ES2963337T3

ES2963337T3 - Montantes, travesaños y sistemas de ventanas y muros cortina

Info

Publication number: ES2963337T3
Application number: ES18783885T
Authority: ES
Inventors: Todd Frederick
Original assignee: Fremarq Innovations Inc
Current assignee: Fremarq Innovations Inc
Priority date: 2017-04-14
Filing date: 2018-04-11
Publication date: 2024-03-26
Anticipated expiration: 2038-04-11
Also published as: EP3610089A4; EP3610089A1; WO2018191397A1; CA3059629A1; EP3610089C0; EP3610089B1

Abstract

Estructuras de parteluz o travesaño de muro ventana y muro cortina que incluyen un componente hecho de un material térmicamente aislante que cubre sustancialmente la totalidad de un lado exterior de un segmento estructural metálico donde un primer sujetador que pasa a través de la estructura metálica y dentro del componente está orientado generalmente paralelo al lado exterior o paralelo a al menos una superficie orientada hacia afuera del segmento metálico. El componente aislante incluye una primera ranura y una segunda ranura configuradas para recibir sujetadores donde las ranuras están orientadas generalmente de manera perpendicular. El componente está desprovisto de penetraciones que atraviesen el componente hasta la estructura. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

Montantes, travesaños y sistemas de ventanas y muros cortina

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una estructura de montante vertical o travesaño horizontal para su uso en un sistema de muro de ventana.

Descripción

Referencia cruzada a solicitudes relacionadas

La presente solicitud es una continuación en parte de, y reclama prioridad a, la solicitud de patente estadounidense co-pendiente Ser. Núm. 14/932,631, presentada el 4 de noviembre de 2015, aprobada como Patente de Estados Unidos Núm. 9,663,946 emitida el 30 de mayo de 2017, que es una continuación parcial y reclama el beneficio y la prioridad de la solicitud de patente de Estados Unidos Ser. Núm. 14/314,636, presentada el 25 de junio de 2014, aprobada como Patente de Estados Unidos Núm. 9,212,482 emitida el 15 de diciembre de 2015, que reclama el beneficio y la prioridad de la Solicitud de Patente Provisional Número de Serie 61/943,786 presentada el 24 de febrero de 2014.

Antecedentes de la invención

Existen sistemas de muro cortina o estructuras en los que se instalan vidrios u otros paneles. Los muros cortina típicamente están compuestos por una estructura en forma de rejilla, generalmente hecha de perfiles de aluminio, dispuestos con travesaños (es decir, estructuras que generalmente se extienden horizontalmente) y montantes (es decir, estructuras que generalmente se extienden verticalmente). Los paneles de vidrio o ventanas y los paneles no transparentes pueden ser asegurados contra los travesaños y montantes. El enmarcado está unido a una estructura de edificio. También existen sistemas de paredes de ventana en los que los acristalamientos u otros paneles se instalan dentro o entre losas de piso de concreto, por ejemplo. El documento US2016/0053487 describe una estructura de montante o travesaño para su uso en un sistema de muro de ventana y en el cual un sujetador que conecta un componente de polímero a una estructura de montante o travesaño de metal está orientado generalmente paralelo a un lado exterior de la estructura de montante o travesaño de metal.

Resumen de la invención

Según la presente invención se proporciona una estructura de montante vertical o travesaño horizontal según se reivindica en la Reivindicación 1 adjunta. Otras realizaciones de la invención están definidas por las reivindicaciones dependientes. La invención se refiere a un sistema de ventana o muro cortina y elementos separados como montantes o travesaños que incluyen un componente de aislamiento térmico. En algunos modos de realización, el componente aislante es un componente de fibra de vidrio, como un polímero reforzado con fibra de vidrio, que está unido a una estructura metálica. La estructura metálica puede estar hecha de acero, aluminio u otro metal, por ejemplo. La unión se puede lograr utilizando adhesivos y/o otras técnicas de unión y puede producir un montante o travesaño con la suficiente resistencia para soportar los paneles o acristalamientos del muro cortina. El componente de fibra de vidrio con aislamiento térmico mejora las propiedades aislantes de los montantes, travesaños y sistema de muro cortina. El componente aislante también puede ser asegurado a la estructura metálica utilizando sujetadores (y/o puede incluir tanto sujetadores como adhesivos u otros mecanismos de unión).

También se describe en la presente memoria, pero no se reclama, un montante o travesaño de acero que incluye un vástago que sobresale del montante o travesaño, donde el vástago está configurado para proyectarse en un espacio entre un primer panel y un segundo panel de un muro cortina. Dado que el vástago está hecho de material termoaislante, la estructura proporciona propiedades aislantes generales mejoradas de un sistema de muro cortina resultante.

También se describe en la presente memoria, pero no se reivindica, un montante o travesaño para su uso en un sistema de muro cortina que tiene al menos un panel que comprende un segmento estructural de metal y un componente hecho de material aislante térmico y unido al segmento de metal, el componente incluye un receptor de sellado configurado para recibir un sellado que se posiciona entre el segmento de metal y el panel.

También se describe en la presente memoria, pero no se reclama, un sistema de muro cortina que incluye una celda incluye una estructura metálica con un componente de fibra de vidrio unido a la estructura metálica, un panel asegurado a la celda, el componente de fibra de vidrio incluye un vástago configurado para soportar el peso del panel.

También se describe aquí, pero no se reclama, un método de fabricación de un componente mediante la pultrusión de fibra de vidrio para tener un perfil configurado para cubrir completamente el exterior de un montante o travesaño de un muro cortina y para tener un par de receptores para recibir sellos que se apoyen contra paneles de la muro cortina. Se contemplan perfiles adicionales en los métodos de fabricación de componentes mediante pultrusión. También se describe aquí, pero no se reclama, un montante o travesaño de ventana de metal para muro cortina que tiene un lado exterior y un componente conectado al lado exterior mediante un primer sujetador que atraviesa el lado exterior y se introduce en el componente. El sujetador se inserta de adentro hacia fuera, es decir, desde el interior de la estructura metálica, a través del lado exterior y hacia el componente. Un segundo sujetador opcional puede pasar a través de una placa de presión y hacia el componente en o desde un lado exterior del componente.

La invención reivindicada se refiere a un montante o travesaño, tal como se define en las reivindicaciones, para su uso en una muro de ventana que incluye una estructura de montante o travesaño de metal que tiene un lado exterior y un componente conectado a la estructura metálica en el lado exterior mediante un primer sujetador que atraviesa la estructura metálica y se introduce en el componente, el componente cubriendo sustancialmente la totalidad del lado exterior, el primer sujetador orientado generalmente de forma paralela al lado exterior.

También se describe aquí, pero no se reclama, un componente o componentes de aislamiento térmico unidos a un segmento de metal de manera que la totalidad o sustancialmente la totalidad de una cara exterior del segmento de metal esté cubierta por el componente y donde el componente sobresale en un espacio definido entre paneles del sistema. El componente puede cubrir un vástago de una estructura existente en la cual el vástago sobresale al menos parcialmente en el espacio. Esto puede ser utilizado como una actualización de sistemas existentes. El componente puede ser un componente de dos piezas, con cada pieza unida, mediante un adhesivo como una cinta adhesiva u otro adhesivo, a la estructura para cubrir la cara exterior. También se describe aquí un método de modernización que utiliza lo anterior.

El resumen parcial anterior de la invención reivindicada no tiene la intención de describir cada realización ilustrada, aspecto o cada implementación de la invención reivindicada. Las características adicionales no reclamadas se describen aquí para proporcionar un contexto ilustrativo para la invención reclamada.

Breve descripción de las figuras

La invención puede entenderse de manera más completa teniendo en cuenta la siguiente descripción de diversas realizaciones de la invención y ejemplos ilustrativos, en relación con las figuras adjuntas, en las que:

La Figura 1 es una vista frontal de una celda de un sistema de muro de ventana o de cortina;

La Figura 2 es una vista en sección de un montante a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1;

La Figura 3A es una vista en sección de un travesaño a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1;

La Figura 3B es una vista en sección de un travesaño a lo largo de la línea 3-3 de un aspecto alternativo de la Figura 1;

La Figura 3C es una vista en sección de un travesaño a lo largo de la línea 3-3 de un aspecto alternativo de la Figura 1;

La Figura 3D es una vista en sección de un travesaño posicionado a lo largo de una pared inferior de un aspecto alternativo de la Figura 1;

La Figura 4 es una vista en sección de un montante a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1 que involucra el uso de aluminio;

La Figura 5 es una vista en sección de un travesaño a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1 que involucra el uso de aluminio;

La Figura 6 es una vista en sección de un montante a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1;

La Figura 7 es una vista en sección de un travesaño a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 1;

La Figura 9 es una vista en sección de un montante a lo largo de la línea 2-2 de la Figura 1;

La Figura 10 es una vista en sección de un montante posicionado a lo largo de una pared final de la Figura 1; La Figura 11 es una vista en sección de un travesaño con fines ilustrativos;

La Figura 12 es una vista en sección adicional de un travesaño con fines ilustrativos;

La Figura 13 es una vista en sección de un montante con fines ilustrativos;

La Figura 14 es una vista en sección adicional de un montante con fines ilustrativos;

La Figura 15 es una vista en sección adicional de un montante con fines ilustrativos;

La Figura 16 es una vista en sección adicional de un montante con fines ilustrativos;

La Figura 17 es una vista en sección adicional de un travesaño con fines ilustrativos;

La Figura 18 es una vista en sección adicional de un travesaño con fines ilustrativos;

La Figura 19 es una vista en sección adicional de una estructura de travesaño con fines ilustrativos;

La Figura 20 es una vista en sección adicional de una estructura de travesaño con fines ilustrativos;

La Figura 21 es una vista en sección adicional de una estructura de montante con fines ilustrativos;

La Figura 22 es una vista en sección adicional de una estructura de travesaño con fines ilustrativos;

La Figura 23 es una vista en sección adicional de una estructura de montante con fines ilustrativos;

La Figura 24 es una vista en sección adicional de una estructura de montante con fines ilustrativos;

La Figura 25 es una vista en sección adicional de una estructura de montante con fines ilustrativos;

La Figura 26 es una vista en sección adicional de una estructura de travesaño con fines ilustrativos;

La Figura 27 es una vista en sección de una estructura de montante o travesaño de acuerdo con aspectos y realizaciones de la invención.

25 La Figura 28 es una vista en sección de una estructura de travesaño según las realizaciones de la invención;

La Figura 29 es una vista en sección adicional de una estructura de travesaño según las realizaciones de la invención;

La Figura 30 es una vista en sección adicional de una estructura de montante según las realizaciones de la

30 invención.

Para proporcionar una imagen más completa del contexto de la invención reivindicada, a continuación se presenta una descripción de las configuraciones del sistema representadas en las Figuras 2 a la 26 que no se reclaman aquí y se describen para una mejor comprensión de la invención. Si bien la invención es susceptible de diversas ggmodificaciones y formas alternativas, se han mostrado ejemplos específicos de la misma en los dibujos y se describirán en detalle. Sin embargo, debe entenderse que la intención no es necesariamente limitar la invención a los ejemplos particulares.

Descripción detallada de la invención

^gLa Figura 1 es una vista frontal de una celda 20 de un sistema de muro cortina 22 según algunas realizaciones. El sistema 22 se muestra parcialmente (y los paneles no se muestran). Se puede apreciar que varias células 20 pueden formar parte del sistema 22. La Figura 2 es una vista en sección de un montante 24 de la celda 20. La Figura 3 es una vista en sección de un travesaño 26 de la celda 20. Un travesaño similar de 26' se posiciona generalmente paralelo al travesaño 26. Un montante similar de 24' se posiciona generalmente paralelo al montante 45

24. Juntos, los montantes 24, 24' y los travesaños 26, 26' forman una única celda 20 del sistema de muro cortina 22. Se puede apreciar que los montantes 24 y las travesaños 26 también comprenden celdas adicionales 20' o componentes de las celdas 20' del sistema 22. Se puede apreciar que paneles como ventanas, vidrios o placas u otros objetos pueden ser insertados dentro de una celda 20 para cubrir o abarcar el espacio, la luz o la abertura 50

creada por los montantes 24 y las travesaños 26.

Como se muestra en la Figura 2, que se incluye con fines ilustrativos, el montante 24 incluye un primer segmento del montante 30. En algunos modos de realización, el montante 24 incluye un segundo segmento del montante 32 y un tercer segmento del montante 34. Los segmentos del montante 30, 32 y 34 forman un montante 24 y definen una cavidad de montante 29. En algunas realizaciones, el montante 24 está hecho de acero. Particularmente, los doblando láminas de acero calibre 12. En una configuración, el montante 24 incluye un componente de polímero 40 que está unido al montante 24. El componente de polímero 40 está formado de un material con propiedades de aislamiento térmico. En una configuración, el componente de polímero 40 está hecho de polímero reforzado con fibra de vidrio (FRP) o polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP), que en un ejemplo es un polímero reforzado con fibra que incluye plástico. Se puede utilizar una variedad de vidrio, fibra de vidrio y/o plásticos. Del mismo modo, el componente de polímero 40 puede estar hecho de material que incluye fibra de vidrio y poliéster, o fibra de vidrio y éster de vinilo, o fibra de vidrio y polímeros, y puede incluir materiales no retardantes de fuego o materiales retardantes de fuego. El componente de polímero 40 puede ser fabricado utilizando un proceso de pultrusión y puede incluir estructuras o esteras de refuerzo para proporcionar soporte estructural. Las mechas pueden estar ubicadas en el componente 40, que también puede incluir un revestimiento o revestimientos externos. El componente de polímero 40 tiene características aislantes favorables. En las variantes que involucran segmentos estructurales de acero 30, 32 y 34, el componente de polímero 40 llena un espacio que de otra manera conduciría desde el lado exterior 25 hasta la cavidad 29.

El componente de polímero 40 puede ser adherido al montante 24 con un adhesivo. Se pueden utilizar una variedad de ingredientes y técnicas de unión para asegurar el componente de polímero 40 al montante 24. En una configuración, el componente de polímero 40 incluye un enganche 42 que está configurado para recibir la cola 31 del primer segmento del montante 30. La cola 31 puede ajustarse por fricción dentro del enganche 42 y también estar unida dentro del enganche 42 con un adhesivo y/o tratamientos de unión. En la presente memoria, el enganche 42 es un espacio definido por el componente de polímero 40. El componente de polímero 40 puede incluir un reborde 43 que en parte define el enganche 42 como se muestra. El componente de polímero 40 también incluye un primer brazo 44 que tiene una superficie de contacto de cola 45 que está unida a la superficie exterior de la cola 31. La superficie de contacto de la cola 45 puede cubrir toda el área de la superficie exterior de la cola 31. De esta manera, la cola 31 no está expuesta a los elementos externos que de otra manera tenderían a corroer o deteriorar la cola 31. El componente de polímero 40 también incluye un segundo brazo 46 que tiene una superficie de contacto de cola 47 que puede ser unida a la superficie exterior de la cola 33 del tercer segmento del montante 34. La superficie de contacto de la cola 47 puede cubrir la totalidad de la superficie exterior de la cola 33. Se puede apreciar que la superficie de contacto 47 también puede cubrir menos que la totalidad de la superficie exterior de la cola 33. El componente de polímero 40 también puede incluir un reborde adicional 48 configurado para adherirse a la cola 33. El brazo 46 puede ajustarse de forma suelta contra la cola 33 (es decir, no estar unido) para que el brazo 46 pueda deslizarse con respecto a la cola 33. Del mismo modo, el reborde 48 también puede ajustarse holgadamente contra la cola 33. Se puede apreciar que se pueden utilizar configuraciones alternativas del componente de polímero 40 para ayudar a adherir el componente de polímero 40 al montante 24 (ya sea adhiriéndose al segmento 30, 32 o 34). El componente de polímero 40 está configurado para adherirse al montante 24 mientras también tiene una porción de vástago 80 que se extiende entre o dentro de una brecha o bolsillo definido en parte por los paneles 50, 50'. Un sujetador 39 puede insertarse a través de una placa de presión 36 y en el vástago para asegurar los paneles 50, 50' en posición. Los sellos 60 pueden colocarse entre la placa de presión 36 y el marco del panel 52. Una placa de cubierta 38 puede ser posicionada para cubrir la placa de presión 36. Se puede apreciar que el panel 50 puede ser posicionado dentro de la celda 20 mientras que el panel 50' puede ser posicionado dentro de una celda adyacente 20'.

El componente de polímero 40 puede incluir un receptor de sellado 49 configurado para recibir un sello 60. El receptor de sello puede estar definido por los dedos de sello 41. El sello 60 está configurado para insertarse en el receptor de sello 49 y entre el primer brazo 44 y el marco del panel 52. El sello 60 puede ajustarse de forma ficticia al marco del panel 52 y también puede ser adherido al marco del panel 52. El sello 60 puede ser de una variedad convencional utilizada en sistemas de muro cortina. El sello 60 también puede incluir un segmento de envoltura 62 para cubrir parcialmente un borde del primer brazo 44. El componente de polímero 40 puede incluir un receptor de sellado adicional 49 posicionado en o definido por el segundo brazo 46. El receptor de sello 49 puede estar muestra, el sello 66 está posicionado entre el segundo segmento del montante 32 y el tercer segmento del montante 34.

Como se muestra en la Figura 2, el montante 24 incluye un saliente 70 conectado al segundo segmento del montante 32. Donde el saliente 70 incluye un enganche 42', el enganche 42' está configurado para recibir la cola 35 del segmento 32. La cola 35 puede ajustarse por fricción dentro del enganche 42' y/o estar unida al saliente 70 dentro del enganche 42'. El saliente 70 está hecho del mismo o similar material que el componente de polímero 40 descrito anteriormente. En la presente memoria, el saliente 70 se apoya en el componente de polímero 40. Se puede aplicar un sellador 64 donde el saliente 70 se encuentra con el componente de polímero 40. El saliente 70 incluye un receptor de sello 49'. El receptor 49' está configurado para recibir un sello 60. El receptor de sello 49' está definido por los dedos de sello 41. El sello 60 está configurado para insertarse en el receptor de sello 49' y entre el saliente 70 y el marco del panel 52. El sello 60 puede ajustarse por fricción al marco del panel 52. El sello 60 puede ser de una variedad convencional utilizada en sistemas de muro cortina. El marco del panel 52 también puede ser asegurado al sello 60 con un adhesivo. El sello 60 también puede incluir un segmento de envoltura 62 para cubrir parcialmente un borde del saliente 70. El saliente 70 puede configurarse sin el codo 71 (es decir, el codo se extiende desde el saliente 70 en la línea "e" como se muestra en la Figura 2). La cola 35 puede extenderse aún más hacia la cola 31 para reducir la brecha entre ellas. El saliente 70 puede ajustarse por fricción o encajar y/o unirse a la cola 35. Se puede apreciar que el componente de polímero 40 y el saliente 70 se combinan para cubrir la totalidad del lado exterior 25 del montante 24. En particular, el componente de polímero 40 y el saliente 70 están configurados de tal manera que ninguna parte del montante 24 queda expuesta al lado exterior 25, ni tampoco hay ninguna sección del montante 24 en comunicación con los paneles 50, 50' o el bolsillo 28 entre los paneles 50, 50'. Mantener los segmentos del montante 24 aislados de la atmósfera exterior mejora las características de aislamiento del sistema 22.

Como se muestra, el montante 24 es una estructura compuesta hecha de segmentos de acero 30, 32, 34 a los cuales se adhieren o laminan los elementos de fibra de vidrio, como el componente de polímero 40 y el saliente 70. El componente de polímero 40 y el saliente 70 están configurados para permanecer conectados al montante 24. El componente de polímero 40 y el saliente 70 pueden ser continuos en el sentido de que abarcan la longitud del montante 24.

Como se muestra en la Figura 3A, que se incluye con fines ilustrativos, el travesaño 26 (es decir, un elemento orientado horizontalmente de la celda 20) incluye el componente de polímero 140 que está hecho de un material que es el mismo o similar al material utilizado para fabricar el componente de polímero 40 mencionado anteriormente. El componente de polímero 140 incluye un primer brazo 144 con una superficie de contacto de travesaño 145 y un segundo brazo 146 con una superficie de contacto de travesaño 147. En un ejemplo, el componente 140 está unido al travesaño 26 al menos en las superficies de contacto 145, 147. En particular, el primer brazo 144 y el segundo brazo 146 pueden estar unidos con un adhesivo y otras técnicas de unión a la pared de la travesaño 130. La pared 130 está formada de metal y puede estar hecha de acero y puede ser doblada en una configuración.

Como se muestra en la Figura 3A, la pared 130 incluye el brazo receptor 131, 131'. Como se muestra, el brazo 131 está conectado de forma integral a la pared 130 y está configurado para recibir la superficie de contacto 145. El brazo receptor 131 puede ser doblado en posición como se muestra, por ejemplo, en la Figura 3 y luego soldado a la placa de popa 58 en la soldadura 56. El brazo receptor 131 conduce a la mano receptora 132 y la mano 132, a su vez, está soldada a la placa de travesaño 58 con soldadura 56. Se puede apreciar que la mano 132' puede estar orientada de forma paralela o al menos sustancialmente paralela a la mano 132. Como tal, la mano 132 y la mano 132' son paredes opuestas. El componente de polímero 140 además incluye dedos 141a, 141b configurados para unirse con la pared 130. El dedo 141a está unido a la mano 132 y el dedo 141b está unido a la mano 132'. Se puede aplicar un adhesivo entre el componente de polímero 140 y la pared 130 para unir de forma segura el componente 140 a lo largo de toda la superficie exterior del brazo 131 y continuando alrededor de la curva 133 y a lo largo de la mano 132. Del mismo modo, se puede aplicar un adhesivo para unir de forma segura el componente 140 a lo largo puede apreciar que la combinación de adhesivo y la disposición estructural de coincidencia de los dedos 141 se combinan para proporcionar una unión segura suficiente para permitir que el componente 140 soporte las fuerzas asociadas con el peso de los paneles 50, 50' y otras fuerzas asociadas o aplicadas a los paneles.

Los dedos 141a, 141b también permiten una alineación eficiente del componente 140 sobre la pared 130. Los dedos 141 se posicionan en el componente 140 para que coincidan con la separación entre las manos 132, 132' y también para recibir un adhesivo entre el componente 140 y la pared 130. La pared 130 se dobla con las esquinas 133 para que coincida con el contorno del dedo 141a (y/o viceversa) y lo mismo se presenta con el dedo 141b y a una distancia para que coincida con la separación entre las manos 132, 132', para proporcionar una unión segura. Se pueden utilizar una variedad de pasos para preparar las superficies y/o curar o tratar los adhesivos, según sea necesario, para lograr una unión segura del componente 140 a la pared 130. Se puede apreciar que los dedos 141 pueden estar posicionados en diferentes lugares, y en algunas aplicaciones pueden ser reconfigurados en diferentes formas/dimensiones y/o eliminados por completo.

Se puede apreciar que el componente de polímero 140 cubre la totalidad del lado exterior 125 del travesaño 26. Dicha configuración asegura que ninguna parte del travesaño 26 esté en comunicación con la atmósfera exterior o los paneles 50, 50' o el bolsillo 28 entre los paneles 50, 50'. Mantener dicho aislamiento mejora las características aislantes del sistema 22.

El componente de polímero 140 incluye un receptor de sellado 149. El receptor 149 está configurado para recibir un empaque o sello 60. El receptor de sello puede estar definido por los dedos de sello 41. El sello 60 está configurado para insertarse en el receptor de sello 149 y entre el componente 40, 140 y el marco del panel 52, es decir, entre el primer brazo 144 y el marco del panel 52. El sello 60 puede ser adherido al marco del panel 52. El sello 60 puede ser de una variedad convencional utilizada en sistemas de muro cortina.

En una configuración, una placa de presión 36 se sujeta con un tornillo 39 al vástago 80 del componente 140 y aplica presión a los sellos 60, que a su vez aplican presión a los paneles 50, 50' y contra el componente 140. Se puede apreciar que un bloque de ajuste puede ser posicionado entre el vástago 80 y el panel 50. Se puede apreciar que el componente 140 junto con la placa de presión 36 aseguran los paneles 50, 50' al codaste 26.

En una configuración adicional, el vástago 80 incluye una ranura 82 configurada para recibir un sujetador 39 (ver también Figura 3B). La ranura 82 puede incluir un cono 84 para ayudar a recibir el sujetador 39. La ranura 82 puede ser una ranura continua que abarca la longitud del componente 40, 140. Se puede apreciar que la ranura 82 funciona como un orificio piloto para recibir y contener el sujetador 39. La ranura 82 puede configurarse para recibir de forma segura un sujetador como un tornillo, incluyendo un tornillo HWH SMS de acero inoxidable #14. Una pluralidad de tornillos 39 se pueden insertar a lo largo de la travesaño para asegurar una pluralidad de paneles 50, 50' en su posición. En una instancia, los tornillos 39 pueden estar posicionados a 9 pulgadas en el centro. Se pueden utilizar otras disposiciones según se desee.

La Figura 3B, que se incluye con fines ilustrativos, muestra una configuración adicional del travesaño 26 que tiene un componente de polímero 140 dispuesto simétricamente. También se muestra un bloque de ajuste 37 posicionado entre el componente 140, en particular, entre el vástago 80 del componente 40, y un panel 50. En un ejemplo, el bloque de ajuste 37 es un bloque de silicona de aproximadamente 4 a 6 pulgadas de longitud. El bloque 37 también puede ser una longitud continua para que coincida con la longitud del travesaño 26 o, en otros ejemplos, puede ser una longitud más corta. El bloque 37 puede incluir una punta de bloque 37a que es una proyección desde el bloque 37 configurada para apoyarse en el componente 40 para un espaciado adecuado del bloque 37 debajo del panel 50 dentro del bolsillo 128. En un ejemplo, se pueden utilizar una serie de bloques de ajuste 37 y se distribuyen en diferentes ubicaciones a lo largo del sistema 22. Los bloques 37 pueden colocarse en puntos de cuarto a lo largo del panel 50, por ejemplo. El bloque 37 o los bloques 37 permiten que el peso de un panel 50 se transfiera al vástago 80 o al componente de polímero 40. El uso de los bloques 37 también puede ser empleado con referencia a la Figura 5 y la Figura 7. De esta manera, el peso de los paneles 50 es soportado por el componente de polímero 40. Placa de presión 36, que está asegurada al componente de polímero 40 mediante un sujetador 39, por ejemplo, aplica presión empaque de silicona con una dureza de 60 durómetros. El sello lateral interior 60 puede incluir una configuración de esquina lineal o moldeada, por ejemplo. La placa de presión 36 también puede incluir un orificio de drenaje 51 que es una abertura definida por la placa 36. El orificio de drenaje 51 permite que la humedad escape del bolsillo 128. Una junta, como el empaque 53, puede colocarse entre la placa de presión 36 y el vástago 80. El empaque 53 puede incluir un material de silicona, como un separador de empaque de silicona de 70 durómetros. Se puede apreciar que el componente de polímero 40 se extiende hacia el bolsillo 128 entre los paneles 50, 50'. La placa de presión 36 puede extenderse a lo largo del travesaño 26. La placa de presión 36 puede incluir varios orificios de drenaje 51 espaciados en varias posiciones a lo largo de la longitud de la placa 36. En un ejemplo, el orificio de drenaje 51 puede estar posicionado en la placa de presión 36 en una posición por encima del componente de polímero 40, como se muestra. Esto permite que el agua o la humedad escape desde debajo del panel 50.

La Figura 3C, que se incluye con fines ilustrativos, muestra una configuración adicional del travesaño 26 que tiene un componente de polímero 140 dispuesto simétricamente. En la Figura 3C, el travesaño 26 incluye una cinta de acristalamiento 54 entre el panel 50 y el componente 40. La cinta de acristalamiento 54 puede ser una cinta de acristalamiento de doble cara. Uso de cinta de acristalamiento 54 asegura el panel al componente de polímero 40 que, a su vez, está asegurado a la pared de travesaño 130. Además, se coloca una capa de silicona 68, como silicona estructural, entre el panel 50 y el componente 40. Juntos, la cinta de acristalamiento 54 y el silicona estructural 68 aseguran el panel al travesaño 26 al mismo tiempo que mantienen una relación de sellado. Un empaque de silicona 69 se coloca en un borde del componente 40 y silicona estructural 68 para un aislamiento adicional y/o con fines estéticos para ocultar la estructura. El empaque 69 se inserta en un receptor de empaque 69' del componente 40. Una disposición similar también puede ser utilizada para asegurar el panel 50' al espejo de popa 26. Se puede apreciar que el uso de cinta de acristalamiento 54 y silicona estructural 68, por ejemplo, permite asegurar el panel 50 al travesaño 26 sin necesidad de utilizar un sujetador como se muestra en la Figura 3A o Figura 3B. Un sellador 64 puede ser aplicado entre los paneles 50, 50', por ejemplo, y/o aplicado al vástago 80 del componente 40. Un bloque de ajuste 37 también puede ser utilizado para recibir el panel 50.

La Figura 3D, que se incluye con fines ilustrativos, muestra una configuración adicional del travesaño 26 que tiene un componente de polímero 40 dispuesto simétricamente y donde el travesaño 26 está posicionado adyacente a una posición horizontal (como en el área inferior de un sistema de muro cortina). Se utiliza un único panel (superior) 50 en este caso. Un separador de PVC 67 se coloca entre la placa de presión 36 y el componente 40. Un sellador 64 y un empaque 60 pueden colocarse entre la placa horizontal y la placa de cubierta 38 y en la unión del componente 40 y la pared de travesaño 130. Se puede utilizar un bloque de ajuste 37 para ajustar el travesaño 26.

Como se muestra en la Figura 4, que se incluye con fines ilustrativos, el montante 224 está hecho de aluminio. El montante 224 está hecho de un primer segmento del montante 230 y un segundo segmento del montante 232. Un componente de polímero 240 está unido al montante 224. En una configuración, el componente de polímero 240 está unido, mediante un adhesivo y otras técnicas de unión, al segmento 230. El componente de polímero 240 puede incluir un enganche 242 para recibir un dedo de montante del segmento 230. El enganche 242, como se muestra en la Figura 4, está configurado como parte del primer brazo 244. El primer brazo 244 puede incluir un reborde 243 que se inserta en una brecha definida por el segmento 230. Se aplica adhesivo a las superficies para unir el primer brazo 244 al segmento 230. Los tratamientos y procedimientos de unión se utilizan para asegurar una conexión rígida. La superficie de contacto 245 puede ser unida al segmento 230. El componente de polímero 240 además incluye el receptor de sellado 249. El receptor 249 está configurado para recibir un sello 60. El receptor de sello puede estar definido por los dedos de sello 241. El sello 60 está configurado para insertarse en el receptor de sello 249 y entre el primer brazo 244 y el marco del panel 52. El sello 60 puede ser adherido al marco del panel 52. El sello 60 puede ser de una variedad convencional utilizada en sistemas de muro cortina.

Como se muestra en la Figura 4, el travesaño 224 incluye además un saliente 270 laminado o unido al montante 224. Particularmente, el saliente 270 está conectado rígidamente al segmento 232. El saliente 270 incluye el enganche 242 que puede ser el mismo o similar al enganche 242 definido por el componente de polímero 240. El brecha formada por el reborde 243. El saliente 270 se apoya contra el componente de polímero 240 y puede incluir un sello 264. El saliente 270 puede incluir además un receptor de sello 249 para recibir el sello 60. El saliente 270 y el componente de polímero 240 están unidos al montante 224 en el lado exterior 225 y evitan que el montante 224 se comunique con los paneles 50, 50' o el bolsillo 228.

Con referencia a la Figura 5, que se incluye con fines ilustrativos, se muestra una configuración adicional del travesaño 326 que incluye la pared del travesaño 330. El componente de polímero 340 está unido al espejo de popa 326. El componente de polímero 340 está hecho del mismo o similar material que el componente de polímero 40 mencionado anteriormente. El componente de polímero 340 está configurado para ajustarse por fricción y/o unirse o adherirse al lado exterior 335 del travesaño 326. En la Figura 5, el componente de polímero 340 incluye un reborde 343 que se inserta en una brecha formada en parte por la cola 331 de la pared de la popa 330. El travesaño 326 puede estar hecho de aluminio y puede ser extruido, por ejemplo. El reborde 343 y la cola 331 crean un enganche 342. El componente de polímero 340 además incluye un primer brazo 344 que incluye un receptor de sellado 349. El receptor 349 está configurado para recibir un sello 60. En una configuración, el receptor de sellado está definido por los dedos de sellado 341. El sello 60 está configurado para insertarse en el receptor de sello 349 y entre el primer brazo 344 y el marco del panel 52. El sello 60 puede ser adherido al marco del panel 52. El sello 60 puede ser de una variedad convencional utilizada en sistemas de muro cortina. El componente de polímero 340 puede cubrir completamente el lado exterior 325 del travesaño 326.

Con referencia a la Figura 6, que se incluye con fines ilustrativos, un montante alternativo 24 que es similar al montante 24 de la Figura 2 incluye además un sujetador 72, como un tornillo. El sujetador 72 incluye un soporte adicional para inhibir aún más la separación del componente de polímero 40 del montante 24. El sujetador 72 se posiciona a través del primer brazo 44 del componente de polímero 40 y a través de la cola 31 del segmento de acero 30. Un sellador también puede ser insertado para cubrir la cabeza del sujetador 72 y sellar la abertura (o bordes de la abertura) que es creada por el sujetador 72. El uso del sujetador 72 proporciona una protección mejorada en caso de una situación de incendio donde las temperaturas pueden ser extremas. Se prevé que la unión del componente de polímero 40 (y el saliente 70) soporte temperaturas muy altas sin separación y/o con el uso del sujetador 72, dicha separación será inhibida o evitada. El componente de polímero 40 está hecho de material retardante de fuego. En consecuencia, las características presentadas en la Figura 6 proporcionan un montante con una clasificación de resistencia al fuego mejorada.

La Figura 7, que se incluye con fines ilustrativos, muestra el travesaño 26 donde se inserta el sujetador 72 a través del componente de polímero 140, donde el componente de polímero 140 también está unido al travesaño 26. Esta disposición tiene un aspecto similar de inhibición de separación como se observa en la Figura 6.

La Figura 8, que se incluye con fines ilustrativos, muestra un componente de polímero 40 unido al montante 24. En esta configuración, el montante incluye un primer segmento del montante 30 que tiene una cola 31a que conduce a un brazo 31b y una mano 31c. El brazo 31b se extiende desde la cola 31a en una orientación generalmente perpendicular. La mano 31c se extiende desde el brazo 31b en una orientación generalmente perpendicular. El componente 40 está unido al segmento 30 en la cola 31a, el brazo 31b y la mano 31c. El montante 24 también incluye el segundo segmento del montante 32 que incluye el componente de polímero de saliente 70. El componente 70 está hecho del mismo o similar material que el componente 40. El componente 70 está unido al segmento 32 en la cola 35. Se puede apreciar que la superficie exterior de la cola 35 está cubierta del ambiente o de la comunicación con el panel 50' o el bolsillo 128. También se puede apreciar que la superficie exterior del segmento 30, como en la cola 31a, el brazo 31b y la mano 31c, también está cubierta del ambiente o de la comunicación con el panel 50 o el bolsillo 128. El componente 70 puede envolver al menos en parte la punta de la cola 35. El componente 40 y el componente 70 incluyen un receptor de sellado 49, 49' para recibir los respectivos sellos 60.

La Figura 9, que se incluye con fines ilustrativos, muestra un componente de polímero 40 y un componente de polímero 70 unidos al montante 24. La unión se logra mediante el uso de un adhesivo aplicado. En esta configuración, el componente 40 carece de un vástago y no incluye un elemento que se proyecte en el bolsillo 128.

acristalamiento 54 y silicona estructural 68. Se aplica un sellador 64 y un sello 60 entre los paneles 50, 50'.

La Figura 10, que se incluye con fines ilustrativos, muestra un componente de polímero 40 unido al montante 24. En una configuración, el montante 24 está formado por chapa de acero doblada. En esta vista, el montante 24 está posicionado adyacente o contra una pared vertical y se conecta con un travesaño 26 que tiene una pared 130. El travesaño 26 también incluye una placa final 135 soldada en un extremo del travesaño 26. La placa final 135 recibe sujetadores que pasan a través del montante 24. Un montante de un solo segmento 24 está configurado con paredes opuestas 132, 132' para permitir la adherencia de los dedos 141a, 141b. El segmento 40 puede ser unido al montante 24 como se mencionó anteriormente. El segmento 40 incluye receptores de sellos 49, 49' para recibir un sello 60 y/o un separador de PVC 67. Se puede apreciar que la totalidad de la superficie exterior del montante 24 está aislada de la atmósfera o de la comunicación con el panel 50' y/o el bolsillo 128. Se puede apreciar que el panel 50' también puede ser fijado al montante 24 mediante el uso de cinta de acristalamiento y empaque de silicona según se desee (y como alternativa al uso de un sujetador y/o vástago 80).

Si bien existen algunos sistemas de muro cortina hechos de metal, la mayoría están hechos de aluminio. Algunos instaladores de muros cortina pueden no apreciar las dificultades de trabajar con sistemas de acero debido a la necesidad de asegurar que las partes no estén expuestas a la atmósfera o al agua, lo cual podría resultar en deterioro, o por otras razones (o si lo hacen, la precisión de la instalación puede requerir tiempo y gastos adicionales para completar el proyecto). Un comerciante acostumbrado a instalar sistemas de aluminio podría ser más propenso a cometer un error al tratar con acero, o si se comete un error, el daño resultante es, o puede ser, mucho más significativo en comparación con un error al instalar un sistema de aluminio.

En consecuencia, se desea utilizar un sistema en el que los elementos de polímero reforzado con fibra de vidrio actúen como el vástago y/o cubran el lado frontal del montante 24 (o travesaño 26). No importaría si un instalador estuviera preocupado por enfrentarse a una estructura de montante de acero en lugar de una estructura de aluminio, ya que ambas pueden configurarse para evitar la exposición del elemento del marco (a la vez que proporcionan mejores aspectos de aislamiento).

El montante 24 puede tener diferentes longitudes dependiendo de la aplicación deseada. En un ejemplo, el montante 24, y por lo tanto el segmento 30, puede tener una longitud de hasta 24 pies, o al menos 24 pies. Una prensa que tenga una longitud de 24 pies, o al menos 24 pies de longitud, puede ser utilizada para formar el montante 24 con esa longitud. El montante 24 también puede tener una longitud más pequeña según se desee y también se pueden utilizar prensas y herramientas más pequeñas. El montante 24 puede formarse en una variedad de anchos. En un ejemplo, el montante 24 puede variar en anchura desde 1 % pulgadas (45 mm), por ejemplo, hasta 4 pulgadas (100 mm) o más, y puede variar en profundidad desde 4 pulgadas (100 mm), por ejemplo, hasta 16 pulgadas (405 mm) o más. Diferentes longitudes, anchos, profundidades y otras dimensiones también pueden ser utilizados según se desee.

Todos estos montantes y travesaños de dimensiones diversas, así como los segmentos individuales, pueden fabricarse utilizando la misma herramienta y máquina de prensa plegadora en un proceso de doblado. En otro ejemplo, el montante y el travesaño pueden fabricarse utilizando una técnica de conformado en rollo. En una técnica de conformado en rollo se utilizarían diferentes herramientas para fabricar montantes o travesaños con diferentes dimensiones. Al utilizar la misma máquina de prensa de freno y herramientas, sin embargo, se pueden formar una variedad de dimensiones con perfiles personalizados o diversos a un costo más bajo. El acero no puede ser extruido, o es extremadamente difícil o imposible de extruir con la maquinaria o métodos actuales o típicos. La flexión del acero se utiliza para proporcionar el perfil como se muestra en las Figuras, por ejemplo.

La flexión del acero mediante el uso de una prensa plegadora y herramientas para fabricar componentes o segmentos de muro cortina, presentados en longitudes y tolerancias específicas, nunca antes se había realizado ni siquiera se había apreciado como algo posible de lograr (a pesar de una necesidad sentida desde hace mucho tiempo en el mercado). Esto es notable especialmente debido a las complejidades, incertidumbres y dificultades dadas la necesidad de tolerancias y longitudes particulares de productos y equipos, junto con las dificultades en el ha valorado adecuadamente la oportunidad de utilizar la flexión de acero mediante prensa plegadora para crear segmentos de muro cortina. La flexión de freno de prensa no se ha utilizado para crear productos de muro cortina con longitudes de 24 pies, o incluso mayores a 20 pies. El solicitante aprecia la dificultad de obtener o mantener las tolerancias requeridas a lo largo de toda la longitud de los segmentos, por ejemplo, la necesidad de tener pliegues o curvas limpios o completos (que también eviten la fractura o fisuras durante el conformado) que se extiendan de manera uniforme a lo largo de toda la longitud del perfil de los productos de acero alargados. Un beneficio adicional de utilizar un proceso de conformado con prensa plegadora es que los segmentos de muro cortina de acero se pueden personalizar para adaptarse a diferentes profundidades u otras dimensiones (manteniendo aún las tolerancias deseadas y longitudes largas) sin tener que comprar o diseñar nuevos equipos o herramientas.

Un método descrito en la presente memoria, pero no reivindicado, incluye doblar láminas de acero para fabricar una variedad de segmentos de montante o travesaño de muro cortina y unir un elemento de polímero reforzado con fibra a la estructura de manera que el elemento unido se extienda hacia una brecha definida por dos paneles adyacentes soportados por el sistema. El método incluye el uso de una prensa plegadora y un conjunto de elementos de herramientas configurados para su uso en conjunto con la prensa plegadora para doblar una lámina de acero y formar un primer segmento del montante. El segmento unido tiene un componente de polímero. El método además incluye el uso de la prensa plegadora y al menos algunos de los mismos elementos de herramientas (o todos los mismos elementos de herramientas) para doblar una segunda lámina de acero y formar un segundo segmento del montante. El proceso de unión puede incluir el uso de adhesivos y agentes de curado, así como la aplicación de temperatura u otras técnicas de unión para asegurar una formación rígida del componente de polímero a la estructura del montante o travesaño.

También se describe en la presente memoria, pero no se reclama, un método de fabricación de un componente de aislamiento térmico configurado para ser unido a una estructura metálica, donde el método comprende la extrusión del componente con un material aislante térmico a través de una matriz de extrusión que tiene un perfil perpendicular a la dirección de extrusión, que incluye un vástago 80 que se extiende en una primera dirección desde una base 81, un primer brazo 144 y un segundo brazo 146 que se extienden desde lados opuestos de la base 81 y que se extienden perpendicularmente al vástago 80 y que definen cada uno un receptor de sellado 149 con una abertura hacia la primera dirección. El vástago 80 puede incluir una ranura 82 configurada para recibir un sujetador 39. La ranura 82 puede incluir un cono 84 para ayudar a recibir el sujetador 39. La ranura 82 puede ser una ranura continua que abarca la longitud del componente 40, 140. Se puede apreciar que la ranura 82 funciona como un orificio piloto para recibir y contener el sujetador 39. La ranura 82 puede configurarse para recibir de forma segura un sujetador como un tornillo, incluyendo un tornillo HWH SMS de acero inoxidable #14. El perfil del componente puede incluir un primer dedo 141a y un segundo dedo 141b, cada uno extendiéndose desde la base 81 opuesta al vástago 80. Los dedos 141 están configurados para alinearse con una curva de la estructura metálica 26, y especialmente configurados para adaptarse a las manos opuestas 132, 132'. Si bien hay otras disposiciones disponibles, en un aspecto los dedos 141 están separados simétricamente por una distancia mayor que el ancho "w" del vástago 80. El componente de aislamiento térmico 40 puede ser extruido de material de fibra de vidrio, y también puede incluir esteras de refuerzo y una superficie exterior puede incluir un revestimiento de resina de ajuste térmico. Se puede utilizar un método de pultrusión para formar los diversos componentes aislantes térmicos 40, 140 (y los componentes 70, 170, 270).

También se describe en la presente memoria, pero no se reclama, un método de unión de un componente de aislamiento térmico a una estructura metálica. El metal puede incluir acero, aluminio, aleaciones u otros metales. El método puede incluir proporcionar un adhesivo entre un material de fibra de vidrio pultruido y un lado exterior 125 de una estructura metálica 26. El material de fibra de vidrio puede ser un componente de polímero 40 que tiene dedos 140 que encajan con las respectivas manos 132 de la estructura metálica 26. En otras variantes, el método incluye unir el componente 40 a la cubierta que cubre la totalidad del lado exterior 125 de la estructura metálica 26.

La Figura 11, que se incluye con fines ilustrativos, es una vista en sección, en donde el travesaño 426 es una este. Los segmentos 430 y 432 pueden estar hechos de metal extruido como aluminio. El segmento 432 puede encajar a presión en posición conectada. El travesaño 426 tiene un lado exterior 433 que está orientado hacia o frente a los paneles 50 o al exterior del edificio al que está conectado el travesaño 426. El segmento 430 incluye un puerto de acceso 434 de manera que cuando el segmento 432 no está conectado al segmento 430, se proporciona acceso al interior 435 del travesaño 426. Particularmente, se puede acceder a través del puerto 434 de manera que un sujetador 39 pueda ser insertado en y a través del segmento 430. El sujetador 39 puede ser insertado de manera que la cabeza 39a del sujetador 39 se apoye contra la superficie interior 436 del travesaño 426. El sujetador 39 puede ser insertado a través del segmento 430 hasta el lado exterior 433 del travesaño 426.

El travesaño 426 incluye un componente 440 conectado al travesaño 426 en el lado exterior 433. El componente 440 puede estar hecho de los materiales mencionados anteriormente con respecto a los componentes 40 y 140. El componente 440 puede incluir una cabeza 442 que se inserta en un bolsillo 438 del segmento 430. La cabeza 442 puede incluir una oreja u orejas 444 que se insertan en ranuras de enganche 445 definidas al menos en parte por la nervadura de bolsillo 446. El componente 440 también incluye un saliente 448 o salientes opuestos 448 que se apoyan en el travesaño 426 en el lado exterior 433. Particularmente, el saliente 448 se apoya y cubre la cara del lado exterior 433' del segmento 430. Se puede apreciar que el componente 440 se apoya y cubre la totalidad o sustancialmente la totalidad del lado exterior 433 del segmento 430. Cubriendo la totalidad del lado exterior 433 aísla el travesaño de metal 426 del exterior y aísla el travesaño 426. El componente 440 también define un orificio, como el orificio de la cabeza 450, que está configurado para recibir el sujetador 39. El orificio de la cabeza 450 se abre hacia la cabeza 442 de manera que el sujetador 39 penetra a través del segmento 430 y en el orificio 450. El orificio 450 es un orificio cerrado en el sentido de que el orificio 450 está cerrado opuesto a la cabeza 442 (es decir, el orificio no atraviesa el componente). De esta manera, el componente 440 puede ser asegurado al travesaño 426 sin exponer ninguna parte del travesaño o del lado exterior 433 a los elementos. No se realizan perforaciones a través del componente 440 que de otro modo tenderían a permitir que la humedad, el frío o el aire exterior entren en contacto con el travesaño 426. El orificio 450 también permite una inserción o fijación eficiente del sujetador 39 al componente 440. Dada la naturaleza de los materiales utilizados para fabricar el componente 440, como en un caso el componente 440 está hecho de fibra de vidrio reforzada, el orificio 450 permite que el sujetador 39 penetre o se conecte al componente 440 sin causar un trauma excesivo al componente 440. La ausencia del orificio 450 de lo contrario podría hacer que el componente 440 se astille o se agriete o de lo contrario se debilite cuando se inserta el sujetador 39. En una instancia, el sujetador 39 incluye roscas autorroscantes que generan surcos de rosca correspondientes en el componente 440 en el orificio 450. En sentido contrario al orificio 450 se encuentra el orificio del vástago 452 definido por el vástago 480. El orificio 452 recibe un sujetador 39. El sujetador 39 puede asegurar la placa de presión al espejo de popa 426. El orificio 452 se abre hacia fuera y tiene un extremo cerrado o inferior orientado hacia el segmento 430. El saliente 448 puede incluir un receptor de sello 49 para recibir un sello 60. El sello 60 se apoya contra el panel 50. Un separador o bloque de ajuste 37 se coloca en el componente 440 en el vástago 480. Sobre el bloque 37 descansa el panel 50. Se puede apreciar que el panel 50 tendrá un peso y dicho peso es soportado por el componente 440. El componente 440 se extiende entre o dentro de un espacio entre los paneles 50, 50. De esta manera, el componente 440 es un soporte estructural del panel 50. Se puede apreciar que el componente 440 puede extenderse a lo largo de toda la longitud o sustancialmente toda la longitud de la cara o lado exterior 433 del segmento 430.

El componente 440 puede ser posicionado dentro del bolsillo 438 del segmento 430 al insertar longitudinalmente la cabeza 442 en el bolsillo 438 y deslizar el componente 440 longitudinalmente dentro del bolsillo 438. El componente 440 y el segmento 430 pueden colocarse uno al lado del otro para permitir un movimiento deslizante. Una vez que la cabeza 442 y el componente 440 se deslizan en su posición dentro del bolsillo 438, se puede asegurar un sujetador 39 o una serie de sujetadores al travesaño 426. Particularmente, un sujetador 39 se posiciona en el interior 435 y se coloca contra la superficie interior 436. Un taladro o destornillador se activa para impulsar el sujetador 39 a través de la capa de segmento 430 y dentro del orificio 450 de la cabeza 442 del componente 440. Una serie de sujetadores insertados mediante dispositivos de taladro/impulsión angulados. Los sujetadores 39 pueden ser insertados de forma robótica. Después de la inserción de los sujetadores 39, el segundo segmento de metal 432 se conecta al primer segmento de metal 430 para formar la estructura de travesaño 426. El componente 440 también puede estar unido al segmento de metal 430. En una instancia, el saliente 448 puede estar unido a la cara del lado exterior 433' con un adhesivo. También se puede aplicar un tratamiento térmico para ayudar con la unión. Una capa adhesiva también puede ser insertada en o utilizada para sujetar el saliente 448 al segmento 430. El adhesivo también puede ser utilizado para asegurar la cabeza 442 dentro del bolsillo 438. Se pueden utilizar varios diseños y configuraciones de la cabeza 438.

Para proporcionar detalles adicionales sobre el componente 440 en sí mismo, el componente 440 es un componente de polímero reforzado con fibra de vidrio y aislante térmico 440. El componente 440 se utiliza con un montante de muro cortina 426 o un travesaño de un sistema de muro cortina. El componente 440 incluye una cabeza 442 configurada para insertarse en un bolsillo 438 definido en un lado exterior 433 de un montante o travesaño de metal 426 del sistema. Los salientes opuestos 448 definen receptores de sellado 49 configurados para recibir un sellado orientado para apoyarse en un panel 50 del sistema. Cada uno de los salientes 448 está configurado aproximadamente en el lado exterior 433 de la estructura metálica 426 de manera que el componente 440 cubre sustancialmente toda la extensión del lado exterior 433. Como se muestra en la Figura 11, que se incluye con fines ilustrativos, el componente 440 cubre la totalidad del lado exterior 433 en la cara del lado exterior 433'. Un vástago 480 está configurado para proyectarse en un espacio entre un primer panel 50 y un segundo panel 50 del sistema. El vástago 480 proporciona soporte estructural del panel 50. El componente 440 comprende un polímero reforzado con fibra de vidrio y aislante térmico unitario. El componente 440 puede estar compuesto de polímero reforzado con fibra de vidrio pultrusionado. La cabeza 442 define un orificio de cabeza 450 configurado para recibir un sujetador 39 insertado a través de la estructura metálica 426 y en el componente 480. El vástago 480 define un orificio de vástago 452 configurado para recibir un sujetador 39. El sujetador 39 recibido en el orificio del vástago 452 puede ser de una variedad diferente, o la misma, que el sujetador recibido en el orificio de la cabeza 450. El orificio del vástago 452 está orientado en sentido opuesto al orificio de la cabeza 450.

La Figura 12, que se incluye con fines ilustrativos, es una vista en sección de otro ejemplo, en el cual el travesaño 426' es un travesaño de acero que tiene un primer segmento de acero 430' y un segundo segmento metálico 432' que también puede estar hecho de acero. El segmento 432 puede deslizarse hacia la posición conectada y ajustarse por fricción en su lugar seguro. El puerto de acceso 434 se utiliza para insertar el sujetador 39 a través del segmento 430' y dentro del componente 440. El saliente 448 está conectado a la cara del lado exterior 433. Un adhesivo y técnicas de calor y presión pueden ser utilizados para asegurar o unir el saliente 448' a la cara del lado exterior 433'. Se puede insertar una capa adhesiva entre el saliente 448' y la cara 433'. El sujetador 39 se inserta desde el interior del segmento 430. Varios sujetadores 39 pueden ser insertados a través del segmento 430 para asegurar el componente 440 a lo largo de la longitud longitudinal del segmento 430'. Se puede apreciar que con el diseño del bolsillo 438' (que carece de nervaduras 446), la cabeza 442 del componente 440 puede ser insertada al deslizar el componente 440 en el bolsillo 438' sin requerir una acción de deslizamiento longitudinal.

La Figura 13, que se incluye con fines ilustrativos, es una vista en sección de otro ejemplo, en donde el montante 526 es un montante de aluminio que tiene un primer segmento 530 y un segundo segmento 532 conectado a este. El sujetador 39 puede colocarse en el interior 535 del montante 526 y ser conducido a través de la pared del segmento 530 hacia el componente 540. El componente 540 incluye una cabeza que se inserta en el bolsillo 538. Las nervaduras de bolsillo 546 se pueden utilizar como elementos de enganche para ayudar a bloquear el componente 540 o alinear el componente 540 dentro del bolsillo 538. Un componente adicional 541 también puede estar conectado al segmento 532 de manera que, junto con el componente 540 y el componente 541, cubran la totalidad o sustancialmente la totalidad del lado exterior 533 del montante. El componente 541 puede estar hecho del mismo o similar material utilizado para fabricar el componente 540, y en una configuración es un polímero reforzado con fibra de vidrio y en otra configuración es un polímero reforzado con fibra de vidrio pultrusionado La Figura 14, que se incluye con fines ilustrativos, es una vista en sección de otro ejemplo, en el cual el montante 526' es un montante de acero que tiene un primer segmento 530' y un segundo segmento 532' conectado a él. El segundo segmento de 532' también puede estar hecho de acero. El componente 540 está asegurado al segmento 530 con un sujetador 39. Se puede colocar una arandela opcional entre el sujetador 39 y la superficie interior 536 del segmento 530'. También se puede utilizar una arandela opcional con las otras configuraciones descritas en la presente memoria. Un segundo componente 541' puede estar conectado al segmento 532'. El componente 541' puede ser unido al segmento 532'. El segundo componente 541 también puede estar conectado al segmento 532 con un sujetador que atraviesa desde el interior 535 del montante 526 a través de una pared del segmento del travesaño, ya sea 530 o 532, y hacia el componente 541.

La Figura 15, que se incluye con fines ilustrativos, es una vista en sección de otro ejemplo, en donde el montante 626 incluye un segmento metálico 630 y un segundo segmento metálico 632 que se deslizan juntos para una conexión ajustable. Por ejemplo, los segmentos 630, 632 pueden deslizarse entre sí en la dirección de la flecha A para formar un montante 626. Un sujetador 39 se inserta desde el interior 635 del segmento 630 a través de una pared del segmento 630 y en el componente 640. El componente 640 puede estar hecho de un material polimérico como se menciona aquí. El componente 640 está conectado al segmento 630 mediante el sujetador 39. La nervadura de enganche 646 se puede utilizar para formar un enganche para asegurar el componente 640 dentro de un bolsillo 638. El componente 640 se desliza longitudinalmente en el bolsillo 638 para ser asegurado al segmento 630 y/o asegurado mediante el sujetador 39 y/o ambos. Un adhesivo también puede ser utilizado para asegurar el componente 640 al segmento 630. Un adhesivo de unión puede ser utilizado junto con un sujetador y también junto con un enganche según se desee. Como se muestra en la Figura 15, una nervadura o nervaduras y un bolsillo similar al nervadura 646 y al bolsillo 638 también pueden ser proporcionados por el segmento 632 para asegurar el componente 641. Un enganche y/o sujetador 39 y/o ambos y/o adhesivo y/o todas estas conexiones pueden ser utilizados para conectar el componente 641 al segmento 632. Un adhesivo también puede ser utilizado, incluyendo una capa adhesiva junto con tratamientos de calor y presión utilizados para unir o asegurar el componente 640, 641 al montante 626.

El componente 640, 641 incluye el vástago 680 que se extiende entre los paneles 50. Una pata 690 envuelve lateralmente y por encima (y cubre) una porción del panel 50 como se muestra. Una porción del panel 50 también está cubierta por el saliente 648. El saliente 648 y la pierna 690 definen cada uno un receptor de sello 49. El componente 640 puede ser asegurado al segmento 630 utilizando varios sujetadores 39. A continuación, el panel 50 puede ser asegurado utilizando el componente 640 y con el sellado colocado en los receptores de sellado 49 y adherido al panel 50. Del mismo modo, el componente 641 puede ser sujetado al segmento 632 con varios sujetadores 39 y luego el panel 50 se conecta al componente 641 mediante el uso de sellos y adhesivo. Los segmentos 630 y 632 pueden deslizarse o conectarse ajustablemente entre sí. Los segmentos 630, 632 también pueden desconectarse convenientemente mediante un deslizamiento relativo a lo largo de la dirección de la flecha A. Cuando los segmentos 630, 632 se hayan conectado entre sí, el montante 626 puede conectarse a la estructura del edificio. Se puede apreciar que la totalidad o sustancialmente la totalidad del lado exterior 633 del segmento combinado 630, 632 (o de los segmentos individuales 630, 632) está cubierta por los componentes 640, 641 con porciones de los componentes 640, 641 en contacto con los segmentos 630, 632. Además, se puede apreciar que no se requiere una placa de presión ni un sujetador exterior para asegurar el panel 50 a los segmentos 630, 632. Los componentes 640 y 641 pueden estar compuestos de polímero de fibra de vidrio pultrusionada y están configurados para envolver el borde del panel 50. Los componentes 630 y 632 definen el orificio 450 para recibir los sujetadores 39.

La Figura 16, que se incluye con fines ilustrativos, es una vista en sección de otro ejemplo, en el cual el travesaño 726 incluye el segmento de metal 730 y el segmento de metal 732 conectado a este. Un ala 727 sobresale desde el segmento 730 hasta una brecha entre los paneles 50, 50. El sujetador 39 se asegura a través del ala y en el componente 740. El componente 740 puede incluir un orificio para recibir el sujetador 39. En la Figura 16, el ala 727 puede estar orientado perpendicular o generalmente perpendicular al ala 727. El componente 740 puede ser un componente de polímero según se describe en la presente memoria. Un segundo componente 741 está conectado al segmento 732. El componente 741 puede estar conectado mediante adhesivo o unión. Un sujetador también puede ser asegurado desde y a través del interior del segmento 732 y hacia el componente 741. El componente 741 puede incluir un orificio para recibir un sujetador. El componente 740 se envuelve alrededor de ambos lados del panel 50 como se muestra. La totalidad del lado exterior 733 del segmento combinado 730, 732 está cubierta por los componentes 740, 741, 742. Tales componentes 740, 741, 742 también contactan el lado exterior 733 de los segmentos 730, 732. El componente 741 puede incluir un enganche que se inserta en un enganche correspondiente del segmento 732. El componente 741 también puede incluir un receptor de sello que recibe un sello para apoyarse contra el panel 50. Se puede utilizar un componente adicional 742 para cubrir el ala 727, como se muestra, y proporcionar una mayor protección aislante de los segmentos 730, 732. El componente 742 puede estar conectado al ala 727 mediante adhesivo y/o un sujetador. Un componente adicional 743 incluye un receptor de sello y recibe un sello para apoyarse contra el panel 50. El componente 743 puede estar compuesto de metal o también puede estar componente de fibra de vidrio. Un extremo del componente 743 opuesto al receptor de sello incluye una nervadura o nervaduras que se insertan en la nervadura o nervaduras correspondientes del componente 740 para una posición segura del componente 743. Además del uso del sujetador 39, o como alternativa al sujetador 39, se puede utilizar un adhesivo para unir rígidamente el componente 740 a la cara del lado exterior 733'. Dicha unión puede realizarse mediante el uso de un adhesivo y también se pueden utilizar otras formas de unión. Además, o alternativamente, una nervadura 746 también puede ser utilizada para asegurar o ayudar a asegurar rígidamente el componente 740 a la cara 733'. Se puede insertar un separador en la cavidad 792 del travesaño 726 para que el panel 50 pueda apoyarse contra el separador y así el peso del panel 50 pueda ser soportado por el componente 740. El componente 740 también puede incluir un orificio de drenaje o varios orificios de drenaje para permitir que la humedad escape de la cavidad 792.

La Figura 17, que se incluye con fines ilustrativos, es una vista en sección de otro ejemplo, en el cual el travesaño 826 incluye un segmento metálico 830 que puede ser de aluminio, por ejemplo. El segmento 830 se acopla con el segmento 832, que también puede estar hecho de metal como aluminio. El componente 840 está conectado al lado exterior 833 del travesaño 826. En la Figura 17, el componente 840 se conecta al ala 827 y está configurado para cubrir todo el lado exterior del segmento 830. El componente 840 puede incluir un orificio configurado para recibir el sujetador 39 insertado a través del ala 827. Un adhesivo también puede ser utilizado para asegurar el componente 40 al segmento 830. Se puede utilizar una tira o lámina de adhesivo de doble cara. Se pueden utilizar técnicas de calentamiento, presión y unión adicional para conectar un componente al metal aquí presente.

Varios enganches, nervaduras y ranuras también pueden ser utilizados para asegurar el componente 840 al segmento 830. El segmento 830 puede incluir una nervadura 846 o nervaduras que se acoplan con el componente 840 para una disposición de enganche. El componente 840 puede incluir una pata 890 que se extiende hacia un lado exterior del panel 50 y una travesaño 826, y puede incluir un receptor de sellado para recibir un sello que se apoye contra el panel 50. El componente 840 también puede incluir un orificio de drenaje 891 o una serie de orificios de drenaje para permitir que la humedad escape de la cavidad 892. El componente 840 incluye un receptor de sello adicional para recibir un sello que se ajuste al panel 50 en un lado interno del panel 50. Se puede apreciar que el componente 840 se envuelve alrededor de ambos lados del panel 50. Un separador también puede ser colocado en la cavidad 892 para que el panel 50 pueda descansar sobre el separador, que a su vez descansa sobre el componente 840. El componente 840 soporta el peso del panel 50.

Un componente 841 está conectado al segmento 832 en la abrazadera 829. La totalidad del lado exterior de la abrazadera 829 está cubierta por el componente 841. El componente 841 envuelve la punta de la abrazadera 829. El componente 841 incluye un receptor de sello para recibir un sello que se apoya contra el interior del segmento 830. Se coloca un deflector de aire opcional 843 dentro del segmento 839. El deflector 843 puede tener aproximadamente 4 pulgadas de longitud y se coloca dónde termina el montante vertical o en la parte superior del parte por varias paredes del segmento 830, como se muestra. La punta de la abrazadera 829 se inserta en el canal y el componente 841 se apoya en el deflector 843, que también sella la cara exterior del segmento 830 para evitar la exposición. El segmento 842 también está conectado al segmento 830 y cubre el ala 827 y aísla el ala 827 y las paredes del segmento 830 de la atmósfera o exposición. Se puede apreciar que los componentes 841, 842 pueden ser asegurados a los segmentos 830, 832 mediante adhesivo, incluyendo un adhesivo de doble cara y bajo presión y temperatura para la unión. Los componentes 841 y 842 también pueden ser sujetados con un sujetador. Los componentes 841 y 842 también pueden definir respectivas perforaciones para recibir sujetadores. Los componentes 840, 841, 842 pueden ser asegurados mediante el uso de adhesivo y/o sujetadores y/o ajuste por enganche/ajuste por fricción o una combinación de los mismos. Un tapón final 893 se conecta de forma segura al componente 840 mediante ajuste por fricción o encaje de dedos e incluye un receptor de sellado y un sello para apoyarse en el panel 50 que se mantiene en su lugar en el panel 832. Un bloque adhesivo o conector 895 se utiliza para asegurar el panel 50 al segmento 832. Se puede apreciar que los segmentos 830 y 832 se unen para formar el travesaño 826 y los segmentos individuales 830, 832 están conectados a los respectivos elementos estructurales del edificio para asegurar el travesaño 826 y los paneles 50 en su posición. Si bien el diseño unitario mostrado en la Figura 17 representa un travesaño hecho de metal como aluminio, se puede apreciar que dicha estructura de travesaño también puede estar hecha de acero, por supuesto, con algunas modificaciones estructurales para adaptarse a la flexión de los segmentos de acero que componen el travesaño.

La Figura 18, que se incluye con fines ilustrativos, es una vista en sección que muestra otro ejemplo, en el cual el travesaño 426 es una estructura metálica e incluye un primer segmento metálico 430 y un segundo segmento metálico 432 conectado a este. El travesaño 426 es similar al travesaño 426 representado en la Figura 11. El travesaño 426 puede ser utilizado en conjunto con los sistemas de muro cortina mencionados en la presente memoria y/o con los sistemas de muro de ventana. Los segmentos 430 y 432 pueden estar hechos de metal extruido como aluminio. El segmento 432 puede encajar a presión en una posición conectada. El travesaño 426 tiene un lado exterior 433 que está orientado hacia o frente a los paneles 50 o al exterior del edificio al que está conectado el travesaño 426. El segmento 430 incluye un puerto de acceso 434 de manera que cuando el segmento 432 no está conectado al segmento 430, se proporciona acceso al interior 435 del travesaño 426. Particularmente, se puede acceder a través del puerto 434 de manera que un sujetador 39 se inserta en y a través del segmento 430. El sujetador 39 se inserta de manera que la cabeza 39a del sujetador 39 se apoya contra la superficie interior 436 del travesaño 426. El sujetador 39 se inserta a través del segmento 430 hacia el lado exterior 433 del travesaño 426, pero el sujetador 39 no está expuesto a la atmósfera.

El travesaño 426 incluye un componente 440 conectado al travesaño 426 en el lado exterior 433. El componente 440 puede estar hecho de los materiales mencionados anteriormente con respecto a los componentes 40, 140. El componente 440 puede incluir una cabeza 442 que se inserta en un bolsillo 438 del segmento 430. La cabeza 442 incluye una oreja u orejas 444 que se insertan en ranuras de enganche 445 definidas al menos en parte por la nervadura de bolsillo 446. El componente 440 también incluye un saliente 448 o salientes opuestos 448 que se apoyan en el travesaño 426 en el lado exterior 433. Particularmente, el saliente 448 se apoya y cubre la cara del lado exterior 433' del segmento 430. La cara del lado exterior 433' es una superficie orientada hacia fuera. Se puede apreciar que el componente 440 se apoya y cubre la totalidad o sustancialmente la totalidad del lado exterior 433 (o todas las superficies orientadas hacia fuera) del segmento 430. Cubriendo la totalidad del lado exterior 433 aísla el travesaño de metal 426 del entorno exterior y aísla el travesaño 426. El componente 440 también define un orificio o ranura, como el orificio o ranura de la cabeza 450, que está configurado para recibir el sujetador 39. La ranura de la cabeza 450 se abre hacia la cabeza 442 de manera que el sujetador 39 penetra a través del segmento 430 y en la ranura 450. La ranura 450 es una ranura cerrada en el sentido de que la ranura 450 está cerrada opuesta a la cabeza 442 (es decir, la ranura no atraviesa el componente de adentro hacia fuera). La ranura 450 abarca la totalidad o sustancialmente la totalidad de la longitud del componente 440. Debido a que la ranura 450 no atraviesa el componente 440, el componente 440 se sujeta al travesaño 426 sin exponer ninguna parte del travesaño o del tenderían a permitir que la humedad, el frío o el aire exterior entren en contacto con el travesaño 426. La ranura 450 también permite la inserción o fijación eficiente del sujetador 39 al componente 440. Un usuario puede insertar el sujetador 39 en la ranura 450 en varias posiciones a lo largo de la longitud del componente 440. Dada la naturaleza de los materiales utilizados para fabricar el componente 440, como en un caso el componente 440 está hecho de fibra de vidrio reforzada, la ranura 450 permite que el sujetador 39 penetre o se conecte al componente 440 sin causar un trauma excesivo al componente 440. La ausencia de la ranura 450 de otro modo podría hacer que el componente 440 se astille o se agriete o de otro modo se debilite cuando se inserta el sujetador 39. En una instancia, el sujetador 39 incluye roscas autorroscantes que generan ranuras de rosca correspondientes en el componente 440 en la ranura 450. El saliente 448 incluye un receptor de sello 49 para recibir un sello 60. El sello 60 se apoya contra el panel 50. Un separador o bloque de ajuste 37 se coloca en el componente 440 en el vástago 480. Sobre el bloque 37 descansa el panel 50. Se puede apreciar que el panel 50 tendrá un peso y dicho peso es soportado por el componente 440. El componente 440 se extiende entre o dentro de un espacio entre los paneles 50, 50. De esta manera, el componente 440 es un soporte estructural del panel 50. Se puede apreciar que el componente 440 puede extenderse a lo largo de toda la longitud o sustancialmente toda la longitud de la cara o lado exterior 433 del segmento 430.

El componente 440 se posiciona dentro del bolsillo 438 del segmento 430 al insertar longitudinalmente la cabeza 442 en el bolsillo 438 y deslizar el componente 440 longitudinalmente dentro del bolsillo 438. El componente 440 y el segmento 430 pueden colocarse uno al lado del otro para permitir un movimiento deslizante. Una vez que la cabeza 442 y el componente 440 se deslizan en su posición dentro del bolsillo 438, se puede asegurar un sujetador 39 o una serie de sujetadores al travesaño 426. Particularmente, un sujetador 39 se posiciona en el interior 435 y se coloca contra la superficie interior 436. Un taladro o destornillador se activa para impulsar el sujetador 39 a través de la capa de segmento 430 y dentro del orificio 450 de la cabeza 442 del componente 440. Una serie de sujetadores 39 se pueden insertar a lo largo del aspecto longitudinal del componente 440. Los sujetadores 39 pueden ser insertados mediante dispositivos de taladro/impulsión angulados. Los sujetadores 39 pueden ser insertados de forma robótica. Después de la inserción de los sujetadores 39, el segundo segmento de metal 432 se conecta al primer segmento de metal 430 para formar la estructura de travesaño 426. El componente 440 también puede estar unido al segmento de metal 430. En una instancia, el saliente 448 puede estar unido a la cara del lado exterior 433' con un adhesivo. También se puede aplicar un tratamiento térmico para ayudar con la unión. Se inserta una capa adhesiva y/o cinta adhesiva para sujetar el saliente 448 al segmento 430.

El adhesivo también puede ser utilizado para asegurar la cabeza 442 dentro del bolsillo 438. Se pueden utilizar varios diseños y configuraciones de la cabeza 438.

El vástago 480 se extiende hacia fuera entre los paneles 50. Un soporte 37 se coloca en el vástago 480 para sostener el panel 50. Se aplica un sellador para el clima 441 en la brecha en el exterior del sistema. Un cordón de sellado 443 o cuerdas pueden ser posicionados en la brecha y entre el vástago 480 y los paneles 50, 50. Para ayudar a mantener el soporte de los paneles, se coloca un silicona estructural 447 entre el componente 440 y el panel 50. Se puede aplicar un silicona estructural 447 tanto por encima como por debajo del vástago 480. Un sello 60, como un empaque de silicona con esquinas moldeadas 60, se coloca entre el componente 440 y el panel 50 y además ayuda a mantener el panel en el componente mientras proporciona un sello o barrera. El silicona estructural 447 ayuda a mantener los paneles 50 en contacto con el componente 440.

En referencia adicional a la Figura 18 y con referencia a las Figuras 19-21, que se incluyen únicamente con fines ilustrativos, se muestra un sistema de pared con ventana. La Figura 19 muestra un umbral de una muro de ventana que, como se muestra en la Figura 20, es un cabezal correspondiente de un sistema de muro de ventana inferior. El mismo panel 50 puede ser asegurado en la estructura 960 en un área de cimiento o umbral y dentro de la estructura 962 en un cabezal correspondiente del panel 50. La estructura 960 puede incluir un marco 961 que recibe o es recibido por el anclaje 950 que está asegurado al alféizar de la ventana (el alféizar funciona como el cabezal de la estructura en la Figura 20). El marco 961 incluye manos opuestas 909 para recibir el ancla 950 y se extiende hacia como se indica aquí. El componente 970 puede ser un componente de polímero reforzado con fibra de vidrio y aislante térmico. El componente 970 incluye una porción exterior generalmente vertical 971, una porción de cubierta de marco generalmente horizontal 972 y una porción interior generalmente vertical 973. La porción exterior 971 está configurada para recibir un soporte de panel inferior 974 que está conectado a un soporte de panel superior 975. El soporte inferior 974 puede apoyarse contra una repisa definida por la porción exterior 971. El soporte inferior 974 en un aspecto está conectado al soporte superior 975 con un sujetador, y juntos el panel inferior combinado 974 y el panel superior 975 se extienden desde la porción exterior 971 hasta la porción interior 973. El soporte del panel superior 975 puede apoyarse contra un estante definido por la porción interior 973. El componente 970 es un aislador continuo de fibra de vidrio y se instala en el taller. Un componente adicional 980 se recibe en un bolsillo del soporte del panel superior 975 y se posiciona un empaque 516 y un silicona estructural 447 entre el componente 980 y el panel 50. El componente 980 está asegurado con el sujetador 39 posicionado a través del soporte del panel superior 975. Se coloca un elevador 507 encima del soporte del panel inferior 974 para sostener el panel 50 como se muestra. Los componentes 970 y 980 operan para aislar el marco 961 y otras estructuras del entorno externo. La estructura 960 puede ser fabricada y ensamblada en el taller y luego aplicada posteriormente a la pared de la ventana en el campo.

La Figura 20, que se incluye con fines ilustrativos, muestra la estructura 962 aplicada a un cabezal de una muro de ventana. Un marco 963 está configurado para conectarse al ancla 950. El componente 990 cubre el marco 963 y se extiende hacia una porción exterior 991 e incluye una porción de cubierta 992. Un sujetador se coloca a través del marco 962 y dentro del componente 990. La porción exterior 991 con empaque se apoya en el panel 50 en una superficie exterior del panel 50. Se proporciona un componente adicional 990' y un componente adicional 990" como se muestra. El componente 990 se asegura al componente 990 mediante el sujetador 39. Un panel de conexión 965 se extiende desde el componente 990' hacia el exterior y recibe el componente 990" en una cavidad definida por el panel 965. El componente 909 está asegurado por el sujetador 39. Se aplica un silicona estructural 447 entre el componente 990 y el panel 50 para mantener firmemente el panel 50 en su posición. Los componentes 990, 990', 990" están hechos del material del componente según se indica aquí. Los componentes 990 aíslan de manera efectiva el marco 963 y otras estructuras para proporcionar una solución mejorada.

La Figura 21, que se incluye con fines ilustrativos, es una vista en sección de una estructura vertical para su uso con las estructuras 960 y 962. La Figura 21 muestra un montante 626" que es una configuración alternativa del montante 626. El montante 626" también puede ser una estructura vertical unificada y no envuelve los paneles como lo hace el montante 626. El montante 626" incluye los componentes 640" y 641" que cubren las superficies orientadas hacia fuera de los segmentos de metal 630 y 632. Los componentes 640" y 641" están hechos de materiales similares a los otros componentes aislantes mencionados aquí. Varios sellos se posicionan dentro o entre los componentes 640", 641" y los segmentos metálicos 630, 632 y entre sí. Los paneles 50, 50 están asegurados a los componentes 640", 641" con capas de silicona estructural 68, por ejemplo. El uso de silicona estructural 68 y/o cinta de acristalamiento es suficiente para sostener los paneles 50 sin necesidad de utilizar sujetadores o estructuras envolventes. Las juntas de silicona con esquinas moldeadas 516 también se utilizan para fijar los paneles 50 a los componentes 640" y 641" y lograr un sellado deseado. Un empaque de sellado contra el clima de silicona 619 se coloca dentro de una brecha definida por los paneles 50, 50 y se asegura a uno de los componentes. El empaque 619 puede ser instalada en el taller. Para el ensamblaje, un lado del sistema, como el segmento 632 al que está conectado el panel 50 y el componente 641" (componente 641" asegurado con un sujetador del revés 39), se acopla con el otro lado del sistema, como el segmento 630 al que está conectado el panel 50 y el componente 640". De esta manera, varios segmentos con paneles asociados pueden ser ensamblados en su posición mediante conexiones de inserción simples. Un ejemplo adicional incluye un panel 50 conectado a un primer segmento 630 en un lado del panel y a un segundo segmento 632 en el lado opuesto del panel. El panel 50 con segmentos conectados se conecta luego a paneles adyacentes o paneles adyacentes 50 de la misma variedad. La conexión sucesiva de dichos paneles permite un montaje eficiente del sistema. Los componentes 640" y 641" están inclinados inserción de los sujetadores 39 (es decir, la inclinación permite un ángulo más conveniente para acercarse a los sujetadores para apretarlos), entre otros beneficios. Se proporcionan ranuras preestablecidas en los componentes 640" y 641" para acomodar la inserción deseada de los sujetadores 39.

La Figura 22 y la Figura 23, que se incluyen con fines ilustrativos, son vistas en sección, donde la Figura 22 muestra una estructura 500 con un vástago 501.

La estructura 500 forma parte de una estructura horizontal o de travesaño 511 para su uso en un sistema según se describe en la presente memoria, y en un ejemplo como una solución de modernización. La estructura 500 generalmente está hecha de aluminio y se utiliza comúnmente en sistemas de muro cortina o muro de ventana. En una aplicación típica del estado de la técnica, se coloca un separador en el vástago 501, el cual a su vez sostiene un panel 50. Una placa de presión se sujeta pasando un sujetador a través de la placa y hacia el vástago 501. En los ejemplos, el travesaño 511 incluye la estructura 500 adaptada con un componente 502, como un componente de polímero aislante térmico descrito aquí. El componente 502 puede estar configurado para cubrir, al menos en parte, al menos una superficie orientada hacia fuera de la estructura 500. Por ejemplo, el componente 502 cubre el lado exterior 512 del marco 500 en una superficie orientada hacia fuera 513. El componente 502 también cubre las superficies orientadas hacia fuera del vástago 501 y las superficies orientadas hacia fuera del receptor de sellado. El componente 502 también puede extenderse para cubrir superficies adicionales orientadas hacia el exterior de la estructura 500. Un componente adicional 503 puede estar configurado para cubrir, al menos en parte, al menos otra superficie orientada hacia fuera de la estructura 500. Juntos, los componentes 502 y 503 cubren o cubren sustancialmente la totalidad de las superficies orientadas hacia el exterior de la estructura 500. El componente 503, por ejemplo, cubre el lado exterior 512 del marco 500 en la superficie orientada hacia fuera 514 y en las superficies orientadas hacia fuera del receptor de sellado. La totalidad o sustancialmente la totalidad de las superficies orientadas hacia el exterior del marco 500 están cubiertas por un componente C-componente 502 que puede incluir un vástago de componente 504 que sobresale desde y sobre el vástago 501. El componente 502 está unido a la estructura 500. El componente 502 puede ser adherido a la estructura 500 mediante un adhesivo. Otros mecanismos o técnicas de unión para la unión descrita aquí pueden ser utilizados. El componente 502 puede ser unido al vástago y la estructura 500 en el campo. Por ejemplo, en un método de modernización, un marco existente 500 puede recibir un componente de fibra de vidrio 502 mediante el uso de un componente adhesivo 502 en el campo. El componente 503 también puede estar unido al marco o estructura 500 en el campo. El componente 502 incluye un tapón de vástago 505 que se inserta en la abertura del vástago del vástago existente 501. Se aplica un sellado continuo 506 al espacio entre el componente 502 y el componente 503. Tener componentes separados 502, 503 permite una fácil aplicación de actualización y también proporciona flexibilidad a los componentes combinados según sea necesario debido a las fuerzas de contracción o expansión que pueden influir en la posición estructural. Se aplica un elevador 507 entre el componente del vástago 504 y el panel 50 para ayudar a que el componente 504 y el vástago 501 soporten la carga del panel 50. Una placa de presión 508, que puede ser la placa de presión preexistente de la estructura anteriormente enmarcada, puede ser utilizada al fijarla con un sujetador 509 a través de la placa 508 y dentro de una ranura 510 definida por el componente de vástago 504. La ranura 510 puede recorrer toda la longitud del componente 502. Un empaque separador 515 se posiciona entre la placa de presión 508 y el componente del vástago 504. Un empaque 516 se coloca entre el panel 50 y el componente 503. El empaque 516 puede ser de tipo EPDM (como caucho de etileno propileno dieno monómero, u otra empaque adecuada), y en una variante tiene esquinas moldeadas.

En un ejemplo de adaptación no limitante, se retiran de un marco existente 500 la placa de presión, los sellos y los paneles existentes. Los componentes 502, 503 están unidos a las superficies orientadas hacia fuera del marco 500. Se aplica un sellado continuo 506 al espacio entre los componentes 502 y 503. Se proporciona un elevador 507 que permite que el panel 50 descanse sobre el elevador 507 y permite que el componente del vástago 504 soporte la carga del panel 50. Un separador de empaque 515 se posiciona entre una nueva o la placa de presión anterior 508 que está asegurada por el sujetador 509 que se inserta en la ranura 510 del componente 502. La placa de presión los paneles 50. Un panel de vidrio existente, como un panel de ancho total de 1 pulgada con un exterior claro de % de pulgada, un espacio de aire de A pulgada con un separador de aluminio y un vidrio interior claro de % de pulgada, se retira y se reemplaza en el sistema de renovación y travesaño 511 con un nuevo vidrio que tiene un exterior claro de % de pulgada con un recubrimiento de baja emisividad (es decir, baja emisividad) en la superficie interior (#2) con un espacio interior de argón de % de pulgada con un separador de acero inoxidable y un vidrio interior claro de % de pulgada, con un ancho total de 1 % pulgadas, lo que proporciona una ventana y un sistema de mayor rendimiento. El uso de los componentes 502 y 503 aísla la estructura del marco 500 del entorno exterior para proporcionar un mejor aislamiento y un rendimiento mejorado. Un componente 502 que tiene un componente de vástago 504 que extiende el alcance del vástago anterior 501 permite el uso de paneles más anchos y eficientes 50. El uso de los componentes aislantes 502, 503 tiene beneficios significativos en cuanto al rendimiento al evitar que los elementos exteriores lleguen o penetren en el marco 500, lo cual de otra manera transferiría calor/frío al interior del edificio. La combinación de utilizar el panel de vidrio mejorado con los componentes que cubren o aíslan las superficies orientadas hacia el exterior proporciona aún más beneficios en comparación con los sistemas anteriores. La Figura 23, que se incluye con fines ilustrativos, es una vista en sección transversal de un montante 517. El montante 517 es similar a travesaño 511. El montante 517 incluye componentes estructurales 500a, 500b conectados entre sí. Un vástago 501 se extiende entre los paneles 50, 50. En una aplicación de modernización, el componente 502 se adhiere a la estructura 500a en el campo con un adhesivo, como con una cinta adhesiva y/o con otros productos o técnicas de unión descritos aquí. El componente 503 se une en el campo a la estructura 500b de manera similar. Los aspectos restantes del montante 517 son similares o idénticos a los del travesaño 511. Una placa de cubierta 518 está conectada según se desee. El montante 517 es una estructura orientada verticalmente. El travesaño 511 en otros aspectos se posiciona adyacente a una cabeza existente o un umbral existente de un sistema de muro de ventana (con la ausencia de uno de los paneles 50 para acomodar la posición adyacente a la cabeza o al umbral, respectivamente) y colocando el marco 500 y un elevador (en el caso de una configuración de umbral) con un sellado y un sellado primario contra el umbral. En una aplicación de modernización, el sello primario existente y el marco interior permanecen mientras se utilizan los componentes 502, 503 y un nuevo separador perimetral (en lugar del panel), un nuevo panel 50, un nuevo empaque 516, un nuevo separador de empaque 515 y sellos exteriores. El montante 517 en otros aspectos también se posiciona adyacente a un montante, pero con componentes adheridos 502, 503, un nuevo separador perimetral (en lugar del panel) y un nuevo vidrio. Lo anterior permite la adaptación de todo un sistema de muro de ventanas.

Las Figuras 24-26 son vistas en sección descritas en la presente memoria como contexto para la invención. La Figura 24 representa una estructura vertical unificada 626 y es idéntica o casi idéntica a la estructura 626 mostrada en la Figura 15. Las porciones de los componentes 640, 641 que se encuentran posicionados en las partes superiores 638 son ligeramente diferentes en el montante de la Figura 24 en comparación con el montante de la Figura 15. La Figura 25 muestra el montante 626', que es una versión alternativa del montante 626. El montante 626' también es una estructura vertical unificada y no envuelve los paneles como lo hace el montante 626. El montante 626 incluye los componentes 640 y 641 que cubren las superficies orientadas hacia fuera de los segmentos de metal 630 y 632. Los componentes 640' y 641' están hechos de materiales similares a los otros componentes aislantes mencionados aquí. Varios sellos se posicionan dentro o entre los componentes 640', 641' y los segmentos metálicos 630, 632 y entre sí. Los paneles 50, 50 se aseguran a los componentes 640', 641' con capas de silicona estructural 68, por ejemplo. El uso de silicona estructural 68 y/o cinta de acristalamiento es suficiente para sostener los paneles 50 sin necesidad de utilizar sujetadores o estructuras envolventes. Los empaques de silicona con esquinas moldeadas 516 también se utilizan para fijar los paneles 50 a los componentes 640' y 641' y lograr un sellado deseado. Un empaque de sellado contra el clima de silicona 619 se coloca dentro de una brecha definida por los paneles 50, 50 y se asegura a uno de los componentes. El empaque 619 puede ser instalada en el taller. Para el ensamblaje, un lado del sistema, como el segmento 632 al que está conectado el panel 50 y el componente 641' (componente 641' asegurado con un sujetador del revés 39), se acopla con el otro lado del sistema, como el paneles asociados pueden ser ensamblados en su posición mediante conexiones de inserción simples. En otro ejemplo, un panel 50 está conectado a un primer segmento 630 en un lado del panel y a un segundo segmento 632 en el lado opuesto del panel. El panel 50 con segmentos conectados se conecta luego a un panel adyacente o paneles adyacentes 50 de la misma variedad. La conexión sucesiva de dichos paneles permite un montaje eficiente del sistema.

La Figura 26, que se incluye con fines ilustrativos, es una vista en sección transversal de una estructura de travesaño horizontal unificada 826'. El travesaño 826 es similar en configuración al travesaño 826 de la Figura 17. El travesaño 826', sin embargo, no incluye el componente envolvente 840. El travesaño 826 incluye el componente 840 que está sujetado al primer segmento de metal 830 en el ala 827. El componente 840 cubre la superficie orientada hacia fuera del segmento 830. Un componente 842 está unido (por ejemplo, mediante adhesivo u otro medio) al ala 827. El componente 841 está enganchado y unido a la abrazadera 829. La superficie orientada hacia fuera de la abrazadera 829 está cubierta por el componente 841. Se utiliza un conector de bloque 895 o silicona estructural para conectar el panel 50 al segmento 832 en una superficie orientada hacia fuera. Un sello de silicona continuo para el clima, 619, está conectado al panel 50 y al segmento 840'. El silicón estructural también se utiliza, junto con una junta, para asegurar el panel superior 50 al componente 840'. Un separador o elevador se coloca entre el componente 840' y el panel 50, y se utiliza un sellador de silicona, por ejemplo, para sellar el espacio entre el componente 840' y el panel 50 en la brecha entre los paneles 50, 50. El ala 827 está configurada para soportar el peso del panel 50. En una instancia, un pasador de empalme de PVC se posiciona en el componente 841 y se apoya en una porción de pared interior del segmento 830. El uso del travesaño 826 permite tener un travesaño unificado sin necesidad de presentar una característica de sujeción envolvente sobre los paneles 50.

La Figura 27 es una vista en sección transversal de una estructura de montante vertical y/o travesaño horizontal para su uso en un sistema de muro de ventana de acuerdo con la invención. La Figura 27 muestra una estructura 900 que puede ser utilizada en conjunto con un anclaje fijado a un umbral de una ventana (como en la Figura 29) o, en una orientación invertida, en conjunto con un anclaje fijado a un dintel de una ventana (como en la Figura 28). De esta manera, la estructura 900 puede caracterizarse tanto como una estructura de montante como una estructura de travesaño. La estructura de montante o travesaño 900 tiene un componente 940 conectado a un marco 901 de la estructura 900 en un lado exterior 433 de la estructura 900. El marco de metal 901 de la estructura 900 incluye una ala que se extiende hacia fuera 902 y recibe un primer sujetador 39 que pasa a través del ala 902 y hacia el componente 940. El componente 940 cubre total o sustancialmente la totalidad del lado exterior 433 del marco 901. El sujetador 39 está orientado generalmente paralelo al lado exterior del marco 901. En algunos modos de realización, el sujetador 39 tiene un vástago alargado, el vástago orientado generalmente de forma paralela a al menos una superficie orientada hacia fuera 913 del marco 901. El componente 940 puede cubrir todas las superficies orientadas hacia fuera del marco 901, incluyendo las superficies orientadas hacia fuera 914, 914' y 913'. El componente 940 está configurado para cubrir todas o cualquier otra superficie orientada hacia fuera para proporcionar una función de aislamiento deseada. El componente 940 comprende material como se describe en otros componentes aquí, y las realizaciones incluyen un polímero reforzado con fibra de vidrio con aislamiento térmico. El componente 940 en una realización es un soporte estructural del panel 50. El componente 940 incluye un vástago 903 que sobresale hacia fuera desde el lado exterior del marco 901 hasta una posición para soportar el panel 50. El componente 940 define una primera ranura 910 que recibe el sujetador 39. La ranura 910 se extiende a lo largo o casi en su totalidad de la longitud del componente 940. La ranura 910 tiene paredes paralelas para recibir de forma segura el sujetador 39. El componente 940 incluye una segunda ranura 911 configurada para recibir un segundo sujetador 39. La segunda ranura 911 está orientada perpendicular o generalmente perpendicular a la primera ranura 910. El sujetador 39 pasa a través de una placa de presión 908 y entra en la ranura 911. La placa de presión 908 está configurada para asegurar un panel 50 a la estructura 900 y al sistema. El vástago 903 del componente 940 está configurado para sostener un elevador 907 que, a su vez, recibe y soporta el panel 50.

En una realización, el componente 940 incluye un dedo 904 posicionado en una porción de bloqueo 905 de un el bolsillo 906 y deslizar el componente 940 a lo largo de la longitud del marco 901. Un dedo adicional 904, un bolsillo 906 y una porción de bloqueo 905 están configurados adyacentes al ala 902. El sujetador 39, que se posiciona a través del ala 902, está orientado en una relación espaciada desde la superficie orientada hacia fuera 14, por ejemplo. En una realización, el marco 901 incluye un par de manos opuestas 909, 909 que definen un canal configurado para recibir un anclaje conectado a una pared a la cual el sistema puede estar conectado (Ver Figura 29, 28). En una realización, las ranuras 910 y 911 son ranuras preestablecidas para minimizar o evitar la fractura o división del componente 940 cuando se inserta un sujetador 39 en la ranura. Un empaque separador 915 se posiciona entre la placa de presión 908 y el vástago 903. El componente 940 en una realización define un vacío 912 que está parcialmente definido por la pared del componente 941, 942. La pared del componente 942 proporciona una estructura adicional y, junto con la pared 941, cubre la superficie orientada hacia fuera 914'. El componente 940 carece de penetraciones que atraviesen el componente 940 hasta el marco 901, y aísla eficazmente el marco 901 del entorno exterior.

La Figura 29 muestra el uso de una variación de la estructura 900 en una aplicación de muro de ventana donde la estructura 900 está orientada adyacente a un alféizar. Un ancla 950 se sujeta al umbral o pared de concreto mediante un perno u otro sujetador incrustado en el concreto. El ancla 950 se inserta en el canal formado por las manos opuestas 909. Un sello o sellos se colocan entre el componente 940 y el umbral de concreto y, junto con el componente 940, aíslan eficazmente el marco 901 del entorno externo. La Figura 28 muestra una sección transversal de un compañero del umbral de la Figura 29 y representa una variación de la estructura 900 utilizada en una posición de cabecera. Se utiliza un componente 940 con una estructura idéntica al componente 940 de la Figura 29. Un panel 50 puede abarcar desde el encabezado de la Figura 28 hasta el umbral de la Figura 29. En una realización, se utiliza una estructura horizontal, como la mostrada en la Figura 11, en conjunto con las estructuras de cabecera y umbral (es decir, como una horizontal en una posición que no es de umbral o cabecera), especialmente en una situación de una configuración de ventana fija perforada.

La Figura 30 es una vista en sección transversal que muestra una variación de la estructura 900 utilizada en una orientación vertical. La estructura 900 de la Figura 30 se utiliza en conjunto con las estructuras horizontales de las Figuras 28 y 29. El componente 940 y los sellos posicionados adyacentes a la pared de concreto, junto con el panel 50, aíslan eficazmente el marco 901 del entorno externo. La altura y los espesores de la estructura 900 pueden variarse según se desee para adaptarse a diferentes tamaños de ventana y requisitos estructurales.

Un método de instalación de los sistemas presentados aquí incluye el paso de preparar los marcos con los componentes y paneles presentados y luego tener los paneles recibidos en un lugar de trabajo para su instalación con un paso que incluye asegurar los paneles a un sistema de ventana o muro cortina. Un método puede incluir la modernización de un sistema anterior con los sistemas descritos en la presente memoria.

Debe entenderse, por supuesto, que lo anterior se refiere a ejemplos de realizaciones de la invención, y que la invención está definida por las siguientes reivindicaciones.

Claims

1. Una estructura de montante vertical o travesaño horizontal para su uso en un sistema de muro de ventana, el montante o travesaño que comprende:

una estructura de montante o travesaño de metal (901) con un lado exterior (433);

un componente de polímero de aislamiento térmico (940) conectado a la estructura metálica (901) en el lado exterior (433) mediante un primer sujetador (39) que atraviesa una aleta que se extiende hacia fuera (902) de la estructura metálica (901) y entra en el componente (940), el componente (940) cubre sustancialmente todo el lado exterior (433), el primer sujetador (39) está orientado generalmente paralelo al lado exterior (433), y de manera que el componente (940) define una primera ranura (910), el primer sujetador (39) está posicionado a través de la estructura metálica (901) y en la primera ranura (910), caracterizado porque el componente define una segunda ranura (911), un segundo sujetador (39) posicionado en la segunda ranura (911), la segunda ranura (911) está orientada generalmente perpendicular a la primera ranura (910), el segundo sujetador (39) que atraviesa una placa de presión (908) configurada para asegurar un panel al sistema.

2. El montante o travesaño de la reivindicación 1, donde el componente (940) cubre la totalidad del lado exterior (433).

3. El montante o travesaño de la reivindicación 1, donde el componente (940) comprende un polímero reforzado con fibra de vidrio y es un soporte estructural de un panel a utilizar con el sistema, el componente (940) incluye un vástago (903) que sobresale hacia fuera desde el lado exterior (433) hasta una posición para soportar el panel.

4. El montante o travesaño de la reivindicación 1, donde el lado exterior (433) está definido en parte por al menos una superficie orientada hacia fuera, el primer sujetador (39) está orientado generalmente de forma paralela a la al menos una superficie orientada hacia fuera.

5. El montante o travesaño de la reivindicación 4, donde el primer sujetador (39) tiene una varilla alargada, la varilla está orientada generalmente de forma paralela a al menos una superficie orientada hacia fuera.

6. El montante o travesaño de la reivindicación 1, donde el componente (940) comprende un polímero reforzado con fibra de vidrio e incluye una proyección (904) que se extiende desde el componente (940) hacia un bolsillo (906) definido por la estructura de montante o travesaño de metal (901).

7. El montante o travesaño de la reivindicación 1, en donde el lado exterior (433) está definido por al menos una superficie orientada hacia fuera de la estructura de montante o travesaño de metal (901), y el componente (940) está conectado a la estructura metálica (901) en la superficie orientada hacia fuera mediante el primer sujetador (39), estando el primer sujetador (39) posicionado a una distancia separada de la superficie orientada hacia fuera.

8. El montante o travesaño de la reivindicación 7, donde el lado exterior está definido por una pluralidad de superficies orientadas hacia fuera y el componente (940) cubre la totalidad de las superficies orientadas hacia fuera.

9. El montante o travesaño de la reivindicación 1, en donde la placa de presión (908) aplica una fuerza al componente y al panel para su uso en el sistema.

10. El montante o travesaño de la reivindicación 1, donde el componente (940) es un componente de polímero reforzado con fibra de vidrio y aislante térmico, y carece de penetraciones que atraviesen el componente (940) hacia la estructura (901).