KR20030057372A - 금속제의 관형상체 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

소경이고, 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 금속제의 관형상체 제조방법을 제공하는 것이다.
구체적으로, 금속제의 박판으로부터 관형상체의 전개형상을 한 판상체를, 상기 금속제의 박판과 상기 판상체가 부분적으로 접합 유지된 상태에서 펀칭하고, 상기 판상체를 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 관형상으로 프레스 가공한 후, 상기 금속제의 박판과 상기 판상체와의 접합부를 절단하여 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 금속제의 관상체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

금속제의 관형상체 및 그 제조방법{METAL TUBE AND ITS PRODUCTION METHOD}
본 발명은 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 이형상(異形狀)의 금속제의 관형상체 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 핀, 주사침, 커넥터, TV용 액정전자총 등에 사용할 수 있는 소경이고, 이형상의 금속제의 관형상체 및 그 제조방법에 관계한다.
의료용의 핀, 주사침, 커넥터, TV용 전자총등에 사용되는 소경, 예를 들면 외경이 2mm이하의 금속제의 관형상체를 제조하는 경우, 두께 0.2mm이하의 금속제 박판을 둥글게 하면서, 인발(引拔)다이스에 들어가기에 앞서 박판의 단면이 합쳐진 곳을 용접하고, 그대로 인발다이스에 의해 인발가공하여 외경 4~6mm정도의 관형상체로 형성한 후, 인발가공을 반복하고, 최종적으로 측면형상이 테이퍼형상 또는 단차가 있는 형상을 한 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 관형상체로 성형한다. 도 12에 인발가공의 일예의 도면을 나타낸다. 도 12에 있어서, 외경 4~6정도로 성형한 금속제의 관형상체(1)는, 이것으로부터 단면적이 작은 다이스구멍을 갖는 다이스(2)에 통과시켜 끌어당기는 것으로, 외경이 수축되고 다이스구멍과 동일한 단면형상을 갖는 관형상체로 성형된다. 인발가공할때, 관형상체(1)의 내표면에 수축에 의한 주름이 발생하는 것을 방지하기 때문에, 인발가공시에 관형상체(1)내에는 그 내경을 규정하는 플러그(3)가 삽입되어 있다.
그러나, 인발가공을 반복함으로써, 관형상체(1)의 지름이 작아지면, 관형상체(1)내에 플러그(3)를 삽입할 수 없고, 플러그(3)없이 인발가공하는 것이 필요하게 된다. 관형상체(1)의 내부에 플러그(3)를 넣지 않고, 인발가공을 실시한 경우,관형상체(1)의 내표면에 주름이 발생하고, 내표면이 거칠어진다. 이와 같은 내표면의 거칠기는 관형상체내를 유동체가 통과할때의 저항을 증가시킨다. 또, 관형상체의 내표면의 거칠기는, 그 표면적을 증가시켜 오염이나 이물이 부착하기 쉽게 된다. 이것은 위생면이 중시되는 의료용도의 관형상체의 경우에 중요한 문제가 된다. 그러나, 종래는 작은 지름이고, 내표면이 거칠지 않은 관형상체는 존재하지 않았었다.
즉, 주사침으로서 사용가능한, 소경이고 적어도 2종 이상의 내경을 가지고 내표면이 미끄러운 금속제의 관형상체 및 그 제조방법이 요구되고 있다.
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하고, 소경이고, 적어도 2종이상의 내경을 갖는 금속제의 관형상체 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 판상체의 구체예를 나타낸 전면도, 측면도 및 배면도이다.
도 2의 (a) 내지 (e)는 본 발명의 관형상체의 구체예를 나타낸 전면도, 측면도 및 배면도이다.
도 3은 본 발명의 방법에 의한 관형상체의 제조공정을 나타낸 도면이며, (a)는 금속제의 박판으로부터 관형상체의 전개형상을 한 판상체를 펀칭한 상태를 나타내고 있고, (b)는 판상체를 만곡형상으로 프레스가공한 상태를 나타내고 있다.
도 4는 본 발명의 방법에 의한 관형상체의 제조공정을 나타내는 도면이고, (c)는 판상체를 U자 형상으로 프레스가공한 상태를 나타내고 있고, (d)는 판상체를 관형상으로 프레스가공한 상태를 나타내고 있다.
도 5는 도 1(a)에 나타내는 금속제의 관형상체의 제조에 사용되는 형의 측부 단면도이다.
도 6은 도 5에 나타내는 형을 이용하여 도 1(a)에 나타내는 관형상체를 제조하는 경우의 도 4(c)에 상당하는 단계를 나타내는 도면이고, (a)는 관형상체의 작은 내경 측에서 본 경우의 단면도이며, (b)는 관형상체의 큰 내경 측에서 본 경우의 단면도이다.
도 7은, 도 4(d)에 나타내는 공정에 의해, 관형상으로 형성된 관형상체와, 형 및 금속제의 박판의 위치관계를 나타내기 위한 측부단면도이다.
도 8은 본 발명 방법의 다른 태양을 설명하기 위한 도면이며, 관형상체의 제조시, 형 이외에 내부가 사용되어 있다.
도 9는 본 발명의 방법에 의해, 도 1(b)에 나타내는 관형상체를 제조하는 공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 3(a)에 상당하는 공정을 나타내고 있다.
도 10은 도 1(b)에 나타낸 금속제의 관형상체를 제조할때 사용하는 형의 측부단면도이다.
도 11은 본 발명의 방법에 의해, 도 1(c)에 나타내는 관형상체를 제조하는 공정을 설명하기 위한 도면이고, 도 3(a)에 나타내는 공정을 나타내고 있다.
도 12는 종래의 관형상체의 제조방법에 있어서의 인발가공 공정을 나타내는 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호에 설명>
1. 관형상체2. 다이스
3. 플러그4. 박판
5. 판상체6. 접합부
7. 형8. 관형상체
9. 중심축10. 내부
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 관형상체로서, 내표면의 표면거칠기의 최대고저차(Rf)가 3㎛이하이고, 최소내경이 2mm이하이고, 최대내경이 5mm이하인 금속제의 관형상체를 제공한다.
본 발명은 또, 금속제의 박판으로부터 관형상체의 전개형상을 한 판상체를, 상기 금속제의 박판과 상기 판상체가 부분적으로 접합 유지되도록 인발하는 단계, 상기 판상체를 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 관형상체로 프레스가공하는 단계, 상기 금속제의 박판에 부분 접합된 상기 판상체를 절단하여 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 것을 금속제의 관형상체를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 금속제 판상체의 제조방법에 있어서, 상기 판상체를, 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 관형상체로 프레스 가공한 후, 상기 관의 이음매 부분에서 용접한다.
본 발명의 금속제의 관형상체 제조방법에 있어서, 바람직하게는 상기 프레스 가공단계에서, 프레스 가공으로 얻어지는 관형상체의 선단부 또는 기단부에 상당하는 상기 판상체의 부분을 상기 금속제 박판의 평면의 상방 또는 하방으로 이동시켜, 프레스가공과정에서 도중의 판상체의 중심축이 상기 금속제 박판의 평면에 대하여 평행으로 한다.
본 발명은 또, 본 발명의 제조방법으로 제조되는 금속제의 관형상체를 제공한다.
[실시형태]
이하에 본 발명의 금속제 관형상체의 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 금속제의 관형상체에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명의 금속제의 관형상체는, 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 이형상의 관형상체인 것을 특징으로 한다. 이와 같은 관형상체에는, 도 1(a)에 나타내는 바와 같은 내경이 작은 선단부와 내경이 큰 기단부를 가지고, 측면형상이 테이퍼형상으로서, 단면형상이 원형을 한 중공관(8)이나, 도 1(b)에 나타내는 바와 같은 내경이 작은 선단부와 내경이 큰 기단부를 가지고, 선단부와 기단부의 사이에, 선단부 및 기단부와는 내경이 다른 중간부를 갖는 측면형상이 단차가 진 형상으로서, 단면형상이 원형의 중공관(8), 도 1(c)에 나타내는 바와 같은 내경이 작은 선단부와 내경이 큰 기단부를 가지고, 선단부와 기단부의 사이에 이행부를 갖는 단면형상이 원형의 중공관등을 넓게 포함한다. 도 1(a) 내지 (c)에 있어서, 9는 관형상체(8)의 중심축이다. 본 발명의 관형상체의 일예를 도 2(a)~(e)에 나타낸다. 도 2(a)는 내경이 작은 선단부와, 내경이 큰 기단부를 가지고, 선단부와 기단부의 사이에 이행부를 갖는 단면형상이 사각형을 한 중공관이다. 도 2(b)는 내경이 작은 선단부와 내경이 큰 기단부를 가지고, 선단부와 기단부의 사이에 이행부를 갖는 선단부의 단면형상이 원형이고, 기단부의 단면형상이 사각형을 한 중공관이다. 도 2(c)는 내경이 작은 선단부와 내경이 큰 기단부를 가지고, 선단부와 기단부의 사이에 이행부를 갖는 단면형상이 원형을 한 중공관이다. 도 2(d)는 내경이 작은 선단부와, 내경이 큰 기단부를 가지고, 선단부와 기단부의 사이에 이행부를 갖는 단면형상이 육각형을 한 중공관이다. 도 2(e)는 내경이 작은 선단부와 내경이 큰 기단부를 가지고, 선단부와 기단부의 사이에는, 선단부 및 기단부와는 내경이 다르고, 또한 서로 내경이 다른 2개의 중간부를 가지고, 선단부와 중간부의 사이, 중간부끼리의 사이 및 중간부와 기단부의 사이에 각각 이행부를 갖는 단면형상이 원형을 한 중공관이다.
이와 같은 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 금속제의 관형상체의 용도로서는, 예를 들면, 경막외주사용의 주사침을 들 수 있다. 경막외주사용의 주사침으로는 주사를 놓을때 테이퍼형상 또는 단차를 갖는 형상이, 침의 선단부의 위치를 나타내는 센서로서 작용하고, 침이 필요이상 깊게 찔리고, 신경 등의 섬세한 부위가 침에 의해 손상되는 것을 방지한다.
본 발명에 있어서, 관형상체의 단면형상은, 도 2(a)~(e)에 나타내는 바와 같이, 둥근 원형에 한정되지 않고, 사각형, 육각형등의 다각형이라도 좋고, 또 타원형 등이라도 좋다.
본 발명에 있어서, 관형상체의 외경은, 통상 8mm이하이며, 바람직하게는 5mm이하이다. 관형상체의 용도가 주사침인 경우는 관형상체의 외경은 2mm이하이며, 바람직하게는 1mm이하이며, 보다 바람직하게는 0.4mm이하이다. 외경이 상기 범위이면, 주사침으로서 사용한 경우에, 자통(刺痛)저항이 적고, 주사할때의 고통이 완화된다.
본 발명은 관형상체의 2종 이상의 내경 중, 최대의 내경은 5mm이하이며, 바람직하게는 1.5mm이하이며, 더욱 바람직하게는 0.8mm이하이다.
한편, 관형상체의 2종 이상의 내경 중, 최소의 내경은 2mm이하이며, 바람직하게는 1mm이하이며, 더욱 바람직하게는 0.5mm이하이다.
관형상체의 내경이 상기 범위라면, 상기 범위의 외경의 관형상체이라도, 관형상체에 요구되는 강도가 손상되지 않는다.
본 발명에 있어서, 관형상체 내표면의 JIS-B-0601-1994에 의한 표면 거칠기의 최대고저차(Rf)는 3㎛이며, 바람직하게는 2㎛이하이며, 더욱 바람직하게는 1㎛이하이다. 관형상체의 내표면의 Rf가 상기 범위라면, 내표면 전체가 미끄러우며, 더욱이 큰 손상이 없으므로, 관형상체를 의료기계로서 이용하는데 있어서 적당하다.
관형상체는 금속제이면 어떤 것이라도 좋고, 예를 들면 스테인레스강을 포함하는 철강재료, 알루미늄, 동, 티탄과 같은 비철금속의 구조재료, 니켈, 코발트,몰리브덴과 같은 내열재료, 납, 주석과 같은 저융점금속재료, 금, 은, 백금과 같은 귀금속재료 및 이들의 합금이라도 좋다.
관형상체의 길이는, 특히 한정되지 않는다. 단, 용도가 주사침인 관형상체는 필연적으로 두께가 얇기 때문에, 그 길이는 관형상체에 요구되는 강도에 따라 적당히 선택하는 것이 필요하게 된다. 예를 들면, 주사침으로서 사용하는 경우, 25~33게이지의 주사침에 상당하는 지름의 관형상체는 200비커스 이상의 경도를 갖는 것이 필요하게 된다.
다음에, 본 발명의 금속제의 관형상체의 제조방법을 설명한다. 도 3 및 도 4는, 본 발명의 방법에 의한 금속제의 관형상체의 제조공정의 일예를 나타내는 도면이다. 도 3 및 도 4는 도 1(a)에 나타내는 내경이 작은 선단부와 내경이 큰 기단부를 가지고, 측면형상이 테이퍼형상을 하고 있고, 단면형상이 원형을 한 관형상체의 제조공정르 나타내고 있다. 단, 도시한 수순은, 본 발명의 방법에 관한 이해를 용이하게 하기 위하여 제조수순의 일예를 예시한 것이며, 본 발명의 방법은 이것에 한정되지 않는다.
본 발명의 방법에서는, 도 3(a)에 나타내는 바와 같이, 두께 0.25mm이하의 금속제의 박판(4)으로부터 관형상체의 전개형상을 한 판상체(5)를 펀칭한다. 여기에서 중요한 점으로서, 금속제의 박판(4)으로부터 판상체(5)를 완전히 절단된 상태로 펀칭하는 것이 아니고, 박판(4)과 판상체(5)를 부분적으로 접합시킨 상태로 해 둔다. 또, 펀칭된 판상체(5)의 형상은, 적어도, 2종 이상의 내경을 갖는 최종형상에 따라 적절히 선택된다. 도 3(a)에 있어서, 판상체(5)의 짧은 측의 절단선의 중앙부(접합부0(6)가 박판과 접합된 채의 상태로 되어 있다. 또, 도 3 및 도 4는, 측면형상이 테이퍼형상을 한 관형상체를 제조하는 경우를 예로 나타내고 있기 때문에, 판상체(5)의 형상은, 짧은 측의 2변 중, 한쪽 변의 길이가 다른 쪽보다 짧고, 사다리꼴로 되어 있다.
또한 금속제의 박판(4)으로부터 판상체(5)를 펀칭하는 것은 기계적으로 펀칭한 것이라도 좋고, 레이저등을 이용하여 열적으로 펀칭한 것이라도 좋다.
다음에, 도 3(b)에 나타내는 바와 같이, 판상체(5)를 상하방향으로부터 형(7a)(7b)을 이용하여 프레스가공한다. 도 3(b)에서는, 상방의 형(7a)에 볼록형상의 형을 사용하고, 하방의 형(7b)에 오목형상의 형을 사용하는 것으로 판상체(5)는, 박판과의 접합부(6)를 축으로 한 만곡형상으로 프레스가공된다.
바람직하게는, 프레스가공때, 판상체(5) 중, 프레스가공되는 관형상체(8)의 선단부 또는 기단부에 상당하는 부분을, 금속제의 박판(4)이 이루는 평면에 대하여 상방 또는 하방으로 이동하는 것에 의해 프레스가공되는 도중의 관형상체(8)의 중심축이, 금속제의 박판(4)이 이루는 평면에 대하여 평행이 되도록 한다.
판상체(5)는, 프레스가공되는 관형상체(8)의 선단부 및 기단부에 상당하는 부분이, 금속제의 박판(4)과 접합하고 있기 때문에, 선단부 또는 기단부의 어느 한쪽에 상당하는 부분을, 금속제의 박판(4)에 대하여 상방 또는 하방으로 이동시킴으로써, 성형후의 관형상체(8)가 2종 이상의 내경을 갖는 것에 관계없이, 프레스가공되는 관형상체(8)의 중심축이, 금속제의 박판(4)이 이루는 평면과 평행이 된다.
보다 바람직하게는, 프레스가공시키는 관형상체(8)의 선단부 또는 기단부에상당하는 판상체(5)의 부분을, 금속제의 박판(4)에 대하여 상방 또는 하방으로 이동시킨 후 프레스가공되는 도중의 관형상체(8)의 중심축은, 금속제의 박판(4)이 이루는 평면으로부터 떨어진 위치에 있다.
도 3(b)에서는, 프레스가공되는 도중의 관형상체(8)의 기단부(내경이 큰 측)의 단부를, 금속제의 박판(4)과 동일 평면상에 유지한 상태이고, 관형상체의 선단부(내경이 작은 측)를 금속제의 박판(4)으로부터 상방으로 들어 올리는 것으로, 관형상체(8)의 중심축이, 금속제의 박판(4)이 이루는 평면에 대하여 평행으로 되고, 또한, 관형상체(8)의 중심축의 위치가, 금속제의 박판(4)이 이루는 평면으로부터 떨어진 위치, 구체적으로는 금속제의 박판(4)이 이루는 평면보다도 상방의 위치로 되어 있다.
프레스가공되는 도중의 관형상체(8)의 선단부를 금속제의 박판(4)으로부터 상방으로 들어 올리기 위해서는 관형상체(8)와 금속제의 박판(4)이 부분적으로 접합된 상태이고, 적당한 형상의 형(7a)(7b)을 이용하여 프레스가공하면 된다. 예를 들면, 도 1(a)에 나타내는 바와 같이, 성형되는 관형상체(8)가, 내경이 작은 선단부와 내경이 큰 기단부를 가지고, 측면형상이 테이퍼형상을 하고 있고, 단면형상이 원형을 한 중공관인 경우, 도 5에 나타내는 바와 같이, 단면형상이 관형상체(8)의 측면형상에 대응한 형상을 한 형(7d)(7e)을 이용하면 좋다. 도 5로부터 이해되는 바와 같이, 형(7d)(7e)을 이용한 경우, 프레스가공되는 관형상체(8)의 중심축(9)은, 금속제의 박판(4)이 이루는 평면에 대하여 평행으로 되고, 또한 금속제의 박판(4)이 이루는 평면으로부터 떨어진 위치에 있다. 도 6은, 도 5에 나타내는 형을 이용하여, 도 1(a)에 나타내는 관형상체를 제조하는 경우의 도 4(c)에 상당하는 단계를 나타내는 도면이다. 도 6(a)는 관형상체(8)의 작은 내경의 측에서 본 경우의 단면도이며, 도 (b)은, 관형상체(8)의 큰 내경 측에서 본 경우의 단면도이다. 도면에서 이해되는 바와 같이, 관형상체(8)의 중심축(9)의 위치는, 금속제의 박판(4)이 이루는 평면으로부터 떨어진 상방의 위치에 있다.
프레스가공되는 도중의 관형상체(8)의 중심축을, 금속제의 박판(4)이 이루는 평면에 대하여 평행으로 하고, 또한 금속제의 박판(4)으로부터 떨어진 위치로 하는 방법에 대하여, 관형상체(8)의 선단부(내경이 작은 측의 단부)에 상당하는 판상체(5)의 부분을 금속제의 박판(4)으로부터 상방으로 들어올리고, 관형상체(8)의 중심축을, 금속제의 박판(4)이 이루는 평면에 대하여 평행이고, 또한 상방의 위치로 하는 경우를 예로 도면을 이용하여 설명했지만, 본 발명의 방법은 이것에 한정되는 것이 아니고, 판상체(5)와 금속제의 박판(4)을 부분적으로 접합시킨 상태이고, 프레스가공되는 관형상체(8)의 선단부 또는 기단부의 어느 한 부분에 상당하는 판상체(5)부분을, 금속제의 박판(4)에 대하여 상방 또는 하방의 어느 한쪽으로 이동시키면 좋다. 즉, 도면과는 반대로, 관형상체(8)의 선단부(내경이 작은 측)의 단부에 상당하는 판상체(5)의 부분은, 금속제의 박판(4)과 동일 평면상에 유지시킨채이고, 관형상체(8)의 기단부(내경이 큰측의 단부)에 상당하는 판상체(5)의 부분을 금속제의 박판(4)으로부터 상방으로 이동시키는 것으로, 관형상체(8)의 중심축을 금속제의 박판(4)이 이루는 평면에 대하여 평행이고, 또한 상방의 위치로 해도 좋다.
또, 프레스가공되는 관형상체(8)의 중심축이, 금속제의 박판(4)으로부터 떨어진 위치에 있는 것이 바람직한 태양이지만, 프레스가공되는 관형상체(8)의 중심축이 금속제의 박판(4)과 동일 평면상에 있는 상태이고, 관형상으로 프레스가공하는 방법도 본 발명의 범위에 포함된다. 이 경우, 적절한 형상의 형을 이용하여, 관형상체(8)의 선단측(내경이 작은 측의 단부)과, 기단측(내경이 큰측의 단부)의 변형량이 각각 다르도록 해도 좋다. 예를 들면, 판상체의, 하측의 형방향의 변형량을, 적당히 조절하는 것으로, 관형상체의 중심축이 금속제의 박판이 이루는 동일평면상에 있는 상태에서, 관형상체의 중심축을 금속제의 박판이 이루는 평면에 대하여 평행으로 하여, 2종 이상의 내경을 갖는 관형상체로 프레스가공한다.
본 발명의 방법의 바람직한 태양에서는 관형상체(8)의 중심축(9)의 위치가 금속제의 박판(4)이 이루는 평면으로부터 떨어진 위치에 있기 때문에, 판상체(5)와 금속제의 박판(4)의 접합부(6)는, 관형상체(8)의 중심축(9)과 금속제의 박판(4)이 이루는 평면과의 거리에 상당하는 길이 이상의 길이를 갖는 것이 필요하다. 접합부(6)의 길이는, 관형상체의 치수(외경, 길이)에 의해 적절히 선택할 수 있지만, 접합부의 길이 X(mm)와, 관형상체(8)의 외경 R(mm)이 이하의 식으로 나타나는 관계인 것이 바람직하다.
X≥R/2
위의 식에 있어서, R은 관형상체(8)의 선단부 또는 기단부 중, 금속제의 박판으로부터의 이동량이 큰측의 외경이다.
접합부의 길이와 관형상체의 외경이 위 식의 관계라면, 관형상체의 제조가용이하게 되므로 바람직하다.
도 4(c)에는 프레스가공이 더욱 진행된 판상체를 나타낸다. 도 4(c)에 있어서,판상체(5)는 더욱 만곡이 진행되어 U자형상으로 되어 있다. 이와 같은 형상으로 판상체를 프레스가공하기 위해서는, 도 3(b)에 나타내는 형(7a)(7b)으로 그대로 프레스해도 좋고, 또는 별도의 형상의 형을 사용하여 프레스가공해도 좋다. U자 형상으로 프레스가공된 판상체는, 도 4(d)에 나타내는 바와 같이 상방의 형(7c)에 오목형상의 형을 사용하여 관형상으로 프레스가공한다. 도 7은, 도 4(d)에 나타내는 공정에 의해 관형상으로 성형된 관형상체(8)와, 형(7h)(7i) 및 금속제의 박판(4)의 위치관계를 나타내기 위한 측부단면도이다. 도면에서 이해되는 바와 같이, 상하방향으로부터 형(7h)(7i)에 끼워진 관형상체(8)의 중심축은 금속제의 박판(4)이 이루는 평면에 대하여 평행이고, 또한 상방의 위치에 있다. 또한 당업자라면 용이하게 이해될 수 있는 바와 같이, 도 4(d)에 나타내는 바와 같은 관형상으로 프레스가공하기까지는 다른 형상의 형을 사용한 프레스가공을 다시 수단계에 걸쳐서 실시해도 좋다. 또한, 도 4(c)에 나타나는 U자 형상으로 프레스가공된 판상체(5)의 상부를 둥글게 하기 위해, 도 8에 나타내는 바와 같이, 형(7j)(7k)에 가해서 내부(10)를 이용해도 좋다.
본 발명의 방법에 의하면, 위에서 설명한 바와 같은 테이퍼형상의 관형상체뿐만 아니라, 도 1(b)에 나타내는 바와 같은 내경이 작은 선단부와, 내경이 큰 기단부를 가지고, 선단부와 기단부의 사이에, 선단부 및 기단부와는 내경이 다른 중간부를 갖는 측면형상이 단차가 진 형상으로서, 단면형상이 원형의 중공관을 제조할 수도 있다. 도 1(b)에 나타내는 형상의 관형상체를 제조하기 위해서는, 구체적으로는 도 9에 나타내는 바와 같이, 금속제의 박판(4)으로부터 관형상체(8)의 전개형상을 한 판상체(5)를 짧은 측의 절단선의 중앙부(6)가 박판(4)과 접합한 채로 펀칭되고, 도 10에 나타내는 바와 같은, 단면형상이 성형되는 관형상체(8)의 측면형상에 대응한 단차를 갖는 형상의 형(7l)(7m)을 이용하여 프레스가공하면 좋다.
프레스가공에 의해 제조된 관형상체는, 그 용도에도 따르지만, 예를 들면, 주사침으로서 사용하는 경우와 같이, 관내부에 유통체를 유통시키는 경우에는, 관형상체의 이음매부분을 액밀하게 접합시킬 필요가 있다. 관형상체의 접합방법으로서는 접착제등을 이용할 수도 있지만, 금속제인 것, 외경이 예를들면 1mm이하로 매우 작은 것으로부터 용접에 의한 것이 바람직하다. 용접은 모재를 포함시킨 접합부를 용융하여 접합하는 용접인 것이 바람직하고, 탄산가스 레이저용접, YAG레이저용접, 엑시머 레이저 용접이라는 레이저 용접이 바람직하고, 널리 사용되고 있으며, 또한 저가이며, 섬세가공에 적합한 탄산가스 레이저용접과 YAG레이저용접이 특히 바람직하다.
이음매부분의 용접후, 박판과 판상체의 접합부를 절단하는 것에 의해, 본 발명의 관형상체를 얻을 수 있다. 특히 액밀하게 접합될 필요가 없는 용도로 이용되므로 용접을 행하지 않는 경우는 판상체를 프레스가공에 의해 관형상으로 한 후, 박판과 판상체의 접합부를 절단함으로써 관형상체를 얻을 수 있다.
이와 같이 하여 제조된 관형상체는, 그 용도에 따라 더욱 가공하여 사용할 수도 있다. 예를 들면, 주사침으로서 사용하는 경우에는, 종래의 방법으로 날끝을붙이는 등의 가공을 행하는 것이 필요하게 된다.
[실시예]
이하 실시예를 이용하여 본 발명을 추가로 설명한다.
(실시예 1)
두께 0.05mm의 스테인레스강(SUS304)제의 박판으로부터 도 5에 나타내는 형을 이용하여 도 3 및 도 4에 나타내는 수순으로 프레스가공함으로써, 도 1(a)에 나타내는 내경이 작은 선단부와, 내경이 큰 기단부를 가지고, 측면형상이 테이퍼형상이고, 단면형상이 원형의 중공관을 제조하였다. 제조된 중공관의 치수는 이하와 같다.
최대직경부
외경 1mm, 내경 0.9mm
최소직경부
외경 0.7mm, 내경 0.6mm
길이 20mm
Rmax 0.8㎛
(실시예 2)
길이 0.1mm의 스테인레스강(SUS304)제의 박판으로부터 도 9에 나타내는 형상의 판상체를 펀칭하고, 도 10에 나타내는 형을 이용하여 프레스가공함으로써, 도면 1(b)에 나타내는 내경이 작은 선단부와 내경이 큰 기단부를 가지고, 선단부와 기단부의 사이에, 선단부 및 기단부와는 내경이 다른 중간부를 갖는 측면형상이 단차가진 형상으로서, 단면형상이 원형인 중공관을 제조하였다. 제조된 중공관의 치수는 이하와 같다.
최대직경부
외경 1.5mm, 내경 1.3mm
중간직경부
외경 1mm, 내경 0.8mm
최소직경부
외경 0.8mm, 내경 0.6mm
길이 20mm
Rmax 1.1㎛
(실시예 3)
길이 0.05mm의 스테인레스강(SUS304)제의 박판으로부터, 도 11에 나타내는 형상의 판상체를 펀칭하고, 관형상체의 측면형상에 대응한 형을 이용하여 프레스 가공함으로써, 도면 1(c)에 나타내는 내경이 작은 선단부와, 내경이 큰 기단부를 가지고, 선단부와 기단부의 사이에 이행부를 가지는 단면형상이 원형인 중공관을 제조하였다. 제조된 중공관의 치수는 이하와 같다.
최소직경부
외경 0.35mm
내경 0.25mm
최소직경부
외경 0.2mm
내경 0.1mm
길이 20mm
Rmax 1.7㎛
본 발명의 관형상체는 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 것에 관계없이, 내표면이 미끄럽고, 경막외주사용의 주사침등의 용도에 바람직하게 사용할 수 있다.
본 발명의 방법에 의하면, 소경이고, 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 예를들면 측면형상이 테이퍼형상이나 단차를 갖는 형상을 한 금속제의 관형상체를 제조할 수 있다.

Claims (5)

  1. 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 관형상체로서, 내표면의 표면거칠기의 최대고저차(Rf)가 3㎛이하이고, 최소내경이 2mm이하이고, 최대내경이 5mm이하인 것을 특징으로 하는 금속제의 관형상체.
  2. 금속제의 박판으로부터 관형상체의 전개형상을 한 판상체를, 상기 금속제의 박판과 상기 판상체가 부분적으로 접합유지되도록 인발하는 단계,
    상기 판상체를 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 관형상체로 프레스가공하는 단계,
    상기 금속제의 박판에 부분 접합된 상기 판상체를 절단하여 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 것을 특징으로 하는 금속제의 관형상체 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 판상체를, 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 관형상체로 프레스 가공한 후, 상기 관의 이음매 부분에서 용접하여 적어도 2종 이상의 내경을 갖는 것을 특징으로 하는 금속제의 관형상체 제조방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 프레스 가공단계에서, 프레스 가공으로 얻어지는 관형상체의 선단부 또는 기단부에 상당하는 상기 판상체의 부분을 상기 금속제 박판의 평면의 상방 또는 하방으로 이동시켜, 프레스가공과정에서 도중의 판상체의 중심축이 상기 금속제 박판의 평면에 대하여 평행이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 금속제의 관형상체 제조방법.
  5. 제2항에 기재된 방법으로 제조되는 금속제의 관형상체.
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