ES2599655T3

ES2599655T3 - Collar de barrera de vapor, método para producir un collar de barrera de vapor

Info

Publication number: ES2599655T3
Application number: ES10155419.4T
Authority: ES
Inventors: Anders Køhl Bülow
Original assignee: VKR Holding AS
Current assignee: VKR Holding AS
Priority date: 2009-03-17
Filing date: 2010-03-04
Publication date: 2017-02-02
Anticipated expiration: 2030-03-04
Also published as: LT2243893T; EP2711480A2; EP2711480A3; CN101839043A; JP2010216235A; CN101839043B; PL2711480T3; DK177565B1; US20100257717A1; EA201000344A3; EA201000344A2; EP2711480B1; CN104563403A; DK201100095A; DK200900374A; EA024874B1; PL2243893T3; CN104563403B; EP2243893A1; US8900684B2

Abstract

Un collar de barrera de vapor (1) que comprende un cierto número de elementos de lámina (2, 3, 4, 5), incluyendo elementos de lámina (2, 3) que se extienden sustancialmente a lo largo de un eje longitudinal (L), y elementos de lámina superior (4) e inferior (5), respetivamente, que se extienden sustancialmente a lo largo de un eje lateral (A), perpendicular a dicho eje longitudinal (L), teniendo cada elemento de lámina (2, 3, 4, 5) dos bordes extremos (6) adyacentes a un primer borde (7) de dicho elemento de lámina, estando dichos elementos de lámina mutuamente unidos juntos en juntas (8) que se extienden a lo largo de dichos bordes extremos (6), y medios de montaje (9) están dispuestos a lo largo de dichos primeros bordes (7) de dichos elementos de lámina, estando dichos elementos de montaje (9) adaptados para ser recibidos en una ranura circunferencial (12) que rodea una abertura de una estructura de edificio, apoyándose dichos medios de montaje (9) en unas paredes laterales de posición montada (13, 14) de dicha ranura (12) proporcionando un efecto de obturación contra dichas paredes laterales (13, 14) de la ranura (12), caracterizado por que dichos medios de montaje (9) se extienden de manera ininterrumpida a lo largo de toda la longitud de dicho borde (7) de cada elemento de lámina (2, 3, 4, 5).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Collar de barrera de vapor, metodo para producir un collar de barrera de vapor

La presente invencion se refiere en un primer aspecto a un collar de barrera de vapor, y en un segundo aspecto a un metodo para producir tal collar de barrera de vapor. Tambien se describe una herramienta para utilizar en el montaje de un collar de barrera de vapor y un metodo mara montar un collar de barrera de vapor. Un collar de barrera de vapor forma parte de un conjunto de barrera de vapor y proporciona una conexion a prueba vapor entre por ejemplo un marco de ventana y una estructura bajo techo.

El documento DE 100 57 774 A1 describe una membrana de proteccion climatologica adaptada para ser unida a un lado exterior de listones y la cubierta exterior.

El documento DE 29 10 610 A1 describe un tapajuntas para una chimenea.

Un collar de barrera de vapor del tipo mencionado en la parte introductora de la reivindicacion 1 se conoce por ejemplo de la Patente Europea EP 0 994 991. Tal collar de barrera de vapor esta adaptado para ser montado a lo largo de la circunferencia de una apertura en una estructura de edificio de penetracion de techo, tal como una abertura o un marco de ventana. La estructura de edificio puede ser cualquier tipo de estructura de edificio de penetracion de techo, tal como una ventana de techo o una claraboya.

El montaje tiene lugar insertando los medios de montaje del collar de barrera de vapor en una ranura circunferencial que rodea la apertura. Los medios de montaje tienen forma de un cierto numero de “piezas a presion” de un material relativamente mas duro comparado con el material de collar de barrera de vapor, estando las piezas a presion distribuidas segun intervalos a lo largo del borde del collar que va a ser insertado en la ranura de la estructura de edificio. Sin embargo, para asegurar un montaje y sellado fiables del collar de barrera de vapor en la ranura, es necesario el uso de medios de montaje adicionales. Para este fin, entre otras cosas, tiras de goma de butilo son insertadas en la ranura de la estructura de edificio antes de insertar las piezas a presion del collar de barrera de vapor. Para asegurar un grado suficiente de obturacion contra la perdida de calor, condensacion y vapor, se debe poner un gran cuidado cuando se insertan las tiras de goma de butilo. Dado que es laborioso y diffcil colocar la tira de butilo correctamente, es diffcil obtener un grado de obturacion suficiente.

Ademas, a menudo las tiras de goma de butilo simplemente se salen de la ranura, por ejemplo, debido al polvo, puntos mojados, etc. Por esta razon, se utilizan tornillos para asegurar los medios de montaje en la ranura sobre la parte superior de las tiras de goma de butilo. De este modo, la cantidad de tiempo requerida para la instalacion de un collar de barrera de vapor es relativamente grande.

En el caso de, por ejemplo una ventana de techo, el forro, que es insertado en la ranura, posteriormente al montaje del collar de barrera de vapor, ayuda a proporcionar el efecto de obturacion apretando las tiras de goma de butilo y los medios de montaje para apoyar las paredes de la ranura de forma proxima. Por esta razon, el forro se debe montar con gran cuidado tambien. A menudo, el forro, que es utilizado, es de diferente marca que el collar de barrera de vapor y/o la ranura y de este modo puede no encajar perfectamente. Esto aumenta el riesgo de una obturacion insatisfactoria.

En este antecedente es un objetivo de la presente invencion proporcionar un collar de barrera de vapor del tipo mencionado en la introduccion, que evite o mitigue al menos algunas de las desventajas de la tecnica anterior.

Estos y otros objetivos se consiguen proporcionando en un primer aspecto de la invencion un collar de barrera de vapor del tipo mencionado en la introduccion, extendiendose los medios de montaje de dicha barrera de vapor ininterrumpidamente a lo largo de toda la longitud de dicho primer borde de cada elemento de lamina.

La provision de los medios de montaje ininterrumpidos tiene la ventaja de que se obtiene una sujecion y montaje mas fuerte y mas fiable del collar de barrera de vapor ya que los medios de montaje cubren todo el reborde formado por los primeros bordes de todos los elementos de lamina. Tambien, los medios de montaje pueden de este modo proporcionar un efecto aislante sin que sean necesarios medios de sujecion o aislamiento adicionales. Ademas, se facilita el proceso de montaje del collar de barrera de vapor. Todas estas ventajas se explicaran con detalle mas adelante.

En una realizacion, los medios de montaje del collar de barrera de vapor estan formados por un elemento de tira unido a cada elemento de lamina. Esta es una solucion barata y sencilla.

Alternativamente, los medios de montaje son una parte integrada de cada elemento de lamina formado por una parte doblada o enrollada de cada elemento de lamina. Esto es ventajoso, ya que la provision de tiras separadas de este modo no es necesaria. El material para producir los medios de montaje esta siempre a mano en forma de material de elemento de lamina.

Los medios de montaje del collar de barrera de vapor estan adaptados para ser recibidos en un ranura circunferencial de una estructura de edificio, apoyandose dichos medios de montaje preferiblemente en unas

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

paredes laterales de posicion montadas de dicha ranura proporcionando un efecto de obturacion contra dichas paredes laterales de la ranura.

Esto tiene muchos beneficios. En primer lugar, los medios de montaje son capaces de permanecer en la ranura unicamente mediante la interaccion con las paredes laterales de la ranura. Esto hace que el collar de barrera de vapor sea autoportante en el sentido de que es capaz de permanecer en la ranura sin medios de montaje o sujecion adicionales. De este modo los tornillos y similares son superfluos, dando lugar a una reducida cantidad de tiempo requerida para el montaje del collar de barrera de vapor. De manera ventajosa, esto elimina el riesgo de dano o perforacion de los elementos de lamina con los tornillos en lugares indeseables. De manera alternativa, sin embargo, se pueden disponer medios para indicar la posicion de tornillos de montaje adicionales. En segundo lugar, el efecto de obturacion de los medios de montaje hace innecesario el uso de las tiras de goma de butilo, que por tanto se pueden omitir. En general, el montaje del collar de barrera de vapor de acuerdo con la presente invencion es considerablemente facil comparado con el montaje de un collar de barrera de vapor convencional.

En una realizacion de los medios de montaje con forma de un elemento de tira, el elemento de tira comprende mas de un componente, es decir, esta compuesto por mas de un material. Preferiblemente, comprende dos componentes, cada uno de los cuales se extiende en una direccion a lo largo del eje del elemento de tira, estando el segundo componente situado principalmente en zonas, que en la posicion montada del elemento de la tira, se apoyan en las paredes laterales de la ranura, y estando situado el primer componente principalmente en una zona que se extiende entre las zonas del segundo componente.

Esta estructura del elemento de tira es particularmente ventajosa, cuando el segundo componente es de un material mas flexible que el primer componente, ya que de este modo se obtiene un mejor efecto de obturacion contra las paredes de la ranura.

Pueden estar dispuestas zonas adicionales del segundo componente, por ejemplo en una zona del elemento de tira, cuya zona se pueda apoyar en la pared inferior de la ranura en una posicion montada del elemento de tira.

En una realizacion, el collar de barrera de vapor esta provisto de un elemento de refuerzo en cada junta, cubriendo cada elemento de refuerzo parte de dicha junta y parte de dichos elementos de lamina unidos en un area adyacente a la junta y que se extiende desde los primeros bordes de dichos elementos de lamina. Esto aumenta la robustez del collar de barrera de vapor.

Una herramienta esta provista para utilizar en el montaje de un collar de barrera de vapor del tipo anteriormente mencionado. La herramienta comprende medios de insercion para introducir los medios de montaje del collar de barrera de vapor en una ranura adaptada para recibir dichos medios de montaje, y medios de operacion para operar la herramienta, en donde los medios de operacion comprenden una cara para aplicar una presion en los medios de montaje y estan conectados a los medios de operacion en al menos un punto. Este “al menos un punto de contacto” se entiende tambien que comprende multiples puntos de contacto en la proximidad cercana entre ellos, es decir en una zona o region de contacto.

Para obtener un movimiento suave de la herramienta y un montaje adecuado y preciso de los medios de montaje del collar de barrera de vapor, la anchura de la cara de los medios de insercion es ligeramente menor que la distancia entre las dos paredes laterales de la ranura.

Preferiblemente, la cara de los medios de insercion esta curvaba convexamente alrededor de un eje que discurre paralelo a la anchura de la cara. Esta estructura de la herramienta hace posible forzar los medios de montaje en la ranura con un movimiento deslizante de la herramienta sobre los medios de montaje facilitando de este modo incluso mas el proceso de montaje y reduciendo el tiempo requerido para el montaje. El curvado convexo de la cara permite que el operador utilice la herramienta en un angulo comodo para el en las condiciones imperantes.

En un ejemplo, los medios de operacion de la herramienta comprenden una cavidad oblonga y una abertura hacia el ambiente en conexion con la cavidad, que es capaz de recibir y retener al menos parcialmente un objeto, tal como un lapiz de carpintero. “Oblongo” significa que la dimension de la cavidad en la direccion longitudinal es ligeramente mayor que la dimension de la cavidad en la direccion transversal. De este modo, el objeto, por ejemplo un lapiz de carpintero, sirve como mango ya que prolonga los medios de operacion de la herramienta cuando estan parcialmente contenidos en la cavidad. Esto proporciona una herramienta que siempre esta a mano. Dado que la herramienta puede ser retirada del lapiz de carpintero cuando no se utilice, la herramienta ocupa muy poco espacio debido a su estructura compacta.

En un ejemplo de la herramienta, los medios de operacion son oblongos de manera que sirven como mango. De nuevo “oblongo” significa que la dimension de los medios de operacion en la direccion longitudinal es al menos ligeramente mayor que la dimension de los medios de operacion en la direccion transversal. Preferiblemente, la dimension de los medios de operacion en la direccion longitudinal es un tamano que permite que los medios de operacion sean utilizados como mango. Esta configuracion hace posible operar la herramienta independientemente de la presencia de, por ejemplo, un lapiz de carpintero.

En un ejemplo, los medios de insercion se aproximan y/o se apoyan sobre los medios de operacion en una distancia

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

del punto de conexion entre los medios de insercion y los medios de operacion formando de este modo una estructura similar a un clip de boKgrafo. De este modo se proporcionan multiples funcionalidades: se obtiene la capacidad para dejar la herramienta y cualquier, por ejemplo lapiz o boUgrafo parcialmente recibido en la mismo mediante la estructura a modo de clip de bolfgrafo, a la vez que la cara de la estructura similar a un clip de bolfgrafo sirve como medios de insercion cuando se utiliza para el montaje. Ademas, la gran robustez de los medios de operacion sirve como soporte para el extremo de los medios de insercion que estan a una distancia del punto de conexion.

En un segundo aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo para producir un collar de barrera de vapor, el metodo comprende las etapas de:

- recortar un cierto numero de elementos de lamina, incluyendo elementos de lamina lateral que se extienden en una condicion ensamblada sustancialmente a lo largo de un eje longitudinal y el elemento de lamina superior e inferior, respetivamente, que se extiende en una condicion ensamblada sustancialmente a lo largo de un eje lateral perpendicular a dicho eje longitudinal, teniendo cada elemento de lamina dos bordes adyacentes a un primer borde de dicho elemento de lamina,

- proporcionar medios de montaje a lo largo de dicho primer borde de cada elemento de lamina,

- unir juntos dichos elementos de lamina en juntas que se extienden a lo largo de dichos bordes extremos, en donde los medios de montaje estan dispuestos para extenderse ininterrumpidamente a lo largo de toda la longitud de dicho primer borde de cada elemento de lamina.

Los elementos de lamina son unidos por ejemplo mediante soldadura, pegado, sellado con calor o cualquier otro proceso adecuado.

En una realizacion, los elementos de lamina son todos trapezoidales. Preferiblemente, el angulo entre el primer borde y cada borde extremo, respectivamente, de un elemento de lamina es el mismo para todos los elementos de lamina, formando de este modo, cuando estan juntos, un collar de barrera de vapor que tiene una forma de tronco de piramide.

Esta configuracion asegura, que el collar de barrera de vapor es util con muchas inclinaciones de techo diferentes y tambien es ventajoso con relacion al proceso de union de los elementos de lamina, como se describira con mas detalle mas adelante.

La provision de los medios de montaje puede tener lugar antes o despues de la union de los elementos de lamina. Los medios de montaje pueden comprender una seccion individual por elemento de lamina, estando las secciones individuales de los medios de montaje unidas en las juntas de los elementos de lamina. Esto puede ser particularmente conveniente, cuando los medios de montaje son dispuestos en los elementos de lamina antes de una union de los elementos de lamina. De manera alternativa, los medios de montaje se pueden extender ininterrumpidamente a lo largo de toda la circunferencia formada por los primeros bordes de los elementos de lamina. Esto puede ser particularmente conveniente, cuando los medios de montaje sean dispuestos en los elementos de lamina posteriormente a la union de los elementos de lamina.

En una realizacion, el metodo comprende, antes de la etapa de unir juntos dichos elementos de lamina, la etapa de colocar de forma mutua y precisa dichos elementos de lamina y posiblemente los elementos de refuerzo por medio de orificios de grna dispuestos en los elementos de lamina y/o medios de montaje. Los orificios de grna interactuan con los pasadores de grna dispuestos en una herramienta. Esto hace posible la produccion de collares de barrera de vapor dimensionados de forma muy precisa, cuyas dimensiones se situan dentro de tolerancias relativamente pequenas.

En el caso unir juntos elementos de lamina de forma trapezoidal identica, la etapa descrita anteriormente de colocar los elementos de forma precisa uno con relacion al otro requiere menos espacio en comparacion con el espacio requerido cuando se colocan los elementos de lamina del tipo que forma un collar de barrera de vapor como se describe en el documento EP 0 994 991. Esto es debido al hecho de que los elementos con forma trapezoidal identica coinciden inherentemente cuando se ponen en la parte superior uno de otro.

En una realizacion, el metodo comprende ademas la etapa de empaquetar el collar de barrera de vapor haciendolo girar alrededor del eje lateral en una direccion a lo largo del eje longitudinal de manera que el collar de barrera de vapor forma sustancialmente un rollo. Esto facilita el montaje, ya que el rollo se puede desenrollar trozo a trozo, a medida que avanza el montaje del collar de barrera de vapor alrededor de la abertura en la estructura de edificio. Tambien, la correcta orientacion del collar de barrera de vapor con relacion a la estructura de edificio es mas facilmente reconocida por el usuario, posiblemente en combinacion con un claro marcaje de la orientacion en el collar de barrera de vapor. Por ejemplo, el collar de barrera de vapor puede estar enrollado de tal manera que el elemento de lamina superior hace la capa exterior del rollo, de manera que el usuario puede iniciar facilmente el montaje del collar de barrera de vapor desde la parte superior de la estructura de edificio. El empaquetamiento del collar de barrera de vapor en cajas de carton convencionales tambien es posible, ya que los medios de montaje son suficientemente flexibles para ser doblados con el resto del collar de barrera de vapor de manera que encaje en una

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

caja.

Realizaciones, ejemplos y ventajas adicionales se haran evidentes a partir de lo siguiente, en donde se describe con mas detalle algunas realizaciones a modo de ejemplo de la presente invencion, algunas con referencia a los dibujos esquematicos adjuntos, en los que:

la Fig. 1 es una vista frontal de un collar de barrera de vapor de acuerdo con la presente invencion en una condicion montada, rodeando una abertura de una estructurara de edificio penetrante en el techo,

la Fig. 2 es una seccion de un collar de barrera de vapor de acuerdo con la presente invencion, mas concretamente un area adyacente a una junta,

la Fig. 3a muestra otra seccion de un collar de barrera de vapor de acuerdo con la presente invencion incluyendo medios de montaje,

la Fig. 3b muestra la seccion de la Fig. 3a en una posicion montada, y la Fig. 3c es un detalle de la Fig. 3b a mayor escala,

La Fig. 4a muestra una seccion de una realizacion de los medios de montaje para un collar de barrera de vapor de acuerdo con la presente invencion en una condicion parcialmente montada,

la Fig. 4b muestra la seccion de la realizacion de los medios de montaje de la Fig. 4a en una posicion totalmente montada,

la Fig. 5a es una vista en perspectiva de un ejemplo de una herramienta para utilizar en el montaje de una barrera de vapor de acuerdo con la presente invencion, y

la Fig. 5b es una vista en perspectiva del ejemplo de la herramienta de la Fig. 5b vista desde un angulo diferente y con un lapiz de carpintero insertado.

La Fig. 1 es una vista frontal esquematica de un collar de barrera de vapor generalmente designado con 1 en una realizacion de la presente invencion. El collar de barrera de vapor 1 comprende un cierto numero de elementos de lamina 2, 3, 4, 5. En esta realizacion particular estan provistos dos elementos de lamina laterales 2, 3, un elemento de lamina superior 4 y un elemento de lamina inferior 5. Los elementos de lamina laterales 2, 3 se extienden en una direccion a lo largo de un eje central longitudinal L, y los elementos de lamina superiores e inferiores, respetivamente, se extienden en una direccion a lo largo de un eje central lateral A perpendicular al eje longitudinal L. La estructura de edificio de penetracion de techo es en lo que sigue referida como ventana 16a, y la abertura de la ventana 16 esta referida como abertura 16.

El collar de barrera de vapor 1 esta destinado a ser conectado a una membrana de barrera de vapor 40 de una parte de formacion de estructura bajo techo de una estructura de techo total. La estructura bajo techo esta dispuesta esencialmente entre las vigas 20 con un revestimiento interno (no mostrado) con forma de capa de carton o paneles sujetos en el lado interior de las vigas 20, la membrana de barrera de vapor 40, que puede ser producida por una hoja de plastico, hoja de aluminio, papel kraft o estratificados de los mismos, una capa aislante (no mostrada), cuyo lado exterior esta dispuesto a una cierta distancia del lado exterior de las vigas 20 con el fin de proporcionar ventilacion, y un revestimiento exterior (no mostrado) en el lado exterior del cual esta situada una membrana exterior de proteccion climatologica (no mostrada) y a la cual esta sujeta una disposicion de contralistones y listones 30 como soporte para un techo exterior (no mostrado), que puede estar formado por tejas o pizarras. De esta manera, se obtiene una transicion a prueba de vapor entre la ventana de techo 16a y la membrana de barrera de vapor 40 de la estructura bajo techo.

El collar de barrera de vapor 1 es, en la realizacion mostrada, sustancialmente simetrico alrededor tanto del eje central longitudinal L como del eje central lateral A. Debido a esta simetna, se entiende que la descripcion se aplica para todas las secciones de collar de barrera de vapor 1 aunque solo se describe una seccion del collar de barrera de vapor.

En una realizacion, el collar de barrera de vapor esta compuesto por cuatro elementos de lamina trapezoidales 2, 3, 4, 5 soldados juntos para formar un collar de barrera de vapor que tiene la forma de un tronco de piramide. Se entiende que la invencion descrita es igualmente aplicable a un collar de barrera de vapor que tenga la forma mostrada en el documento anteriormente mencionado EP 0 994 991.

Cada elemento laminar 2, 3, 4, 5 tiene dos bordes extremos 6 adyacentes a un primer borde 7. Los elementos de lamina adyacentes estan unidos mutuamente juntos en las juntas 8 que se extienden a lo largo de los bordes extremos 6. De esta manera, el collar de barrera de vapor forma un collar que incluye un reborde coherente a lo largo de los primeros bordes de los respetivos elementos de lamina.

En una realizacion los elementos de lamina 2, 3, 4, 5 tienen identicamente forma trapezoidal, es decir, el angulo entre el primer borde 7 y cada borde extremo 6, respetivamente de un elemento de lamina 2, 3, 4, 5 es el mismo

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

para todos los elementos de lamina, formando de este modo, cuando estan unidos juntos, un collar de barrera de vapor que tiene la forma de un tronco de piramide. Esta configuracion proporciona un uso del collar de barrera de vapor 1 con muchas inclinaciones de techo diferentes. El angulo entre el primer borde 7 y cada borde extremo respetivo 6 se situa en un intervalo comprendido entre 90° y 180°, sin embargo, preferiblemente entre 95° y 175°, y mas preferiblemente entre 110° y 130°. El collar de barrera de vapor 1 es, de este modo, aplicable en combinacion con las inclinaciones de techo que se situan en el intervalo comprendido entre 5° y 85°, sin embargo preferiblemente entre 15° y 60°.

En la realizacion mostrada, como se observa mejor en la Fig. 2, la orientacion del saliente de la direccion de junta 8's en el plano de los medios de montaje es de 45° con relacion a la produccion del primer borde 9 del elemento de lamina 3 que se extiende en la direccion longitudinal L. De manera similar, aunque no interpretable en la Fig. 2, la orientacion de la proyeccion de la direccion de junta 8's sobre el plano que se extiende en la direccion longitudinal L de la barrera de vapor 1 perpendicular al plano de medios de montaje es de 30° con relacion a la produccion del primer borde 9 del elemento de lamina 3 que se extiende en la direccion longitudinal L. Sin embargo, se pueden aplicar diferentes angulos a diferentes aplicaciones, estando un ejemplo descrito con mas detalle mas adelante.

Los bordes de extremo 6 y el primer borde 7 de los dos elementos de lamina 3, 4 unidos juntos en una junta 8 se ven con detalle en la Fig. 2. La Fig. 2 muestra tambien los medios de montaje 9, que estan provistos a lo largo de los primeros bordes 7 de los elementos de lamina 3, 4. Un elemento de refuerzo 10 esta dispuesto en la junta 8. El elemento de refuerzo 10 cubre parte de la junta 8 y parte de los elementos de lamina unidos 3, 4 en un area adyacente a la junta 8 y que se extiende desde los primeros bordes 7 de los elementos de lamina unidos 3, 4. Incluso aunque el area en la realizacion mostrada es circular, se pueden concebir otras formas del area.

Antes de unir los elementos de lamina vecinos 2, 3, 4, 5 son colocados de forma precisa uno con relacion al otro por medio de orificios de grna (no mostrados) dispuestos en los elementos de lamina 2, 3, 4, 5 y preferiblemente atravesando los medios de montaje 9 tambien en cooperacion con los pasadores de grna dispuestos en el aparato para unir las laminas 2, 3, 4, 5. De este modo, cuando dos elementos de lamina van a ser unidos son colocados en el aparato para unir las laminas con los pasadores de grna del aparato que sobresalen a traves de los orificios de grna en los elementos de lamina y los medios de montaje. De esta manera el collar de barrera de vapor se une de forma muy precisa.

Cuando se unen los elementos de lamina juntos 2, 3, 4, 5 de forma trapezoidal identica, se necesita un pequeno espacio para colocar los elementos de lamina 2, 3, 4, 5 de forma precisa uno con relacion al otro en comparacion con el espacio necesario cuando se colocan los elementos de lamina de diferente forma como por ejemplo los elementos de lamina laterales trapezoidales y los elementos de lamina superior a inferior rectangulares, ya que los elementos de lamina con forma identica 2, 3, 4, 5 son coincidentes cuando estan puestos unos sobre otros.

En lo que se refiere a los medios de montaje, estan, en la realizacion mostrada en la Fig. 2, formados por un elemento de tira 9 unido a cada elemento de lamina antes de la union de los elementos de lamina. Cada tira 9 se extiende ininterrumpidamente a lo largo de toda la longitud del primer borde 7 de cada elemento de lamina y las tiras adyacentes 9 estan unidas a las juntas 8 junto con sus elementos de lamina respectivos. De esta manera, el collar de barrera de vapor tiene medios de montaje ininterrumpidos a lo largo de todo su reborde a lo largo de los primeros bordes de los elementos de lamina.

Haciendo ahora referencia a las Figs. 3a-c, se describiran con mas detalle los medios de montaje 9. La Fig. 3a muestra una seccion de una realizacion del collar de barrera de vapor 1 que incluye un elemento de lamina 3 y medios de montaje con forma de un elemento de tira 9 unidos al mismo. El elemento de tira 9 es extruido a partir de un material plastico, tal como polietileno. La tira 9 tiene dos caras opuestas 17 que se extienden entre dos caras de borde relativamente cortas 18. El elemento de lamina 3 esta unido a la tira 9 en una de las caras 17 mediante soldadura, pegado, sellado con calor o cualquier otro proceso adecuado. En la Fig. 3a, se indica la juntura de soldadura 11. La tira 9 puede estar unida al elemento de lamina 3 a lo largo de una parte central de la tira 9, dejando las partes adyacentes a la parte central no unidas como se ilustra en la Fig. 3a. Esta puede ser una tira mas flexible. Alternativamente, la tira puede estar unida al elemento de lamina en toda su superficie.

La Fig. 3b muestra la seccion de la realizacion del collar de barrera de vapor de la Fig. 3a, montado ahora en una ranura 12. La ranura 12 representa una ranura tal que la una que rodea la abertura de una estructura de edificio, por ejemplo la ranura (no distinguible claramente) que rodea la abertura de ventana de techo 16 en la Fig. 1. La ranura 12 tiene dos paredes laterales 13, 14 que se extienden sustancialmente perpendiculares a una pared inferior 15. La tira 9 esta insertada en la ranura 12 de manera que la cara 17 de la tira 9, opuesta a la cara 17 unida al elemento de lamina 3, se apoya en la pared inferior 15 de la ranura 12. Tambien, las dos caras extremas cortas 18 de la tira 9 se apoyan en cada una de sus paredes laterales 13, 14 de la ranura 12, 18. En la practica, los medios de montaje del collar de barrera de vapor se pueden llevar hasta apoyarse en al menos una cara lateral de la ranura circunferencial, o al menos una cara lateral y la cara inferior de la ranura circunferencial.

Como se muestra mejor en la Fig. 3c, la tira 9 esta algo sobredimensionada con relacion a la anchura de la ranura 12 de manera que la tira 9 se deforma ligeramente cuando es instalada en la ranura 12. Con ello, se obtiene un buen efecto de obturacion, y tambien una buena fijacion de la tira 9 y de este modo de todo el collar de barrera de vapor 1

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

en la ranura 12.

La tira 9 puede ser sustancialmente plana, como se muestra. El espesor de la tira 9 esta preferiblemente comprendido en el rango de aproximadamente 0,5-5 mm, mas preferiblemente en el rango de aproximadamente 1-3 mm, y lo mas preferiblemente aproximadamente 2 mm. Alternativamente, la tira puede variar de espesor desde un cara extrema 18 a la otra. Por ejemplo, la tira puede tener un espesor mas grande proximo a las caras en proporcion al espesor de la parte central de la tira, o viceversa, el espesor de la parte central de la tira puede ser mayor en proporcion al espesor proximal a las caras extremas, que en este ultimo caso en ultima instancia puede ser reducido a lmeas.

En una realizacion del elemento de tira, este comprende mas de un componente. Las Figs. 4a-4b muestran una realizacion de una tira 109 que comprende un primer componente 119 y un segundo componente 120. La tira 109 tiene la misma estructura en conjunto que la descrita anteriormente, es decir, con las caras opuestas extremas 117 que se extienden entre dos caras extremas relativamente cortas 118, todas ellas se extienden en una direccion a lo largo de un eje longitudinal LS de la tira 109. Tambien se aplican las mismas consideraciones que anteriormente se han hecho respecto al espesor y posible variacion de espesor desde una cara extrema 118 a la otra. Un elemento de lamina (no mostrado) va a ser unido a la tira 109 en la cara 117 que esta vuelta hacia fuera de la ranura 12 de una manera y en una extension como se ha descrito anteriormente.

Cada uno de los componentes 119, 120 se extiende en una direccion a lo largo del eje longitudinal LS de la tira 109, estando el segundo componente 120 situado principalmente en zonas proximales a las dos caras extremas 118, mientras que el primer componente 119 esta principalmente situado en una zona que se extiende entre las zonas del segundo componente 120.

Considerando el area de seccion transversal de la tira 109 perpendicular a su eje longitudinal LS, las zonas del segundo componente 120 preferiblemente constituyen entre 5-60 % del area de seccion trasversal, mas preferiblemente entre 10-40% y mas preferiblemente entre 20-30 %.

El primer componente 119 es preferiblemente extruido a partir de un material plastico, tal como polietileno. El segundo componente 120 esta preferiblemente fabricado de un material mas flexible en comparacion con el material del primer componente 119, tal como por ejemplo Santoprene®. De este modo, el primer componente relativamente ngido 119 proporciona rigidez y estabilidad a la tira 109, mientras que el segundo componente relativamente flexible produce una buena capacidad de sellado y tambien una buena fijacion de la tira 109 en la ranura 12. Esto se puede observar mejor en la Fig. 4b que muestra el elemento de tira 109 en una posicion totalmente montada con las zonas del segundo componente 120 apoyandose en las paredes laterales 13, 14 de la ranura 12.

Por supuesto se pueden prever otras estructuras de la tira 109, por ejemplo, una tira con una o mas zonas adicionales del segundo componente 120 que discurra a lo largo de la parte central de la tira destinada a enfrentarse a la pared inferior 15 de la ranura 12, proporcionando de este modo un efecto de obturacion extra. En una realizacion adicional, no mostrada, los medios de montaje son parte integrada de cada elemento laminar mediante una parte doblada o enrollada de cada elemento de lamina. La parte doblada o enrollada del elemento de lamina puede estar fijada en su condicion doblada o enrollada mediante cualquier proceso adecuado tal como por ejemplo soldadura, pegado o sellado con calor. Las observaciones mencionadas anteriormente con relacion a los medios de montaje de tipo tira se aplican tambien a estos medios de montaje integrados, doblados o enrollados en lo que se refiere a las dimensiones, forma de seccion transversal, union, etc.

Se entiende que la invencion no se limita a las realizaciones descritas y/o mostradas anteriormente, sino que se pueden realizar diversas modificaciones y combinaciones sin que se salgan del campo de las reivindicaciones.

Por ejemplo, aunque el lado unido, los elementos de lamina superior, inferior en las realizaciones mostradas y descritas anteriormente forman un collar de barrera de vapor que encaja en una abertura rectangular de una estructura de edificio de penetracion de techo, son concebibles otras configuraciones geometricas. Por ejemplo, puede estar previsto que cualquier numero de elementos de lamina y/o elementos de lamina de formas alternativas se unan para formar un collar de barrera de vapor de una forma distinta de la rectangular. Por ejemplo, se puede prever un collar de barrera de vapor que encaje en una abertura de ventana semicircular.

Tambien, el collar de barrera de vapor se puede aplicar para rodear los diferentes tipos de aberturas de estructuras de edificio de penetracion de techo, tal como ventanas de techo, ventanas, puertas, vfas de escape, conductos de ventilacion, etc.

Haciendo ahora referencia a las Figs. 5a-b, se describira con detalle una herramienta para utilizar en el montaje de un collar de barrera de vapor. La herramienta es aplicable para utilizar en una instalacion de un collar de barrera de vapor si esta formado por 1) cuatro elementos de lamina trapezoidales, 2) dos elementos de lamina trapezoidales y dos elementos de lamina rectangulares como el collar de barrera de vapor de la tecnica anterior descrito en el documento EP 0 994 991, o 3) cualquier otra forma como se ha descrito en el parrafo anterior. En el ejemplo mostrado, la herramienta 50 comprende medios de insercion 51 para introducir medios de montaje del collar de barrera de vapor en una ranura adaptada para recibir dichos medios de montaje, y medios de operacion 53 para operar la herramienta 50. Los medios de insercion 51 comprenden una cara 52 para aplicar una presion en los

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

medios de montaje y estan conectados a los medios de operacion 53 en una region de contacto en un primer extremo 56 de los medios de insercion 51.

La cara 52 de los medios de insercion 51esta curvada convexamente alrededor de un eje que discurre paralelo a la anchura wf de la cara 52. El radio de curvatura es constante y aproximadamente de 150 mm. El radio de curvatura puede ser constante o pueden variar y preferiblemente se encuentra en el rango comprendido entre 50 - 300 mm, mas preferiblemente entre 100-200 mm. Alternativamente, se puede prever una cara completamente plana.

En lo que respecta a la anchura wf de la cara 52, es conveniente que sea ligeramente menor que la dimension entre las dos paredes laterales de la ranura en la que van a ser insertados los medios de montaje del collar de barrera de vapor. En el ejemplo mostrado, la anchura wf es de aproximadamente 8 mm. La anchura wf generalmente se situa preferiblemente entre 3-15 mm.

Los medios de operacion 53 del ejemplo mostrado de la herramienta 50 comprenden una cavidad oblonga 54 y una abertura 55 hacia el exterior en conexion con la cavidad 54. La cavidad 54 es capaz de recibir y retener al menos parcialmente un objeto oblongo correspondiente, tal como un lapiz de carpintero (como se muestra en la Fig. 5b). Como se ha explicado anteriormente, por “oblongo” se entiende que la dimension de la cavidad 54 en una direccion longitudinal es al menos ligeramente mayor que la dimension de la cavidad 54 en una direccion trasversal. En este ejemplo particular, la dimension de la cavidad 54 en una direccion longitudinal es aproximadamente 1,5 veces mayor que la dimension de la cavidad 54 en una direccion transversal. Este es un dimensionamiento preferido de la cavidad cuando un lapiz de carpintero estara mas a menudo en una cavidad de este tamano, sirviendo de este modo como mango cuando prolonga los medios de operacion de la herramienta 50. Se pueden prever diferentes formas de seccion transversal ademas de la rectangular, por ejemplo, cuadrada, elfptica o redonda.

En el caso en el que los medios de operacion de la herramienta sean oblongos de manera que sirvan como mango ellos mismos, se aplican las mismas consideraciones anteriores en lo que se refiere a “oblongo”. Sin embargo, la dimension de los medios de funcionamiento en la direccion longitudinal debe en este caso ser de un tamano que permita que los medios de operacion se utilicen como mango, es decir, los medios de operacion preferiblemente tienen una dimension en la direccion longitudinal de 15 mm. Preferiblemente, la dimension de los medios de operacion en la direccion longitudinal en este ejemplo esta situada entre 10-20 mm. En el ejemplo mostrado, los medios de insercion 51 se aproximan a los medios de operacion 53 en una distancia desde el punto de conexion entre los medios de insercion 51 y los medios de operacion 53 formando de este modo una estructura similar a un clip de bolfgrafo 58. La distancia preferiblemente se situa entre 3-7 mm. Los medios de insercion 51 pueden apoyarse en los medios de operacion 53.

En lo que sigue, se explicara como la herramienta 50 se utiliza en el montaje del collar de barrera de vapor 1 en una estructura de edificio de penetracion de techo. Los medios de montaje 9 del collar de barrera de vapor 1 son introducidos sucesivamente en la ranura circunferencial 12 de una estructura de edificio aplicado una presion en los medios de montaje 9 con la ayuda de la herramienta 50 mientras se realiza un movimiento de deslizamiento de dicha herramienta 50 sobre los medios de montaje 9 en una direccion paralela al primer borde 7 de cada elemento de lamina 2, 3, 4, 5. La cara 52 de los medios de insercion 51 de la herramienta 50 se enfrenta a los medios de montaje 9 del collar de barrera de vapor 1. Dado que los medios de montaje 9, como se ha explicado anteriormente, estan algo sobredimensionados con relacion a la anchura de la ranura 12, los medios de montaje 9 son asegurados exitosamente bien en la ranura 12 y permanecen allf aunque la herramienta se deslice mas sobre los medios de montaje.

Opcionalmente, los orificios de grna mencionados anteriormente que preferiblemente discurren a traves tanto de los elementos de lamina 2, 3, 4, 5 como los medios de montaje 9 pueden servir a un fin adicional con relacion al montaje del collar de barrera de vapor 1 en una ranura. Los orificios de grna son concretamente de un tamano que permite que el cuerpo de un tornillo de tamano tfpico para este fin atraviese el orificio de grna, mientras la cabeza del tornillo queda retenida por el orificio de grna. Preferiblemente, el orificio de grna destinado a recibir un tornillo de montaje puede estar marcado de cualquier manera adecuada, por ejemplo mediante un marcaje de color, un tamano diferente o similar. De este modo, incluso aunque no fuera necesario, los tornillos pueden ser utilizados para asegurar el montaje de la barrera de vapor en un grado extra con la ayuda de dichos tornillos.

La invencion no esta limitada por las realizaciones descritas anteriormente y mostradas en los dibujos, sino que se pueden realizar diversas modificaciones y combinaciones sin que se salgan del campo de las reivindicaciones.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Un collar de barrera de vapor (1) que comprende un cierto numero de elementos de lamina (2, 3, 4, 5), incluyendo elementos de lamina (2, 3) que se extienden sustancialmente a lo largo de un eje longitudinal (L), y elementos de lamina superior (4) e inferior (5), respetivamente, que se extienden sustancialmente a lo largo de un eje lateral (A), perpendicular a dicho eje longitudinal (L), teniendo cada elemento de lamina (2, 3, 4, 5) dos bordes extremos (6) adyacentes a un primer borde (7) de dicho elemento de lamina, estando dichos elementos de lamina mutuamente unidos juntos en juntas (8) que se extienden a lo largo de dichos bordes extremos (6), y medios de montaje (9) estan dispuestos a lo largo de dichos primeros bordes (7) de dichos elementos de lamina, estando dichos elementos de montaje (9) adaptados para ser recibidos en una ranura circunferencial (12) que rodea una abertura de una estructura de edificio, apoyandose dichos medios de montaje (9) en unas paredes laterales de posicion montada (13, 14) de dicha ranura (12) proporcionando un efecto de obturacion contra dichas paredes laterales (13, 14) de la ranura (12), caracterizado por que dichos medios de montaje (9) se extienden de manera ininterrumpida a lo largo de toda la longitud de dicho borde (7) de cada elemento de lamina (2, 3, 4, 5).
2. Un collar de barrera de vapor (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dichos medios de montaje

(9) estan formados por un elemento de tira (9) unido a cada elemento de lamina (2, 3, 4, 5).
3. Un collar de barrera de vapor (1) de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que dicho elemento de tira (109) comprende un primer componente (119) y un segundo componente (120), extendiendose cada uno de dichos componentes (119, 120) a lo largo de un eje longitudinal (LS) de dicha tira (109), estando dicho segundo componente (120) situado principalmente en zonas proximas a dos caras extremas (118) de dicha tira (109), extendiendose dichas caras extremas (118) sustancialmente paralelas al eje longitudinal (LS) de la tira, y estando dicho primer componente (119) principalmente situado en una zona que se extiende entre dichas zonas de dicho segundo componente (120).
4. Un collar de barrera de vapor (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dichos medios de montaje

(9) son una parte integrada de cada elemento de lamina formado por una parte doblada o enrollada de cada

elemento de lamina.
5. Un collar de barrera de vapor (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho collar de barrera de vapor (1) esta provisto de un elemento de refuerzo (10) en cada junta (8), cubriendo dicho elemento de refuerzo (10) parte de dicha junta (8) y parte de dichos elementos de lamina en un area adyacente a la junta (8) y extendiendose desde los primeros bordes (7) de dichos elementos de lamina unidos.
6. El metodo para producir un collar de barrera de vapor (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende las etapas de:

- recortar un cierto numero de elementos de lamina (2, 3, 4, 5), que incluyen elementos de lamina laterales (2, 3) que se extienden en una condicion sustancialmente montada a lo largo de un eje longitudinal (L) y elementos de lamina superior (4) e inferior (5), respectivamente, que se extienden en una condicion montada sustancialmente a lo largo de un eje lateral (A) perpendicular a dicho eje longitudinal (L), teniendo cada elemento de lamina (2, 3, 4, 5) dos bordes extremos (6) adyacentes a un primer borde (7) de dicho elemento de lamina,

- proporcionar medios de montaje (9) a lo largo de dicho primer borde (7) de cada elemento de lamina (2, 3, 4, 5),

- unir juntos dichos elementos de lamina (2, 3, 4, 5) en juntas (8) que se extienden a lo largo de dichos bordes extremos (6),

caracterizado por que dichos medios de montaje (9) estan dispuestos extendiendose ininterrumpidamente a lo largo de toda la longitud de dicho primer borde (7) de cada elemento de lamina (2, 3, 4, 5).
7. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dicha etapa de proporcionar medios de montaje (9) a lo largo de dicho primer borde (7) de cada elemento de lamina comprende unir un elemento de tira (9) a cada elemento de lamina.
8. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dicha etapa de proporcionar medios de montaje (9) a lo largo de dicho primer borde (7) de cada elemento de lamina comprende doblar o enrollar una parte de cada elemento de lamina de manera que se formen dichos medios de montaje como una parte integrada de cada elemento de lamina.
9. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el que dicho metodo comprende ademas la etapa de proporcionar un elemento de refuerzo (10) en cada junta (8), dicho elemento de refuerzo (10) esta dispuesto cubriendo parte de dicha junta (8) y parte de dichos elementos de lamina unido en un area adyacente a la junta (8) y extendiendose desde los primeros bordes (7) de dichos elementos de lamina unidos.
10. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, en el que dicho metodo, antes de la etapa de unir juntos dichos elementos de lamina, comprende la etapa de colocacion mutua precisa de dichos

elementos de lamina y posiblemente dichos elementos de refuerzo (10) por medio de orificios de gma dispuestos en dichos elementos de lamina (2, 3, 4, 5) y/o medios de montaje (9), estando dichos orificios de gma configurados para interactuar con pasadores de gma dispuestos en una herramienta.
11. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en el que dicho metodo comprende 5 ademas la etapa de empaquetar dicho collar de barrera de vapor (1) enrollandolo alrededor de un eje lateral (A) en una direccion a lo largo de dicho eje longitudinal (L) de manera que el collar de barrera de vapor empaquetado (1) forma sustancialmente un rollo.