DE60216406T2 - Verfahren zur Herstellung eines Metallrohres und so erhältliches Metallrohr - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Metallrohres und so erhältliches Metallrohr Download PDF

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Metallrohr unregelmäßiger Form, das mindestens zwei Innendruchmesser hat, und sein Herstellungsverfahren. Genauer gesagt bezieht sich die Erfindung auf ein unregelmäßig geformtes Metallrohr kleinen Durchmessers, das für eine Nadel, eine Injektionsnadel, einen Stecker, eine Elektronenkanone für Flüssigkristall-Fernseher und dergleichen verwendet werden kann.
  • Stand der Technik
  • Metallrohre kleinen Durchmessers, etwa solche mit zum Beispiel einem Außendurchmesser von bis zu 2 mm, die für eine medizinische Nadel, eine Injektionsnadel, einen Stecker, eine Elektronenkanone für Fernseher oder dergleichen verwendet werden, werden typischer Weise hergestellt, indem ein Metalldünnblech, das eine Dicke von bis zu 0,2 mm hat, gleichzeitig mit dem Ziehen gerollt wird, die zusammenstoßenden Kanten des Dünnblechs unmittelbar vor ihrem Eintritt in eine Ziehform geschweißt werden, das Schweißteil durch die Ziehform gezogen wird, um ein Rohr mit einem Außendurchmesser von etwa 4 bis 6 mm zu bilden, und der Ziehprozess wiederholt wird, um dadurch ein fertiges Rohrprodukt herzustellen, das ein konisch zulaufendes oder gestuftes Seitenprofil mit mindestens zwei Innendurchmessern hat. 12 zeigt einen typischen Ziehprozess. In 12 wird ein Metallrohr 1, das zu einem Außendurchmesser von etwa 4 bis 6 mm geformt worden ist, durch eine Form 2 gezogen, die eine Bohrung kleineren Querschnitts hat, um dadurch den Außendurchmesser zu verkleinern und ein Rohr mit dem gleichen Querschnitt wie die Bohrung der Form herzustellen. In der Zeichnung ist in dem Rohr 1 ein Stopfen 3 eingeführt, damit während des Ziehprozesses das Auftreten von Falten auf der Innenfläche des Rohrs 1 verhindert wird.
  • Wenn der Durchmesser des Rohres 1 nach mehreren Ziehprozessen kleiner wird, lässt sich der Stopfen 3 jedoch nicht mehr in das Rohr 1 einführen und muss das Ziehen daher ohne den Stopfen 3 erfolgen. Wenn das Rohr 1 ohne den in das Rohr 1 eingeführten Stopfen 3 gezogen wird, faltet sich die Innenfläche des Rohrs 1 und leidet unter einer erhöhten Oberflächenrauheit, die zu einem Anstieg des Widerstandes eines durch das Rohr 1 gehenden Fluids führt. Die Erhöhung der Oberflächenrauheit führt auch zu einer größeren Oberfläche, was das Anhaften von Schmutz und Fremdstoffen heraufbeschwört. Dies ist ein schwerwiegendes Problem, wenn das Rohr für den medizinischen Einsatz gedacht ist, wo Hygiene von großem Interesse ist. Trotz dieser Situation hat es bislang kein Rohr kleinen Durchmessers gegeben, das von dem Problem der rauen Innenfläche frei wäre.
  • Darüber hinaus offenbart das US-Patent Nr. 4,785,868, das die Grundlage für den Oberbegriff des Anspruches 1 bildet, einen Pressformprozess für die Fertigung medizinischer Nadeln, der die Schritte Bilden eines flachen Stanzteils aus einer Rolle Blech, das mit einem Trägerstreifen verbunden ist, und Biegen des Stanzteils sowie Schließen des gebogenen Stanzteils enthält, um eine medizinische Nadel zu erzeugen, die einen Halteabschnitt großen Durchmessers, einen Kanülenabschnitt kleinen Durchmessers und eine Spitze noch kleineren Durchmessers hat.
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung eines Metallrohrs kleinen Durchmessers zu erleichtern, das mindestens zwei Innendurchmesser hat, und ein Metallrohr kleinen Durchmessers zur Verfügung zu stellen, das günstige Eigenschaften hat.
  • Um die oben beschriebene Aufgabe zu lösen, sieht die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Metallrohrs mit mindestens zwei Durchmessern vor, das die in Anspruch 1 angegebenen Schritte umfasst, und ein Metallrohr, wie es in Anspruch 5 angegeben ist.
  • Die abhängigen Ansprüche definieren Weiterbildungen der Erfindung.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die 1A, 1B und 1C sind Vorder-, Seiten- und Rückansichten von Rohren gemäß einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung.
  • Die 2A bis 2E sind Vorder-, Seiten- und Rückansichten von Rohren gemäß anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung.
  • Die 3A und 3B zeigen schematisch die Rohrherstellung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei 3A ein Blechteil mit einer Entwicklungsform eines Rohrs zeigt, das aus einem Metalldünnblech ausgestanzt worden ist, und 3B das Blechteil zeigt, wenn es durch Pressformen gerollt worden ist.
  • Die 4C und 4D zeigen schematisch die Rohrherstellung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei 4C das Blechteil zeigt, wenn es zu einer U-Form pressgeformt worden ist, und 4D das Blechteil zeigt, wenn es zu einem Rohr pressgeformt worden ist.
  • 5 ist eine seitliche Schnittansicht einer Form, die bei der Herstellung des Metallrohrs von 1A verwendet wird.
  • Die 6A und 6B zeigen die der 4C entsprechende Phase bei der Herstellung des Rohrs von 1A unter Verwendung der Form von 5, wobei 6A ein Querschnitt von der Rohrseite mit kleinerem Innendurchmesser ist und 6B ein Querschnitt von der Rohrseite mit größerem Innendurchmesser ist.
  • 7 zeigt eine seitliche Schnittansicht mit der geometrischen Beziehung zwischen dem Blechteil, das durch den in 4D gezeigten Schritt zu dem Rohr geformt worden ist, der Form und dem Metalldünnblech.
  • 8 veranschaulicht ein weiteres Beispiel dieses Verfahrens zur Herstellung des Rohrs, bei dem außer der Form ein Kern verwendet wird.
  • 9 zeigt die der 3A entsprechende Phase bei der Herstellung des Rohrs von 1B durch dieses Verfahren.
  • 10 zeigt eine seitliche Schnittansicht einer Form, die bei der Herstellung des Metallrohrs von 1B verwendet wird.
  • 11 zeigt die der 3A entsprechende Phase bei der Herstellung des Rohrs von 1C durch dieses Verfahren.
  • 12 zeigt den Schritt des Ziehens beim herkömmlichen Rohrherstellungsprozess.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Als nächstes werden unter Bezugnahme auf die in den beigefügten Zeichnungen gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiele sowohl das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Metallrohrs als auch das durch dieses Verfahren hergestellte Metallrohr beschrieben.
  • Das erfindungsgemäße Metallrohr ist durch seine unregelmäßige Form gekennzeichnet, die mindestens zwei Innendurchmesser hat. Zu solchen Rohren zählen typischer Weise ein Hohlrohr 8 mit einem wie in 1A gezeigten kreisförmigen Querschnitt, das vom fernen Ende kleinen Innendurchmessers zum nahen Ende großen Innendurchmessers konisch zuläuft; ein Hohlrohr 8 mit einem wie in 1B gezeigten kreisförmigen Querschnitt, das ein gestuftes Seitenprofil hat, das einen fernen Abschnitt kleinen Innendurchmessers, einen nahen Abschnitt großen Innendurchmessers und einen Zwischenabschnitt zwischen dem fernen und nahen Abschnitt umfasst, dessen Innendurchmesser sich von denen des fernen und nahen Abschnitts unterscheidet; und ein Hohlrohr 8 mit einem wie in 1C gezeigtem kreisförmigen Querschnitt, das einen fernen Abschnitt kleinen Innendurchmessers, einen nahen Abschnitt großen Innendurchmessers und einen Übergangsabschnitt zwischen dem fernen und nahen Abschnitt umfasst. In den 1A bis 1C bezeichnet die Bezugszahl 9 die Mittelachse des Rohrs 8. Weitere Beispiele des erfindungsgemäßen Rohrs sind in den 2A bis 2E gezeigt. 2A zeigt ein Hohlrohr mit viereckigem Querschnitt, das einen fernen Abschnitt kleinen Innendurchmessers, einen nahen Abschnitt großen Innendurchmessers und einen Übergangsabschnitt zwischen dem fernen und nahen Abschnitt umfasst. 2B zeigt ein Hohlrohr, das einen fernen Abschnitt kleinen Innendurchmessers, einen nahen Abschnitt großen Innendurchmessers und einen Übergangsabschnitt zwischen dem fernen und nahen Abschnitt umfasst und bei dem der ferne Abschnitt einen kreisförmigen Querschnitt hat, während der nahe Abschnitt einen viereckigen Querschnitt hat. 2C zeigt ein Hohlrohr mit kreisförmigem Querschnitt, das einen fernen Abschnitt kleinen Innendurchmessers, einen nahen Abschnitt großen Innendurchmessers und einen Übergangsabschnitt zwischen dem fernen und nahen Abschnitt umfasst. 2D zeigt ein Hohlrohr mit sechseckigem Querschnitt, das einen fernen Abschnitt kleinen Innendurchmessers, einen nahen Abschnitt großen Innendurchmessers und einen Übergangsabschnitt zwischen dem fernen und nahen Abschnitt umfasst. 2E zeigt ein Hohlrohr mit kreisförmigem Querschnitt, das einen fernen Abschnitt kleinen Innendurchmessers, einen nahen Abschnitt großen Innendruchmessers, zwei erste und zweite Zwischenabschnitte, die zwischen dem fernen und nahen Abschnitt ausgebildet sind und Innendurchmesser haben, die sich untereinander und auch von denen des fernen und nahen Abschnitts unterscheiden, und Übergangsabschnitte umfasst, die zwischen dem fernen Abschnitt und dem ersten Zwischenabschnitt, zwischen dem ersten und zweiten Zwischenabschnitt und zwischen dem zweiten Zwischenabschnitt und dem nahen Abschnitt ausgebildet sind.
  • Eine typische Anwendung eines solchen Metallrohrs mit mindestens zwei Innendurchmessern ist eine Injektionsnadel, die bei einer Epiduralinjektion verwendet wird. Falls die Injektionsnadel für eine Epiduralinjektion eingeführt wird, dient das konisch zulaufende oder gestufte Profil der Nadel als ein Sensor oder Anhaltspunkt für die Lage der Nadelspitze, wodurch verhindert wird, dass ein Nerv oder anderes feines Gewebe durch eine zu weit gegangene Nadel beschädigt wird.
  • Das Rohr kann bei dieser Erfindung auch einen anderen Querschnitt als einen kreisförmigen Querschnitt haben, zum Beispiel einen mehreckigen Querschnitt wie etwa einen viereckigen oder sechseckigen Querschnitt, wie er in den 2A bis 2E gezeigt ist, oder einen ellipsenförmigen Querschnitt.
  • Das Rohr hat bei dieser Erfindung typischer Weise einen Außendurchmesser von bis zu 8 mm und vorzugsweise von bis zu 5 mm. Wenn das Rohr für eine Injektionsnadel verwendet wird, kann das Rohr einen Außendurchmesser von bis zu 2 mm, vorzugsweise von bis zu 1 mm und besser noch von bis zu 0,4 mm haben. Wenn der Außendurchmesser innerhalb dieses Bereiches liegt, erfährt das als Injektionsnadel verwendete Rohr bei seiner Einführung in die Haut einen geringeren Widerstand und verringert sich der mit der Injektion verbundene Schmerz.
  • Das Rohr hat bei dieser Erfindung mindestens zwei Innendurchmesser, wobei der maximale Innendurchmesser der mindestens zwei Innendurchmesser bis zu 5 mm, vorzugs weise bis zu 1,5 mm und besser noch bis zu 0,8 mm beträgt.
  • Der minimale Innendurchmesser der mindestens zwei Innendurchmesser des Rohrs beträgt bis zu 2 mm, vorzugsweise bis zu 1 mm und besser noch bis zu 0,5 mm.
  • Wenn das Rohr einen Innendurchmesser innerhalb dieses Bereich hat, erfreut sich das Rohr einer ausreichenden Festigkeit, wie sie von dem Rohr gefordert wird, wenn das Rohr einen Außendurchmesser innerhalb des oben angegebenen Bereichs hat.
  • Die Rohrinnenfläche hat bei dieser Erfindung einen maximalen Höhenunterschied (Rf) in der Oberflächenrauheit, wie er durch JIS-B-0601-1994 definiert wird, von bis zu 3 μm, vorzugsweise von bis zu 2 μm und besser noch von bis zu 1 μm. Wenn die Rohrinnenfläche einen Rf-Wert innerhalb des oben angegebenen Bereiches hat, ist die gesamte Innenfläche des Rohrs ohne größere Kratzer glatt und ist das Rohr ziemlich gut für die Verwendung als medizinisches Produkt geeignet.
  • Das das Rohr bildende Metall ist nicht auf ein irgendein bestimmtes Metall beschränkt, wobei zu den Metallen, die eingesetzt werden können, ein Stahlmaterial wie rostfreier Stahl, ein nicht eisenhaltiges Strukturmaterial wie Aluminium, Kupfer oder Titan, ein wärmebeständiges Material wie Nickel, Cobalt oder Molybdän, ein niedrig schmelzendes Metallmaterial wie Blei oder Zinn, ein Edelmetallmaterial wie Gold, Silber oder Platin oder eine Legierung davon zählen.
  • Das Rohr unterliegt hinsichtlich seiner Länge keinen Beschränkungen. Wenn das Rohr jedoch für eine Injektions nadel verwendet wird, muss die Länge des Rohrs, das zwangsläufig eine geringe Wanddicke hat, passend in Übereinstimmung mit der vom Rohr geforderten Festigkeit gewählt werden. Wenn das Rohr für eine Injektionsnadel verwendet wird, sollte ein Rohr mit einem Durchmesser, das einem Injektionsnadelkaliber von 25 bis 33 entspricht, eine Vickershärte von mindestens 200 haben.
  • Als nächstes wird das Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Metallrohrs beschrieben. Die 3A, 3B, 4C und 4D veranschaulichen einen typischen Prozess zur Herstellung des Metallrohrs gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren. Genauer gesagt zeigen die 3A, 3B, 4C und 4D den Prozess zur Herstellung des in 1A gezeigten konisch zulaufenden Rohrs mit kreisförmigem Querschnitt, das ein fernes Ende kleineren Durchmessers und ein nahes Ende größeren Durchmessers hat. Dabei ist jedoch zu beachten, dass der in den Zeichnungen gezeigte Ablauf nur zum leichteren Verständnis des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt ist und das erfindungsgemäße Verfahren keinesfalls durch die Darstellung beschränkt wird.
  • In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird, wie in 3A gezeigt ist, aus einem Metalldünnblech 4, das eine Dicke von bis zu 0,25 mm hat, ein Blechteil 5 mit einer Entwicklungsform eines Rohrs ausgestanzt. Bei diesem Schritt ist es wichtig, dass das Blechteil 5 nicht vollständig aus dem Metalldünnblech 4 ausgestanzt wird, sondern teilweise mit dem Dünnblech 4 verbunden bleibt. Die Form des ausgestanzten Blechteils 5 kann passend abhängig von der Endform des Rohrs mit den mindestens zwei Innendurchmessern gewählt werden. Im Fall der 3A bis 4D ist das hergestellte Rohr ein konisch zulaufendes Rohr und hat das Blechteil 5 eine Trapezform mit zwei sich gegenüber liegenden kürzeren Seiten, von denen eine kürzer als die andere ist, wobei die Mittelstücke 6 auf den kürzeren Seiten des Trapezes in 3A nicht durchschnitten sind, um die Verbindungsstreifen 6 zu bilden, die das Blechteil 5 mit dem Metalldünnblech 4 verbinden.
  • Es ist zu beachten, dass das Verfahren, das zum Ausstanzen des Blechteils 5 aus dem Metalldünnblech 4 verwendet wird, nicht auf mechanisches Stanzen beschränkt ist und das Blechteil 5 auch thermisch unter Verwendung eines Lasers oder dergleichen aus dem Metalldünnblech 4 gestanzt werden kann.
  • Als nächstes wird das Blechteil 5, wie in 3B gezeigt ist, unter Verwendung von oberen und unteren Formhälften 7a und 7b von sowohl der oberen als auch der unteren Seite aus pressgeformt. Im Fall von 3B wird das Blechteil 5 durch die konvexe obere Formhälfte 7a und die konkave untere Formhälfte 7b um die Achse herum, die durch die gegenüber liegenden Verbindungsstreifen 6 geht, in eine gekrümmte Form gebracht.
  • Beim Pressformen wird das Stück des Blechteils 5, das dem fernen oder nahen Ende des entstehenden Rohrs 8 entspricht, vorzugsweise in Bezug auf die Ebene des Metalldünnblechs 4 aufwärts oder abwärts bewegt, sodass die Mittelachse des Rohrs 8 im Verlauf des Pressformens parallel zur Ebene des Metalldünnblechs 4 verläuft.
  • Obwohl das durch das Pressformen erzielte Rohr 8 mindestens zwei Innendurchmesser hat, wird die Mittelachse des Rohrs 8 durch die in Bezug auf das Metalldünnblech 4 aufwärts oder abwärts gehenden Bewegung des Stücks des Blechteils 5, das dem fernen oder nahen Ende des entstehenden Rohrs 8 entspricht, parallel zur Ebene des Metalldünnblechs 4 gehalten, da die Stücke im Blechteil 5, die dem fernen und nahen Ende des Rohrs 8 entsprechen, mit dem Metalldünnblech 4 verbunden sind.
  • Besser noch befindet sich die Mittelachse der Rohrs 8 im Verlauf des Pressformens nach der in Bezug auf das Metalldünnblech 4 aufwärts oder abwärts gehenden Bewegung des Stücks des Blechteils 5, das dem fernen oder nahen Ende des entstehenden Rohrs 8 entspricht, an einer Stelle abseits von der Ebene des Metalldünnblechs 4.
  • In 3B verläuft die Mittelachse des Rohrs 8 deswegen, weil das ferne Ende (das Ende mit dem kleineren Innendurchmesser) des Rohrs 8 von der Ebene des Metalldünnblechs 4 aus hochgehoben wurde, während das nahe Ende (das Ende mit dem größeren Innendurchmesser) des Rohrs 8 in der gleichen Ebene wie die Ebene des Metalldünnblechs 4 gehalten wird, im Verlauf des Pressformens parallel zur Ebene des Metalldünnblechs 4 und gleichzeitig in einem Abstand von der Ebene des Metalldünnblechs 4 und genauer gesagt an einer Stelle oberhalb der Ebene des Metalldünnblechs 4.
  • Um das ferne Ende des Rohrs 8, zu dem das Blechteil 5 pressgeformt wird, von der Ebene des Metalldünnblechs 4 hochzuheben, kann das Blechteil 5, das mit dem Metalldünnblech 4 über die Verbindungsstreifen 6 verbunden ist, unter Verwendung einer Form passenden Aufbaus pressgeformt werden. Wenn das Rohr 8 zum Beispiel wie in 1A gezeigt ein konisch zulaufendes Hohlrohr mit einem kreisförmigen Querschnitt ist, das das ferne Ende kleineren Durchmessers und das nahe Ende größeren Durchmessers hat, kann das Pressformen erfolgen, indem jeweils eine obere und untere Formhälfte 7d und 7e verwendet wird, die eine Querschnittsform wie in 5 hat, die dem Profil des Rohrs 8 entspricht. Wie aus 5 hervorgeht, verläuft die Mittelachse 9 des Rohrs 8 bei Verwendung der Formhälften 7d und 7e im Verlauf des Pressformens parallel zur Ebene des Metalldünnblechs 4 und befindet sich an einer Stelle abseits von der Ebene des Metalldünnblechs 4. Die 6A und 6B zeigen die der 4C entsprechende Herstellungsphase, wenn das in 1A gezeigte Rohr 8 unter Verwendung der in 5 gezeigten oberen und unteren Formhälfte 7d und 7e hergestellt wird. 6A ist ein Querschnitt von der Seite des Rohrs 8 mit dem kleineren Innendurchmesser und 6B ein Querschnitt von der Seite des Rohrs 8 mit dem größeren Innendurchmesser. Wie aus den 6A und 6B hervorgeht, verläuft die Mittelachse 9 des Rohrs 8 an einer Stelle, die oberhalb und abseits von der Ebene des Metalldünnblechs 4 liegt.
  • Das Verfahren, mit dem die Mittelachse 9 des Rohrs 8 im Verlauf des Pressformens an eine Stelle parallel zu der Ebene des Metalldünnblechs 4 und auch an eine Stelle abseits von dem Metalldünnblech 4 gesetzt wird, ist unter Bezugnahme auf die 3A bis 4D für den Fall beschrieben worden, dass das Stück des Blechteils 5, das dem fernen Ende (dem Ende mit dem kleineren Innendurchmesser) des Rohrs 8 entspricht, vom Metalldünnblech 4 aus hochgehoben wird, um dadurch die Mittelachse 9 des entstehenden Rohrs 8 parallel zu und oberhalb der Ebene zu platzieren. Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch nicht auf dieses Verfahren beschränkt, und das Stück des Blechteils 5, das dem fernen oder nahen Ende des entstehenden Rohrs 8 entspricht, kann in Bezug auf das Metalldünnblech 4 entweder aufwärts oder abwärts bewegt werden, während das Blechteil 5 durch die Verbindungsstreifen 6 teilweise mit dem Metalldünnblech 4 verbunden ist. Im Einzelnen kann das Stück des Blechteils 5, das dem nahen Ende (dem Ende mit dem größeren Innendurchmesser) des entstehenden Rohrs 8 entspricht, vom Metalldünnblech 4 aus abwärts bewegt werden, während das Stück des Blechteils 5, das dem fernen Ende (dem Ende mit dem kleineren Innendurchmesser) des entstehenden Rohrs 8 entspricht, in der gleichen Ebene wie die Ebene des Metalldünnblechs 4 gehalten wird, um dadurch die Mittelachse 9 des Rohrs 8 anders als in dem in den 3A bis 4D dargestellten Fall parallel zu und unterhalb der Ebene des Metalldünnblechs 4 zu platzieren.
  • Dabei ist zu beachten, dass die Mittelachse 9 des Rohrs 8 zwar im Verlauf des Pressformens vorzugsweise an einer Stelle abseits von dem Metalldünnblech 4 gehalten wird, dass jedoch im Schutzumfang der Erfindung auch das Verfahren enthalten ist, bei dem die Rohrbildung durch das Pressformen erfolgt, indem die Mittelachse 9 des Rohrs 8 in der gleichen Ebene wie die Ebene des Metalldünnblechs 4 gehalten wird. In diesem Fall kann eine Form passenden Aufbaus verwendet werden, damit das ferne Ende (das Ende mit dem kleineren Innendurchmesser) und das nahe Ende (das Ende mit dem größeren Innendurchmesser) des Rohrs 8 verschieden stark verschoben werden. So kann das Blechteil 5 zum Beispiel zu dem Rohr 8 mit den mindestens zwei Innendurchmessern pressgeformt werden, indem der Verschiebungsbetrag der unteren Form unter dem Blechteil passend so eingestellt wird, dass die Mittelachse 9 des Rohrs 8 in der gleichen Ebene wie die Ebene des Metalldünnblechs 4 und gleichzeitig parallel zu der Ebene des Metalldünnblechs 4 ist.
  • Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens verläuft die Mittelachse 9 des Rohrs 8 an einer Stelle abseits von der Ebene des Metalldünn blechs 4 und sollten die Verbindungsstreifen 6, die das Blechteil 5 mit dem Metalldünnblech 4 verbinden, daher länger als die Länge sein, die dem Abstand zwischen der Mittelachse 9 des Rohrs 8 und der Ebene des Metalldünnblechs 4 entspricht. Die Länge der Verbindungsstreifen 6 kann zwar passend entsprechend der Rohrgröße (Außendurchmesser und Länge) gewählt werden, doch ist es vorzuziehen, dass die Länge X (mm) der Verbindungsstreifen und der Außendurchmesser R (mm) des Rohrs 8 die folgende Beziehung erfüllen: X ≥ R/2wobei R der Außendurchmesser des Rohrs 8 am fernen oder nahen Ende ist, dessen Verschiebung von der Ebene des Metalldünnblechs 4 die größere ist.
  • Die oben definierte Beziehung ist vorzuziehen, da die Rohrherstellung leichter fällt, wenn die Länge der Verbindungsstreifen 6 und der Außendurchmesser des Rohrs 8 die oben definierte Beziehung erfüllen.
  • 4C zeigt das Blechteil 5, das um ein gewisses Maß pressgeformt worden ist. In 4C ist das Blechteil 5 in eine U-Form gerollt worden. Dieses Rollen in die U-Form kann entweder durch das Pressformen, das die in 3B gezeigte obere und untere Formhälfte 7a und 7b verwendet, oder durch ein Pressformen erfolgen, das eine Form anderer Formgebung verwendet. Das in die U-Form gerollte Blechteil 5 wird, wie in 4D gezeigt ist, unter Verwendung einer konkaven oberen Form 7c weiter zu einem Rohr pressgeformt.
  • 7 ist eine seitliche Schnittansicht, die die Lage des Rohrs 8, das durch den Schritt von 4D geformt worden ist, in Beziehung zu der oberen und unteren Formhälfte 7h und 7i und dem Metalldünnblech 4 zeigt.
  • Wie aus 7 hervorgeht, verläuft die zwischen der oberen und unteren Formhälfte 7h und 7e liegende Mittelachse 9 des Rohrs 8 parallel zu und oberhalb der Ebene des Metalldünnblechs 4. Abgesehen davon ist für den Fachmann leicht ersichtlich, dass der in 4D gezeigte Ablauf des Pressformens zum Rohr erfolgen kann, indem mehrere Pressformschritte eingesetzt werden, die Formen verschiedenen Aufbaus verwenden. Wie in 8 gezeigt ist, kann das Rollen des in 4C gezeigten U-förmigen Blechteils 5 außerdem dadurch erreicht werden, dass außer der oberen und unteren Formhälfte 7j und 7k ein Kern 10 verwendet wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht nur dazu in der Lage, das oben beschriebene konisch zulaufende Rohr, sondern auch ein Hohlrohr mit kreisförmigem Querschnitt herzustellen, wie es in 1B gezeigt ist, das ein gestuftes Seitenprofil hat, das den fernen Abschnitt kleinen Innendurchmessers, den nahen Abschnitt großen Innendurchmessers und den Zwischenabschnitt zwischen dem fernen und nahen Abschnitt umfasst, dessen Innendurchmesser sich von denen des fernen und nahen Abschnitts unterscheidet. Bei der Herstellung des Rohrs mit der in 1B gezeigten Form wird, wie in 9 gezeigt ist, aus dem Metalldünnblech 4 das Blechteil 5 mit der Entwicklungsform des Rohrs 8 ausgestanzt, wobei die Mittelabschnitte 6 an den kürzeren Seiten des Blechteils 5 nicht durchschnitten werden, um die Verbindungsstreifen 6 zu bilden, die das Blechteil 5 mit dem Metalldünnblech 4 verbinden, und kann das Blechteil 5 mittels einer oberen und unteren Formhälfte 7l und 7m pressgeformt werden, die einen gestuften Querschnitt bilden, der dem in 10 gezeigten Seitenprofil des Rohrs 8 entspricht.
  • Der durch das Pressformen gebildete Saum des Rohrs sollte bei einigen Anwendungen, zum Beispiel wenn das Rohr wie im Fall einer Injektionsnadel verwendet wird, um ein Fluid hindurchgehen zu lassen, fluiddicht verbunden werden. Der Saum kann unter Verwendung eines Klebstoffes zusammengefügt werden. Es ist allerdings vorzuziehen, das Rohr entlang seines Saums zu verschweißen, da das Rohr aus Metall besteht und einen Außendurchmesser von nur 1 mm oder weiniger hat. Das Schweißen des Saums erfolgt vorzugsweise durch Schmelzen der Rohrmatrix, etwa durch Laserschweißen mit zum Beispiel einem Kohlendioxidlaser, einem YAG-Laser, einem Excimer-Laser oder dergleichen, wobei das Laserschweißen mit dem Kohlendioxidlaser und dem YAG-Laser angesichts der breiten Verfügbarkeit, geringen Kosten und dem Anpassungsvermögen für die Mikrobearbeitung zu bevorzugen sind.
  • Das erfindungsgemäße Rohr kann erzielt werden, indem die Verbindungsstreifen 6 zwischen dem Dünnblech 4 und dem Blechteil 5 nach dem Schweißen des Saums durchschnitten werden. Bei einer Anwendung, die nicht unbedingt eine fluiddichte Verbindung benötigt, wird das Rohr nicht geschweißt. In diesem Fall kann das Rohr erzielt werden, indem die Verbindungsstreifen 6 zwischen dem Dünnblech 4 und dem Blechteil 5 nach dem Formen des Rohrs 8 durch das Pressformen des Blechteils 5 durchschnitten werden.
  • Das auf diese Weise hergestellte Rohr kann abhängig vom beabsichtigten Einsatz des Rohrs 8 weiterbearbeitet werden. Wenn das Rohr 8 zum Beispiel als Injektionsnadel verwendet wird, sollte das Rohr 8 weiterbearbeitet werden, um das Rohr zum Beispiel somit durch ein geeignetes herkömmliches Verfahren mit einer Kante zu versehen.
  • BEISPIELE
  • Als nächstes wird die Erfindung ausführlicher unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele beschrieben.
  • Beispiel 1
  • Aus einem dünnen Blech rostfreien Stahls (SUS 304), das eine Dicke von 0,05 mm hatte, wurde durch den in 3A bis 4D gezeigten Ablauf mittels der in 5 gezeigten oberen und unteren Formhälfte 7d und 7e ein Hohlrohr mit einem kreisförmigen Querschnitt hergestellt, wie es in 1A gezeigt ist, das vom fernen Ende kleineren Innendurchmessers zum nahen Ende größeren Innendurchmessers konisch zulief. Das sich ergebende Hohlrohr hatte die folgende Größe:
  • Abschnitt maximalen Durchmessers
    • Außendurchmesser: 1 mm, Innendurchmesser: 0,9 mm
  • Abschnitt minimalen Durchmessers
    • Außendurchmesser: 0,7 mm, Innendurchmesser: 0,6 mm
    • Länge: 20 mm
    • Rmax: 0,8 μm
  • Beispiel 2
  • Aus einem Dünnblech rostfreien Stahls (SUS 304), das eine Dicke von 0,1 mm hatte, wurde ein Hohlrohr mit einem gestuften Seitenprofil hergestellt, wie es in 1B gezeigt ist, indem ein Blechteil mit der in 9 gezeigten Form ausgestanzt wurde und das Blechteil mittels der in 10 gezeigten oberen und unteren Formhälfte 7l und 7m pressgeformt wurde. Das Hohlrohr hatte einen kreisförmigen Querschnitt sowie einen fernen Abschnitt kleinen Innendurchmessers, einen nahen Abschnitt großen Innendurchmessers und einen Zwischenabschnitt zwischen dem fernen und nahen Abschnitt, dessen Innendurchmesser sich von denen des fernen und nahen Abschnitts unterschied. Das sich ergebende Hohlrohr hatte die folgende Größe:
  • Abschnitt maximalen Durchmessers
    • Außendurchmesser: 1,5 mm, Innendurchmesser: 1,3 mm
  • Abschnitt mit Zwischendurchmesser
    • Außendurchmesser: 1 mm, Innendurchmesser: 0,8 mm
  • Abschnitt minimalen Durchmessers
    • Außendurchmesser: 0,8 mm, Innendurchmesser: 0,6 mm
    • Länge: 20 mm
    • Rmax: 1,1 μm
  • Beispiel 3
  • Aus einem Dünnblech rostfreien Stahls (SUS 304), das eine Dicke von 0,05 mm hatte, wurde ein Hohlrohr hergestellt, wie es in 1C gezeigt ist, indem ein Blechteil mit der in 11 gezeigten Form ausgestanzt wurde und das Blechteil mittels einer Form pressgeformt wurde, deren Formgebung dem Seitenprofil des Rohrs entsprach. Das Hohlrohr hatte einen kreisförmigen Querschnitt sowie einen fernen Abschnitt kleinen Innendurchmessers, einen nahen Abschnitt großen Innendurchmessers und einen Übergangsabschnitt zwischen dem fernen und nahen Abschnitt. Das sich ergebende Hohlrohr hatte die folgende Größe:
  • Abschnitt maximalen Durchmessers:
    • Außendurchmesser: 0,35 mm, Innendurchmesser: 0,25 mm
  • Abschnitt minimalen Durchmessers:
    • Außendurchmesser: 0,2 mm, Innendurchmesser: 0,1 mm
    • Länge: 20 mm
    • Rmax: 1,7 μm
  • Das erfindungsgemäße Rohr hat trotz des Vorhandenseins von mindestens zwei Innendurchmessern eine glatte Innenfläche, und dieses Rohr ist gut zur Verwendung in solchen Einsatzfällen geeignet wie als Injektionsnadel für eine Epiduralinjektion.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dazu in der Lage, ein Metallrohr kleinen Durchmessers herzustellen, das mindestens zwei Innendurchmesser hat und ein konisch zulaufendes, gestuftes oder anderes Seitenprofil hat.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Metallrohrs (8), das mindestens zwei Innendurchmesser hat, mit den Schritten: Ausstanzen eines Blechteils (5) mit einer Entwicklungsform des Metallrohrs (8) aus einem Metalldünnblech (4) derart, dass das Blechteil (5) teilweise mit dem Metalldünnblech (4) verbunden bleibt; Pressformen des Blechteils (5) zu einem rohrförmigen Körper, der die mindestens zwei Innendurchmesser hat, und Abschneiden des teilweise mit dem Metalldünnblech (4) verbundenen Blechteils (5), um das Metallrohr (8) mit den mindestens zwei Innendurchmessern herzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schritt des Pressformens ein Stück in dem Blechteil (5), das dem fernen oder nahen Ende des durch das Pressformen erzielten Rohrs (8) entspricht, von der Ebene des Metalldünnblechs (4) aus entweder aufwärts oder abwärts bewegt wird, damit die Mittelachse (9) des Rohrs (8) während des Pressformens parallel zur Ebene des Metalldünnblechs (4) ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Stücke des Blechteils (5), die dem fernen und nahen Ende des durch das Pressformen erzielten Rohrs (8) entsprechen, durch einen Verbindungsstreifen (6) mit dem Metalldünnblech (4) verbunden sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem die Länge X der Verbindungsstreifen (6) und der Außendurchmesser R des durch das Pressformen erzielten Rohrs (8) an dem fernen oder nahen Ende, dessen Verschiebung von der Ebene des Metalldünnblechs (4) die größere ist, die folgende Beziehung erfüllen: X ≥ R/2.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Blechteil (5), nachdem es zu dem rohrförmigen Körper mit den mindestens zwei Innendurchmessern pressgeformt worden ist, an einem Saum darauf verschweißt wird, um das Metallrohr (8) mit dem mindestens zwei Innendurchmessern herzustellen.
  5. Metallrohr (8), erzielbar durch das in einem der Ansprüche 1 bis 4 definierte Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallrohr (8) mindestens zwei Innendurchmesser mit einem minimalen Innendurchmesser von bis zu 2 mm und einem maximalen Innendurchmesser von bis zu 5 mm hat und die Innenfläche des Metallrohrs (8) einen maximalen Höhenunterschied (Rf) in der Oberflächenrauheit von bis zu 3 μm hat.
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