ES2869577T3

ES2869577T3 - Parche revestido de inyección por compresión de unidad de vidrio aislante y método

Info

Publication number: ES2869577T3
Application number: ES16187249T
Authority: ES
Inventors: Leslie M Canning; Nathan T Tuttle; Cody J Walsh; Joseph D Florio; Kenneth F Wayman
Original assignee: Quanex IG Systems Inc
Current assignee: Quanex IG Systems Inc
Priority date: 2015-09-04
Filing date: 2016-09-05
Publication date: 2021-10-25
Anticipated expiration: 2036-09-05
Also published as: HRP20210790T1; CA2941073A1; PT3147443T; LT3147443T; US10876350B2; US20190162013A1; PL3147443T3; US20170089123A1; RS61819B1; US10221614B2; SI3147443T1; HUE054142T2; EP3147443B1; EP3147443A1; DK3147443T3; CA2941073C

Abstract

Un método para sellar una discontinuidad de espaciador en una unidad (102) de acristalamiento aislante en el que un espaciador (106) se coloca entre lunas (104) de vidrio primera y segunda; teniendo el espaciador una superficie orientada hacia dentro y una superficie orientada hacia fuera; comprendiendo el método las etapas de: (A) conectar una capa (150) de sellador de parche de un parche (142) a la superficie orientada hacia afuera del espaciador (106) sobre la discontinuidad del espaciador; (B) aplicar presión al parche (142) para forzar una parte del sellador de parche de la capa (150) de sellador de parche en la discontinuidad; y (C) cubrir el parche (142) con un sellador (140) después de la etapa (B).

Description

DESCRIPCIÓN

Parche revestido de inyección por compresión de unidad de vidrio aislante y método

Antecedentes de la divulgación

1. Campo técnico

La divulgación se refiere generalmente a unidades de vidrio aislante y, más particularmente, a dispositivos y métodos para sellar unidades de vidrio aislante. Específicamente, la divulgación se refiere a un parche y un método para instalar un parche en la unión de un espaciador u otras brechas en el sello en una unidad de vidrio aislante.

El documento EP 0261 923 A2 da a conocer un método para sellar una discontinuidad de espaciador en una unidad de acristalamiento aislante en la que se coloca un espaciador entre lunas de vidrio primera y segunda; teniendo el espaciador una superficie orientada hacia dentro y una superficie orientada hacia fuera; comprendiendo el método las etapas de conectar un parche a la superficie orientada hacia fuera del espaciador sobre la discontinuidad de espaciador.

2. Información de contexto

La industria del ventanaje reconoce la importancia de lograr un sello hermético eficaz y duradero cuando se fabrican unidades de vidrio aislante (IG) selladas. El sello es necesario para minimizar la intrusión de aire y/o la pérdida de llenado de gas durante la vida útil de la unidad de IG para optimizar el rendimiento y la durabilidad del aislamiento térmico.

La industria también reconoce el hecho de que cualquier junta o discontinuidad en un espaciador de unidad de IG es una ruptura en el sello continuo del espaciador que debe cerrarse durante la producción con el fin de proporcionar el sello general para la unidad. La discontinuidad más común es la ubicación de inicio/parada del espaciador donde comienza el primer extremo del espaciador perimetral y donde se detiene el segundo extremo del espaciador perimetral. Estos extremos pueden tocarse entre sí o estar poco espaciados. Ejemplos de juntas espaciadoras de unidades de IG o discontinuidades incluyen 1) una junta en ángulo cuando la junta de inicio/parada está en una esquina, 2) una junta recta cuando la junta de inicio/parada está en un lado recto y 3) un empalme en el propio espaciador en una ubicación distinta al punto de aplicación de inicio/parada del espaciador. Ejemplos de otras brechas de sellado que necesitan parchearse incluyen tubos de ventilación capilar y puntos de inserción de cables, orificios de llenado de gas y elementos de sujeción para componentes de IG internos y similares.

La industria no ha publicado pautas generales para cerrar discontinuidades y otras brechas de sellos. El sellado de discontinuidad del espaciador de unidad de IG se ha personalizado según la combinación específica de espaciador/sellador. La práctica común ha sido simplemente envolver una cubierta sobre la zona que va a parchearse. La cubierta típica ha sido o bien una película de barrera de vapor revestida con adhesivo o una lámina de aluminio revestida con PIB. Se aplicará después de haber instalado una luna, luego o antes o después de haber instalado la segunda luna. En algunas aplicaciones, se ha descubierto que la aplicación de la cubierta envuelta por sí sola es un sello poco fiable e ineficaz. Esta cubierta ayuda a mantener la posición de los extremos del espaciador hasta que se agrega el sellador al canal exterior.

Breve compendio de la divulgación

La divulgación proporciona un método para sellar una discontinuidad de espaciador en una unidad de acristalamiento aislante, un método para formar una unidad de acristalamiento aislante con una discontinuidad de espaciador sellada y una unidad de acristalamiento aislante que tiene una discontinuidad de espaciador sellada. Estos métodos y la unidad incluyen un parche de inyección por compresión que lleva sellador y se aplica sobre la discontinuidad del espaciador con presión para inyectar el sellador del parche en la discontinuidad. El parche está completamente cubierto con sellador después de su instalación. Los métodos se pueden realizar manualmente o como parte de un sistema automatizado.

El objetivo de la invención de la aplicación del parche de inyección por compresión es lograr de manera confiable, rápida y rentable un sello hermético efectivo y duradero en cada posible ruptura del sello de espaciador de una unidad de acristalamiento aislante, incluidas juntas de espaciador, empalmes de espaciador, tubo capilar y puntos de inserción de cables, orificios de llenado de gas y ubicaciones de elementos de sujeción (todos denominados en el presente documento discontinuidades del espaciador) cuando se fabrican unidades de vidrio aislante (IG) selladas. El sello es necesario para minimizar la intrusión de aire exterior en la cámara aislante de la unidad y la pérdida de llenado de gas de la cámara aislante de la unidad durante la vida útil de la unidad de IG para optimizar el rendimiento del aislamiento térmico y la durabilidad de la unidad.

La divulgación también proporciona una herramienta que se utiliza para aplicar el parche.

Con respecto a la pérdida de gas de una unidad de IG tal como argón, el requisito de las normas británicas y europeas (BS EN) EN1279, parte 3 es el más estricto. Para aprobar, la norma EN1279-3 requiere menos del 1% de pérdida de argón por año después del desgaste de la unidad. La divulgación proporciona un parche y un método para instalar un parche que permite que la unidad de IG cumpla este requisito.

La divulgación proporciona un parche que tiene una capa de respaldo que lleva un sellador. La capa de respaldo se activa mediante la herramienta que aplica presión al parche durante el proceso de aplicación. La capa de respaldo es un material flexible adecuado para transportar sellador. Se puede utilizar una película sólida y flexible para la capa de respaldo. La película puede ser un polímero. El sellador puede ser un poliisobutileno (PIB) en una configuración del parche. La configuración a modo de ejemplo del parche tiene un grosor de la capa de PIB que proporciona un volumen de sellador suficiente para inyectarlo en la discontinuidad y para humedecer ambas lunas de vidrio a lo largo de la anchura del espaciador.

La divulgación proporciona un método para aplicar un parche a una junta de espaciador o discontinuidad u otra brecha del sello en el que el método incluye la etapa de aplicar presión durante el proceso de aplicación para provocar que el sellador del parche se inyecte en la junta o brecha. Esta etapa se puede realizar con o sin aplicación de calor. Con una herramienta manual, el tiempo típico a temperatura ambiente es de aproximadamente cinco segundos. La presión se puede mantener durante aproximadamente veinte segundos. Se aplica presión hasta lograr el resultado deseado. Se aplica presión al parche durante el tiempo suficiente para colocar el sellador completamente a través del hueco entre las lunas de modo que el sellador se humedece contra ambas superficies interiores de vidrio. También se aplica presión al parche el tiempo suficiente para inyectar sellador en el interior de aberturas entre los extremos del espaciador que definen la junta o la brecha que se está parcheando.

La divulgación proporciona un método en el que el parche se puede conectar al espaciador o bien antes, durante o después de que las lunas de vidrio se unan al espaciador. Independientemente de cuándo se coloque el parche, la presión se aplica después de que las lunas de vidrio estén fijadas al espaciador.

La presión se puede aplicar con una herramienta que tiene una anchura que es ligeramente menor que el espacio entre las superficies interiores de las lunas de vidrio, de modo que se aplica una presión uniforme a través del parche y se minimiza el espacio para el flujo de sellador alrededor de la herramienta. Se usa una herramienta con una muesca que coincide con la esquina (tal como 90 grados) para las esquinas y una herramienta recta u otra forma personalizada se usa para juntas y brechas ubicadas a lo largo de una sección recta del espaciador. Los propios cabezales de las herramientas se pueden calentar o se puede aplicar calor con una pistola de calor antes o al mismo tiempo que se aplica la presión.

Los aspectos no limitantes anteriores, así como otros, se describen más particularmente a continuación. Puede obtenerse una comprensión más completa de los procesos y equipos tomando como referencia los dibujos adjuntos, que no están destinados a indicar el tamaño y las dimensiones relativos de los conjuntos o componentes de los mismos. En esos dibujos y en la siguiente descripción, las designaciones numéricas similares se refieren a componentes de función similar. Los términos específicos usados en esa descripción están destinados a referirse únicamente a la estructura particular de las realizaciones seleccionadas como ilustración en los dibujos, y no están destinados a definir o limitar el alcance de la invención, que está definida por las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en alzado frontal de una unidad de vidrio aislante, definiendo el espaciador una discontinuidad de esquina en la esquina superior a mano izquierda.

La Figura 2 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista en alzado ampliada de la esquina de la Figura 1 con un parche colocado inicialmente sobre la discontinuidad de la esquina.

La Figura 4 es una vista en alzado ampliada de la esquina de la Figura 1 con herramientas a modo de ejemplo que aplicaron presión al parche para inyectar sellador en la discontinuidad del espaciador.

La Figura 5 es una vista en alzado ampliada de la esquina de la Figura 1, estando el sellador colocado sobre el parche aplicado.

Los números similares se refieren a partes similares en la totalidad de la memoria descriptiva.

Descripción detallada de la divulgación

La Figura 1 representa una vista en alzado frontal de una unidad 102 de vidrio aislante que generalmente incluye lunas 104 de vidrio primera y segunda mantenidas separadas por un espaciador 106 dispuesto hacia adentro del perímetro exterior de las lunas 104 de vidrio para definir un canal 108 exterior. Las configuraciones a modo de ejemplo del espaciador 106 pueden ser cualesquiera de las configuraciones dadas a conocer en la patente estadounidense 4.831.799 o en la patente estadounidense 6.581.341, para dar a conocer estructuras de espaciador, selladores y adhesivos. Se pueden utilizar otras configuraciones de espaciador 106, tal como la configuración de espaciador comercializada bajo la marca comercial TruPlas (marca registrada de la OAMI 11.774.908) (http://www.edgetechig.co.uk/truplas.asp). El espaciador TruPlas® es un espaciador termoplástico rígido, reforzado con vidrio. En el ejemplo representado en los dibujos, el espaciador 106 tiene un cuerpo flexible que puede ser de espuma y puede estar desecado. Una barrera 110 de vapor se puede envolver total o parcialmente alrededor de los lados del cuerpo de espaciador. Un adhesivo 112 fija el espaciador 106 a las superficies orientadas hacia dentro de las lunas 104 de vidrio. El adhesivo 112 puede ser un adhesivo acrílico. El sellador 114 forma un sello principal entre las superficies interiores de las lunas 104 de vidrio y el espaciador 106. Tal como se muestra en la Figura 2, el sellador 114 está dispuesto en al menos las esquinas entre el cuerpo de espaciador y las lunas de vidrio. El sellador 114 también puede extenderse completamente a través del espaciador entre las lunas 104. El sellador 114 puede estar realizado de cualquier material autoadhesivo que tenga baja permeabilidad a los gases y la humedad, incluidos los adhesivos de poliisobutileno, saran y epoxi. Los selladores pueden proporcionar características MVT mejoradas, por ejemplo, menos de 10 g/m2/día, y capacidades mejoradas de barrera de gas. Ejemplos de selladores de baja MVT incluyen materiales termoplásticos, tales como materiales termofusibles, por ejemplo, poliisobutileno (PIB). Los materiales de PIB normalmente tienen un valor de MVT bajo de aproximadamente 1,0 g/m2/día o menos. La mayor parte del volumen del sellador puede estar compuesto por PIB.

La Figura 3 representa una discontinuidad del espaciador ubicada en una esquina de la unidad en la que los extremos 120 y 122 del espaciador 106 hacen tope o están estrechamente espaciados. Esta esquina tiene noventa grados. El parche 142 se puede doblar alrededor de la esquina a medida que se aplica, se dobla para dar una forma que coincida con la esquina antes de aplicar el parche, o se proporcionar en una forma que coincida con la esquina. Independientemente de cómo de apretados se presionen los extremos 120 y 122 entre sí, esta ubicación de discontinuidad crea un gran riesgo de intrusión de vapor en la unidad 102 y/o pérdida de gas de la unidad 102. Por ejemplo, cuando se agrega argón a la unidad 102 para aumentar su valor R, el fabricante debe protegerse contra la fuga de argón.

Antes de añadir el sellador 140 al canal 108, se aplica un parche 142 sobre la junta y se presiona en su lugar con presión. Opcionalmente, se puede aplicar calor o bien precalentando el parche 142, mediante una pistola de calor que dirige aire caliente al parche 142 y al espaciador, calentando las lunas 104 de vidrio en la ubicación de la discontinuidad, o mediante un cabezal 144 de herramienta calentado que aplica presión sobre el parche 142. El parche 142 se puede aplicar sobre la discontinuidad del espaciador 106 después de que el espaciador 106 se aplique a una luna 104 o después de que ambas lunas 104 estén fijadas al espaciador 106. El calor se aplica en una cantidad suficiente para elevar esa parte calentada a una temperatura por encima de la temperatura ambiente en la ubicación en la que se está aplicando el parche. Después de aplicar el parche 142, se añade sellador 140 al canal 108 para cubrir completamente el parche 142.

El parche 142 incluye una capa 150 de sellador llevada por un sustrato 152. El sellador presenta una base de poliisobutileno (a base de PIB) o un equivalente. El sustrato 152 es una película sólida, flexible, duradera con propiedades de barrera adecuadas. La capa 150 de sellador tiene un grosor de 2,54 mm (0,10 pulgadas) y puede ser de 2 mm (0,08 pulgadas) o tan delgada como de aproximadamente 1 mm (0,04 pulgadas). Estos grosores proporcionan un volumen de sellador suficiente para inyectarlo en la discontinuidad y para humedecer ambas lunas de vidrio a lo largo de la anchura del espaciador. Cuando se aplica presión al parche 142 cuando queda atrapado entre las lunas 104, independientemente de la aplicación de calor, el sellador 150 se inyecta en la junta definida entre los extremos 120 y 122 y obliga al sellador 150 a fluir de borde del vidrio a borde del vidrio y hacia espacios abiertos (huecos) debajo y adyacentes al parche 142, bloqueando de este modo trayectorias para la difusión del gas en cualquier dirección (de adentro hacia afuera o de afuera hacia adentro). El tiempo de duración de la presión aplicada al parche 142, con o sin calor adicional, puede ser o bien breve o mantenerse según sea necesario para lograr la inyección de sellador 150 en la junta y el flujo del sellador de vidrio a vidrio y en todos los espacios abiertos (huecos) debajo y adyacentes al parche 142. El proprio parche 142 de unión contiene suficiente poliisobutileno (PIB), o un sellador equivalente, de modo que cuando se aplica presión al parche 142 y se mantiene según sea necesario, con o sin calor adicional, existe suficiente sellador para fluir hacia la junta y esencialmente todos los espacios (huecos) debajo y adyacentes al parche 142 y crear un sello hermético duradero. La Figura 4 representa herramientas 160, 162 primera y segunda que se usan para aplicar presión y calor opcional al parche 142. La herramienta 160 se usa para parches 142 de esquina mientras que la herramienta 162 se usa para parches 142 planos que se pueden usar sobre empalmes u otras brechas de sellado tales como como cables, tubos capilares, orificios de llenado de gas, elementos de sujeción de soporte. Cada herramienta 160 y 162 tiene un cabezal que se acopla con el parche 142. Los cabezales tienen anchuras que son ligeramente más estrechas que el espaciador entre las lunas 104, de modo que se pueden usar para aplicar una presión controlada uniforme y/o calor al parche 142 revestido. La anchura del cabezal de la herramienta es aproximadamente 2 mm menor que la anchura del espaciador o el hueco entre las dos lunas de vidrio. El espaciador puede tener una anchura de 4,50 mm a 25,00 mm. Si el parche se está aplicando alrededor de una esquina, se puede usar una herramienta 160 con una muesca de aproximadamente el mismo ángulo que la esquina. Si la junta está en un lado recto, se puede utilizar una herramienta 162 recta. Si la brecha se debe a tubos capilares o puntos de inserción de cables, orificios de llenado de gas o elementos de sujeción de componentes de IG, se puede utilizar una herramienta de diseño personalizado.

Se ha encontrado que es más probable que la aplicación de un parche 142 recubierto de sellador adecuado usando el nuevo método de inyección por compresión, con o sin calor adicional, en comparación con el método conocido de la técnica anterior descrito anteriormente, produzca un sello hermético de vidrio a vidrio en una junta de espaciador de unidad de IG. La ventaja de crear un sello de junta efectivo es una mayor durabilidad y rendimiento térmico de la unidad de IG durante la vida útil de la unidad de IG, así como una mayor probabilidad de que las unidades de prueba pasen las pruebas de laboratorio certificadas según los estándares de la industria como EN1279 y ASTM E2190. Los resultados de las pruebas de los estudios de permeación de argón indican que en las construcciones de unidades en las que el único cambio fue el parche de esquina de inyección, la precisión aumentó en un factor de 10 y el nivel de permeación de argón disminuyó en un factor de cinco.

El parche 142 se puede formar y aplicar manualmente o como parte de un método de ensamblaje de IG automatizado. A continuación, se muestra una descripción a modo de ejemplo de las etapas del método.

Secuencia de aplicación del parche para juntas

(en gran parte independiente de la secuencia de construcción de IGU y el método de llenado de gas)

1. Se corta el parche para juntas recubierto de sellador de PIB, o equivalente, a la anchura y longitud adecuadas. La anchura del parche debe ser ligeramente menor que la anchura del propio espaciador. Una longitud de parche típica será de aproximadamente 38,10 mm (1,5 pulgadas) a 50,80 mm (2,0 pulgadas). Si la unidad de IG tiene vidrio triple o vidrio cuádruple, el parche para cada junta de espaciador debe cortarse a la medida en base a la anchura del espaciador en cada hueco.

2. Se protege el parche de modo que ambos lados permanezcan limpios, sin daños y sin que se adhieran.

3. Se coloca el parche para juntas revestido dimensionado de manera adecuada sobre la junta de modo que quede centrado sobre la junta en ambas direcciones (anchura y longitud).

4. Con ambas lunas de vidrio encerrando el hueco que coincide con el espaciador, se aplica presión, con o sin calor adicional, al parche de junta hasta que el PIB o sellador equivalente se haya inyectado en la junta y haya fluido hacia los huecos debajo y alrededor del parche formando un sello hermético continuo de luna de vidrio a luna de vidrio. Se recomienda el uso de una herramienta para ayudar con la aplicación de presión y/o calor adicional, pero no es obligatorio.

En un método de ensamblaje de IG automatizado, los parches 142 se pueden suministrar en una tira continua de material de parche que se puede almacenar en un carrete. Otra opción semiautomática o manual es “recoger y colocar”, en la que el parche se corta previamente a la anchura y longitud deseadas y se enrolla en un revestimiento desprendible. Esto varía según el fabricante del equipo y puede ser semiautomático. Los parches 142 se pueden formar cortando la tira continua a la longitud deseada según se necesite el parche. Uno o ambos lados del material del parche se pueden proteger con un revestimiento desprendible para limitar la contaminación del sellador del parche. En otra configuración, los parches 142 son transportados por un carrete en un revestimiento desprendible o entre dos revestimientos desprendibles, pero cada parche 142 ya está cortado a lo largo y/o ancho. En ambas configuraciones, los parches 142 se pueden colocar sobre la junta de espaciador después de que las lunas 104 se colocan sobre el espaciador y se puede poner una herramienta 160 o 162 en contacto con el parche para aplicar la presión necesaria para inyectar el sellador en la junta. En otra configuración, se puede aplicar un rodillo desde un extremo del parche hasta el otro para aplicar la presión. Tal como se describió anteriormente, la aplicación de calor adicional o bien a la junta, el parche y la junta, o simplemente al parche, es una opción. Se puede usar una pistola de calor para aplicar el calor. El parche 142 se aplica y presuriza antes de la adición del sellador 140 en el canal 108 de sellador.

En la descripción anterior, se han utilizado ciertos términos por motivos de brevedad, claridad y comprensión. No se deben implicar limitaciones innecesarias de los mismos más allá del requisito de la técnica anterior porque tales términos se usan con fines descriptivos y están destinados a ser interpretados de manera amplia. Además, la descripción e ilustración de la invención es un ejemplo y la invención no se limita a los detalles exactos mostrados o descritos. Las modificaciones y alteraciones de esas realizaciones serán evidentes para quien lea y comprenda esta descripción general. La presente divulgación debe interpretarse como que incluye todas estas modificaciones y alteraciones en la medida en que se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. En la totalidad de la descripción y las reivindicaciones de esta memoria descriptiva, las palabras “comprender” e “incluir”, así como variaciones de esas palabras, tales como “comprende”, “incluye”, “que comprende” y “que incluye” no están destinadas a excluir adiciones, componentes, números enteros o etapas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para sellar una discontinuidad de espaciador en una unidad (102) de acristalamiento aislante en el que un espaciador (106) se coloca entre lunas (104) de vidrio primera y segunda; teniendo el espaciador una superficie orientada hacia dentro y una superficie orientada hacia fuera; comprendiendo el método las etapas de:

(A) conectar una capa (150) de sellador de parche de un parche (142) a la superficie orientada hacia afuera del espaciador (106) sobre la discontinuidad del espaciador;

(B) aplicar presión al parche (142) para forzar una parte del sellador de parche de la capa (150) de sellador de parche en la discontinuidad; y

(C) cubrir el parche (142) con un sellador (140) después de la etapa (B).

2. El método según la reivindicación 1, en el que el parche (142) incluye un sustrato (152) sólido y la etapa (B) incluye la etapa de aplicar la presión al sustrato (152) sólido.

3. El método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el espaciador está ubicado hacia dentro de bordes del perímetro exterior de las lunas de vidrio primera y segunda para formar un canal (108) y la etapa (C) incluye la etapa de agregar el sellador (140) al canal (108).

4. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, que comprende además la etapa de aplicar presión al parche con una herramienta (160, 162) que tiene una forma que coincide con la forma del espaciador en la discontinuidad del espaciador.

5. El método según la reivindicación 4, que comprende además la etapa de calentar una parte del parche antes de la etapa (B).

6. El método según la reivindicación 4 o la reivindicación 5, que comprende además la etapa de calentar una parte del espaciador antes de la etapa (B).

7. El método según la reivindicación 4, que comprende además la etapa de calentar una parte del parche durante la etapa (B).

8. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la etapa (A) incluye la etapa de centrar el parche sobre la discontinuidad del espaciador.

9. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la discontinuidad del espaciador está ubicada en una esquina del espaciador y el método incluye además la etapa de doblar el parche alrededor de la esquina.

10. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende además la etapa de proporcionar una capa de sellador sobre el parche con un grosor de 1 mm.

11. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la presión se aplica durante de cinco a veinte segundos en la etapa (B).

12. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la presión se aplica hasta que el sellador de parche se humedece contra las lunas de vidrio primera y segunda.

13. Una unidad de acristalamiento aislante que comprende:

lunas (104) de vidrio primera y segunda conectadas a un espaciador (106) que tiene una discontinuidad del espaciador; un parche (142) que tiene un sustrato (152), estando el parche (142) dispuesto sobre la discontinuidad del espaciador; y

un sellador (140) dispuesto sobre el sustrato del parche;

caracterizado por que

el parche (142) tiene una capa de sellador (150) de parche; estando una parte del sellador (150) de parche dispuesta en la discontinuidad.

14. La unidad de acristalamiento aislante según la reivindicación 13, en la que el parche incluye un sustrato (152) sólido; transportando el sustrato sólido la capa de sellador de parche.

15. La unidad de acristalamiento aislante según la reivindicación 13 o la reivindicación 14, en la que el sellador de parche es continuo entre las lunas de vidrio primera y segunda.

16. Un método para ensamblar y sellar una unidad (102) de acristalamiento aislante que tiene una discontinuidad del espaciador; comprendiendo el método las etapas de:

(A) conectar un espaciador (106) a lunas (104) de vidrio primera y segunda en el que el espaciador tiene al menos una discontinuidad del espaciador; teniendo el espaciador una superficie orientada hacia dentro y una superficie orientada hacia fuera;

(B) conectar una capa (150) de sellador de un parche (142) a la superficie orientada hacia fuera del espaciador (106) sobre la discontinuidad del espaciador;

(C) aplicar presión al parche (142) para forzar una parte del sellador de la capa (150) de sellador al interior de la discontinuidad; y

(D) cubrir el parche (142) con un sellador (140) después de la etapa (C).

17. El método según la reivindicación 16, en el que la etapa (B) se produce antes de que ambas lunas (104) de vidrio se conecten al espaciador.

18. El método según la reivindicación 16 o la reivindicación 17, en el que la etapa (A) incluye la etapa de ubicar el espaciador hacia dentro de bordes del perímetro exterior de las lunas de vidrio primera y segunda para formar un canal (108) y la etapa (D) incluye la etapa de agregar el sellador (140) al canal (108).

19. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, que comprende además la etapa de añadir argón a una cámara aislante definida por las lunas de vidrio primera y segunda y el espaciador.

20. El método según la reivindicación 19, que comprende además la etapa de aplicar presión al parche con una herramienta que tiene una forma que coincide con la forma del espaciador en la discontinuidad del espaciador.

21. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, que comprende además la etapa de calentar una parte del parche antes de la etapa (B).

22. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21, que comprende además la etapa de calentar una parte del espaciador antes de la etapa (B).

23. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, que comprende además la etapa de calentar una parte del parche durante la etapa (C).

24. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 23, en el que la etapa de conectar una capa de sellador de un parche sobre la discontinuidad del espaciador incluye la etapa de centrar el parche sobre la discontinuidad del espaciador.

25. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 24, en el que la etapa (A) incluye la etapa de conectar de manera adhesiva el espaciador a la luna de vidrio.

26. El método según la reivindicación 25, en el que la etapa (A) incluye la etapa de conectar de manera adhesiva el espaciador a la luna de vidrio con un adhesivo acrílico.

27. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 26, en el que la discontinuidad del espaciador está ubicada en una esquina del espaciador y el método incluye además la etapa de doblar el parche alrededor de la esquina.

28. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 27, en el que la discontinuidad del espaciador está ubicada en una esquina del espaciador y el método incluye además la etapa de proporcionar al parche una orientación que coincida con la esquina.

29. El método según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 28, que comprende además la etapa de proporcionar una capa de sellador sobre el parche con un grosor de 1 mm.