ES2313020T3 - Riel perfilado y procedimiento para fabricar un riel perfilado. - Google Patents
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Abstract
Riel perfilado para el apoyo de elementos en forma de placas (7), en especial para el montaje de inserción de placas de cubrimiento en techos de reticulado, con un cuerpo base (25) conformado al menos en determinadas áreas como perfil en T, que comprende un travesaño alargado (29), así como un cordón inferior (28), que está dispuesto a lo largo de un canto longitudinal (20) del travesaño (29) y que comprende dos segmentos de cordón inferior (26, 27) que se extienden esencialmente en direcciones opuestas desde el travesaño, estando formado el cordón inferior (28) por un acodo del travesaño (29) y presentando el lateral del cordón inferior (28) opuesto al travesaño un listón de vista (32), y estando configurada en el travesaño (29) una pluralidad de aberturas (30), caracterizado porque en el travesaño (29) se conformó una cantidad de aberturas (30), formándose al menos uno de los segmentos del cordón inferior (26) por segmentos de material (23) del travesaño (29) plegados que sobresalen por las aberturas (30) y porque el travesaño (29) se conformó esencialmente de una sola capa en su superficie completa.
Description
Riel perfilado y procedimiento para fabricar un
riel perfilado.
La presente invención se refiere a un riel
perfilado para el apoyo de elementos en forma de placas, en especial
para el montaje de inserción de placas de cubrimiento en techos de
reticulado, con un cuerpo base conformado al menos en determinadas
áreas como perfil en T, que comprende un travesaño alargado, así
como un cordón inferior, que está dispuesto a lo largo de un canto
longitudinal del travesaño y que comprende dos segmentos de cordón
inferior que se extienden esencialmente en direcciones opuestas
desde el travesaño, estando formado el cordón inferior por un acodo
del travesaño y presentando el lateral del cordón inferior opuesto
al travesaño un listón de vista, y estando configurada en el
travesaño una pluralidad de aberturas. La invención se refiere,
además, a un procedimiento para la fabricación de un riel perfilado
de este tipo.
Los rieles perfilados del tipo indicado
inicialmente se utilizan, por ejemplo, en el montaje de techos
reticulados. El documento
US-A-3807111 da a conocer un riel
perfilado según la cláusula precaracterizante de la reivindicación
1. Para el montaje de techos reticulados en primera instancia se
suspenden en serie múltiples rieles perfilados en sentido
longitudinal, así como en ángulo recto del techo, de modo que se
crea una construcción de marco que presenta zonas rectangulares
adyacentes entre sí, entre las cuales se pueden introducir las
placas de techo. Las placas se introducen inicialmente en los
segmentos entre los rieles perfilados distanciados entre sí, de
forma inclinada y se apoyan luego sobre las partes internas de los
cordones inferiores de los rieles perfilados en T. Normalmente, las
placas también se aseguran desde arriba para que no se levanten.
La construcción de marco consiste en rieles
perfilados principales en T paralelos, entre los cuales se disponen
rieles perfilados transversales en T que se extienden de forma
perpendicular hasta los rieles perfilados principales en T.
Usualmente, los perfiles principales y los perfiles transversales
son armados de forma idéntica.
Los rieles perfilados conocidos están
fabricados, por ejemplo, de una banda de chapa que para la formación
del travesaño inicialmente está plegada a 180º a lo largo de su eje
longitudinal medio, de modo que ambas mitades de la banda de chapa
apoyan sus superficies una contra la otra. Los dos extremos libres
de la banda de chapa plegada son plegados en 90º hacia fuera, de
modo que forman ambos segmentos de cordón inferior del riel
perfilado en T fabricado de este modo.
En el canto longitudinal del perfil opuesto al
cordón inferior se prevé generalmente un cordón superior que puede
conformarse, por ejemplo, como un perfil hueco. Es posible acoplar
sobre este cordón superior elementos de fijación, mediante los que
se pueden suspender los rieles perfilados del techo.
En la parte inferior del cordón inferior se
prevé normalmente un listón de vista, que permite lograr una
terminación inferior ópticamente prolija del riel perfilado.
La dificultad de los rieles perfilados de este
tipo consiste en que, debido a la construcción simétrica, el
travesaño presenta una pared doble, es decir, está conformado con
doble espesor de material, lo cual es negativo desde el punto de
vista del gasto de material necesario. Ya que, en el caso de los
rieles perfilados, el material necesario representa una parte
importante de los costos de fabricación, es conveniente una
reducción del material necesario.
Además, en los rieles perfilados del tipo
mencionado inicialmente, se prevén en el travesaño interrupciones a
distancias regulares que forman puntos de plegado controlado para el
caso de incendios. Como los rieles perfilados en caso de incendio,
debido a las altas temperaturas que desarrollan, se expanden en
forma relativamente marcada, si no se tomaran las precauciones
correspondientes, los techos suspendidos se caerían rápidamente
debido a estas expansiones longitudinales, de modo que en caso de
incendio existe el peligro de que se derrumbe toda la construcción
de techo.
Mediante este calado se crean puntos de pliegues
controlados, de modo que en caso de grandes expansiones debido a
una gran generación de calor, las fuerzas ocasionadas por la
expansión doblan los rieles perfilados en los puntos de pliegue
controlado, mediante lo cual se evita un desprendimiento de los
elementos suspendidos.
Cuando el cordón superior previsto esté
desarrollado como perfil hueco se prevén usualmente los
correspondientes aplastamientos del perfil hueco para producir los
puntos de pliegue controlado requeridos.
La realización de los puntos de plegado
controlado en forma de calados adicionales o bien aplastamientos
está relacionada con costos adicionales.
Es misión de la presente invención desarrollar
un riel perfilado del tipo indicado inicialmente de tal forma que
se pueda reducir el gasto de material necesario para la
fabricación.
Esta misión se soluciona de acuerdo con la
invención, partiendo de un riel perfilado del tipo indicado
inicialmente, estando formado por lo menos uno de los segmentos del
cordón inferior por segmentos de material del travesaño que
sobresalen de las aberturas y que el travesaño esencialmente tenga
una sola capa en toda su superficie. Un procedimiento acorde a la
invención para la fabricación de riel perfilado para portar
elementos de placas, en especial para el montaje de placas de techo
para techos reticulados, se caracteriza porque una banda de
material estirada larga, en especial una banda de metal o chapa
presenta múltiples cortes longitudinales, ambos extremos libres de
los cortes respectivamente están dispuestos sobre una recta
esencialmente paralela al eje longitudinal de la banda de material
que forma una línea plegada, así como por el hecho de que la banda
de material sea plegada a lo largo de esta línea plegada.
Según la invención, mediante una determinada
técnica de corte y plegado se disminuye claramente el gasto de
material para la fabricación del riel perfilado del tipo indicado
inicialmente. El travesaño posee de esta forma una sola capa, lo
que claramente reduce el material necesario en contraposición a los
rieles perfilados usuales. Los cortes pueden tener forma de U,
mediante lo cual la banda de material se pliega en una única
dirección a lo largo de la línea de plegado, por lo cual se producen
las aberturas mencionadas limitadas por los cortes. Uno de los
segmentos de cordón inferior está desarrollado por múltiples
segmentos de material plegados que sobresalen de las aberturas del
travesaño y el otro segmento de cordón inferior está formado
esencialmente por el acodo en una pieza del travesaño.
También es posible que la dirección de plegado
se modifique alternadamente a través de segmentos parciales de la
banda de material, de modo que sobre segmentos parciales
subsiguientes de la banda de material cada uno de los segmentos de
cordón inferior está formado por varias partes de material que
sobresalen de las aberturas y parcialmente de un segmento de
material de una sola pieza, que es plegado a través del proceso de
plegado respectivo en la dirección opuesta. Para ello, se pueden
prever cortes o escotaduras en la zona a plegar del segmento de
material entre los segmentos parciales, que permitan un plegado
alternado de los segmentos parciales y que se extiendan en especial
desde un canto longitudinal del segmento de material hasta la línea
de plegado.
Al no retirar el material dispuesto
originalmente en las aberturas de travesaño durante un proceso de
estampado o corte, sino al utilizarlo inmediatamente para la
formación de por lo menos uno de los segmentos de cordón inferior,
pueden elaborarse, en un único ciclo de trabajo, tanto el cordón
inferior, así como las aberturas necesarias para los puntos de
plegado controlado. Además, no se desperdicia el material del
travesaño que sobresale de las aberturas mediante el plegado, sino
que se lo utiliza directamente para la formación del cordón
inferior, que permite un ahorro de material claro.
Como el segmento del cordón inferior que se
forma mediante el plegado directo del travesaño, según esta forma
de realización preferida, sigue desarrollándose en dirección
longitudinal sin interrupciones y en la parte inferior del cordón
inferior se ha previsto un listón de vista, se garantiza una
suficiente estabilidad longitudinal, así como la terminación
ópticamente impecable del riel perfilado según la invención, tal
como sucede con los rieles perfilados usuales.
Según otro desarrollo ventajoso de la invención,
las aberturas presentan un canto recto, respectivamente, que se
extiende esencialmente de forma paralela al canto longitudinal del
travesaño. De este modo se logra que los segmentos de material, que
son plegados hacia fuera en las aberturas, posean cantos exteriores
que se extienden de forma paralela al travesaño. Es especialmente
ventajoso que los cantos longitudinales exteriores de ambos
segmentos de cordón inferior se extiendan en forma paralela entre
sí. De este modo se logra que el riel perfilado según la invención
tenga una forma correspondiente a los rieles perfilados usuales.
Es ventajoso que las aberturas tengan forma
rectangular o trapezoidal. Esta forma de aberturas garantiza, por
un lado, un canto externo recto de los segmentos de material que
sobresalen de las aberturas. Por otro lado, permite una disposición
pareja del cordón inferior.
Según otro tipo de forma preferida de
fabricación de la invención, ambos segmentos de cordón inferior
tienen básicamente el mismo ancho. Esto garantiza que las
superficies de apoyo para las placas de techo a ambos lados del
travesaño posean sustancialmente el mismo ancho o bien la misma
profundidad.
El cordón inferior y el travesaño están
dispuestos preferentemente de modo perpendicular entre sí, de modo
que se forma así un óptimo perfil en T.
Según otra forma de realización ventajosa de la
invención, el radio del acodo es inferior a 3 mm, en especial
inferior a 2 mm, preferentemente inferior a 1 mm. Cuanto más agudo
sea el canto del acodo, mayor es la ondulación en la zona del
cordón inferior y con ello en la zona del listón de vista, de modo
que se privilegia un leve radio de flexión. El radio de flexión,
sin embargo, no debe ser demasiado grande, ya que si no la
superficie de apoyo para las placas de techo es demasiado pequeña.
La flexión puede realizarse, por ejemplo, mediante laminado de
perfiles o canteado.
El cuerpo base es fabricado preferentemente de
una banda de material uniforme, en especial de una banda metálica o
de chapa. De este modo, no deben unirse distintas piezas entre sí, y
se puede evitar un paso de trabajo adicional. El travesaño y/o el
cordón inferior tienen esencialmente una forma plana para
garantizar, por un lado, una buena superficie de apoyo para las
placas y, por el otro, que puedan apilarse bien durante su
almacenamiento.
El espesor del travesaño y/o del cordón inferior
puede ser de 0,1 a 0,5 mm, preferentemente de 0,2 a 1 mm, en
especial de aproximadamente 0,3 a 0,8 mm. Con estas medidas se logra
una relación óptima entre los costos y la rigidez requerida.
\newpage
Según otra forma de realización preferida, se
lamina el listón de vista sobre el cordón inferior. Básicamente se
puede considerar cualquier otro tipo de aplicación, por ejemplo el
pegado. La superficie a la vista del listón de vista está
recubierta para lograr de esta forma una superficie agradable.
Además, los cantos longitudinales externos del cordón inferior son
comprendidos por el listón de vista, con lo cual se logra una
terminación lateral prolija del cordón inferior y, por el otro, se
aumenta aun más la estabilidad del riel perfilado en T.
Según otra forma de realización de la invención,
se prevé un cordón superior en el canto longitudinal del travesaño
opuesto al cordón inferior. Este cordón superior puede ser
desarrollado en la forma ya conocida, por ejemplo como perfil
hueco. Sin embargo, este cordón superior también puede ser
desarrollado de otro modo, por ejemplo en forma semejante o
idéntica al cordón inferior, mediante un plegado acorde a la
invención, por ejemplo según la reivindicación 26.
Mediante un cordón superior se puede aumentar,
por un lado, la rigidez del perfil y, por el otro, se lo puede
utilizar para acoplar elementos de fijación en los rieles
perfilados, en especial elementos de suspensión. Básicamente,
también es posible que en el travesaño se configuren aberturas de
fijación adicionales para elementos de fijación, en especial
elementos de suspensión. Mientras que mediante un cordón superior
adecuadamente desarrollado los elementos de fijación pueden ser
aplicados de forma continua a lo largo de todo el riel perfilado, en
el caso de las aberturas de fijación. Solamente es posible una
aplicación de elementos de fijación a distancias discretas. Si se
hubieran previsto aberturas de fijación adicionales dentro del
travesaño, entonces los elementos de fijación podrían ser
desarrollados como alambres de suspensión de bajo costo.
Convenientemente, el cordón superior también
puede comprender un canto longitudinal que esté unido con el
travesaño en especial con el canto superior del travesaño. Debido a
esta unión, que se puede prolongar a lo largo de todo o de una
parte del travesaño, se aumenta la estabilidad del perfil. La unión
se puede realizar preferentemente por costura de punto o mediante
otro procedimiento adecuado como ser remachado o pegado. Aquí
pueden preverse una o varias costuras de punto. Además, las costuras
pueden tener un recorrido paralelo entre sí y/o a la extensión
longitudinal del travesaño o bien por segmentos en forma oblicua,
por ejemplo en forma de zigzag o de dibujo de espina. Aun si el
canto longitudinal del cordón superior recubre mediante solapa en
partes el travesaño a lo largo de la superficie de unión, el
travesaño mismo sigue siendo en toda su superficie de una capa, ya
que la superficie del cordón superior que recubre no forma parte del
travesaño en el sentido de esta solicitud.
Las aberturas en dirección longitudinal del
travesaño tienen preferentemente el mismo ancho. En especial el
ancho de las aberturas en dirección longitudinal del travesaño es
igual al ancho de los segmentos de material del travesaño que se
encuentra entre las aberturas en dirección longitudinal del
travesaño. Con ello se logra optimizar la admisión de carga del
riel perfilado optimizado.
Según otra forma conveniente de realización de
la invención, se desarrollan, dentro y/o en el material de
travesaño elementos de refuerzo, en especial acanaladuras de
refuerzo. Se privilegian, en este caso, los elementos de refuerzo
dentro y/o en los segmentos de material del travesaño entre las
aberturas. Debido a los elementos de refuerzo se aumenta la
estabilidad de un riel perfilado desarrollado según la invención. Es
ventajoso que dentro y/o en por lo menos una parte de los segmentos
de material entre dos aberturas estén desarrollados por lo menos
dos elementos de refuerzo respectivamente que se extienden en
direcciones opuestas hacia fuera, partiendo del segmento de
material. De este modo pueden ser previstas, por ejemplo,
acanaladuras de refuerzo, de las cuales una o varias se producen
mediante estampado en uno de los costados y una o varias mediante
estampado en el otro costado del material de travesaño.
Según el procedimiento de la invención para la
fabricación de un riel perfilado desarrollado según la invención,
se provee una banda de material, en especial de metal o chapa, de
una gran cantidad de cortes longitudinales, estando dispuestos los
dos extremos libres de los cortes respectivamente sobre una recta
paralela al eje longitudinal de la banda de material que forma una
línea de plegado y la banda de material es plegada a lo largo de
esta línea de plegado.
Mediante el proceso de plegado, los segmentos de
material del travesaño rodeados por las líneas de corte, se pliegan
hacia fuera y forman así una mitad del cordón inferior del riel
perfilado (denominado a continuación segmento de cordón inferior),
este cordón inferior consiste de múltiples segmentos de material
distanciadas entre sí en dirección longitudinal.
La parte del travesaño plegado simultáneamente
en dirección opuesta mediante el proceso de plegado conforma el
segundo segmento del cordón inferior que, en toda su longitud, está
formado de una sola pieza. Como se describió con anterioridad,
básicamente los dos segmentos de cordón inferior también pueden ser
formados por segmentos parciales del material que sobresalen por
plegado hacia fuera o bien las partes de material plegadas
opuestas.
Por lo tanto, mediante el procedimiento según la
invención se forman en un solo paso de plegado y con ello en un
único paso de trabajo el travesaño y el cordón inferior en su forma
definitiva. Simultáneamente se forman en el travesaño aberturas que
sirven como puntos de plegado controlado en caso de incendio.
La banda de material se pliega preferentemente
en 90º para producir de esta forma un perfil en T.
\newpage
Los cortes pueden efectuarse mediante un
procedimiento de rotación o corte con láser, o bien mediante un
proceso de punzonado o también mediante cualquier otro proceso
adecuado.
Según una forma de realización preferida de la
invención, los cortes tienen forma de U, con una base recta y con
brazos preferentemente perpendiculares a ellas o en forma
trapezoidal. La altura de los cortes, es decir, la distancia
perpendicular de la línea de plegado hasta el punto más alejado del
corte respectivo, debe ser en lo posible de igual tamaño. Esto
garantiza que todas las partes de material plegadas tengan la misma
altura y con ello que el segmento de cordón inferior formado de
este material tenga un ancho uniforme con excepción de los
segmentos libre de material que se encuentran entre los segmentos de
material.
Además, la altura de los cortes preferentemente
es igual a la distancia entre la línea de plegado y el canto
longitudinal de la banda de material, de modo que los segmentos de
cordón inferior que forman el cordón inferior sean del mismo ancho
y dispuestos en forma simétrica con respecto al travesaño.
En las reivindicaciones subordinadas se detallan
otras formas de realización ventajosas de la invención.
A continuación se describe la invención de modo
más detallado sobre la base de ejemplos de realización con
referencia a las figuras, las que muestran:
Fig. 1 vista en perspectiva de una construcción
de marco con perfiles en T según el estado de la técnica para la
formación de un techo reticulado,
Fig. 2 una vista en planta de una banda de chapa
con líneas de corte conformadas según la invención,
Fig. 3 vista en perspectiva de un riel
perfilado realizado según la invención de acuerdo con un paso
intermedio del procedimiento de fabricación,
Fig. 4 corte transversal de un riel perfilado
según Fig. 3,
Fig. 5 la vista según Fig. 4 con listón de vista
adicional,
Fig. 6 vista según Fig. 3 con el
correspondiente listón de vista,
Figs. 7-9 corte transversal de
otras formas de realización de la invención,
Fig. 10 corte transversal del riel perfilado
según Fig. 1,
Fig. 11 corte transversal de otras formas de
realización de la invención,
Fig. 12 representación en perspectiva del riel
perfilado de Fig. 7.
La Fig. 1 muestra una construcción de marco 1
que consiste de múltiples rieles perfilados 2 dispuestos en forma
paralela y perpendicular.
Los rieles perfilados 2 presentan una sección
transversal en forma de T con un travesaño 3 alargado, así como un
cordón inferior 4 unido a su canto longitudinal inferior. El cordón
inferior 4 consiste de dos pliegues del travesaño 3 hacia fuera
respectivamente, mediante los cuales se forman los dos segmentos de
cordones inferiores parciales 5 y 6, que forman superficies de
apoyo para elementos de forma de placas 7, por ejemplo placas para
techos.
Los rieles perfilados 2 presentan en su lado
longitudinal superior un cordón superior 8, que está conformado
como perfil hueco y se utiliza para acoplar los rieles perfilados 2
a elementos de suspensión 9, 10.
En la sección transversal según Fig. 10 puede
verse a través de un riel perfilado 2 que los rieles perfilados 2
son de construcción simétrica. Es una desventaja que el travesaño 3
esté realizado en dos capas, lo cual produce un elevado gasto de
material.
La Fig. 2 muestra una vista en planta de una
banda de chapa 11, formando el punto de partida para la fabricación
de un riel perfilado realizado según la invención.
En la banda de chapa 11 se prevén múltiples
cortes longitudinales en forma de U 12, que consisten
respectivamente de tres cortes parciales rectos 13, 14, 15 que
están superpuestos perpendicularmente. Los cortes parciales 14 son
paralelos a uno de los cantos longitudinales 16 de la banda de chapa
11.
Los extremos libres 17, 18 de los cortes 12 se
encuentran respectivamente sobre una recta que forma una línea de
plegado 20, paralela al eje longitudinal 19 de la banda de chapa
11.
La altura 21 de los cortes 12 es del mismo
tamaño y esencialmente igual a la distancia 22 entre la línea de
plegado 20 y el canto longitudinal 16 de la banda de chapa 11.
Además, los cortes 12 en forma de U son esencialmente del mismo
ancho y presentan respectivamente el mismo ancho que los segmentos
de material 36 que se encuentran entre los cortes 12.
Para formar los rieles perfilados conformados
según la invención se pliega la banda de chapa 11 a lo largo de la
línea de plegado 20 de tal modo que los segmentos de material 23
enmarcados por los cortes 12 de la banda de chapa 11 desde el plano
de dibujo y el segmento dispuesto entre la línea de plegado 20 y el
canto longitudinal 16 son plegados hacia adentro en el plano del
dibujo, de modo que se crea el cuerpo base 25 representado en Fig.
3.
Como puede deducirse de Fig. 3 después del
proceso de doblado, el segmento de forma de banda 24, así como los
segmentos de material 23 forman segmentos de cordón inferior 26, 27
de un cordón inferior 28, mientras que la parte restante de la
banda de chapa 11, que se encuentra en forma perpendicular sobre el
cordón inferior 28, forma un travesaño 29 del cuerpo base. La línea
de plegado 20 forma un canto longitudinal inferior del travesaño
29, al cual se une el cordón inferior 28.
Mediante el plegado hacia fuera de los segmentos
de material 23 se producen en el travesaño 29 las aberturas 30, de
forma rectangular.
Además en Fig. 3 en el travesaño 29 se prevén
aberturas de fijación 31 adicionales en forma de perforaciones que
se repiten a distancias regulares. Además, en los segmentos de
material 36 entre las aberturas 30 se realizan dos acanaladuras de
refuerzo 37, que están formadas por estampados en direcciones
opuestas en la superficie del travesaño 29, de modo que una
acanaladura de refuerzo sobresale del plano de dibujo y el otro se
introduce. Mientras que en Fig. 3 solo en un segmento de material
36 se muestran acanaladuras de refuerzo 37, éstas también pueden
ser realizadas en el segmento de material 36 o en otro segmento del
travesaño 29 y/o del cordón inferior 28.
Para evitar en lo posible una ondulación del
cordón inferior 28 durante el proceso de plegado, se mantiene a lo
largo de la línea de plegado un radio de plegado bajo, que se
reconoce esencialmente en el corte transversal según
Fig. 4.
Fig. 4.
Para completar la producción de un riel
perfilado realizado según la invención se le aplica a la parte
inferior del cordón inferior 28 un listón de vista 32, como puede
verse en Figs. 5 y 6.
El listón de vista 32 generalmente está
recubierto en la parte inferior y comprende los cantos
longitudinales 16, 33 externos del cordón inferior 29, de modo que
se logra una estabilización adicional del cordón inferior 28.
Especialmente en el caso de incendio, las
aberturas 30 sirven adicionalmente como puntos de plegado controlado
para los perfiles realizados según la invención. Si en caso de
incendio debido al fuerte calor se produce una fuerte expansión
longitudinal de los perfiles, entonces éstos se doblan como
consecuencia de la debilidad de material de las aberturas 30, antes
que debido a la dilatación longitudinal de los elementos de fijación
de los cuales el perfil está suspendido del techo, de modo que se
evita el desmoronamiento de toda la construcción de techo.
Los elementos de fijación para suspender de un
techo pueden ser suspendidos en el ejemplo según Fig. 6, o en las
aberturas de fijación 31. Los elementos de fijación pueden estar
desarrollados, por ejemplo, como simples alambres de fijación con
un extremo en forma de U.
Básicamente, también es posible que la fijación
de un perfil desarrollado según la invención se efectúe mediante un
cordón superior 35 dispuesto en el canto superior 34 del cuerpo
básico 25. El cordón superior 35 puede estar desarrollado según el
cordón superior representado en Fig. 1 según el estado de la técnica
o de otro modo como por ejemplo en la Fig. 7 a 9 u 11. Según Fig.
11, tanto el cordón superior, así como el cordón inferior están
desarrollados según la invención, por ejemplo, de acuerdo con las
reivindicaciones 19 o 24. Como el cordón superior en este caso no
presenta segmentos de cordón superior continuos, puede estar
provisto opcionalmente con hendiduras que actúan junto con
elementos de suspensión y con ello evitan un desplazamiento de los
elementos de suspensión en dirección longitudinal de los
perfiles.
Además, el cordón superior 35, como se ve en
Fig. 12, puede presentar un canto longitudinal 38 que está unido
con el canto lateral 34 del travesaño a través de las costuras de
punto 40. Las costuras de punto 40 pueden formar distintos dibujos
como se representa por ejemplo en Fig. 12. En contraposición a la
Fig. 12, también pueden ser dispuestas solamente una o bien varias
de tales costuras de punto. También puede estar prevista una unión
tal o similar que sea apropiada en los cordones superiores restantes
representados en las Figs. 8, 9 y 11 o en otras realizaciones de
cordones superiores, para aumentar la rigidez de un perfil según la
invención.
- 1.
- Construcción de marco
- 2.
- Riel perfilado
- 3.
- Travesaño
- 4.
- Cordón inferior
- 5.
- Segmento de cordón inferior
- 6.
- Segmento de cordón inferior
- 7.
- Elementos en forma de placa
- 8.
- Cordón superior
- 9.
- Elemento de suspensión
- 10.
- Elemento de suspensión
- 11.
- Banda de chapa
- 12.
- Cortes
- 13.
- Cortes parciales
- 14.
- Cortes parciales
- 15.
- Cortes parciales
- 16.
- Canto longitudinal
- 17.
- Extremo libre de los cortes 12
- 18.
- Extremo libre de los cortes 12
- 19.
- Eje longitudinal
- 20.
- Línea de plegado
- 21.
- Altura
- 22.
- Distancia
- 23.
- Segmento de material
- 24.
- Segmento en forma de banda
- 25.
- Cuerpo base
- 26.
- Segmento de cordón inferior
- 27.
- Segmento de cordón inferior
- 28.
- Cordón inferior
- 29.
- Travesaño
- 30.
- Aberturas
- 31.
- Aberturas de fijación
- 32.
- Listón de vista
- 33.
- Canto longitudinal
- 34.
- Canto longitudinal
- 35.
- Cordón superior
- 35.
- Segmentos de material
- 37.
- Acanaladuras de refuerzo
- 38.
- Canto longitudinal del cordón superior
- 40.
- Costuras de punto
Claims (32)
1. Riel perfilado para el apoyo de elementos en
forma de placas (7), en especial para el montaje de inserción de
placas de cubrimiento en techos de reticulado, con un cuerpo base
(25) conformado al menos en determinadas áreas como perfil en T,
que comprende un travesaño alargado (29), así como un cordón
inferior (28), que está dispuesto a lo largo de un canto
longitudinal (20) del travesaño (29) y que comprende dos segmentos
de cordón inferior (26, 27) que se extienden esencialmente en
direcciones opuestas desde el travesaño, estando formado el cordón
inferior (28) por un acodo del travesaño (29) y presentando el
lateral del cordón inferior (28) opuesto al travesaño un listón de
vista (32), y estando configurada en el travesaño (29) una
pluralidad de aberturas (30),
caracterizado porque en el travesaño (29)
se conformó una cantidad de aberturas (30), formándose al menos uno
de los segmentos del cordón inferior (26) por segmentos de material
(23) del travesaño (29) plegados que sobresalen por las aberturas
(30) y porque el travesaño (29) se conformó esencialmente de una
sola capa en su superficie completa.
2. Riel perfilado de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque uno de los segmentos
del cordón inferior (26) se conformó por múltiples segmentos de
material (23) del travesaño (29) plegados que sobresalen por las
aberturas (30) y el otro segmento del cordón inferior (26) está
formado esencialmente por el acodo en una pieza del travesaño
(29).
3. Riel perfilado de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque ambos segmentos de
cordones inferiores están conformados alternadamente en cada caso
por segmentos de material del travesaño plegados hacia fuera de las
aberturas, que continúan en los acodos realizados en una pieza del
travesaño, en donde en cada caso se encuentran enfrentados un
sector parcial de uno de los segmentos de cordón inferior conformado
como acodo en una sola pieza, y un sector parcial conformado por
los segmentos de material plegados hacia fuera y las aberturas del
otro sector de cordón inferior.
4. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las aberturas
(30) presentan cada una un canto recto (14) que se extiende
esencialmente paralelo a un canto longitudinal (16) del travesaño
(29).
5. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
aberturas (30) se conformaron esencialmente rectangulares o
trapezoidales.
6. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los cantos
longitudinales exteriores (16, 33) de ambos segmentos de cordón
inferior (26, 27) se extienden esencialmente de forma paralela
entre sí.
7. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque ambos
segmentos de cordón inferior (26, 27) presentan esencialmente el
mismo ancho.
8. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cordón
inferior (28) y el travesaño (29) están superpuestos esencialmente
en forma vertical.
9. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el radio
(r) del acodo es inferior a 3 mm, en especial inferior a 2 mm,
preferentemente inferior a 1 mm.
10. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo
base (25) es fabricado preferentemente de bandas de material
uniforme, en especial de una banda metálica o de chapa (11).
11. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
travesaño (29) se conformó esencialmente plano.
12. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el espesor
del travesaño (29) y/o del cordón inferior (28) es de
aproximadamente 0,1 a 0,5 mm, preferentemente de 0,2 a 1 mm, en
especial de aproximadamente 0,3 a 0,8 mm.
13. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el listón
de vista (32) se lamina sobre el cordón inferior (28) o está pegado
al mismo y/o está recubierto en la superficie a la vista y/o
comprende los cantos longitudinales externos (16, 33) del cordón
inferior (28).
14. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el canto
longitudinal (34) del travesaño enfrentado al cordón inferior (28)
se previó un cordón superior (35).
15. Riel perfilado de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizado porque el cordón superior
(35) se conformó para acoplar elementos de fijación (9, 10) en el
riel perfilado, en especial elementos de suspensión.
\newpage
16. Riel perfilado de acuerdo con la
reivindicación 14 o 15, caracterizado porque el cordón
superior (35) se conformó como perfil hueco.
17. Riel perfilado de acuerdo con la
reivindicación 14 o 15, caracterizado porque el cordón
superior (35) se fabricó de acuerdo con el cordón inferior
(28).
18. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones 14 a 17 caracterizado porque el cordón
superior (35) incluye un canto longitudinal que está unido con el
travesaño (29), en especial con el canto longitudinal (34) del
travesaño (29).
19. Riel perfilado de acuerdo con la
reivindicación 18, caracterizado porque el canto longitudinal
(38) del cordón superior (35) está unido con el travesaño (29)
mediante costura de punto.
20. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el
travesaño (29) se conformaron aberturas de fijación (31)
adicionales para elementos de fijación, en especial elementos de
suspensión.
21. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
aberturas (30) presentan en sentido longitudinal del travesaño (29)
esencialmente el mismo ancho.
22. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ancho de
las aberturas (30) en dirección longitudinal del travesaño (29) es
esencialmente igual al ancho de los segmentos de material (36) del
travesaño (29) que se encuentra entre las aberturas (30) en
dirección longitudinal del travesaño (29).
23. Riel perfilado de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dentro y/o
en el material de travesaño se conformaron elementos de refuerzo
(37), en especial acanaladuras de refuerzo.
24. Riel perfilado de acuerdo con la
reivindicación 23, caracterizado porque se conformaron los
elementos de refuerzo (37) dentro y/o en los segmentos de material
(36) del travesaño (29) entre las aberturas (30).
25. Riel perfilado de acuerdo con la
reivindicación 23 o 24, caracterizado porque dentro y/o en
por lo menos una parte de los segmentos de material (36) entre dos
aberturas (30) se conformaron en cada caso al menos dos elementos
de refuerzo (37) que se extienden en direcciones opuestas hacia
fuera, partiendo del segmento de material (36).
26. Procedimiento para la fabricación de un riel
perfilado según una de las reivindicaciones 1 a 25 para el apoyo de
elementos en forma de placas (7), en especial para el montaje de
inserción de placas de cubrimiento en techos de reticulado,
caracterizado se provee una banda de material, en especial de
metal o chapa, de una gran cantidad de cortes longitudinales (12),
estando dispuestos los dos extremos libres (17, 18) de los cortes
(12) respectivamente sobre una recta paralela al eje longitudinal
(19) de la banda de material (1) que forma una línea de plegado
(20) y la banda de material (11) es plegada a lo largo de esta línea
de plegado (20).
27. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 26, caracterizado porque los cortes (12)
tienen forma de U, especialmente con una base recta (14) y con
brazos (13, 15) preferentemente perpendiculares a ellas o en forma
trapezoidal.
28. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 26 o 27, caracterizado porque la altura (21)
de los cortes (12), es decir, en cada caso la distancia
perpendicular de la línea de plegado (20) hasta el punto más
alejado del corte respectivo (12), deben ser en lo posible de igual
tamaño.
29. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 26 a 28, caracterizado porque la altura (21)
de los cortes (12), es decir, en cada caso la distancia
perpendicular de la línea de plegado (20) hasta el punto más
alejado del corte respectivo (12), preferentemente es igual a la
distancia (32) entre la línea de plegado (20) y el canto
longitudinal (16) de la banda de material.
30. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 26 a 29, caracterizado porque los cortes
(12) se producen en cada caso del mismo lado de la línea de plegado
(20).
31. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 26 a 30, caracterizado porque la banda de
material (11) se pliega preferentemente en 90º.
32. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 26 a 31, caracterizado porque los cortes
(12) pueden efectuarse mediante un procedimiento de rotación o
corte con láser o mediante un proceso de punzonado.
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