DE3810909A1 - Schlauchanschlussteil und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Schlauchanschlussteil und verfahren zu dessen herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schlauchanschlußteil und ein
Verfahren zu dessen Herstellung.
In Fig. 20 ist ein herkömmliches Schlauchanschlußteil dar
gestellt.
Das herkömmliche Paßstück für einen Schlauch besitzt einen
Anschlußkörper 1′ und einen Nippel 2′. Der Anschlußkörper
1′ setzt sich zusammen aus einem Kopfabschnitt 11′ mit
einem Durchgangsloch 111′, in den ein Bolzen einzuführen
ist, und einem Basisabschnitt 12′, der an den Kopfabschnitt
11′ anschließt. Außerdem schließt an den Basisabschnitt
eine zylindrische Muffe 13′ an. An der Bodenfläche der
Muffe 13′ ist der Nippel 2′ befestigt. Die Muffe 13′ ist
koaxial zu dem Nippel 2′ angeordnet und auf einen Schlauch
9 aufgequetscht, nachdem der Schlauch auf den Nippel 2′ ge
schoben worden ist. Außerdem ist ein Fluidkanal 211′ des
Nippels 2′ strömungsverbunden mit einem Fluidkanal 121′ des
Basisabschnitts 12′.
Bei dem in Fig. 20 dargestellten Schlauchanschlußteil ist
die Querschnittsfläche des Fluidkanals 121′ des an den
Kopfabschnitt 11′ anschließenden Basisabschnitts 12′
genauso groß wie die Querschnittsfläche des Fluidkanals
211′ des Nippels 2′.
Zur Herstellung dieses Schlauchanschlußteils wird ein Roh
ling durch spanabhebende Bearbeitung zu dem Anschlußteil
verarbeitet.
Das herkömmliche Schlauchanschlußteil ist relativ schwer.
Da die Querschnittsfläche des Fluidkanals 121′ des Basisab
schnitts 12′ genauso groß ist wie die Querschnittsfläche
des Kanals 211′ des Nippels 2′, kann der Basisabschnitt 12′
nicht in scharfem Winkel gebogen werden, ohne daß dabei die
Querschnittsfläche des Kanals 121′ kleiner wird als die
Querschnittsfläche des Fluidkanals 211′ des Nippels 2′.
Das bekannte Herstellungsverfahren dieses herkömmlichen
Schlauchanschlußteils ist kompliziert und bringt aufgrund
der spanabhebenden Bearbeitung eine große Menge Abfallmate
rial mit sich. Demzufolge ist das bekannte Schlauchan
schlußteil teuer.
Außerdem sollte bei dem herkömmlichen Schlauchanschlußteil
der Nippel 2′ an der Bodenfläche der Muffe 13′ fluiddicht
festgelegt sein, was durch Löten oder durch Herstellung
eines Treibsitzes des Nippels 2′ geschieht. Die fluiddichte
Abdichtung ist deshalb erwünscht, damit kein Fluid, das
durch den Fluidkanal 211′ des Nippels 2′ strömt, durch den
Verbindungsbereich zwischen der Muffe 13′ und dem Nippel 2′
hindurchleckt und an die Stirnfläche des Schlauchs gelangt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben aufge
zeigten Probleme zu lösen und ein Schlauchanschlußteil so
wie ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, bei dem
insbesondere durch geringeren Materialverlust eine wirt
schaftlichere Herstellung möglich ist. Insbesondere soll
erreicht werden, daß
1. weniger Aufwand zum Biegen des Basisabschnitts des Schlauchanschlußteils erforderlich ist, so daß die Biegear beit einfacher und billiger ist,
2. eine ausreichende Querschnittsfläche im Bereich des Fluidkanals des Basisabschnitts auch dann vorhanden ist, wenn der Basisabschnitt stark gebogen wird,
3. das Schlauchanschlußteil leichter ist als herkömmli che vergleichbare Schlauchanschlußteile, wobei insbesondere eine gleichförmige Wanddicke vorhanden sein soll, damit we niger Rohmaterial erforderlich ist, und
4. ein Schlauchanschlußteil zur Verfügung steht, in wel chem der Nippel an der Innenumfangsfläche der Muffe fluid dicht festgelegt ist, ohne daß Lötarbeiten oder die Her stellung eines Treibsitzes des Nippels erforderlich sind.
1. weniger Aufwand zum Biegen des Basisabschnitts des Schlauchanschlußteils erforderlich ist, so daß die Biegear beit einfacher und billiger ist,
2. eine ausreichende Querschnittsfläche im Bereich des Fluidkanals des Basisabschnitts auch dann vorhanden ist, wenn der Basisabschnitt stark gebogen wird,
3. das Schlauchanschlußteil leichter ist als herkömmli che vergleichbare Schlauchanschlußteile, wobei insbesondere eine gleichförmige Wanddicke vorhanden sein soll, damit we niger Rohmaterial erforderlich ist, und
4. ein Schlauchanschlußteil zur Verfügung steht, in wel chem der Nippel an der Innenumfangsfläche der Muffe fluid dicht festgelegt ist, ohne daß Lötarbeiten oder die Her stellung eines Treibsitzes des Nippels erforderlich sind.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in den Patentansprüchen ange
geben, wobei in den abhängigen Ansprüchen bevorzugte Wei
terbildungen der Erfindung beschrieben sind.
Wenn die Querschnittsfläche des Fluidkanals des Basisab
schnitts 5- bis 30-mal größer ist als die des Fluidkanals
des Nippels, ist auf jeden Fall sichergestellt, daß ein ge
nügend großer Querschnitt des Fluidkanals des Basisab
schnitts auch dann vorhanden ist, wenn der Basisabschnitt
gebogen wird.
Insbesondere ist bei dem abgeflachten Kopfabschnitt die
Länge des Vertikalquerschnitts 1- bis 3-mal größer als die
Höhe. Ist die Länge des Kopfs kleiner als die Höhe des
Kopfs, ist es schwierig, die Dichtung zwischen dem
Schlauchanschlußteil und dem dazu passenden Teil festzule
gen, vorteilhaft ist aber die Sicherstellung einer ausrei
chenden Fluidmenge. Wenn hingegen die Länge des Kopfs mehr
als dreimal so groß ist wie die Höhe des Kopfs, so läßt
sich zwischen dem Schlauchanschlußteil und dem dazu passen
den Teil leicht die Dichtung anbringen, nachteilig ist je
doch die Gewährleistung einer bestimmten Fluidmenge.
Bei der Herstellung eines Schlauchanschlußteils nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren wird als Ausgangsmaterial ein
platten- oder scheibenförmiges Teil, ein quadratisches Teil
großer Wandstärke, ein rechteckiges massives Teil oder ein
Materialklumpen verwendet.
Das erfindungsgemäße Schlauchanschlußteil kann mit geringem
Arbeitsaufwand hergestellt werden, da es aus einem rohrför
migen Rohling hergestellt wird. Mit geringem Aufwand läßt
sich der Basisabschnitt biegen. Der Begriff "rohrförmig"
bedeutet hier, genau genommen, "rohrförmig mit Boden".
Ebenfalls mühelos läßt sich eine ausreichende Querschnitts
fläche für den Fluidkanal des Basisabschnitts, wenn dieser
gebogen wird, zur Verfügung stellen, weil die Querschnitts
fläche des Fluidkanals des Basisabschnitts größer ist als
die Querschnittsfläche des Fluidkanals des Nippels in dem
Schlauchanschlußteil.
Außerdem ist das erfindungsgemäße Schlauchanschlußteil
leichter als herkömmlich vergleichbare Teile. Das erfin
dungsgemäße Anschlußteil hat im wesentlichen überall die
gleiche Wandstärke.
Da die Herstellung des Anschlußteils durch Ziehen erfolgt,
ist die Herstellung weniger teuer und einfacher durchzufüh
ren als die herkömmliche Herstellung von Schlauchanschluß
teilen, bei denen die Formung des Teils durch spanabhebende
Verformung erfolgt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
entsteht weniger Abfall. Zumindest im Basisabschnitt und im
Bereich der Muffe läßt sich durch das erfindungsgemäße Ver
fahren eine gleichbleibende Wandstärke erreichen.
Es kann verhindert werden, daß Fluid an die Stirnfläche des
Schlauchs gelangt, ohne daß es notwendig ist, den Nippel an
der Bodenfläche der Muffe durch Löten oder durch Herstellen
eines Preßsitzes festzulegen.
Da der in dem erfindungsgemäßen Anschlußteil verwendete
Nippel durch Ziehen hergestellt wird, ergibt sich auch hier
eine Materialersparnis gegenüber der Herstellung durch
spanabhebende Bearbeitung. Auch kann der Nippel eine
gleichbleibende Wanddicke aufweisen.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung nä
her erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Aus
führungsform eines erfindungsgemäßen Schlauchan
schlußteils;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Schlauchanschlußteil
nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Vertikalschnittansicht des Schlauchan
schlußteils nach Fig. 1;
Fig. 4 eine Längsschnittansicht des Schlauchanschluß
teils nach Fig. 1, wobei insbesondere der stark
gebogene Basisabschnitt des Schlauchanschluß
teils dargestellt ist;
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform
eines Schlauchanschlußteils;
Fig. 6 eine Vertikalschnittansicht des Schlauchan
schlußteils nach Fig. 5;
Fig. 7 eine Längsschnittansicht des an einen Schlauch
angeschlossenen Schlauchanschlußteils nach
Fig. 5;
Fig. 8 eine Schnittansicht des in Fig. 5 gezeigten
Schlauchanschlußteils, wobei insbesondere der
gebogene Basisabschnitt dargestellt ist;
Fig. 9 eine Schnittansicht eines Teils eines scheiben
förmigen Ausgangsmaterials für die Herstellung
der ersten und zweiten Ausführungsform des er
findungsgemäßen Schlauchanschlußteils;
Fig. 10 eine Längsschnittansicht eines rohrförmigen Roh
lings, der durch Ziehen der Metallplatte nach
Fig. 9 hergestellt wurde;
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht des durch teilwei
ses Abflachen im Bodenbereich in seiner Form
veränderten Rohlings nach Fig. 10;
Fig. 12 eine Schnittansicht des in Fig. 11 dargestellten
Teils, wobei in dem abgeflachten Abschnitt durch
Stanzen ein mittiges Loch gebildet ist;
Fig. 13 eine Schnittansicht eines plattenförmigen metal
lischen Rohmaterials für die Herstellung eines
Nippels für die zweite Ausführungsform der Er
findung;
Fig. 14 eine Schnittansicht eines Nippelkörpers, der
durch Ziehen des plattenförmigen Ausgangsmate
rials nach Fig. 13 gebildet wurde;
Fig. 15 eine Schnittansicht eines durch Weiterbearbei
tung des Teils nach Fig. 14 erhaltenen Teils,
wobei der Beginn der Formung eines Außenzylin
derabschnitts und eines Bodenabschnitts durch
Ziehen des Umfangsbereichs des Nippelkörpers
nach Fig. 14 dargestellt ist (hierbei ist die
Zieh-Richtung der Zieh-Richtung zur Formung des
Teils nach Fig. 14 entgegengesetzt);
Fig. 16 eine Querschnittansicht des Außenzylinderab
schnitts, der den Nippelkörper umgibt, wobei der
Außenabschnitt aus der in Fig. 15 dargestellten
Form dadurch gebildet wird, daß der Rohling wei
ter gezogen wird;
Fig. 17 eine Schnittansicht eines Nippels für das zweite
Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei das
Ende des Außenzylinderabschnitts abgeschnitten
ist, um eine Fluidkanalöffnung zu bilden;
Fig. 18 eine Vertikalschnittansicht eines Schlauch-Mit
telanschlußstücks nach einer dritten Ausfüh
rungsform der Erfindung, wobei die Nippel der
zweiten Ausführungsform verwendet sind;
Fig. 19 eine Vertikalschnittansicht eines Schlauchan
schlußkörpers nach einer vierten Ausführungsform
der Erfindung, wobei der Nippel der zweiten Aus
führungsform in das Anschlußstück eingesetzt
ist; und
Fig. 20 eine Schnittansicht eines herkömmlichen
Schlauchanschlußteils.
Wie aus den Fig. 1 bis 3 hervorgeht, besitzt ein Schlauch
anschlußteil einen Anschlußkörper 1 und einen Nippel 2. Der
Anschlußkörper 1 umfaßt einen Kopfabschnitt 11, einen Ba
sisabschnitt 12, der an den Kopfabschnitt 11 anschließt,
und eine an den Basisabschnitt 12 anschließende Muffe 13.
Der Kopfabschnitt 11 wird hergestellt, indem die zylindri
sche Oberfläche eines die Form eines Probenröhrchens (zum
Beispiel eines Reagenzglases) aufweisenden Rohlings unter
Belassung eines Innenraums abgeflacht wird, um anschließend
ein Durchgangsloch 111 in der Mitte des abgeflachten Ab
schnitts des Bodenbereichs auszubilden.
Der Basisabschnitt 12 besteht aus dem Zwischenabschnitt des
probenröhrchenförmigen (im folgenden einfach: "rohrförmig")
Rohlings, der an den Kopfabschnitt 11 anschließt. Die Muffe
13 besteht aus dem Öffnungsende des rohrförmigen Rohlings,
das sich an den Basisabschnitt 12 anschließt.
Die Querschnittsfläche des Fluidkanals 121 des Basisab
schnitts 12 ist 5- bis 20-mal größer als die Querschnitts
fläche des Fluidkanals 211 des Nippels 2.
Der Kopfabschnitt 11, der aus dem abgeflachten zylindri
schen Abschnitt besteht, hat eine Länge, die etwa dem 1,5
fachen der Höhe des Kopfabschnitts beträgt, betrachtet im
vertikalen Querschnitt. Darüber hinaus ist in der Stirn
seite und in den Seitenflächen des Kopfabschnitts 11 eine
konkave Einbuchtung 112 gebildet.
Der Nippel 2 bei dieser Ausführungsform ist einstückig mit
der inneren Umfangsfläche der Muffe 13 verbunden. Der Nip
pel 2 setzt sich zusammen aus einem zylindrischen Nippel
körper 21 und einem Flanschabschnitt 22, der einstückig an
einem Ende des Nippelkörpers 21 ausgebildet ist und mit der
inneren Umfangsfläche der Muffe 13 zu verbinden ist. Der
Nippel 2 wird aus einem plattenförmigen metallischen Rohma
terial durch Ziehen hergestellt.
Die Herstellung dieses Ausführungsbeispiels des Schlauchan
schlußteils läuft wie folgt ab:
Zunächst wird ein aus Metall bestehendes plattenförmiges
Rohmaterial 100 gemäß Fig. 9 vorbereitet und durch Ziehen
plastisch verformt, damit der in Fig. 10 dargestellte Roh
ling erhalten wird, der rohrförmig ausgebildet ist, spezi
ell die Form eines Probenröhrchens (Reagenzglases) auf
weist. Das bodenseitige Ende 110 des probenröhrchenförmigen
Rohlings wird der Kopfabschnitt 11 des Anschlußkörpers 1,
der Mittelabschnitt 120 des Rohlings wird zu dem Basisab
schnitt 12 des Anschlußkörpers 1, und das Öffnungsende 130
des Rohlings wird zu der Muffe 13 des Anschlußkörpers 1.
Dann werden gemäß Fig. 11 eine Oberseite und eine Unter
seite 113 durch Pressen der zylindrischen Oberfläche des
bodenseitigen Endes 110 des Rohlings gebildet. Die zylin
drische Oberfläche wird abgeflacht, wobei im Inneren des
Rohlings ein freier Raum verbleibt.
Dann wird nach Fig. 12, nachdem ein Dorn 50 in den so weit
geformten Rohling eingeführt wurde, durch Stanzen mit einem
Werkzeug 60 in der Mitte der flachen Oberseite und Unter
seite 113 ein Durchgangsloch 111 gebildet, in das eine
Schraube oder ein Bolzen eingesetzt werden kann.
Aus den Fig. 1 bis 3 geht außerdem hervor, daß das
Schlauchanschlußteil in der Stirnseite sowie in den Seiten
flächen des Kopfabschnitts 11 die konkave Einbuchtung 112
besitzt. Die Einbuchtung 112 wird dadurch gebildet, daß Ge
senke gegen die Stirnseite und die Seitenflächen des Kopf
abschnitts 11 geführt werden und die Gesenke in Richtung
auf den Innenbereich des Anschlußkörpers 1 gepreßt werden,
das heißt gemäß Fig. 2 nach rechts, nach oben und nach
unten, in Fig. 3 nach rechts.
Damit ist ein Schlauchanschlußkörper 1 mit dem Durchgangs
loch 111 hergestellt.
Nachdem der Nippel 2 in das Innere der Muffe 13 eingeführt
worden ist, wird der Nippel 2 an der inneren Umfangsfläche
der Muffe 13 dadurch befestigt, daß die Muffe an ihrem
einen Ende radial nach innen gequetscht wird.
Die Wandstärke des Anschlußkörpers 1 ist praktisch gleich
förmig. Die Herstellung bedingt kaum Materialverlust (im
Gegensatz zur spanabhebenden Bearbeitung), da der An
schlußkörper 1 aus einem Stück, nämlich aus dem flachen
Blechstück 100 durch Ziehen gebildet wird.
Wie aus Fig. 3 hervorgeht, kann man mühelos eine ausrei
chende Querschnittsfläche für den Fluidkanal 121 des Basis
abschnitts 12 sicherstellen, wenn der Basisabschnitt 12 ge
bogen wird, da die Querschnittsfläche des Fluidkanals 121
des Basisabschnitts 12 5- bis 20-mal größer ist als die
Querschnittsfläche des Kanals 211 des Nippels 2.
Außerdem kommt der Kopfabschnitt 11 mit dem dazu passenden
Teil flächig in Berührung, da die Oberseite und die Unter
seite 113 des Kopfabschnitts 11 gemäß den Fig. 1 bis 4
und 11 abgeflacht sind. Diese Ausgestaltung begünstigt das
Anbringen einer Dichtung zwischen dem Schlauchanschlußteil
und dem dazu passenden Element.
Bei der Anbringung an ein anderes Teil vermag das Schlauch
anschlußteil erhebliche Befestigungskräfte aufzunehmen, da
in dem Kopfabschnitt 11 die konkave Einbuchtung 112 an der
Stirnseite und an den Seitenflächen gebildet ist. Die Ein
buchtung 112 bildet eine Verstärkung des Teils.
Fig. 5 bis 8 zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfin
dung. Ein in Fig. 17 dargestellter Nippel 2 a wird bei die
ser Ausführungsform des Schlauchanschlußteils verwendet.
Der Nippel 2 a wird durch Ziehen aus einem Metallblech ge
bildet.
Das Schlauchanschlußteil enthält einen Anschlußkörper 1 a
und den Nippel 2 a. Ein Anschlußkörper, der identisch aufge
baut und hergestellt ist, wie bei der ersten Ausführungs
form der Erfindung, jedoch keine Einbuchtung 112 aufweist,
stellt hier den Anschlußkörper 1 a dar.
Der Nippel 2 a umfaßt bei diesem Ausführungsbeispiel des
Schlauchanschlußteils einen zylindrischen Außenzylinderab
schnitt 23 a, der in Berührung bringbar ist mit und befe
stigt wird an der inneren Umfangsfläche einer Muffe 13 a,
einen scheibenförmigen Bodenabschnitt 24 a, der an einem
Ende des Außenzylinderabschnitts 23 a anschließt und sich
radial erstreckt, und einen zylindrischen Nippelkörper 21 a,
der an den Bodenabschnitt 24 a anschließt und sich koaxial
im Inneren des Außenzylinderabschnitts erstreckt.
Der Nippel 2 a wird in die Muffe 13 a des Schlauchanschluß
teils 1 a eingeführt und an der inneren Umfangswand der
Muffe 13 a dicht gefestigt.
Die Querschnittsfläche des Fluidkanals 121 a des Basisab
schnitts 12 a ist etwa 5- bis 20-mal größer als die Quer
schnittsfläche des Kanals 211 a des Nippelkörpers 21 a des
Nippels 2 a.
Die Herstellung der zweiten Ausführungsform des Schlauchan
schlußteils läuft wie folgt ab:
Bei dieser Ausführungsform wird der Anschlußkörper 1 a ge
nauso hergestellt wie der Anschlußkörper 1 beim ersten Aus
führungsbeispiel.
Zunächst wird ein scheibenförmiges metallisches Blech 200
nach Fig. 13 vorbereitet. Das Blech wird durch Ziehen pla
stisch verformt, um einen rohrförmigen Rohling zu erhalten,
der im wesentlichen der Form eines Probenröhrchens (eines
Reagenzglases) entspricht, und aus dem der Nippelkörper 21 a
gebildet wird. Dieser Herstellungsschritt ist in Fig. 14
dargestellt. Das Ziehen selbst erfolgt wie bei der Herstel
lung nach der ersten Ausführungsform der Erfindung, wie es
oben erläutert wurde.
Wie in Fig. 15 gezeigt ist, wird anschließend der Außenzy
linderabschnitt 23 a gebildet, welche den Nippelkörper 21 a
koaxial umgibt. Außerdem wird der scheibenförmige Bodenab
schnitt 24 a geformt, der an einem Ende des Außenzylinderab
schnitts 23 a anschließt und sich radial erstreckt. Dies ge
schieht durch plastisches Verformen des Umfangsabschnitts
des Blechs 200, ausgehend von dem Öffnungsende des Rohlings
für den Nippelkörper 21 a, jedoch in entgegengesetzte Rich
tung. Gemäß Fig. 15 erfolgt das Ziehen in Richtung nach
oben. Dieses Ziehen nach oben gemäß Fig. 15 wird fortge
setzt, um den Außenzylinderabschnitt 23 a, der den Umfang
des Nippelkörpers 21 a umgibt, gemäß Fig. 16 zu vervollstän
digen.
Dann wird gemäß Fig. 17 eine Fluidöffnung 212 a hergestellt,
indem in der Mitte des Endes des zylindrischen Nippelkör
pers 21 a eine Öffnung gebildet wird. Hierzu wird das Ende
des Außenzylinderabschnitts 23 a abgeschnitten, so daß eine
Öffnung entsteht.
Auf diese Weise wird der Nippel 2 a erhalten. Der Nippel 2 a
besitzt den Nippelkörper 21 a mit der Fluidöffnung 212 a, dem
zylindrischen Außenzylinderabschnitt 23 a und dem scheiben
förmigen Bodenabschnitt 24 a, der an ein Ende des Außenzy
linderabschnitts 23 a anschließt und sich in radialer Rich
tung erstreckt.
Wie Fig. 6 zeigt, wird der Nippel 2 a in der Muffe 13 a des
Anschlußkörpers 1 a, der ein Durchgangsloch 111 a besitzt,
dadurch angebracht, daß der Nippel eingeführt und an der
inneren Umfangswand der Muffe 13 a des Anschlußkörpers 1 a
derart befestigt wird, daß die Fluidöffnung 211 a des Nip
pels 2 a koaxial zur Öffnung der Muffe 13 a verläuft.
Nach Fig. 7 wird das Schlauchanschlußteil bei dieser Aus
führungsform dadurch an einem Schlauch angebracht, daß der
Schlauch 9 zwischen den Nippelkörper 21 a und den Außenzy
linderabschnitt 23 a eingeführt wird, woraufhin die Muffe
13 a zusammengequetscht wird.
Das Schlauchanschlußteil bei dieser Ausführungsform hat ge
genüber der ersten Ausführungsform folgende zusätzliche
Vorteile:
Der Nippel 2 a wird aus einem Stück Blech 200 durch Ziehen
hergestellt, so daß die Wandstärke des Nippels 2 a im we
sentlichen gleichförmig ist. Der Nippel 2 a kann praktisch
ohne Materialverlust hergestellt werden.
Das Eindringen von Öl durch das Fluidloch 121 a des Basisab
schnitts 12 a in den Bereich der Stirnfläche des Schlauchs
kann verhindert werden, da der Nippelkörper 21 a und der
Außenzylinderabschnitt 23 a aus einem Stück hergestellt sind
und der Schlauch 9 zwischen diesen Teilen sitzt.
Ferner kann der Fluidstrom nicht beeinträchtigt werden,
auch wenn der Basisabschnitt 12 a des Anschlußkörpers 1 a um
30 bis 120° gebogen wird, wie in Fig. 8 gezeigt ist; denn
die Querschnittsfläche des Fluidkanals 121 a des Basisab
schnitts 12 a ist etwa 5- bis 20-mal größer als die Quer
schnittsfläche des Fluidkanals 211 a des Nippels 2 a.
Wie Fig. 7 zeigt, wird der Schlauch 9 zwischen den Nippel
körper 21 a und den Außenzylinderabschnitt 23 a gesteckt, be
vor die Muffe 13 a zusammengequetscht wird. Dadurch wird der
Nippel 2 a fest in der Muffe 13 a gehalten, so daß der
Schlauch 9 sich nicht von dem Nippel 2 a lösen kann; denn
die Muffe 13 a steht in enger Berührung mit dem Außenzylin
derabschnitt 23 a des Nippels 2 a.
Das eine etwa gleichförmige Wandstärke aufweisende
Schlauchanschlußteil kann aus einem Stück Metallblech her
gestellt werden, indem das Stück einfach durch Ziehen pla
stisch verformt wird. Materialverluste entstehen kaum.
Bei einer dritten Ausführungsform der Erfindung wird der
Nippel 2 a nach dem zweiten Ausführungsbeispiel verwendet in
Verbindung mit einem Schlauch-Zwischenanschlußkörper 1 b,
der dazu dient, zwei Schläuche miteinander zu verbinden.
Fig. 18 zeigt eine Schnittansicht des Schlauch-Zwischenan
schlußteils 1 b.
Der Zwischen-Anschlußkörper 1 b ist ein zylindrisches metal
lisches Bauteil mit einem Basisabschnitt 14, zwei tiefen
Löchern an beiden Enden des Basisabschnitts 14, wodurch
eine erste Muffe 15 und eine zweite Muffe 16 gebildet sind,
in denen Nippel 2 a befestigt werden. Die zwei tiefen Löcher
sind durch ein internes Durchgangsloch 17 verbunden, dessen
Durchmesser geringer ist als der Durchmesser der tiefen Lö
cher und das als Fluid-Durchgangsloch dient. Ferner ist an
der Außenumfangsfläche des Basisabschnitts 14 ein Vorsprung
ausgebildet, der mit einem anderen Bauteil in Verbindung
gelangt.
Die erste Muffe 15 und die zweite Muffe 16 des Zwischen-
Verbindungskörpers 1 b werden, nachdem die Nippel 2 a in die
Muffen 15 und 16 eingesetzt wurden und der Schlauch 9 in
die Nippel 2 a eingeführt wurde, gequetscht. Auch in diesem
Fall kann das Eindringen von Fluid durch das interne Durch
gangsloch 17 in den Bereich der Stirnflächen der
Schlauchenden 9 verhindert werden, ohne daß es dazu notwen
dig ist, zu löten oder einen Treibsitz für die Nippel 2 a in
dem Zwischen-Verbindungskörper 1 b vorzusehen.
Bei einer vierten Ausführungsform der Erfindung wird der
nach der zweiten Ausführungsform ausgebildete Nippel 2 a in
einem Schlauchanschlußkörper 1 c untergebracht, dessen Ver
tikalschnittansicht in Fig. 19 gezeigt ist.
Der Anschlußkörper 1 c besitzt einen Basisabschnitt 12 c mit
einem Fluidkanal 121 c, und eine Muffe 13 c, die durchgehend
an einem Ende des Basisabschnitts 12 c ausgebildet ist. Der
Nippel 2 a wird in die Muffe 13 c eingesetzt. Nach dem Ein
schieben eines Schlauchs in den Nippel 2 a wird die Muffe
13 c gequetscht, um den Außenzylinderabschnitt des Nippels
2 a gegen die äußere Umfangsfläche des Schlauchs zu pressen.
Auch in diesem Fall wird das Eindringen von Fluid durch den
Fluidkanal 121 c in den Bereich der Stirnflächen des
Schlauchs verhindert, ohne daß es notwendig ist, Lötarbei
ten durchzuführen oder einen Treibsitz für den Nippel 2 a in
dem Anschlußkörper 1 c vorzusehen.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausfüh
rungsbeispiele beschränkt. Insbesondere besteht keine Be
schränkung auf beispielsweise die Besonderheit, daß die
Querschnittsfläche des Fluidkanals in dem Basisabschnitt
etwa 5- bis 20-mal größer ist als die Querschnittsfläche
des Fluidkanals des Nippels. Die Querschnittsfläche des
Fluidkanals des Basisabschnitts kann in praktisch beliebi
gem Verhältnis größer gemacht werden als die Querschnitts
fläche des Fluidkanals des Nippels. Das Verändern des Ver
hältnisses der Querschnittsflächen kann auch dadurch beein
flußt werden, indem das Ausmaß des Zusammenpressens der
zylindrischen Fläche im Bodenbereich des rohrförmigen
Rohlings (erster Schritt bei dem erfindungsgemäßen Herstel
lungsverfahren) variiert wird.
Der Nippel muß nicht durch Ziehen des Nippels 2 a nach der
zweiten Ausführungsform hergestellt werden, er kann auch
durch Oberflächenbearbeitung, das heißt durch spanabhebende
Bearbeitung, hergestellt werden. Außerdem muß der Nippel
nicht aus einem runden Metallblechstück hergestellt werden,
sondern man kann als Ausgangsmaterial auch einen rechtecki
gen massiven Block großer Dicke nehmen und diesen durch
Kaltverformung bearbeiten.
Bei der Herstellung einer Verbindung zwischen einem
Schlauch und einem oder mehreren Schlauchanschlußteilen
kann der Schlauch auch zuerst in den Nippel eingeführt wer
den, um anschließend den Nippel mit dem darin befindlichen
Schlauch in die Muffe des Anschlußkörpers einzuführen.
Claims (13)
1. Schlauchanschlußteil mit einem Anschlußkörper und
einem Nippel, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußkör
per (1) umfaßt: einen Kopfabschnitt (11), der durch Pressen
eines rohrförmigen Rohlings in dessen Bodenbereich zum Ab
flachen der zylindrischen Oberfläche unter Freilassung
eines Innenraums sowie durch Ausbilden eines Durchgangs
lochs (111) in der Mitte der bei dem Boden abgeflachten
zylindrischen Oberfläche geformt ist, einen Basisabschnitt
(12), bestehend aus einem an den Kopfabschnitt anschließen
den Zwischenabschnitt (120) des rohrförmigen Rohlings, und
eine Muffe (13), die aus dem Öffnungsende (130) des rohr
förmigen Rohlings gebildet ist und sich an den Basisab
schnitt (12) anschließt, und daß der Nippel (2) an der In
nenumfangsfläche der Muffe (13) fixiert ist.
2. Schlauchanschlußteil nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Querschnittsfläche eines Fluidkanals
(121) des Basisabschnitts (12) 5- bis 30-mal so groß ist
wie die Querschnittsfläche eines Fluidkanals (211) des Nip
pels (2).
3. Schlauchanschlußteil nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich der Nippel (2 a) zusammensetzt aus
einem zylindrischen Außenzylinderabschnitt (23 a), der mit
der Innenumfangsfläche der Muffe (13) des Anschlußkörpers
(1) in Berührung bringbar und daran befestigbar ist, einem
scheibenförmigen Bodenabschnitt (24 a), der sich an einem
Ende des Außenzylinderabschnitts (23 a) anschließt und sich
von diesem radial erstreckt, und einem zylindrischen Nip
pelkörper (21 a), der sich an den Bodenabschnitt (24 a) an
schließt und sich koaxial zu dem Außenzylinderabschnitt
(23 a) in dessen Innenbereich erstreckt.
4. Schlauchanschlußteil nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Kopfabschnitt (11) aus einem Flach
stück besteht, bei dem die Länge des Kopfabschnitts (11) 1-
bis 3-mal größer ist als die Höhe des Kopfabschnitts, be
trachtet im Vertikalschnitt des Kopfabschnitts (11).
5. Schlauchanschlußteil nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich der Nippel (2 a) zusammensetzt aus
einem zylindrischen Außenzylinderabschnitt (23 a), der mit
der Innenumfangsfläche der Muffe (13) des Anschlußkörpers
(1) in Berührung bringbar und daran befestigbar ist, einem
scheibenförmigen Bodenabschnitt (24 a), der sich an ein Ende
des Außenzylinderabschnitts (23 a) anschließt und sich
von diesem radial erstreckt, und einem zylindrischen Nip
pelkörper (21 a), der sich an den Bodenabschnitt (24 a) an
schließt und sich koaxial zu dem Außenzylinderabschnitt
(23 a) in dessen Innenbereich erstreckt.
6. Schlauchanschlußteil nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Stirnseite
sowie in Seitenflächen des Kopfabschnitts (11) eine konkave
Einbuchtung (112) gebildet ist.
7. Schlauchanschlußteil nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Nippel (2)
zusammensetzt aus einem zylindrischen Nippelkörper (21) und
einem einstückig angeformten Flanschabschnitt (22) an einem
Ende des Nippelkörpers (21), wobei der Flanschabschnitt an
der Innenumfangsfläche der Muffe (13) zu befestigen ist.
8. Schlauchanschlußteil nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Nippel (2 a) aus einem zylindrischen
Außenzylinderabschnitt (23 a) besteht, der mit der Innenum
fangsfläche der Muffe (13) des Anschlußkörpers (1) in Be
rührung gebracht und an ihr befestigt wird, daß sich an
einem Ende des Außenzylinderabschnitts (23 a) ein scheiben
förmiger Bodenabschnitt (24 a) anschließt und sich von dem
Außenzylinderabschnitt radial erstreckt, und daß sich an
den Bodenabschnitt (24 a) ein zylindrischer Nippelkörper
(21 a) anschließt, der sich koaxial zu dem Außenzylinderab
schnitt (23 a) in dessen Innenbereich erstreckt.
9. Schlauchanschlußteil mit einem Anschlußkörper, der
sich aus einem Basisabschnitt mit internem Durchgangsloch
und einer ersten und einer zweiten zylindrischen Muffe, die
an Enden des Basisabschnitts anschließen, und mit Nippeln,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nippel (2 a) sich zusammen
setzen aus einem zylindrischen Außenzylinderabschnitt
(23 a), der mit den Innenumfangsflächen der ersten und der
zweiten Muffe (15, 16) des Anschlußkörpers (1 b) in Berüh
rung bringbar und daran zu befestigen ist, einem scheiben
förmigen Bodenteil (24 a), das an ein Ende des Außenzylin
derabschnitts (23 a) anschließt und sich radial erstreckt,
und einem zylindrischen Nippelkörper (21 a), der an den
Bodenabschnitt (24 a) anschließt und sich koaxial mit dem
Außenzylinderabschnitt (23 a) in dessen Innerem erstreckt.
10. Schlauchanschlußteil, mit einem Anschlußkörper, der
sich aus einem mit einem internen Durchgangsloch versehenen
Basisabschnitt und einer an ein Ende des Basisabschnitts
anschließenden Muffe zusammensetzt, und mit einem Nippel,
dadurch gekennzeichnet, daß sich der Nippel (2 a) zusammen
setzt aus einem zylindrischen Außenzylinderabschnitt (23 a),
der mit der Innenumfangsfläche der Muffe (13 c) des An
schlußkörpers (1 c) in Berührung zu bringen und daran zu be
festigen ist, einem scheibenförmigen Bodenabschnitt (24 a),
der an ein Ende des Außenzylinderabschnitts (23 a) an
schließt und sich radial erstreckt, und einem zylindrischen
Nippelkörper (21 a), der sich an den Bodenabschnitt (24 a)
anschließt und sich koaxial zu dem Außenzylinderabschnitt
(23 a) im Inneren des Außenzylinderabschnitts erstreckt.
11. Schlauchanschlußteil mit einem Anschlußkörper und
einem Nippel, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußkör
per (1) aus einem rohrförmigen Rohling hergestellt ist und
sich zusammensetzt aus einem Kopfabschnitt (11), der aus
dem Bodenabschnitt (110) des rohrförmigen Rohlings herge
stellt ist und ein Paar mit einem Loch (111) versehene fla
che Seiten (113), die voneinander beabstandet sind, sowie
eine die flachen Seiten (113) verbindende Seitenwand auf
weist, einem Basisabschnitt (12) zylindrischer Form, herge
stellt aus dem Mittelabschnitt (120) des rohrförmigen
Rohlings, und verbunden mit der Seitenwand des Kopfab
schnitts (11), und einer Muffe (13) zylindrischer Form,
hergestellt aus dem Öffnungsende (130) des rohrförmigen
Rohlings, und verbunden mit dem Basisabschnitt (12), und
daß an der Innenumfangsfläche der Muffe (13) ein Nippel (2)
befestigt ist.
12. Verfahren zum Herstellen eines Schlauchanschluß
teils, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Herstellen eines rohrförmigen Rohlings, dessen Öffnungs ende (130) zu einer Muffe (13) geformt wird und dessen Bo denabschnitt (110) zu einem Kopfabschnitt (11) geformt wird, indem das metallische Rohmaterial plastisch verformt wird,
Ausbilden einer flachen Oberseite und Unterseite (113) durch Pressen der zylindrischen Fläche des rohrförmigen Rohlings im Bodenabschnitt (110), wobei zwischen den fla chen Seiten (113) ein Innenraum freigelassen wird,
Ausbilden eines Durchgangslochs (111), in das ein Bolzen einsetzbar ist, indem die flache Oberseite und Unterseite (113) in der Mitte gestanzt werden, und
Befestigen eines Nippels (2; 2 a) mit einem zur Öffnung des Rohlings koaxialen Fluidkanal (211; 211 a) an der inne ren Umfangsfläche der Öffnung des zu der Muffe (13) geform ten Rohlings.
Herstellen eines rohrförmigen Rohlings, dessen Öffnungs ende (130) zu einer Muffe (13) geformt wird und dessen Bo denabschnitt (110) zu einem Kopfabschnitt (11) geformt wird, indem das metallische Rohmaterial plastisch verformt wird,
Ausbilden einer flachen Oberseite und Unterseite (113) durch Pressen der zylindrischen Fläche des rohrförmigen Rohlings im Bodenabschnitt (110), wobei zwischen den fla chen Seiten (113) ein Innenraum freigelassen wird,
Ausbilden eines Durchgangslochs (111), in das ein Bolzen einsetzbar ist, indem die flache Oberseite und Unterseite (113) in der Mitte gestanzt werden, und
Befestigen eines Nippels (2; 2 a) mit einem zur Öffnung des Rohlings koaxialen Fluidkanal (211; 211 a) an der inne ren Umfangsfläche der Öffnung des zu der Muffe (13) geform ten Rohlings.
13. Verfahren zum Herstellen eines Schlauchanschluß
teils, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Herstellen eines rohrförmigen Rohlings durch plastisches Verformen eines metallischen Ausgangsmaterials, um einen Nippelkörper (21 a) zu erhalten,
Herstellen eines zylindrischen Teils mit einem Außenzy linderabschnitt (23 a), der den Nippelkörper (21 a) koaxial umgibt und einen scheibenförmigen Bodenabschnitt (24 a) be sitzt, der sich an ein Ende des Außenzylinderabschnitts (23 a) anschließt sowie sich radial von diesem erstreckt, indem der Umfangsbereich des rohrförmigen Rohlings in die entgegengesetzte Richtung wie bei der Verformung im ersten Schritt plastisch verformt wird,
Bilden einer Fluidöffnung (212 a) durch Bilden einer Öff nung in dem oberen Mittelbereich des in dem ersten Schritt hergestellten rohrförmigen Rohlings für den Nippelkörper (21 a), und
Abschneiden des Endes des Außenzylinderabschnitts (23 a) des in dem zweiten Schritt hergestellten zylindrischen Teils, um eine vorbestimmte Form zu erhalten.
Herstellen eines rohrförmigen Rohlings durch plastisches Verformen eines metallischen Ausgangsmaterials, um einen Nippelkörper (21 a) zu erhalten,
Herstellen eines zylindrischen Teils mit einem Außenzy linderabschnitt (23 a), der den Nippelkörper (21 a) koaxial umgibt und einen scheibenförmigen Bodenabschnitt (24 a) be sitzt, der sich an ein Ende des Außenzylinderabschnitts (23 a) anschließt sowie sich radial von diesem erstreckt, indem der Umfangsbereich des rohrförmigen Rohlings in die entgegengesetzte Richtung wie bei der Verformung im ersten Schritt plastisch verformt wird,
Bilden einer Fluidöffnung (212 a) durch Bilden einer Öff nung in dem oberen Mittelbereich des in dem ersten Schritt hergestellten rohrförmigen Rohlings für den Nippelkörper (21 a), und
Abschneiden des Endes des Außenzylinderabschnitts (23 a) des in dem zweiten Schritt hergestellten zylindrischen Teils, um eine vorbestimmte Form zu erhalten.
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