DE60222579T2

DE60222579T2 - Kosmetisches ausgangsprodukt, kosmetische zusammensetzung und verfahren zur herstellung einer kosmetischen zusammensetzung

Info

Publication number: DE60222579T2
Application number: DE60222579T
Authority: DE
Inventors: Haruhiko Ichihara-shi Furukawa; Yoshitsugu Ichihara-shi Morita; Takayuki Ichihara-shi Aso
Original assignee: Dow Corning Toray Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 2001-11-28
Filing date: 2002-11-27
Publication date: 2008-06-12
Anticipated expiration: 2022-11-28
Also published as: EP1448154A2; WO2003045337A2; JP2003226611A; WO2003045337A3; EP1448154B1; JP4693330B2; US7488492B2; US20050008597A1; ATE373463T1; AU2002361070A1; AU2002361070A8; DE60222579D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen kosmetischen Rohstoff, ein kosmetisches Produkt und ein Verfahren zur Herstellung eines kosmetischen Produkts. Genauer gesagt betrifft sie einen kosmetischen Rohstoff, der eine überragende Verarbeitungsstabilität in kosmetischen Produkten hat und in der Lage ist, eine exzellente Haptik beim Auftragen und oberflächenschützende Eigenschaften auf kosmetische Produkte zu vermitteln, ein kosmetisches Produkt, das durch Verarbeiten mit dem kosmetischen Rohstoff erhalten wird, und ein Verfahren zur Herstellung des kosmetischen Produkts. Wo sie hierin verwendet werden, umfassen Kosmetika das Auftragen auf den Körper für andere Zwecke als Verschönern, wie das Aufbringen von Materialien auf die Haut.
In der Vergangenheit war von Vinylcopolymeren aus radikalisch polymerisierbaren Monomeren und Organopolysiloxanen, die radikalisch polymerisierbare Gruppen enthalten, bekannt, dass sie als kosmetische Rohstoffe verwendet werden. Zum Beispiel bietet die Veröffentlichung der japanischen Patentanmeldung Nr. Hei 5-000924 ein Basisöl für ein Haarveredelungsmittel, bestehend aus einem Vinylpolymer, erhalten durch das Polymerisieren von Methacrylsäure und Tertiärbutylacrylat mit einem Dimethylpolysiloxanoligomer, das Methacrylgruppen enthält. Obwohl dieses Vinylcopolymer wasserabweisende Eigenschaften und Gleitfähigkeit auf kosmetische Produkte vermittelt, ist dessen Kompatibilität mit anderen kosmetischen Rohstoffen gering und dessen Verarbeitungsstabilität ist minderwertig. Zudem wäscht es sich als ein Ergebnis der unzureichenden Haftung an das Haar und die Haut leicht ab und hat minderwertige oberflächenschützende Eigenschaften. Es wurde ein kosmetischer Rohstoff unter Verwendung eines Vinylpolymers mit dendritischen Carboxysilanstrukturen in den Seitenketten als dessen Hauptbestandteil im Hinblick auf die Lösung solcher Probleme vorgeschlagen (siehe EP 963 751 ). Jedoch sind die Wasserabstoßung, die Ölabsto ßung, die Haut-Öl-Beständigkeit und die Haftung an das Haar und die Haut solch eines Vinylpolymers immer noch nicht vollständig befriedigend.
U.S. 6,033,650 beschreibt u. a. auch ein Vinyl-Silicon-Pfropf- oder Blockcopolymer wie ein Polymer, das Isobutylmethacrylat mit einem fluorierten Monomer, das mit Polydimethylsiloxan gepfropft ist, enthält, sowie dessen Verwendung als ein Bestandteil eines nicht wässrigen pigmentierten Kosmetikums zum Auftragen von Farbe auf die Haut.
WO 02/28359 (am 11.04.2002 veröffentlicht und relevant im Hinblick auf den Artikel 54 (3) EPÜ) beschreibt eine topisch auftragbare kosmetische/dèrmatologische Zusammensetzung, die zum künstlichen Bräunen und zum UV-Photoschutz geeignet ist, die ein Silicon/Acrylat-Pfropfcopolymer enthält, das ein Acrylgerüst mit seitenständigen Organosiloxanverzweigungen umfasst.
Die Erfinder kamen zu der vorliegenden Erfindung als ein Ergebnis von eingehenden Untersuchungen, die auf die Behebung der oben beschriebenen Probleme gerichtet waren. Genauer gesagt ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen kosmetischen Rohstoff, der eine bessere Verarbeitungsstabilität in kosmetischen Produkten zeigt und in der Lage ist, eine exzellente Haptik beim Auftragen und oberflächenschützende Eigenschaften auf kosmetische Produkte zu vermitteln, ein kosmetisches Produkt, das eine überragende Haftung an das Haar und die Haut zeigt, das durch das Verarbeiten mit dem kosmetischen Rohstoff erhalten wird, und ein Verfahren zur Herstellung des kosmetischen Produkts zur Verfügung zu stellen.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen kosmetischen Rohstoff mit einem Vinylpolymer, das dendritische Carbosiloxanstrukturen und fluorierte organische Gruppen enthält, als Haupt- oder wichtigster Bestandteil, ein kosmetisches Produkt, erhalten durch Vermischen mit dem kosmetischen Rohstoff, vorzugsweise durch das Kombinieren davon mit anderen Rohstoffen oder anderen kosmetischen Bestandteilen, sowie ein Verfahren zur Herstellung des kosmetischen Produkts, in dem der kosmetische Rohstoff mit anderen kosmetischen Bestandteilen oder Rohstoffen vermischt wird.
Als erstes werden Erläuterungen in Bezug auf den kosmetischen Rohstoff der vorliegenden Erfindung zur Verfügung gestellt. Das in dem kosmetischen Rohstoff der vorliegenden Erfindung verwendete Vinylpolymer ist dadurch gekennzeichnet, dass es dendritische Carbosiloxanstrukturen und fluorierte organische Gruppen enthält. Strukturen, bei denen polymerisierte vinylische Einheiten das Grundgerüst darstellen und dendritische Carbosiloxanstrukturen zusammen mit fluorierten organischen Gruppen in Seitenketten gebunden sind, sind besonders bevorzugt. In dieser Erfindung sind die dendritischen Carbosiloxanstrukturen hochmolekulare Strukturen, die durch übliches hochgradiges Verzweigen aus einem einzelnen Siliciumatom erhalten werden, die durch die folgende Formel (I) dargestellt werden:
(siehe EP 1 055 674 ). In der Formel (I) ist Z eine zweibindige organische Gruppe, die beispielhaft durch Alkylen, Arylen, Aralkylen, esterhaltige zweibindige organische Gruppen, etherhaltige zweibindige organische Gruppen, ketonhaltige zweibindige organische Gruppen und amidhaltige zweibindige organische Gruppen dargestellt wird. Unter den oben genannten sind die in den folgenden Formeln dargestellen Gruppen bevorzugt.
worin R⁹ eine Alkylengruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, die beispielhaft durch Methylen, Ethylen, Propylen und Butylen dargestellt wird. Unter den oben genannten sind Methylen und Propylen bevorzugt. R¹⁰ ist eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, die beispielhaft durch Methyl, Ethyl, Propyl und Butyl dargestellt wird. Unter den oben genannten ist Methyl bevorzugt. R¹¹ ist eine Alkylengruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, die beispielhaft durch Methylen, Ethylen, Propylen und Butylen dargestellt wird. Unter den oben genannten ist Ethylen bevorzugt. Der tiefgestellte Index „d" ist eine ganze Zahl von 0 bis 4 und „e" ist 0 oder 1. In der Formel (I) ist der tiefgestellte Index „p" gleich 0 oder 1. R¹ ist eine Aryl- oder Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, wobei die Alkylgruppen beispielhaft durch Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl-, Pentyl-, Isopropyl-, Isobutyl-, Cyclopentyl- und Cyclohexylgruppen dargestellt werden und die Arylgruppen beispielhaft durch Phenyl- und Naphthylgruppen dargestellt werden. Unter den oben genannten sind Methyl und Phenyl bevorzugt und Methyl ist besonders bevorzugt. Xⁱ ist eine Silylalkylgruppe, die durch die folgende Formel (II) dargestellt wird:
In der Formel (II) ist R¹ dasselbe wie oben. R² ist eine Alkylengruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, die beispielhaft durch Ethylen-, Propylen-, Butylen-, Hexylen- und andere lineare Alkylengruppen; Methylmethylen, Methylethylen, 1-Methylpentylen, 1,4-Dimethylbutylen und andere verzweigte Alkylengruppen dargestellt wird. Unter den oben genannten sind Ethylen, Methylethylen, Hexylen, 1-Methylpentylen und 1,4-Dimethylbutylen bevorzugt. R³ ist eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, die beispielhaft durch Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl und Isopropyl dargestellt wird. Xⁱ⁺¹ ist eine Gruppe, ausgewählt aus der Gruppe, umfassend Wasserstoffatome, Arylgruppen und Alkylgruppen mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen und die oben genannten Silylalkylgruppen Xⁱ, wobei die Alkyl- und Arylgruppen beispielhaft durch die gleichen Gruppen dargestellt werden, wie das oben be schriebene R¹. Der hochgestellte Index „i" ist eine ganze Zahl von 1 bis 10, der die Generation der Silylalkylgruppe angibt, die in jeder dendritischen Carbosiloxanstruktur mit einem Wert von 1 für die Xⁱ-Gruppe in der Formel (I) beginnt, und der tiefgestellte Index „aⁱ" ist eine ganze Zahl von 0 bis 3.
Auf der anderen Seite werden Gruppen, die durch das Ersetzen von einigen oder allen der Wasserstoffatome von Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl-, Butyl-, Isobutyl-, tert-Butyl-, Pentyl-, Neopentyl-, Hexyl-Cyclohexyl-, Heptyl-, Octyl-, Nonyl-, Decyl-, Undecyl-, Dodecyl-, Tridecyl-, Tetradexyl-, Hexadecyl-, Octadecyl- und anderen Alkylgruppen mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen sowie von Alkyloxyalkylengruppen mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen mit Fluoratomen erhalten werden, als die fluorierten organischen Gruppen vorgeschlagen.
Es werden Gruppen, die durch die Formel: -(CH₂)_x-(CF₂)_yR¹³ dargestellt werden, als Beispiele von Fluoralkylgruppen vorgeschlagen, die durch das Ersetzen von Wasserstoffatomen von Alkylgruppen mit Fluoratomen erhalten werden. In der Formel ist der tiefgestellte Index „x" gleich 0, 1, 2 oder 3 und „y" ist eine ganze Zahl von 1 bis 20. R¹³ ist ein Atom oder eine Gruppe, ausgewählt aus einem Wasserstoffatom, einem Fluoratom, -CH(CF₃)₂- oder -CF(CF₃)₂. Solche fluorsubstituierten Alkylgruppen werden beispielhaft durch lineare oder verzweigte Polyfluoralkyl- oder Perfluoralkylgruppen dargestellt, die durch die unten gezeigten Formeln dargestellt werden. -CF₃, -C₂F₅, -nC₃F₇, -CF(CF₃)₂, -nC₄F₉, -CF₂CF(CF₃)₂, -nC₅F₁₁, -nC₆F₁₃, -nC₈F₁₇, -CH₂CF₃, -CH(CF₃)₂-, -CH₂CH(CF₃)₂, -CH₂(CF₂)₂F, -CH₂(CF₂)₃F, -CH₂(CF₂)₄F, -CH₂(CF₂)₆F, -CH₂(CF₂)₈F, -CH₂CH₂CF₃, -CH₂CH₂(CF₂)₂F, -CH₂CH₂(CF₂)₃F, -CH₂CH₂(CF₂)₄F, -CH₂CH₂(CF₂)₆F, -CH₂CH₂(CF₂)₈F, -CH₂CH₂(CF₂)₁₀F, -CH₂CH₂(CF₂)₁₂F-, -CH₂CH₂(CF₂)₁₄F, -CH₂CH₂(CF₂)₁₆F, -CH₂CH₂CH₂CF₃, -CH₂CH₂CH₂(CF₂)₂F, -CH₂CH₂CH₂(CF₂)₂H, -CH₂(CF₂)₄H und -CH₂CH₂(CF₂)₃H.
Es werden Gruppen, die durch die allgemeine Formel -CH₂CH₂-(CF₂)_m-CFR¹⁴-[OCF₂CF(CF₃)]_n-OC₃F₇ dargestellt werden, als Fluoralkyloxyfluoralkylengruppen, die durch das Ersetzen von Wasserstoffatomen von Alkyloxyalkylengruppen durch Fluoratome erhalten werden, vorgeschlagen. In der Formel ist der tiefgestellte Index „m" gleich 0 oder 1, „n" ist 0, 1, 2, 3, 4 oder 5 und R¹⁴ ist ein Fluor atom oder CF₃. Solche Fluoralkyloxyfluoralkylengruppen werden beispielhaft durch Perfluoralkyloxyfluoralkylengruppen dargestellt, die durch die unten gezeigten Formeln dargestellt werden.
-CH₂CH₂CF(CF₃)-[OCF₂CF(CF₃)]_n-OC₃F₇, -CH₂CH₂CF₂CF₂-[OCF₂CF(CF₃)]_n-OC₃F₇.
Fluoralkylgruppen im Allgemeinen und Fluoralkylgruppen mit 1 bis 14 Kohlenstoffatomen im Besonderen sind unter solchen fluorierten organischen Gruppen vom Standpunkt der Verbesserung der Ölabstoßung und Haut-Öl-Beständigkeit des kosmetischen Rohstoffes der vorliegenden Erfindung bevorzugt. Zusätzlich sind Fluoralkylgruppen mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen und insbesondere Gruppen wie -CH₂CF₃ bevorzugt, wenn es wünschenswert ist, die Klebrigkeit zu verringern.
Um die Verarbeitung leichter zu machen, sollte das zahlenmittlere Molekulargewicht des in der vorliegenden Erfindung verwendeten Vinylpolymers vorzugsweise zwischen 3.000 und 2.000.000 und sogar mehr bevorzugt zwischen 5.000 und 800.000 liegen. Zudem kann das Polymer in verschiedenen Formen, zum Beispiel als Flüssigkeit, Gummi, Paste, Feststoff oder in Pulverform verwendet werden. Für die Verarbeitung in einem kosmetischen Produkt ist es bevorzugt, es in Pulverform oder in der Form einer Suspension oder einer Lösung, die durch das Auflösen in einem Lösungsmittel hergestellt wird, zu verwenden.
Diese Art von Vinylpolymer wird durch die Zugabe, falls das erwünscht oder notwendig ist, eines Vinylmonomers (B), das keine fluorierten organischen Gruppen in dem Molekül aufweist, zu einem Vinylmonomer (A), das fluorierte organische Gruppen in dem Molekül enthält, und zu einem Carbosiloxandendrimer (C), das radikalisch polymerisierbare organische Gruppen enthält, das durch folgende die allgemeine Formel (III) dargestellt wird:
worin Y eine radikalisch polymerisierbare organische Gruppe ist und R¹ und X dieselben wie oben beschrieben sind, und das Durchführen einer Copolymerisation mit diesen, erhalten.
Die Vinylmonomere (A), die fluorierte organische Gruppen in dem Molekül enthalten, sind vorzugsweise Monomere, die durch die folgende allgemeine Formel dargestellt werden: CH₂=CR¹⁵COOR^f. In der Formel ist R¹⁵ ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, R^f ist eine fluorierte organische Gruppe, die beispielhaft durch die oben beschriebenen Fluoralkyl- oder Fluoralkyloxyfluoralkylengruppen dargestellt wird. Es werden Verbindungen, die durch die unten gezeigten Formeln dargestellt werden, als spezielle Beispiele der Komponente (A) vorgeschlagen. In den unten gezeigten Formeln ist „z" eine ganze Zahl von 1 bis 4.
CH₂=CCH₃COO-CF₃. CH₂=CCH₃COO-C₂F₅. CH₂=CCH₃COO-nC₃F₇. CH₂=CCH₃COO-CF₂(CF₃)₂. CH₂=CCH₃COO-nC₄F₉. CH₂=CCH₃COO-CF₂CF(CF₃)₂. CH₂=CCH₃COO-nC₅F₁₁. CH₂=CCH₃COO-nC₆F₁₃. CH₂=CCH₃COO-nC₈F₁₇. CH₂=CCH₃COO-CH₂CF₃. CH₂=CCH₃COO-CH(CF₃)₂. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH(CF₃)₂. CH₂=CCH₃COO-CH₂(CF₂)₂F. CH₂=CCH₃COO-CH₂(CF₂)₃F. CH₂=CCH₃COO-CH₂(CF₂)₄F. CH₂=CCH₃COO-CH₂(CF₂)₆F. CH₂=CCH₃COO-CH₂(CF₂)₈F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂CF₃. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂(CF₂)₂F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂(CF₂)₃F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂(CF₂)₄F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂(CF₂)₆F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂(CF₂)₈F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂(CF₂)₁₀F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂(CF₂)₁₂F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂(CF₂)₁₄F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂(CF₂)₁₆F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂CH₂CF₃. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂CH₂(CF₂)₂F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂CH₂(CF₂)₂H. CH₂=CCH₃COO-CH₂(CF₂)₄H. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂(CF₂)₃H. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂CF(CF₃)-[OCF₂CF(CF₃)]_zOC₃F₇. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂CF₂-[OCF₂CF(CF₃)]_zOC₃F₇. CH₂=CHCOO-CF₃. CH₂=CHCOO-C₂F₅. CH₂=CHCOO-nC₃F₇. CH₂=CHCOO-CF(CF₃)₂. CH₂=CHCOO-nC₄F₉. CH₂=CHCOO-CF₂CF(CF₃)₂. CH₂=CHCOO-nC₅F₁₁. CH₂=CHCOO-nC₆F₁₃. CH₂=CHCOO-nC₈F₁₇. CH₂=CHCOO-CH₂CF₃. CH₂=CHCOO-CH(CF₃)₂. CH₂=CHCOO-CH₂CH(CF₃)₂. CH₂=CHCOO-CH₂(CF₂)₂F. CH₂=CHCOO-CH₂(CF₂)₃F. CH₂=CHCOO-CH₂(CF₂)₄F. CH₂=CHCOO-CH₂(CF₂)₆F. CH₂=CHCOO-CH₂(CF₂)₈F. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂CF₃. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂(CF₂)₂F. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂(CF₂)₃F. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂(CF₂)₄F. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂(CF₂)₆F. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂(CF₂)₈F. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂(CF₂)₁₀F. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂(CF₂)₁₂F. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂(CF₂)₁₄F. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂(CF₂)₁₆F. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂CH₂CF₃. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂CH₂(CF₂)₂F. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂CH₂(CF)₂H. CH₂=CHCOO-CH₂(CF₂)₄H. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂(CF₂)₃H. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂CF(CF₃)-[OCF₂CF(CF₃)]_z-OC₃F₇. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂CF₂CF₂-[OCF₂CF(CF₃)]_z-OC₃F₇.
Von den oben genannten sind Vinylpolymere, die durch die unten gezeigten Formeln dargestellt werden, besonders bevorzugt.
CH₂=CHCOO-CH₂CH₂(CF₂)₆F. CH₂=CHCOO-CH₂CH₂(CF₂)₈F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂(CF₂)₆F. CH₂=CCH₃COO-CH₂CH₂(CF₂)₈F. CH₂=CHCOO-CH₂CF₃. CH₂=CCH₃COO-CH₂CF₃.
Vinylpolymere, die durch die unten gezeigten Formeln dargestellt werden, sind besonders bevorzugt.
CH₂=CHCOO-CH₂CF₃. CH₂=CCH₃COO-CH₂CF₃.
Die Vinylmonomere (B), die keine fluorierten organischen Gruppen in dem Molekül enthalten, können jegliche Monomere mit radikalisch polymerisierbaren Vinylgruppen sein, die beispielhaft dargestellt werden durch Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethylacrylat, Ethylmethacrylat, n-Propylacrylat, n-Propylmethacrylat, Isopropylacrylat, Isopropylmethacrylat und andere niedere Alkylacrylate oder Methacrylate; Glycidylacrylat, Glycidylmethacrylat; n-Butylacrylat, n-Butylmethacrylat, Isobutylacrylat, Isobutylmethacrylat, tert-Butylacrylat, tert-Butylmethacrylat, n-Hexylacrylat, n-Hexylmethacrylat, n-Hexylacrylat, n-Hexylmethacrylat, Cyclohexylacrylat, Cyclohexylmethacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, 2-Ethylhexylmethacrylat, Octylacrylat, Octylmethacrylat, Laurylacrylat, Laurylmethacrylat, Stearylacrylat, Stearylmethacrylat und andere höhere Acrylate und Methacrylate; Vinylacetat, Vinylpropionat und andere niedere Fettsäurevinylester; Vinylbutyrat, Vinylcaproat, Vinyl-2-ethylhexanoat, Vinyllaurat, Vinylstearat und andere höhere Fettsäureester; Styrol, Vinyltoluol, Benzylacrylat, Benzylmethacrylat, Phenoxyethylacrylat, Phenoxyethylmethacrylat, Vinylpyrrolidon und andere aromatische Vinylmonomere; Dimethylaminoethylacrylat, Dimethylaminoethylmethacrylat, Diethylaminoethylacrylat, Diethylaminoethylmethacrylat und andere aminohaltige Vinylmonomere; Acrylamid, Methacrylamid, N-Methylolacrylamid, N-Methylolmethacrylamid, N-Methoxymethylacrylamid, N-Methoxymethylmethacrylamid, Isobutoxymethoxyacrylamid, Isobutoxymethoxymethacrylamid, N,N-Dimethylacrylamid N,N-Dimethylmethacrylamid und andere amidhaltige Vinylmonomere; Hydroxyethylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat, Acrylsäurehydroxypropylalkohol, Methacrylsäurehydroxypropylalkohol und andere hydroxylhaltige Vinylmonomere; Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Crotonsäure, Fumarsäure, Maleinsäure und andere carbonsäurehaltigen Vinylmonomere; Tetrahydrofurfurylacrylat, Tetrahydrofurfurylmethacrylat, Butoxyethylacrylat, Butoxyethylmethacrylat, Ethoxydiethylenglycolacrylat, Ethoxydiethylenglycolmethacrylat, Polyethylenglycolacrylat, Polyethylenglycolmethacrylat, Polypropylenglycolmonoacrylat, Polypropylenglycolmonomethacrylat, Hydroxybutylvinylether, Cetylvinylether, 2-Ethylhexylvinylether und andere eine Etherbindung enthaltende Vinylmonomere; Acryloxypropyltrimethoxysilan, Methacryloxypropyltrimethoxysilan, Polydimethylsiloxane, die Acryl- oder Methacrylgruppen an einem der endständigen Enden enthalten, Polydimethylsiloxane, die Alkenylarylgruppen an einem der endständigen Enden enthalten, und andere ungesättigte Gruppen enthaltende Siliconverbindungen; Butadien; Vinylchlorid; Vinylidenchlorid; Acrylnitril, Methacrylnitril; Dibutylfumarat; Maleinsäureanhydrid; Dodecylbernsteinsäureanhydrid; Acrylglycidylether, Methacrylglycidylether, 3,4-Epoxycyclohexylmethylacrylat, 3,4,-Epoxycyclohexylmethylmethacrylat; Alkalimetallsalze, Ammoniumsalze und organische Aminsalze der Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Crotonsäure, Fumarsäure, Maleinsäure und anderen radikalisch polymerisierbaren ungesättigten Carbonsäuren, radikalisch polymerisierbare ungesättigte Monomere, die Sulfonsäuregruppen enthalten, wie Styrolsulfonsäure sowie deren Alkalimetallsalze, Ammoniumsalze und organischen Aminsalze; quaternäre Ammoniumsalze, die aus Acrylsäure oder Methacrylsäure abgeleitet sind, wie 2-Hydroxy-3-methacryloxypropyltrimethylammoniumchlorid, Methacrylsäureester eines Tertiäraminhaltigen Alkohols wie Methacrylsäurediethylaminester und deren quaternären Ammoniumsalze.
Zudem ist es auch möglich, polyfunktionelle Vinylmonomere als die Vinylmonomere (B) zu verwenden, die beispielhaft dargestellt werden durch Trimethylolpropantriacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat, Pentaerythritoltriacrylat, Pentae rythritoltrimethacrylat, Ethylenglycoldiacrylat, Ethylenglycoldimethacrylat, Tetraethylenglycoldiacrylat, Tetraethylenglycoldimethacrylat, Polyethylenglycoldiacrylat, Polyethylenglycoldimethacrylat, 1,4-Butandioldiacrylat, 1,4-Butandioldimethacrylat, 1,6-Hexandioldiacrylat, 1,6-Hexandioldimethacrylat, Neopentylglycoldiacrylat, Neopentylglycoldimethacrylat, Trimethylolpropantrioxyethylacrylat, Trimethylolpropantrioxyethylmethacrylat, Tris(2-hydroxyethyl)isocyanuratdiacrylat, Tris(2-hydroxyethyl)isocyanuratdimethacrylat, Tris(2-hydroxyethyl)isocyanurattriacrylat, Tris(2-hydroxyethyl)isocyanurattrimethacrylat, Polydimethylsiloxan mit beiden Enden der Molekülkette durch Alkenylarylgruppen blockiert und andere ungesättigte Gruppen enthaltende Siliconverbindungen.
In Bezug auf das oben erwähnte Verhältnis, in dem die Komponente (A) und die Komponente (B) vorliegen, sollte das Gewichtsverhältnis der Komponente (A) zu der Komponente (B) in dem Bereich von 0,1:99,9 bis 100:0 und vorzugsweise in dem Bereich von 1:99 bis 100:0 liegen.
Das Carbosiloxandendrimer (C) wird durch die allgemeine Formel (III) dargestellt, die oben gezeigt wird. In dieser Formel (III) ist Y eine radikalisch polymerisierbare organische Gruppe des Typs, der nicht Gegenstand irgendwelcher spezieller Beschränkungen ist, so lange dies eine organische Gruppe ist, die in der Lage ist, eine radikalische Addition zu durchlaufen. Es werden acryl- und methacrylhaltige organische Gruppen, alkenylarylhaltige organische Gruppen oder Alkenylgruppen mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen, die durch die unten gezeigten allgemeinen Formeln dargestellt werden, als spezifische Beispiele vorgeschlagen.
In den Formeln sind R⁴ und R⁶ Wasserstoffatome oder Methylgruppen, R⁵ und R⁸ sind Alkylengruppen mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen und R⁷ ist eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen. Der tiefgestellte Index „b" ist eine ganze Zahl von 0 bis 4 und „c" ist 0 oder 1. Acryloxymethyl, 3-Acryloxypropyl, Methacryloxymethyl, 3-Methacryloxypropyl, 4-Vinylphenyl, 3-Vinylphenyl, 4-(2-Propenyl)phenyl, 3-(2-Propenyl)phenyl, 2-(4-Vinylphenyl)ethyl, 2-(3-Vinylphenyl)ethyl, Vinyl, Allyl, Methallyl und 5-Hexenyl werden als Beispiele solcher radikalisch polymerisierbarer organischen Gruppen vorgeschlagen. Der hochgestellte Index „i" in der Formel (II), der eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist, ist die Generationszahl der Silylalkylgruppe, mit anderen Worten, die Zahl der Häufigkeit, mit der sich die Silylalkylgruppe wiederholt. Somit wird das Carbosiloxandendrimer dieser Komponente mit einer Generationszahl von 1 durch die folgende allgemeine Formel dargestellt:
(worin Y, R¹, R² und R³ dieselben wie oben sind und R¹² ein Wasserstoffatom oder das gleiche wie das oben beschriebene R¹ ist. Der tiefgestellte Index „a¹" ist eine ganze Zahl von 0 bis 3, wobei die mittlere Summe von „a¹" pro Molekül 0 bis 7 ist). Carbosiloxandendrimere dieser Komponente mit einer Generationszahl von 2 werden durch die folgende allgemeine Formel dargestellt:
(worin Y, R¹, R², R³ und R¹² dieselben wie die oben beschriebenen sind und die tiefgestellten Indizes „a¹" und „a²" ganze Zahlen von 0 bis 3 sind, wobei die mittlere Summe von „a¹" und „a²" pro Molekül 0 bis 25 ist).
Carbosiloxandendrimere dieser Komponente mit einer Generationszahl von 3 werden durch die folgende allgemeine Formel dargestellt:
(worin Y, R¹, R², R³ und R¹² dieselben wie die oben beschriebenen sind und die tiefgestellten Indizes „a¹", „a²" und „a³" ganze Zahlen von 0 bis 3 sind, wobei die mittlere Summe von „a¹", „a²" und „a³" pro Molekül 0 bis 79 ist).
Die Komponente (C) wird beispielhaft durch Carbosiloxandendrimere dargestellt, die durch die unten gezeigten mittleren Zusammensetzungsformeln dargestellt werden.
Die Carbosiloxandendrimere der Komponente (C) können unter Verwendung des Herstellungsverfahrens für verzweigte Siloxan/Silalkylen-Copolymere hergestellt werden, das in der EP 1 055 674 beschrieben wird. Zum Beispiel können sie durch das Umsetzen von alkenylhaltigen organischen Siliciumverbindungen und Siliciumverbindungen, die siliciumgebundene Wasserstoffatome enthalten, die durch die folgende allgemeine Formel dargestellt werden, in einer Hydrosilylierungsreaktion hergestellt werden:
(worin R¹ und Y dieselben wie oben sind). Zum Beispiel werden 3-Methacryloxypropyltris(dimethylsiloxy)silan, 3-Acryloxypropyltris(dimethylsiloxy)silan und 4-Vinylphenyltris(dimethylsiloxy)silan als die Siliciumverbindungen verwendet, die durch die oben genannte Formel dargestellt werden. Es werden Vinyltris(trimethylsiloxy)silan, Vinyltris(dimethylphenylsiloxy)silan und 5-Hexenyltris(trimethylsiloxy)silan als die alkenylhaltigen organischen Siliciumverbindungen verwendet. Zudem ist es bevorzugt, die Hydrosilylierungsreaktion in der Gegenwart eines Übergangsmetallkatalysators wie Chlorplatinsäure und Platin/Vinylsiloxan-Komplex durchzuführen.
Das Copolymerisationsverhältnis der Komponente (C) in Bezug auf dessen Gewichtsverhältnis bezüglich der Gesamtmenge der Komponente (A) und der Komponente (B) sollte in dem Bereich von 0,1:99,9 bis 99,9:0,1, vorzugsweise in dem Bereich von 1:99 bis 99:1, und sogar noch mehr bevorzugt in dem Bereich von 5:95 bis 95:5 liegen.
Die in der vorliegenden Erfindung verwendeten Vinylpolymere werden durch das Copolymerisieren der oben beschriebenen Komponente (A), der Komponente (B) und der Komponente (C) oder durch das Polymerisieren der Komponente (A) und der Komponente (C) hergestellt. Es können eine radikalische Polymerisation und eine Ionenpolymerisation als die Polymerisationsverfahren verwendet werden, wobei die radikalische Polymerisation bevorzugt ist und die Lösungspolymerisati on besonders geeignet ist. Die Lösungspolymerisation wird durch die Umsetzung der oben beschriebenen Komponenten in einem Lösungsmittel in der Gegenwart eines Radikalstarters für 3 bis 20 Stunden bei einer Temperatur von 50 bis 150 °C durchgeführt. Die zu diesem Zeitpunkt verwendeten Lösungsmittel werden beispielhaft dargestellt durch Hexan, Octan, Decan, Cyclohexan und andere aliphatische Kohlenwasserstoffe; Benzol, Toluol, Xylol und andere aromatische Kohlenwasserstoffe; Diethylether, Dibutylether, Tetrahydrofuran, Dioxan und andere Ether; Aceton, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Diisobutylketon und andere Ketone; Methylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Isobutylacetat und andere Ester; Methanol, Ethanol, Isopropylalkohol, Butanol und andere Alkohole; Octamethylcyclotetrasiloxan, Decamethylcyclopentasiloxan, Hexamethyldisiloxan, Octamethyltrisiloxan und andere Organosiloxanoligomere. Die Radikalstarter sind öffentlich bekannte übliche Verbindungen, die zur Radikalpolymerisation verwendet werden, die beispielhaft speziell durch 2,2'-Azobis(isobutyronitril), 2,2'-Azobis(methylbutyronitril), 2,2'-Azobis(2,4-dimethylvaleronitril) und andere Azobisverbindungen, Benzoylperoxid, Lauroylperoxid, Tert-Butylperoxybenzoat, Tert-Butylperoxy-2-ethylhexanoat und andere organische Peroxide dargestellt werden. Die Radikalstarter können einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren miteinander vermischten Startern verwendet werden. Die Menge des Radikalstarters liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile der Summe der oben beschriebenen Komponente (A) bis zur Komponente (C). Zudem können Kettentransfermittel während der Polymerisation hinzugegeben werden. Spezielle Beispiele der Kettentransfermittel umfassen 2-Mercaptoethanol, Butylmercaptan, n-Dodecylmercaptan, 3-Mercaptopropyltrimethoxysilan, mercaptopropylhaltige Polydimethylsiloxane und andere Mercaptoverbindungen; Methylenchlorid, Chloroform, Kohlenstofftetrachlorid, Butylbromid, 3-Chlorpropyltrimethoxysilan und andere Halogenverbindungen. Zusätzlich ist es bevorzugt, nach der Polymerisation verbleibende nicht reagierte Vinylmonomere durch die Behandlung des Polymers durch Erwärmen bei reduziertem Druck zu entfernen.
Zudem können zur weiteren Verbesserung des Anhaftens oder des Anklebens des Vinylpolymers an die Haut und das Haar sowie zur Vermittlung geeigneter Eigenschaften für leichte Abwaschbarkeit nach dem Aufbringen Aminogruppen in die Seitenketten des Vinylpolymers durch die Verwendung von aminogruppenhal tigen Vinylmonomeren als Teil der Komponente (B), wie Dimethylaminoethylacrylat, Dimethylaminoethylmethacrylat, Diethylaminoethylacrylat und Diethylaminoethylmethacrylat, und dann das Durchführen einer Modifikation mit Kaliummonochloracetat, Ammoniummonochloracetat, Aminomethylpropanolsalz der Monochloressigsäure, Triethanolaminsalz der Monobromessigsäure, Natriummonochlorpropionat und anderen Alkalimetallsalzen von halogenierten Fettsäuren eingeführt werden; andererseits können Carbonsäuren in die Seitenketten des Vinylpolymers durch die Verwendung von Vinylmonomeren als Teil der Komponente (B), die Carbonsäuren wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Crotonsäure, Fumarsäure und Maleinsäure, etc. enthalten, und dann das Neutralisieren des Produkts mit Triethylamin, Diethylamin, Triethanolamin und anderen Aminen eingeführt werden.
Der kosmetische Rohstoff der vorliegenden Erfindung verwendet das oben beschriebene Vinylpolymer, das dendritische Carbosiloxanstrukturen und fluorierte organische Gruppen als Haupt- oder wichtigsten Bestandteil enthält. Es werden Lösungen oder Dispersionen, die durch die Zugabe von Flüssigkeiten, ausgewählt aus der Gruppe, umfassend Siliconöl, organisches Öl, Alkohol und Wasser, zu dem Vinylpolymer erhalten werden, als Beispiele solcher Stoffe vorgeschlagen. Die Viskosität solch einer Lösung oder Dispersion bei 25 °C liegt vorzugsweise in dem Bereich von 10 bis 1.000.000.000 mPa·s und sogar mehr bevorzugt, insbesondere vom Standpunkt der Verbesserung der Haptik des kosmetischen Produkts, in dem Bereich von 100 bis 500.000.000 mPa·s. Zudem liegt die Konzentration des Vinylpolymers in der Dispersion oder Lösung üblicherweise in dem Bereich von 0,1 Gewichtsprozent bis 95 Gew.-% und vorzugsweise in dem Bereich von 1 Gew.-% bis 85 Gew.-%. Des Weiteren sollte sie, um das Verarbeiten und Handhaben zu erleichtern, in dem Bereich von 5 Gew.-% bis 75 Gew.-% liegen.
Beispiele der Siliconöle umfassen zum Beispiel Dimethylpolysiloxan, bei dem beide Enden der Molekülkette durch Trimethylsiloxygruppen blockiert sind, Dimethylsiloxan/Methylphenylsiloxan-Copolymer, bei dem beide Enden der Molekülkette durch Trimethylsiloxygruppen blockiert sind, Dimethylsiloxan/Methyl(3,3,3-trifluorpropyl)siloxan-Copolymer, bei dem beide Enden der Molekülkette durch Trimethylsiloxygruppen blockiert sind, und andere lineare, nicht reaktive Siliconöle sowie zyklische Verbindungen wie Hexamethylcyclotrisiloxan, Octamethylcyclotetrasiloxan, Decamethylcyclopentasiloxan und Dodecamethylcyclohexasiloxan. Zusätzlich zu den oben erwähnten nicht reaktiven Siliconölen kann man modifizierte Polysiloxane mit Polyether-, Amino-, Silanol- oder anderen funktionellen Gruppen in den Seitenketten oder an den terminalen Enden der Molekülkette verwenden.
Beispiele der organischen Öle umfassen zum Beispiel flüssiges Paraffin, Isoparaffin, Hexyllaurat, Isopropylmyristat, Myristylmyristat, Cetylmyristat, 2-Octyldodecylmyristat, Isopropylpalmitat, 2-Ethylhexylpalmitat, Butylstearat, Decyloleat, 2-Octyldodecyloleat, Myristyllactat, Cetyllactat, Lanolinacetat, Stearylalkohol, Oleylalkohol, Avocadoöl, Mandelöl, Olivenöl, Kakaobutter, Jojobaöl, Sesamöl, Sojabohnenöl, Kamelienöl, Squalan, persisches Öl, Castoröl, Nerzöl, Baumwollsamenöl, Kokosnussöl, Eigelböl, Rindertalg, Schweinefett, Polypropylenglycolmonooleat, Neopentylglycol-2-ethylhexanoat und andere Glycoletheröle; Isostearinsäuretriglycerid, Kokusnussölfettsäuretriglycerid und andere polyhydrische Alkoholesteröle; Polyoxyethylenlaurylether, Polyoxypropylencetylether und andere Polyoxyalkylenetheröle.
Obwohl alle Alkohole, die in kosmetischen Rohstoffen verwendet werden, eingesetzt werden können, sind Methanol, Ethanol, Butanol, Isopropylalkohol und andere niedere Alkohole bevorzugt.
Die Vinylpolymerlösung oder -suspension, die in dem kosmetischen Rohstoff der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann leicht durch das Vermischen von Siliconöl, organischem Öl, Alkohol oder Wasser mit dem Vinylpolymer hergestellt werden. Zudem können diese Flüssigkeiten während der Polymerisation des Vinylpolymers vorhanden sein. In diesem Fall kann es notwendig sein, deren Geruch durch das Entfernen von allen verbleibenden nicht reagierten Vinylmonomeren durch das Durchführen einer Wärmebehandlung mit der Lösung oder der Dispersion unter normalem oder verringertem Druck vollständig zu eliminieren. Zudem können Pigmente wie Eisenoxid und Teilchen von anorganischen Oxiden wie Titanoxid, Siliciumoxid, Glimmer, Talk, etc., die als kosmetische Bestandteile in kosmetischen Materialien zugelassen sind, mit den Lösungen und Dispersionen verarbeitet oder kombiniert werden. Zudem können in dem Fall von Dispersionen oberflächenaktive Mittel hinzu gegeben werden, um die Dispergierbarkeit des Vinylpolymers zu verbessern. Solche oberflächenaktive Mittel werden beispielhaft dargestellt durch Hexylbenzolsulfonsäure, Octylbenzolsulfonsäure, Decylbenzolsulfonsäure, Dodecylbenzolsulfonsäure, Cetylbenzolsulfonsäure, Myristylbenzolsulfonsäure und deren Natriumsalze und andere anionische oberflächenaktive Mittel; Octyltrimethylammoniumhydroxid, Dodecyltrimethylammoniumhydroxid, Hexadecyltrimethylammoniumhydroxid, Octyldimethylbenzylammoniumhydroxid, Decyldimethylbenzylammoniumhydroxid, Dioctadecyldimethylammoniumhydroxid, Talgtrimethylammoniumhydroxid, Kokosnussöltrimethylammoniumhydroxid und andere kationische oberflächenaktive Mittel; nicht ionische oberflächenaktive Mittel, die auf Polyoxyalkylenalkylethern basieren, Polyoxyalkylenalkylphenole, Polyoxyalkylenalkylester, Polyoxyalkylensorbitanester, Polyester und Ethylenoxidaddukte von Polyethylenglycol, Polypropylenglycol und Diethylenglycoltrimethylnonanol sowie Mischungen von zwei oder mehreren der oben genannten oberflächenaktiven Mittel. In solchen Dispersionen liegt die mittlere Teilchengröße des Vinylpolymers vorzugsweise in dem Bereich von 0,001 bis 100 μm und sogar noch mehr bevorzugt in dem Bereich von 0,01 bis 50 μm. Dies ist durch die Tatsache bedingt, dass wenn die mittlere Teilchengröße aus dem oben gezeigten Bereich fällt, dann die beim Auftragen von kosmetischen Produkten, die mit dem Polymer verarbeitet wurden, produzierte Haptik, insbesondere die Haptik der Finger und der Haut, sowie dessen Verbreitungsfähigkeit dazu tendieren, unzureichend zu sein.
Der kosmetische Rohstoff der vorliegenden Erfindung, wie er oben beschrieben wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass er eine überragende Stabilität in kosmetischen Produkten zeigt, eine exzellente Haptik beim Aufbringen und Oberflächenschutzeigenschaften auf kosmetische Produkte vermittelt und zudem deren Wasserabstoßung sowie Ölabstoßung verbessert. Insbesondere wenn er in Hautkosmetika verwendet wird, hat er den Vorteil einer überragenden Wasserabstoßung, Gas- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit sowie den Vorteil, dass es unwahrscheinlich ist, dass er ein unnatürliches klebriges Hautgefühl bewirkt, während er gleichzeitig ein sauberes und reinliches Gefühl vermittelt, und, wenn er als ein haarkosmetisches Material verwendet wird, hat er den Vorteil der Vermittlung von Wasserabstoßungs- und haarlegenden Eigenschaften. Zusätzlich ist er wegen seiner überragenden Haut-Öl-Beständigkeit durch die wesentliche Verbesserung der Haftung an die Haut und das Haar gekennzeichnet. Somit ist der kosmetische Rohstoff der vorliegenden Erfindung als ein Rohstoff zur Verwendung für Hautkosmetika und Haarkosmetika geeignet.
Als nächstes werden Erläuterungen zum kosmetischen Produkt der vorliegenden Erfindung zur Verfügung gestellt. In einem bevorzugten Aspekt der Erfindung wird das kosmetische Produkt der vorliegenden Erfindung durch die Zugabe des oben erwähnten kosmetischen Rohstoffes hergestellt und besteht aus dem kosmetischen Rohstoff der vorliegenden Erfindung und anderen kosmetischen Bestandteilen oder Rohstoffen. Es gibt keine Beschränkung bezüglich des Typs, etc., des kosmetischen Produktes der vorliegenden Erfindung, so lange es normalerweise als ein kosmetisches Produkt oder kosmetisches Material bezeichnet wird. Insbesondere werden kosmetische Hautmaterialien beispielhaft dargestellt durch Seifen, Körpershampoos, Gesichtsreinigungscremes und andere kosmetische Reinigungsprodukte, Hautlotion, Cremes, kosmetische Milch, Packungen und andere kosmetische Basisprodukte, Gesichtspuder, Grundierungen und andere kosmetische Makeup-Basisprodukte, Lippenstifte, Wangenrouge, Lidschatten, Eyeliner, Mascara und andere kosmetische Produkte zur Pflege der Augen und Augenbrauen; Nagelpolitur und andere kosmetische Nagelprodukte; enthaarende Mittel, Rasierlotionen, Antitranspirantien und Deodorantien, sonnenbrandverhindernde Mittel und andere spezielle kosmetische Produkte; Parfums, Eau de Cologne und andere parfümierte kosmetische Produkte. Zudem werden als kosmetische Haarmaterialien Shampoos, Haarspülungen, Haarbehandlungen, Mittel für Dauerwellen, Haarkuren, Haarwachstumsmittel, Haarwasser, Haarfärbemittel, etc. vorgeschlagen. Zudem werden Zahnpasten und Bademittel als andere kosmetische Produkte vorgeschlagen. Die Formen, in denen das kosmetische Produkt verwendet wird, werden durch flüssige Formulierungen auf Wasserbasis, flüssige Formulierungen auf Ölbasis, Milchformulierungen, Cremeformulierungen, Schaumformulierungen, halbfeste Formulierungen, feste Formulierungen und Pulver dargestellt. Zudem kann das Produkt in Sprayform atomisiert werden.
Andere kosmetische Rohstoffe, die einen Teil des kosmetischen Produktes der vorliegenden Erfindung bilden, werden zum Beispiel durch Avocadoöl, Mandelöl, Olivenöl, Kakaobutter, Rindertalg, Sesamöl, Weizenkeimöl, Distelöl, Sheanussbutter, Schildkrötenöl, Kamelienöl, persisches Öl, Castoröl, Rapssamenöl, Macadamianussöl, Nerzöl, Eigelböl, japanisches Wachs, Kokosnussöl, hydriertes Öl und andere Öle und Fette; rohes Orangenöl, Carnaubawachs, Candelillawachs, Walwachs, Jojobaöl, Montanwachs, Bienenwachs, Lanolin und andere Wachse; flüssiges Paraffin, Vaseline, Paraffin, Ceresin, mikrokristallines Wachs, Squalan und andere Kohlenwasserstoffe; Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Behensäure, Undecylensäure, Oxystearinsäure, Linoleinsäure, Lanolinsäure, synthetische Fettsäuren und andere höhere Fettsäuren; Ethylalkohol, Isopropylalkohol, Laurylalkohol, Cetylalkohol, Cetostearylalkohol, Stearylalkohol, Oleylalkohol, Behenalkohol, Lanolinalkohol, hydrierter Lanolinalkohol, Hexyldecanol, Octyldodecanol, Isostearylakohol und andere Alkohole; Cholesterin, Dihydrocholesterin, Phytosterole und andere Sterole; Ethyllinoleat, Isopropylmyristat, Lanolinfettsäureisopropylester, Hexyllaurat, Myristylmyristat, Cetylmyristat, Octyldodecylmyristat, Decyloleat, Octyldodecyloleat, Hexyldecyldimethyloctanoat, Glyceryltri(caprylat/caprat), Propylenglycoldioleat, Glycerintriisostearat, Glycerintriisooctanoat, Cetyllactat, Myristyllactat, Diisostearylmaleat und andere Fettsäureester; Glycerin, Propylenglycol, 1,3-Butylenglycol, Polyethylenglycol, Natrium-d,1-Pyrrolidoncarboxylat, Natriumlactat, Sorbitol, Natriumhyaluronat und andere Befeuchtungsmittel; höhere Fettsäureseifen, Schwefelsäureestersalze, die sich aus höheren Alkoholen ableiten, N-Acylglutaminsäuresalze, Phosphorsäureestersalze und andere anionische oberflächenaktive Mittel; kationische oberflächenaktive Mittel; Betain, Aminosäure, Imidazolin, auf Lecithin basierende und andere amphotere oberflächenaktive Mittel; auf polyhydrischem Alkoholester basierende, Ethylenoxidkondensationstyp- und andere nicht ionische oberflächenaktive Mittel sowie andere oberflächenaktive Mittel; Eisenoxid und andere gefärbte Pigmente; Zinkoxide, Titanoxide, Zirkonoxide und andere Weißpigmente; Glimmer, Talk, Cericit und andere hautfärbende Pigmente; Dimethylpolysiloxan, Methylphenylpolysiloxan, Octamethyltetracyclosiloxan, Decamethylcyclopentasiloxan, polyethermodifizierte Siliconöle, aminomodifizierte Siliconöle, Trimethylkieselsäure und andere auf Silicon basierenden Materialien; gereinigtes Wasser, Carrageenan, Alginsäure, Alginsäuresalze, Gum arabicum, Gum Traganth, Pek tin, Agar-Agar, Casein, Stärke, Xanthangum, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidin, Poly(meth)acrylsäure und dessen Salze, Poly(meth)acrylsäureester und deren Derivate, Polyethylenglycol, Vinylacetatharze und andere hochmolekulare Verbindungen und zudem Verdickungsmittel, Gelierungsmittel, Antialterungsmittel, antistatische Mittel, Pigmentbefeuchtungsmittel, Dispersionsmittel, Antifadingmittel, Antifällungsmittel, Antidurchsackungsmittel, UV-Absorbtionsmittel, antibakterielle Mittel, entzündungshemmende Mittel, Antiperspirantien, Antiseptika, Parfums, Antioxidantien, pH-anpassende Mittel, Aerosolmittel und kosmetische Behandlungsbestandteile beispielhaft dargestellt.
Zusätzlich können auch gehärtete Siliconteilchen in das kosmetische Produkt der vorliegenden Erfindung eingebracht werden. Teilchen aus harzartigem gehärteten Silicon und gummiartigem gehärteten Silicon werden als die oben erwähnten gehärteten Siliconteilchen vorgeschlagen. Harzartige gehärtete Siliconteilchen ergeben ein sauberes Gefühl auf dem Haar und der Haut, wohingegen gummiartige gehärtete Produktteilchen der Haut ein elastisches Gefühl vermitteln. Harzartige gehärtete Siliconteilchen werden durch die Umsetzung hydrolysierbarer Silane oder deren Teilhydrolysate durch Hydrolyse und Kondensation hergestellt. Gummiartige gehärtete Siliconteilchen werden durch das Vernetzen vernetzbarer Siliconkautschukzusammensetzungen und dann das Vermahlen des Produkts in Pulver oder durch das Dispergieren vernetzbarer Siliconkautschukzusammensetzungen in einem Lösungsmittel wie Wasser, etc., das Vernetzen derselben und das Entfernen des Lösungsmittels hergestellt. Auf Wasser basierende Suspensionen von gehärteten Siliconkautschukteilchen sind vom Standpunkt der Einfachheit des Mischens bevorzugt. Insoweit Verfahren zur Herstellung betroffen sind, umfassen die vorgeschlagenen Techniken das Dispergieren gummiartiger gehärteter Siliconteilchen in Wasser unter Verwendung von oberflächenaktiven Mitteln, etc., oder das Dispergieren vernetzbarer Siliconkautschukzusammensetzungen in Wasser und dann das Vernetzen dieser. Zudem sollte die Menge der hinzu gegebenen Teilchen ausreichend sein, um deren Gehalt in dem kosmetischen Produkt in den Bereich von 0,1 bis 99 Gew.-% und mehr bevorzugt 0,2 bis 85 Gew.-% fallen zu lassen.
Wegen der besonders guten Haftung an Haut ist der kosmetische Rohstoff auch in Anwendungen sehr nützlich, bei denen er auf die Haut in der Form einer topischen Anwendung, zum Beispiel als ein Pflaster, aufgebracht wird, das verwendet werden kann, um eine Komponente auf der Haut abzusetzen oder aufzubringen. Beispiele von geeigneten Anwendungen umfassen die Verwendung als oder in Verbindung mit einem Pflaster zum Auftragen von Kosmetika oder sogar aktiven Bestandteilen auf die Haut oder über die Haut in den Körper. Solche Pflaster sind bekannt und wurden auf dem Gebiet zusammen mit Wegen zur Herstellung und zum Auftragen dieser offenbart, einschließlich zum Beispiel in der EP 667 382 , in der auch Wege zur Verwendung von Materialien als druckempfindliche Klebstoffe zur Verwendung als oder in Verbindung mit Pflastern beschrieben wurden. Der kosmetische Rohstoff könnte zu ähnlichen Zwecken entweder allein oder in Verbindung mit anderen geeigneten Bestandteilen, die auf dem Gebiet beschrieben wurden, verwendet werden. Die kosmetischen Produkte der vorliegenden Erfindung können durch das einheitliche Vermischen des oben beschriebenen kosmetischen Rohstoffes der vorliegenden Erfindung mit anderen kosmetischen Rohstoffen hergestellt werden. Es können üblicherweise verschiedene Mischer und Kneter als Mischvorrichtungen zur Herstellung der kosmetischen Produkte verwendet werden. Solch Zubehör wird beispielhaft durch Homo-Mischer, Schaufelmischer, Henschel-Mischer, Homo-Dispersoren, Kolloidmischer, Propellerrührer, Homogenisatoren, kontinuierliche Inline-Emulgatoren, Ultraschallemulgatoren und Vakuumkneter dargestellt werden.
[Anwendungsbeispiele]
Hiernach wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Anwendungsbeispiele im Detail erläutert. In den Beispielen bezieht sich das Wort „Viskosität" auf einen bei 25 °C erhaltenen Wert. Zudem wurde die Auswertung der Eigenschaften der kosmetischen Rohstoffe entsprechend den unten beschriebenen Verfahren durchgeführt.
[Eigenschaften von kosmetischen Rohstoffen]
• Wasserabstoßung
Nach dem Beschichten des kosmetischen Rohstoffes auf eine Glasplatte wurde ein Vinylpolymerfilm auf deren Oberfläche durch Trocknen bei Raumtemperatur zur Entfernung des Lösungsmittels erhalten. Ein Tropfen Wasser wurde auf die Oberfläche des Beschichtungsfilms platziert und es wurde der Kontaktwinkel des Wassertropfens gemessen. Es wurde eine automatisierte Kontaktwinkelmessvorrichtung (von der Kyowa Interface Science Co., Ltd.) zur Messung verwendet.
• Haut-Ölbeständigkeit
50 ml Squalan wurden in ein 100 ml Becherglas platziert, woraufhin ein Vinylpolymerfilm, der in der gleichen Weise, wie es oben beschrieben wird, erhalten wurde, darin über Nacht eingetaucht wurde und anschließend einer visuellen Untersuchung auf Änderungen seines äußeren Erscheinungsbildes unterzogen wurde. Fälle, bei denen keine Änderungen festgestellt wurden, wurden mit O gekennzeichnet und Fälle, bei denen der Beschichtungsfilm gequollen war, wurden mit x gekennzeichnet.
• Glasübergangstemperatur
Die Glasübergangstemperatur wurde durch ein abtastendes Differentialkalorimeter gemessen (ADK).
• Durch die Beschichtungsfilme hergestelltes Tastempfinden
Nach dem Beschichten des kosmetischen Rohstoffes auf eine Glasplatte wurde ein Vinylpolymer auf deren Oberfläche durch Trocknen bei Raumtemperatur zur Entfernung des Lösungsmittels erhalten. Das Tastempfinden, das durch die Oberfläche des Beschichtungsfilms hergestellt wurde, wurde durch Berührung mit dem Finger ausgewertet.
[Anwendungsbeispiel 1]
43 g Methylmethacrylat, 17 g n-Butylacrylat, 10 g Vinylmonomer mit fluorierten organischen Gruppen, das durch die folgende Formel dargestellt wird:
30 g Carbosiloxandendrimer, dargestellt durch die folgende Formel:
1,5 g 2,2'-Azobis-2-methylbutyronitril (von der Otsuka Chemical Co., Ltd.) und 100 g Toluol wurden in ein 300 ml Vierhalsgefäß, das mit einem Rührer, einer Temperaturanzeige und einem Rückflussrohr ausgestattet war, geladen und für 6 Stunden unter Erwärmen auf 70 bis 80 °C in einer Stickstoffatmosphäre gerührt. Nach dem Rühren wurde das Produkt der Umsetzung durch Gaschromatographie analysiert, die zeigte, dass ein Vinylpolymer in einem Polymerumsetzungsverhältnis von 97 % erhalten wurde. Die Toluollösung des Vinylpolymers wurde 30 Min. einer Wärmebehandlung bei 140 °C bei einem reduzierten Druck von 10 mm Hg zur Entfernung des Toluols und des nicht reagierten Monomers ausgesetzt. Eine Dispersion des Vinylpolymers, die 20 Gew.-% nicht flüchtige Materie (hiernach als „kosmetischer Rohstoff (A)" bezeichnet) enthielt, wurde durch die Zugabe von 80 g zyklischem Dimethylsilicon (5-mer) zu 20 g des so erhaltenen Vinylpolymers mit dendritischen Carbosiloxanstrukturen und fluorierten organischen Gruppen hergestellt. Dessen Eigenschaften werden in Tabelle 1 aufgelistet.
[Anwendungsbeispiel 2]
23 g Methylmethacrylat, 17 g n-Butylacrylat, 30 g Vinylmonomer (1) mit fluorierten organischen Gruppen, das in Anwendungsbeispiel 1 verwendet wird, 30 g Carbosiloxandendrimer, das in Anwendungsbeispiel 1 verwendet wird, 1,5 g 2,2'-Azobis-2-methylbutyronitril (von der Otsuka Chemical Co., Ltd.) und 100 g Toluol wurden in ein 300 ml Vierhalsgefäß, ausgestattet mit einem Rührer, einer Temperaturanzeige und einem Rückflussrohr, geladen und für 6 Stunden unter Erwärmen auf 70 bis 80 °C in einer Stickstoffatmosphäre gerührt. Nach dem Rühren wurde das Produkt der Umsetzung unter Verwendung einer Gaschromatographie analysiert, die zeigte, dass ein Vinylpolymer mit einem Polymerumsetzungsverhältnis von 97 % erhalten wurde. Die Toluollösung des Vinylpolymers wurde 30 Min. einer Wärmebehandlung bei 140 °C bei einem reduzierten Druck von 10 mm Hg ausgesetzt, um das Toluol und das nicht reagierte Monomer zu entfernen. Eine Dispersion des Vinylpolymers, die 20 Gew.-% nicht flüchtige Materie (hiernach als „kosmetischer Rohstoff (B)" bezeichnet) enthielt, wurde durch die Zugabe von 80 g zyklischem Dimethylsilicon (5-mer) zu 20 g des so erhaltenen Vinylpolymers mit dendritischen Carbosiloxanstrukturen und fluorierten organischen Gruppen hergestellt. Dessen Eigenschaften werden in Tabelle 1 aufgelistet.
[Anwendungsbeispiel 3]
43 g Methylmethacrylat, 17 g n-Butylacrylat, 10 g Vinylmonomer (2) mit fluorierten organischen Gruppen, das durch die folgende Formel dargestellt wird:
30 g Carbosiloxandendrimer, das in Anwendungsbeispiel 1 verwendet wird, 1,5 g 2,2'-Azobis-2-methylbutyronitril (von der Otsuka Chemical Co., Ltd.) und 100 g Toluol wurden in ein 300 ml Vierhalsgefäß, ausgestattet mit einem Rührer, einer Temperaturanzeige und einem Rückflussrohr, geladen und für 6 Stunden unter Erwärmen auf 70 bis 80 °C in einer Stickstoffatmosphäre gerührt. Nach dem Rühren wurde das Produkt der Umsetzung unter Verwendung einer Gaschromatographie analysiert, die zeigte, dass ein Vinylpolymer mit einer Polymerumsetzungsrate von 96 % erhalten wurde. Die Toluollösung des Vinylpolymers wurde einer 30 minütigen Wärmebehandlung bei 140 °C bei einem reduzierten Druck von 10 mm Hg ausgesetzt, um das Toluol und nicht umgesetztes Monomer zu entfernen. Eine Dispersion des Vinylpolymers, die 20 Gew.-% nicht flüchtige Materie (hiernach als „kosmetischer Rohstoff (C)" bezeichnet) enthielt, wurde durch die Zugabe von 80 g zyklischem Dimethylsilicon (5-mer) zu 20 g des so erhaltenen Vinylpolymers mit dendritischen Carbosiloxanstrukturen und fluorierten organischen Gruppen hergestellt. Dessen Eigenschaften werden in Tabelle 1 aufgelistet.
[Anwendungsbeispiel 4]
43 g Methylmethacrylat, 17 g n-Butylacrylat, 15 g Methacrylsäure, 10 g Vinylmonomer (1) mit fluorierten organischen Gruppen, das in Anwendungsbeispiel 1 verwendet wird, 15 g Carbosiloxandendrimer, das in Anwendungsbeispiel 1 verwendet wird, 1,5 g 2,2'-Azobis-2-methylbutyronitril (von der Otsuka Chemical Co., Ltd.) und 100 g Isopropylalkohol wurden in ein 300 ml Vierhalsgefäß, ausgestattet mit einem Rührer, einer Temperaturanzeige und einem Rückflussrohr, geladen und für 6 Stunden unter Erwärmen auf 70 bis 80 °C in einer Stickstoffatmosphäre gerührt. Nach dem Rühren wurde das Produkt der Umsetzung unter Verwendung einer Gaschromatographie analysiert, die zeigte, dass ein Vinylpolymer mit einem Polymerumsetzungsverhältnis von 95 % erhalten wurde. Die Isopropylalkohollösung des Vinylpolymers wurde einer 30-minütigen Wärmebehandlung bei 140 °C bei einem reduzierten Druck von 10 mm Hg ausgesetzt, um den Isopropylalkohol und nicht umgesetztes Monomer zu entfernen. Nach der Zugabe von 20 g Ethanol zu 20 g des so erhaltenen Vinylpolymers mit dendritischen Carbosiloxanstrukturen und fluorierten organischen Gruppen und der Herstellung einer Dispersion wurden 3,68 g Triethanolamin dazu gegeben. Anschließend wurde eine Dispersion aus dem Vinylpolymer, die 20 Gew.-% nicht flüchtige Materie (hiernach als „kosmetischer Rohstoff (D)" bezeichnet) durch die weitere Zugabe von 74,72 g Ethanol hergestellt. Dessen Eigenschaften werden in Tabelle 1 aufgelistet.
[Vergleichsbeispiel 1]
53 g Methylmethacrylat, 17 g n-Butylacrylat, 30 g Carbosiloxandendrimer, das in Anwendungsbeispiel 1 verwendet wird, 1,5 g 2,2'-Azobis-2-methylbutyronitril (von der Otsuka Chemical Co., Ltd.) und 100 g Toluol wurden in ein 300 ml Vierhalsgefäß, ausgestattet mit einem Rührer, einer Temperaturanzeige und einem Rückflussrohr, geladen und für 6 Stunden unter Erwärmen auf 70 bis 80 °C in einer Stickstoffatmosphäre gerührt. Nach dem Rühren wurde das Produkt unter Verwendung einer Gaschromatographie analysiert, die zeigte, dass ein Vinylpolymer mit einem Polymerumsetzungsverhältnis von 97 % erhalten wurde. Die Toluollösung des Vinylpolymers wurde einer 30-minütigen Wärmebehandlung bei 140 °C bei einem reduzierten Druck von 10 mm Hg ausgesetzt, um das Toluol und das nicht umgesetzte Monomer zu entfernen. Eine Dispersion des Vinylpolymers, die 20 Gew.-% nicht flüchtige Materie (hiernach als „kosmetischer Rohstoff (E)" bezeichnet) enthielt, wurde durch die Zugabe von 80 g zyklischem Dimethylsilicon (5-mer) zu 20 g des so erhaltenen Vinylpolymers mit dendritischen Carbosiloxanstrukturen hergestellt. Dessen Eigenschaften werden in Tabelle 1 aufgelistet.
[Vergleichsbeispiel 2]

53 g Methylmethacrylat, 17 g n-Butylacrylat, 15 g Methacrylsäure, 15 g Carbosiloxandendrimer, das in Anwendungsbeispiel 1 verwendet wird, 1,5 g 2,2'-Azobis-2-methylbutyronitril (von der Otsuka Chemical Co., Ltd.) und 100 g Isopropylalkohol wurden in ein 300 ml Vierhalsgefäß, ausgestattet mit einem Rührer, einer Temperaturanzeige und einem Rückflussrohr, geladen und für 6 Stunden unter Erwärmen auf 70 bis 80 °C in einer Stickstoffatmosphäre gerührt. Nach dem Rühren wurde das Produkt der Umsetzung unter Verwendung einer Gaschromatographie analysiert, die zeigte, dass ein Vinylpolymer mit einem Polymerumsetzungsverhältnis von 95 % erhalten wurde. Die Isopropylalkohollösung des Vinylpolymers wurde einer 30-minütigen Wärmebehandlung bei 140 °C bei einem reduzierten Druck von 10 mm Hg ausgesetzt, um den Isopropylalkohol und nicht umgesetztes Monomer zu entfernen. Nach der Zugabe von 20 g Ethanol zu 20 g des so erhaltenen Vinylpolymers mit dendritischen Carbosiloxanstrukturen und dem Herstellen einer Dispersion wurden 3,68 g Triethanolamin dazu gegeben. Anschließend wurde eine Dispersion des Vinylpolymers, die 20 Gew.-% nicht flüchtige Materie (hiernach als ein „kosmetischer Rohstoff (F)" bezeichnet) enthielt, durch die weitere Zugabe von 74,72 g Ethanol hergestellt. Dessen Eigenschaften werden in Tabelle 1 aufgelistet. [Tabelle 1]

		Anwendungsbeispiele			Vergleichsbeispiele
	1	2	3	4	1	2
Kosmetischer Rohstoff	A	B	C	D	E	F
Methylmethacrylat	43 Teile	23 Teile	43 Teile	43 Teile	53 Teile	53 Teile
n-Butylacrylat	17 Teile	17 Teile	17 Teile	17 Teile	17 Teile	17 Teile
Methacrylsäure	–	–	–	15 Teile	–	15 Teile
Carbosiloxandendrimer	30 Teile	30 Teile	30 Teile	15 Teile	30 Teile	15 Teile
Vinylmonomer (1) mit fluorierten organischen Gruppen	10 Teile	30 Teile	–	10 Teile	–	–
Vinylmonomer (2) mit fluorierten organischen Gruppen	–	–	10 Teile	–	–	–
2,2'-Azobis-2-methylbutyronitril	1,5 Teile	1,5 Teile	1,5 Teile	1,5 Teile	1,5 Teile	1,5 Teile
Polymerisationslösungsmittel	Toluol, 100 Teile	Toluol, 100 Teile	Toluol, 100 Teile	IPA, 100 Teile	Toluol, 100 Teile	IPA, 100 Teile
Wasserabstoßung (Kontaktwinkel)	109	109	112	109	107	107
Haut-Ölbeständigkeit	O	O	O	O	x	x
Glasübergangstemperatur (°C)	47	32	21	k. Mess.	46	k. Mess.
Durch den Beschichtungsfilm generiertes Tastempfinden	exzellent	exzellent	Leichtes Kleben festgestellt	exzellent	exzellent	exzellent

[Anwendungsbeispiel 5]
<Lippenstift>
55 Gewichtsteile eines kosmetischen Rohstoffes (A), 20 Gewichtsteile eines Dimethylpolysiloxans mit einer Viskosität von 2 mPa·s, bei dem beide Enden der Molekülkette durch Trimethylsiloxygruppen blockiert sind, 5 Gewichtsteile flüssiges Lanolin, 3,8 Gewichtsteile Castoröl und 8 Gewichtsteile Glycerintriisostearat wurden unter Erwärmen auf 85 °C vermischt. Danach wurde ein flüssiger Lippenstift auf Ölbasis durch die weitere Zugabe von 0,1 Gewichtsteilen eines Antioxidationsmittels, 0,1 Gewichtsteilen eines Duftstoffes, 2,0 Gewichtsteilen eines siliconbehandelten Titanoxids, 2 Gewichtsteilen Rot Nr. 201, 1 Gewichtsanteil Rot Nr. 202 und 3 Gewichtsteilen Gelb Nr. 4 Aluminiumlake, das einheitliche Vermischen der Bestandteile, das Entlüften der Mischung und das Befüllen eines Behälters damit hergestellt. Der so erhaltene Lippenstift wurde den unten beschriebenen Verfahren entsprechend ausgewertet. Die Ergebnisse werden in Tabelle 2 gezeigt.
Zusätzlich wurden keine Änderungen in dem äußeren Erscheinungsbild des Lippenstiftes festgestellt, nachdem er für 3 Monate bei Raumtemperatur stehen gelassen wurde, was die exzellente Verarbeitungsstabilität des kosmetischen Rohstoffes der vorliegenden Erfindung bestätigt.
• Haptik beim Aufbringen
Eine Gruppe von 10 Probanden trug den Lippenstift auf die Lippen auf und bewertete dessen Ausbreitungsfähigkeit, Klebrigkeit und Feuchtigkeitsempfinden. Die Ergebnisse der Auswertung wurden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen berichteten, dass der Lippenstift leicht ausstreichbar, nicht klebrig war und ein befeuchtetes Hautgefühl produzierte, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wur den mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
• Farbtransfer
Nach dem Auftragen des Lippenstiftes auf die Lippen drückte eine Gruppe von 10 Probanden ein Stück Faserpapier für 5 Sekunden auf die Lippen und bewertete das Vorhandensein/die Abwesenheit eines Farbtransfers. Die Ergebnisse der Auswertung werden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen berichteten, dass keine Spuren des Lippenstiftes auf dem Gewebepapier festgestellt wurden, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
• Langfristige Haftung
Eine Gruppe von 10 Probanden trug den Lippenstift auf die Lippen auf und verrichtete Innenraumarbeiten für 8 Stunden bei einer Temperatur von 28 bis 32 °C und einer Feuchtigkeit von 60 % oder mehr, woraufhin das Vorhandensein/Fehlen von Resten des Lippenstiftes auf den Lippen durch Berührung mit dem Finger bestätigt wurde. Die Ergebnisse der Auswertungen wurden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen Reste von haftendem Lippenstift berichteten, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
[Anwendungsbeispiel 6]
<Lippenstift>
Mit der Ausnahme der Verwendung des kosmetischen Rohstoffes (B) anstatt des kosmetischen Rohstoffes (A) in Anwendungsbeispiel 5 wurde ein flüssiger Lippenstift auf Ölbasis in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 5 hergestellt. Der resultierende Lippenstift wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 5 ausgewertet und die Ergebnisse werden auch in Tabelle 2 aufgelistet. Zusätzlich wurden keine Änderungen des äußeren Erscheinungsbildes des Lippenstifts festgestellt, nachdem er für 3 Monate bei Raumtemperatur stehen gelassen wurde, was die exzellente Verarbeitungsstabilität des kosmetischen Rohstoffes der vorliegenden Erfindung bestätigt.
[Vergleichsbeispiel 3]
<Lippenstift>

Mit der Ausnahme der Verwendung des kosmetischen Rohstoffes (E) anstatt des kosmetischen Rohstoffes (A) in Anwendungsbeispiel 5 wurde ein flüssiger Lippenstift auf Ölbasis in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 5 hergestellt. Der resultierende Lippenstift wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 5 ausgewertet und die Ergebnisse werden auch in Tabelle 2 aufgelistet. [Tabelle 2]

	Anwendungsbeispiel 5	Anwendungsbeispiel 6	Vergleichsbeispiel 3
Ausbreitungsfähigkeit	O	O	O
Klebrigkeit	O	O	O
Feuchtigkeitsempfinden	O	O	O
Farbtransfer	O	O	O
Langfristige Haftung	O	O	x

[Anwendungsbeispiel 7]
<Mascara>
62 Gewichtsteile des kosmetischen Rohstoffes (B), 15 Gewichtsteile eines Dextrinfettsäureesters und 4,5 Gewichtsteile eines niedrig siedenden Isoparaffins wurden zu 51 Teilen Isoparaffin unter Erwärmen zur Herstellung einer Dispersion gegeben, die dann mit 2 Gewichtsteilen hydrophob behandelten Kieselsäureanhydrids, 1,5 Gewichtsteilen organischen Bentonits, 7 Gewichtsteilen schwarzen Eisenoxidpulvers und 10 Gewichtsteilen Glimmer gemischt wurde. Es wurde eine Mascara durch das Befüllen eines Behälters mit der Mischung hergestellt. Die so erhaltene Mascara wurde gemäß den unten beschriebenen Verfahren ausgewertet. Die Ergebnisse werden in Tabelle 3 aufgelistet. Zusätzlich wurden keine Änderungen in dem äußeren Erscheinungsbild der Mascara festgestellt, nachdem sie für 3 Monate bei Raumtemperatur stehen gelassen wurde, was die exzellente Verarbeitungsstabilität des kosmetischen Rohstoffes der vorliegenden Erfindung bestätigt.
• Haptik bei Auftragen
Eine Gruppe von 10 Probanden trug die Mascara auf die Wimpern auf und bewertete deren Ausbreitungsfähigkeit. Die Ergebnisse der Auswertung werden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen berichteten, dass die Mascara leicht ausbreitbar war, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
• Kräuseleigenschaften
Eine Gruppe von 10 Probanden trug die Mascara auf die Wimpern auf und bewertete deren Kräuseleigenschaften. Die Ergebnisse der Auswertung werden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen berichteten, dass die Mascara Kräuseleigenschaften zeigte, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
• Langfristige Haftung
Eine Gruppe von 10 Probanden trug die Mascara auf die Wimpern auf und führte Innenraumarbeiten für 8 Stunden bei einer Temperatur von 28 bis 32 °C und einer Feuchtigkeit von 60 % oder mehr durch, woraufhin das Vorhandensein/das Fehlen von Resten der Mascara durch Berührung mit dem Finger bestätigt wurde. Die Ergebnisse der Auswertung werden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen das Vorhandensein von Resten von Mascara berichteten, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
[Vergleichsbeispiel 4]
<Mascara>
Mit der Ausnahme der Verwendung des kosmetischen Rohstoffes (E) anstatt des kosmetischen Rohstoffes (B) in Anwendungsbeispiel 7 wurde eine Mascara in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 7 hergestellt. Die resultierende Mascara wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 7 ausgewertet und die Ergebnisse werden auch in Tabelle 3 aufgelistet. [Tabelle 3]

Anwendungsbeispiel 7 Vergleichsbeispiel 4

Ausbreitungsfähigkeit O O

Kräuseleigenschaften O O

Langfristige Haftung O x
[Anwendungsbeispiel 8]
<Nagelpolitur>
Eine Nagelpolitur wurde durch das einheitliche Vermischen von 40 Gewichtsteilen des kosmetischen Rohstoffes (A), 15 Gewichtsteilen Nitrocellulose, 10 Gewichtsteilen Acetyltributylcitrat, 2 Gewichtsteilen Kampfer, 5 Gewichtsteilen Ethylacetat, 10 Gewichtsteilen Butylacetat, 16 Gewichtsteilen Toluol, 1 Gewichtsanteils organischen Bentonits und 1 Gewichtsanteils Pigment und dann das Befüllen eines Behälters mit der Mischung hergestellt. Die so erhaltene Nagelpolitur wurde gemäß den unten beschriebenen Verfahren ausgewertet. Die Ergebnisse werden in Tabelle 4 aufgelistet.
Zudem wurden keine Änderungen in dem äußeren Erscheinungsbild der Nagelpolitur festgestellt, nachdem sie für 3 Monate bei Raumtemperatur stehen gelassen wurde, was die exzellente Verarbeitungsstabilität des kosmetischen Rohstoffes der vorliegenden Erfindung bestätigt.
• Haptik beim Auftragen
Eine Gruppe von 10 Probanden trug die Nagelpolitur auf die Fingernägel auf und bewertete dessen Ausbreitungsfähigkeit und die Glätte des nach dem Trocknen gebildeten Films. Die Ergebnisse der Auswertung werden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen berichteten, dass die Nagelpolitur leicht ausbreitungsfähig war und eine exzellente Glätte bereitstellte, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
• Langfristige Haftung
Eine Gruppe von 10 Probanden trug die Nagelpolitur auf die Fingernägel auf und führte Innenarbeiten für 8 Stunden bei einer Temperatur von 28 bis 32 °C und einer Feuchtigkeit von 60 % oder mehr durch, woraufhin die Menge der verbleibenden haftenden Nagelpolitur durch Sichten ausgewertet wurde. Die Ergebnisse der Auswertung werden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen berichteten, dass der Zustand der verbleibenden Nagelpolitur der Gleiche wie direkt nach dem Auftragen war, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
• Wasserabstoßung
Die Nagelpolitur wurde auf die Fingernägel von 10 Probanden aufgetragen und getrocknet, woraufhin Tropfen aus Wasser auf die Fingernägel platziert wurden und die Wasserabstoßung basierend auf dem Ausmaß ausgewertet wurde, in dem die Wassertropfen an der Oberfläche haften konnten oder abgestoßen wurden. Die Ergebnisse der Auswertung wurden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen berichteten, dass die Wassertropfen von der Nagelpolitur abgestoßen wurden, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
[Anwendungsbeispiel 9]
<Nagelpolitur>
Mit der Ausnahme der Verwendung des kosmetischen Rohstoffes (C) anstatt des kosmetischen Rohstoffes (A) in Anwendungsbeispiel 8 wurde eine Nagelpolitur in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 8 hergestellt. Die resultierende Nagelpolitur wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 8 ausgewertet und die Ergebnisse werden in Tabelle 4 gezeigt.
[Vergleichsbeispiel 5]
<Nagelpolitur>
Mit der Ausnahme der Verwendung des kosmetischen Rohstoffes (E) anstatt des kosmetischen Rohstoffes (A) in Anwendungsbeispiel 8 wurde eine Nagelpolitur in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 8 hergestellt. Die resultierende Nagelpolitur wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 8 ausgewertet und die Ergebnisse werden auch in Tabelle 4 aufgelistet. [Tabelle 4]

Anwendungsbeispiel 8 Anwendungsbeispiel 9 Vergleichsbeispiel 5

Ausbreitbarkeit O O O

Glätte des O O O

Beschichtungsfilms Langfristige Haftung O O x

Wasserabstoßung O O Δ
[Anwendungsbeispiel 10]
<Kosmetikprodukt vom Hautcremetyp>
Ein kosmetisches Hautcremematerial wurde durch das Einbringen von 15 Gewichtsteilen des kosmetischen Rohstoffes (A), 2 Gewichtsteilen von mit Silicon behandeltem Titanoxidpulver, 10 Gewichtsteilen Octyl-p-methoxycinnamat, 12 Gewichtsteilen Dimethylpolysiloxan mit einer Viskosität von 20 mPa·s, bei dem beide Enden der Molekülkette durch Trimethylsiloxygruppen blockiert sind, 3 Gewichtsteilen Polyoxyethylen (40-Mol-Addukt) hydriertes Castoröl, 60 Gewichtsteilen Squalan, 5 Gewichtsteilen Glycerin, 3 Gewichtsteilen Bienenwachs, einer kleinen Menge eines antiseptischen Mittels, einer kleiner Menge eines Duftstoffes und einer geeigneten Menge gereinigten Wassern in einen Henschel-Mischer und das Rühren der Inhaltsstoffe für 10 Minuten bei 1.500 Upm hergestellt. Das so erhaltene kosmetische Material wurde entsprechend den unten beschriebenen Verfahren ausgewertet. Die Ergebnisse werden in Tabelle 5 aufgelistet.
Zudem wurden keine Änderungen in dem äußeren Erscheinungsbild des kosmetischen Materials vom Hautcremetyp festgestellt, nachdem es für 3 Monate bei Raumtemperatur stehen gelassen wurde, was die exzellente Verarbeitungsstabilität des kosmetischen Rohstoffes der vorliegenden Erfindung bestätigt.
• Haptik beim Aufbringen
Eine Gruppe von 10 Probanden trug die Creme auf den Handrücken auf und bewertete die Ausbreitungsfähigkeit und die Haptik auf der Hand. Die Ergebnisse der Auswertung wurden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen berichteten, dass das kosmetische Material leicht ausbreitbar war, kein unangenehmes Empfinden auslöste und eine exzellente Hauthaptik produzierte, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
• Langfristige Haftung
Eine Gruppe von 10 Probanden trug die Creme auf die Handgelenke auf und verteilte und rieb sie ausgiebig mit den Fingern und führte Innenarbeiten für 8 Stunden bei einer Temperatur von 28 bis 32 °C und einer Feuchtigkeit von 60 % oder mehr durch. Anschließend wurde das Vorhandensein/das Fehlen von Resten der haftenden Creme nach dem 50-maligen Biegen der Handgelenke ausgewertet. Die Ergebnisse der Auswertung wurden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen berichteten, dass etwas Creme übrig blieb, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
• Wasserabstoßung
Nach dem Auftragen und ausgiebigen Verteilen der Creme auf den Handrücken von 10 Probanden wuschen die Probanden die Hände mit flüssiger Seife und wischten sie mit einem Handtuch ab. Danach wurden Wassertröpfchen auf die Handrücken aufgetragen und die Wasserabstoßung wurde basierend auf dem Ausmaß ausgewertet, in dem die Wassertröpfchen an der Oberfläche hafteten oder abgestoßen wurden. Die Ergebnisse der Auswertung wurden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen berichteten, dass die Wasserströpfchen abgestoßen wurden, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
[Vergleichsbeispiel 6]
<Kosmetisches Produkt vom Hautcremetyp>
Mit der Ausnahme der Verwendung des kosmetischen Rohstoffes (E) anstatt der 15 Gewichtsteile des kosmetischen Rohstoffes (A) in Anwendungsbeispiel 10 wurde ein kosmetisches Material vom Hautcremetyp in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 10 hergestellt. Das kosmetische Material vom Cremetyp wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 10 ausgewertet und die Ergebnisse werden auch in Tabelle 5 aufgelistet. [Tabelle 5]

Anwendungsbeispiel 10 Vergleichsbeispiel 6

Ausbreitungsfähigkeit O Δ

Haptik der Haut O O

Langfristige Haftung O x

Wasserabstoßung O Δ
[Anwendungsbeispiel 10]
<Shampoo>
Ein Shampoo wurde durch das Mischen von 20 Gewichtsteilen des Natriumsalzes des Sulfosuccinsäuremonoesters, 2 Gewichtsteilen Lauroyldiethanolamid, 5 Gewichtsteilen des kosmetischen Rohstoffes (C), 0,2 Gewichtsteilen Duftstoff, 0,1 Gewichtsteilen eines antiseptischen Mittels, 72,5 Gewichtsteilen gereinigten Was sers und einer Spurenmenge eines Farbstoffes und das Befüllen eines Behälter mit der Mischung hergestellt. Das so erhaltene Shampoo wurde gemäß den unten beschriebenen Verfahren ausgewertet. Die Ergebnisse werden in Tabelle 6 gezeigt.
• Auswertung nach dem Waschen
Der Glanz und das Schimmern des Haars wurden durch 10 Probanden nach dem Waschen der Haare mit dem Shampoo und dem Trocknen derselben durch Sichtung ausgewertet. Die Ergebnisse der Auswertung wurden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen berichteten, dass das Haar glänzend und schimmernd war, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
• Langfristige Haftung
Das Vorhandensein/Fehlen von restlichem Shampoo wurde durch 10 Probanden durch Berührung des Haars mit dem Finger nach dem Waschen mit dem Shampoo und dem Trocknen desselben ausgewertet. Die Ergebnisse der Auswertung wurden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen das Vorhandensein von restlichem haftenden Shampoo berichteten, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Leute das gleiche berichteten, wurden als Δ bezeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Leute das gleiche berichteten, wurden als x bezeichnet.
• Wasserabstoßung
Nach dem Waschen des Haars mit dem Shampoo und dem Trocknen desselben bewerteten 10 Probanden die Wasserabstoßung durch das Aufsprühen von Wassertröpfchen auf das Haar und das Auswerten, wie gut die Wassertröpfchen durch das Haar abgestoßen wurden. Die Ergebnisse der Auswertung wurden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen eine gute Wasserabstoßung berichteten, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
[Vergleichsbeispiel 7]
<Shampoo>
Mit der Ausnahme der Verwendung von 5 Gewichtsteilen des kosmetischen Rohstoffes (E) anstatt des kosmetischen Rohstoffes (C) in dem Anwendungsbeispiel 11 wurde ein Shampoo in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 11 hergestellt. Das Shampoo wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 11 ausgewertet und die Ergebnisse werden auch in Tabelle 6 unten aufgelistet. [Tabelle 6]

Anwendungsbeispiel 11 Vergleichsbeispiel 7

Glanz und Schimmer nach dem Waschen des Haares O O

Langfristige Haftung O x

Wasserabstoßung O Δ
[Anwendungsbeispiel 12]
<Haarspray>
Ein Haarspray als Aerosol wurde durch das Mischen von 100 Gewichtsteilen des kosmetischen Rohstoffes (D), 50 Gewichtsteilen Ethanol und 35 Gewichtsteilen verflüssigten Erdgases unter gekühlten Bedingungen hergestellt. Das so erhaltene Haarspray wurde entsprechend den unten beschriebenen Verfahren ausgewertet. Die Ergebnisse werden in Tabelle 7 gezeigt.
• Haarglanz und Schimmer
10 Probanden wurde deren Haar mit dem Haarspray besprüht und Frisuren geformt. Nach dem Setzen wurden der Glanz und das Schimmern des Haars durch Sichtung ausgewertet. Die Ergebnisse der Auswertung wurden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen berichteten, dass das Haar glänzend und schimmernd war, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und sol che, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
• Haarretentionsvermögen
Nach dem Wellen des Haars wurde es mit dem Haarspray behandelt. Nach dem Tragen eines nassen Tuchs für 5 Minuten bewerteten 10 Probanden das Wellenretentionsvermögen. Die Ergebnisse der Auswertung wurden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen eine Wellenretention berichteten, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
• Langfristige Haftung
10 Probanden wurden ihre Haare mit dem Haarspray besprüht und Frisuren geformt und nach dem Setzen führten sie Innenarbeiten für 8 Stunden bei einer Temperatur von 28 bis 32 °C und einer Feuchte von 60 % oder mehr durch. Anschließend wurde das Vorhandensein/Fehlen von restlichem Haarspray durch Berührung mit dem Finger bestätigt. Die Ergebnisse der Auswertung wurden in der folgenden Weise dargestellt: Fälle, bei denen 8 bis 10 Personen das Vorhandensein von haftendem Haarspray berichteten, wurden mit O gekennzeichnet, solche, bei denen 4 bis 7 Personen das Gleiche berichteten, wurden mit Δ gekennzeichnet und solche, bei denen 3 oder weniger Personen das Gleiche berichteten, wurden mit x gekennzeichnet.
[Vergleichsbeispiel 8]
<Haarspray>
Mit der Ausnahme der Verwendung des kosmetischen Rohstoffes (F) anstatt des kosmetischen Rohstoffes (D) in dem Anwendungsbeispiel 12 wurde ein Haarspray in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 12 hergestellt. Das Haarspray wurde in der gleichen Weise wie in Anwendungsbeispiel 12 ausgewertet und die Ergebnisse werden auch in Tabelle 7 aufgelistet. [Tabelle 7]

Anwendungsbeispiel 12 Vergleichsbeispiel 8

Haarglanz und Schimmer O O

Haarretentionsvermögen O x

Langfristige Haftung O x

Claims

Ein kosmetischer Rohstoff, worin ein Vinylpolymer, das dendritische Carbosiloxanstrukturen und fluorierte organische Gruppen enthält, als Haupt- oder wichtigster Bestandteil verwendet wird, wobei die dendritischen Carbosiloxanstrukturen Gruppen sind, die durch die Formel (I) dargestellt werden:
worin Z eine zweibindige organische Gruppe ist, "p" gleich 0 oder 1 ist, R¹ eine Aryl- oder Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist und X eine Silylalkylgruppe ist, dargestellt durch die folgende Formel (II):
worin R¹ dasselbe wie oben ist, R² eine Alkylengruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, R³ eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist und Xⁱ⁺¹ eine Gruppe ist, ausgewählt aus der Gruppe umfassend Wasserstoffatome, Arylgruppen und Alkylgruppen mit bis zu 10 Kohlenstoffatomen und Silylalkylgruppen Xⁱ, wobei der hochgestellte Index "i" eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist, die die Generation der Silylalkylgruppe angibt, die in jeder dendritischen Carbosiloxanstruktur mit einem Wert von 1 für die Xⁱ-Gruppe in der Formel (I) beginnt, und der tiefgestellte Index "aⁱ" eine ganze Zahl von 0 bis 3 ist.
Der kosmetische Rohstoff nach Anspruch 1, wobei das Vinylpolymer ein Copolymer ist aus: (A) Vinylmonomeren, die fluorierte organische Gruppen im Molekül enthalten, (B) optional Vinylmonomeren, die keine fluorierten organischen Gruppen im Molekül haben, und (C) Carbosiloxandendrimeren, die radikalisch polymerisierbare organische Gruppen enthalten, dargestellt durch die folgende Formel (III):
worin Y eine radikalisch polymerisierbare organische Gruppe ist, R¹ eine Aryl- oder Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist und Xⁱ eine Silylalkylgruppe ist, dargestellt durch die folgende Formel (II):
worin R¹ dasselbe wie oben ist, R² eine Alkylengruppe mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, R³ eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist und Xⁱ⁺¹ eine Gruppe ist, ausgewählt aus der Gruppe umfassend Wasserstoffatome, Arylgruppen und Alkylgruppen mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen und die oben erwähnten Silylalkylgruppen Xⁱ, wobei der hochgestellte Index "i" eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist, die die Generation dieser Silylalkylgruppe angibt, beginnend in jeder dendritischen Carbosiloxanstruktur mit einem Wert von 1 für die Xⁱ-Gruppe in der Formel (III), und der tiefgestellte Index "aⁱ" eine ganze Zahl von 0 bis 3 ist, wobei dieses Vinylpolymer ein Copolymerisationsverhältnis der Komponente (A) zu Komponente (B) von 0,1 bis 100:99,9 bis 0 Gew.-% hat und ein Copolymerisationsverhältnis der Komponente (A) und der Komponente (B) zusammen zu der Komponente (C) von 0,1 bis 99,9:99,9 bis 0,1 Gew.-% hat.
Der kosmetische Rohstoff nach Anspruch 2, wobei die radikalisch polymerisierbare organische Gruppe Y in der Komponente (C) eine Gruppe ist, ausgewählt aus der Gruppe umfassend organische Gruppen, die acrylische oder methacrylische Gruppen enthalten, dargestellt durch die allgemeine Formel:
worin R⁴ ein Wasserstoffatom oder Methyl ist und R⁵ eine Alkylengruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, oder
worin R⁴ und R⁵ wie oben definiert sind, organische Gruppen enthaltend Alkenylarylgruppen, dargestellt durch die allgemeine Formel:
worin R⁶ ein Wasserstoffatom oder Methyl ist, R⁷ eine Alkylgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, R⁸ eine Alkylengruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen ist, "b" eine ganze Zahl von 0 bis 4 ist und "c" gleich 0 oder 1 ist, und Alkenylgruppen mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen.
Der kosmetische Rohstoff nach Anspruch 1, welches eine Lösung oder Dispersion ist, enthaltend das Vinylpolymer, welches dendritische Carbosiloxanstrukturen und fluorierte organische Gruppen enthält, und eine Flüssigkeit, ausgewählt aus der Gruppe enthaltend Siliconöl, organisches Öl, Alkohol und Wasser.
Ein kosmetisches Produkt, erhalten durch Vermischen mit dem kosmetischen Rohstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4.
Ein kosmetisches Produkt nach Anspruch 5, welches für das topische Aufbringen auf die Haut vorgesehen ist.
Verfahren zur Herstellung eines kosmetischen Produkts, in dem ein kosmetischer Rohstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit anderen Rohstoffen gemischt wird.