ES2959513T3 - Marco espaciador y método para fabricar el mismo - Google Patents

Abstract

Un conjunto de marco espaciador y un método de ensamblaje incluyen un canal sustancialmente lineal que tiene un primer y un segundo extremos. El canal sustancialmente lineal que cuando se ensambla incluye al menos cuatro lados y esquinas correspondientes entre cada uno de los lados. El conjunto de marco espaciador también tiene una estructura de conexión ubicada en uno de los extremos primero y segundo y un extremo de marco opuesto ubicado en el otro del primer y segundo extremo. El extremo opuesto del marco tiene un canal interior para recibir una porción de punta de la estructura de conexión. El conjunto de marco espaciador también incluye un tope que se extiende desde la estructura de conexión para ubicar el extremo opuesto del marco cuando está en la posición ensamblada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Marco espaciador y método para fabricar el mismo

Referencias cruzadas a solicitudes relacionadas

La presente solicitud reivindica prioridad según 35 U.S.C. § 119(e) a la solicitud de patente provisional de EE. UU. actualmente pendiente N.° de serie 62/011 253, presentada el 12 de junio de 2014 tituladaSPACER FRAME AND METHOD OF MAKING SAME.

Campo de la divulgación

La presente divulgación se refiere a un conjunto de marco espaciador para doblarlo en un marco espaciador de puerta o ventana de múltiples lados y a un método para fabricar el mismo.

Antecedentes

Las unidades de vidrio aislante ("IGU") se usan en ventanas para reducir la pérdida de calor del interior de los edificios cuando haga frío. Las IGU normalmente están formadas por un conjunto espaciador intercalado entre láminas de vidrio. Un conjunto espaciador generalmente comprende una estructura de marco que se extiende periféricamente alrededor de la unidad, un material sellador adherido tanto a las láminas de vidrio como a la estructura de marco y un desecante para absorber la humedad atmosférica dentro de la unidad. Los márgenes de las láminas de vidrio están al mismo nivel o se extienden ligeramente hacia fuera del conjunto espaciador. El sellador se extiende continuamente alrededor de la periferia de la estructura de marco y sus lados opuestos de modo que el espacio dentro de las IGU sea hermético.

Ha habido numerosas propuestas para construir IGU. Un tipo de IGU se construyó a partir de un marco alargado en forma de tira de hoja de metal ondulada incrustado en un cuerpo de material sellador o de fusión en caliente. El desecante también estaba incrustado en el sellador. El espaciador compuesto resultante se empaquetó para su transporte y almacenamiento enrollándolo en contenedores con forma de tambor. Al fabricar una IGU, el espaciador compuesto se desenrolló parcialmente y se cortó a medida. A continuación, el espaciador se dobló en una forma rectangular y se intercaló entre láminas de vidrio de conformación.

Quizás la construcción de IGU más exitosa ha empleado elementos de marco tubulares, de aluminio o acero laminados conectados en sus extremos para formar un marco espaciador cuadrado o rectangular. Los lados y las esquinas del marco se cubrieron con sellador (por ejemplo, material butílico, fusión en caliente, fusión en caliente reactiva o poliuretano modificado) para fijar el marco a las láminas de vidrio. El sellador proporcionó una barrera entre el aire atmosférico y el interior de la IGU que bloqueó la entrada de vapor de agua atmosférico. El desecante particulado depositado dentro de los elementos de marco tubular se comunicaba con el aire atrapado en el interior de la IGU para eliminar el vapor de agua atrapado en el aire y evitar por tanto su condensación dentro de la unidad. Por tanto, después de que la eliminación del vapor de agua atrapado en la IGU, la condensación interna solo se produjo cuando la unidad falló.

En algunos casos, la hoja de metal se laminó en un tubo continuo, con desecante insertado y alimentado a las estaciones de corte donde se cortaron muescas en forma de "V" en el tubo en las ubicaciones de esquina. A continuación, el tubo se cortó a medida y se dobló en una forma de marco adecuada. El marco espaciador continuo, con un sellador apropiado en su lugar, se ensambló a continuación en una IGU.

Como alternativa, se cortaron a medida los tubos individuales del marco del espaciador laminado y se insertaron "guías de esquina" entre los extremos del elemento del marco adyacente para formar las esquinas. En algunas construcciones, las guías de esquina eran plegables de modo que el sellador se pudiera extruir sobre los lados del marco cuando el marco se movía linealmente más allá de una estación de extrusión del sellador. Luego, el marco se plegó a una configuración rectangular con el sellador en su lugar en los lados opuestos. El conjunto espaciador así formado se colocó entre las láminas de vidrio y el conjunto de la IGU completado.

Las IGU han fallado porque el vapor de agua atmosférico se infiltró en la barrera del sellador. La infiltración tendía a ocurrir en las esquinas del marco porque los lados opuestos del marco eran al menos parcialmente discontinuos allí. Por ejemplo, marcos donde las esquinas se formaron cortando muescas en forma de "V" en las ubicaciones de esquina en un solo tubo largo. Las muescas permitieron doblar el tubo para formar juntas de esquina ingleteadas; pero después, los posibles recorridos de infiltración se extendían a lo largo de las líneas divisorias de las esquinas sustancialmente a través de las caras opuestas de marco en cada esquina.

Asimismo, en las IGU que emplean guías de esquina, se formaron posibles recorridos de infiltración por las uniones de las guías y los elementos de marco. Adicionalmente, cuando marcos de este tipo se plegaron en sus formas finales con sellador aplicado, la cantidad de sellador en las esquinas del marco tendía a ser menor que la cantidad depositada a lo largo de los lados del marco. El sellador reducido en las esquinas del marco tendía a causar recorridos de fuga de vapor.

En todas estas propuestas, los elementos de marco se tenían que cortar a medida de una forma u otra y, en el caso de marcos conectados entre sí por guías de esquina, las guías se instalaron antes de aplicar el sellador. Todas estas eran operaciones manuales que limitaban la velocidad de producción. Por consiguiente, la fabricación de IGU a partir de estos marcos implicaba generar cantidades apreciables de sobras y realizar operaciones manuales ineficientes.

En construcciones de marco espaciador donde la laminación ocurrió inmediatamente antes de que se completara el conjunto espaciador, las operaciones de serrado, llenado con desecante y taponamiento del extremo del elemento del marco se tenían que realizar a mano, lo que ralentizaba enormemente la producción de unidades. La patente de EE. UU.

N.° 5361 476 de Leopold divulga un método y un aparato para fabricar IGU en donde una tira plana delgada de material en hojas se forma continuamente en un marco espaciador en forma de canal que tiene estructuras de esquina y estructuras de extremo, el espaciador así formado se corta, se aplican sellador y desecante y el conjunto se dobla para formar un conjunto espaciador.

La patente de EE. UU. N.° 7448246 de Brieseet al.describe además el proceso de fabricación de esquinas de un marco espaciador. La patente de EE. UU. N.° 8720026 de McGlinchy analiza métodos adicionales para producir marcos espaciadores.

Los documentos DE102004027527A1 y US5644894A divulgan un conjunto de marco espaciador para doblarse en un marco espaciador de puerta o ventana de múltiples lados.

Ilustrado en las figuras 1A a 1E está un marco 1 espaciador convencional fabricado para las IGU. El marco 1 espaciador convencional se fabrica normalmente a partir de una tira de metal alargada y se lamina en la orientación mostrada. El marco 1 espaciador convencional incluye cinco patas diferentes, 2a, 2b, 2c, 2d y 2e. La pata 2a es una pestaña que cuando se ensambla el marco espaciador se inserta en la pata 2e para formar una unión o conexión de esquina en CJ. Las patas 2b-2e forman los cuatro lados del marco espaciador. Cuando el marco espaciador se dobla desde una tira lineal hasta el marco de cuatro lados (como se ilustra mediante la transición de las figuras 1A a 1B), la pata 2e incluye un extremo achaflanado 3, normalmente como un ángulo a de 45 grados desde un eje longitudinal "LA" que se extiende a lo largo del centro de la pata 2e. Esto permite que la pata 2a de pestaña se inserte completamente en la pata 2e hasta que los lados 3a y 3c de extremo de la pata 2e toquen fondo en los correspondientes extremos 3b y 3d para formar la unión de esquina CJ.

En la posición ensamblada, el marco 1 espaciador convencional incluye cuatro huecos g1, g2, g3 y g4. El hueco g1 está formado por las patas 2a y 2b y el paso del deslizamiento de la pata 2e sobre la pata 2a en el extremo 3 de la unión de esquina CJ. La figura 1e ilustra que el marco espaciador convencional normalmente requiere el paso de fusión en caliente o sellador 4 a lo largo de las direcciones A y B a lo largo del extremo del marco de modo que la unión de esquina CJ quede sellada a lo largo de dos direcciones.

Si los marcos 1 espaciadores convencionales están defectuosos, es decir, permiten el paso de gas a través de una fuga indeseable, un defecto de este tipo ocurre normalmente cuando un extremo 3a se acopla con el hueco de esquina g1 en la unión de esquina. La falla en la unión de esquina CJ puede ocurrir por varias razones. Una razón probable es que la pata 2e esté sobredimensionada para el montaje y el hueco "d" puede tener un promedio de cero coma ciento veintisiete centímetros (0,127 cm (0,050 pulgadas)), como se ilustra en la figura 1D. También, la anchura de la pata 2e debe ser mayor para el montaje que la anchura de la pestaña o pata 2a para permitir que la pata 2e se deslice fácilmente sobre la pestaña o pata 2a. Por tanto, también es posible un hueco a lo largo de la anchura "w", como también se ilustra en la figura 1D.

Sumario

Un aspecto de la divulgación comprende un conjunto de marco espaciador de acuerdo con la reivindicación 1 para doblarse en un marco espaciador de puerta o ventana de múltiples lados.

Otro aspecto de la presente divulgación incluye un método para fabricar un conjunto de marco espaciador de acuerdo con la reivindicación 12 para doblarlo en un marco espaciador de puerta o ventana de múltiples lados.

Breve descripción de las diversas vistas de los dibujos

Las anteriores y otras características y ventajas de la presente divulgación serán evidentes para los expertos en la materia a la que se refiere la presente divulgación tras la consideración de la siguiente descripción de la divulgación con referencia a los dibujos adjuntos, en donde números de referencia similares, a menos que se describa lo contrario, hacen referencia a partes similares de principio a fin de los dibujos y en los que:

la figura 1A es una vista de construcción en alzado de un marco espaciador convencional;

a figura 1B es una vista en alzado ensamblada del marco espaciador convencional de la figura 1A;

a figura 1C es una vista en perspectiva ensamblada del marco espaciador convencional de la figura 1A;

a figura 1D es una vista ampliada de la vista ensamblada de una parte del marco espaciador convencional de la figura 1C;

a figura 1E es una vista en perspectiva ensamblada del marco espaciador convencional de la figura 1A, ilustrando a aplicación requerida de sellador;

a figura 2 es una vista en perspectiva de una unidad de vidrio aislante que incluye láminas de vidrio;

a figura 2A es un diagrama de bloques esquemático de una línea de producción para fabricar un marco espaciador de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación;

a figura 3 es una vista en sección transversal vista aproximadamente desde el plano indicado por la línea 3-3 de la figura 2;

a figura 4A es una vista en planta de material plano después de una operación de perforación que se formará en uno o más conjuntos de marco espaciador antes de que el material plano se lamine o se le aplique sellador; a figura 4B es una vista en planta del conjunto de marco espaciador de la figura 4A después de una operación de aminado en estado desplegado;

a figura 5 es una vista lateral en alzado del conjunto de marco espaciador de la figura 4B;

a figura 6 es una vista en alzado ampliada vista aproximadamente desde el plano indicado por la línea 6-6 de la figura 5;

a figura 7 es una vista en alzado fragmentaria de un marco espaciador que forma parte de la unidad de la figura 1 que se ilustra en una condición parcialmente construida;

a figura 7A es una vista en alzado de un marco espaciador de tres lados construido de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación;

a figura 7B es una vista en alzado de un marco espaciador de dos lados que no forma parte de la presente nvención;

a figura 8 es una vista en sección de la figura 7 a lo largo de las líneas de sección 8-8;

a figura 9 es una vista en perspectiva de un conjunto de marco espaciador al que se le ha añadido sellador en una posición prescrita de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación;

a figura 10A es otra vista en perspectiva desmontada de un conjunto de marco espaciador construido de acuerdo con otra realización de ejemplo de la presente divulgación;

a figura 10B es una vista en perspectiva parcialmente ensamblada del conjunto de marco espaciador de la figura 10A;

a figura 10C es una vista en perspectiva ensamblada del conjunto de marco espaciador de las figuras 10A y 10B; a figura 10D es una vista en perspectiva parcial de un conjunto de marco espaciador ensamblado de las figuras 10A a 10C; la figura 10E es una vista lateral en alzado de diferentes perfiles de extremo de un conjunto de marco espaciador construido de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación;

a figura 10F es una vista lateral en alzado de diferentes perfiles de extremo de un conjunto de marco espaciador construido de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación;

a figura 10G es una vista lateral en alzado de diferentes perfiles de extremo de un conjunto de marco espaciador construido de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación;

a figura 10H es una vista lateral en alzado de una parte de la estructura o pestaña de conexión construida de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación;

a figura 10I es una vista en perspectiva de un extremo de la figura 10H; la figura 10J es una vista de un extremo de un conjunto de marco espaciador convencional;

a figura 10K es una vista de un extremo de un conjunto de marco espaciador construido de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación;

a figura 10L es un marco espaciador que tiene un tope construido de acuerdo con otra realización de ejemplo de la presente divulgación;

a figura 10M es un marco espaciador que tiene un tope construido de acuerdo con otra realización de ejemplo de la presente divulgación;

a figura 11 es una vista en perspectiva superior izquierda desmontada de un conjunto de marco espaciador construido de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación;

la figura 12 es una vista en perspectiva superior derecha desmontada del mismo;

la figura 13 es una vista en perspectiva inferior derecha desmontada del mismo;

la figura 14 es una vista en perspectiva inferior derecha ensamblada de un conjunto de marco espaciador construido de acuerdo con otra realización de ejemplo de la presente divulgación;

la figura 15 es una vista en perspectiva ensamblada superior izquierda del mismo;

la figura 16 es una vista frontal en alzado del mismo;

la figura 17 es una vista trasera en alzado del mismo;

la figura 18 es una vista lateral en alzado izquierda del mismo;

la figura 19 es una vista lateral en alzado derecha del mismo;

la figura 20 es una vista en planta superior del mismo;

la figura 21 es una vista inferior en planta del mismo;

la figura 22 es una vista en perspectiva parcial ampliada del mismo y

la figura 23 es un diagrama de flujo, que ilustra el método para construir un conjunto de marco espaciador de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación.

Los expertos apreciarán que los elementos de las figuras estén ilustrados por simplicidad y claridad y no necesariamente hayan sido dibujados a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos de las figuras pueden estar exageradas en relación con otros elementos para ayudar a mejorar la comprensión de realizaciones de la presente divulgación.

Los componentes del aparato y del método se han representado en su caso mediante símbolos convencionales en los dibujos, mostrando solo aquellos detalles específicos que son pertinentes para comprender las realizaciones de la presente divulgación para no oscurecer la divulgación con detalles que serán fácilmente evidentes para personas normalmente versadas en la materia que tienen el beneficio de la descripción en el presente documento.

Descripción detallada

Haciendo referencia ahora a las figuras en general, en donde las características numeradas similares que se muestran en ellas se refieren a elementos similares que tienen características y propiedades operativas similares, salvo que se indique lo contrario. La presente divulgación se refiere a un marco espaciador y al método para fabricar el mismo y, más específicamente, a un marco espaciador y un proceso de fabricación para usar con una unidad de vidrio aislante ("IGU").

Las figuras de los dibujos y la siguiente memoria descriptiva divulgan un método y un aparato para producir componentes 8 de ventana alargados (véase la figura 2) usados en unidades 10 de vidrio aislante. Ejemplos de componentes de ventana alargados incluyen conjuntos 12 de marco espaciador y barras separadoras 130 que forman partes de unidades 10 de vidrio aislante. Los componentes 8 de IGV están formados en una realización de ejemplo a partir de una línea de producción que forma material de material en forma de cinta de hoja de metal en barras separadoras y/o espaciadores que llevan sellador y desecante para completar la construcción de unidades de vidrio aislante.

Ilustrado en la figura 2A está un diagrama de bloques esquemático de una línea de producción para fabricar un marco espaciador convencional y una unidad de vidrio aislante como se describe anteriormente en la patente de EE. UU. N.° 7610681. La línea 100 de producción se puede usar para fabricar las unidades 10 de vidrio aislante y los conjuntos 12 de marco espaciador de la presente divulgación. Una tira 48 de material de material se alimenta por los extremos desde una bobina desde una estación de suministro a la línea 100 de producción y los componentes 8 de ventana alargados sustancialmente completos emergen del otro extremo de la línea.

La línea 100 de producción comprende una estación 102 de suministro de material, una estación 104 de estampado donde diferentes muescas, hendiduras de orificio o líneas de debilidades, y perfiles de pestaña están perforados en material plano 48, una estación 106 de formación donde se lamina el material plano 48 para formar un canal en forma de U, una estación 108 de engarzado donde se forman las esquinas y se realiza el estampado en el canal en forma de U, una estación 110 de corte donde los marcos espaciadores individuales se separan del material plano y se cortan a medida, una estación 112 de aplicación de desecante donde se aplica desecante entre las láminas de vidrio y la región interior formada por las láminas y el conjunto de marco espaciador y una estación 114 de extrusión donde se aplica sellador al marco aún por plegar.

Con referencia al funcionamiento de la estación 104 de estampado, los troqueles en el lado opuesto de la tira 48 se ponen en contacto con la tira de metal mediante un cilindro impulsor accionado por aire encerrado dentro de la estación de estampado. En la realización ilustrada, dos cilindros accionados por aire impulsan un soporte de troquel hacia abajo, moviendo troqueles espaciados para acoplarlos con la tira 48 para formar la tira 36 de perforación, que está respaldada por un yunque en la región de contacto con los troqueles. Debido a la necesidad de fabricar conjuntos 12 de marco espaciador de diferente anchura entre las paredes laterales, 42, 44, los troqueles son móviles uno con respecto al otro de modo que se controla la región de contacto entre el troquel y la tira 48. De la misma manera, cuando se forma la parte de punta o pestaña 34 del conjunto 12 de marco espaciador, troqueles separados en lados opuestos de la tira 48 se acoplan a la tira 36 de perforación en ubicaciones controladas para formar el perfil de punta visto en la figura 4A. Cuando la anchura del marco espaciador entre las paredes laterales 42, 44 cambia, también se ajusta la posición relativa de estos dos troqueles. En la realización de ejemplo, el estampado de la punta o pestaña 34 se produce en un momento separado del estampado de las esquinas en las muescas 50. Dicho de otra forma, las cuatro esquinas 32 están formadas por un primer juego de troqueles controlado por el controlador 101 que también controla cada estación de la línea 100 de producción y la punta o pestaña 34 está formada en otro momento mediante un accionamiento de cilindro neumático separado que mueve un par de troqueles separados para ponerlos en contacto con la tira 36 de perforación. La coordinación de estas actuaciones separadas se controla mediante el movimiento del punzón de la tira 36 a través de la estación 104 de estampado hasta posiciones apropiadas para formar las esquinas y la parte de punta del marco espaciador.

Una unidad 10 de vidrio aislante ilustrada en la figura 2 se construye usando el método y aparato descritos adicionalmente en la figura 2A como se ha analizado anteriormente y en las patentes de EE. UU. N.° 8720026 y 7 448246. En las figuras 2 a 6, la IGU 10 comprende un conjunto 12 de marco espaciador intercalado entre hojas de vidrio, o láminas, 14. El conjunto 12 de marco espaciador comprende una estructura 16 de marco, material sellador 18 para unir herméticamente el marco a las láminas para formar un espacio cerrado 20 dentro de la unidad 10 y un cuerpo 22 de desecante en el espacio 20, como se ilustra en la figura 3. La unidad 10 de vidrio aislante se ilustra en la figura 1 como en condición para el montaje final en un marco de ventana o puerta, no ilustrado, para una instalación definitiva en un edificio. La unidad 10 ilustrada en la figura 2 incluye barras separadoras 130 que proporcionan la apariencia de cristales de ventana individuales.

El conjunto 12 mantiene las láminas 14 separadas entre sí para producir el "espacio de aire aislante" 20 hermético y aislante entre ellas. El marco 16 y el cuerpo sellador 18 cooperan para proporcionar una estructura que mantiene las láminas 14 correctamente ensambladas con el espacio 20 sellado de la humedad atmosférica durante largos períodos de tiempo durante los cuales la unidad 10 está sometida a frecuentes esfuerzos térmicos importantes. El cuerpo desecante 22 elimina el vapor de agua del aire u otros volátiles, atrapados en el espacio 20 durante la construcción de la unidad 10.

El cuerpo sellador 18 adhiere estructuralmente las láminas 14 al conjunto espaciador 12 y cierra herméticamente el espacio 20 contra la infiltración de vapor de agua en el aire desde la atmósfera que rodea la unidad 10. El cuerpo ilustrado o sellador 18 está formado a partir de varios materiales posibles diferentes, incluyendo, por ejemplo, material butílico, fusión en caliente, fusión en caliente reactiva, sellador de poliuretano modificado y similares, que está unido a los lados del marco y a la periferia exterior para formar una sección transversal en forma de U.

El conjunto 16 de marco separador se extiende alrededor de la periferia de la unidad para proporcionar un espaciador estructuralmente fuerte, estable para mantener las láminas alineadas y espaciadas mientras minimiza la conducción de calor entre las láminas a través del marco. En una realización de ejemplo, el marco 16 espaciador comprende una pluralidad de segmentos o elementos de marco espaciador, 30A-d, conectados para formar una unión de elemento con forma de marco plana, poligonal que forma estructuras 32a-d de esquina de marco y una estructura de conexión o pestaña 34 para unir extremos o cola 30d de elemento de marco opuestos para completar la forma de marco cerrado (véase la figura 7).

Cada elemento 30 de marco es alargado y tiene una sección transversal en forma de canal que define una pared periférica 40 y una primera y segunda paredes laterales 42, 44. Véanse las figuras 2 y 6. La pared periférica 40 se extiende continuamente alrededor de la unidad 10 excepto donde la estructura de conexión o pestaña 34 se une al extremo 30d de elemento de marco. Las paredes laterales 42, 44 son integrales con los respectivos bordes 40 opuestos de pared periférica. Las paredes laterales 42, 44 se extienden hacia dentro desde la pared periférica 40 en una dirección paralela a los planos de las láminas y el marco. El marco 16 ilustrado tiene bordes 46 de refuerzo formados a lo largo de los bordes de la pared lateral 42, 44 que se proyectan hacia dentro. Las paredes laterales 42, 44 añaden rigidez al elemento 30 de marco para que resista la flexión y el doblado en una dirección transversal a su extensión longitudinal. Los bordes 46 refuerzan las paredes 42, 44 para que resistan el doblado y la flexión transversales a sus extensiones longitudinales.

El marco se forma inicialmente como un canal recto continuo construido a partir de una cinta delgada de metal o material plano 48. Un ejemplo de metal adecuado incluye material de acero inoxidable que tiene un grosor de 0,01524 a 0,0254 centímetros (0,006 a 0,010 pulgadas). También se pueden usar otros materiales, tal como acero galvanizado estañado o aluminio, plástico o espuma para construir el canal sin desviarse del alcance de la presente divulgación.

Ilustrada en la figura 4A está una cinta de metal continua o material plano 48 después de haber pasado a través de una estación de estampado y perforada mediante una serie de troqueles para formar muescas 50 y zonas 52 de debilitamiento para los pliegues 32 de esquina, muescas 66 de clip (usadas para asegurar barras separadoras), pestaña o estructura 34 de conexión, punta 62, aberturas 70, 72 y corte 80 de extremo. [[A]] La tira 36 de perforación de material plano forma un conjunto 16 de marco espaciador único como se ilustra en secciones repetidas por dimensión "L" de la tira continua 48. La tira 36 de perforación finalmente se corta para formar un conjunto 16 de marco espaciador en el extremo 80 y la punta 62, dejando la pieza sobrante 82. Como alternativa, la operación de perforación o corte es una operación de un solo golpe en la que la anchura del corte es igual a la de la pieza sobrante 82, sin dejar sobras y sin la necesidad de una operación de doble golpe. En la patente de EE. UU. N.° 8720026 se analiza más información sobre la operación de corte o perforación.

La punta o pestaña 34 y los topes 64 se forman mediante troqueles de estampado en una estación 104 de estampado como se ha descrito anteriormente. Se muestra mediante la dimensión "g" en una realización de ejemplo la anchura de una punta o pestaña 34, que es menor que la anchura del tope 64 ilustrado por la dimensión "h" en la figura 4A. En una realización de ejemplo, la anchura de la punta o pestaña 34 mostrada por la dimensión a es dos coma cincuenta y cuatro centímetros (2,54 cm (1,00 pulgadas)) y la anchura de los topes 64 mostrados por la dimensión b es tres coma cero ciento cuarenta y nueve centímetros (3,014 cm (1,187 pulgadas)). Por tanto, la diferencia entre la anchura de la punta 34 y los topes 64 de la realización de ejemplo anterior es aproximadamente cero coma doscientos treinta y seis centímetros (0,236 cm (0,093 pulgadas)) desde el borde exterior de la tira.

Se forman muescas 66 de clip para soportar clips flexibles que residen dentro del conjunto 16 de marco espaciador y la IGU una vez ensamblados. Los clips flexibles se usan para soportar, por ejemplo, barras separadoras como se analiza más detalladamente en la patente de EE. UU. N.° 5678377. Muescas 50 y zonas 32 de debilitamiento están perforadas y engarzadas en la tira continua 48, permitiendo la formación de las estructuras 32 de esquina. En la patente de EE. UU. N.° 7448246 se analiza más información sobre las operaciones de perforación y engarzado.

Antes de que la tira 36 de perforación se corte de la tira continua 48, se lamina con la configuración ilustrada en las figuras 4B, 5 y 6, creando la pared periférica 40, paredes laterales 42, 44 y bordes 46 de refuerzo. En la patente de EE. UU. N.° 8904611 se analiza más información sobre la operación de laminación.

Las estructuras 32 de esquina están formadas para facilitar el doblado del canal de marco a la configuración de marco poligonal final en la unidad 10 mientras se asegura un sello de vapor efectivo en las esquinas del marco, tal como se observa en las figuras 2 y 7. El cuerpo sellador 18 se aplica y se adhiere al canal antes de que se doblen las esquinas. Las estructuras 32 de esquina comprenden inicialmente muescas 50 y zonas 52 de debilitamiento formadas en las paredes 42, 44 en las ubicaciones de esquina de marco. Véanse las figuras 3 a 5. Las muescas 50 se extienden dentro de las paredes 42, 44 desde los respectivos bordes de paredes laterales. Las paredes laterales 42, 44 se extienden continuamente a lo largo del marco 16 desde un extremo al otro. Las paredes 42, 44 están debilitadas en las ubicaciones de esquina porque las muescas reducen la cantidad de material de pared lateral y eliminan los bordes 46 de refuerzo y porque las paredes están estampadas para formar una línea de debilidad 53 (véase la figura 5) para debilitarlas en las esquinas y flexionándose hacia dentro a medida que se forman las esquinas.

La estructura o pestaña 34 de conexión asegura un extremo 54 de marco opuesto o elemento 30d de pata junto con un primer extremo 56 de marco cuando el conjunto 16 de marco espaciador se ha doblado a su configuración final. Es decir, girar los segmentos o elementos 30 del conjunto 16 de marco espaciador lineal (de la configuración lineal de las figuras 4B y 5) en la dirección de las flechas A, B, C y D como se ilustra en la figura 7 y, particularmente, insertar una punta 62 de la estructura de conexión o pestaña 34 en el canal formado en el extremo opuesto 54 del segmento 30d con rotación concomitante de los segmentos (flechas A-D). Esta rotación concomitante continúa hasta que el canal del segmento 30d en el extremo opuesto 54 se acopla con los topes positivos 64 en el primer extremo 56 de marco de la estructura 34 de conexión formando una unión telescópica 58 y una conexión lateral 60 para formar una pata 31 lateral compuesta.

La unión telescópica 58 y la conexión lateral 60 están a lo largo de la pata lateral 31 separadas de las estructuras 32 de esquina, que en la realización de ejemplo ilustrada de la figura 7, la esquina del marco completada es C1. Cuando se ensambla, la unión telescópica 58 mantiene el marco en su configuración poligonal final antes del montaje de la unidad 10 de vidrio aislante. La pata 31 lateral compuesta tiene una longitud de dimensiones "a" (el primer extremo 56 de marco desde la esquina C1 hasta el extremo del tope 64) más "b" (el cuarto segmento o elemento 30d de marco), que es igual a la longitud de la dimensión "c" (véase la figura 7), la longitud de un segundo segmento 30b lateral opuesto de extremo. La dimensión "b", en la realización de ejemplo ilustrada, es la longitud del segmento 30d y la dimensión "a" es la longitud de la estructura 34 de conexión menos la longitud de la punta 62 (dimensión d) que se inserta en el canal formado en el segmento 30d.

En la realización de ejemplo ilustrada, la estructura 34 de conexión además comprende una primera abertura 70 y una correspondiente segunda abertura 72 en el segmento 30d para una disposición de elemento de sujeción (no mostrada) para conectar el extremo 34 de marco opuesto con el primer extremo 36 de marco y proporcionar un respiradero temporal para la evacuación de aire o inserción de gas en el espacio 20 mientras se fabrica la unidad 10. Las aberturas 70 y 72 se alinean automáticamente debido a las dimensiones configurables A y B que, cuando se suman, son iguales a C (véase la figura 7) cuando los extremos 54, 56 de marco son telescópicos correctamente entre sí y el extremo 34 se acopla con los topes 64. Los topes 64 aseguran la alineación concéntrica de las aberturas 70, 72.

Los topes 64 aseguran además una longitud repetible de la unión telescópica de la conexión lateral 60. Esto asegura ventajosamente que las cuatro estructuras 32 de esquina sean idénticas en cuanto a separación, tamaño, orientación angular y construcción, reduciendo por tanto el potencial de fallo. En marcos espaciadores convencionales sin la unión 58 y la conexión lateral 60, se produce fácilmente una extensión por encima y por debajo de las esquinas. Esta extensión por encima y por debajo en los marcos convencionales se debe en parte a diferencias en las tolerancias debido a que la última pata 2e de conexión (véanse las figuras 1C a 1D) no llega al fondo, dejando huecos d y w en la figura 1D.

La figura 7A es una vista en alzado de un conjunto 16 de marco espaciador de tres lados construido de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación. El marco 16 de tres lados 30a, 30b y 30c incluye una estructura de conexión o pestaña 34, una conexión lateral 60 espaciada de una esquina, punto 58 de unión y topes 64 de construcción similar a la realización de ejemplo de la figura 7.

La figura 7B es una vista en alzado de un conjunto 16 de marco espaciador de dos lados que no forma parte de la presente invención. El marco 16 de dos lados 30a y 30b incluye una estructura de conexión o pestaña 34, una conexión lateral 60 espaciada de una esquina, punto 58 de unión y topes 64 de construcción similar a la realización de ejemplo de la figura 7.

Las dimensiones configurables "a" y "b" (véase la figura 7) proporcionan además seguridad de que los segmentos 32a-32d de esquina estén todos igualmente espaciados y ortogonales, reduciendo cualquier separación o huecos en las paredes laterales 42, 44, pared periférica 40 en el espacio desde el punto 58 de unión de esquina o conexión lateral 60, reduciendo por tanto la posibilidad de fallo. Las dimensiones configurables "a", "b" y "c" están controladas por un controlador o CPU en el firmware o software en [[a]] la estación 108 de engarzado (véanse las figuras 2A, 4A y 7), de modo que se puedan mantener las dimensiones más estrechas en la conexión lateral 60 y en los segmentos 32 de esquina. Además dimensiones configurables A2 y L3 (véase la figura 10H) se pueden controlar mediante el firmware o software en una máquina engarzadora para proporcionar un mayor sellado entre la pestaña 34 y el último elemento 30d y para facilitar el montaje. El perfil de la pestaña 34 es configurable mediante una configuración mecánica y, por lo tanto, es posible controlar A1 (véase figura 10H) para minimizar el espacio libre entre la parte posterior del espaciador y los bordes 46 de refuerzo, lo que minimizará el espacio libre cuando la pestaña 34 se inserte en el espaciador 54 del elemento final 30d-. Esto hace posible lograr un espacio libre mínimo entre los bordes 46 de refuerzo y la pestaña 34 cuando el marco espaciador se ensambla como se muestra en la figura 10K.

En aún otra realización de ejemplo, la anchura w de la pestaña 34 varía hasta un ajuste estrechado de modo que es relativamente más delgada (o está estampada mediante una operación de engarce después de la laminación) a lo largo de la longitud L1 en las figuras 10H y 10I para facilitar el montaje. Es decir, a lo largo de la longitud L1, la anchura w de la pestaña 34 es aproximadamente 0,050 cm (0,020 pulgadas) más pequeña que la abertura 92 en el marco 54 de extremo opuesto. Por tanto, la pestaña 34 se inserta fácilmente en el último segmento 30d como se ilustra en las figuras 10A a 10C (en la dirección de la flecha A). A medida que la pestaña 34 avanza a lo largo de su longitud L2, la anchura w1 de la pestaña se ensancha como se ilustra en las figuras 10H y 10I, de modo que sea un ajuste perfecto entre la pestaña y el canal interior 92 formado en el último segmento 30d, como se ilustra con mayor detalle en las figuras 10A a 10C (en la dirección de las flechas B a C). El ajuste perfecto o sustancialmente a presión continúa hasta que el marco 54 de extremo opuesto se acopla con los topes 64 como se ilustra en las figuras 10C y 10D, eliminando posibles huecos alrededor del perfil de las paredes laterales, 42, 44 y pared periférica 40.

Esta formación estrechada de la pestaña 34 se produce estampando la parte frontal L1 por, por ejemplo, una operación de engarce para hacer que la anchura w de L1 sea menor que la anchura w1 de L2. Como tal, cuando la pestaña 34 entra en el canal abierto 92, la resistencia aumenta a medida que la pestaña procede a entrar en la abertura pasada por L1, en la región L2 como se ilustra en la figura 10H.

La figura 10L es un marco espaciador que tiene topes 64 de un conjunto 16 de marco espaciador construido de acuerdo con otra realización de ejemplo de la presente divulgación. En particular, los topes 64 sobresalen o se extienden hacia fuera desde las paredes laterales 42 y 44 de la punta o pestaña 34 de estructura de conexión y se acoplan con los bordes 46 de refuerzo del extremo opuesto 54 de la pata 30d de conexión. Los topes 64 en la figura 10L se construyen mediante la configuración de los troqueles en la estación 104 de estampado.

La figura 10M es un marco espaciador que tiene un tope 64 construido de acuerdo con otra realización de ejemplo de la presente divulgación. Más particularmente, el tope 64 se extiende hacia fuera y transversalmente a la pared periférica 40 desde la punta o pestaña 34. En la realización de ejemplo ilustrada, el tope 64 es una abolladura o protuberancia formada sin una abertura en la pared periférica mediante un troquel de embutición en la línea 100 de producción. El tope 64 se acopla o hace contacto con la correspondiente pared lateral 42 del extremo opuesto 54 de la pata 30d de conexión.

Para las aberturas 70, 72, es importante y en los marcos espaciadores convencionales normalmente se requiere un punzón para la alineación manual. Las aberturas proporcionan un paso de gas antes de que se instale un elemento de sujeción, tal como un remache (no mostrado). El elemento de sujeción, una vez instalado en las aberturas 70, 72 autoalineadas, se cubre con material sellador 18 de modo que el sello proporcionado por cada elemento de sujeción aumente por el material sellador. Los elementos de sujeción, además de sellar, ayudan adicionalmente a sujetar la pestaña 34 en conexión con el elemento 30d de pata.

Como se ilustra con más detalle en la figura 9 la necesidad de sellador 18 para cubrir la conexión telescópica 58 colocada ventajosamente solo a lo largo de la conexión lateral 60, que a lo largo de una única dirección lateral (véase la flecha A en la figura 9). Por tanto, la aplicación y deslizamiento en doble dirección del sello 18 en marcos espaciadores convencionales (véanse las direcciones A y B de la figura 1E) se eliminan mediante la conexión lateral 60 espaciada de las estructuras 32 de esquina de la presente divulgación. Y, como tal, el número de fallos en las esquinas del marco espaciador de la presente divulgación se reduce significativamente. Es decir, la posibilidad de fallo en cualquiera de las cuatro esquinas C1, C2, C3 o C4 es mínima y esencialmente la misma según la construcción (ahora que todas las esquinas tienen la misma configuración) de la presente divulgación y la adición de la conexión lateral 60.

Ilustradas en las figuras 11 a 13 están las vistas en perspectiva desmontadas izquierda y derecha de un conjunto de marco espaciador construido de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación. Ilustrado en las figuras 14 a 22 está un conjunto de marco espaciador construido de acuerdo con otra realización de ejemplo de la presente divulgación.

Aún otra ventaja de la presente realización de ejemplo es que el extremo 54 de marco opuesto del segmento 30d es sustancialmente ortogonal (véase el ángulo $) alrededor del eje lateral "LA" del segmento. Como tal, se reduce la posibilidad de una fuga, porque la abertura total es sobre una cantidad más corta en comparación con los marcos espaciadores convencionales que tienen un ángulo a ilustrado en la figura 1A. Además, el tope positivo 64 del elemento 34 de pliegue asegura que la alineación de abertura entre las aberturas 70 y 72 sea perfectamente concéntrica con cada conjunto. Mientras que todavía en otra realización de ejemplo, el elemento final 30d se estampa o se estrecha a lo largo de la dimensión "e" (véanse las figuras 4A y 4B) durante la laminación de modo que la pestaña 34 tenga un ajuste más ajustado cuando se inserta en el canal formado en el extremo 54 de elemento final (véase la figura 10K) en comparación con las conexiones convencionales (véase la figura 10J).

Ilustradas en las figuras 10E, 10F y 10G están tres realizaciones a modo de ejemplo diferentes que ejemplifican construcciones de elementos 30d y 90 finales únicos y construcciones de punta 62 de la pestaña 34. Estas construcciones diferentes permiten diferentes opciones para facilitar el montaje. En las figuras 10E y 10G, el extremo 90 está achaflanado o es transversal alrededor del eje lateral LA. Aunque el extremo 90 también podría estar redondeado como se ilustra en la figura 10F. Las figuras 10E y 10G ilustran una punta redondeada 62 y una punta puntiaguda, respectivamente. La punta 62 también podría ser ortogonal o roma como se ilustra en la realización de ejemplo de la figura 10F.

El fallo en el conjunto 12 de marco espaciador se reduce aún más mediante la construcción idéntica de las cuatro esquinas C1-C4 y la ubicación de la conexión lateral 60 a una distancia espaciada (véase figura 7) de cualquiera de las cuatro esquinas. Además, el fallo se reduce porque las dimensiones "a" y "b" son dimensiones configurables que se pueden aumentar o disminuir a diferencia de los marcos espaciadores convencionales en los que la conexión estaba ubicada en una esquina respectiva del marco espaciador (véase la figura 1A a 1E). Dicho de otra forma, en conjuntos de marcos espaciadores convencionales, la ubicación de conexión no se podría variar ni configurar porque la ubicación de las líneas de alma o estampado define el pliegue y la esquina que deben coincidir con las líneas de alma o estampado en las otras esquinas restantes para tener un marco sustancialmente ortogonal. Por lo tanto, existía algún descentramiento en la conexión de esquina del marco espaciador convencional, haciendo que dicha conexión sea menos robusta.

Ilustrado en la figura 23 está un diagrama de flujo, que ilustra un método 200 para construir un conjunto 12 de marco espaciador que tiene dimensiones configurables "a", "b" y "c" (véase la figura 7) 210, 212, 214, respectivamente, de acuerdo con una realización de ejemplo de la presente divulgación. Las dimensiones configurables a, b y c 210, 212 y 214 están controladas por una CPU u ordenador 220 en, por ejemplo, el hardware, software, firmware y similares de ordenador. La alteración de cualquiera de las dimensiones configurables 210, 212 y 214 no influye ni cambia la construcción de las estructuras 32 de esquina. El método 200 recibe los valores de dimensiones configurables para a, b y c en 210, 212 y 214, respectivamente. El método en la etapa 216 determina si la suma de las dimensiones configurables a 210 y b 212 es igual o no a la dimensión configurable c 214. Si la determinación de la etapa 216 es afirmativa, se produce la etapa 218 en la que se hace avanzar el material plano desde una bobina continua 48 hasta una estación de perforación (no mostrada) y dimensiones configurables a 210, b 212 y c 214 se forman mediante troqueles de perforación para generar la tira 36 de perforación ilustrada en la figura 4A.

Si la determinación de la etapa 216 es negativa, la determinación 222 se realiza para determinar si las dimensiones configurables a 210 más b 212 son mayores que la dimensión configurable c. Si la determinación en la etapa 222 es afirmativa, se produce la etapa 224 en la que se reducen las dimensiones configurables a 210 y/o b 212 o se aumenta la dimensión configurable c. Después de que se produzcan los cambios en las dimensiones configurables en 224, se realiza la etapa 218 como se describió anteriormente. Si la determinación en la etapa 222 es negativa, se produce la etapa 226 en la que se aumentan las dimensiones configurables a 210 y/o b 212 o se reduce la dimensión configurable c. Después de que se produzcan los cambios en las dimensiones configurables en 226, se realiza la etapa 218 como se describió anteriormente.

Mientras que se muestra un conjunto 16 de marco espaciador que tiene solo una construcción ensamblada de cuatro lados con una conexión lateral 60 espaciada de una esquina C, se debe apreciar que se pretende que otros polígonos de más o menos lados que tengan una conexión lateral estén dentro del alcance de las presentes reivindicaciones y divulgación. Además, el conjunto 16 de marco espaciador forma además el punto 58 de unión de la conexión lateral 60 a partir de una única tira 36 de perforación integralmente continua que se lamina para formar las paredes laterales 42, 44, pared periférica 40 y bordes 46 de refuerzo en toda su extensión sin necesidad de clips de unión adicionales.

En la memoria descriptiva precedente, se han descrito realizaciones específicas. Sin embargo, un experto habitual en la materia apreciará que se pueden realizar diversas modificaciones y cambios sin desviarse del alcance de la divulgación como se expone en las reivindicaciones a continuación. Por consiguiente, la memoria descriptiva y las figuras se han de considerar en un sentido ilustrativo en vez de restrictivo.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto (12) de marco espaciador para doblarse en un marco espaciador de puerta o ventana de múltiples lados, comprendiendo el conjunto:

un canal sustancialmente lineal que tiene un primer y segundo extremos, incluyendo el canal sustancialmente lineal, cuando el marco espaciador está en la posición ensamblada, al menos tres lados (30) y correspondientes esquinas (32) entre cada uno de dichos lados (30);

una estructura (34) de conexión ubicada en uno de dichos primer y segundo extremos (54, 56) y un extremo (54) de marco opuesto ubicado en el otro de dicho uno del primer y segundo extremos (54, 56), en donde dicha estructura (34) de conexión y extremo (54) de marco opuesto comprenden una pared periférica (40) que separa transversalmente la primera y segunda paredes laterales (42, 44) para formar un canal en forma de U, teniendo el extremo (54) de marco opuesto un canal interior para recibir telescópicamente una punta (62) de dicha estructura (34) de conexión; y

un tope (64) que se extiende desde dicha estructura (34) de conexión para ubicar el extremo (54) de marco opuesto cuando está en la posición ensamblada del marco espaciador;

en donde el marco espaciador, en la posición ensamblada, comprende una conexión lateral (60) espaciada de dichas correspondientes esquinas (32) y a lo largo de uno de dichos al menos tres lados (30), formando la conexión lateral (60) un punto (58) de unión mediante dicho tope entre dicho extremo (54) de marco opuesto y dicha estructura (34) de conexión.

2. El conjunto (12) de marco espaciador de la reivindicación 1, en donde dicho tope (64) comprende un primer y segundo bordes (46) de refuerzo que se acoplan haciendo tope con dicho extremo (54) de marco opuesto para formar el punto (58) de unión, en donde dicho punto (58) de unión se puede ubicar sobre conjuntos repetidos del conjunto (12) de marco espaciador.

3. El conjunto (12) de marco espaciador de la reivindicación 1, en donde sobresaliendo de dichas primera y segunda paredes laterales (42, 44) hay unos respectivos bordes (46) de refuerzo, actuando dicho borde (46) de refuerzo en dicha estructura (34) de conexión como dicho tope (64) para acoplar dicho borde (46) de refuerzo en dicho extremo (54) de marco opuesto.

4. El conjunto (12) de marco espaciador de la reivindicación 2 o 3, en donde:

bordes (46) de refuerzo sobresalen transversalmente desde dichas paredes laterales (42, 44) de dicha estructura (34) de conexión; y

bordes (46) de refuerzo sobresalen transversalmente desde dicha primera pared lateral (42) y dicha segunda pared lateral (44) de dicho extremo (54) de marco opuesto, dichos bordes (46) de refuerzo son sustancialmente paralelos a dicha pared periférica (40).

5. El conjunto (12) de marco espaciador de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde dichas esquinas (32) que conectan dichos al menos tres lados (30) están construidas de manera idéntica cuando dicho conjunto (12) de marco espaciador está en su posición completamente ensamblada.

6. El conjunto (12) de marco espaciador de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde dicha estructura (34) de conexión y el extremo (54) de marco opuesto comprenden además cada uno una abertura (70, 72) para recibir un elemento de sujeción, estando dichas aberturas (70, 72) alineadas sustancialmente de forma concéntrica cuando dicho extremo (54) de marco opuesto se acopla con dicho tope (64) ubicado en dicha estructura (34) de conexión en la posición ensamblada del marco espaciador.

7. El conjunto (12) de marco espaciador de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde cada uno de dichos al menos tres lados (30) además comprende una pared periférica (40) que separa transversalmente la primera y segunda paredes laterales (42, 44) para formar un canal en forma de u, en donde sobresaliendo de dichas primera y segunda paredes laterales (42, 44) hay unos respectivos bordes (46) de refuerzo espaciados.

8. El conjunto (12) de marco espaciador de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde una de dicha estructura de conexión y el extremo de marco opuesto incluye una parte estampada estrechada para recibir la otra de dicha estructura de conexión y el extremo de marco opuesto.

9. El conjunto (12) de marco espaciador de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde la punta (62) de dicha estructura (34) de conexión está formada a partir de una parte (34) de punta que tiene una forma estrechada de modo que cuando se inserta dicha punta (62) en dicho extremo (54) de marco opuesto se forma una conexión (60) lateral telescópica de un hueco libre decreciente para un ajuste de interferencia en la posición ensamblada del marco espaciador.

10. El conjunto (12) de marco espaciador de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde dicha punta (62) de dicha estructura (34) de conexión además comprende una anchura estrechada de modo que cuando dicha punta (62) se inserta en dicho extremo (54) de marco opuesto se forma una conexión (60) lateral telescópica de un espacio libre decreciente para un ajuste de interferencia y dicha punta (62) además comprende un perfil inclinado de modo que dicho perfil inclinado permanece debajo de dichos bordes (46) de refuerzo de dicho extremo (54) de marco opuesto para el caso de montaje.

11. El conjunto (12) de marco espaciador de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde dicho tope (64) comprende un tope físico (64) que sobresale hacia fuera desde una de las paredes laterales (42, 44) que forman el canal lineal y la pared periférica (40).

12. Un método para fabricar un conjunto (12) de marco espaciador para doblarse en un marco espaciador de puerta o ventana de múltiples lados, comprendiendo el método:

a) proporcionar un suministro de tira (48) de metal estrecha enrollada en un soporte;

b) desenrollar la tira (48) de metal del soporte para proporcionar una tira (48) de metal alargada y mover la tira (48) de metal alargada a lo largo de un recorrido hasta una estación (104) de estampado;

c) estampar la tira (48) en al menos tres ubicaciones de esquina espaciadas retirando partes de dicha tira (48) en dichas ubicaciones de esquina en donde los extremos delantero y trasero interconectados del conjunto (12) de marco espaciador están definidos por una parte delantera de dicha tira (48) que se extiende delante de una primera ubicación (32a) de esquina y una parte trasera de dicha tira (48) que se extiende detrás de una segunda ubicación (32d) de esquina;

d) estampar adicionalmente al menos una de las partes delantera y trasera de dicha tira (48) para formar un tope (64) que comprende una parte ancha de la tira (48) y una punta (62) que se extiende dentro de dicha parte ancha de dicha tira (48) para definir una cantidad de superposición de los extremos delantero y trasero en un marco espaciador ensamblado;

e) laminar la tira (48) para formar una estructura en forma de canal que tiene paredes laterales (42, 44) que incluyen el tope (64) y una pared base (40) que se extiende entre las paredes laterales (42, 44); y

f) separar el conjunto (12) de marco de la tira (48) de metal alargada;

en donde el marco espaciador ensamblado comprende una conexión lateral (60) espaciada de las esquinas (32) y a lo largo de uno de al menos tres lados (30), formando la conexión lateral (60) un punto (58) de unión por dicho tope.

13. El método de la reivindicación 12, que además comprende aplicar un sellador (18) a las superficies exteriores de las paredes (40, 42, 44) laterales y base de dicho conjunto (12) de marco espaciador después de separar el conjunto de marco (12) de la tira (48) de metal alargada.

14. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, en donde la etapa de corte forma un extremo de acoplamiento de tope del conjunto (12) de marco espaciador.

15. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en donde el laminado de la tira (48) comprende formar bordes (46) de refuerzo a lo largo de las paredes laterales (42, 44).

16. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en donde dicho solapamiento comprende una distancia de solapamiento que es menor que una distancia desde el tope (64) hasta la primera ubicación (32a) de esquina y la segunda ubicación (32d) de esquina y, además, en donde dicho solapamiento es menor que una distancia desde la punta (62) hasta la primera ubicación (32a) de esquina y la segunda ubicación (32d) de esquina cuando se ensambla.

17. El método de la reivindicación 16, en donde formar bordes (46) de refuerzo comprende formar los bordes (46) de refuerzo para que sean sustancialmente paralelos a la pared base (40).

18. El método de la reivindicación 15 o la reivindicación 17, en donde los bordes (46) de refuerzo en el extremo delantero que comprende el tope (64) hacen tope con los bordes (46) de refuerzo en el extremo posterior del conjunto (12) de marco espaciador en una ubicación espaciada de la primera ubicación (32a) de esquina y la segunda ubicación (32d) de esquina cuando están en uso.

19. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, en donde formar el tope (64) comprende definir una muesca al menos una de las cuales se extiende dentro de la estructura en forma de canal desde las paredes laterales (42, 44), extendiéndose fuera de la estructura en forma de canal transversalmente a las paredes laterales (42, 44) y extendiéndose fuera de la estructura en forma de canal transversalmente a la pared base (40).

20. El método de la reivindicación 19, en donde definir una muesca comprende formar la muesca en la punta (62) espaciada de la primera ubicación (32a) de esquina o la segunda ubicación (32d) de esquina.

21. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 20, en donde un extremo de acoplamiento de tope del conjunto (12) de marco espaciador ubicado en el extremo delantero o el extremo trasero del conjunto (12) de marco espaciador está formado para interactuar en una ubicación de tope con el tope (64), el tope (64) ubicado en un extremo opuesto del conjunto (12) de marco espaciador con respecto al extremo de acoplamiento de tope, en donde la ubicación de tope está separada de la primera ubicación (32a) de esquina y la segunda ubicación (32d) de esquina cuando está en uso y en donde la ubicación de tope se puede ubicar en conjuntos repetidos del marco espaciador ensamblado.

22. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 21, en donde estampar la tira (48) comprende formar una primera abertura (70) en el extremo delantero y una segunda abertura (72) en el extremo trasero, en donde dichas primera y segunda aberturas (70, 72) para recibir un elemento de sujeción están sustancialmente alineadas de forma concéntrica cuando el extremo delantero y el extremo trasero interactúan en la ubicación de tope.

23. El método de cualquiera de las reivindicaciones 12 a 22, que además comprende doblar la tira (48) en las ubicaciones de esquina para formar tres o más esquinas (32), en donde dichas tres o más esquinas (32) que conectan tres o más lados (30) están construidas de manera idéntica cuando el conjunto (12) de marco espaciador está en una posición completamente ensamblada.