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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf Pendelvorrichtungen und insbesondere
auf Spinnrollen-Pendelvorrichtungen, die zusammen mit der Drehung
des Drehknopfs die Spule vorwärts
und rückwärts pumpen.
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Beschreibung
verwandter Techniken
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Spinnrollen-Quernockenoszilliermechanismen
(ein Beispiel einer Pendelvorrichtung) umfassen ein in ein Ritzel
eingreifendes getriebenes Rad, eine Schnecke (nachstehend Schnecke)
und einen in die Schnecke eingreifenden Schieber. Die Schnecke ist auf
dem vorderen Ende des getriebenen Rades montiert und parallel zu
der Spulenwelle angeordnet. Die Spulenwelle ist auf dem Schieber
montiert und ist hinsichtlich des Schiebers axial unbeweglich.
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Bei
dieser Art von Quernockenoszilliermechanismus hängt der Betrag, um welchen
sich die Spule pro Drehung des Rotors fortbewegt, von dem Steigungswinkel
der Schnecke und dem Übersetzungsverhältnis zwischen
dem Ritzel und dem getriebenen Rad ab. Dies bedeutet, dass die Größe des Wicklungsabstands
die Angelschnur davon abhält, sehr
effizient weiter zu wickeln.
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In
diesem Zusammenhang offenbart JP H11-86A (1999) einen Oszilliermechanismus,
der eine dicht wickelnde Konstruktion aufweist, durch welche der
Betrag, um den die Spule für
eine Drehung des Drehknopfs vorwärts
und rückwärts gepumpt
wird, verringert wird, um zu ermöglichen,
dass sich die Angelschnur eng auf die Spule wickelt. Der Oszilliermechanismus
ist mit Folgendem bereitgestellt: einer Verbindungswelle, die entlang
einer schräg
zu dem Ritzel liegenden Achse angeordnet ist, so dass sie nach der
Schnecke ausgerichtet ist, zum Übertragen
der Drehknopfdrehung auf die Schnecke; einem Schraubengetriebe,
das an einem Ende der Verbindungswelle fixiert ist und in das Ritzel eingreift;
einem Schneckengetriebe, das an dem anderen Ende der Verbindungswelle
fixiert ist; und einem Schneckenrad, das nicht drehbar an der Schnecke
befestigt ist und in das Schneckengetriebe eingreift. Die Verbindungswelle,
die das Ritzel und die Schnecke verbindet, ist diagonal in dem Rollengehäuse entlang
einer Achse, die schräg
zu dem Ritzel liegt, befindlich, damit das Rollengehäuse dünner wird.
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In
Anbetracht dessen, dass ein Rad in ein Ritzel eingreift, das von
dem Kronenrad ins Schnelle übersetzt
wird, ist daher in der vorhergehenden herkömmlichen Konfiguration zwischen
den beiden auf die Verbindungswelle montierten Räder und dem auf die Schnecke
montierten Rad ein großes
Ins-Langsame-Übersetzen
notwendig. Das bedeutet, dass die auf die Verbindungswelle montierten
Räder groß sein werden.
Da des Weiteren die Verbindungswelle entlang einer zum Ritzel schräg liegenden
Achse angeordnet ist, so dass sie nach der Schnecke ausgerichtet
ist, steht ein Abschnitt der Verbindungswelle von dem Rollengehäuse vor
und das Rollengehäuse muss
mit einer Wulst geformt werden. Diese Faktoren verhindern, dass
das Rollengehäuse
eine kompakte Konstruktion aufweist.
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Eine
Spinnrollen-Pendelvorrichtung zur Verwendung in einer Spinnrolle
gemäß dem Oberbegriff aus
Anspruch 1 ist aus
US 5 232 181 und
GB 645 978 bekannt.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Ein
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Verwirklichung einer dicht wickelnden
Struktur für Spinnrollen-Pendelvorrichtungen
durch ein kompaktes Rollengehäuse.
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Gemäß der vorliegenden
Erfindung ist eine Spinnrollen-Pendelvorrichtung zur Verwendung
in einer Spinnrolle gemäß Anspruch
1 bereitgestellt.
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Aus
der nachfolgenden detaillierten Beschreibung werden dem Fachmann
im Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen das Vorhergehende
und andere Ziele, Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden
Erfindung schnell ersichtlich.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine Ansicht von links, teilweise im Schnitt, einer Spinnrolle,
in der eine Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung angewandt wird;
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2 ist
eine Schnittansicht, von vorne her gesehen, entlang der Linie II-II
aus 1;
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3 ist
eine bruchstückartige
vertikale Schnittansicht des aus 1 vergrößerten Oszillationsmechanismus;
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4 ist
eine Schrägansicht
des Oszillationsmechanismus, wobei er aus der Spinnrolle entfernt
gezeigt ist;
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5 ist
eine Schnittansicht entlang der Linie V-V aus 3;
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6 ist
eine 3 entsprechende Ansicht, jedoch von einer anderen
Ausführungsform;
und
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7 ist
eine 5 entsprechende Ansicht der anderen Ausführungsform.
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DETAILLIERTE
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
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Gesamtkonfiguration und
Konfiguration der Rolleneinheit
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Wie
in 1 gezeigt, wickelt eine Spinnrolle gemäß einer
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung die Angelschnur um eine Achse, die im
Wesentlichen parallel zu der Angelrute, auf der sie montiert ist,
liegt, und umfasst einen Rotor 3, eine Spule 4 und
eine Rolleneinheit 2, die eine Drehknopfanordnung 1 umfasst.
Der Rotor 3 ist drehbar an der Vorderseite der Rolleneinheit 2 gestützt. Die
Angelschnur wird um die äußere periphere
Fläche
der Spule 4 gewickelt, die an der Vorderseite des Rotors 3 angeordnet
ist und vorwärts
und rückwärts verschoben
werden kann.
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Wie
in 2 gezeigt, ist die Drehknopfanordnung 1 eine
Komponente, die durch eine Schraube mit der Lehrzahnradwelle 10 (ein
Beispiel einer Drehknopfdrehwelle) verbunden ist, die einen Teil des
Rotorantriebsmechanismus 5 (nachfolgend erläutert) ausmacht.
Die Drehknopfanordnung 1 ist abnehmbar und nicht drehbar
an beide Enden der Lehrzahnradwelle 10 anfügbar. Die
Drehknopfanordnung 1 umfasst Folgendes: eine rechte und
linke Drehknopfwelle 7a und 7b, die durch eine
Schraube mit der Lehrzahnradwelle 10 verbunden sind; einen
Kurbelarm 8, der an entweder die rechte oder linke Drehknopfwelle 7a/7b abnehmbar
anfügbar
ist, darin nicht drehbar aber schwenkbar mit Bezug auf die rechte und
linke Drehknopfwelle 7a, 7b; und einen Drehknopfgriff 9,
der um eine Achse, die parallel zu der Drehknopfwelle 7a (oder 7b)
liegt, an das führende Ende
des Kurbelarms 8 drehbar angefügt ist. Der Kurbelarm 8 ist
mit einer Schraube 36 an die Drehknopfwelle 7a (oder 7b) abnehmbar
angefügt.
Ein Verschlusselement 18 ist um die Drehknopfwelle 7a, an
der der Kurbelarm 8 montiert ist, befestigt. Das Verschlusselement 18 kann
zwischen einem verschlossenen Zustand, in dem der Kurbelarm 8 in
Bezug auf die Drehknopfwelle nicht schwenken kann, und einem freigegebenen
Zustand, in dem der Kurbelarm 8 in Bezug auf die Drehknopfwelle
schwenken kann, geschaltet werden.
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Wie
in 1 gezeigt, umfasst die Rolleneinheit 2 ein
Rollengehäuse 2a,
einen T-förmigen
Rutenanfügungsschenkel 2b,
der sich von dem Rollengehäuse 2a diagonal
nach oben zur Vorderseite erstreckt und einheitlich mit diesem gebildet
ist, und einen Deckel 2c (2), der
abnehmbar an das Rollengehäuse 2a angefügt ist.
Das Rollengehäuse 2a weist
im Inneren einen Raum auf, der einen Rotorantriebsmechanismus 5 und
einen Oszillationsmechanismus 6 unterbringt. Der Rotorantriebsmechanismus 5 überträgt die Drehung
der Drehknopfanordnung 1, um den Rotor 3 zu drehen.
Der Oszillationsmechanismus 6 dient dem Pumpen der Spule 4 nach vorne
und zurück,
um die Angelschnur einheitlich darauf zu wickeln.
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Vorne
an dem Rollengehäuse 2a ist
ein kreisförmiger
Flanschabschnitt 2d gebildet, wobei der Deckel 2c die
Rückseite
des Rotors 3 abdeckt. Ein röhrenförmiger Abschnitt 2e,
der in den Rotor 3 vorsteht, ist vorne an dem Flanschabschnitt 2d gebildet.
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Wie
in 2 gezeigt, ist in der rechten seitlichen Wand
des Rollengehäuses 2a eine
Bosse 17a gebildet. Die Bosse 17a steht nach innen
in das Rollengehäuse 2a vor,
um ein Lager 16a, welches das rechte Ende (wie in 2 gezeigt)
der Lehrzahnradwelle 10 stützt, unterzubringen. Eine Bosse 17b ist auch
in dem Deckel 2c, gegenüber
der Bosse 17a, gebildet. Die Bosse 17b ist vorstehend
in das und aus dem Rollengehäuse 2a gebildet,
um ein Lager 16b, welches das linke Ende (wie in 2 gezeigt) der
Lehrzahnradwelle 10 stützt,
unterzubringen. Die Bosse, die von der Seite, an der die Drehknopfanordnung 1 montiert
ist (Bosse 17a in 2), weg
befindlich ist, ist durch eine Wellenabdeckung 19a abgedeckt.
Die Bosse, die an der Seite, an der die Drehknopfanordnung 1 montiert
ist (Bosse 17b in 2), befindlich
ist, ist durch eine perforierte Abdeckung 19b gegen das
Eindringen von Wasser geschützt.
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Rotorkonfiguration
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Wie
in 1 gezeigt, umfasst der Rotor 3 einen
zylindrischen Abschnitt 30, der eine Öffnung am hinteren Ende aufweist,
und einen ersten und zweiten Rotorarm 31 und 32,
die einander entgegengesetzt seitlich auf dem zylindrischen Abschnitt 30 angeordnet
sind. Der zylindrische Abschnitt 30 und die beiden Rotorarme 31 und 32 sind
einheitlich gebildet.
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Der
zylindrische Abschnitt 30 ist an der äußeren peripheren Seite des
röhrenförmigen Abschnitts 2e des
Rollengehäuses 2a angeordnet.
Der offene hintere Abschnitt des zylindrischen Abschnitts 30 ist
durch den Flanschabschnitt 2d abgedeckt. Eine Vorderwand 33 ist
in einem vorwärts
gerichteten Abschnitt des zylindrischen Abschnitts 30 gebildet, und
eine Bosse 33a ist in der Mitte der Vorderwand 33 gebildet.
Ein Vorderabschnitt 12a des Ritzels 12 und der
Spulenwelle 15 werden durch ein Durchgangsloch in der Bosse 33a geführt. Eine
Mutter 34 ist auf der Vorderseite der Vorderwand 33 angeordnet,
und diese Mutter 34 sichert den Rotor 3 an dem Ritzel 12,
indem sie ihn auf einen Gewindeabschnitt auf dem vorderen Ende des
Ritzels 12 schraubt.
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Ein
Schnurfangbügel 44 zur
Führung
der Angelschnur auf die Spule 4 ist auf den äußersten
Enden des ersten und zweiten Rotorarms 31 und 32, schwenkbar
zwischen der Schnurwickel- und Schnurfreigabeposition, bereitgestellt.
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Ein
Gegendrehungshemmmechanismus 50 für den Rotor 3 ist
in dem Raum vor dem zylindrischen Abschnitt 30 des Rotors 3 bereitgestellt.
Der Gegendrehungshemmmechanismus 50 weist eine Einwegkupplung 51 der
Art mit Rolle und einen Betätigungsmechanismus 52 zum
Schalten der Einwegkupplung 51 zwischen einem Betätigungszustand und
einem Ruhezustand auf. Die Einwegkupplung 51 weist einen äußeren Ring
auf, der an das Rollengehäuse 2a gesichert
ist, und einen inneren Ring, der nicht drehend an dem Ritzel 12 montiert
ist. Der Betätigungsmechanismus 52 umfasst
einen Betätigungshebel 53,
der auf der Rückseite
des Rollengehäuses 2a angeordnet
ist. Die Einwegkupplung kann durch das Schwenken des Betätigungshebels 53 zwischen
ihren beiden Positionen geschaltet werden. Wenn sich die Einwegkupplung 51 in
dem Betätigungszustand
befindet, kann sich der Rotor 3 nicht in der umgekehrten
Richtung drehen, und wenn sie sich in dem Ruhezustand befindet,
kann sich der Rotor 3 in der umgekehrten Richtung drehen.
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Spulenkonfiguration
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Die
Spule 4 ist zwischen dem ersten Rotorarm 31 und
dem zweiten Rotorarm 32 des Rotors 3 befindlich
und ist an dem vorderen Ende der Spulenwelle 15 gesichert,
wobei der Widerstandsmechanismus 60 zwischen die Spulenwelle 15 und
die Spule 4 geschoben ist. Die Spule 4 umfasst
einen Balken 4a, um dessen Umfang die Angelschnur gewickelt wird,
einen Randabschnitt 4b, der einheitlich mit dem hinteren
Ende des Balkens 4a gebildet ist, und einen vorderen Flanschabschnitt 4c,
der an der Vorderseite des Balkens 4a angefügt ist.
Der Balken 4a ist ein zylindrisches Element, das sich entlang
der äußeren peripheren
Seite des zylindrischen Abschnitts 30 des Rotors 3 erstreckt.
Der Randabschnitt 4b und der vordere Flanschabschnitt 4c erstrecken
sich radial nach außen
senkrecht auf beiden Enden des Balkens 4a. Dadurch wird
die Anzahl an Wicklungen pro Schicht Angelschnur ungefähr gleich,
wenn die Angelschnur um den Balken 4a der Spule 4 gewickelt wird.
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Konfiguration
des Rotorantriebsmechanismus
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Wie
in 2 und 4 gezeigt, umfasst der Rotorantriebsmechanismus 5 eine
Lehrzahnradwelle 10, ein Lehrzahnrad 11 und ein
Ritzel 12. Das Lehrzahnrad 11 dreht sich einheitlich
mit der Lehrzahnradwelle 10, auf welche die Drehknopfanordnung 1 nicht
drehbar montiert ist. Das Ritzel 12 greift in das Lehrzahnrad 11 ein.
Beide Enden der Lehrzahnradwelle 10 sind durch Kugellager 16a und 16b in
dem Rollengehäuse 2a drehbar
gestützt.
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Das
rechte Ende der Lehrzahnradwelle 10 ist mit rechtsgängigen Innengewinden 10a zur
Verbindung durch eine Schraube mit der rechten Drehknopfwelle 7a gebildet.
Das linke Ende der Lehrzahnradwelle 10 ist mit linksgängigen Innengewinden 10b zur
Verbindung durch eine Schraube mit einer linken Drehknopfwelle 7b gebildet.
Des Weiteren ist ein scheibenförmiger
Flanschabschnitt 10c zum abnehmbaren konzentrischen Montieren
des Lehrzahnrads 11 auf einem zum linken Ende hin befindlichen Umfangsabschnitt
der Lehrzahnradwelle 10 gebildet.
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Wie
in 1 gezeigt, ist das Ritzel 12 in dem Rollengehäuse 2 befestigt,
um es um eine Drehachse, die parallel zu der axialen Richtung der
Angelrute liegt, drehen zu lassen. Der Vorderabschnitt 12a des Ritzels 12 verläuft durch
das Zentrum des Rotors 3 und ist mittels einer Mutter 34 an
dem Rotor 3 gesichert. Das Rollengehäuse 2 stützt das
Ritzel 12 drehbar, und die Lager 14a, 14b bzw. 14c halten
den mittleren, hinteren bzw.
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vorderen
Abschnitt des Ritzels 12 zurück. Das Lager 14b auf
dem hinteren Ende ist ein Gleitlager, das aus, zum Beispiel, einem
Kunstharz hergestellt ist. Das Lager 14c auf dem vorwärts gerichteten Ende
ist an das Innere eines Fixierungselements 28a, das an
der Vorderseite des zylindrischen Abschnitts 30 fixiert
ist, angefügt.
Ein Abdichtungselement 28b ist an die innere Seite an der
Vorderseite des fixierten Elements 28a angefügt. Die
Spulenwelle 15 verläuft
durch das Innere des Ritzels 12. Das Ritzel 12 greift
in das Lehrzahnrad 11 und in den Oszillationsmechanismus 6 ein.
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Konfiguration
des Oszillationsmechanismus
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Der
Oszillationsmechanismus 6, wie in 2 bis 5 gezeigt,
ist eine Vorrichtung, welche die Spulenwelle 15, auf deren
vorwärts
gerichtetem Ende die Spule 4 montiert ist, zusammen mit
der Drehung der Drehknopfanordnung 1 vorwärts und
rückwärts pumpt.
Der Oszillationsmechanismus 6 umfasst ein Antriebsrad 20,
das sich einheitlich mit der Lehrzahnradwelle 10 dreht,
eine Schnecke 21, die so angeordnet ist, dass sie parallel
zu der Spulenwelle 15 verläuft, ein getriebenes Rad 23,
das nicht drehbar auf der Schnecke 21 bereitgestellt ist,
einen Schieber 22, der durch die sich drehende Schnecke 21 hin
und her bewegt wird, und ein Zwischengetriebe 25, das zwischen
dem Antriebsrad 20 und dem getriebenen Rad 23 befindlich
ist und in die beiden Räder 20 und 23 eingreift.
Das Antriebsrad 20 ist ein Stirnradgetriebe, das einheitlich
mit der Lehrzahnradwelle 10 gebildet ist.
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Die
Schnecke 21 ist parallel zu der Spulenwelle 15 verlaufend
angeordnet und ist vorne und hinten auf den Lagern in dem Rollengehäuse 2a drehbar
gestützt.
Sich durchkreuzende spiralförmige Rillen 21a sind
im Außenumfang
in der Schnecke 21 gebildet. Der Steigungswinkel θ der Rillen 21a ist
auf 20° bis
45° festgesetzt.
Hier ist der „Steigungswinkel θ" der Rillen 21a das
Winkelmaß,
das folgendermaßen
ausgedrückt
wird: Steigungswinkel θ = arccot (π D/L)wobei D der Grunddurchmesser
der Rillen 21a ist und L, d. h. die Steigung, die Länge ist,
um welche die Schnecke 21 sich axial durch eine Drehung
vorwärts bewegt.
Ist der Steigungswinkel θ kleiner
als 20°, dann
wird die Dicke zwischen den Rillen unbefriedigend dünn und gleichzeitig
wird die Anzahl an Rillenüberschneidungen
unerwünscht
zunehmen. Andererseits nimmt die Wirksamkeit, mit der Drehbewegung
in lineare Bewegung umgesetzt wird, ab, wenn der Steigungswinkel θ 45° übersteigt,
was ebenfalls unerwünscht
ist.
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Der
Schieber 22 umfasst ein Einrückelement 22a, das
innerhalb des Schiebers 22 untergebracht ist. Der Schieber 22 wird
parallel zu der Spulenwelle 15 durch die Führungswellen 24a und 24b geführt. Das
Einrückelement 22a ist
rotierbar in dem Schieber 22 befestigt und das vordere
Ende des Einrückelements 22a greift
in die Rillen 21a in der Schnecke 21 ein.
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Das
getriebene Rad 23 ist nicht drehbar auf dem vorderen Ende
der Schnecke 21, die zu der Lehrzahnradwelle 10 schräg liegt,
montiert. Das getriebene Rad 23 ist ein Planrad, das in
das Zwischengetriebe 25 eingreift.
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Das
Zwischengetriebe 25 ist ein Stirnradgetriebe und ist auf
der Innenwand des Rollengehäuses 2a,
drehbar um eine Achse, die parallel zu der Lehrzahnradwelle 10 und
rechtwinklig zu der Schnecke 21 liegt, freitragend gestützt. Ein
Wellenabschnitt 25a steht von der Mitte des Zwischengetriebes 25 vor
und ist drehbar in einer Bosse 2f, die in der Innenwand des
Rollengehäuses 2a gebildet
ist, befestigt. Das Zwischengetriebe 25 ist bereitgestellt,
weil in dem Fall, dass das Antriebsrad 20 direkt in das
getriebene Rad 23 eingreifen würde, die Lage der Schnecke 21 näher zu der
Lehrzahnradwelle 10 gebracht werden müsste, was die Platzierung der
Schnecke 21 einschränken
würde.
Das Bereitstellen des Zwischengetriebes 25 hebt den Grad
an Freiheit für
die Platzierung der Schnecke 21 an.
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Wenn
eine Drehung von dem Antriebsrad 20, das sich einheitlich
mit der Lehrzahnradwelle 10 dreht, welche sich mit einer
niedrigeren Geschwindigkeit als das Ritzel 12 dreht, auf
die Schnecke 21 übertragen
wird, wird die Drehgeschwindigkeit der Schnecke 21 dann
ins Langsame übersetzt,
ohne dass die Untersetzungsverhältnisse
des Antriebsrads 20 und des getriebenen Rads 23 übermäßig erhöht werden.
Dies hält
den Durchmesser des getriebenen Rads 23 klein. Da außerdem das
Antriebsrad 20 auf der Lehrzahnradwelle 10 bereitgestellt
ist und das getriebene Rad 23 auf der Schnecke 21 bereitgestellt
ist, obgleich der Oszillationsmechanismus 6 mit dem Antriebsrad 20 und
dem getriebenen Rad 23 ausgestattet ist, wird die Größe des Rollengehäuses kaum
beeinträchtigt.
Eine dicht wickelnde Struktur wird dadurch mit einem kompakten Rollengehäuse 2 verwirklicht.
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Zum
Beispiel weist in dieser Ausführungsform
das Antriebsrad acht Zähne
und das getriebene Rad 23 zwölf Zähne auf. Zum Beispiel weist
ferner das Ritzel 12 acht Zähne auf und das Lehrzahnrad 11 weist
vierzig Zähne
auf. In dem herkömmlichen
Fall des Übertragens
von Drehung von dem Ritzel 12 auf das getriebene Rad, dreht
sich die Schnecke 21 immer noch 1,25 mal schneller als
die Lehrzahnradwelle 10, selbst wenn das Untersetzungsverhältnis zwischen
dem Ritzel 12 und der Schnecke 21 auf 4:1 festgelegt
ist, da sich das Ritzel 12 fünf mal schneller als die Lehrzahnradwelle
(Drehknopfwelle) 10 dreht. In dieser Ausführungsform
ist jedoch zwischen dem getriebenen Rad 23 und dem Antriebsrad 20 ein
Zwischengetriebe 25 bereitgestellt, so dass das Untersetzungsverhältnis zwischen
den beiden 3:2 beträgt. Infolgedessen
dreht sich die Schnecke 21 mit 2/3 der Geschwindigkeit
der Lehrzahnradwelle 10. Deshalb reduziert ein kleines
Untersetzungsverhältnis
die Drehgeschwindigkeit der Schnecke 21, und durch ein kompaktes
Rollengehäuse 2 wird
eine dicht wickelnde Struktur verwirklicht. Es versteht sich, dass
diese genaue Anzahl an Zähnen
in 3 bis 5 nicht dargestellt ist.
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Rollenhandhabung
und -betätigung
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Wenn
mit dieser Spinnrolle ausgeworfen wird, kippt der Schnurfangbügel 44 von
der Schnurwickelposition in die Schnurfreigabeposition über. Dann
wird die Ausrüstung
durch das Schwingen der Rute ausgeworfen. Somit wird Angelschnur
auf spiralförmige
Weise von dem vorderen Ende der Spule 4 freigegeben. In
dieser Situation wird die Angelschnur dicht um die Spule 4 gewickelt,
so dass ein niedriger Freigabewiderstand vorhanden ist.
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Beim
Weiterwickeln der Angelschnur kippt der Schnurfangbügel 44 über in die
Schnurwickelposition. Dies geschieht automatisch durch die Tätigkeit einer
Nocke und einer Feder (in den Zeichnungen nicht gezeigt), wenn der
Drehknopf 1 in die Schnurwickelrichtung rotiert wird. Wenn
der Drehknopf 1 in die Schnurwickelrichtung rotiert wird,
wird sein Drehmoment über
die Lehrzahnradwelle 10 und das Lehrzahnrad 11 auf
das Ritzel 12 übertragen.
Das auf das Ritzel 12 übertragene
Drehmoment wird über
den vorderen Abschnitt 12a des Ritzels 12 auf
den Rotor 3 übertragen,
wobei der Rotor 3 in der Schnurwickelrichtung gedreht wird.
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In
der Zwischenzeit dreht sich das Antriebsrad 20, und seine
Drehung wird über
das Zwischengetriebe 25 auf das getriebene Rad 23 übertragen. Demzufolge
dreht sich die Schnecke 21 mit zum Beispiel 2/3 der Drehgeschwindigkeit
der Lehrzahnradwelle 10 (der Drehgeschwindigkeit des Drehknopfs 1).
Die Drehung der Schnecke 21 verursacht, dass der Schieber 22,
der in die Rillen 21a in der Schnecke 21 eingreift,
sich vorwärts
und rückwärts verschiebt, wobei
er von den Führungswellen 24a und 24b geführt wird
und somit die Spule 4 vorwärts und rückwärts pumpt. Die Angelschnur
wird durch den Schnurfangbügel 44 auf
die Spule 4 geführt
und dicht um den Balken 4a der Spule 4 gewickelt.
Somit wird die Angelschnur äußerst wirksam
auf die Spule 4 gewickelt.
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Weitere Ausführungsformen
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- (a) Wie in 6 und 7 gezeigt,
kann ein Zwischengetriebe 125 als ein größeres Zahnrad 126 und
ein kleineres Zahnrad 127 konfiguriert werden, wohingegen
diese konzentrisch und einheitlich drehend angeordnet sind und somit
ein weiteres Ins-Langsame-Übersetzen
mit dem Zwischengetriebe 125 bereitstellen. Das große Zahnrad 126 greift
in das Antriebsrad 20 ein, wobei das kleine Zahnrad 127 in
das getriebene Rad 23 eingreift. Wenn das große Rad 126 zum
Beispiel zwanzig Zähne
aufweist, das kleine Rad 127 zwölf Zähne aufweist und die anderen
Räder dieselbe
Anzahl an Zähnen
aufweisen wie in der vorhergehenden Ausführungsform, dann wird ein 5:2 Untersetzungsverhältnis zwischen
dem Antriebsrad 20 und dem großen Rad 126 erreicht
und es wird ein 3:2 Untersetzungsverhältnis zwischen dem kleinen
Rad 127 und dem getriebenen Rad 23 erreicht. Infolgedessen
wird die Drehung der Lehrzahnradwelle 10 15:4 ins Langsame übersetzt
und auf die Schnecke 21 übertragen. Dies ermöglicht ein
noch dichteres Wickeln.
- (b) Die vorhergehenden Ausführungsformen
sind für
das Beispiel einer Spinnrolle der Art mit vorderem Widerstand beschrieben
worden, jedoch kann die vorliegende Erfindung zum Beispiel auch auf
Oszillationsmechanismen in Spinnrollen der Art mit hinterem Widerstand
angewendet werden. In diesem Fall ist die Spulenwelle drehbar und
axial unbeweglich mit dem Schieber gekoppelt. Die vorliegende Erfindung
kann des Weiteren auch auf Oszillationsmechanismen für Spinnrollen
der Art mit Hebelbremsen und Spinnrollen der Art mit Innenspulen
angewendet werden.
- (c) In den obigen Ausführungsformen
wird ein Planrad für
das getriebene Rad verwendet, es ist jedoch möglich, eine beliebige Art von
Radkonfiguration zu verwenden, bei der Drehbewegung zwischen zwei
sich überschneidenden
oder schräg
liegenden Drehachsen übertragen
wird, wie zum Beispiel bei Kegelradgetrieben, Schraub-Stirnrädern oder
Schraub-Kegelrädern.
- (d) In den obigen Ausführungsformen
wurde ein Zwischengetriebe 25 verwendet, um die Gliederung
der Schnecke zu vereinfachen; es ist jedoch auch möglich, die
Drehung der Lehrzahnradwelle 10 direkt, ohne ein Zwischengetriebe 25,
auf die Schnecke zu übertragen.
Zum Beispiel ist es möglich,
das Antriebsrad als ein Schneckengetriebe und das getriebene Rad
als ein Schneckenrad zu konfigurieren und die Drehung der Lehrzahnradwelle 10 direkt
auf die Schnecke 21 zu übertragen.
Eine Konfiguration auf diese Weise verwirklicht des Weiteren eine
dicht wickelnde Struktur mit einem kompakten Rollengehäuse 2.
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Bei
der vorliegenden Erfindung wird die Drehung des Drehknopfs, dessen
Geschwindigkeit niedriger ist als diejenige des Ritzels, über das
getriebene Rad auf die Schnecke übertragen,
so dass dichtes Wickeln ohne ein übermäßig großes Untersetzungsverhältnis möglich ist
und der Durchmesser des getriebenen Rads klein gehalten wird. Da
das Antriebsrad auf dem Drehknopf bereitgestellt ist und das getriebene
Rad auf der Schnecke bereitgestellt ist, beeinträchtigt außerdem die Bereitstellung dieser
Räder trotzdem
kaum die Rollengehäusegröße. Eine dicht
wickelnde Struktur wird dadurch mit einem kompakten Rollengehäuse verwirklicht.
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Während nur
ausgesuchte Ausführungsformen
ausgewählt
worden sind, um die vorliegende Erfindung darzustellen, wird es
dem Fachmann aus dieser Offenbarung ersichtlich werden, dass verschiedene
Veränderungen
und Abwandlungen daran vorgenommen werden können, ohne den in den angehängten Ansprüchen definierten
Bereich der Erfindung zu verlassen. Darüber hinaus wird die vorangehende
Beschreibung der Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung lediglich zur Veranschaulichung bereitgestellt
und hat nicht den Zweck, die Erfindung, wie sie durch die beigelegten
Ansprüche
definiert ist, einzuschränken.