ES2300495T3 - Acristalamiento aislante y su procedimiento de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Acristalamiento aislante que comprende al menos dos láminas de vidrio (10, 11) espaciadas por una lámina de gas (12), un separador (2) que sirve para espaciar las dos láminas de vidrio y que presenta una cara interna (20) junto a la lámina de gas y una cara externa opuesta (21), así como medios de estanqueidad (3) frente al interior del acristalamiento, caracterizado porque el separador (2) comprende un perfil prácticamente plano que cerca una primera parte del perímetro del acristalamiento, pudiendo esta parte ser la totalidad del perímetro, estando adherido por su cara interna (20) contra los cantos (10a, 11a) de las láminas de vidrio, y mantenido fijo por medios de solidarización (4), y otro perfil no esencialmente plano cerca una segunda parte del perímetro del acristalamiento, no siendo esta segunda parte la totalidad del perímetro.
Description
Acristalamiento aislante y su procedimiento de
fabricación.
La invención tiene por objetivo un
acristalamiento aislante y su procedimiento de fabricación.
Un tipo de acristalamiento aislante muy conocido
comprende dos láminas de vidrio que están espaciadas por una lámina
de gas tal como aire y que se separan y unen mediante un marco
distanciador constituido por perfiles metálicos huecos plegados o
ensamblados por piezas de ángulo. Los perfiles están provistos de un
tamiz molecular que tiene en particular la función de absorber las
moléculas de agua encerradas en la lámina de aire separadora en el
momento de la fabricación del acristalamiento y que serían capaces
de condensarse por el tiempo frío, ocasionando la aparición de
vaho.
Para asegurar la estanqueidad del
acristalamiento, el marco distanciador se pega a las láminas de
vidrio por un cordón elastómero del tipo caucho butílico aplicado
directamente sobre los perfiles por extrusión a través de un tubo.
Cada rincón del marco distanciador está también surtido de caucho
butílico a nivel de la pieza de ángulo. Una vez ensamblado el
acristalamiento, el cordón elastómero de estanqueidad juega un papel
de mantenimiento mecánico provisional de las láminas de vidrio.
Finalmente, se inyecta en la ranura periférica delimitada por las
dos láminas de vidrio y el marco distanciador una masilla de
estanqueidad reticulable del tipo poli(sulfuro) o
poliuretano que acaba el ensamble mecánico de las láminas de vidrio.
El caucho butílico tiene como papel principalmente hacer estanco el
interior del acristalamiento al vapor de agua, mientras que la
masilla asegura una estanqueidad al agua líquida o a los
disolventes.
La fabricación de ese acristalamiento necesita
varios materiales distintos entre ellos perfiles, piezas de ángulo,
tamiz molecular, juntas orgánicas de estanqueidad, no siendo esos
materiales ensamblados en una misma y sola operación.
Un inconveniente planteado por una tal
fabricación es el del almacenamiento de los materiales. Con el fin
de ser operativo para cualquier pedido nuevo considerado como
acristalamientos aislantes, deben estar disponibles numerosos lotes
de cada material, lo que no contribuye a una gestión simple y rápida
en cuanto a la provisión y almacenamiento de esos materiales.
Además, el número real de materiales a ensamblar
genera varias operaciones de montaje que, aunque automatizadas, se
realizan unas después de otras, lo que penaliza notablemente el
tiempo de fabricación. Algunas de esas operaciones imponen también
interrupciones en la cadena de fabricación, pudiendo por esos
tiempos cortos muertos dificultar más la cadencia de
producción.
Además, la regeneración del tamiz molecular que
provee el interior de los perfiles huecos es imposible con los
acristalamientos aislantes conocidos actualmente porque implica su
destrucción.
Por tanto la invención tiene por objetivo obviar
esos inconvenientes proponiendo un acristalamiento aislante cuya
elección de materiales permite facilitar la gestión de su flujo de
fabricación, simplificar las operaciones de montaje y restaurar el
acristalamiento sin destruirlo, en particular por sustitución del
tamiz molecular granuloso y/o reintroducción de gas.
De acuerdo con la invención, el acristalamiento
aislante que comprende al menos dos láminas de vidrio espaciadas
por una lámina de gas, un separador que sirve para espaciar las dos
láminas de vidrio y que presenta una cara interna junto a la lámina
de gas y una cara externa opuesta, así como medios de estanqueidad
frente al interior de dicho acristalamiento, está caracterizado
porque el separador comprende un perfil prácticamente plano que
rodea una primera parte del perímetro del acristalamiento, pudiendo
ser esta parte la totalidad del perímetro, estando adherido por su
cara interna contra los cantos de las láminas de vidrio, y mantenido
fijo por medios de solidarización, y otro perfil no muy plano que
rodea una segunda parte del perímetro del acristalamiento, no
siendo esta segunda parte la totalidad del perímetro.
Este tipo de perfil y su disposición sobre los
cantos del acristalamiento presentan en particular la ventaja de
aumentar la visibilidad a través del acristalamiento en las partes
de su periferia que no comprenden como separador más que el perfil
prácticamente plano.
Puede haber recubrimiento parcial o incluso
total de dicha primera y segunda parte del perímetro del
acristalamiento a condición de que se cumplan las funciones
clásicas de distanciamiento y estanqueidad del separador. La segunda
parte del perímetro ocupada por el llamado otro perfil no
representa la totalidad del perímetro. En efecto, en el caso en que
el otro perfil es hueco el principal interés reside en el
aprovechamiento de la extrema facilidad de pegadura y despegadura
del perfil prácticamente plano, en particular para poder acceder al
interior del perfil hueco para sustituir el tamiz molecular
desecante que contiene; ahora bien, esta accesibilidad es óptima
cuando el perfil hueco ocupa una parte, pero no la totalidad del
perímetro del acristalamiento: por ejemplo, el lado horizontal
inferior, o una fracción solamente de un lado rectilíneo cualquiera.
La nueva pegadura del perfil plano tras ser despegado no plantea
problema con numerosas elecciones de materiales usuales.
Por otro perfil en el sentido de la invención se
entiende un perfil no muy plano, hueco o macizo, de sección
cuadrada, rectangular o más compleja, que tiene por ejemplo un lado
de longitud correspondiente prácticamente al espesor de la lámina
de gas.
El acristalamiento de la invención comprende al
menos dos láminas de vidrio, incluso tres o más, separadas unas de
otras, designando cada una tanto una lámina de vidrio monolítica
como una superposición laminar de láminas de vidrio y de material
plástico.
De acuerdo con dos variantes que no se excluyen
mutuamente:
- -
- el llamado otro perfil está adherido por su cara interna contra los cantos de las láminas de vidrio, ya sea directamente o con interposición, por ejemplo, del llamado perfil prácticamente plano;
- -
- el llamado otro perfil está al menos en parte situado entre las láminas de vidrio.
En los dos casos, el otro perfil puede estar
pegado a las láminas de vidrio, ya sea sobre sus cantos o sobre sus
superficies internas. Sin embargo, también es posible que una tal
pegadura no se efectúe, por ejemplo en configuraciones tales
como:
- -
- otro perfil adherido sobre los cantos de las hojas de vidrio y totalmente envuelto por el mismo perfil plano pegado al vidrio;
- -
- otro perfil totalmente entre las láminas de vidrio, sobre el lado horizontal inferior, de apoyo por gravedad sobre la cara interna del perfil plano, o con ajuste entre las dos láminas.
Convenientemente, el otro perfil comprende una
parte al menos situada fuera del espacio delimitado por las láminas
de vidrio y de forma adaptada al apuntalamiento y/o a la fijación
del acristalamiento en el hueco al que está destinado. Se concibe
así que esta parte exterior del otro perfil forme una lengüeta sobre
toda la longitud del perfil, y que esta lengüeta pueda encajarse
estrechamente en una ranura formada en el marco del hueco, lo que
hace superflua la fijación ulterior por enclavamiento - o
procedimiento equivalente - de una baqueta llamada junquillo
(pareclose) sobre esta parte de perímetro del acristalamiento.
Preferentemente el separador presenta
propiedades de estanqueidad a los gases y polvos, y al agua
líquida.
Los medios de estanqueidad del perfil
prácticamente plano están dispuestos al menos sobre la cara externa,
o al menos sobre la cara interna del separador. En este último
caso, la cara externa del perfil prácticamente plano presenta
convenientemente irregularidades aptas para asegurar la colocación
y/o el centrado y/o la fijación del acristalamiento en el hueco al
que está destinado. Estas irregularidades pueden consistir en
estrías longitudinales tales como las obtenidas por extrusión de
termoplástico o procedimiento similar. En este aspecto se hace
referencia a la solicitud EP-0 745 750 A1 que
describe (figuras 7 y 8) estrías dispuestas en gradas con un lado
inclinado y el otro derecho, dispuestas sobre rampas inclinadas y
concebidas para fijar el acristalamiento en su marco, con centrado
simultáneo, por simple presión. Estrías de ese tipo entran
perfectamente en el presente modo de realización.
Los medios de estanqueidad del perfil
prácticamente plano pueden estar constituidos por un revestimiento
metálico, preferentemente de metal inoxidable o de aluminio, que
presenta un espesor comprendido entre 2 y 50 \mum.
El perfil prácticamente plano puede ser
totalmente metálico.
Sin embargo, según un modo de realización
preferente del separador, el perfil prácticamente plano es a base
de material termoplástico armado o no con fibras de refuerzo tales
como fibras de vidrio cortadas o continuas.
Cuando el perfil es de material plástico, está
previsto un revestimiento metálico para constituir los medios de
estanqueidad a los gases y al vapor de agua como se ha indicado
anteriormente.
Este revestimiento puede estar tanto sobre la
cara exterior como sobre la cara interior en el lado de la lámina
de gas. Se encuentran ventajas al disponerlo preferentemente sobre
la cara interior: será necesario un espesor menor puesto que no
habrá necesidad de resistir a los choques o rasguños externos, se
reducirá el puente térmico en la periferia del acristalamiento, en
particular su pegadura si es de aluminio está perfectamente dominada
sobre el vidrio cualquiera que sea el material plástico del perfil
utilizado, finalmente puede favorecer el enlace eléctrico con
elementos eléctricos previstos en el interior del
acristalamiento.
Según una característica, el separador presenta
una resistencia lineica al flameado de al menos 400 N/m. Con el fin
de asegurar esta resistencia, el perfil plano debe presentar un
espesor de al menos 0,1 mm cuando está constituido totalmente por
metal inoxidable, de al menos 0,15 mm cuando es totalmente de
aluminio, y de al menos 0,25 mm cuando es de material termoplástico
armado con fibras de refuerzo.
Convenientemente, los medios de solidarización
del separador con el acristalamiento son impermeables al agua,
están constituidos por un adhesivo del tipo pegamento que resiste
tensiones al desprendimiento de al menos 0,45 Mpa.
Según otra característica, las extremidades
libres del perfil prácticamente plano están ensambladas para cercar
la totalidad o una parte del acristalamiento de manera que una de
las extremidades recubra la otra, o una extremidad del llamado otro
perfil, estando previstos medios de estanqueidad complementarios
para obturar secciones laterales que se han quedado abiertas por el
recubrimiento.
Como variante, con el fin de cercar la totalidad
del acristalamiento, las extremidades libres del perfil
prácticamente plano presentan formas complementarias adaptadas para
cooperar mutuamente para realizar su ensamble según un empalme.
Sobre la zona de empalme se aplicará preferentemente cinta adhesiva
o pegamento impermeable a los gases y al vapor de agua.
El acristalamiento aislante puede presentar una
forma compleja, en particular con partes curvas a las que el
separador plano se adapta perfectamente porque por su flexibilidad
puede adaptarse fácilmente a las curvas del acristalamiento.
Según otra característica, una y/u otra cara del
separador presenta elementos funcionales estructurados por
formación, o agregados de manera solidaria.
Así, es posible adecuar el perfil según formas
muy precisas. Se puede, antes de su colocación, formarlo por
laminado u otro medio adaptado para integrar elementos variados con
un objetivo funcional. Como ejemplo, es posible estructurar sobre
las caras del perfil terminales, abultamientos en hueco o en
relieve, puntuales o continuos, dispuestos según dos bandas
paralelas por ejemplo, o en tresbolillo, previendo interrupciones
en los ángulos tales como marcas, estrías o precortes.
Los terminales pueden servir en particular como
elementos de reserva para la fijación de celosías instaladas en la
lámina de gas, teniendo esas celosías una función decorativa.
Si esos terminales están dispuestos hacia el
interior del acristalamiento y según al menos dos bandas paralelas,
pueden servir de elementos de guía y de apuntalamiento de al menos
una lámina de vidrio adicional para la fabricación de un
acristalamiento triple, incluso cuádruple. Pero también pueden
servir como elementos de conservación de una lámina de vidrio que,
apoyándose en esos elementos, permite una comunicación entre las
diferentes láminas de aire del acristalamiento. Esos elementos, si
tienen una funcionalidad hacia el exterior del acristalamiento,
también pueden favorecer el montaje por encaje, el apuntalamiento,
el agrupamiento o ensamble del acristalamiento en la ranura de la
ventana o con acristalamientos o paredes próximas, o incluso esos
elementos pueden constituir un camino de cooperación con un riel
para una puerta corredera.
Por supuesto que se puede considerar la adición
de elementos suplementarios sobre el perfil por otros medios según
la naturaleza del material del perfil, así, por pegadura, soldadura
o remache, no obstante sin modificar la integridad del perfil, a
riesgo de restablecerla si se modifica. También, por el injerto de
partes suplementarias se podrán constituir agregados que aun
mejoran la rigidez e inercia del perfil que ensambla el
acristalamiento, o que contribuyen mucho a su utilización, en
particular su montaje en las ranuras.
Se tratará también de suministros de materiales
suplementarios por terminales de material plástico, por la
extrusión de ranuras o labios perfilados de estanqueidad o de
decoración.
Además de esos agregados, es totalmente
abordable el aplicar previamente sobre el perfil un tratamiento
anti-corrosión o una pintura o un laqueado
decorativo, también estampar o imprimir todas las marcas o
informaciones con el objeto por ejemplo de suministrar una
trazabilidad del acristalamiento fabricado.
El separador, de forma prácticamente plana,
puede presentar cavidades, dobles paredes que pueden constituir o
alojar funcionalidades, por ejemplo tubos respiradores (tubos que
permiten equilibrar presiones entre el interior y el exterior del
acristalamiento sin convección).
El separador de la invención comprende
convenientemente una o varias de las funcionalidades siguientes:
- -
- contiene desecante, particularmente en una cavidad integrada en la forma del separador o o agregada sobre el separador;
- -
- comprende medios de mando, de transmisión mecánica, de conexión eléctrica (hilos eléctricos, elementos conductores de calentamiento de los bordes del acristalamiento, circuitos impresos), efectuándose la salida de los conductores por ejemplo a nivel de la zona de empalme;
- -
- incorpora un estor veneciano instalado en la lámina de gas;
- -
- incorpora un medio de medida del porcentaje de humedad en la lámina de gas, con el fin de prever el momento en que es necesaria la restauración del acristalamiento por desmonte, lavado, nuevo montaje, regeneración del desecante.
\newpage
Es particularmente muy conveniente, gracias a la
invención, asociar un llamado perfil prácticamente plano a tres de
los cuatro lados del acristalamiento, instalar una de las
funcionalidades citadas anteriormente por el lado libre del
acristalamiento, después pegar sobre éste un perfil mencionado
prácticamente plano.
En un modo de realización, el separador
comprende al menos un agujero con el fin de poder, por ejemplo, unir
un cartucho de desecante, o un cartucho de gas para llenar con gas
el espacio entre las láminas de vidrio, también poder realizar un
equilibrio de presión cuando el acristalamiento se ha fabricado en
un lugar en donde la presión atmosférica es diferente de la del
lugar de entrega, o incluso el o los agujeros pueden permitir una
circulación de aire controlada entre las láminas de vidrio de manera
que se constituya un acristalamiento que respire, muy útil por
ejemplo para una puerta de horno. Ese agujero puede realizarse en el
perfil prácticamente plano, o en el otro perfil, o en los dos,
estando convenientemente los dos agujeros en este último caso, uno
frente al otro. El agujero puede estar en comunicación directa con
la lámina de gas, o no (por ejemplo cuando se trata de una sección
de extremidad de perfil hueco, cuya estanqueidad se asegura por
recubrimiento con un perfil prácticamente plano). El agujero puede
ser transversal o no; así, puede no resultar más que de la ausencia
local de la capa impermeable, aluminio u otra, pero no de la capa
subyacente, eventualmente permeable a los gases.
Ese agujero se puede obtener por cualquier medio
adaptado de perforación o por un elemento agregado al perfil
provisto de un punzón efectuando una perforación en el lugar
indicado, ya sea por ejemplo por una marca ajustada previamente
sobre el perfil, o por el posicionamiento exacto del elemento unido
gracias a abultamientos de señalamiento ajustados previamente sobre
el perfil como se ha explicado anteriormente. La marca del perforado
puede ser por ejemplo del tipo de la dispuesta en los botellines de
aluminio de bebida del comercio; una vez efectuada la perforación,
la porción de material repujado queda unida al perfil.
Si el agujero se ha realizado para la inserción
del gas, conviene después encerrarlo de modo estanco, por ejemplo
por un fleje estanco al gas que se fija mecánicamente contra el
perfil por diversos medios tales como con ayuda de un adhesivo
adaptado y que asegura la estanqueidad.
Así, la cinta se puede pegar por una de sus
caras contra la cara del fleje destinada a aplicarse contra el
perfil perforado. La cinta comprende sobre su cara opuesta una
película protectora anti-adherente que permite
durante la aplicación del fleje contra el perfil modificar la
posición de dicho fleje para disponerla correctamente sobre el
lugar deseado. Está prevista una lengüeta lateralmente a la cinta,
se puede tirar de ella con el fin de quitar la película protectora
para descubrir el adhesivo que garantizará la pegadura del fleje
contra el perfil.
La invención incluye también un acristalamiento
particular, en el que los bordes de las dos hojas mencionadas de
vidrio están, al menos en parte, desfasados uno respecto al otro.
Es factible que un solo lado de una de las dos láminas sobrepase el
lado correspondiente de la otra de las dos láminas, estando ocupado
el espacio del desfase por el llamado otro perfil, sobre toda la
longitud del lado. También es posible que una de las dos láminas de
vidrio mencionadas sea una superposición laminar cuya hoja orientada
hacia el exterior del acristalamiento sea de dimensiones más
grandes que los otros constituyentes de la superposición laminar,
sobre el canto de los cuales, por una parte, así como, por otra
parte, sobre el de la otra de las dos láminas de vidrio
mencionadas, se pega un referido perfil prácticamente plano.
Otro acristalamiento aislante particular de
acuerdo con la invención se distingue por el hecho de que una al
menos de las dos láminas de vidrio citadas comprende un agujero
transversal, que los bordes de ese agujero se consideran como
formando parte de la primera parte mencionada del perímetro del
acristalamiento, estando adherido y pegado de manera estanca a esos
bordes Si el agujero que atraviesa es un disco, el perfil plano se
adapta en un tubo en el que se instalan, llegado el caso, medios de
fijación del acristalamiento en una estructura de edificio u
otra.
Finalmente, el hecho de que el separador esté
dispuesto sobre los cantos de las láminas de vidrio deja libre la
superficie periférica interna de las láminas de vidrio próximo a los
cantos, mientras que en la técnica anterior esta superficie está
ocupada por el separador. Así es posible utilizar esta superficie
libre para fijar elementos, por ejemplo, por pegadura, tales como
celosías decorativas. Cuando el acristalamiento se incorpora a un
marco de ventana, la fijación es invisible por el hecho de que ella
se encuentra a nivel de la ranura de la ventana, fuera del claro de
vista.
Un primer procedimiento de fabricación de la
invención se caracteriza porque:
- -
- se ensambla el llamado otro perfil provisto, llegado el caso, de sus medios de solidarización con el acristalamiento y las dos láminas de vidrio mantenidas paralelas y espaciadas;
- -
- se coloca la cara interna del perfil prácticamente plano dotado de los medios de solidarización contra los cantos de las láminas de vidrio y, llegado el caso, sobre la cara externa del otro perfil;
- -
- se aplican casi instantáneamente durante la colocación del perfil prácticamente plano medios de presión sobre la cara externa de éste de manera que se asegure su adhesión con los cantos de las láminas de vidrio y, llegado el caso, con el otro perfil; y
- -
- se ensamblan solidariamente las dos extremidades del perfil prácticamente plano, ya sea una con otra, o cada una de ellas con una extremidad del otro perfil.
Según una característica, el perfil
prácticamente plano se presenta antes de su colocación bajo la forma
de una cinta bobinada que se destina a ser desenrollada, estirada y
cortada en la longitud deseada, mientras que los medios de
solidarización del tipo pegamento se depositan sobre la cinta en
estiramiento por medios de inyección.
Convenientemente, el desecante se deposita sobre
la cinta en estiramiento durante la aplicación de los medios de
solidarización.
Según otra característica, la colocación del
perfil prácticamente plano se realiza aplicándolo por compresión en
un punto de inicio y contra los cantos de un primer lado del
acristalamiento, realizándose el cerco a partir de ese punto de
inicio y siendo realizada la colocación de la cinta sobre los
ángulos del acristalamiento para un perfil prácticamente plano a
base de material termoplástico calentando previamente su cara
externa con el fin de ayudar a su plegamiento alrededor de los
ángulos y adaptarse perfectamente a su contorno.
Preferentemente, el punto de inicio se sitúa en
un punto medio de lado del acristalamiento de manera que se aplique
y comprima el perfil prácticamente plano simultáneamente en dos
direcciones opuestas, lo que permite ganar en tiempo de
fabricación.
Como variante, el punto de inicio se puede
situar más bien a nivel de un ángulo del acristalamiento.
En una variante de realización del cerco del
acristalamiento, la colocación del perfil prácticamente plano se
realiza aplicando dos cintas por compresión en dos puntos de inicio
con ayuda de medios de distribución y de compresión, y el cerco se
efectúa a partir de esos puntos de inicio por movimientos de
traslación del acristalamiento y/o medios de distribución. Esta
variante permite muy convenientemente, combinada con el perfil de
la invención, proporcionar un acristalamiento que presenta una forma
compleja, en particular con partes curvas.
De manera práctica, todas las operaciones de
fabricación del acristalamiento pueden realizarse en una cámara
llena de gas que debe estar contenido en el acristalamiento. Sin
embargo como variante es posible considerar un dispositivo de
alimentación de gas que se inserta entre las dos láminas de vidrio
para liberar gas mientras se efectúa el cerco del acristalamiento,
y que se retira justo antes del fin del cerco.
Un segundo procedimiento de fabricación de la
invención se caracteriza porque:
- -
- se mantienen dos láminas de vidrio paralelas y espaciadas;
- -
- se coloca la cara interna del perfil prácticamente plano provisto de medios de solidarización al vidrio contra los cantos de las láminas de vidrio sobre la totalidad del perímetro del acristalamiento;
- -
- se aplican casi instantáneamente durante la colocación del perfil prácticamente plano medios de presión sobre su cara externa de manera que se asegure su unión con los cantos de las láminas de vidrio;
- -
- tras el cerco de la totalidad del perímetro del acristalamiento se ensamblan solidariamente las dos extremidades del perfil prácticamente plano;
- -
- se obtura de manera estanca un agujero presentado por el perfil prácticamente plano mediante un llamado otro perfil, estando el agujero eventualmente taladrado por el acercamiento del perfil prácticamente plano y del otro perfil adecuado a este efecto con un medio autoperforador, requiriendo esta operación la utilización de medios de unión del llamado otro perfil al perfil prácticamente plano, tales como cinta adhesiva, eventualmente asociada a un pegamento inyectado.
Otras características y ventajas de la invención
aparecerán en la lectura de la descripción que sigue y a la vista
de los dibujos adjuntos en los que:
- -
- la figura 1a es una vista en sección de un acristalamiento aislante de acuerdo con la invención, en la que el perfil hueco no aparece;
- -
- la figura 1b es una representación esquemática parcial en sección de un acristalamiento aislante de acuerdo con la invención, en el que el perfil hueco está directamente pegado a los cantos de las láminas de vidrio;
- -
- la figura 1c es una representación esquemática parcial en sección de un acristalamiento aislante de acuerdo con la invención, en el que el perfil hueco está pegado a los cantos de las láminas de vidrio con interposición de un perfil prácticamente plano;
- -
- la figura 1d es una representación esquemática parcial en sección de un acristalamiento aislante de acuerdo con la invención, en el que el perfil hueco está pegado entre las láminas de vidrio;
- -
- la figura 2 ilustra una vista esquemática en alzado del dispositivo de asociación del perfil prácticamente plano a las láminas de vidrio;
- -
- la figura 3 representa la figura 2 en el curso de una etapa del procedimiento de fabricación;
- -
- la figura 4 es una vista ampliada del ensamble de las dos extremidades libres del perfil plano de acuerdo con la invención tras el cerco completo del acristalamiento;
- -
- las figuras 5a a 5c ilustran una variante de realización del cerco del acristalamiento, en una configuración en la que el perfil hueco está íntegramente situado en el espacio delimitado por las láminas de vidrio;
- -
- la figura 6 muestra una curva que traduce la relación entre la flecha máxima de un acristalamiento usual de la técnica anterior y la flecha máxima de un acristalamiento de la invención para una fuerza dada, en función del espesor de la lámina de aire.
La figura 1a ilustra un acristalamiento aislante
simple 1 obtenido por un procedimiento de fabricación que se
describirá más adelante a la vista de su dispositivo visible en la
figura 2.
El acristalamiento 1 comprende dos láminas de
vidrio 10 y 11 espaciadas por una lámina de gas 12, un separador 2
que sirve para espaciar las dos láminas de vidrio y tiene como papel
asegurar el mantenimiento mecánico del conjunto del
acristalamiento, así como medios de estanqueidad 3 destinados a
hacer estanco el acristalamiento al agua líquida, a los disolventes
y al vapor de agua.
El separador 2 se presenta en la forma de un
perfil prácticamente plano de alrededor de 1 mm de espesor y de
sección prácticamente paralelepipédica. Ese perfil tiene
convenientemente una débil inercia mecánica, es decir, que puede
ser enrollado fácilmente presentando un radio pequeño de
enrollamiento de 10 cm por ejemplo.
El perfil rodea el perímetro del
acristalamiento. Está dispuesto como una cinta sobre los cantos 10a
y 11a de las láminas de vidrio y garantiza el ensamble mecánico del
acristalamiento gracias a medios de solidarización 4 que aseguran
su unión total al vidrio.
El perfil es suficientemente rígido para
realizar la función de mantenimiento mecánico de las dos láminas de
vidrio espaciadas. Su rigidez está definida por la misma naturaleza
de su material constitutivo, cuya resistencia lineica al flameado
debe ser al menos 400 N/m.
Por otra parte, la naturaleza del material de
dicho perfil se elige también de manera que en el curso del
procedimiento de fabricación del acristalamiento el perfil pueda
presentar suficiente flexibilidad para que se efectúe la operación
de cerco de los cantos de vidrio, en particular durante el ribeteado
de los ángulos.
En un primer modo de realización, el separador
es totalmente metálico, siendo el material elegido preferentemente
de metal inoxidable o bien de aluminio. En el curso del
procedimiento, el ribeteado de los ángulos se realiza por
plegamiento con ayuda de máquinas muy conocidas por el experto en la
técnica especializado en la transformación de materiales
metálicos.
Para garantizar una resistencia lineica al
flameado mínima de 400 N/m, el separador deberá presentar un espesor
de al menos 0,1 mm para el metal inoxidable y de 0,15 mm para el
aluminio.
En un segundo modo de realización y preferente
de la invención, el separador 2 es a base de material plástico
armado o no con fibras de refuerzo cortadas o continuas. Así, un
material puede ser de estireno acrilonitrilo (SAN) asociado a
fibras de vidrio cortadas, comercializado por ejemplo bajo el nombre
de LURAN® por la sociedad BASF, o bien poli(propileno)
armado con fibras de vidrio continuas, vendido bajo el nombre de
TWINTEX® por la sociedad VETROTEX.
También es posible realizar el separador a
partir de una combinación de materiales tales como material plástico
y metal para constituir por ejemplo un separador con un espesor de
material plástico solidarizado con un espesor de metal.
Señalemos que en el caso de un material plástico
que es termofusible, el ribeteado de los ángulos del acristalamiento
realizado por plegamiento tras reblandecimiento del material se
efectúa más fácilmente que con un material totalmente metálico.
Por otra parte, con la utilización de material
plástico puede preverse muy convenientemente integrar
intrínsecamente, en parte o en totalidad, el desecante en el
perfil, lo que es imposible con metal. El desecante puede ser un
tamiz molecular tal como zeolita en polvo, cuya proporción puede
alcanzar hasta 20% en peso o alrededor de 10% en volumen. La
cantidad de desecante es función de la duración de vida que se
quiere atribuir al acristalamiento.
Finalmente, siendo el material plástico mucho
menos conductor del calor que el metal, el aislamiento térmico del
conjunto del acristalamiento no es por ello mejor que cuando el
acristalamiento está por ejemplo expuesto a una fuerte
insolación.
\newpage
En cuanto a la adición de fibras de vidrio al
material plástico, resulta de ello un coeficiente de dilatación
térmica del material que es mucho más débil que el de un plástico
puro y que se acerca al coeficiente del vidrio, lo que genera
durante una variación térmica de la lámina de gas una fuerza de
cizallamiento menor sobre los medios de solidarización 4.
Con el fin de asegurar una resistencia lineica
de 400 N/m, el separador 2 presenta un espesor de al menos 0,2 mm
cuando está constituido por material termoplástico y por fibras de
refuerzo.
La anchura del separador 2 está adaptada al
espesor total del acristalamiento que puede ser múltiple
comprendiendo varias láminas de vidrio espaciadas por láminas de
gas. Convenientemente, el separador de la invención no necesita más
que el conocimiento de la anchura total del acristalamiento y no
distancias de separación de las láminas de vidrio. En efecto, las
distancias de separación para un acristalamiento múltiple pueden
variar, lo que ocasiona necesariamente, en el caso de la
utilización de separadores conforme a los del estado de la técnica,
tener a disposición para la fabricación del acristalamiento varios
separadores para las diferentes separaciones, y diferentes anchuras
de separadores según las distancias de separación.
Por tanto para cualquier acristalamiento
conviene según la invención disponer simplemente de un separador o
perfil de una sola anchura correspondiente a la total del
acristalamiento cualquiera que sea el número de separaciones
aislantes internas de ese acristalamiento y la anchura de esas
separaciones.
Se ha puesto de relieve que el acristalamiento
de la invención con su separador dispuesto sobre los cantos de las
láminas de vidrio no pierde rigidez sino, al contrario, éste está
aun mejorado en comparación con un acristalamiento usual de la
técnica anterior que presenta su separador dispuesto entre las caras
internas de las láminas de vidrio.
Para una misma superficie de las láminas de
vidrio, un mismo espesor de vidrio y un mismo espesor de lámina de
aire, se ha calculado la relación de las flechas del acristalamiento
de la invención y respectivamente de un acristalamiento usual en
función del espesor de la lámina de aire. Con este fin se aplica
sobre cada uno de los acristalamientos una fuerza dada, se mide
entonces la flecha máxima de cada acristalamiento y después se
calcula la relación de las flechas. Esa relación igual a la flecha
del acristalamiento usual dividida por la flecha del
acristalamiento de la invención es siempre superior a 1, que expresa
una mejor resistencia a la flexión y por tanto una mejor rigidez
del acristalamiento de la invención.
La figura 6 ilustra esa relación en función de
la lámina de aire, siendo el separador considerado para el
acristalamiento aislante de la invención un perfil de aluminio de
0,5 mm. Se ve que la relación es siempre superior a 1, y es por
ejemplo 1,5 para una lámina de aire de 12 mm.
De acuerdo con la invención, el separador o el
perfil 2 comprende una cara interna 20 y una cara externa opuesta
21, siendo destinada la cara interna 20 a adherirse, y mantenerse,
por sus bordes en el caso de un acristalamiento aislante simple,
contra los bordes 10a y 11 de las láminas de vidrio gracias a medios
de solidarización 4.
La cara interna 20 del perfil posee en su parte
central 22 y frente a la lámina de gas 12 las propiedades de las de
un desecante que tiene como objetivo absorber las moléculas de agua
que pueden atraparse en la lámina de gas. Esas propiedades de
desecante pueden derivar de la naturaleza del material del
separador, cuya composición misma integra un tamiz molecular. Como
variante, el elemento desecante se obtendrá más bien por un depósito
de tamiz molecular sobre la parte central 22 antes de la colocación
del separador sobre los cantos del acristalamiento, como lo veremos
a lo largo de la descripción.
Los bordes de la cara interna 20 están
recubiertos por un adhesivo que constituye los medios de
solidarización 4.
El adhesivo es del tipo pegamento; es
impermeable a los gases, al vapor de agua. Pruebas efectuadas
conforme a la norma americana ASTM 96-63T sobre
muestras de pegamento de 1,5 de espesor han demostrado que conviene
un pegamento que presenta un coeficiente de permeabilidad al vapor
de agua de 35 g/24h.m^{2} tal como el de silicona. Ciertamente un
pegamento que tiene un coeficiente de permeabilidad de 4
g/24h.m^{2} como el poliuretano, o incluso inferior, conviene más
porque estando aun mejorada la estanqueidad se ha de prever
entonces una cantidad menos importante de desecante.
El adhesivo debe también resistir la despegadura
por agua líquida, por los ultravioleta así como por las tracciones
que se pueden ejercer perpendicularmente a las caras de
acristalamiento y llamadas corrientemente tensiones al
cizallamiento, y por las tracciones ejercidas paralelamente a la
fuerza del peso del acristalamiento. Un pegamento satisfactorio
debe resistir tensiones al desprendimiento de al menos 0,45 MPa.
También será razonable adaptar la naturaleza del
adhesivo a los ambientes de utilización del acristalamiento; así,
el adhesivo deberá por ejemplo presentar un comportamiento térmico
suficiente para la aplicación del acristalamiento a una puerta de
un horno electrodoméstico.
Preferentemente el adhesivo presenta propiedades
de pegadura rápida, del orden de algunos segundos; se trata de un
adhesivo cuyo secado se efectúa por reacción química, activada o no
por calor o por presión, o bien se efectúa por enfriamiento si el
adhesivo está constituido por un material termofusible del tipo
hot-melt, por ejemplo a base de poliuretano
reticulable con la humedad del aire.
La cara externa 21 del separador de material
plástico reforzado está recubierta por un revestimiento de
protección metálica 21a del tipo fleje de aluminio o de metal
inoxidable que presenta un espesor comprendido por ejemplo entre 2
y 50 \mum, constituyendo ese revestimiento los medios de
estanqueidad 3. Además de su papel de estanqueidad, el fleje, en
particular cuando es de metal inoxidable, protege eficazmente el
perfil contra la abrasión, por ejemplo durante su manipulación o su
transporte. Finalmente, favorece el intercambio de calor con el
material termoplástico cuando se trata de ablandar este último
durante el procedimiento de fabricación.
Como variante, el revestimiento metálico 21a
podría ser suficientemente ancho para revestir la cara externa 21 y
ser plegado sobre los bordes de la cara interna 20.
Las cifras dadas anteriormente sobre el espesor
del separador según la naturaleza del material o de los materiales
utilizados son proporcionadas para una resistencia al flameado de
400 N/m lineal, que es un valor clásico para los acristalamientos
de dimensiones más corrientes, a saber, 1,20 m por 0,50 m. Sin
embargo, para extender la utilización a acristalamientos de
dimensiones más importantes y/o acristalamientos sometidos a
condiciones extremas de solicitud, se preferirá concebir
acristalamientos cuyo separador es apto para resistir una fuerza de
5700 N por metro lineal. Con el fin de llegar a una tal resistencia
al flameado, damos a continuación una tabla que indica el
coeficiente de seguridad establecido con relación a la referencia de
5700 N/m en función de los espesores correspondientes a dar al
separador de la invención según el tipo de material.
La integración del perfil hueco en el
acristalamiento aislante de la invención se ilustra en las figuras
1b a 1d.
Con referencia a la figura 1b, el perfil hueco
30 está pegado por medios de solidarización 5 sobre los cantos de
las láminas de vidrio 10 y 11. Así, la cara interna 20 del separador
es una delimitación de la láminas de gas 12, de modo que el tamiz
molecular desecante contenido en el perfil hueco y no representado
sea activo frente a la lámina de gas, por intermedio de
comunicaciones 31 - agujeros, porosidades, ... - dispuestas en la
cara interna 20. Si es necesario, esas comunicaciones 31 con la
lámina de gas se liberan por retirada local de una eventual capa de
estanqueidad de la que estaría dotado el perfil 30. Las
comunicaciones 31 son de dimensiones inferiores a las del
desecante, frecuentemente en forma de granulados, con el fin de
retenerlos en el perfil hueco 30.
Los medios de solidarización 5 garantizan la
estanqueidad requerida entre la lámina de gas 12 y la atmósfera
exterior.
El perfil hueco se dispone sobre la totalidad o
una parte de un lado rectilíneo del acristalamiento aislante, en un
tramo único o en varios tramos de una longitud indicativa de 10 a 15
cm. Se tapa eventualmente el perfil hueco con un material
termofusible de transmisión débil de humedad tal como
poliuretano.
Un perfil prácticamente plano no aparente en la
figura 1b está pegado sobre cada una de las dos secciones de
extremidad del perfil hueco 30, que tapa así de manera estanca en
asociación eventual con el material termofusible de transmisión
débil de humedad citada anteriormente.
El perfil plano 2 (ver figura 1a) comprende
medios de estanqueidad, constituidos como se ha descrito
anteriormente por una lámina de aluminio 3 que puede estar
orientada hacia el interior del acristalamiento, siendo elegido el
pegamento 4 para pegar el aluminio en el perfil hueco 30 pero
también en los cantos de las láminas de vidrio. Esta orientación de
los medios de estanqueidad 3 presenta la ventaja de permitir adaptar
la cara externa del perfil plano 2, por ejemplo de material
plástico, con estrías para la fijación del acristalamiento como se
describe en la solicitud EP-745 750 A1, en
particular por extrusión.
La situación del perfil hueco 30 al menos en
parte en el exterior del espacio delimitado por las láminas de
vidrio permite utilizarlo en el montaje del acristalamiento, por
inserción en una ranura formada en el marco del hueco, sin que sea
necesaria una etapa suplementaria de fijación de un junquillo. Tal
ventaja se presenta también por el modo de realización representado
en la figura 1c, a la que se ha hecho referencia ahora.
Según ese modo de realización, un perfil
prácticamente plano 2 dotado de sus medios de estanqueidad 3
orientados hacia el exterior rodea todo el perímetro del
acristalamiento aislante, siendo pegado a los cantos de las láminas
de vidrio por el pegamento 4. El perfil plano 2 presenta un agujero
6 que, por ejemplo, ha podido ser recortado después de
solidarización del perfil plano a las láminas de vidrio, y
eventualmente después de una cierta duración de utilización del
acristalamiento resultante de ello. Por tanto un perfil hueco 30 se
ha pegado aquí ulteriormente al perfil plano 2 por el pegamento 5.
El tamiz molecular contenido en el hueco del perfil 30 es activo
frente a la lámina de gas 12, con la que se comunica por las
porosidades o agujeros 31 dispuestos en la pared interna 20 del
perfil 30 y por el
agujero 6.
agujero 6.
El perfil hueco 30 también se puede tapar aquí
en sus extremidades con un material termofusible de transmisión
débil de humedad. Se utilizan oportunamente medios de estanqueidad
complementarios, no representados, entre el perfil plano 2 y el
perfil hueco 30: cinta adhesiva, inyección de materiales apropiados
para obturar secciones laterales de recubrimiento abiertas (ver más
arriba). Esos medios complementarios son amovibles, de manera que
la regeneración del tamiz molecular del perfil 30, eventualmente
después de una larga duración de utilización de varios años, se
simplifica particularmente por las medidas de la invención.
En la figura 1d se representa una variante en la
que un perfil hueco 30 está instalado íntegramente en el espacio
delimitado por dos láminas de vidrio 10 y 11 de un acristalamiento
aislante, por pegadura con un material 5' apto para proporcionar la
estanqueidad requerida entre la lámina de gas y la atmósfera
exterior, pero sobre una parte solamente de la periferia del
acristalamiento, preferentemente sobre una parte o la totalidad de
un lado rectilíneo del acristalamiento. Un perfil prácticamente
plano no aparente recubre y está pegado al menos sobre cada una de
las dos secciones de extremidad del perfil hueco 30, de manera que
se asegura o al menos se contribuye a la estanqueidad requerida
entre la cavidad del perfil hueco 30 y la atmósfera exterior. Basta
así despegar una parte suficiente del perfil plano 2 para desprender
una extremidad del perfil hueco 30 con el fin de reemplazar el
desecante usado que contiene, después volverlo a pegar.
El procedimiento de fabricación se va a
describir ahora en conexión con el modo de realización preferente
de la invención que utiliza un perfil prácticamente plano a base de
material termoplástico reforzado. Esta descripción oculta la
integración del perfil hueco en el acristalamiento aislante,
descrita anteriormente; esta integración es anterior (variantes
según las figuras 1b y 1d) o posterior (variante de la figura 1c)
al ensamble del perfil plano.
Las láminas de vidrio 10 y 11 se encaminan sobre
canto por medios usuales hasta una cámara que puede encerrar el gas
a introducir en el acristalamiento.
Las láminas de vidrio 10 y 11 se mantienen en la
separación deseada por medio de ventosas dispuestas sobre las caras
externas del acristalamiento y controladas por gatos neumáticos.
La figura 2 ilustra esquemáticamente el
dispositivo de fabricación del acristalamiento encerrado en la
cáma-
ra C.
ra C.
Una bobina 50 constituye el almacén del perfil 2
que se desenrolla y estira con ayuda de un dispositivo de
estiramiento no visible, en forma de una cinta que está cortada en
una longitud equivalente al perímetro del acristalamiento,
correspondiendo la anchura de la cinta al espesor total del
acristalamiento.
Desde la exposición del perfil se deposita el
adhesivo 4 con ayuda de medios de inyección 51 tales como un tubo,
sobre la cara interna 20 de la cinta destinada a aplicarse sobre el
canto del acristalamiento. En ese caso la cinta comprende el
desecante de modo inherente en su cara interna, habiendo sido
incorporado el desecante en forma de polvo o de granulados al
material termoplástico reforzado durante la fabricación del
perfil.
Sin embargo, cuando se trata de añadir el
desecante ulteriormente a la fabricación del perfil, se preferirá
colocar el desecante y el adhesivo en el curso de una sola y misma
operación con ayuda de tres tubos de inyección, dos tubos laterales
apuntando hacia los dos bordes de la cinta para el depósito del
adhesivo con el objetivo de estar al lado de los cantos del
acristalamiento y un tubo central que inyecta el desecante sobre la
parte central 22 de la cinta con el fin de estar frente a la lámina
de gas.
También es posible considerar un adhesivo que se
ha depositado durante la fabricación del perfil y que está
protegido hasta su utilización, correspondiendo aquí hasta la
aplicación del perfil contra el acristalamiento.
Al menos una ruedecilla prensadora 54 controlada
por un brazo articulado no ilustrado efectúa la aplicación y la
compresión de la cinta 2 contra el canto del acristalamiento 1 sobre
el conjunto de su perímetro. Para una ganancia de tiempo en la
operación de cerco se preverán preferentemente dos ruedecillas que
se accionarán según dos direcciones opuestas y efectuarán
simultáneamente el ribeteado de dos mitades del perímetro.
Están previstos medios de calentamiento 55 tales
como dos resistencias de hilo calefactor para calentar el perfil
antes de su plegamiento y su aplicación a nivel de los ángulos del
acristalamiento.
El funcionamiento del dispositivo es el
siguiente.
Las dos láminas de vidrio 10, 11 mantenidas
separadas se colocan fijas en el centro de la cámara C.
Bajo el acristalamiento se desenrolla, estira y
corta el perfil o cinta 2 que comprende el desecante y los medios
de solidarización 4.
Las dos ruedecillas prensadoras 54 se ponen en
contacto con la cinta para aplicar ésta en un punto medio del lado
horizontal inferior del acristalamiento. Una vez prensada la cinta
contra el canto del acristalamiento, el ribeteado se inicia en ese
punto medio, lo que asegura así la puesta en tensión de la
cinta.
Las ruedecillas 54 progresan después en
direcciones opuestas hacia los rincones inferiores izquierdo 13 y
derecho 14 del acristalamiento.
Antes de abordar el acodamiento de los dos
ángulos 13 y 14, las ruedecillas 54 se paran momentáneamente
mientras que los hilos calefactores 55 se disponen más abajo de las
ruedecillas, cerca y al lado del fleje metálico 21a del perfil para
calentar el material termoplástico destinado a aplicarse contra los
ángulos (figura 3).
Tras reblandecimiento del perfil, las
ruedecillas prensadoras 54 se ponen de nuevo en funcionamiento para
plegar el perfil y bordear correctamente los ángulos 13 y 14 del
acristalamiento. Después las ruedecillas continúan recorriendo el
perímetro del acristalamiento hasta los ángulos superiores 15 y 16
del acristalamiento en donde la operación de calentamiento del
perfil se reitera mediante hilos calefactores 55.
Una vez cercados los rincones superiores del
acristalamiento, las ruedecillas prensadoras 54 terminan de bordear
el último lado del acristalamiento. Al acercarse al centro de este
último lado, una de las ruedecillas se para mientras que la otra
ruedecilla continúa aplastando el perfil hasta que la extremidad
libre 23 del perfil asociado a esa ruedecilla en funcionamiento
recubre la otra extremidad 24 del perfil colocado (figura 4). La
operación de cerco se termina entonces, las ruedecillas prensadoras
54 se liberan del acristalamiento.
Para confirmar la solidarización de las dos
extremidades 23 y 24 de la cinta y sobre todo estancar las dos
secciones laterales abiertas 25 de la cinta que se deben al
recubrimiento de las extremidades, se inyectan medios
complementarios de estanqueidad tales como pegamento para obturar
esas secciones mencionadas.
Una variante de ensamble, no ilustrada, de las
dos extremidades de la cinta puede consistir no en revestirlas,
sino en empalmarlas una a la otra cuando comprenden formas
complementarias adaptadas a cooperar mutuamente, a la manera de una
espiga y de una muesca. Para asegurar la total estanqueidad se
añadirá sobre la zona de empalme pegamento o una cinta adhesiva
estancos a los gases y al vapor de agua tal como una cinta adhesiva
de metal inoxidable.
Si la unión de las dos extremidades de la cinta,
sea por superposición o por empalme, se efectúa sobre uno de los
lados del acristalamiento, también es posible realizar como variante
esta unión a nivel de un ángulo del acristala-
miento.
miento.
Por otra parte, en una variante de realización
del procedimiento se pueden prever dos cabezas 56a, 56b de
distribución de la cinta 2, respectivamente una fija y una móvil
verticalmente, asociada cada una a una ruedecilla prensadora 54,
siendo el acristalamiento apto para ser trasladado
horizontalmente.
Con referencia a la figura 5a, el
acristalamiento entrado en la cámara C que no se ilustra aquí se
dispone entre la posición \ding{192} correspondiente a la parte
delantera del acristalamiento y la posición \ding{193}
correspondiente a la parte trasera del acristalamiento. Al comienzo,
la cabeza móvil 56b arranca de un ángulo inferior del
acristalamiento correspondiente a la posición \ding{192}, y se
acciona hacia lo alto para seguir el lado vertical delantero del
acristalamiento. Una vez llegado al ángulo superior, la cabeza 5b
pivota 90º y se inmoviliza, estando entonces las dos cabezas frente
a frente. El acristalamiento se traslada después de la izquierda a
la derecha, es decir, que la parte trasera del acristalamiento pasa
de la posición \ding{193} hacia la posición \ding{192}, de
manera que se realice simultáneamente el cerco de los lados
horizontales del acristalamiento por cada una de las cabezas
respectivamente (figura 5b). Finalmente, la parte trasera del
acristalamiento se inmoviliza en posición \ding{192}, y el lado
vertical se cerca por la cabeza móvil que ha pivotado 90º en el
rincón superior del acristalamiento para descender hasta el ángulo
inferior (figura 5c). La solidarización de las dos cintas se
realiza entonces en los ángulos inferiores del acristalamiento por
superposición o por empalme.
Esta combinación de los movimientos de
traslación del acristalamiento y de al menos una cabeza de
distribución de la cinta permite ganar tiempo para cercar el
acristalamiento.
Además, esta combinación de movimientos y la
utilización del perfil de la invención permite cercar formas
complejas de acristalamiento que presentan por ejemplo bordes curvos
de formas cóncavas y/o convexas.
Se puede considerar otra variante de relleno del
gas que debe estar contenido en el acristalamiento. En lugar de
deber disponer de una cámara llena de gas, está previsto un
dispositivo de alimentación de gas tal como un tubo que se inserta
entre los dos vidrios y que libera gas a medida que los bordes del
acristalamiento están cercados y estancos. El dispositivo se retira
justo antes del cierre del último lado del acristalamiento.
\newpage
El perfil de la invención presenta una forma
general plana y paralelepipédica, sin embargo son posibles variantes
de realización. Se puede considerar por ejemplo dotar la cara
interna 20 del perfil opuesto a la que comprende el revestimiento
metálico, de medios de centrado y de posicionamiento tales como
salientes longitudinales o uñas repartidos regularmente según dos
líneas longitudinales separadas en una anchura equivalente a la
separación de las dos láminas de vidrio para guiar y posicionar
convenientemente el perfil contra el canto del acristalamiento,
insertándose los salientes o uñas en el interior del acristalamiento
y estando adheridos contra las paredes internas.
Claims (32)
1. Acristalamiento aislante que comprende al
menos dos láminas de vidrio (10, 11) espaciadas por una lámina de
gas (12), un separador (2) que sirve para espaciar las dos láminas
de vidrio y que presenta una cara interna (20) junto a la lámina de
gas y una cara externa opuesta (21), así como medios de estanqueidad
(3) frente al interior del acristalamiento, caracterizado
porque el separador (2) comprende un perfil prácticamente plano que
cerca una primera parte del perímetro del acristalamiento, pudiendo
esta parte ser la totalidad del perímetro, estando adherido por su
cara interna (20) contra los cantos (10a, 11a) de las láminas de
vidrio, y mantenido fijo por medios de solidarización (4), y otro
perfil no esencialmente plano cerca una segunda parte del perímetro
del acristalamiento, no siendo esta segunda parte la totalidad del
perímetro.
2. Acristalamiento aislante de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el llamado otro perfil
está adherido por su cara interna (20) contra los cantos (10a, 11a)
de las láminas de vidrio.
3. Acristalamiento aislante de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el llamado otro perfil
está al menos en parte situado entre las láminas de vidrio (10,
11).
4. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el llamado otro perfil comprende una parte al menos situada
fuera del espacio delimitado por las láminas de vidrio (10, 11) y
de forma particularmente adaptada al apuntalamiento y/o a la
fijación del acristalamiento en el hueco al que está destinado.
5. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el separador (2) presenta propiedades de estanqueidad a los
gases y polvos, y al agua líquida.
6. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque los medios de estanqueidad (3) de dicho perfil prácticamente
plano están dispuestos al menos sobre la cara externa (21) del
separador.
7. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
porque los medios de estanqueidad (3) de dicho perfil prácticamente
plano están dispuestos al menos sobre la cara interna (20) del
separador.
8. Acristalamiento aislante de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizado porque la cara externa (21)
de dicho perfil prácticamente plano presenta irregularidades aptas
para asegurar la colocación y/o el centrado y/o la fijación del
acristalamiento en el hueco al que está destinado.
9. Acristalamiento de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque dichas irregularidades
consisten en estrías longitudinales tales como las obtenidas por
extrusión de termoplástico o procedimiento similar.
10. Acristalamiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque una y/u otra cara (20, 21) del separador presenta elementos
funcionales estructurados por formación, o añadidos de manera
solidaria.
11. Acristalamiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque una parte del separador ha sufrido un tratamiento
anti-corrosión, de pintura o laqueado, o de marcas
por impresión.
12. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque los medios de estanqueidad (3) del perfil prácticamente
plano están constituidos por un revestimiento metálico (21a).
13. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado
porque el llamado perfil prácticamente plano es totalmente
metálico, en particular de metal inoxidable y de espesor al menos
igual a 0,10 mm, o de aluminio y de espesor al menos igual a 0,15
mm, o es de material termoplástico que comprende, llegado el caso,
fibras de refuerzo, en particular fibras de vidrio continuas o
cortadas, siendo su espesor en ese caso al menos igual a 0,2
mm.
14. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el llamado perfil prácticamente plano presenta una
resistencia lineica al flameado de al menos 400 N/m.
15. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque los medios de solidarización (4) son impermeables al vapor
de agua y a los gases.
16. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque los medios de solidarización (4) están constituidos por un
adhesivo del tipo pegamento.
\newpage
17. Acristalamiento aislante de acuerdo con la
reivindicación 15, caracterizado porque el adhesivo resiste
tensiones al desprendimiento de al menos 0,45 MPa.
18. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el llamado perfil prácticamente plano comprende dos
extremidades libres (23, 24) que están ensambladas para cercar la
totalidad o una parte del acristalamiento de manera que una de las
extremidades recubre a la otra, o una extremidad del llamado otro
perfil, estando previstos medios de estanqueidad complementarios
para obturar secciones laterales (25) que se han quedado abiertas
por el recubrimiento.
19. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado
porque el llamado perfil prácticamente plano comprende dos
extremidades libres (23, 24) que presentan formas complementarias
adaptadas a cooperar mutuamente para realizar su empalme con el fin
de cercar la totalidad del acristalamiento.
20. Acristalamiento aislante de acuerdo con la
reivindicación 19, caracterizado porque se aplica sobre la
zona de empalme una cinta adhesiva, o pegamento, estanca a los gases
y al vapor de agua.
21. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque presenta una forma compleja, en particular con partes
curvas.
22. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el separador (2) contiene desecante y/o comprende medios de
mando, conexión eléctrica, transmisión mecánica y/o integra un
estor veneciano instalado en la lámina de gas y/o un medio de medida
del porcentaje de humedad y/o sirve para la fijación de celosías
instaladas en la lámina de gas.
23. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el separador (2) comprende al menos un agujero.
24. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque los bordes de las dos láminas de vidrio mencionadas están al
menos en parte desfasados uno respecto al otro.
25. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque una al menos de las dos láminas de vidrio mencionadas
comprende un agujero transversal, porque los bordes de ese agujero
se consideran como formando parte de la llamada primera parte del
perímetro del acristalamiento, estando adherido un perfil
prácticamente plano y pegado de manera estanca a esos bordes.
26. Procedimiento de fabricación de un
acristalamiento aislante de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque:
- -
- se ensambla el llamado otro perfil provisto, llegado el caso, de esos medios de solidarización al acristalamiento (5; 5') y las dos láminas de vidrio (10, 11), mantenidas paralelas y espaciadas;
- -
- se coloca la cara interna (20) del perfil prácticamente plano provisto de los medios de solidarización (4) contra los bordes (10a, 11a) de las láminas de vidrio y, llegado el caso, sobre la cara externa (21) del otro perfil;
- -
- se aplican casi instantáneamente durante la colocación del perfil prácticamente plano medios de presión (54) sobre la cara externa (21) de éste de manera que se asegure su adhesión con los cantos de las láminas de vidrio y, llegado el caso, con el otro perfil; y
- -
- se ensamblan solidariamente las dos extremidades (23, 24) del perfil prácticamente plano, ya sea una contra la otra, o cada una de ellas con una extremidad del otro perfil.
27. Procedimiento de fabricación de un
acristalamiento aislante de acuerdo con la reivindicación 26
caracterizado porque el perfil prácticamente plano se
presenta antes de su colocación bajo la forma de una cinta bobinada
(50) que está destinada a ser desenrollada, estirada y cortada a la
longitud deseada, mientras que los medios de solidarización (4) del
tipo pegamento se depositan sobre la cinta en estiramiento por
medios de inyección (51).
28. Procedimiento de fabricación de un
acristalamiento aislante de acuerdo con la reivindicación 27,
caracterizado porque se deposita desecante sobre la cinta en
estiramiento durante la aplicación de los medios de solidarización
(4).
29. Procedimiento de fabricación de un
acristalamiento aislante de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 26 a 28, caracterizado porque está previsto
insertado un dispositivo de alimentación de gas entre las dos
láminas de vidrio para liberar gas mientras se realiza el cerco del
acristalamiento, y que se retira justo antes del fin del cerco.
30. Procedimiento de fabricación de un
acristalamiento aislante de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque:
- -
- se mantienen las dos láminas de vidrio paralelas y espaciadas;
- -
- se coloca la cara interna (20) del perfil prácticamente plano provisto de los medios de solidarización (4) contra los cantos (10a, 11a) de las láminas de vidrio sobre la totalidad del perímetro del acristalamiento;
- -
- se aplican casi instantáneamente durante la colocación del perfil prácticamente plano medios de presión (54) sobre su cara externa (21) de manera que se asegure su adhesión con los cantos de las láminas de vidrio;
- -
- tras el cerco de la totalidad del acristalamiento se ensamblan solidariamente las dos extremidades (23, 24) del perfil prácticamente plano;
- -
- se obtura de manera estanca un agujero (6) presentado por el perfil prácticamente plano por medio de un llamado otro perfil (30), estando el agujero (6) eventualmente perforado por el acercamiento del perfil prácticamente plano y del otro perfil adaptado a este efecto.
31. Acristalamiento aislante de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque el perfil prácticamente plano es de forma prácticamente
paralelepipédica y comprende eventualmente elementos funcionales
estructurados por formación, o agregados de manera solidaria.
32. Acristalamiento de acuerdo con la
reivindicación 31, caracterizado porque el perfil comprende
sobre una de sus caras principales (20) medios de centrado y de
posicionamiento del separador sobre el acristalamiento.
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