wesentlichen flache Profil umfassen.
Es kann eine teilweise oder sogar vollständige Bedeckung des ersten und des zweiten Teils des Umfangs der Verglasung unter der Bedingung stattfinden, dass die herkömmliche Versteifungs- und Abdichtungsfunktion der Zwischenlage erfüllt wird. Dabei macht der zweite Teil des Umfangs, der von dem anderen Profil eingenommen wird, nicht den gesamten Umfang aus. In dem Fall, in welchem das andere Profil hohl ist, besteht der wesentliche erfindungsgemäße Vorteil im Profitieren von der extremen Leichtigkeit des Aufklebens und wieder Ablösens des im Wesentlichen flachen Profils, insbesondere derart, dass man in das Innere der Hohlprofils gelangen kann, um das trocknende Molekularsieb, das es enthält, zu ersetzen, wobei jedoch diese Zugänglichkeit optimal ist, wenn das Hohlprofil einen Teil, aber nicht die Gesamtheit des Umfangs der Verglasung, beispielsweise die horizontale untere Seite, oder nur einen Teil einer beliebigen geraden Seite einnimmt. Das erneute Aufkleben des flachen Profils, nachdem es abgelöst worden ist, verursacht keine Probleme mit der zahlreichen Auswahl von üblichen Materialien.
Erfindungsgemäß ist unter dem anderen Profil ein Profil zu verstehen, das im Wesentlichen nicht flach ist, sondern hohl oder voll, mit einem quadratischen, rechteckigen oder komplexeren Querschnitt ist und beispielsweise eine Seite mit einer Länge hat, die im Wesentlichen der Dicke der Gasfüllung entspricht.
Die erfindungsgemäße Verglasung umfasst mindestens zwei Glasscheiben, dabei eingeschlossen drei oder mehr, die voneinander beabstandet sind, wobei jede davon sowohl eine monolithische Glasscheibe als auch ein Verbund aus Glasscheiben und Kunststofffolien sein kann.
Gemäß zweier Abwandlungen, die sich gegenseitig nicht ausschließen, wird:

– das andere Profil mit seiner Innenseite entweder direkt oder mit Zwischenlage beispielsweise des im Wesentlichen flachen Profils auf die Ränder der Glasscheiben gedrückt und
– befindet sich das andere Profil wenigstens teilweise zwischen den Glasscheiben.

In beiden Fällen kann das andere Profil auf die Glasscheiben unabhängig auf deren Ränder oder auf deren Innenseiten geklebt werden. Es ist jedoch auch möglich, dass eine solche Klebverbindung nicht realisiert wird, beispielsweise in solchen Gestaltungen, dass:

– das andere Profil auf die Ränder der Glassscheiben gedrückt und vollständig von dem flachen Profil umhüllt wird, das seinerseits mit dem Glas verklebt ist, und
– das andere Profil sich vollständig zwischen den Glasscheiben auf der horizontalen Unterseite, indem es durch die Schwerkraft auf der Innenseite des flachen Profils aufliegt, oder mit Festspannen zwischen den zwei Glassscheiben befindet.

Vorteilhafterweise umfasst das andere Profil wenigstens einen Teil, der sich außerhalb des Zwischenraums befindet, der von den Glasscheiben begrenzt wird, und mit einer Form, die für das Verkeilen und/oder Befestigen der Verglasung in der Öffnung, für welche sie bestimmt ist, geeignet ist. So ist es möglich, dass dieser äußere Teil des anderen Profils eine Zunge über die gesamte Länge des Profils bildet, und dass diese Zunge sich eng in eine Nut einfügen kann, die in dem Rahmen der Öffnung ausgebildet ist, was die spätere Befestigung durch Vernageln – oder einen gleichwertigen Vorgang – einer als Glashalteleiste bezeichneten Fugenleiste auf diesen Teil des Umfangs der Verglasung überflüssig macht.
Vorzugsweise weist die Zwischenlage Dichtheitseigenschaften gegenüber Gas, Staub und Wasser auf.
Die Dichtungsmittel des im Wesentlichen flachen Profils werden wenigstens auf der Außenseite oder wenigsten auf der Innenseite der Zwischenlage angeordnet. In letzterem Fall weist die Außenseite des im Wesentlichen flachen Profils vorteilhafterweise Unregelmäßigkeiten auf, die in der Lage sind, das Anbringen und/oder Zentrieren und/oder Befestigen der Verglasung in der Öffnung, für welche sie vorgesehen ist, sicherzustellen. Diese Unregelmäßigkeiten können aus solchen Längsstreifen bestehen, wie sie durch Extrudieren eines Thermoplasts oder ein ähnliches Verfahren erhalten werden. In dieser Hinsicht wird auf die Patentanmeldung EP 0 745 750 A1 Bezug genommen, in welcher (7 und 8) stufenförmige Streifen mit einer geneigten Seite, wobei die andere gerade ist, die auf geneigten Schienen angeordnet und gestaltet sind, um die Verglasung in ihrem Rahmen mit gleichzeitiger Zentrierung durch einfaches Drücken zu befestigen, beschrieben sind. Streifen dieses Typs gehören vollständig auch zu dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform.
Die Dichtungsmittel des im Wesentlichen flachen Profils können von einer Metallbeschichtung, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl oder aus Aluminium, die eine Dicke von 2 bis 50 µm aufweist, gebildet werden.
Das im Wesentlichen flache Profil kann vollständig metallisch sein.
Jedoch ist entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Zwischenlage das im Wesentlichen flache Profil auf der Basis eines Thermoplasts, der gegebenenfalls mit Verstärkungsfasern wie endlosen oder Kurzglasfasern verstärkt ist.
Wenn das Profil aus einem Kunststoff besteht, ist eine Metallbeschichtung vorgesehen, um die Dichtungsmittel gegenüber Gas und Wasserdampf, wie zuvor beschrieben, zu bilden.
Diese Beschichtung kann sich sowohl auf der Außenseite als auch auf der Innenseite der Seite der Gasfüllung befinden. Es hat Vorteile, sie vorzugsweise auf der Innenseite anzuordnen: Es ist eine geringere Dicke erforderlich, da sie nicht äußeren Stößen oder Kratzvorgängen widerstehen können muss, die Wärmebrücke am Umfang der Verglasung wird verkleinert, ihr Aufkleben, insbesondere, wenn sie aus Aluminium besteht, ist auf dem Glas vollständig beherrschbar, unabhängig von dem für das Profil verwendeten Kunststoff, und schließlich kann die elektrische Verbindung mit den im Inneren der Verglasung vorgesehenen elektrischen Elementen verbessert werden.
Entsprechend einem Merkmal weist die Zwischenlage eine längenbezogene Knickfestigkeit von mindestens 400 N/m auf. Um diese Festigkeit sicherzustellen, muss das flache Profil eine Dicke von mindestens 0,1 mm, wenn es vollständig von rostfreiem Stahl gebildet wird, mindestens 0,15 mm, wenn es vollständig von Aluminium gebildet wird, und mindestens 0,25 mm, wenn es von einem mit Verstärkungsfasern verstärkten Thermoplast gebildet wird, aufweisen.
Vorteilhafterweise sind die Mittel zur Befestigung der Zwischenlage an der Verglasung wasserundurchlässig, sie werden von einem Haftmittel vom Typ Klebstoff gebildet, das Spannungen beim Herausreißen von mindestens 0,45 MPa widersteht.
Gemäß einem weiteren Merkmal werden die freien Enden des im Wesentlichen flachen Profils miteinander verbunden, um die Gesamtheit oder einen Teil der Verglasung derart zu umfassen, dass das eine der Enden das andere oder ein Ende des anderen Profils bedeckt, wobei komplementäre Dichtungsmittel vorgesehen sind, um von der Bedeckung gebildete offene seitliche Abschnitte zu verschließen.
In einer Abwandlung weisen, um die Gesamtheit der Verglasung zu umfassen, die freien Enden des im Wesentlichen flachen Profils komplementäre Formen auf, die geeignet sind, gegenseitig zusammenzuwirken, um ihre Verbindung gemäß einem Aneinander-Anfügen zu realisieren. Vorzugsweise wird ein Band, das haftfähig ist oder aus einem Klebstoff besteht und gegenüber Gas und Wasserdampf dicht ist, auf dem Fügebereich aufgebracht.
Die Isolierverglasung kann eine komplexe Form aufweisen, insbesondere mit gekrümmten Teilen, für welche die flache Zwischenlage vollständig geeignet ist, da sie aufgrund ihrer Flexibilität sich leicht an die Krümmungen der Verglasung anlegen lässt.
Gemäß einem anderen Merkmal weist die eine und/oder die andere Seite der Zwischenlage Funktionselemente auf, die durch Formgebung strukturiert oder fest angesetzt worden sind.
So ist es möglich, das Profil mit ganz genauen Formen auszubilden. Es kann vor seinem Anbringen durch Walzen oder ein anderes geeignetes Mittel geformt werden, um verschiedene Elemente mit einem funktionellen Zweck zu integrieren. Beispielhaft ist es möglich, auf den Seiten des Profils Stifte und punktuelle oder ununterbrochene hohle oder volle Erhebungen zu strukturieren, die beispielsweise in zwei parallelen Bändern oder gegeneinander versetzt angeordnet sind, wobei in den Winkeln Kanten wie Dorne, Streifen oder Vorschneidungen vorgesehen werden.
Die Stifte können insbesondere als Halteelemente für die Befestigung von Armkreuzen dienen, die in der Gasfüllung angebracht werden und eine dekorative Funktion haben.
Wenn diese Stifte zum Inneren der Verglasung und in mindestens zwei parallelen Bändern angeordnet werden, so können sie als Führungs- und Feststellungselemente für mindestens eine zusätzliche Glasscheibe für die Herstellung einer Dreifachverglasung und sogar Vierfachverglasung dienen. Sie können aber auch als Elemen te für das Halten einer Glasscheibe dienen, die, wenn sie auf diesen Elementen ruht, eine Verbindung zwischen den verschiedenen Luftfüllungen der Verglasung erlaubt. Diese Elemente, wenn sie eine Funktionalität nach dem Äußeren der Verglasung haben, können auch den Einbau durch Einfügen, das Verkeilen, Blockieren oder Verbinden der Verglasung in dem Falz eines Fensters oder mit benachbarten Verglasungen oder Wänden begünstigen oder es können diese Elemente auch einen Weg des Zusammenwirkens mit einer Schiene für eine Schiebetür bilden.
Selbstverständlich kann der Zusatz zusätzlicher Elemente auf dem Profil durch andere Mittel je nach Charakter des Materials des Profils sowie durch Verkleben, Verschweißen oder Nieten, ohne dabei die Integrität des Profils zu verändern, oder aber sie wiederherzustellen, falls sie verändert worden sind, vorgesehen werden. So können durch Ansetzen von zusätzlichen Teilen Einsätze gebildet werden, welche die Steifigkeit und Trägheit des die Verglasung zusammenhaltenden Profils weiter verbessern oder zu deren Verwendung, insbesondere zu ihrem Einbau in Falze, beitragen.
Dabei handelt es sich auch um den Zusatz von zusätzlichen Materialien durch Kunststoffstifte und durch Extrudieren von Nuten, profilierten Dichtungslippen oder Verzierungen.
Außer diesen Zusätzen ist es möglich, mit dem Profil zuvor eine Korrosionsschutz-, eine Anstrich- oder eine dekorative Lackierbehandlung durchzuführen, auch beliebige Markierungen oder Informationen einzuprägen oder aufzudrucken, um beispielsweise eine Verfolgbarkeit der hergestellten Verglasung zu bieten.
Die im Wesentlichen flache Zwischenlage kann Hohlräume und Doppelwände aufweisen, die Funktionalitäten bilden oder diese aufnehmen können, beispielsweise breathing tubes (Röhrchen, die den Druckausgleich zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Verglasung ohne Konvektion ermöglichen).
Die erfindungsgemäße Zwischenlage umfasst vorteilhafterweise eine oder mehrere der folgenden Funktionalitäten:

– sie enthält ein Trocknungsmittel, insbesondere in einem Hohlraum, der in die Form der Zwischenlage integriert oder an die Zwischenlage angesetzt ist,
– sie umfasst Regelungs-, mechanische Übertragungs- und elektrische Anschlussmittel (elektrische Drähte, leitfähige Heizelemente für die Ränder der Verglasung und gedruckte Schaltkreise), wobei der Ausgang der Leiter beispielsweise im Fügebereich erfolgt,
– es ist eine in der Gasfüllung installierte Jalousie integriert und
– es ist ein Mittel zum Messen des Feuchtigkeitsgrades in der Gasfüllung integriert, um den Zeitpunkt vorherzusehen, in welchem die Instandsetzung der Verglasung durch Auseinanderbau, Waschen, Zusammenbau und Regenerierung des Trocknungsmittels erforderlich wird.

Erfindungsgemäß ist es besonders vorteilhaft, das im Wesentlichen flache Profil mit drei der vier Seiten der Verglasung zu verbinden, eine der genannten Funktionalitäten durch die freie Seite der Verglasung anzubringen und anschließend auf diese ein im Wesentlichen flaches Profil aufzukleben.
In einer Ausführungsform umfasst die Zwischenlage mindestens ein Loch, um beispielsweise eine Trocknungspatrone oder eine Gaspatrone derart hinzufügen zu können, dass das Gas den Zwischenraum zwischen den Glasscheiben ausfüllt, auch, um einen Druckausgleich herstellen zu können, nachdem die Verglasung an einer Stelle hergestellt worden ist, an welcher der Atmosphärendruck anders als derjenige der Lieferstelle ist, oder auch kann (können) das Loch (die Löcher) eine kontrollierte Luftströmung zwischen den Glasscheiben derart erlauben, dass eine atmende Verglasung gebildet wird, die beispielsweise für eine Ofentür nützlich ist. Dieses Loch kann in dem im Wesentlichen flachen Profil, in dem anderen Profil oder in beiden angebracht werden, wobei die zwei Löcher vorteilhafterweise im letzteren Fall einander gegenüberstehen. Dabei kann sich das Loch gegebenenfalls in direkter Verbindung mit der Gasfüllung befinden (beispielsweise, wenn es sich um einen Endquerschnitt des Hohlprofils handelt, dessen Dichtheit durch Abdeckung mit einem im Wesentlichen flachen Profil sichergestellt wird). Das Loch kann gegebenenfalls durchgängig sein; so kann es nur aus dem örtlichen Fehlen der dichten Schicht aus Aluminium oder dergleichen, aber nicht der darunter liegenden Schicht, die gegebenenfalls gasdurchlässig ist, resultieren.
Dieses Loch kann durch ein beliebiges geeignetes Bohrmittel oder durch ein Element, das an das Profil angesetzt wird und mit einem Lochwerkzeug versehen ist, erhalten werden, indem eine Bohrung an der Stelle erfolgt, die beispielsweise entweder durch einen zuvor auf dem Profil angebrachten Abdruck oder durch genaue Positionierung des angesetzten Elementes mit Hilfe von Markierungsvorsprüngen, die zuvor, wie weiter oben erläutert, auf dem Profil ausgebildet worden sind, angegeben ist. Der Bohrungsabdruck kann beispielsweise vom Typ desjenigen sein, der in handelsüblichen Getränkedosen aus Aluminium angebracht, wobei, nachdem die Durchbohrung durchgeführt worden ist, der zurückgedrückte Materialteil mit dem Profil verbunden bleibt.
Wenn das Loch für den Gaseinlass hergestellt worden ist, ist es anschließend günstig, es dicht zu verschließen, beispielsweise durch eine gasdichte Folie, die an dem Profil durch verschiedene Mittel wie mittels eines geeigneten Klebstoffs, der für die Dichtheit sorgt, mechanisch befestigt wird.
So kann das Band mit einer Seite auf die Seite der Folie geklebt werden, die vorgesehen ist, auf das mit dem Loch versehene Profil gelegt zu werden. Das Band umfasst auf der anderen Seite einen Antihaft-Schutzfilm, der es während des Anlegens der Folie auf das Profil erlaubt, die Lage der Folie derart zu verändern, dass sie sich richtig auf der gewünschten Stelle anordnet. An dem Band ist seitlich eine Zunge vorgesehen, an welcher gezogen werden kann, um den Schutzfilm zu entfer nen, um den Klebstoff freizugeben, der das Verkleben der Folie mit dem Profil sicherstellt.
Die Erfindung umfasst weiterhin eine spezielle Verglasung, in welcher die Ränder der zwei Glasscheiben wenigstens teilweise gegeneinander versetzt sind. Dabei ist es möglich, dass nur eine einzige Seite einer der zwei Glasscheiben von der entsprechenden Seite der anderen der zwei Glasscheiben übersteht, wobei der Zwischenraum des Versatzes von dem anderen Profil über die gesamte Länge der Seite eingenommen wird. Auch ist es möglich, dass eine der zwei Glasscheiben eine Verbundglasscheibe ist, deren von der Verglasung nach außen gerichtete Glasscheibe größere Abmessungen als die anderen Bestandteile des Verbundes hat, wobei einerseits auf deren Rand sowie auf dem der anderen der zwei Glasscheiben andererseits ein im Wesentlichen flaches Profil aufgeklebt wird.
Eine andere spezielle erfindungsgemäße Isolierverglasung unterscheidet sich dadurch, dass mindestens eine der zwei Glasscheiben ein Durchgangsloch enthält, wobei die Ränder dieses Lochs als Bestandteil des ersten Teils des Umfangs der Verglasung angesehen werden und ein im Wesentlichen flaches Profil auf diese Ränder dicht angedrückt und geklebt wird. Wenn das Durchgangsloch scheibenförmig ist, wird das flache Profil zu einer Röhre ausgebildet, in welcher gegebenenfalls Mittel zur Befestigung der Verglasung an der Konstruktion eines Gebäudes oder dergleichen Platz finden.
Schließlich wird durch die Tatsache, dass die Zwischenlage auf den Rändern der Glasscheiben angeordnet wird, die innere Umfangsfläche der Glasscheiben in der Nähe der Ränder freigelassen, während im Stand der Technik diese Fläche von der Zwischenlage eingenommen wird. So ist es möglich, diese freie Fläche für die Befestigung von Elementen wie dekorativen Armkreuzen, beispielsweise durch eine Klebverbindung, zu nutzen. Wenn die Verglasung in einen Fensterrahmen eingebaut wird, ist die Befestigung aufgrund der Tatsache nicht zu sehen, dass sie sich in dem Falz des Fensters außerhalb des Durchsichtbereichs befindet.
Ein erstes erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass:

– das andere Profil, das gegebenenfalls mit seinen Mitteln zur Befestigung an der Verglasung versehen ist, mit den zwei Glasscheiben, die parallel und voneinander beabstandet gehalten werden, verbunden wird,
– die Innenseite des im Wesentlichen flachen Profils, das mit Befestigungsmitteln versehen ist, auf den Rändern der Glasscheiben und gegebenenfalls auf der Außenseite des anderen Profils angeordnet wird,
– fast sofort während des Anordnens des im Wesentlichen flachen Profils auf seiner Außenseite Druckmittel derart angebracht werden, dass seine Haftung mit den Rändern der Glasscheiben und gegebenenfalls mit dem anderen Profil sichergestellt wird, und
– die zwei Enden des im Wesentlichen flachen Profils entweder miteinander oder jedes mit einem Ende des anderen Profils fest verbunden wird (werden).

Gemäß einem Merkmal liegt das im Wesentlichen flache Profil vor seiner Anbringung in Form eines aufgewickelten Bandes vor, das vorgesehen ist, abgewickelt, gezogen und auf die gewünschte Länge zugeschnitten zu werden, während die Befestigungsmittel vom Typ Klebstoff auf das Band während dessen Ziehens durch Spritzmittel aufgebracht werden.
Vorteilhafterweise wird auf das Band, das gezogen wird, während des Anbringens der Befestigungsmittel ein Trocknungsmittel aufgebracht.
Gemäß einem anderen Merkmal erfolgt das Anbringen des im Wesentlichen flachen Profils, indem es durch Druck auf einem Ausgangspunkt und auf den Rändern einer ersten Seite der Verglasung aufgebracht wird, wobei das Umfassen ausgehend von diesem Ausgangspunkt erfolgt und das Anbringen des Bandes auf den Winkeln der Verglasung für ein im Wesentlichen flaches Profil auf der Basis eines Thermoplasts durchgeführt wird, indem zuvor seine Außenseite erwärmt wird, um sein Biegen um die Winkel und das perfekte Anlegen an deren Umfang zu unterstützen.
Vorzugsweise befindet sich der Ausgangspunkt derart in der Mitte einer Seite der Verglasung, dass das im Wesentlichen flache Profil gleichzeitig in zwei entgegengesetzte Richtungen angelegt und zusammengedrückt wird, was es erlaubt, Herstellungszeit einzusparen.
In einer Abwandlung befindet sich der Ausgangspunkt vielmehr an einem Winkel der Verglasung.
In einer Abwandlung der Ausführung der Umfassung der Verglasung erfolgt das Anbringen des im Wesentlichen flachen Profils, indem zwei Bänder durch Zusammendrücken auf zwei Ausgangspunkten mit Hilfe von Verteilungs- und Druckmitteln aufgebracht werden, und erfolgt die Umfassung ausgehend von diesen Ausgangspunkten durch hin- und hergehende Bewegung der Verglasung und/oder der Verteilungsmittel. Diese Abwandlung erlaubt es auf sehr vorteilhafte Weise, zusammen mit dem erfindungsgemäßen Profil, eine Verglasung bereitzustellen, die eine komplexe Form, insbesondere mit gekrümmten Teilen, aufweist.
Praktischerweise können alle Arbeitsgänge zur Herstellung der Verglasung in einer Kammer durchgeführt werden, die mit dem Gas gefüllt ist, das in der Verglasung enthalten sein soll. Jedoch ist es in einer Abwandlung möglich, eine Einrichtung für das Einleiten des Gases, das sich zwischen den zwei Glasscheiben befindet, vorzusehen, um das Gas, während die Umfassung der Verglasung durchgeführt wird, bereitzustellen, und welche unmittelbar vor der Beendigung des Umfassens wieder entfernt wird.
Ein zweites erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass:

– zwei Glasscheiben parallel und beabstandet gehalten werden,
– die Innenseite des im Wesentlichen flachen Profils, das mit Mitteln zur Befestigung an dem Glas versehen ist, auf den Rändern der Glasscheiben auf dem gesamten Umfang der Verglasung angeordnet wird,
– fast sofort während des Anordnens des im Wesentlichen flachen Profils auf seiner Außenseite Druckmittel derart angedrückt werden, dass seine Haftung mit den Rändern der Glasscheiben sichergestellt wird,
– nach dem Umfassen des gesamten Umfangs der Verglasung die zwei Enden des im Wesentlichen flachen Profils fest verbunden werden und
– ein Loch, das von dem im Wesentlichen flachen Profil gezeigt wird, mittels eines anderen Profils dicht verschlossen wird und gegebenenfalls durch die Annäherung des im Wesentlichen flachen Profils und des anderen Profils, das für diesen Effekt mit einem automatischen Bohrmittel ausgebildet worden ist, geschaffen worden ist, wobei dieser Arbeitsgang die Verwendung von Mitteln wie einem Klebeband, gegebenenfalls zusammen mit einem aufgespritzten Klebstoff, für die Haftung dieses anderen Profils auf dem im Wesentlichen flachen Profil erfordert.

Weitere erfindungsgemäße Merkmale und Vorteile werden anhand der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die im Anhang befindlichen Zeichnungen näher erläutert, wobei
1a einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Isolierverglasung, auf welcher sich das Hohlprofil nicht befindet,
1b einen schematischen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Isolierverglasung, bei welcher das Hohlprofil direkt auf die Ränder der Glasscheiben geklebt ist,
1c einen schematischen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Isolierverglasung, bei welcher das Hohlprofil auf die Ränder der Glasscheiben über ein im Wesentlichen flaches Profil geklebt ist,
1d einen schematischen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Isolierverglasung, bei welcher das Hohlprofil zwischen die Glasscheiben geklebt ist,
2 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung zur Verbindung des im Wesentlichen flachen Profils mit Glasscheiben,
3 2 während einer Stufe des Herstellungsverfahrens und
4 eine vergrößerte Ansicht der Verbindung der zwei freien Enden des erfindungsgemäßen flachen Profils nach vollständiger Umfassung der Verglasung zeigt und die
5a bis 5c eine Ausführungsvariante der Umfassung der Verglasung in einer Gestaltung, in welcher das Hohlprofil sich integral in dem von den Glasscheiben begrenzten Zwischenraum befindet, zeigen und
6 eine Kurve, die das Verhältnis der maximalen Durchbiegung einer üblichen Verglasung des Standes der Technik zu der maximalen Durchbiegung einer erfindungsgemäßen Verglasung bei einer gegebenen Kraft in Abhängigkeit von der Dicke der Luftschicht darstellt, zeigt.
In 1a ist eine einfache Isolierverglasung 1 gezeigt, die durch ein Herstellungsverfahren erhalten worden ist, das weiter unten unter Bezugnahme auf seine in 2 zu sehende Vorrichtung beschrieben wird.
Die Verglasung 1 umfasst zwei Glasscheiben 10 und 11, die durch eine Gasfüllung 12, eine Zwischenlage 2, die dazu dient, die zwei Glasscheiben voneinander zu dis tanzieren, und welche als Aufgabe hat, den mechanischen Zusammenhalt der gesamten Verglasung sicherzustellen, sowie Dichtungsmittel 3, die vorgesehen sind, die Verglasung gegenüber flüssigem Wasser, Lösungsmitteln und Wasserdampf abzudichten, beabstandet sind.
Die Zwischenlage 2 liegt in Form eines im Wesentlichen flachen Profils mit einer Dicke von etwa 1 mm und mit einem im Wesentlichen parallelepipedischen Querschnitt vor. Dieses Profil hat vorteilhafterweise eine geringe mechanische Trägheit, das heißt, dass es leicht aufgewickelt werden kann, wobei es einen kleinen Wickelradius von beispielsweise 10 cm aufweist.
Das Profil umgibt den Umfang der Verglasung. Es ist wie ein Band auf den Rändern 10a und 11a der Glasscheiben angeordnet und gewährleistet den mechanischen Zusammenhalt der Verglasung durch Befestigungsmittel 4, die seine gesamte Haftung auf dem Glas sicherstellen.
Das Profil ist ausreichend starr, um die Funktion des mechanischen Zusammenhalts der zwei voneinander beabstandeten Glasscheiben auszuüben. Seine Starrheit wird von dem Charakter des es bildenden Materials bestimmt, dessen längenbezogene Knickfestigkeit mindestens 400 N/m betragen muss.
Weiterhin wird der Charakter des Materials dieses Profils derart gewählt, dass während des Verfahrens zur Herstellung der Verglasung das Profil eine ausreichende Nachgiebigkeit aufweisen kann, damit der Vorgang des Umfassens der Ränder des Glases, insbesondere während des Umfassens der Winkel, durchgeführt werden kann.
In einer ersten Ausführungsform ist die Zwischenlage vollständig metallisch, wobei das Material vorzugsweise aus rostfreiem Stahl oder Aluminium ausgewählt wird. Während des Verfahrens wird das Umfassen der Winkel durch Biegen mittels Maschinen durchgeführt, die dem auf dem Gebiet der Bearbeitung von metallischen Materialien spezialisierten Fachmann bekannt sind.
Damit eine längenbezogene Mindestknickfestigkeit von 400 N/m gewährleistet wird, muss die Zwischenlage eine Dicke von mindestens 0,1 mm bei rostfreiem Stahl und mindestens 0,15 mm bei Aluminium aufweisen.
In einer erfindungsgemäßen zweiten und bevorzugten Ausführungsform ist die Zwischenlage 2 auf der Basis eines Kunststoffs, der gegebenenfalls von endlosen oder kurzen Verstärkungsfasern verstärkt wird. So kann ein Material Styrolacrylnitril (SAN), das mit Kurzglasfasern verbunden ist, und beispielsweise unter der Bezeichnung LURAN^® von der Gesellschaft BASF vertrieben wird, oder mit endlosen Glasfasern verstärktes Polypropylen, das unter der Bezeichnung TWINTEX^® von der Gesellschaft VETROTEX vertrieben wird, sein.
Weiterhin ist es möglich, die Zwischenlage aus einer Kombination aus Materialien wie Kunststoff und Metall herzustellen, um beispielsweise eine Zwischenlage mit einer Dicke aus Kunststoff, die mit einer Dicke aus einem Metall fest verbunden ist, zu bilden.
Es ist festzustellen, dass im Fall eines Kunststoffs, der wärmeschmelzbar ist, die Umfassung der Winkel der Verglasung, die durch Biegen nach Erweichung des Materials erfolgt, sich leichter als mit einem vollständig metallischen Material durchführen lässt.
Weiterhin kann bei Verwendung eines Kunststoffs sehr vorteilhafterweise die teilweise oder vollständige Integration des Trocknungsmittels in das Innere des Profils vorgesehen werden, was bei einem Metall unmöglich ist. Das Trocknungsmittel kann ein Molekularsieb wie ein pulverförmiger Zeolith sein, dessen Anteil 20 Gew.-% oder etwa 10 Vol.-% erreichen kann. Dabei ist die Menge des Trocknungsmittels von der Lebensdauer abhängig, die der Verglasung verliehen werden soll.
Schließlich wird, da Kunststoff viel weniger wärmeleitfähig als Metall ist, die Wärmedämmung der gesamten Verglasung dadurch noch besser, wenn diese beispielsweise einer starken Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.
Was den Zusatz von Glasfasern zu dem Kunststoff betrifft, so resultiert daraus ein Wärmeausdehnungskoeffizient des Materials, der deutlich kleiner als derjenige eines reinen Kunststoffs ist und sich auf den Koeffizienten des Glases zubewegt, was bei einer thermischen Veränderung der Gasfüllung eine geringere Scherkraft auf die Befestigungsmittel 4 verursacht.
Um eine längenbezogene Festigkeit von 400 N/m sicherzustellen, weist die Zwischenlage 2 eine Dicke von mindestens 0,2 mm auf, wenn sie von einem Thermoplast und Verstärkungsfasern gebildet wird.
Die Breite der Zwischenlage 2 wird an die Gesamtdicke der Verglasung angepasst, die eine vielfache sein kann, wenn sie mehrere von Gasfüllungen beabstandete Glasscheiben umfasst. Vorteilhafterweise erfordert die erfindungsgemäße Zwischenlage nur die Kenntnis der Gesamtbreite der Verglasung und nicht die der Trennungsabstände der Glasscheiben. Die Trennungsabstände können bei einer Mehrfachverglasung variieren, was notwendigerweise im Fall der Verwendung von Zwischenlagen, die denjenigen des Standes der Technik entsprechen, dazu führt, für die Herstellung der Verglasung mehrere Zwischenlagen für die verschiedenen Trennaufgaben und verschiedenen Breiten von Zwischenlagen je nach den Trennabständen zur Verfügung haben zu müssen.
Bei jeder Verglasung ist es deshalb günstig, einfach erfindungsgemäß über eine Zwischenlage oder ein Profil mit einer einzigen Breite zu verfügen, die der Gesamtbreite der Verglasung entspricht, unabhängig von der Anzahl an inneren isolierenden Trennungen dieser Verglasung und der Breite dieser Trennungen.
Es ist festgestellt worden, dass die erfindungsgemäße Verglasung mit ihrer Zwischenlage, die auf den Rändern der Glasscheiben angeordnet ist, nicht an Steifig keit verliert, sondern im Gegenteil, dass diese noch höher wird im Vergleich mit einer üblichen Verglasung des Standes der Technik, deren Zwischenlage zwischen den Innenseiten der Glasscheiben angeordnet ist.
Für ein und dieselbe Fläche der Glasscheiben, ein und dieselbe Glasdicke und ein und dieselbe Dicke der Luftfüllung ist das Verhältnis der Durchbiegung der erfindungsgemäßen Verglasung zu derjenigen einer üblichen Verglasung in Abhängigkeit von der Dicke der Luftfüllung berechnet worden. Dazu wurde auf jede der Verglasungen eine gegebene Kraft ausgeübt, dann die maximale Durchbiegung einer jeden Verglasung gemessen und anschließend das Verhältnis der Durchbiegungen berechnet. Dieses Verhältnis, das gleich der Durchbiegung der üblichen Verglasung, geteilt durch die Durchbiegung der erfindungsgemäßen Verglasung ist, ist immer größer als 1, unter Berücksichtigung einer besseren Biegefestigkeit und somit einer besseren Steifigkeit der erfindungsgemäßen Verglasung.
In 6 ist dieses Verhältnis in Abhängigkeit von der Luftfüllung dargestellt, wobei die für die erfindungsgemäße Isolierverglasung betrachtete Zwischenlage ein 0,5 mm dickes Aluminiumprofil war. Es ist zu entnehmen, dass das Verhältnis immer größer als 1 und beispielsweise 1,5 bei einer 12 mm dicken Luftfüllung war.
Erfindungsgemäß umfasst die Zwischenlage oder das Profil 2 eine Innenseite 20 und eine gegenüberliegende Außenseite 21, wobei die Innenseite 20 vorgesehen ist, mit ihren Rändern bei einer einfachen Isolierverglasung auf die Ränder 10a und 11a der Glasscheiben durch Befestigungsmittel 4 angedrückt und festgehalten zu werden.
Die Innenseite 20 des Profils besitzt in ihrem mittleren Teil 22 und der Gasfüllung 12 zugewandt die Eigenschaften wie diejenigen eines Trocknungsmittels, dessen Aufgabe es ist, die Wassermoleküle zu absorbieren, die in der Gasfüllung eingeschlossen sein können. Diese Trocknungseigenschaften können aus dem Charakter des Materials der Zwischenlage, in deren Zusammensetzung ein Molekularsieb integriert ist, resultieren. In einer Abwandlung wird das Trocknungselement eher durch Aufbringen eines Molekularsiebs auf den mittleren Teil 22 vor dem Anbringen der Zwischenlage auf den Rändern der Verglasung erhalten, wie dem Folgenden der Beschreibung zu entnehmen.
Die Ränder der Innenseite 20 werden mit einem Haftmittel bedeckt, das die Befestigungsmittel 4 bildet.
Das Haftmittel ist vom Typ Klebstoff, es ist gegenüber Gas und Wasserdampf dicht. Versuche, die gemäß der amerikanischen Norm ASTM 96-63T mit Klebstoffprobekörpern mit einer Dicke von 1,5 mm durchgeführt wurden, haben gezeigt, dass ein Klebstoff, der einen Durchlässigkeitskoeffizienten für Wasserdampf von 35 g/24h·m² wie denjenigen von Silicon aufweist, geeignet ist. Selbstverständlich eignet sich ein Klebstoff mit einem Durchlässigkeitskoeffizienten von 4 g/24h·m² wie denjenigen des Polyurethans oder sogar kleiner noch mehr, da die Dichtheit weiter erhöht wird, wobei dann eine weniger große Menge Trocknungsmittel vorgesehen werden muss.
Das Haftmittel muss auch dem Ablösen der Klebverbindung durch Wasser, durch Ultraviolettstrahlung sowie durch Zugkräfte, die senkrecht zu den Seiten der Verglasung ausgeübt werden können und üblicherweise als Scherspannungen bezeichnet werden, und durch Zugkräfte, die parallel zu der Kraft des Eigengewichts der Verglasung ausgeübt werden, widerstehen. Ein zufriedenstellender Klebstoff muss Spannungen beim Herausreißen von mindestens 0,45 MPa widerstehen.
Weiterhin ist es vernünftig, den Charakter des Haftmittels an die Einsatzumgebung der Verglasung anzupassen, wobei so das Haftmittel beispielsweise eine Temperaturbeständigkeit besitzen muss, die für eine Verwendung der Verglasung in der Tür der Backröhre eines Küchenherds ausreicht.
Vorzugsweise weist das Haftmittel schnelle Klebeigenschaften in der Größenordnung von einigen Sekunden auf, wobei es sich um ein Haftmittel handelt, dessen Abbinden durch chemische Reaktion, die gegebenenfalls durch Wärme oder Druck ausgelöst wird, oder auch durch Abkühlen, wenn das Haftmittel von einem wärmeschmelzbaren Material vom Typ Hot Melt, beispielsweise auf der Basis eines mit Luftfeuchtigkeit vernetzbaren Polyurethans gebildet wird, erfolgt.
Die Außenseite 21 der Zwischenlage aus verstärktem Kunststoff wird mit einer metallischen Schutzbeschichtung 21a vom Typ Folie aus Aluminium oder rostfreiem Stahl bedeckt, die eine Dicke von beispielsweise zwischen 2 und 50 µm aufweist, wobei diese Beschichtung die Dichtungsmittel 3 bildet. Außer ihrer Dichtungsaufgabe schützt die Folie, insbesondere, wenn sie aus rostfreiem Stahl besteht, wirksam das Profil vor Abrieb, beispielsweise während dessen Handhabung oder Transports. Schließlich begünstigt sie den Wärmeaustausch mit dem Kunststoff, wenn es sich darum handelt, diesen während des Herstellungsverfahrens zu erweichen.
In einer Abwandlung kann die Metallbeschichtung 21a ausreichend breit sein, um die Außenseite 21 zu bedecken und um die Ränder der Innenseite 20 umgeschlagen zu werden.
Die Zahlen, die weiter oben zur Dicke der Zwischenlage je nach Charakter des verwendeten Materials oder der verwendeten Materialien angegeben worden sind, werden für eine längenbezogene Knickfestigkeit von 400 N/m, was ein klassischer Wert für die Verglasungen mit den üblichsten Abmessungen, nämlich 1,20 m × 0,50 m, ist, geliefert. Jedoch ist es, um den Verwendungsbereich auf Verglasungen mit größeren Abmessungen und/oder Verglasungen, die extremen Beanspruchungen unterliegen, zu erweitern, bevorzugt, Verglasungen zu gestalten, deren Zwischenlage in der Lage ist, einer Kraft von 5700 N pro linearem Meter zu widerstehen. Um zu einer solchen Knickfestigkeit zu gelangen, wird anschließend eine Tabelle mitgeteilt, in welcher der Sicherheitskoeffizient steht, der in Bezug auf die Referenz von 5700 N/m in Abhängigkeit von den entsprechenden Dicken aufgestellt und der erfindungsgemäßen Zwischenlage je nach Materialtyp zu verleihen ist.

Sicherheitskoeffizient Styrolacrylnitril (SAN) Aluminium rostfreier Stahl

1 0,50 mm 0,25 mm 0,20 mm

3 0,75 mm 0,40 mm 0,30 mm

4,5 0,90 mm 0,45 mm 0,35 mm
Der Einbau des Hohlprofils in die erfindungsgemäße Isolierverglasung ist in den 1b bis 1d veranschaulicht.
Bezug nehmend auf 1b ist das Hohlprofil 30 durch Befestigungsmittel 5 auf die Ränder der Glasscheiben 10 und 11 geklebt. Somit ist die Innenseite 20 der Zwischenlage derart eine Begrenzung der Gasfüllung 12, dass das Trocknungsmolekularsieb, das in dem Hohlprofil enthalten und nicht dargestellt ist, gegenüber der Gasfüllung über Verbindungen 31, beispielsweise Löcher oder Porositäten, die in der Innenseite 20 angebracht sind, aktiv ist. Zu diesem Zweck werden die Verbindungen 31 mit der Gasfüllung durch lokale Entfernung einer möglichen Dichtungsschicht, mit welcher das Profil 30 versehen ist, freigelegt. Die Verbindungen 31 haben kleinere Abmessungen als diejenigen des Trocknungsmittels, das häufig in Form eines Granulats vorliegt, um dieses in dem Hohlprofil 30 zurückzuhalten.
Die Befestigungsmittel 5 stellen die Dichtheit sicher, die zwischen der Gasfüllung 12 und der äußeren Atmosphäre erforderlich ist.
Das Hohlprofil ist auf der Gesamtheit oder einem Teil einer geraden Seite der Isolierverglasung in einem einzigen Abschnitt oder mehreren Abschnitten mit einer beispielhaften Länge von 10 bis 15 cm angeordnet. Gegebenfalls wird das Hohlprofil mit einem wärmeschmelzbaren Material mit geringer Feuchtigkeitsdurchlässigkeit wie Polyurethan verschlossen.
Ein im Wesentlichen flaches Profil, das nicht in 1b gezeigt ist, wird auf jeden der zwei Endquerschnitte des Profils 30 geklebt, das es, gegebenenfalls zusammen mit dem zuvor genannten wärmeschmelzbaren Material mit geringer Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, dicht verschließt.
Das flache Profil 2 (siehe 1a) umfasst Dichtungsmittel, die, wie weiter oben beschrieben, von einer Aluminiumfolie 3 gebildet werden, die zum Inneren der Verglasung zeigen kann, wobei der Klebstoff 4 ausgewählt worden ist, um das Aluminium mit dem Hohlprofil 30, aber auch mit den Rändern der Glasscheiben zu verkleben. Diese Ausrichtung der Dichtungsmittel 3 hat den Vorteil, dass sie es erlaubt, die Außenseite des flachen Profils 2, beispielsweise aus Kunststoff, mit Streifen für die Befestigung der Verglasung, wie in der Patentanmeldung EP 0 745 750 A1 beschrieben, insbesondere durch Extrudieren, zu formen.
Die Lage des Hohlprofils 30 wenigstens teilweise außerhalb des Zwischenraums, der von den Glasscheiben begrenzt wird, erlaubt es, es für den Zusammenbau der Verglasung durch Einbau in eine in dem Rahmen der Öffnung gebildete Nut zu verwenden, ohne dass eine zusätzliche Stufe der Befestigung einer Abdeckung erforderlich wäre. Dies ist ebenfalls der Vorteil, den die in 1c gezeigte Ausführungsform besitzt, auf welche anschließend Bezug genommen wird.
Gemäß dieser Ausführungsform umfasst ein im Wesentlichen flaches Profil 2, das mit seinen Dichtungsmitteln 3 versehen ist, die nach außen gerichtet sind, den gesamten Umfang der Isolierverglasung und wird auf die Ränder der Glasscheiben durch den Klebstoff 4 geklebt. Das flache Profil 2 weist ein Loch 6 auf, das beispielsweise nach Befestigung des flachen Profils auf den Glasscheiben und gegebenenfalls nach einer gewissen Benutzungsdauer der daraus resultierenden Verglasung zugeschnitten werden konnte. Ein Hohlprofil 30 ist somit hier später mit dem Klebstoff 5 auf das flache Profil 2 geklebt worden. Das in dem Hohlraum des Profils 30 enthaltene Molekularsieb ist gegenüber der Gasfüllung 12 wirksam, mit welcher es durch die Porositäten oder Löcher 31, die in der Innenwand 20 des Profils 30 angeordnet sind, und durch das Loch 6 in Verbindung steht.
Das Hohlprofil 30 kann hier auch an seinen Enden mit einem wärmeschmelzbaren Material mit geringer Feuchtigkeitsdurchlässigkeit verschlossen werden. Nicht gezeigte komplementäre Dichtungsmittel werden zweckmäßigerweise zwischen dem flachen Profil 2 und dem Hohlprofil 30 verwendet: ein Klebeband oder das Einspritzen geeigneter Materialien, um offene seitliche Querschnitte der Bedeckung (siehe weiter oben) zu verschliessen. Diese komplementären Mittel sind derart lösbar, dass die Regenerierung des Molekularsiebs des Profils 30, gegebenenfalls nach einer langen Benutzungsdauer von mehreren Jahren, durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen besonders einfach wird.
In 1d ist eine Abwandlung gezeigt, in welcher ein Hohlprofil 30 in den Zwischenraum, der von den Glasscheiben 10 und 11 einer Isolierverglasung begrenzt wird, durch eine Klebverbindung mit einem Material 5, das in der Lage ist, die erforderliche Dichtheit zwischen der Gasfüllung und der äußeren Atmosphäre sicherzustellen, aber nur auf einem Teil des Umfangs der Verglasung, vorzugsweise einem Teil oder der Gesamtheit einer geraden Seite der Verglasung, integral eingebaut ist. Ein nicht gezeigtes im Wesentlichen flaches Profil bedeckt wenigstens jeden der zwei Endquerschnitte des Hohlprofils 30 und ist mit diesen derart verklebt, dass die Dichtheit, die zwischen dem Hohlraum des Hohlprofils 30 und der Außenatmosphäre erforderlich ist, sichergestellt oder wenigstens dazu beigetragen wird. So genügt es, einen ausreichenden Teil des flachen Profils 2 abzulösen, um ein Ende des Hohlprofils 30 freizulegen, um das enthaltene verbrauchte Trocknungsmittel zu ersetzen und es anschließend wieder zu verkleben.
In dem Herstellungsverfahren, das anschließend beschrieben wird, in dem sich auf die bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsform bezogen wird, wird ein im Wesentlichen flaches Profil auf der Basis eines verstärkten Thermoplasts verwendet. In dieser Beschreibung ist der weiter oben beschriebene Einbau des Hohlprofils in die Isolierverglasung weggelassen, da er vor (Abwandlungen gemäß den 1b und 1d) oder nach (Abwandlung von 1c) dem Zusammenbau mit dem flachen Profil erfolgt.
Die Glasscheiben 10 und 11 werden auf der Kante von üblichen Mitteln bis zu einer Kammer gebracht, die das Gas enthalten kann, das in die Verglasung geleitet werden soll.
Die Glasscheiben 10 und 11 werden auf den gewünschten Abstand mittels Saugnäpfen gehalten, die auf den Außenseiten der Verglasung angeordnet sind und von pneumatischen Zylindern gesteuert werden.
In 2 ist schematisch die Vorrichtung zur Herstellung der in der Kammer C enthaltenen Verglasung gezeigt.
Eine Rolle 50 bildet das Magazin des Profils 2, das mittels einer nicht gezeigten Zieheinrichtung zur Form eines Bandes abgewickelt und gezogen wird, das auf eine dem Umfang der Verglasung äquivalente Länge zugeschnitten wird, wobei die Breite des Bandes der Gesamtdicke der Verglasung entspricht.
Nach der Abwicklung des Profils wird das Haftmittel 4 durch Spritzmittel 51 wie eine Düse auf die Innenseite 20 des Bandes aufgebracht, die vorgesehen ist, auf den Rand der Verglasung aufgebracht zu werden. In diesem Fall umfasst das Band in seiner Innenseite das Trocknungsmittel, das in Form eines Pulvers oder Granulats aus verstärktem Thermoplast während der Herstellung des Profils eingebaut worden ist.
Jedoch ist es, wenn es sich darum handelt, das Trocknungsmittel nach der Herstellung des Profils hinzuzufügen, bevorzugt, Trocknungsmittel und Haftmittel im Laufe ein und desselben Arbeitsgangs mittels dreier Spritzdüsen aufzubringen, wobei zwei Seitendüsen für das Aufbringen des Haftmittels auf die Ränder des Bandes zu dem Zweck, dass sich diese gegenüber den Rändern der Verglasung befinden, gerichtet sind, und eine zentrale Düse das Trocknungsmittel auf den mittleren Teil 22 des Bandes zu dem Zweck aufspritzt, dass es sich gegenüber der Gasfüllung befindet.
Auch ist es möglich, ein Haftmittel vorzusehen, das während der Herstellung des Profils aufgebracht worden ist, und welches bis zu seiner Verwendung, die hier dem Anbringen des Profils auf der Verglasung entspricht, geschützt wird.
Mindestens eine Andruckrolle 54, die von einem nicht gezeigten Gelenkarm gesteuert wird, führt das Anbringen und Zusammendrücken des Bandes 2 auf dem Rand der Verglasung 1 über deren gesamten Umfang durch. Um bei diesem Arbeitsgang des Umfassens Zeit zu sparen, sind vorzugsweise zwei Andruckrollen 54 vorgesehen, die in zwei einander entgegengesetzten Richtungen angetrieben werden und gleichzeitig das Umfassen der zwei Hälften des Umfangs durchführen.
Beheizungsmittel 55 wie zwei Heizdrahtwiderstände sind vorgesehen, um das Profil vor dessen Biegen und dessen Anbringen auf den Winkeln der Verglasung zu erwärmen.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist Folgende.
Die zwei beabstandet gehaltenen Glasscheiben 10, 11 werden in der Mitte der Kammer C angeordnet und fixiert.
Unter der Verglasung wird das Profil oder Band 2, das das Trocknungsmittel und die Befestigungsmittel 4 enthält, abgewickelt, gezogen und zugeschnitten.
Die zwei Andruckrollen 54 werden in Berührung mit dem Band gebracht, um dieses auf einem mittleren Punkt der horizontalen Unterseite der Verglasung aufzubringen. Nachdem das Band auf den Rand der Verglasung gedrückt worden ist, wird mit dem Umfassen an diesem mittleren Punkt begonnen, wodurch das Unter-Spannung-Setzen des Bandes sichergestellt wird.
Die Andruckrollen 54 laufen anschließend in einander entgegengesetzte Richtungen zu der unteren linken Ecke 13 und der unteren rechten Ecke 14 der Verglasung.
Bevor sie den Scheitelpunkt der zwei Winkel 13 und 14 erreichen, werden die Andruckrollen 54 augenblicklich angehalten, während die Heizdrähte 55 nach den Andruckrollen in der Nähe und der Metallfolie 21a des Profils zugewandt angeordnet werden, um den Thermoplast zu erwärmen, der vorgesehen ist, auf die Winkel aufgebracht zu werden (3).
Nach Erweichung des Profils werden die Andruckrollen 54 erneut in Tätigkeit versetzt, um das Profil zu biegen und die Winkel 13 und 14 der Verglasung korrekt zu umfassen. Danach fahren die Andruckrollen fort, den Umfang der Verglasung bis zu den oberen Winkeln 15 und 16 der Verglasung abzufahren, wo der Arbeitsgang der Erwärmung des Profils mittels der Heizdrähte 55 erneut ausgelöst wird.
Nachdem die oberen Ecken der Verglasung umfasst worden sind, beenden die Andruckrollen 54 ihre Arbeit mit der Umfassung der letzten Seite der Verglasung. Bei der Annäherung an die Mitte der letzten Seite wird eine der Andruckrollen angehalten, während die andere Andruckrolle fortfährt, das Profil zusammenzudrücken, bis das freie Ende 23 des Profils, das mit dieser arbeitenden Andruckrolle verbunden ist, das andere Ende 24 des angebrachten Profils (4) bedeckt. Der Arbeitsgang des Umfassens wird dann beendet und die Andruckrollen 54 werden von der Verglasung entfernt.
Zur Verstärkung der Befestigung der zwei Enden 23 und 24 des Bandes und vor allem zur Abdichtung der zwei offenen seitlichen Abschnitte 25 des Bandes, die auf die Bedeckung der Enden zurückzuführen sind, werden komplementäre Dichtungsmittel wie ein Klebstoff derart eingespritzt, dass diese Abschnitte 25 verschlossen werden.
Eine nicht gezeigte Abwandlung der Verbindung der zwei Enden des Bandes kann darin bestehen, sie nicht zu bedecken, sondern aneinander anstoßen zu lassen, wenn sie komplementäre Formen, die für ein gegenseitiges Zusammenwirken geeignet sind, wie einen Zapfen und ein Zapfenloch, umfassen. Um die vollständige Dichtheit sicherzustellen, wird auf dem Fügebereich ein Klebstoff oder ein Klebeband, der (das) gasdicht und wasserdampfdicht ist, wie ein aus rostfreiem Stahl bestehendes Klebeband, hinzugefügt.
Wenn die Verbindung der zwei Enden des Bandes entweder durch Überlappen oder durch Anstoßen auf einer Seite der Verglasung durchgeführt wird, ist es auch möglich, in einer Abwandlung diese Verbindung an einem Winkel der Verglasung zu realisieren.
Weiterhin können in einer Ausführungsabwandlung des Verfahrens zwei Köpfe 56a, 56b für die Verteilung des Bandes 2 vorgesehen werden, wobei einer fest und einer vertikal beweglich, jeder mit einer Andruckrolle 54 verbunden und die Verglasung in der Lage ist, horizontal hin- und herbewegt zu werden.
Bezug nehmend auf 5a ist die Verglasung, die sich in der Kammer C befindet, die hier nicht dargestellt ist, zwischen der Position ➀, die der Vorderseite der Verglasung entspricht, und der Position ➁, die der Rückseite der Verglasung entspricht, angeordnet. Zu Beginn startet der bewegliche Kopf 56b von einem unteren Winkel der Verglasung, der der Position ➀ entspricht, und wird nach oben bewegt, um die vertikale Vorderseite der Verglasung zu verfolgen. Nachdem er den oberen Winkel erreicht hat, schwenkt der Kopf 56b um 90° und wird arretiert, wobei sich dann die zwei Köpfe einander gegenüberstehen. Die Verglasung wird anschließend von links nach rechts bewegt, das heißt, dass die Rückseite der Verglasung von der Position ➁ zu Position ➀ derart übergeht, dass gleichzeitig das Umfassen der horizontalen Seiten der Verglasung durch jeweils einen der Köpfe (5b) durchgeführt wird. Schließlich wird die Rückseite der Verglasung in Position ➀ arretiert und die vertikale Seite von dem beweglichen Kopf, der um 90° an der oberen Ecke der Verglasung geschwenkt wird, um bis zu dem unteren Winkel zu gelangen (5c), umfasst. Die Befestigung der zwei Bänder wird dann in den unteren Winkeln der Verglasung durch Überlappen oder Aneinander-Anstoßen realisiert.
Diese Kombination der Translationsbewegungen von der Verglasung und mindestens einem Kopf für die Verteilung des Bandes erlaubt es, Zeit für das Umfassen der Verglasung einzusparen.
Außerdem erlaubt diese Kombination aus Bewegungen und die Verwendung des erfindungsgemäßen Profils komplexe Formen der Verglasung zu umfassen, die beispielsweise gekrümmte Ränder mit konkaven und/oder konvexen Formen aufweisen.
Es kann eine weitere Abwandlung der Einleitung des Gases, das die Verglasung enthalten soll, vorgesehen werden. Anstatt dass eine gasgefüllte Kammer angeordnet werden muss, wird eine Einrichtung für die Zufuhr des Gases wie ein Schlauch vorgesehen, der zwischen den zwei Glasscheiben eingefügt wird und das Gas in dem Maße einleitet, wie die Ränder der Verglasung umfasst und abgedichtet sind. Die Vorrichtung wird unmittelbar vor dem Verschließen der letzten Seite der Verglasung wieder entfernt.
Das erfindungsgemäße Profil weist eine im Allgemeinen flache und parallelepipedische Form auf, wobei Ausführungsvarianten möglich sind. So kann beispielsweise vorgesehen werden, die Innenseite 20 des Profils, die derjenigen gegenüberliegt, welche die Metallbeschichtung umfasst, mit Mitteln zum Zentrieren und Positionieren wie Längsvorsprüngen oder Nasen, die regelmäßig in zwei Längslinien verteilt und mit einer Größe beabstandet sind, die gleich dem Abstand der zwei Glasscheiben ist, derart zu versehen, dass das Profil auf dem Rand der Verglasung auf geeignete Weise geführt und positioniert wird, wobei die Vorsprünge oder Nasen sich in das Innere der Verglasung einfügen und an die Innenwände angedrückt werden.

Claims

Isolierverglasung, die mindestens zwei Glasscheiben (10, 11), die durch eine Gasfüllung (12) beabstandet sind, und eine Zwischenlage (2) umfasst, die dazu dient, die zwei Glasscheiben voneinander zu beabstanden, und eine Innenseite (20) auf der der Gasfüllung zugewandten Seite und eine gegenüberliegende Außenseite (21) sowie Dichtungsmittel (3) gegenüber dem Inneren der Verglasung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (2) ein im Wesentlichen flaches Profil, das einen ersten Teil des Umfangs der Verglasung, der auch der gesamte Umfang sein kann, umgreift, wobei es sich mit seiner Innenseite (20) an die Ränder (10a, 11a) der Glasscheiben andrückt und von Befestigungsmitteln (4) festgehalten wird, und ein im Wesentlichen nicht flaches anderes Profil, das einen zweiten Teil des Umfangs der Verglasung umgreift, der nicht der gesamte Umfang ist, umfasst.
Isolierverglasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Profil mit seiner Innenseite (20) an die Ränder (10a, 11a) der Glasscheiben angedrückt wird.
Isolierverglasung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Profil sich wenigstens teilweise zwischen den Glasscheiben (10, 11) befindet.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Profil wenigstens einen Teil umfasst, der sich außerhalb des Zwischenraums befindet, der von den Glasscheiben (10, 11) begrenzt wird, und eine Form hat, die insbesondere an das Verkeilen und/oder Befestigen der Verglasung in der Öffnung, für welche sie vorgesehen ist, angepasst ist.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (2) Eigenschaften aufweist, die sie gegenüber Gas, Staub und flüssigem Wasser dicht sein läßt.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmittel (3) des im Wesentlichen flachen Profils wenigstens auf der Außenseite (21) der Zwischenlage angeordnet sind.
Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmittel (3) des im Wesentlichen flachen Profils wenigstens auf der Innenseite (20) der Zwischenlage angeordnet sind.
Isolierverglasung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite (21) des im Wesentlichen flachen Profils Unregelmäßigkeiten aufweist, die in der Lage sind, das Anbringen und/oder Zentrieren und/oder Befestigen der Verglasung in der Öffnung, für welche sie vorgesehen ist, sicherzustellen.
Verglasung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Unregelmäßigkeiten aus Längsstreifen bestehen, wie sie durch Extrudieren eines Thermoplasts oder durch ein ähnliches Verfahren erhalten werden.
Verglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine und/oder andere Seite (20, 21) der Zwischenlage Funktionselemente aufweist, die durch Formgebung strukturiert oder fest angesetzt worden sind.
Verglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Zwischenlage einer Korrosionsschutzbehandlung, einer Anstrichstoff- bzw. Lackierbehandlung oder einer Markierung durch Bedrucken unterzogen worden ist.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmittel (3) des im Wesentlichen flachen Profils von einer Metallbeschichtung (21a) gebildet werden.
Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das im Wesentlichen flache Profil vollständig metallisch und insbesondere aus rostfreiem Stahl mit einer Dicke von mindestens 0,10 mm bzw. aus Aluminium mit einer Dicke von mindestens 0,15 mm oder aus einem Thermoplast, der gegebenenfalls Verstärkungsfasern, insbesondere endlose oder Kurzglasfasern, umfasst, wobei seine Dicke in diesem Fall mindestens 0,2 mm beträgt, ist.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das im Wesentlichen flache Profil eine lineare Knickfestigkeit von mindestens 400 N/m aufweist.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (4) für Wasserdampf und Gas undurchlässig sind.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (4) von einem Haftmittel vom Typ Klebstoff gebildet werden.
Isolierverglasung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmittel Spannungen beim Herausreißen von mindestens 0,45 MPa widersteht.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das im Wesentlichen flache Profil zwei freie Enden (23, 24) umfasst, die miteinander verbunden sind, um die Gesamtheit oder einen Teil der Verglasung derart zu umgreifen, dass eines der Enden das andere o der ein Ende des anderen Profils bedeckt, wobei komplementäre Dichtungsmittel vorgesehen sind, um seitliche Abschnitte (25), die durch die Bedeckung gebildet worden sind, zu verschließen.
Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das im Wesentlichen flache Profil zwei freie Enden (23, 24) umfasst, die komplementäre Formen aufweisen, die geeignet sind, gegenseitig zusammenzuwirken, um ihr Aneinanderfügen zu realisieren, um die gesamte Verglasung zu umgreifen.
Isolierverglasung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klebeband oder Klebstoff, das (der) gasdicht und wasserdampfdicht ist, auf den Fügebereich aufgebracht wird.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine insbesondere mit gekrümmten Teilen versehene komplexe Form aufweist.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (2) ein Trocknungsmittel enthält und/oder Regelungsmittel, elektrische Anschluss- und mechanische Transmissionsmittel umfasst und/oder eine in der Gasfüllung angebrachte Jalousie und/oder ein Mittel zum Messen des Feuchtigkeitsgrades und/oder welches dazu dient, in der Gasfüllung angebrachte Armkreuze zu befestigen, integriert ist.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (2) mindestens ein Loch enthält.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder der zwei Glasscheiben wenigstens teilweise gegeneinander versetzt sind.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der zwei Glasscheiben ein Durchgangsloch enthält, und dass die Ränder dieses Lochs als solche betrachtet werden, dass sie Bestandteil des ersten Teils des Umfangs der Verglasung sind, wobei ein im Wesentlichen flaches Profil an diese Ränder angedrückt und dicht mit diesen verklebt wird.
Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass: – das andere Profil, das gegebenenfalls mit seinen Mitteln (5; 5') zur Befestigung an der Verglasung versehen ist, mit den zwei Glasscheiben (10, 11), die parallel und voneinander beabstandet gehalten werden, verbunden wird, – die Innenseite (20) des im Wesentlichen flachen Profils, das mit Befestigungsmitteln (4) versehen ist, auf den Rändern (10a, 11a) der Glasscheiben und gegebenenfalls auf der Außenseite (21) des anderen Profils angeordnet wird, – fast sofort während des Anordnens des im Wesentlichen flachen Profils auf seiner Außenseite (21) Druckmittel (54) derart angebracht werden, dass seine Haftung mit den Rändern der Glasscheiben und gegebenenfalls mit dem anderen Profil sichergestellt wird, und – die zwei Enden (23, 24) des im Wesentlichen flachen Profils entweder miteinander oder jedes mit einem Ende des anderen Profils fest verbunden wird (werden).
Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das im Wesentlichen flache Profil vor seiner Anbringung in Form eines aufgewickelten Bandes (50) vorliegt, das vorgese hen ist, abgewickelt, gezogen und auf die gewünschte Länge zugeschnitten zu werden, während die Befestigungsmittel (4) vom Typ Klebstoff auf das Band während dessen Ziehens durch Spritzmittel (51) aufgebracht werden.
Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Band, das gezogen wird, während des Anbringens der Befestigungsmittel (4) ein Trocknungsmittel aufgebracht wird.
Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung für das Einleiten eines Gases zwischen den zwei Glasscheiben eingebaut vorgesehen ist, um das Gas bereitzustellen, während das Umfassen der Verglasung durchgeführt wird, und dass sie unmittelbar vor dem Abschluss des Umfassens wieder entfernt wird.
Verfahren zur Herstellung einer Isolierverglasung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass: – die zwei Glasscheiben parallel und beabstandet gehalten werden, – die Innenseite (20) des im Wesentlichen flachen Profils, das mit Befestigungsmitteln (4) versehen ist, auf den Rändern (10a, 11a) der Glasscheiben auf dem gesamten Umfang der Verglasung angeordnet wird, – fast sofort während des Anordnens des im Wesentlichen flachen Profils auf seiner Außenseite (21) Druckmittel (54) derart angedrückt werden, dass seine Haftung mit den Rändern der Glasscheiben sichergestellt wird, – nach dem Umfassen der gesamten Verglasung die zwei Enden (23, 24) des im Wesentlichen flachen Profils fest verbunden werden und – ein Loch (6), das von dem im Wesentlichen flachen Profil gezeigt wird, mittels eines anderen Profils (30) dicht verschlossen wird, wobei das Loch (6) gegebenenfalls durch Annäherung des im Wesentlichen flachen Profils und des anderen Profils, das für diesen Effekt ausgebildet worden ist, geschaffen worden ist.
Isolierverglasung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das im Wesentlichen flache Profil eine im Wesentlichen parallelepipedische Form hat und gegebenenfalls Funktionselemente umfasst, die durch Formgebung strukturiert oder fest angesetzt worden sind.
Verglasung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil auf einer seiner Hauptseiten (20) Mittel zum Zentrieren und Positionieren der Zwischenlage auf der Verglasung umfasst.